CN211358097U - 气溶胶混合发尘均流箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶混合发尘均流箱体，包括通风箱体和定位安装于通风箱体出口侧处的均流板，在通风箱体内还定位设置有发尘管，发尘管具有一由不锈钢材质制成的管主体，管主体为带缺口的圆环管，管主体的一端封闭、另一端开口，且管主体的另一端还通过管接头与外部气源连接且连通；另外在管主体的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔，且多个发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm。本实用新型所述气溶胶混合发尘均流箱体的结构简单、合理，既大大降低了加工难度和制作成本，又有效提升了发尘管的发尘效果。

Description

气溶胶混合发尘均流箱体

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体提供一种气溶胶混合发尘均流箱体。

背景技术

过滤器箱体按功能段可分为预过滤段、前置气溶胶混合段、HEPA过滤段和后置气溶胶混合段四个部分。所述后置气溶胶混合段箱体一般包括通风箱体、以及内置于所述通风箱体中的均流板和发尘管，其中所述发尘管一般是由一根第一不锈钢管和五根分别与所述第一不锈钢管垂直连接的第二不锈钢管组成。然而，上述结构的发尘管无论是在加工过程中时、还是在使用过程中，均存在有一些不足之处，如：①上述发尘管在加工时，不仅加工工艺较繁杂，且对焊接工艺要求高，因为第二不锈钢管与第一不锈钢管衔接的位置容易被焊渣熔渣堵住管子，从而造成发尘管发尘不通畅；②因第二不锈钢管与第一不锈钢管间的直角结构会增大对气流的阻力，从而会导致发尘管的发尘效果不是很好。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种气溶胶混合发尘均流箱体，其结构简单、合理，既大大降低了加工难度和制作成本，又有效提升了发尘管的发尘效果。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气溶胶混合发尘均流箱体，包括通风箱体和定位安装于所述通风箱体出口侧处的均流板，在所述通风箱体内还定位设置有一发尘管，所述发尘管具有一由不锈钢材质制成的管主体，所述管主体为带缺口的圆环管，所述管主体的一端封闭、另一端开口，且所述管主体的另一端还通过管接头与外部气源连接且连通；另外，在所述管主体的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔，且多个所述发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述通风箱体为方形体，所述通风箱体上并呈相对布置的两侧均呈敞口状，以分别形成进口和出口；

所述均流板具有一为方形板状的基板和若干个布设于所述基板上的均流孔，其中，所述基板定位安装于所述通风箱体的出口侧处，若干个所述均流孔均采用孔径为15mm的圆孔。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述基板定位安装于所述通风箱体的出口侧处的结构为：在所述通风箱体的相对两内侧壁之间定位设置有多个并排排布的栅栏，在所述通风箱体出口侧的四角位置处各分别定位设置有一安装支架；所述基板置于多个所述栅栏上，且同时所述基板的四角还分别对应的锁固安装于四个所述安装支架上。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述发尘管定位设置于所述通风箱体内的结构为：所述管接头螺接于所述通风箱体的一侧壁上；另外在所述通风箱体上并与所述管接头呈相对布置的一内侧壁上还定位安装有多个用以承接所述管主体的支撑架。

作为本实用新型的进一步改进，在所述管主体的内壁和外壁上均分别设置有多个呈等距间隔排布的所述发尘孔。

作为本实用新型的进一步改进，将位于所述管主体内壁上的发尘孔定义为内发尘孔，将位于所述管主体外壁上的发尘孔定义为外发尘孔；其中，所述内发尘孔的数量小于所述外发尘孔的数量，且所述内发尘孔的孔径均为2.5～4.5mm，所述外发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型通过对发尘管结构进行改进创新，采用带缺口的圆环管形状，这不仅大大降低了加工难度、及制作成本，还有效提升了发尘管的发尘效果，使得发尘管的发尘效果更加流畅、均匀。②本实用新型还对所述均流板和所述发尘管的安装固定方式进行优化，从而有效提升了两者安装时的平稳度和牢靠度。

附图说明

图1为本实用新型所述气溶胶混合发尘均流箱体的结构示意图；

图2为本实用新型所述气溶胶混合发尘均流箱体的分解结构示意图；

图3为图2所示局部结构的放大示意图；

图4为图2所示发尘管的放大示意图。

结合附图，作以下说明：

1——通风箱体；2——均流板；3——发尘管；

30——管主体；31——发尘孔；4——管接头；

50——栅栏；51——安装支架；6——支撑架。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

实施例1：

请参阅附图1至附图4所示，分别为本实用新型所述气溶胶混合发尘均流箱体的结构示意图、分解结构示意图、两个局部放大示意图。

本实用新型所述的气溶胶混合发尘均流箱体包括通风箱体1和定位安装于所述通风箱体1出口侧处的均流板2，特别的，在所述通风箱体1内还定位设置有一发尘管3，所述发尘管3具有一由不锈钢材质制成的管主体30，所述管主体30为带缺口的圆环管，所述管主体30的一端封闭、另一端开口，且所述管主体30的另一端还通过管接头4与外部气源连接且连通；另外，在所述管主体30的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔31，且多个所述发尘孔31的孔径均为2.5～5.5mm。

在本实施例中，优选的，所述通风箱体1为方形体，所述通风箱体1上并呈相对布置的两侧均呈敞口状，以分别形成进口和出口；所述均流板2具有一为方形板状的基板和若干个布设于所述基板上的均流孔，其中，所述基板定位安装于所述通风箱体1的出口侧处，若干个所述均流孔均采用孔径为15mm的圆孔。

在本实施例中，优选的，实现所述基板定位安装于所述通风箱体1的出口侧处的结构为：在所述通风箱体1的相对两内侧壁之间定位设置有(可采取焊接固定方式)多个并排排布的栅栏50，在所述通风箱体1出口侧的四角位置处各分别定位设置有一安装支架51；所述基板置于多个所述栅栏50上，且同时所述基板的四角还分别对应的锁固安装于四个所述安装支架51上。说明：为了提升所述均流板2安装的平稳度和牢靠度，所述安装支架51的数量并不局限于四个，可多于四个，比如还可在所述通风箱体1内侧壁的中部处也设置有安装支架，等等。

在本实施例中，优选的，实现所述发尘管3定位设置于所述通风箱体1内的结构为：所述管接头4螺接于所述通风箱体1的一侧壁上；另外在所述通风箱体1上并与所述管接头4呈相对布置的一内侧壁上还定位安装有多个(图中示出了两个)用以承接所述管主体30的支撑架6。另外，多个所述栅栏50也能够对所述发尘管3起到支撑作用。

在本实施例中，优选的，在所述管主体30的内壁和外壁上均分别设置有多个呈等距间隔排布的所述发尘孔31。

进一步优选的，将位于所述管主体30内壁上的发尘孔定义为内发尘孔，将位于所述管主体30外壁上的发尘孔定义为外发尘孔；其中，所述内发尘孔的数量(为六个)小于所述外发尘孔的数量(为八个)，且所述内发尘孔的孔径均为2.5～4.5mm，所述外发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm，即所述内发尘孔的孔径与所述外发尘孔的孔径可以一致，也可以不相等。

综上所述，本实用新型通过对发尘管结构进行改进创新，采用带缺口的圆环管形状，这不仅大大降低了加工难度、及制作成本，还有效提升了发尘管的发尘效果，使得发尘管的发尘效果更加流畅、均匀。此外，本实用新型还对所述均流板和所述发尘管的安装固定方式进行优化，从而有效提升了两者安装时的平稳度和牢靠度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气溶胶混合发尘均流箱体，包括通风箱体(1)和定位安装于所述通风箱体(1)出口侧处的均流板(2)，其特征在于：在所述通风箱体(1)内还定位设置有一发尘管(3)，所述发尘管(3)具有一由不锈钢材质制成的管主体(30)，所述管主体(30)为带缺口的圆环管，所述管主体(30)的一端封闭、另一端开口，且所述管主体(30)的另一端还通过管接头(4)与外部气源连接且连通；另外，在所述管主体(30)的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔(31)，且多个所述发尘孔(31)的孔径均为2.5～5.5mm。

2.根据权利要求1所述的气溶胶混合发尘均流箱体，其特征在于：所述通风箱体(1)为方形体，所述通风箱体(1)上并呈相对布置的两侧均呈敞口状，以分别形成进口和出口；

所述均流板(2)具有一为方形板状的基板和若干个布设于所述基板上的均流孔，其中，所述基板定位安装于所述通风箱体(1)的出口侧处，若干个所述均流孔均采用孔径为15mm的圆孔。

3.根据权利要求2所述的气溶胶混合发尘均流箱体，其特征在于：实现所述基板定位安装于所述通风箱体(1)的出口侧处的结构为：在所述通风箱体(1)的相对两内侧壁之间定位设置有多个并排排布的栅栏(50)，在所述通风箱体(1)出口侧的四角位置处各分别定位设置有一安装支架(51)；所述基板置于多个所述栅栏(50)上，且同时所述基板的四角还分别对应的锁固安装于四个所述安装支架(51)上。

4.根据权利要求1所述的气溶胶混合发尘均流箱体，其特征在于：实现所述发尘管(3)定位设置于所述通风箱体(1)内的结构为：所述管接头(4)螺接于所述通风箱体(1)的一侧壁上；另外在所述通风箱体(1)上并与所述管接头(4)呈相对布置的一内侧壁上还定位安装有多个用以承接所述管主体(30)的支撑架(6)。

5.根据权利要求1所述的气溶胶混合发尘均流箱体，其特征在于：在所述管主体(30)的内壁和外壁上均分别设置有多个呈等距间隔排布的所述发尘孔(31)。

6.根据权利要求5所述的气溶胶混合发尘均流箱体，其特征在于：将位于所述管主体(30)内壁上的发尘孔定义为内发尘孔，将位于所述管主体(30)外壁上的发尘孔定义为外发尘孔；其中，所述内发尘孔的数量小于所述外发尘孔的数量，且所述内发尘孔的孔径均为2.5～4.5mm，所述外发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm。

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