CN113384964B - 过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过滤器，包括：过滤器本体，嵌装在墙体上，所述过滤器本体包括自下而上依次连接的进风箱段、一级过滤箱段、气溶胶注入段、二级过滤箱段和出风箱段，所述气溶胶注入段安装有第一气溶胶发尘管，用于注入气溶胶粒子；所述出风箱段设置有一出风口，并在所述出风口上安装有密封阀板装置，所述密封阀板装置用于密封或打开所述出风口；所述一级过滤箱段和所述二级过滤箱段内均安装有滤芯模块、用于压紧所述滤芯模块的压紧机构和位于所述滤芯模块下游的逐点扫描检漏机构，所述逐点扫描检漏机构用于对各自所述滤芯模块上游注入的气溶胶粒子逐点进行扫描检测。该过滤器，功能多，安全等级高，具有双重过滤作用，且气密性可靠。

Description

过滤器
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种过滤器。
背景技术
过滤器是能防止实验操作处理过程中某些含有危险性或未知性生物微粒发生气溶胶散逸的箱型空气净化负压安全装置。其广泛应用于微生物学、生物医学、基因工程、生物制品等领域的科研、教学、临床检验和生产中，是实验室生物安全中一级防护屏障中最基本的安全防护设备。
目前，现有的嵌墙式过滤器功能单一，只具有一级过滤作用，无法对过滤器进行原位消毒、气密性检测等操作，还存在着安装不到位造成泄漏的风险，其安全等级达不到要求，无法满足如新型冠状病毒实验室等安全等级要求较高的使用场合。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种过滤器，以克服现有过滤器功能单一、安全等级低以及无法保证可靠气密性的缺陷。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤器，包括：过滤器本体，嵌装在墙体上，所述过滤器本体包括自下而上依次连接的：
进风箱段，设置有一进风口，用于气体流入；
一级过滤箱段，用于对气体进行一次过滤；
气溶胶注入段，安装有第一气溶胶发尘管，用于注入气溶胶粒子；
二级过滤箱段，用于对气体进行二次过滤；
出风箱段，设置有一出风口，用于气体流出，并在所述出风口上安装有密封阀板装置，所述密封阀板装置用于密封或打开所述出风口；
所述一级过滤箱段和所述二级过滤箱段内均安装有滤芯模块、用于压紧所述滤芯模块的压紧机构和位于所述滤芯模块下游的逐点扫描检漏机构，所述逐点扫描检漏机构用于对各自所述滤芯模块上游注入的气溶胶粒子逐点进行扫描检测。
作为本发明的进一步改进，所述所述一级过滤箱段和所述二级过滤箱段的一侧均设置有用于安装所述滤芯模块的进出口，并在所述进出口的外侧一圈安装有箱体抱箍，所述箱体抱箍用于套装所述滤芯模块的安全更换袋。
作为本发明的进一步改进，所述压紧机构包括转杆、第一压板、偏心轮和弹性元件，所述第一压板可上下活动安装在所述二级过滤箱段一内侧，所述弹性元件弹性抵置在所述第一压板上，将所述滤芯模块密封压紧在所述二级过滤箱段内的承载台上；所述转杆转动安装在所述二级过滤箱段的相对两侧壁上，所述偏心轮套装在所述转杆上，所述转杆驱动所述偏心轮转动，带动所述第一压板移动松开所述滤芯模块。
作为本发明的进一步改进，所述第一压板上安装有用于配合所述偏心轮使用的辅助板，所述辅助板上设置有一插孔，所述转杆上安装有一插销，所述二级过滤箱段上安装有可拆卸的防护门，推动所述转杆将所述插销插入所述插孔内为所述防护门的安装提供避让空间。
作为本发明的进一步改进，所述逐点扫描检漏机构包括丝杆、套装在所述丝杆上的丝杆螺母和下游取样管，所述丝杆转动安装在所述二级过滤箱段相对两侧壁上，所述下游取样管与所述丝杆螺母固定连接；转动所述丝杆通过所述丝杆螺母带动所述下游取样管移动，逐点对所述滤芯模块下游的气溶胶粒子进行检测。
作为本发明的进一步改进，所述密封阀板装置包括阀体和转动安装在所述阀体内的阀板组件，所述阀板组件包括阀板、转轴、第二压板和具有弹性形变能力的密封垫片，所述转轴转动安装在所述阀体的内壁上，所述阀板呈轴对称固定安装在所述转轴上，所述密封垫片通过所述第二压板安装在所述阀板上，且所述密封垫片的外侧边缘凸出于所述阀板的外侧边缘，并紧密贴合在所述阀体内壁。
作为本发明的进一步改进，所述过滤器本体上安装有压差表保护管路装置，用于监测所述滤芯模块上、下游的气体压力差，包括压差表和与所述压差表连接的上游管路和下游管路，所述上游管路具有一连通至所述滤芯模块上游的检测端口A，所述上游管路上自所述检测端口A依次连接有第一手动阀门A、膜过滤器A和消毒阀门A，所述下游管路具有一连通至所述滤芯模块下游的检测端口B，所述下游管路上自所述检测端口B依次连接有第一手动阀门B、膜过滤器B和消毒阀门B。
作为本发明的进一步改进，所述过滤器本体上安装有原位消毒及验证装置，包括消毒盖板和连通所述出风箱段的第一消毒管道、消毒验证管道，所述消毒盖板上安装有第二消毒管道，消毒时，将所述消毒盖板安装在所述进风口上，并将所述第一消毒管道和所述第二消毒管道均连通至消毒设备上。
作为本发明的进一步改进，所述过滤器本体还包括有外置的发尘测试罩，所述发尘测试罩用于配合所述一级过滤箱段内的所述逐点扫描检漏机构使用，所述发尘测试罩上设置有发尘进风口，并在所述发尘测试罩内安装有第二气溶胶发尘管。
作为本发明的进一步改进，所述过滤器本体上安装有门框，所述过滤器本体的两侧安装有若干可调紧固件，所述紧固件配合所述门框夹紧所述墙体两侧；所述过滤器本体底部还安装有若干可调支撑件，调节所述支撑件使所述过滤器本体保持水平。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供一种过滤器，功能多，安全等级高，具有两级高效过滤箱，双重过滤作用，增强过滤能力，提高过滤效果；
2、通过在过滤器本体上安装有可调紧固件及支撑件，确保过滤器本体水平布置，防止出现左右或前后倾斜，使过滤器本体与墙体更好的贴合，保证房间的气密性，防止出现泄露风险，安装简单，且安装稳定、可靠；
3、通过在一级过滤箱段和二级过滤箱段的进出口上安装有箱体抱箍，在箱体抱箍上套装更换安全袋，实现袋进袋出的功能，滤芯模块更换全程密封且无接触，防止含有放射性、含毒性、细菌微粒等有害物质的气溶胶散逸，提升安全等级；
4、在一级过滤箱段和二级过滤箱段内安装有压紧机构，能够压紧滤芯模块，进而确保滤芯模块上游的气体能够完全流过滤芯模块，对气体进行完全过滤，以防止有害物质泄露；同时压紧机构具有防呆功能，防止滤芯模块未压紧密封造成泄漏的风险；
5、通过在滤芯模块下游安装有逐点扫描检漏机构配合气溶胶注入段及外置的发尘测试罩使用，能够对滤芯模块与过滤器本体之间连接的密封性、以及滤芯模块的自身品质的良好进行检测；
6、通过在出风箱段上安装有密封阀板装置，阀体内安装有可转动的阀板组件，通过远程控制系统控制电动执行器驱动阀板组件按设定角度转动，实现远程控制阀板的开合状态，以满足过滤器不同的工作模式，操作非常便捷，无需人工现场操作，且气密性可靠；同时，可通过调节阀板的旋转角度，改变气体流通量，达到调节过滤器风量的作用；
7、通过在过滤器本体上安装有原位消毒及验证装置，通过将消毒盖板替换网孔板安装在过滤器本体的进风箱段上，将消毒设备接入消毒盖板上的第二消毒管道以及出风箱上的第一消毒管道，能够对过滤器本体进行循环消毒，使消毒更加彻底，操作简单，提高消毒效率，缩短消毒时间，并且保证消毒时全程保持密闭环境，无泄漏风险；同时在出风箱段上还安装有消毒验证管道，能够对消毒效果进行判断，避免消毒不彻底，提升安全性能；
8、通过在过滤器本体上安装有压差表保护管路装置，能够实时监测滤芯模块上、下游的压差值，并直观的显示出，以便于及时更换滤芯模块，保证过滤器良好的过滤效果；上游管路和下游管路上分别连接有膜过滤器，对管路具有很好的保护作用，防止发生泄露；并在上游管路和下游管路上分别连接有多个手动阀门，以便于进行更换零部件及压差表校零；同时，在上游管路和下游管路上还分别连接有消毒阀门，可实现对管路进行消毒。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明紧固件的结构示意图；
图3为本发明安装在墙体上的结构示意图；
图4为本发明二级过滤箱段内部结构的立体图；
图5为本发明图4中A的放大图；
图6为本发明二级过滤箱段内压紧机构的结构示意图；
图7为本发明二级过滤箱段的立体图；
图8为本发明气溶胶注入段的立体图；
图9为本发明二级过滤箱段另一视角的立体图；
图10为本发明压差表保护管路装置的结构示意图；
图11为本发明图10中B的放大图；
图12为本发明密封阀板装置的立体图；
图13为本发明密封阀板装置的剖视图；
图14为本发明阀板组件的爆炸图；
图15为本发明消毒盖板安装在过滤器本体上的立体图；
图16为本发明发尘测试罩的立体图。
结合附图，作以下说明：
1——过滤器本体； 2——墙体；
3——进风箱段； 4——一级过滤箱段；
5——气溶胶注入段； 501——第一气溶胶发尘管；
502——均流板； 6——二级过滤箱段；
601——进出口； 602——箱体抱箍；
6021——凹槽； 603——承载台；
604——防护门； 7——出风箱段；
8——压紧机构； 801——转杆；
802——第一压板； 803——偏心轮；
804——弹性元件； 805——辅助板；
8051——插孔； 806——插销；
9——密封阀板装置； 901——阀体；
902——阀板； 903——转轴；
904——第二压板； 905——密封垫片；
10——滤芯模块； 11——逐点扫描检漏机构；
1101——丝杆； 1102——丝杆螺母；
1103——下游取样管； 12——压差表保护管路装置；
1201——压差表； 1202——上游管路；
1203——下游管路； 1204——第一手动阀门A；
1205——膜过滤器A； 1206——消毒阀门A；
1207——第一手动阀门B； 1208——膜过滤器B；
1209——消毒阀门B； 1210——第二手动阀门A；
1211——第二手动阀门B； 1212——第三手动阀门；
13——原位消毒及验证装置； 1301——消毒盖板；
1302——第一消毒管道； 1303——消毒验证管道；
1304——第二消毒管道； 14——发尘测试罩；
1401——发尘进风口； 1402——第二气溶胶发尘管；
15——门框； 1501——挡板；
16——紧固件； 1601——螺杆；
1602——垫脚； 1603——调节螺母；
17——支撑件； 18——上游取样管；
19——电动执行器。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。
参阅图1至图3，本发明提供一种过滤器，包括：过滤器本体1，嵌装在墙体2上。过滤器本体1的前端上采用全焊接方式安装有门框15，门框15具有沿四边周围向外延伸的挡板1501，过滤器本体1的左右两外侧安装有若干可调紧固件16，紧固件16位于墙体2后侧。安装时，使门框15的挡板1501抵靠在墙体2前侧，通过调节紧固件16配合挡板1501夹紧墙体2两侧，使门框15与墙体2更好的贴合(如图3所示)，保证房间的气密性。
参阅图1和图2，紧固件16包括螺杆1601、固定在螺杆1601一端的垫脚1602和三个调节螺母1603，过滤器本体1的两外侧一一对应紧固件16安装有若干支撑耳板，螺杆1601的另一端贯穿支撑耳板，调节螺母1603螺纹连接在螺杆1601上，并将其中两调节螺母1603锁紧在支撑耳板两侧。墙体2与两侧的紧固件16之间安装有两条竖直的型材，型材上设置有一安装槽，螺杆1601的一端头部卡接在安装槽内，垫脚1602通过另一调节螺母1603锁紧并抵置在型材上。安装时，调节调节螺母1603，通过螺杆1601带动垫脚1602和型材朝向墙体2移动压紧墙体2后侧。墙体2和门框15之间还套装有包边框，型材一侧抵置在包边框上，对墙体2后侧进行锁紧，能够避免墙体2所开设的墙孔内壁不平整，提高安装强度。同时，在墙体2和包边框之间、以及门框15和包边框之间的间隙均填充有密封胶，保证房间内的气密性，防止出现泄露风险。
参阅图1，过滤器本体1底部左右两侧对称安装有两个支撑架，两个支撑架上均安装有两个可调支撑件17，支撑件17的结构原理与紧固件16相同，通过调节支撑件17使过滤器本体1保持水平，确保过滤器本体1水平布置。
继续参阅图1，过滤器本体1包括自下而上采用全焊接方式依次连接的进风箱段3、用于对气体进行一次过滤的一级过滤箱段4、气溶胶注入段5、用于对气体进行二次过滤的二级过滤箱段6和出风箱段7，进风箱段3设置有一进风口，用于气体流入，出风箱段7设置有一出风口，用于气体流出。过滤器本体1连接有抽风装置，在过滤器本体1内形成负压，气体由进风箱段3进入，依次经过一级过滤箱段4、气溶胶注入段5、二级过滤箱段6后，最终由出风箱段7排出。其中一级过滤箱段4与二级过滤箱段6的结构相同，采用两级过滤箱，具有双重过滤作用，增强过滤能力，大大提高了过滤效果。
参阅图4和图6，一级过滤箱段4和二级过滤箱段6内均安装有滤芯模块10，并在一级过滤箱段4和二级过滤箱段6的前侧均设置有用于安装滤芯模块10的进出口601，进出口601的外侧一圈安装有箱体抱箍602，箱体抱箍602用于套装滤芯模块10的安全更换袋(图中未示出)。箱体抱箍602上围绕外侧一圈设置有两道凹槽6021，安全更换袋袋口处的弹性垫圈套装在前一凹槽6021内，后一凹槽6021用于更换滤芯模块10时，供新的安全更换袋袋口处的弹性垫圈套装。通过采用此结构设计，将滤芯模块10套装在安全更换袋内，在安装或更换滤芯模块10时，使滤芯模块10始终处于密闭空间内，防止含有放射性、含毒性、细菌微粒等有害物质的气溶胶散逸，提升安全等级，有效避免人与滤芯模块10接触。
参阅图4至图6，一级过滤箱段4和二级过滤箱段6内位于各自的滤芯模块10左右两侧均安装有压紧机构8，用于压紧滤芯模块10。压紧机构包括转杆801、第一压板802、偏心轮803和弹性元件804。二级过滤箱段6沿两侧内壁安装有竖直的导向柱，第一压板802滑动安装在导向柱上并可上下活动。弹性元件804为弹簧，弹性元件804套装在导向柱上，其两端弹性抵置在二级过滤箱段6和第一压板802顶部之间，弹性元件804对第一压板802具有向下的弹力，使第一压板802向下压紧滤芯模块10。滤芯模块10的底部设置有密封条，通过密封条实现与二级过滤箱段6沿内壁四周设置的承载台603密封连接，进而确保二级过滤箱段6上游的气体能够完全流过滤芯模块10，对气体进行完全过滤，以防止有害物质泄露。第一压板802上安装有用于配合偏心轮803使用的辅助板805，转杆801穿过辅助板805转动安装在二级过滤箱段6前后相对的两侧壁上。偏心轮803套装在转杆801上，且转杆801可相对偏心轮803前后滑动，辅助板805位于偏心轮803两侧设置有限位板，用于在转杆801前后滑动时，对偏心轮803进行限位，防止其跟随移动。偏心轮803为一侧削平的圆轮，初始状态时，偏心轮803与辅助板805不接触，当向上转动转杆801，带动偏心轮803转动时，偏心轮803外圆周抵置在辅助板805上，通过辅助板805推动第一压板802向上移动压缩弹性元件804的同时，松开滤芯模块10，以便于更换滤芯模块10。
参阅图5和图7，辅助板805上位于转杆801的下方设置有一插孔8051，转杆801上安装有一与插孔8051匹配的插销806，插销806的一端朝向后侧并平行于转杆801布置。二级过滤箱段6位于进出口601上安装有可拆卸的防护门604，推动转杆801将插销806插入插孔8051内为防护门604的安装提供避让空间。防护门604内侧端部套装有密封垫圈，防护门604通过四个手柄螺栓锁紧在二级过滤箱段6上，将进出口601密封。在进行安装滤芯模块10时，将滤芯模块10由进出口601装入二级过滤箱段6内，转杆801的外端部上固定安装有把手，通过向下转动把手带动转杆801转动，并使偏心轮803转动，脱离第一压板802，第一压板802在弹性元件804弹力作用下压紧滤芯模块10；此时插销806正对于插孔8051，之后向后推动把手，使插销806插入插孔8051内，之后再安装防护门604，完成安装。在此过程中，只有当插销806插入插孔8051内后，为防护门604的安装提供避让空间，防护门604才能够安装上，进而有效避免忘记转动把手，第一压板802未压紧滤芯模块10的情况，防止滤芯模块10与承载台603未密封连接造成泄漏的风险，具有防呆作用。
参阅图8，气溶胶注入段5安装有第一气溶胶发尘管501，用于注入气溶胶粒子。第一气溶胶发尘管501具有五个相互连通的支路管道，支路管道沿前后方向布置，且每个支路管道上均开设有若干发尘孔，气溶胶注入段5前端安装有发尘接头，第一气溶胶发尘管501连接至发尘接头，发尘接头为气动快速接头，用于连接到外部的气溶胶发尘装置上。本过滤器本体1配套使用的气溶胶发尘装置为DEHS气溶胶发生器。气溶胶注入段5的相对两侧壁上安装有若干交错布置的均流板502，能够对第一气溶胶发尘管501注入的气溶胶粒子进行均流。
参阅图7，一级过滤箱段4和二级过滤箱段6位于各自的滤芯模块10下游均安装有逐点扫描检漏机构11，逐点扫描检漏机构11用于对滤芯模块10上游注入的气溶胶粒子逐点进行扫描检测。逐点扫描检漏机构11包括丝杆1101、套装在丝杆1101上的丝杆螺母1102和下游取样管1103，丝杆1101转动安装在二级过滤箱段6相对两侧壁上，下游取样管1103与丝杆螺母1102固定连接，下游取样管1103上开设有多个取样孔。二级过滤箱段6内沿丝杆1101方向安装有两导杆，丝杆螺母1102通过一滑块滑配在两导杆上；下游取样管1103垂直于丝杆1101布置，二级过滤箱段6对应于下游取样管1103的两端均设置有滑轨，下游取样管1103的两端滑配在滑轨上。通过采用此结构设计，保证下游取样管1103能够稳定移动。二级过滤箱段6前端安装有检测接头，下游取样管1103与所述检测接头连接，检测接头为气动快速接头，用于连接到外部的检测装置上，检测装置为粒子计数器。丝杆1101的前端部可安装把手或电机，通过转动把手或由电机驱动丝杆1101转动，通过丝杆螺母1102带动下游取样管1103沿丝杆1101前后移动，逐点对由第一气溶胶发尘管501注入的气溶胶粒子进行扫描检测，并与限定值进行比较，若粒子浓度的最大值超过限定值，则说明存在泄漏状况，需更换有缺陷的滤芯模块10。
参阅图9，一级过滤箱段4和二级过滤箱段6位于其各自滤芯模块10的上游均安装有上游取样管18，二级过滤箱段6前端还安装有另一检测接头，上游取样管18与此所述检测接头连接，检测接头同样为气动快速接头，用于连接到外部的检测装置上，能够检测由气溶胶发尘装置注入的气溶胶粒子浓度，当达到限定值后，开始检漏。
参阅图16，过滤器本体1还包括有外置的发尘测试罩14，发尘测试罩14用于配合一级过滤箱段4内的逐点扫描检漏机构11使用，发尘测试罩14上设置有发尘进风口1401。发尘测试罩14内安装有第二气溶胶发尘管1402和均流板，第二气溶胶发尘管1402呈环形，并设置有若干发尘孔。发尘测试罩14上安装有两个快插接头，其中一快插接头通过软管与第二气溶胶发尘管1402连接，用于连接至气溶胶发尘装置上；另一快插接头与发尘测试罩14内的浓度检测管连接，用于连接至外部的检测装置上。在对一级过滤箱段4进行检测时，将发尘测试罩14安装在进风口上，气溶胶发尘装置开启，通过第二气溶胶发尘管1402注入气溶胶粒子，当检测装置检测气溶胶粒子浓度达到限定值后，接入一级过滤箱段4内的逐点扫描检漏机构11上，开始检漏。通过采用外置的发尘测试罩14，能够减小过滤器本体1的高度，以便于安装在实验室内。
参阅图10和图11，过滤器本体1上安装有两个压差表保护管路装置12，分别用于监测两个滤芯模块10上、下游的气体压力差。压差表保护管路装置12包括压差表1201和与压差表1201连接的上游管路1202和下游管路1203，上游管路1202具有一连通至滤芯模块10上游的检测端口A，上游管路1202上自检测端口A依次连接有第一手动阀门A1204、膜过滤器A1205和消毒阀门A1206，下游管路1203具有一连通至滤芯模块10下游的检测端口B，下游管路1203上自检测端口B依次连接有第一手动阀门B1207、膜过滤器B1208和消毒阀门B1209。工作时，关闭消毒阀门A1206和消毒阀门B1209，开启第一手动阀门A1204和第一手动阀门B1207，压差表1201显示出滤芯模块10上、下游的压差值。上游管路1202上还连接有第二手动阀门A1210，第二手动阀门A1210位于消毒阀门A1206和压差表1201之间。下游管路1203上还连接有第二手动阀门B1211，第二手动阀门B1211位于消毒阀门B1209和压差表1201之间。上游管路1202和下游管路1203之间连接有第三手动阀门1212，第三手动阀门1212位于第二手动阀门A1210、第二手动阀门B1211和压差表1201之间。
本压差表保护管路装置12具有四种工作模式：
正常工作模式：打开上游管路1202上的第一手动阀门A1204、和第二手动阀门A1210，打开下游管路1203上的第一手动阀门B1207和第二手动阀门B1211，并关闭消毒阀门A1206、消毒阀门B1209以及第三手动阀门1212，压差表1201分别通过检测端口A、检测端口B监测到滤芯模块10上、下游的压差值，当压差值到达滤芯模块10的终阻力值后进行更换滤芯模块10；
压差表1201校零模式：关闭第二手动阀门A1210和第二手动阀门B1211，打开第三手动阀门1212，调节压差表1201下方调整按钮，直到指针指向“0”；校零完成后，执行正常工作模式；
消毒模式：将消毒阀门A1206和消毒阀门B1209与消毒设备连接，并打开所有阀门，开启设备，进行消毒；消毒完成后，关闭消毒阀门A1206和消毒阀门B1209，断开消毒设备，执行正常工作模式；
更换零部件模式：关闭第一手动阀门A1204和第一手动阀门B1207，使用工具松开需要更换的阀门或膜过滤器A1205、膜过滤器B1208，安装新更换零部件，并将所有连接件紧固，之后执行正常工作模式。
优选的，过滤器本体1上安装有门装置，门装置罩设在压差表保护管路装置12上，起到防护作用。门装置上设置有一可视窗，可视窗正对于压差表1201，压差表1201为指针式压差表，可从外部直观的查看到压差值。压差表1201上安装有电连接头，用于与远程控制系统连接并实时反馈压差值，进而可远程查看压差值。
参阅图12至图14，出风箱段7在出风口上安装有密封阀板装置9，密封阀板装置9用于密封或打开出风口。密封阀板装置9包括阀体901和转动安装在阀体901内的阀板组件，阀板组件包括阀板902、转轴903、第二压板904和具有弹性形变能力的密封垫片905，转轴903转动安装在阀体901的内壁上，阀板902呈轴对称固定安装在转轴903上，密封垫片905通过第二压板904安装在阀板902上，且密封垫片905的外侧边缘凸出于阀板902的外侧边缘，并紧密贴合在阀体901内壁。转轴903的一端延伸至阀体901外侧，并安装有电动执行器19，电动执行器19与远程控制系统电连接，远程控制系统控制电动执行器19驱动转轴903按设定角度转动。通过采用此结构设计，可实现远程控制阀板902的开合状态，无需人工现场操作，以满足过滤器本体1不同的工作模式，操作非常便捷，且气密性可靠。同时，可通过调节阀板902的旋转角度，改变气体流通量，达到调节过滤器本体1风量的作用。其中远程控制系统可为楼宇自动控制系统等。
参阅图14，密封垫片905、第二压板904以及阀体901的横截面均呈环形，第二压板904通过若干第一螺栓并配套使用螺母固定在阀板902上，密封垫片905位于阀板902和第二压板904之间。通过将密封垫片905设置成环形不仅可以节省使用材料，而且可以防止形变量大导致的密封不到位。转轴903沿轴向设置有平槽，阀板902底面紧贴在平槽上，以便于将阀板902固定在转轴903上。转轴903上开设有若干通孔，通过若干第二螺栓配套使用螺母将阀板902固定在转轴903上。阀体901外侧设置有一环形凸台，转轴903一端插设在环形凸台内，并在转轴903和环形凸台之间套装有轴套和密封圈，转轴903的另一端与阀体901之间套装有另一轴套。环形凸台的端部设置有法兰，以便于安装电动执行器19。
参阅图15，过滤器本体1上安装有原位消毒及验证装置13，包括消毒盖板1301和连通出风箱段7的第一消毒管道1302、消毒验证管道1303，消毒盖板1301上安装有第二消毒管道1304。过滤器本体1正常工作状态时，进风口处安装有网孔板，在进行消毒时，将密封阀板装置9密封出风口，将消毒盖板1301替换网孔板安装在进风口上，并在消毒盖板1301与进风箱段3之间贴附有密封胶带，将消毒盖板1301与进风箱段3之间的间隙密封，使消毒过程中过滤器本体1内能够全程保持较好气密性，防止泄露；然后将第一消毒管道1302和第二消毒管道1304均连通至消毒设备(图中未视图)上，其中第一消毒管道1302和第二消毒管道1304上均安装有球阀，打开球阀，消毒设备开启后，能够对过过滤器本体1进行循环消毒，提高消毒效率，缩短消毒时间，并能够使消毒更加彻底。其中，消毒设备采用现有常规的消毒设备。
其中，消毒验证管道1303用于指示剂插入进行验证，消毒验证管道1303端部安装有另一球阀。在消毒完成后，打开此球阀，将指示剂插入消毒验证管道1303，根据指示剂颜色变化，判断消毒是否达标，提升安全性。
此外，消毒盖板1301还用于检测过滤器本体1气密性时使用，检测时，将真空发生装置连接至第二消毒管道1304，打开球阀，真空发生装置开启，使过滤通道内产生负压，并监测负压值判断过滤器本体1是否存在漏气情况。
由此可见，本发明一种过滤器，功能多，安全等级高，具有两级高效过滤箱，双重过滤作用，增强过滤能力，提高过滤效果；通过在过滤器本体上安装有可调紧固件及支撑件，确保过滤器本体水平布置，防止出现左右或前后倾斜，使过滤器本体与墙体更好的贴合，保证房间的气密性，防止出现泄露风险，安装简单，且安装稳定、可靠；通过在一级过滤箱段和二级过滤箱段的进出口上安装有箱体抱箍，在箱体抱箍上套装更换安全袋，实现袋进袋出的功能，滤芯模块更换全程密封且无接触，防止含有放射性、含毒性、细菌微粒等有害物质的气溶胶散逸，提升安全等级；在一级过滤箱段和二级过滤箱段内安装有压紧机构，能够压紧滤芯模块，进而确保滤芯模块上游的气体能够完全流过滤芯模块，对气体进行完全过滤，以防止有害物质泄露；同时压紧机构具有防呆功能，防止滤芯模块未压紧密封造成泄漏的风险；通过在滤芯模块下游安装有逐点扫描检漏机构配合气溶胶注入段及外置的发尘测试罩使用，能够对滤芯模块与过滤器本体之间连接的密封性、以及滤芯模块的自身品质的良好进行检测；通过在出风箱段上安装有密封阀板装置，阀体内安装有可转动的阀板组件，通过远程控制系统控制电动执行器驱动阀板组件按设定角度转动，实现远程控制阀板的开合状态，以满足过滤器不同的工作模式，操作非常便捷，无需人工现场操作，且气密性可靠；同时，可通过调节阀板的旋转角度，改变气体流通量，达到调节过滤器风量的作用；通过在过滤器本体上安装有原位消毒及验证装置，通过将消毒盖板替换网孔板安装在过滤器本体的进风箱段上，将消毒设备接入消毒盖板上的第二消毒管道以及出风箱上的第一消毒管道，能够对过滤器本体进行循环消毒，使消毒更加彻底，操作简单，提高消毒效率，缩短消毒时间，并且保证消毒时全程保持密闭环境，无泄漏风险；同时在出风箱段上还安装有消毒验证管道，能够对消毒效果进行判断，避免消毒不彻底，提升安全性能；通过在过滤器本体上安装有压差表保护管路装置，能够实时监测滤芯模块上、下游的压差值，并直观的显示出，以便于及时更换滤芯模块，保证过滤器良好的过滤效果；上游管路和下游管路上分别连接有膜过滤器，对管路具有很好的保护作用，防止发生泄露；并在上游管路和下游管路上分别连接有多个手动阀门，以便于进行更换零部件及压差表校零；同时，在上游管路和下游管路上还分别连接有消毒阀门，可实现对管路进行消毒。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：过滤器本体(1)，嵌装在墙体(2)上，所述过滤器本体(1)包括自下而上依次连接的：
进风箱段(3)，设置有一进风口，用于气体流入；
一级过滤箱段(4)，用于对气体进行一次过滤；
气溶胶注入段(5)，安装有第一气溶胶发尘管(501)，用于注入气溶胶粒子；
二级过滤箱段(6)，用于对气体进行二次过滤；
出风箱段(7)，设置有一出风口，用于气体流出，并在所述出风口上安装有密封阀板装置(9)，所述密封阀板装置(9)用于密封或打开所述出风口；
所述一级过滤箱段(4)和所述二级过滤箱段(6)内均安装有滤芯模块(10)、用于压紧所述滤芯模块(10)的压紧机构(8)和位于所述滤芯模块(10)下游的逐点扫描检漏机构(11)，所述逐点扫描检漏机构(11)用于对各自所述滤芯模块(10)上游注入的气溶胶粒子逐点进行扫描检测；
其中，所述压紧机构(8)包括转杆(801)、第一压板(802)、偏心轮(803)和弹性元件(804)，所述第一压板(802)可上下活动安装在所述二级过滤箱段(6)一内侧，所述弹性元件(804)弹性抵置在所述第一压板(802)上，将所述滤芯模块(10)密封压紧在所述二级过滤箱段(6)内的承载台(603)上；所述转杆(801)转动安装在所述二级过滤箱段(6)的相对两侧壁上，所述偏心轮(803)套装在所述转杆(801)上，所述转杆(801)驱动所述偏心轮(803)转动，带动所述第一压板(802)移动松开所述滤芯模块(10)；所述第一压板(802)上安装有用于配合所述偏心轮(803)使用的辅助板(805)，所述辅助板(805)上设置有一插孔(8051)，所述转杆(801)上安装有一插销(806)，所述二级过滤箱段(6)上安装有可拆卸的防护门(604)，推动所述转杆(801)将所述插销(806)插入所述插孔(8051)内为所述防护门(604)的安装提供避让空间。
2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述所述一级过滤箱段(4)和所述二级过滤箱段(6)的一侧均设置有用于安装所述滤芯模块(10)的进出口(601)，并在所述进出口(601)的外侧一圈安装有箱体抱箍(602)，所述箱体抱箍(602)用于套装所述滤芯模块(10)的安全更换袋。
3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述逐点扫描检漏机构(11)包括丝杆(1101)、套装在所述丝杆(1101)上的丝杆螺母(1102)和下游取样管(1103)，所述丝杆(1101)转动安装在所述二级过滤箱段(6)相对两侧壁上，所述下游取样管(1103)与所述丝杆螺母(1102)固定连接；转动所述丝杆(1101)通过所述丝杆螺母(1102)带动所述下游取样管(1103)移动，逐点对所述滤芯模块(10)下游的气溶胶粒子进行检测。
4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述密封阀板装置(9)包括阀体(901)和转动安装在所述阀体(901)内的阀板组件，所述阀板组件包括阀板(902)、转轴(903)、第二压板(904)和具有弹性形变能力的密封垫片(905)，所述转轴(903)转动安装在所述阀体(901)的内壁上，所述阀板(902)呈轴对称固定安装在所述转轴(903)上，所述密封垫片(905)通过所述第二压板(904)安装在所述阀板(902)上，且所述密封垫片(905)的外侧边缘凸出于所述阀板(902)的外侧边缘，并紧密贴合在所述阀体(901)内壁。
5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述过滤器本体(1)上安装有压差表保护管路装置(12)，用于监测所述滤芯模块(10)上、下游的气体压力差，包括压差表(1201)和与所述压差表(1201)连接的上游管路(1202)和下游管路(1203)，所述上游管路(1202)具有一连通至所述滤芯模块(10)上游的检测端口A，所述上游管路(1202)上自所述检测端口A依次连接有第一手动阀门A(1204)、膜过滤器A(1205)和消毒阀门A(1206)，所述下游管路(1203)具有一连通至所述滤芯模块(10)下游的检测端口B，所述下游管路(1203)上自所述检测端口B依次连接有第一手动阀门B(1207)、膜过滤器B(1208)和消毒阀门B(1209)。
6.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述过滤器本体(1)上安装有原位消毒及验证装置(13)，包括消毒盖板(1301)和连通所述出风箱段(7)的第一消毒管道(1302)、消毒验证管道(1303)，所述消毒盖板(1301)上安装有第二消毒管道(1304)，消毒时，将所述消毒盖板(1301)安装在所述进风口上，并将所述第一消毒管道(1302)和所述第二消毒管道(1304)均连通至消毒设备上。
7.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述过滤器本体(1)还包括有外置的发尘测试罩(14)，所述发尘测试罩(14)用于配合所述一级过滤箱段(4)内的所述逐点扫描检漏机构(11)使用，所述发尘测试罩(14)上设置有发尘进风口(1401)，并在所述发尘测试罩(14)内安装有第二气溶胶发尘管(1402)。
8.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述过滤器本体(1)上安装有门框(15)，所述过滤器本体(1)的两侧安装有若干可调紧固件(16)，所述紧固件(16)配合所述门框(15)夹紧所述墙体(2)两侧；所述过滤器本体(1)底部还安装有若干可调支撑件(17)，调节所述支撑件(17)使所述过滤器本体(1)保持水平。
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