DE1757515B2 - Filter mit Spülluft-Stoßabreinigung - Google Patents
Filter mit Spülluft-StoßabreinigungInfo
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Description
einen Ventilator mit hoher Geschwindigkeit, z.B. 30m/sec, bewegt wird. Wird diese Ringleitung an
einer Stelle durch eine Klappe plötzlich geschlossen, so staut sich hier die in Bewegung befindliche Luft-
masse nach der Formel -γ-. Dieser kurzzeitig auftretende
Luftstoß wird dann als Spülluftstoß in die abzureinigende Filterkammer geleitet, wobei in einfacher
Weise die die Ringleitung sperrende Klappe die öffnung in die Filterkammer gleichzeitig freigibt.
Nach mathematischer Ableitung unter Anwendung der obengenannten Formel ergibt sich folgende Beziehung
Stoßdruck ρ = 0,06 ■ L · ν2 in mm Wassersäule.
Hierbei ist L die Länge der Ringleitung. Wenn beispielsweise die Ringleitung eine Länge von 10 m
aufweist und die darin kreisende Luftgeschwindigkeit von 40 m/sec hat, beträgt der Druckanstieg bei plötzlicher
Bremsung 950 mm Wassersäule. Hierbei sind die während des Stauvorganges entstehenden unwesentlichen
Rohrreibungsvorgänge unberücksichtigt geblieben.
Mit dem beschriebenen Verfahren ist es also möglich, mit den herkömmlichen Mitteln der Niederdrucktechnik,
d.h. einem einfachen Ventilator und einfachen Umschaltorganen eine wirkungsvolle Luftstoß-Abreinigung
bei Entstaubungsfiltern zu erreichen.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert.
F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Filteranlage mit mehreren Filterkammern und die dazugehörigen
Luftschalteinrichtungen;
F i g. 2 zeigt schematisch die Filteranlage mit der zur Erzeugung des Spülluftstoßes erforderlichen
Ringleitung.
In einer Anzahl nebeneinanderliegender Kammern 1 sind Filterschläuche 2 an der Filterdecke 3 befestigt.
Die Filterschläuche werden von außen durch die zu filternde Staubluft beaufschlagt. Sie sind, um
ihnen die nötige Steifheit zu geben, in bekannter Weise durch innen angebrachte Drahtspiralen oder
ähnliche Versteifungseinrichtungen abgestützt. Die Staubluft tritt durch einen Stutzen 4, der sich über
sämtliche Filterkammern in dem Kanal 5 fortsetzt, in die Filterkammern 1 ein, durchdringt die Schläuche
von außen nach innen und sammelt sich in der Reinluftkammer 6 über den Filterdecken 3. Von hier aus
strömt sie in einen zu jeder Kammer gehörenden Stutzen 7 und entweicht über ein Klappenventil 8 in
den über den Filterkammern befindlichen Reinluftkanal 9, dessen Reinluftstutzen 10 normalerweise zu
einem Saugventilator führt. Die Stutzen 7 münden mit ihrem anderen Ende in den Spülluftringkanal 11.
Sie sind während des Filtervorganges durch Klappenventile 12 verschlossen. Diese Klappenventile 12 sind
mit den Klappenventilen 8 in der Weise gekuppelt, daß bei geschlossenem Klappenventil 8 das Klappenventil
12 geöffnet ist, und umgekehrt. Dabei ist der Verstellwinkel der Ventilklappe 12 so bemessen, daß
das geöffnete Klappenventil 12 gleichzeitig die Spülluftringleitung absperrt.
Nach der Darstellung in der F i g. 1 befinden sich die beiden rechten Filterkammern in Arbeitsstellung,
während die linke Kammer zwecks Abreinigung den Spülluftstoß erhält. Um ein Nachfließen der Spülluftmenge
aus der Atmosphäre zu ermöglichen, sind mit den Klappenventilen 12 weitere Klappenventile 13
gekoppelt, die eine Verbindung zur Außenluft herstellen und damit einen Ersatz der in die abzureinigende
Kammer einströmenden Spülluft ermöglichen. Von den in der Zeichnung dargestellten Pfeilen
kennzeichnen die völlig offenen Pfeile die Reinluft
ίο bzw. Spülluft, während die halb abgedeckten Pfeile
den Fluß der Staubluft veranschaulichen. Der von den Filterschläuchen abfallende Staub wird bekannterweise
in Staubsammelrümpfen 14 aufgefangen.
In der F i g. 2 ist die gesamte Anlage schematisch in Verbindung mit der Ringleitung 11 dargestellt. Der Strom der Spülluft wird durch den Ventilator 15 erzeugt.
In der F i g. 2 ist die gesamte Anlage schematisch in Verbindung mit der Ringleitung 11 dargestellt. Der Strom der Spülluft wird durch den Ventilator 15 erzeugt.
Der Filter- bzw. Abreinigungsvorgang vollzieht sich folgendermaßen:
Die in den Stutzen 4 eintretende Staubluft verteilt sich über den Kanal 5 auf sämtliche Filterkammern
und durchdringt die Filterschläuche von außen nach innen; dabei bleiben die Staubteilchen auf der Oberfläche
der Filterschläuche haften. Die von Staub be-
s5 freite Luft entweicht über die Reinluftkammer 6 und
den sich daran anschließenden Stutzen 7 durch das Klappenventil 8 in den Reinluftkanal, aus dem sie
am Reinluftstutzen 10 abgesaugt wird. Sobald eine Filterkammer durch das Schließen des Klappenventils
8 abgeschaltet wird, öffnet sich das Klappenventil 12, welches in dieser Lage zugleich den Spülluftringkanal
11 absperrt. Infolge dieser plötzlichen Unterbrechung des Spülluftstromes entsteht ein starker
Luftstoß, der durch den Stutzen 7 in die Reinluftkammer 6 und von hier in das Innere der Schläuche
geleitet wird. Der nur für einen Bruchteil einer Sekunde auftretende Luftstoß durchdringt schlagartig
cTie~ FilterflacEerfder'äbzüreinigenden Kammer in
umgekehrter Strömungsrichtung, wodurch anhaftende und in den Poren befindliche Staubteilchen abgeblasen
werden. Außerdem erzeugt dieser Luftstoß auch eine mechanische Erschütterung des Filtermediums
und eine elastische Dehnung, welche das Loslösen der Staubteilchen begünstigt. Damit der Luftstoß
bzw. die schlagartig einströmende Spülluft im anschließenden Teil der Ringleitung 11 nicht durch
ein hinter ihr entstehendes Vakuum gebremst wird, wird gleichzeitig beim öffnen der Klappenventile 12
ein Klappenventil 13 zur Außenluft geöffnet, das ein Nachströmen von Luft aus der Außenatmosphäre ermöglicht.
Sofern die Querschnitte der von den Klappenventilen 8 verschlossenen Öffnungen der Reinluftkammern
entsprechend gering bemessen werden, so daß sie bei Inkaufnahme eines gewissen Durchflußwiderstandes
für den Durchfluß der normalen Reingasmenge ausreichen, kann auf das Klappenventil
8 auch verzichtet werden, weil der Spülluftstoß so kurz und die Spülluftmenge so groß ist, daß während
des Spülvorganges eine wesentliche Spülluftmenge durch diese Öffnung nicht entweichen kann.
Die Filterfläche kann bei dem beschriebenen Abreinigungsverfahren statt der gezeichneten Schlauchform
auch die bekannte Taschenform aufweisen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Abreinigen hohler von tergebrachten Filterorgane gerüttelt. Gleichzeitig
außen nach innen beaufschlagter Filterorgane, 5 wird in der Regel auch ein sogenannter Spülluftstrom
wie Filterschläuche, Filtertaschen oder Filterzel- durch die Filterflächen geführt, und zwar strömt die
len von Staubabscheidern durch Druckstoßrück- Spülluft in entgegengesetzter Richtung durch das FiI-spülung
mittels Spülluft, dadurch gekenn- termedium, um die Staubteilchen aus den Poren zu
zeichnet, daß die für die Abreinigung erfor- entfernen und die durch Rüttlung gelösten Staubteilderliche
Pressung der Spülluft durch plötzliche io chen in den unter den Filterkammern befindlichen
Stauung der mit hoher Geschwindigkeit bewegten Sammelraum zu befördern. Es sind auch Filter be-Spülluftmasse
erzeugt wird. kannt; bei denen auf eine Rüttelung der Filtermedien
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- zwecks Abreinigung ganz verzichtet wird und bei
kennzeichnet, daß die Stauung der Spülluftmasse welchen die Abreinigung lediglich durch den umgedurch
kurzzeitiges Versperren ihres Strömungs- 15 kehrt fließenden Spülluftstrom bewirkt wird.,Hierbei
weges erzeugt wird. muß entweder die Zufuhr der Staubluft in die abzu-
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, reinigende Kammer vorher abgeschaltet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spülluf tin einer oder der Spülluftstrom muß mit einem solchen Übermit
dem Filter bzw. dessen Abteilen verbundenen druck auf die Filterflächen wirken, daß die Umkeh-Ringleitung
(11) ständig umläuft und bei kurzzei- ao rung der Luftströmungsrichtung entgegen dem urtigem
Schließen dieser Leitung (11) unter gleich- sprünglichen Staubluftstrom erfolgen kann. Die vorzeitigem
öffnen einer zu den Filterorganen füh- liegende Erfindung betrifft ein solches Filtersystem,
renden Leitung an die Innenflächen der Filteror- Ein bekannter Staubabscheider, der nach diesem gane geführt wird. Verfahren gereinigt wird, weist mehrere auf einem
renden Leitung an die Innenflächen der Filteror- Ein bekannter Staubabscheider, der nach diesem gane geführt wird. Verfahren gereinigt wird, weist mehrere auf einem
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- 25 Drehgestell angeordnete Filterschläuche auf, die
rens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge- nacheinander unter einem Luftzylinder gedreht werkennzeichnet,
daß der an die einzelnen Filterab- den, aus dem ein unter Federdruck stehender Kolben
teilungen angeschlossene Ringkanal (11) in dem im Gegenstrom Spülluft durch die Filterschläuche
Bereich einer jeden der Filterabteilungen mit drückt. Es sind auch Staubabscheider bekanntgeeinem
Verschlußglied (12) ausgerüstet ist, das in 30 worden, bei welchen zwecks Reinigen der Filterder
einen Lage den Abschluß der betreffenden schläuche schlagartig ein Stoßimpuls hochgespannter
Filterabteilung gegen die Ringleitung (11) be- Luft auf die Filterflächen ausgeübt wird. Dieses Verwirkt
und in der anderen Lage die Ringleitung fahren wird teilweise ohne vorhergehendes Unterbre-(11)
versperrt und zugleich den Luftstrom an die chen des Filterstromes ausgeübt, wobei infolge der in
Innenflächen der Filterorgane des betreffenden 35 besonderer Weise ausgebildeten und angeordneten
Filterabteiles ableitet. Spülluftdüsen die Strömungsrichtung in den Filter-
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- medien umgekehrt wird.
kennzeichnet, daß das Verschlußglied (12) mit Bei einer anderen bekannten Filteranlage ist eine
einem Klappenventil (8) für die zugehörige Rein- Mehrzahl von Schläuchen zu einer Gruppe zusamluftkammer
gekuppelt ist in der Weise, daß wech- 40 mengefaßt, bei der die Schläuche von innen nach
seiweise bei verschlossener Ringleitung (11) ge- außen durch die Reinigungsluft beaufschlagt werden,
genüber der Filterkämmer diese mit der Reinluft- Dieses Filter arbeitet als Druckfilter. Bei der Abreikammer
verbunden und bei geöffneter Ringlei- nigung einer Abteilung wird der Luftstrom dadurch
tung (11) die betreffende Reinluftkammer abge- umgedreht, daß eine entsprechend starke Injektorsperrt
ist. 45 düse in den Staublufteintrittsstutzen der betreffenden
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, Kammer einbläst; die sonst zufließende Staubluft
dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Verschluß- wird auf diese Weise zurückgedrückt und in die anglied
(12) für die Ringleitung (11) auch noch ein deren Kammern geleitet, wobei dann in dem Staub-Verschlußglied
(13) gekuppelt ist, das bei abge- ausfallrumpf ein Vakuum entsteht, welches die Umsperrtem
Spülluftstrom den sich hinter dem Ver- 50 kehrung der Strömungsrichtung und damit einen Einschlußglied
(12) fortsetzenden Teil der Ringlei- fall von Spülluft aus der Atmosphäre bewirkt.
tung (11) mit der Außenluft verbindet. Diese Einrichtungen erfordern einen hohen techni-
7. Vorrichtung nach dem Anspruch 4, dadurch sehen Aufwand, insbesondere Kompressoren sowie
gekennzeichnet, daß an Stelle der Klappe (8) die hochwertige Schaltventile und elektronische Hilfsmit-Trennung
zwischen dem Reinluftstutzen (7) und 55 tel.
der anschließenden Reinluftkammer (8) durch Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit
entsprechende Bemessung der Verbindungsöff- herkömmlichen Mitteln, d. h. unter Verwendung von
nung zwischen Reinluftstutzen und Reinluftkam- Niederdruckventilatoren und einfachen Umschaltmer
bewirkt wird. klappen eine wirkungsvolle Abreinigung der Filter-
60 fläche allein durch kurzen Druckstoß ohne Rüttelung
der Filtermedien zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird die für die Abreinigung durch einen Luftstoß erforderliche hohe Pressung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum der Spülluft nach dem Widder-Prinzip durch plötz-Abreinigen
von Filterorganen wie Filterschläuche, 65 liehe Stauung einer mit hoher Geschwindigkeit be-Filtertaschen
oder Filterzellen von Staubabscheidern wegten Luftmasse erzeugt. Hierbei bedient man sich
durch Druckstoß-Rückspülung mittels Spülluft und zweckmäßig einer über den Füterkammern angeordauch
eine Druckgas-Spülvorrichtung. Bei Staubab- neten Ringleitung, in welcher die Spülluft durch
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1757515A DE1757515C3 (de) | 1968-05-17 | 1968-05-17 | Filter mit Spülluft-Stoßabreinigung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1757515A DE1757515C3 (de) | 1968-05-17 | 1968-05-17 | Filter mit Spülluft-Stoßabreinigung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1757515A1 DE1757515A1 (de) | 1971-06-16 |
DE1757515B2 true DE1757515B2 (de) | 1974-04-11 |
DE1757515C3 DE1757515C3 (de) | 1974-11-21 |
Family
ID=5694566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1757515A Expired DE1757515C3 (de) | 1968-05-17 | 1968-05-17 | Filter mit Spülluft-Stoßabreinigung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1757515C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982003340A1 (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-14 | Glindsjoe Gunnar | Fabric filter for cleaning of dustladen gases by filtering on filter cassettes |
EP0080754A1 (de) * | 1981-12-02 | 1983-06-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen von Filterschläuchen |
DE3341065A1 (de) * | 1983-11-12 | 1985-05-30 | Adolf Dipl.-Ing. 3060 Stadthagen Margraf | Filternder abscheider |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410403B (de) | 2001-07-12 | 2003-04-25 | Scheuch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase |
US9271620B2 (en) | 2012-03-27 | 2016-03-01 | Daryl S. Meredith | Vacuum |
DE102012105936A1 (de) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Turbofilter Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas und Filteranlage hierzu |
-
1968
- 1968-05-17 DE DE1757515A patent/DE1757515C3/de not_active Expired
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WO1982003340A1 (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-14 | Glindsjoe Gunnar | Fabric filter for cleaning of dustladen gases by filtering on filter cassettes |
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EP0080754A1 (de) * | 1981-12-02 | 1983-06-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen von Filterschläuchen |
DE3341065A1 (de) * | 1983-11-12 | 1985-05-30 | Adolf Dipl.-Ing. 3060 Stadthagen Margraf | Filternder abscheider |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1757515A1 (de) | 1971-06-16 |
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