DE102008026068A1

DE102008026068A1 - Drei-Dichtungs-Anordnung mit ziehender Druckfeder seitlich neben der Filterzelle

Info

Publication number: DE102008026068A1
Application number: DE102008026068A
Authority: DE
Inventors: Claus Schweinheim; Hans Martinsteg; Hans Felser
Original assignee: Caverion GmbH
Current assignee: Yit Germany GmbH
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2028-05-31
Also published as: CN101590350A; ATE530241T1; DE202008015977U1; DE102008026068B4; EP2127722B1; EP2127722A1

Abstract

Vorrichtung (1) zur Filtration eines mit Aerosolen beladenen Gasvolumenstroms (A), mit einem Filtergehäuse (8), einem Filterelement (3) und einer Spanneinrichtung (10), die mittels mehrerer Dichtungen (19, 20, 21) das Filterelement (3) gegen einen zwischen Filterelement (3) und dem Filtergehäuse (8) befindlichen Zwischenraum (24) dichtend haltert und wobei die Spanneinrichtung (10) mindestens ein weist. Für eine möglichst kompakte Bauweise des Filtergehäuses (8) und um sicherzustellen, dass die Spannorgane (16) nicht durch den Gasstrom (A) kontaminiert werden können, soll das Spannorgan (16) in dem Zwischenraum (24) zwischen dem Filterelement (3) und dem Filtergehäuse (8) angeordnet werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Filtration eines mit Aerosolen beladenen Gasvolumenstroms, mit einem Filtergehäuse, das einen Rohgaseinlass und einen Reingasauslass aufweist und mit mindestens einem Filterelement versehen ist, das einen Innenraum des Filtergehäuses in einen den Rohgaseinlass aufweisenden Rohgasraum und einen den Reingasauslass aufweisenden Reingasraum unterteilt, wobei ein Überströmen des Gasvolumenstroms von dem Rohgasraum in den Reingasraum lediglich durch ein in dem Filterelement befindliches Filtermedium hindurch möglich ist, wobei das Filterelement einen einen Durchströmungsquerschnitt umlaufend umgebenden Elementrahmen besitzt, mit dessen erster Stirnfläche sich das Filterelement unter Zwischenschaltung einer ersten umlaufenden Dichtung an einer ersten senkrecht zu einer Durchströmungsrichtung ausgerichteten ersten Stützfläche des Filtergehäuses abstützt und an dessen gegenüber liegender zweiter Stirnfläche das Filterelement mittels eines Spannrahmens einer Spanneinrichtung gegen die erste Stützfläche des Filtergehäuses pressbar ist, wobei zwischen einer ersten umlaufenden Dichtfläche des Spannrahmens und der zweiten Stirnfläche des Elementrahmens eine zweite umlaufende Dichtung angeordnet ist, wobei der Spannrahmen mit einer dritten umlaufenden Dichtung an das Filtergehäuse dichtend angeschlossen ist, und wobei ferner die Spanneinrichtung mindestens ein Spannorgan zur Erzeugung einer Spannkraft aufweist.
Filtereinrichtungen der vorgenannten Art sind zum Beispiel aus der internationalen Patentanmeldung WO 2007/106001 A1 bekannt. Das dort beschriebene Filterelement wird mittels einer Spannvorrichtung auf der Gaseinlassseite der Filtereinrichtung gasdicht gegen das Filtergehäuse gepresst, während auf der Gasauslassseite die Abdichtung an einem beweglichen Halterahmen erfolgt, der über die Spanneinrichtung gegen das Filterelement gepresst wird. Die Spannorgane der Spannvorrichtung bestehen aus einer in einem Zylinder sitzenden Druckfeder, die für den notwendigen Anpressdruck sorgt und die über einen per Druckluft im Zylinder bewegbaren Kolben zurückgedrückt werden kann, wodurch das Filterelement freigegeben wird und ausgetauscht werden kann. Konstruktionsbedingt liegen die Spannorgane dabei im Bereich des Rohgasraumes. Dies hat den Nachteil, dass dadurch zum einen das Filtergehäuse in die Länge gezogen wird und somit einen zusätzlichen Platzbedarf hat, zum anderen lagern sich an den Spannorganen die im Rohgasstrom befindlichen Aerosole ab.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ausgehend von diesem aus dem Stand der Technik her bekannten Aufbau einer Filtervorrichtung, die Spannorgane der Spanneinrichtung so anzuordnen, dass sowohl für das Filtergehäuse ein kompakter Aufbau erreicht werden kann, als auch die Spannorgane nicht mehr mit dem Gasstrom in Kontakt kommen können.
Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Spannorgan zwischen dem Spannrahmen und der ersten Stützfläche des Filtergehäuses angeordnet ist. Damit befindet sich das Spannorgan nicht mehr in Strömungsrichtung gesehen vor dem Filterelement sondern seitlich daneben, was eine erheblich kompaktere Bauweise der gesamten Filtervorrichtung zur Folge hat.
Vorteilhafterweise befindet sich das Spannorgan – bei Betrachtung in Strömungsrichtung – zwischen der ersten Dichtung und der dritten Dichtung, vorzugsweise zwischen der ersten und der zweiten Dichtung und befindet sich somit zwischen dem Elementrahmen und dem Filtergehäuse. In diesem von der ersten, der zweiten und der dritten Dichtung dicht abgeschlossenen Zwischenraum, der von dem Elementrahmen, dem Spannrahmen und dem Filtergehäuse begrenzt wird, kann eine Kontamination des Spannorgans durch Restaerosole verhindert werden, was aufwändige Reinigungsarbeiten nach einem Wechsel des Filtermediums unnötig macht.
Neben der Eingangs beschriebenen ersten Dichtfläche ist vorgesehen, dass der Spannrahmen eine zweite umlaufende Dichtfläche aufweist, mit der die dritte umlaufende Dichtung gegen eine zweite Stützfläche des Filtergehäuses pressbar ist. Alternativ kann die dritte Dichtung auch ein Faltenbalg sein, der in Durchströmungsrichtung in seiner Länge veränderbar ist.
Das Spannorgan, das den Spannrahmen gegen das Filterelement und diese wiederum gegen die erste Stützfläche des Filtergehäuses presst, soll vorzugsweise eine Druckfeder aufweisen, die eine Zugkraft auf ein mit dem Spannrahmen gekoppeltes, bolzenförmiges Übertragungselement ausübt.
Zudem soll das Spannorgan mittels einer die Spannkraft der Spanneinrichtung übersteigenden Entlastungseinrichtung ausgestattet sein, die so bewegbar ist, dass die Dichtungen entlastet werden und das Filterelement im Wesentlichen kraftfrei in eine Richtung senkrecht zu der Durchströmungsrichtung durch eine öffenbare und dicht verschließbare Wechselöffnung in dem Filtergehäuse aus seiner Betriebsposition entnehmbar ist. Die Entlastungseinrichtung soll dabei ein Pneumatikzylinder sein, der zwischen der Druckfeder des Spannorgans und dem Spannrahmen angeordnet ist, wobei ein Kolben der Entlastungseinrichtung mit dem Übertragungselement gekoppelt ist. Für einen festen Sitz des Filterelements im Filtergehäuse soll das Spannorgan beziehungsweise die Entlastungseinrichtung des Spannorgans am Filtergehäuse befestigt sein.
Eine Ausführungsform sieht vor, dass der Spannrahmen im Querschnitt eine Z-Form oder eine Doppel-L-Form besitzt. Um durch das Spannprinzip bedingte, mögliche Toleranzen ausgleichen zu können, soll vorzugsweise die dritte Dichtung einen größeren möglichen Verformungsweg- in Durchströmungsrichtung betrachtet – aufweisen als die erste Dichtung und/oder die zweite Dichtung. Außerdem bedingt diese Ausführungsform des Spannrahmens, dass ein von der ersten Stützfläche begrenzter erster freier Querschnitt kleiner ist als ein von der zweiten Stützfläche begrenzter zweiter freier Querschnitt.
Damit sich überprüfen lässt, ob die Dichtwirkung der Dichtungen weiterhin ausreichend hoch ist, ist speziell vorgesehen, dass sich zwischen der ersten Dichtung und der ersten Stützfläche oder zwischen der zweiten Dichtung und der ersten Dichtfläche des Spannrahmens oder zwischen der dritten Dichtung und der zweiten Stützfläche des Filtergehäuses eine Prüfrille befindet.
Ausführungsbeispiele
Im folgenden soll die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen für eine Filtervorrichtung mit einer Drei-Dichtungs-Anordnung mit ziehender Druckfeder seitlich neben der Filterzelle näher erläutert werden.
Es zeigen:
1: einen Vertikalschnitt durch eine Filtervorrichtung mit seitlich neben der Filterzelle angeordneten Spannorganen;
2: einen Horizontalschnitt durch eine Filtervorrichtung gemäß 1;
3: eine Detailansicht der Anordnung der Dichtungen und der Spanneinrichtung gemäß 1;
4: eine alternative Ausführungsform des Aufbaus der Dichtungen gemäß 1.
In 1 ist der Aufbau einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung 1 als Vertikalschnitt dargestellt, wobei die nicht zu sehende Frontseite der Filtervorrichtung 1 ist mit einer Wechselöffnung 2 zum Wechseln eines Filterelementes 3 versehen. Ein Gasvolumenstrom A (Rohgasstrom), der zum Beispiel zumindest teilweise toxische oder gesundheitlich bedenkliche Partikel enthalten oder mit sonstigen Aerosolen beladen sein kann, tritt von links durch einen Rohgaseinlass 4 in einen Rohgasraum 5 der Filtervorrichtung 1 ein, strömt von dort weiter durch das Filterelement 3, um dann in einen Reingasraum 6 zu gelangen, aus dem der in dem Filterelement 3 gereinigte Gasvolumenstrom B (Reingasstrom) die Filtervorrichtung 1 über einen Reingasauslass 7 wieder verlässt. Der Innenraum eines die Filtervorrichtung 1 begrenzenden Filtergehäuses 8 ist dabei derart ausgestaltet, dass der Gasvolumenstrom A vom Rohgasraum 5 ausschließlich durch ein im Filterelement 3 befindliches Filtermedium in den Reingasraum 6 gelangen kann. Je nach gefordertem Reinheitsgrad des austretenden Gasvolumenstroms B können mehrere der Filterelemente 3 in einer Filtervorrichtung 1 oder aber auch mehrere Filtervorrichtungen 1 in Reihe hintereinander geschaltet werden. Um die Durchströmung bei Wartungsarbeiten abschalten zu können, befindet sich sowohl im Rohgaseinlass 4 als auch im Reingasauslass 7 je eine Absperrklappe 9.
Die Halterung des Filterelements 3 im Innenraum der Filtervorrichtung 1 erfolgt über eine Spanneinrichtung 10, die eine erste Stirnfläche 11 eines Elementrahmens 12 des Filterelements 3 gegen eine erste Stützfläche 13 des Filtergehäuses 8 presst. Diese erste Stützfläche 13 ist senkrecht zur Durchströmungsrichtung der Filtervorrichtung 1 angeordnet und bildet teilweise eine Wandung 14 des Reingasraums 6 an der Seite, aus der der Gasvolumenstrom B aus dem Filterelement 3 austritt. Die Spanneinrichtung 10 besteht aus einem im Schnitt Z- oder Doppel-L-förmig ausgeformten Spannrahmen 15, der von vier Spannorganen 16 an einer den Spannrahmen 15 umlaufenden ersten Dichtfläche 17 gegen eine zweite Stirnfläche 18 des Elementrahmens 12 drückt.
Zwischen der ersten Stirnfläche 11 des Elementrahmens 12 des Filterelements 3 und der ersten Stützfläche 13 des Filtergehäuses 8 befindet sich eine die Auslassöffnung des Filterelements 3 umlaufende erste Dichtung 19. Desgleichen befindet sich auch zwischen der zweiten Stirnfläche 18 des Elementrahmens 12 des Filterelements 3 und der ersten Dichtfläche 17 des Spannrahmens 15 eine die Einlassöffnung des Filterelements 3 umlaufende zweite Dichtung 20. Eine dritte Dichtung 21 ist zwischen einer an dem Spannrahmen 15 umlaufenden zweiten Dichtfläche 22 und einer zweiten Stützfläche 23 des Filtergehäuses 8 angeordnet, und dichtet einen Zwischenraum 24, der durch den Elementrahmen 12 des Filterelements 3, die erste Stützfläche 13 des Filtergehäuses 8, den Spannrahmen 15 und die Wandung des Filtergehäuses 8 begrenzt wird, gegen den Rohgasraum 5 ab. In diesem Zwischenraum 24 sind die vier Spannorgane 16 untergebracht, die für den nötigen Anpressdruck des Spannrahmens 15 gegen das Filterelement 3 und damit für die erforderliche Abdichtung des Filterelements 3 gegenüber dem Zwischenraum 24 sorgen.
Der in 1 dargestellte Aufbau der Filtervorrichtung 1 ist in 2 als Horizontalschnitt gezeigt. Um eine möglichst kompakte Form der Filtervorrichtung zu erhalten, sind in der in 2 abgebildeten Ausführungsform die beiden Spannorgane 16 im oberen Teil des Zwischenraums 24, im Vergleich zu ihrer in 1 gezeigten Lage, symmetrisch zu einer durch den Rohgaseinlass 4 und den Reingasauslass 7 verlaufenden Mittellinie M näher zueinander positioniert. Dies bietet den Vorteil einer besseren Handhabbarkeit des Filterelements 3 im Falle von dessen Auswechslung.
Bei einem Wechsel des Filterelements 3 werden die Spannorgane 16 gelöst, wodurch das Filterelement 3 in Durchströmrichtung ein gewisses räumliches Spiel erhält und dadurch leicht nach vorne durch die Wechselöffnung 2 im Filtergehäuse 8 in einen dort befindlichen Wechselsack 25 gezogen werden kann. Dieser Wechselsack 25 wird dann entsprechend der bekannten sogenannten „Wechselsackmethode” an seiner dem Filtergehäuse 8 zugewandten offenen Seite mit zwei Schweißnähten verschlossen, zwischen den Schweißnähten abgetrennt und mit dem enthaltenen alten Filterelement 3 entfernt. Ein neuer Wechselsack 25 mit einem neuen Filterelement 3 wird über eine Klemmdichtung 26 am Filtergehäuse 8 so befestigt, dass sich der verschlossene Rest des alten Wechselsacks 25 im Innern des neuen Wech selsacks 25 befindet. Nach Entfernen einer zweiten Klemmdichtung 27, die den Rest des alten Wechselsacks 25 gehaltert hat, kann der Rest des alten Wechselsacks 25 im neuen Wechselsack 25 untergebracht, das neue Filterelement 3 durch die nun freie Wechselöffnung 2 in das Filtergehäuse 8 eingesetzt und mittels der Spanneinrichtung 10 fixiert werden. Der neue, am Filtergehäuse 8 befestigte Wechselsack 25 kann dann zusammengefaltet und die Wechselöffnung 2 mittels einer Abdeckung 28 verschlossen werden. Auf diese Weise tritt weder das alte, verbrauchte Filterelement 3 noch der eventuell kontaminierte Innenraum des Filtergehäuses 8 mit der die Filtervorrichtung 1 umgebenden äußeren Umwelt in Kontakt, wodurch deren Kontamination mit sehr hoher Sicherheit ausgeschlossen werden kann.
In 3 ist der Aufbau des Dichtungssystems und der Spannorgane 16 detaillierter dargestellt. Ein solches am Filtergehäuse 8 befestigtes Spannorgan 16 besteht aus einer Druckfeder 29, die mittels eines bolzenförmigen Übertragungselements 30 den Spannrahmen 15 gegen das Filterelement 3 und dieses wiederum gegen die erste Stützfläche 13 des Filtergehäuses 8 zieht. Des weiteren weist das Spannorgan 16 einen Pneumatikzylinder 31 auf, dessen Kolben 32 mit dem bolzenförmigen Übertragungselement 30 fest verbunden ist. Wird der Pneumatikzylinder 31 mit Druckluft befüllt, übt er auf die Druckfeder 29 eine ihrer Druckkraft entgegengesetzte, größere Kraft aus, womit zugleich auch die Zugkraft auf den Spannrahmen 15 überwunden und so für eine Entlastung des Filterelements 3 gesorgt wird. Dieses kann dann, wie oben beschrieben, leicht aus dem Filtergehäuse 8 entfernt werden.
In 4 ist schließlich eine alternative Ausführungsform der Filtervorrichtung 1 gezeigt. Anstelle der dritten Dichtung 21 zwischen der zweiten Dichtfläche 22 des Spannrahmens 15 und der zweiten Stützfläche 23 des Filtergehäuses 8, weist diese Ausführungsform als dritte Dichtung 21 einen Faltenbalg 33 auf, der sich zwischen einer zur Durchströmungsrichtung senkrechten Fläche 34 des Spannrahmens 15 und einer ebenfalls zur Durchströmungsrichtung senkrechten Fläche 35 der Wandung des Filtergehäuses 8 befindet und an diesen Flächen 34 und 35 befestigt ist. Durch Verwendung dieses Faltenbalgs 33, der in Durchströmungsrichtung in seiner Länge variierbar ist, bleibt der Zwischenraum 24 zwischen dem Spannrahmen 15 und dem Filtergehäuse 8 auch bei Entlastung des Filterelements 3 gegenüber dem Rohgasraum abgedichtet, was eine mögliche Kontamination dieses Zwischenraums bei einem Filterwechsel stark reduziert.
Weiterhin weist die in 4 abgebildete Ausführungsform je eine Prüfrille 36 zwischen der ersten Dichtung 19 und der ersten Stützfläche 13 des Filtergehäuses 8 sowie zwischen der zweiten Dichtung 20 und der ersten Dichtfläche 17 des Spannrahmens 15 auf. Mit Hilfe dieser Prüfrillen 36 kann die Dichtigkeit der Dichtungen 19 und 20 permanent überwacht werden, indem in bekannter Weise die Prüfrillen 36 mit einem Unterdruck beaufschlagt werden. Eine hier nicht gezeigte dritte Prüfrille 36 kann zum Beispiel zusätzlich im Bereich der dritten Dichtung 21 angebracht werden.
Mit der hier beschriebenen Positionierung der Spannorgane 16 in den Zwischenraum 24 zwischen dem Elementrahmen 12 des Filterelements 3, dem Filtergehäuse 8, der ersten Stützfläche 13 des Filtergehäuses 8 sowie dem Spannrahmen 15 der Spanneinrichtung 10 ist eine sehr kompakte Bauweise der Filtervorrichtung 1 möglich. Außerdem wird auf diese Weise eine Kontamination der Spannorgane 16 durch das Rohgas weitgehend ausgeschlossen, wodurch deren aufwändige Reinigung eingespart werden kann.

1: Filtervorrichtung
2: Wechselöffnung
3: Filterelement
4: Rohgaseinlass
5: Rohgasraum
6: Reingasraum
7: Reingasauslass
8: Filtergehäuse
9: Absperrklappe
10: Spanneinrichtung
11: erste Stirnfläche Filterelement
12: Elementrahmen
13: erste Stützfläche Filtergehäuse
14: Wandung
15: Spannrahmen
16: Spannorgan
17: erste Dichtfläche Spannrahmen
18: zweite Stirnfläche Filterelement
19: erste Dichtung Filterelement
20: zweite Dichtung Filterelement
21: dritte Dichtung
22: zweite Dichtfläche Spannrahmen
23: zweite Stützfläche Filtergehäuse
24: Zwischenraum
25: Wechselsack
26: Klemmdichtung
27: Klemmdichtung
28: Abdeckung
29: Druckfeder
30: Übertragungselement
31: Pneumatikzylinder
32: Kolben
33: Faltenbalg
34: Fläche
35: Fläche
36: Prüfrille
A: Gasvolumenstrom
B: Gasvolumenstrom
M: Mittellinie

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- WO 2007/106001 A1 [0002]

Claims

Vorrichtung (1) zur Filtration eines mit Aerosolen beladenen Gasvolumenstroms (A), mit einem Filtergehäuse (8), das einen Rohgaseinlass (4) und einen Reingasauslass (7) aufweist und mit mindestens einem Filterelement (3) versehen ist, das einen Innenraum des Filtergehäuses (8) in einen den Rohgaseinlass (4) aufweisenden Rohgasraum (5) und einen den Reingasauslass (7) aufweisenden Reingasraum (6) unterteilt, wobei ein Überströmen des Gasvolumenstroms (A) von dem Rohgasraum (5) in den Reingasraum (6) lediglich durch ein in dem Filterelement (3) befindliches Filtermedium hindurch möglich ist, wobei das Filterelement (3) einen einen Durchströmungsquerschnitt umlaufend umgebenden Elementrahmen (12) besitzt, mit dessen erster Stirnfläche (11) sich das Filterelement (3) unter Zwischenschaltung einer ersten umlaufenden Dichtung (19) an einer ersten senkrecht zu einer Durchströmungsrichtung ausgerichteten ersten Stützfläche (13) des Filtergehäuses (8) abstützt und an dessen gegenüber liegender zweiter Stirnfläche (18) das Filterelement (3) mittels eines Spannrahmens (15) einer Spanneinrichtung (10) gegen die erste Stützfläche (13) des Filtergehäuses (8) pressbar ist, wobei zwischen einer ersten umlaufenden Dichtfläche (17) des Spannrahmens (15) und der zweiten Stirnfläche (18) des Elementrahmens (12) eine zweite umlaufende Dichtung (20) angeordnet ist, wobei der Spannrahmen (15) mit einer dritten umlaufenden Dichtung (21) an das Filtergehäuse (8) dichtend angeschlossen ist, und wobei ferner die Spanneinrichtung (10) mindestens ein Spannorgan (16) zur Erzeugung einer Spannkraft aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan (16) zwischen dem Spannrahmen (15) und der ersten Stützfläche (13) des Filtergehäuses (8) angeordnet ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan (16) zwischen der ersten Dichtung (19) und der dritten Dichtung (21) angeordnet ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan (16) zwischen der ersten Dichtung (19) und der zweiten Dichtung (20) angeordnet ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan (16) zwischen dem Elementrahmen (12) und dem Filtergehäuse (8) angeordnet ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan (16) in einem dichtend abgeschlossenen Zwischenraum (24) angeordnet ist, der von dem Elementrahmen (12), dem Spannrahmen (15) und dem Filtergehäuse (8) begrenzt wird.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (15) eine zweite umlaufende Dichtfläche (22) aufweist, mit der die dritte umlaufende Dichtung (21) gegen eine zweite Stützfläche (23) des Filtergehäuses (8) pressbar ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Dichtung (21) ein Faltenbalg (33) ist, der in Dichtungsrichtung in seiner Länge veränderbar ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan (16) eine Druckfeder (29) aufweist, die eine Zugkraft auf ein mit dem Spannrahmen (15) gekoppeltes, bolzenförmiges Übertragungselement (30) ausübt.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (15) mittels einer die Spannkraft der Spanneinrichtung (10) übersteigenden Entlastungseinrichtung so bewegbar ist, dass die Dichtungen (19, 20, 21) entlastet sind und das Filterelement (3) im Wesentlichen kraftfrei in eine Richtung senkrecht zu der Durchströmungsrichtung durch eine öffenbare und dicht verschließbare Wechselöffnung (2) in dem Filtergehäuse (8) aus seiner Betriebsposition entnehmbar ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungseinrichtung ein Pneumatikzylinder (31) ist, der zwischen der Druckfeder (29) des Spannorgans (16) und dem Spannrahmen (15) angeordnet ist, wobei ein Kolben (32) der Entlastungseinrichtung mit dem Übertragungselement (30) gekoppelt ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan (16) beziehungsweise seine Entlastungseinrichtung an dem Filtergehäuse (8) befestigt ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (15) im Querschnitt eine Z-Form oder Doppel-L-Form besitzt.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Dichtung (21) – in Durchströmungsrichtung betrachtet – einen größeren möglichen Verformungsweg aufweist als die erste Dichtung (19) und/oder die zweite Dichtung (20).
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der ersten Stützfläche (13) begrenzter erster freier Querschnitt kleiner ist als ein von der zweiten Stützfläche (23) begrenzter zweiter freier Querschnitt.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der ersten Dichtung (19) und der ersten Stützfläche (13) und/oder zwischen der zweiten Dichtung (20) und der ersten Dichtfläche (17) des Spannrahmens (15) und/oder zwischen der dritten Dichtung (21) und der zweiten Stützfläche (23) des Filtergehäuses (8) jeweils eine Prüfrille (36) befindet.