DE102008025554A1

DE102008025554A1 - Lamella grinding wheel for e.g. rotary working grinding machine, has wheel rim formed with grinding lamellas comprising circular sectioned outer edge, where cutting takes place when grinding lamellas is joined to wheel rim

Info

Publication number: DE102008025554A1
Application number: DE102008025554A
Authority: DE
Inventors: Goetz Dueppe
Original assignee: Dueppe Gotz
Current assignee: Dueppe Gotz
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2008-12-04
Also published as: DE202007007839U1

Abstract

The wheel has a wheel-shaped carrier part (1) with a circular carrying section (5) for a wheel rim (20). Multiple grinding lamellas (21) are fastened circularly at a front side of the carrying section, where each grinding lamella has an inner limiting edge (23) turned to the rotation axis and a bent limiting edge (24) forming an inner corner (25) of the grinding lamella. The wheel rim formed with the grinding lamellas has a circular sectioned outer edge (32), where the cutting takes place when the grinding lamellas is joined to the wheel rim.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lamellenschleifscheibe für rotierend arbeitende Schleifmaschinen und Schleifgeräte, mit einem tellerförmigen Trägerteil, der konzentrisch zu seiner Drehachse einen ringförmigen Tragabschnitt für einen partiell über einen Außenumfang des Trägerteils überstehenden Schleifbelag aufweist, und mit mehreren, sich teilweise überlappend und kreisringförmig aufgefächert an einer Vorderseite des Tragabschnitts befestigten, den Schleifbelag bildenden Schleiflamellen, wobei jede Schleiflamelle eine innere, der Drehachse zugewandt liegende erste Begrenzungskante und eine abgewinkelt zu dieser verlaufende zweite Begrenzungskante aufweist und diese beiden Begrenzungskanten eine innenliegende Ecke der Schleiflamelle bilden.The The invention relates to a lamellar grinding wheel for rotating working grinders and grinders, with one dish-shaped carrier part concentric to its axis of rotation an annular support section for a partially over an outer periphery of the support part projecting abrasive coating has, and with several, partially overlapping and annularly fanned out on a front side attached to the support section, the abrasive coating forming abrasive fins, each grinding lamella having an inner, the axis of rotation facing first boundary edge and angled to this running has second boundary edge and these two boundary edges form an inner corner of the grinding blade.

Gattungsgemäße Lamellen- oder Fächerschleifscheiben können in Abhängigkeit von der Körnung bzw. dem Schleifkorn der jeweiligen Schleiflamellen für den Erst-, Zwischen- oder Feinschliff, zum Grobschliff, zur Schweißnahtbearbeitung, zum Flächenschliff und im wesentlichen für sämtliche weiteren Schleifbearbeitungen an Stählen, Nichteisenmetallen, Edelstahl, Holz oder Kunststoff eingesetzt werden. Der Trägerteil besteht zur Reduzierung des Gewichtes der Lamellenschleifscheiben meist aus Kunststoff oder einem Glasgewebe und der Durchmesser der Lamellenschleifscheiben mit einem aus ausgefächert angeordneten Schleiflamellen gebildeten Schleifbelag kann Beispielsweise zwischen etwa 80 mm und 200 mm betragen. Lamellenschleifscheiben mit fächerförmig angeordneten Schleiflamellen können im wesentlichen bis zum letzten Schleifkorn abgenutzt werden und gewährleisten hierbei ein gleichbleibendes Schliffbild bis zum restlosen Verbrauch.generic Slat or flap discs can be used in Dependence on the grain or abrasive grain the respective grinding lamellae for the first, intermediate or fine sanding, for rough grinding, for welding seam machining, for surface grinding and essentially for all further grinding work on steels, non-ferrous metals, Stainless steel, wood or plastic are used. The carrier part exists to reduce the weight of the flap discs usually made of plastic or a glass cloth and the diameter of the Lamellar discs with a fan-out arranged Abrasive coating formed, for example, between grinding about 80 mm and 200 mm. Lamellar discs with fan-shaped arranged grinding lamellae can substantially until Worn down to the last abrasive grain and ensure Hereby, a consistent microsection until complete consumption.

Gattungsgemäße Lamellen- oder Fächerschleifscheiben sind beispielsweise aus der DE 295 10 727 U1 oder DE 20 2004 005 538 U1 bekannt. Zur Erzeugung bzw. Herstellung des Schleifbelages wird eine Vielzahl von meist quadratischen oder rechteckförmigen Schleiflamellen kreisringförmig aufgefächert am Tragabschnitt des Trägerteils mittels einer Verklebung oder einem Gießharz befestigt. Um eine lange Standzeit der Lamellenschleifscheibe zu erreichen, werden die Schleiflamellen des Schleifbelags relativ eng nebeneinander liegend angeordnet, wodurch von jeder Schleiflamelle nur ein relativ kleiner Lamellenabschnitt freiliegt, mit welchem aktuell der Schleifvorgang an einer Schweißnaht oder einer zu bearbeitenden Fläche vorgenommen wird. Je geringer der kreisringförmige Versatz zwischen benachbarten Schleiflamellen gewählt wird, desto höher ist die Überdeckung von Schleiflamellen am Schleifbelag, wodurch wiederum die Standzeit der Werkzeuge zunimmt. Allerdings steigt auch die Anzahl der zu verwendenden Schleiflamellen, was den Fertigungsaufwand zur Herstellung des Schleifbelags an den Lamellenschleifscheiben erheblich erhöht. Gleichzeitig bedingt diese fächerartige Anordnung der rechteckförmigen Schleiflamellen einen relativ großen Anstellwinkel jeder einzelnen Schleiflamelle relativ zur Ebene des Tragabschnitts, woraus wiederum eine relativ hohe Dicke des Schleifbelags resultiert.Generic lamellar or flap discs are for example from the DE 295 10 727 U1 or DE 20 2004 005 538 U1 known. For the production or production of the abrasive coating, a plurality of mostly square or rectangular abrasive discs fanned annularly attached to the support portion of the support member by means of a bond or a casting resin. In order to achieve a long service life of the lamellar grinding wheel, the grinding lamellae of the abrasive lining are arranged relatively close to one another, whereby only a relatively small lamellar section is exposed from each grinding lamella, with which the grinding process is currently carried out on a weld seam or a surface to be machined. The smaller the annular offset between adjacent grinding lamellae is chosen, the higher the overlap of abrasive lamellae on the abrasive coating, which in turn increases the service life of the tools. However, the number of abrasive slats to be used also increases, which considerably increases the production costs for producing the abrasive coating on the flap grinding wheels. At the same time, this fan-like arrangement of the rectangular grinding lamellae causes a relatively large angle of attack of each individual grinding lamella relative to the plane of the carrying section, which in turn results in a relatively high thickness of the abrasive lining.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lamellen- bzw. Fächerschleifscheibe zu schaffen, deren Schleifbelag mit geringem Aufwand herstellbar ist, eine lange Standzeit bietet und von Beginn des Schleifvorgangs bis zu seiner vollständigen Abnutzung ein gleichbleibend gutes Schleifergebnis gewährleistet.task The invention is a lamellar or flap disc to create their abrasive coating produced with little effort is, offers a long service life and from the beginning of the grinding process a constant until its complete erosion ensures good sanding results.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der mit den Schleiflamellen gebildete Schleifbelag einen kreisrund zugeschnittenen Außenrand aufweist, wobei der Zuschnitt des Außenrandes nach dem Zusammenfügen sämtlicher Schleiflamellen zum Schleifbelag erfolgt ist. Aufgrund des erfindungsgemäß erfolgenden Zuschnitts, oder einer anderen, geeigneten Nachbearbeitung, des Außenrandes wird erreicht, daß sämtliche Schleiflamellen des Schleifbelags am Außenrand bündig übereinanderliegen, ohne dass einzelne Bereiche der Schleiflamellen radial über andere, überdeckte Schleiflamellen hinausragen. Dieser gleichförmige, kreisrunde Außenrand des Schleifbelages kann unabhängig davon erzielt werden, mit welcher Gleichmäßigkeit die Auffächerung der einzelnen Schleiflamellen beim Zusammenfügen der Schleiflamellen zum Schleifbelag erfolgt ist. Während bei den gattungsgemäßen Lamellenschleifscheiben schon zur Erzielung eines einigermaßen gleichmäßigen Außenrandes nur ein geringer Versatz zwischen einzelnen Schleiflamellen möglich und erlaubt war, kann dieses Erfordernis für die Anordnung der Schleiflamellen bei der erfindungsgemäßen Lamellenschleifscheibe annähernd vollständig entfallen.These The object is achieved according to the invention that the abrasive coating formed with the grinding lamellae having a circular cut outer edge, wherein the cutting of the outer edge after assembly all sanding slats to the abrasive coating is done. Due to the cutting taking place according to the invention, or another suitable post-processing, the outer edge is achieved that all sanding blades of the Abrasive coatings on the outer edge lie flush over each other, without any individual areas of the grinding blades radially over other, overlapped abrasive slats protrude. This uniform, circular Outside edge of the abrasive coating can be independent of it be achieved, with which uniformity the Fanning of the individual grinding blades during assembly the grinding lamellae to the abrasive coating is done. While in the generic lamella grinding wheels even to achieve a reasonably even Outside edge only a small offset between individual Abrasive blades possible and allowed, this requirement may for the arrangement of the grinding blades in the inventive Lamella grinding disc almost completely eliminated.

Gemäß einer möglichen Ausgestaltung kann der Schleifbelag aus Schleiflamellen bestehen, bei denen die erste und die zweite Begrenzungskante gleich lang sind. Die erste Begrenzungskante könnte auch geringfügig kleiner sein als die zweite Begrenzungskante, z. B. bis zu etwa 10% kürzer. Bei der bevorzugten Ausgestaltung allerdings kommen zur Herstellung des Schleifbelags Schleiflamellen zum Einsatz, bei denen die erste Begrenzungskante jeder Schleiflamelle länger als die zweite Begrenzungskante ist. Da die erste Begrenzungskante der Drehachse zugewandt liegt, mithin die innen liegende, annähernd tangential zur Drehrichtung verlaufende Begrenzungskante jeder Schleiflamelle bildet, ergibt sich durch diese Maßnahme eine hohe Überdeckung von Schleiflamellen, obwohl zur Bildung des Schleifbelages insgesamt eine geringere Anzahl an Schleiflamellen verwendet wird, als dies beim Stand der Technik erforderlich war. Besonders vorteilhaft ist, wenn die erste Begrenzungskante wenigstens 1,1-fach, vorzugsweise mehr als 1,5-fach, noch weiter vorzugsweise mehr als 1,8-fach länger ist als die zweite Begrenzungskante. Dies reduziert nicht nur erheblich den Anstellwinkel der einzelnen Schleiflamellen, sondern reduziert zugleich die notwendige Anzahl von Schleiflamellen zur Bildung des Schleifbelags auf etwa 15 bis 52 Schleiflamellen. Aufgrund der geringeren Anzahl an zu befestigenden Schleiflamellen sinkt auch der Herstellaufwand für jede Schleifscheibe erheblich, wobei gleichzeitig, da auch Abweichungen bei der Positionierung benachbarter Schleiflamellen keinen Einfluss auf die Schleifqualität nehmen, der Herstellvorgang vereinfacht wird.According to a possible embodiment, the abrasive coating may consist of abrasive blades in which the first and second boundary edges are the same length. The first boundary edge could also be slightly smaller than the second boundary edge, z. B. up to about 10% shorter. In the preferred embodiment, however, grinding lamellae are used for producing the abrasive coating, in which case the first boundary edge of each abrasive lamella is longer than the second boundary edge. Since the first boundary edge facing the axis of rotation, thus forming the inner, approximately tangent to the direction of rotation extending boundary edge of each grinding lamella, results from this measure a high coverage of grinding lamellae, although the formation of the abrasive coating total of a smaller number Grinding blades is used, as was required in the prior art. It is particularly advantageous if the first boundary edge is at least 1.1 times, preferably more than 1.5 times, more preferably more than 1.8 times longer than the second boundary edge. This not only significantly reduces the angle of attack of the individual grinding lamellae, but at the same time reduces the necessary number of grinding lamellae for forming the abrasive coating to about 15 to 52 grinding lamellae. Due to the smaller number of grinding lamellae to be fastened, the production cost for each grinding wheel also drops considerably, and at the same time, since deviations in the positioning of adjacent grinding lamellae have no influence on the grinding quality, the manufacturing process is simplified.

Die bei der Herstellung des Schleifbelags verwendeten Schleiflamellen können insbesondere aus Schleiflamellenstücken bestehen, bei denen die erste Begrenzungskante und/oder die zweite Begrenzungskante gerade sind. Gemäß einer Ausgestaltung können hierbei die erste und die zweite Begrenzungskante an der innenliegenden Ecke rechtwinklig zueinander verlaufen. Da der Außenrand des Schleifbelags am Ende des Fügevorgangs der Schleiflamellen zum Schleifbelag abgeschnitten wird, versteht sich, daß die zur Herstellung verwendeten Schleiflamellenstücke entsprechend rechtwinklig oder quadratisch ausgebildet sind. Noch vorteilhafter ist es, zur Herstellung des Schleifbelags paralellogrammförmige Schleiflamellenstücke zu verwenden, bei denen die erste Begrenzungskante mit der zweiten Begrenzungskante einen Winkel zwischen 90° und 135°, vorzugsweise zwischen etwa 95° und 130° einschließt.The Abrasive blades used in the manufacture of the abrasive coating can in particular from Schleiflamellenstücken exist where the first boundary edge and / or the second Bounding edge are straight. According to one embodiment Here, the first and the second boundary edge at right angles to each other at the inner corner. There the outer edge of the abrasive coating at the end of the joining process the grinding lamella is cut off to the abrasive coating understands itself, that the grinding lamella pieces used for the production are formed in accordance with right angles or square. Yet It is more advantageous for the production of the abrasive coating paralellogrammförmige Use grinding lamella pieces in which the first Bounding edge with the second boundary edge an angle between 90 ° and 135 °, preferably between about 95 ° and 130 ° includes.

Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung besteht beim Schleifbelag der fertig hergestellten Lamellenschleifscheibe eine dritte Begrenzungskante jeder Schleiflamelle aus dem kreisbogenförmig abgeschnittenen Rand des Schleifbelags, wobei besonders vorteilhaft ist, wenn die dritte Begrenzungskante mit der ersten Begrenzungskante und mit der zweiten Begrenzungskante jeweils eine Ecke aufweist, also diese schneidet. Beim Zusammenfügen des Schleifbelags hat die erste Begrenzungskante dann eine ausreichende Länge, dass sie über den Außenrand des Trägerteils hinausragt. Nach Anbringen des Zuschnitts am Außenrand des Schleifbelags weist dann mithin bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung jede Schleiflamelle eine gerade erste Kante, eine rechtwinklig oder schiefwinklig hierzu abgewinkelte zweite Begrenzungskante sowie einen kreisbogenförmigen Außenrand als dritte Begrenzungskante auf. Jede Schleiflamelle bildet mithin eine dreieckige, segmentförmige Fläche. Je nach Durchmesser der Schleifscheibe und Winkel zwischen der ersten und zweiten Begrenzungskante kann hierbei der Verschnitt jedes Lamellenschleifstücks relativ gering gehalten werden.at the particularly preferred embodiment is the abrasive coating the finished lamella grinding wheel a third boundary edge each grinding lamella cut off from the circular arc Edge of the abrasive coating, which is particularly advantageous if the third boundary edge with the first boundary edge and with the second boundary edge each having a corner, so this cuts. When joining the abrasive coating has the first boundary edge then a sufficient length that they over the outer edge of the carrier part protrudes. After attaching the blank on the outer edge The abrasive coating then has the particular preferred Design each grinding blade a straight first edge, a at right angles or obliquely angled second boundary edge and a circular arc-shaped outer edge as a third Bounding edge on. Each grinding lamella forms a triangular, segmental surface. Depending on the diameter of the Grinding wheel and angle between the first and second boundary edge can In this case, the waste of each slat grinding relative be kept low.

Bei einer weiteren, alternativen Ausgestaltung kann eine dritte Begrenzungskante jeder Schleiflamelle aus dem kreisbogenförmig abgeschnittenen Rand des Schleifbelages bestehen, wobei die erste Be grenzungskante mit einer der zweiten Begrenzungskante vorzugsweise parallel gegenüberliegenden vierten Begrenzungskante eine Ecke bildet und die dritte Begrenzungskante mit der zweiten Begrenzungskante und mit der vierten Begrenzungskante jeweils eine Ecke aufweist. Bei dieser Ausgestaltung bildet jede Schleiflamelle nach dem Zuschnitt eine viereckige Fläche, die von der ersten, nicht nachträglich gekürzten Begrenzungskante, der zweiten, durch den Zuschnitt gekürzten Begrenzungskante, der beim Zuschnitt entstehenden dritten, kreisbogenförmigen Begrenzungskante sowie einer relativ kurzen, vierten Begrenzungskante begrenzt wird. Beim Zusammenfügen des Schleifbelags können bei dieser Ausgestaltung Schleiflamellenstücke eingesetzt werden, bei denen die erste Begrenzungskante nicht über den Außenrand des Trägerteils hinausragt.at In a further, alternative embodiment, a third boundary edge each grinding lamella cut off from the circular arc Edge of the abrasive coating exist, the first Be grenzungskante with one of the second boundary edge preferably parallel opposite fourth boundary edge forms a corner and the third boundary edge with the second boundary edge and the fourth boundary edge each having a corner. In this embodiment, each forms Abrasive blade after cutting a square surface, those of the first, not subsequently shortened Bounding edge, the second, shortened by the cut Bounding edge, the third, circular-arc-shaped Boundary edge and a relatively short, fourth boundary edge is limited. When assembling the abrasive coating can used in this embodiment grinding lamella pieces in which the first boundary edge does not exceed protrudes the outer edge of the support member.

Zweckmäßigerweise sind die Schleiflamellen mit dem Trägerteil und/oder den von ihnen überdeckten Schleiflamellen mittels einer Klebung verbunden, mittels Gießharz wie Polyurethan oder Epoxydharz vergossen oder der Trägerteil bzw. Schleifteller wird am Schleifbelag angegossen. Der Tragabschnitt kann eine senkrecht zur Drehachse ausgerichtete Ebene bilden oder der Tragabschnitt kann konisch um die Drehachse verlaufen. Im Zentrum des Trägerteils kann entweder ein Drehschaft befestigt sein oder ein Befestigungsloch oder eine Gewindeaufnahme zur Arretierung des Lamellenschleiftellers an einer Schleifmaschine oder einem Schleifgerät ausgebildet sein.Conveniently, are the grinding blades with the support member and / or the Covered by them grinding lamellae by means of a bond connected, molded by casting resin such as polyurethane or epoxy resin or the carrier part or sanding pad is on the abrasive coating a glove. The support section can be perpendicular to the axis of rotation form aligned plane or the support section can be conical the axis of rotation run. In the center of the carrier part can either a rotating shaft attached or a mounting hole or a threaded receptacle for locking the flap disc formed on a grinding machine or a grinder be.

Besonders vorteilhaft ist, wenn der Schleifbelag mittels parallelogrammförmigen, kreisringförmig aufgefächert am Trägerteil befestigten Schleiflamellenstücken hergestellt ist, die nach der Befestigung des Schleifbelags am Trägerteil in einem Schneidvorgang am Außenrand zugeschnitten sind. Der Außenrand kann hierbei gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung in einem Stanzschnitt mit einem Stanzwerkzeug hergestellt sein. Alternativ kann der Außenrand auch mit einem Laser, mit einem Schneidmesser, mit einem Wasserstrahl oder dgl. hergestellt sein. Auch eine andere Nachbearbeitung des Außenrandes zur Erzielung eines kreisrunden und konzentrisch zur Drehachse ausgebildeten Außenrandes wäre möglich.Especially is advantageous if the abrasive coating by means of parallelogram, circular fanned out on the support part attached fixed abrasive lamella pieces, the after attachment of the abrasive coating on the support part in are tailored to a cutting operation on the outer edge. Of the Outer edge can in this case according to an advantageous Design produced in a punching cut with a punching tool be. Alternatively, the outer edge can also be used with a laser, with a cutting knife, with a jet of water or the like. Made be. Also another post-processing of the outer edge to achieve a circular and concentric with the axis of rotation formed Outside edge would be possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die zweite Begrenzungskante radial oder im wesentlichen radial verlaufen und am Schleifbelag über ihre gesamte Länge frei liegen. Jeder freiliegende Lamellenabschnitt wird dann vom kreisbogenförmigen Außenrand, der gesamten zweiten Begrenzungskante der Schleiflamelle, der gesamten zweiten Begrenzungskante der überdeckenden Schleiflamelle sowie dem frei liegenden Abschnitt der innen liegenden ersten Begrenzungskante begrenzt. Der freiliegende Schleiflamellenabschnitt bildet dann mithin eine trapezförmig sich zum Außenrand hin verbreiternde und am Außenrand kreisbogenförmig ausgebildete Fläche. Bei einer alternativen, vorteilhaften Ausgestaltung verläuft die erste Begrenzungskante tangential oder im wesentlichen tangential zur Drehrichtung und die erste Begrenzungskante liegt am Schleifbelag über ihre gesamte Länge oder annähernd über ihre gesamte Länge frei. Bei dieser Ausgestaltung bildet jeder freiliegende Schleiflamellenabschnitt eine keilförmig sich zum Außenrand hin verbreiternde Fläche, die jeweils von der inneren, ersten Begrenzungskante der Schleiflamelle sowie der inneren, ersten Begrenzungskante der überdeckenden Schleiflamelle begrenzt wird und am Außenrand kreisbogenförmig abgeschnitten ist. Die Anordnung der einzelnen Schleiflamellen ist bei beiden Ausgestaltungen hinsichtlich Ausrichtung und Positionierung der Schleiflamellen im wesentlichen gleich, da sich bei den Schleifbelägen jeweils das eine Überlappungsmuster an der die Schleifkörner tragenden Deckseite und das andere Überlappungsmuster an der jeweiligen Rückseite der Schleiflamellen, die keine Schleifkörner tragen, zeigt. Besonders vorteilhaft ist ferner, wenn die Schleiflamellen aus parallelogrammförmigen Schleiflamellenstücken bestehen, deren eine, im Montagezustand der Drehachse zugewandt liegende erste Begrenzungskante länger ist als eine quer zur Drehrichtung liegende zweite Begrenzungskante.According to an advantageous embodiment, the second boundary edge may extend radially or substantially radially and be exposed on the abrasive coating over its entire length. Every exposed La The section is then limited by the arcuate outer edge, the entire second boundary edge of the grinding blade, the entire second boundary edge of the overlapping abrasive blade and the exposed portion of the inner first boundary edge. The exposed abrasive blade portion then forms a trapezoidal to the outer edge and widening at the outer edge circular arc-shaped surface. In an alternative, advantageous embodiment, the first boundary edge extends tangentially or substantially tangentially to the direction of rotation and the first boundary edge is exposed on the abrasive coating over its entire length or approximately over its entire length. In this embodiment, each exposed grinding blade portion forms a wedge-shaped to the outer edge widening surface, which is bounded in each case by the inner, first boundary edge of the abrasive blade and the inner, first boundary edge of the overlapping abrasive blade and is cut in a circular arc at the outer edge. The arrangement of the individual grinding lamellae is substantially the same in both embodiments with regard to alignment and positioning of the abrasive laminae, since in the case of the abrasive linings the one overlapping pattern on the cover surface carrying the abrasive grains and the other overlapping pattern on the respective back side of the abrasive lamellae, which do not carry abrasive grains, shows. It is also particularly advantageous if the grinding lamellae consist of parallelogram-shaped grinding lamella pieces whose one, in the assembled state of the axis of rotation facing first boundary edge is longer than a transverse to the direction of rotation second boundary edge.

Die erfindungsgemäße Lamellenschleifscheibe ermöglicht die Realisierung eines kostengünstigen Herstellungsverfahrens. Bei einem besonders vorteilhaften Verfahren zum Herstellen einer Lamellen- oder Fächerschleifscheibe für rotierend arbeitende Schleifmaschinen oder Schleifgeräte mit den Schritten: (a) Bereitstellen eines tellerförmigen Trägerteils, der konzentrisch zu seiner Drehachse einen ring förmigen Trägerabschnitt aufweist; (b) Zusammenfügen von Schleiflamellen zu einem Schleifbelag, wobei die Schleiflamellen nacheinander kreisringförmig aufgefächert aneinander und/oder am Trägerabschnitt befestigt werden, kann die Fertigstellung des Schleifbelages dadurch erreicht werden, daß nach Zusammenfügen der den Schleifbelag bildenden Schleiflamellen in einem Nachbearbeitungsschritt ein kreisrunder Außenrand des Schleifbelags durch einen Schnittvorgang oder einen anderen Bearbeitungsvorgang erzeugt wird. Besonders vorteilhaft ist wiederum, wenn der Außenrand mittels eines Schneidmessers, eines Lasers, eines Wasserstrahls oder eines Stanzwerkzeugs zugeschnitten wird. Die Schleiflamellen können vorteilhafterweise aus parallelogrammförmigen Schleiflamellenstücken bestehen, deren eine, im Montagezustand der Drehachse zugewandt liegende erste Begrenzungskante gleich lang oder vorzugsweise länger ist als eine quer zur Drehrichtung liegende zweite Begrenzungskante. Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung erfolgt der Schnitt durch die erste und die zweite Begrenzungskante jeder Schleiflamelle, nachdem sämtliche Schleiflamellen zum Schleifbelag zusammengefügt wurden.The slat grinding wheel according to the invention allows the realization of a cost-effective manufacturing process. In a particularly advantageous method for producing a Slat or flap disc for rotating working grinders or grinders with the Steps: (a) Providing a plate-shaped carrier part, the concentric to its axis of rotation a ring-shaped Carrier section has; (b) Joining of Abrasive lamellae to an abrasive coating, the abrasive lamellae successively annularly fanned together and / or attached to the support section, the Completion of the abrasive coating can be achieved by that Assembling the grinding lamellae forming the abrasive coating in a post-processing step, a circular outer edge the abrasive coating by a cutting process or another Processing process is generated. Again, it is particularly advantageous if the outer edge by means of a cutting knife, a Laser, a water jet or a punching tool becomes. The grinding blades can advantageously from parallelogram sanding lamella pieces exist, one of which, in the assembled state of the axis of rotation facing lying first boundary edge of the same length or preferably longer is as a transverse to the direction of rotation second boundary edge. In the particularly preferred embodiment, the cut takes place through the first and second boundary edges of each abrasive blade, after all grinding lamellae have been joined together to form the abrasive coating.

Das Zuschneiden des Außenrandes erfolgt an den über den Außenumfang des Trägerteils überstehenden Abschnitten der Schleiflammellen, ohne dass der Trägerteil mit abgeschnitten wird. Der zugeschnittene Außenrand des Schleifbelags ragt dann bei der fertig gestellten Schleifscheibe über den Außenumfang des Trägerteils hinaus und steht mithin über, wodurch ein gutes Schleifergebnis sichergestellt wird, da ein Kontakt zwischen Trägerteil und zu bearbeitendem Werkstück durch den Überstand sicher verhindert wird. Beim Verfahren zur Herstellung der Lamellenschleifscheibe erfolgt der Schnittvorgang zum Erzeugen des Außenrandes an den über einen Außenumfang des Trägerteils überstehenden Schleiflamellen. Der Schnittvorgang zum Erzeugen des Außenrandes erfolgt zugleich vorzugsweise mit einem Abstand von mehreren mm zum Außenumfang des Trägerteils und der Außenrand des Schleifbelags der Lammellenschleifscheibe steht dann über den Außenumfang des Trägerteils um dieses Maß über.The Cutting the outer edge is made to the over protruding beyond the outer circumference of the carrier part Sections of the abrasive slats, without the support part is cut off with. The cropped outer edge of the Abrasive coating then protrudes at the finished grinding wheel the outer periphery of the support member and stands thus over, ensuring a good grinding result becomes, as a contact between carrier part and to be machined Workpiece safely prevented by the supernatant becomes. In the process for producing the lamellar grinding wheel the cutting process takes place to produce the outer edge on the over an outer circumference of the support part projecting grinding blades. The cutting process for generating the outer edge takes place at the same time preferably at a distance of several mm from the outer circumference the support part and the outer edge of the abrasive coating the Lammellenschleifscheibe then stands over the outer periphery of the support member to this extent.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Lamellen- oder Fächerschleifscheibe ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:Further Advantages and embodiments of an inventive Lamella or flap disc result from the following description of embodiments shown in the drawing. In the drawing show:

1: eine erfindungsgemäße Lamellenschleifscheibe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht; 1 a slit grinding wheel according to the invention according to a first embodiment in a perspective view;

2A–2C die Verfahrensschritte beim Herstellen der Lamellenschleifscheibe gemäß 1; 2A - 2C the process steps in the manufacture of the disk grinding wheel according to 1 ;

3 den Schleifbelag einer erfindungsgemäßen Lamellenschleifscheibe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; 3 the abrasive coating of a flap grinding wheel according to the invention according to a second embodiment;

4A, 4B den Herstellprozess bei einer Lamellenschleifscheibe gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; 4A . 4B the manufacturing process in a lamellar grinding wheel according to a third embodiment;

5A–5D die Verfahrensschritte beim Herstellen einer Lamellenschleifscheibe gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel; 5A - 5D the method steps in producing a lamellar grinding wheel according to a fourth embodiment;

6A perspektivisch eine Lamellenschleifscheibe gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel; und 6A in perspective, a lamellar grinding wheel according to a fifth embodiment; and

6B eine Draufsicht auf die Lamellenschleifscheibe nach 6A. 6B a plan view of the vane grinding disc according to 6A ,

In 1 ist insgesamt mit Bezugszeichen 10 eine erfindungsgemäße Lamellen- oder Fächerschleifscheibe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die erfindungsgemäße Lamellenschleifscheibe weist einen tellerförmigen Trägerteil beispielsweise aus Kunststoff oder Glasgewebe auf, der zentral mit einer kreisrunden Aussparung als Befestigungsloch 2 versehen ist, über welches die erfindungsgemäße Lamellenschleifscheibe 10 an einer rotierenden arbeitenden Schleifmaschine oder einem rotierend arbeitenden Schleifgerät befes tigt werden kann. Der Mittelpunkt des Befestigungsloches 2 fällt mit einer Drehachse der Lamellenschleifscheibe 10 zusammen, zu der der Trägerteil 1 rotationssymmetrisch ausgebildet ist. An der Vorderseite des Trägerteils 1 ist ein Schleifbelag 20 befestigt, der sich beim Schleifen oder Polieren mit der Schleifscheibe 10 allmählich verbraucht. Der Trägerteil 1 weist radial anschließend an das Befestigungsloch 2 einen im Wesentlichen ebenen Einspannabschnitt 3 auf, über welchen die Lamellenschleifscheibe 1 an einer Antriebsachse oder Nabe der Maschine festgeklemmt werden kann, wie dies dem Fachmann bekannt ist. An den Einspannabschnitt 3 schließt sich wiederum ein Übergangsabschnitt 4 an, der konisch zu einem Tragabschnitt 5 des Trägerteils 1 ansteigt, an welchem der Schleifbelag 20 befestigt, insbesondere angeklebt ist. In sämtlichen Ausführungsbeispielen ist der Tragabschnitt 5 des Trägerteils 1 als Ring ausgeführt, der sich in einer Ebene erstreckt, die senkrecht zur Drehachse steht. Der Tragabschnitt könnte jedoch auch konisch ausgebildet sein und radial nach außen abfallen, wodurch der Übergangsabschnitt und der Tragabschnitt etwa V-förmig verliefen. Der Trägerteil 1 kann im Prinzip jede geeignete Größe aufweisen und aus jedem für eine Lamellen- oder Fächerschleifscheibe geeigneten Material einschließlich Blechen bestehen.In 1 is in total with reference numerals 10 a slat or flap grinding wheel according to the invention according to a first embodiment shown. The flap grinding wheel according to the invention has a plate-shaped carrier part, for example, made of plastic or glass fabric, which centrally with a circular recess as a mounting hole 2 is provided, over which the disc grinding wheel according to the invention 10 can be fastened on a rotating working grinder or a rotary grinder. The center of the mounting hole 2 falls with a rotation axis of the lamellar grinding wheel 10 together, to which the carrier part 1 is formed rotationally symmetrical. At the front of the carrier part 1 is an abrasive coating 20 Attached when grinding or polishing with the grinding wheel 10 gradually consumed. The carrier part 1 has radially adjacent to the mounting hole 2 a substantially planar clamping section 3 over which the flap wheel 1 can be clamped to a drive axle or hub of the machine, as is known in the art. To the clamping section 3 in turn closes a transition section 4 on, which is conical to a support section 5 the carrier part 1 rises at which the abrasive coating 20 attached, in particular glued. In all embodiments, the support section 5 the carrier part 1 designed as a ring which extends in a plane which is perpendicular to the axis of rotation. However, the support portion could also be conical and fall radially outward, whereby the transition portion and the support portion was approximately V-shaped. The carrier part 1 may in principle have any suitable size and consist of any material suitable for a lamellar or flap wheel including sheet metal.

Der Aufbau und die Befestigung des Schleifbelags 20 wird nun unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 2A, 2B und 2C erläutert, in denen der Herstellvorgang für die Lamellenschleifscheibe 10 gemäß 1 dargestellt ist. In 2A sind die kreisringförmige Ausgestaltung und der ebene Verlauf des Tragabschnitts 5 zu erkennen. Die Drehachse der Lamellenschleifscheibe verläuft durch das Zentrum des Befestigungsloches 2. Der Schleifbelag 20 wird durch sukzessives Zusammenfügen einer Vielzahl hier jeweils ein rechteckförmiges Ausgangsformat aufweisenden Schleiflamellenstücken 22 hergestellt. Jedes Schleiflamellenstück 22 weist eine innere, d. h. dem Befestigungsloch 2 bzw. der Drehachse zugewandt liegende erste, längere Begrenzungskante 23 und eine hierzu abgewinkelt und sich quer zur Drehrichtung der Lamellenschleifscheibe 10 erstreckende zweite, kürzere Begrenzungskante 24 auf, welche eine Ecke 25 bilden, die im Wesentlichen am Innenrand 26 des Schleifbelages 20 liegt. Ferner weist jedes Schleiflamellenstück eine parallel zur ersten Begrenzungskante 23 verlaufende längere Außenkante 29 und eine parallel zur zweiten Begrenzungskante 24 verlaufende kürzere Außenkante 33 auf. Da die einzelnen Schleiflamellenstücke 22 kreisringförmig aufgefächert und einander nur teilweise überlappend am Tragabschnitt 5 mittels eines geeigneten Klebers festgeklebt werden, liegt jeweils ein Schleiflamellenabschnitt 27 frei. Wie 2A weiter gut erkennen lässt, ragen sämtliche Schleiflamellenstücke 22 partiell über den Außenumfang 6 des Tragabschnitts 5 des Trägerteils 1 hinaus, und zwar dergestalt, dass sowohl die erste Begrenzungskante 23 als auch die zweite Begrenzungskante 24 jedes Schleiflamellenstücks 22 partiell über den Außenumfang 6 hinausragt. Nachdem sämtliche Schleiflamellenstücke 22 durch Kleben oder Gießharz am Tragabschnitt 5 befestigt wurden, entsteht ein Zwischenprodukt der Lamellenschleifscheibe, wie es in 2B gezeigt und mit Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Aufgrund der annähernd tangentialen Ausrichtung jeweils der inneren Begrenzungskante 23 eines jedes Schleiflamellenstücks 22 liegen sowohl die längere Außenkante 29 jedes Schleiflamellenstücks 22 als auch die kürzere Außenkante 33 jedes Schleiflamellenstücks 22 vollständig außerhalb des Außenumfangs 6 des Schleiftellers 1. Um nun aus diesem Vorprodukt 10' die in 1 gezeigte Lamellenschleifscheibe 10 herzustellen, erfolgt anschließend, nach dem Zusammenfügen aller Schleiflamellenstücke 22 zum Schleifbelag 20 noch ein Nachbearbeitungsschritt, der in 2C mit dem schematisch angedeuteten Stanzmesser 40 veranschaulicht wird. Mittels einer Schneidkante an der Unterseite des Stanzmessers 40 werden sämtliche Schleiflamellenstücke 22 derart abgeschnitten, dass ein Schnitt bei jedem Schleiflamellenstück 22 sowohl durch die zweite Begrenzungskante 24 als auch durch die erste, innen liegende Begrenzungskante 23 erfolgt. Aufgrund dieses Nachbearbeitungsschrittes erhält nicht nur jede Schleiflamelle 21 eine kreisbogenförmige, äußere Begrenzungskante 32, sondern auch der Schleifbelag 20 erhält insgesamt einen kreisrunden Außenrand 31.The structure and attachment of the abrasive coating 20 is now with additional reference to the 2A . 2 B and 2C explains in which the manufacturing process for the lamellar grinding wheel 10 according to 1 is shown. In 2A are the annular configuration and the planar course of the support section 5 to recognize. The axis of rotation of the flap wheel passes through the center of the mounting hole 2 , The abrasive coating 20 is by successively joining a plurality here each having a rectangular output format having Schleiflamellenstücken 22 produced. Each sanding lamella piece 22 has an inner, ie the mounting hole 2 or the rotation axis facing first, longer boundary edge 23 and an angled thereto and transverse to the direction of rotation of the vane grinding wheel 10 extending second, shorter boundary edge 24 on which one corner 25 form, essentially at the inner edge 26 of the abrasive coating 20 lies. Further, each Schleiflamellenstück has a parallel to the first boundary edge 23 extending longer outer edge 29 and one parallel to the second boundary edge 24 extending shorter outer edge 33 on. As the individual grinding lamella pieces 22 fanned circular and each other only partially overlapping the support section 5 are glued by means of a suitable adhesive, is in each case a grinding blade section 27 free. As 2A continue to recognize well, protrude all Schleiflamellenstücke 22 partially over the outer circumference 6 of the support section 5 the carrier part 1 In addition, in such a way that both the first boundary edge 23 as well as the second boundary edge 24 each grinding lamella piece 22 partially over the outer circumference 6 protrudes. After all sanding lamella pieces 22 by gluing or casting resin on the support section 5 were fixed, an intermediate product of the lamellar grinding wheel, as in 2 B shown and with reference numerals 10 is designated. Due to the almost tangential orientation of each of the inner boundary edge 23 one of each grinding lamella piece 22 lie both the longer outer edge 29 each grinding lamella piece 22 as well as the shorter outer edge 33 each grinding lamella piece 22 completely outside the outer circumference 6 of the sanding plate 1 , Order now from this precursor 10 ' in the 1 Slat grinding wheel shown 10 subsequently, after joining all abrasive lamella pieces 22 to the abrasive coating 20 another post-processing step in 2C with the schematically indicated punching knife 40 is illustrated. By means of a cutting edge on the underside of the punching knife 40 become all Schleiflamellenstücke 22 cut so that a cut at each Schleiflamellenstück 22 both through the second boundary edge 24 as well as through the first, inner boundary edge 23 he follows. Due to this post-processing step, not only does every grinding lamella get 21 a circular arc, outer boundary edge 32 but also the abrasive coating 20 receives a total of a circular outer edge 31 ,

Es wird nun wieder Bezug genommen auf die 1, in der das Endprodukt, nämlich die entsprechend vorherigem Herstellvorgang hergestellte Lamellenschleifscheibe 10 dargestellt ist. Aufgrund des Zuschnitts der Schleiflamellenstücke weist jede (zugeschnittene) Schleiflamelle 21 an der Lamellenschleifscheibe 10 weiterhin eine erste Begrenzungskante 23 und eine hier rechtwinklig abgewinkelt verlaufende zweite Begrenzungskante 24 auf, wobei eine mit dem äußeren Begrenzungsrand 31 des Schleifbelages 20 zusammenfallende dritte Begrenzungskante 32 einer jeden Schleiflamelle 21 kreisbogenförmigverläuft. Die dritte Begrenzungskante 31 jeder Schleiflamelle 21 bildet eine Ecke 34 mit der zweiten Begrenzungskante 24 und eine weitere Ecke 35 mit der ersten Begrenzungskante 23. Die Ecke 34 ist Bestandteil des freiliegenden Abschnitts 27 der Schleiflamellen 21, während die Ecke 35 von mehreren Schleiflamellen 21 überdeckt ist. An der fertig hergestellten Lamellenschleifscheibe 10 hat mithin jede Schleiflamelle 21 eine erste, innen liegende Begrenzungskante 23 und eine senkrecht hierzu verlaufende zweite Begrenzungskante 24 sowie eine kreisbogenförmig gewölbte dritte Begrenzungskante 32, die mit dem Außenrand 31 des Schleifbelags 20 zusammenfällt und in einem Nachbearbeitungsschritt entstanden ist. Die zweite Begrenzungskante 24 liegt jeweils über ihre gesamte Länge frei. Die erste, annähernd doppelt so lange Begrenzungskante 23 liegt nur partiell mit einem kurzen Teilstück am Lamellenabschnitt 27 frei, während der Rest der zweiten Begrenzungskante 23 mit einer anderen Schleiflamelle 21 überdeckt ist.It is now again referred to the 1 in which the final product, namely the lamellar grinding wheel produced in accordance with the previous manufacturing process 10 is shown. Due to the cut of the sanding lamella pieces, each (cut) sanding lamella has 21 at the lamellar grinding wheel 10 furthermore a first boundary edge 23 and a right angles here angled extending second boundary edge 24 on, with one with the outer boundary edge 31 of the abrasive coating 20 coinciding third boundary edge 32 each grinding lamella 21 kreisbogenförmigverläuft. The third boundary edge 31 every grinding lamella 21 forms a corner 34 with the second boundary edge 24 and another corner 35 with the first boundary edge 23 , The corner 34 is part of the exposed section 27 the grinding blades 21 while the corner 35 of several grinding blades 21 is covered. On the finished lamella grinding wheel 10 therefore has every sanding lamella 21 a first, inner boundary edge 23 and a perpendicular thereto extending second boundary edge 24 and a circular arc-shaped curved third boundary edge 32 that with the outer edge 31 of the abrasive coating 20 coincides and has arisen in a post-processing step. The second boundary edge 24 is always free over its entire length. The first, almost twice as long boundary edge 23 is only partially with a short section on the fin section 27 free, while the rest of the second boundary edge 23 with another sanding blade 21 is covered.

Die 3 zeigt einen Schleifbelag 120 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Der Schleifbelag 120 kann an einem tellerförmigen Trägerteil, der hier nicht dargestellt ist, befestigt werden oder befestigt sein. Beim Schleifbelag 120 bestehen die einzelnen Schleiflamellen 121 aus ursprünglich parallelogrammförmigen Schleiflamellenstücken 122, wie an einer Schleiflamelle 121 gestrichelt dargestellt, die zuerst, wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel, kreisringförmig aufgefächert und einander nur teilweise überlappend aneinander und/oder am Tragabschnitt des Trägerteils befestigt werden. In einem abschließenden Bearbeitungsschritt wird dann der Außenrand 131 des Schleifbelages 120 durch einen Stanzschritt oder einen anderen Schneidschritt erzeugt. Jede Schleiflamelle 121 weist eine innen liegende erste Begrenzungskante 123 auf, die im Wesentlichen tangential zur Drehrichtung der Lamellenschleifscheibe ausgerichtet ist, sowie eine abgewinkelt zur ersten Begrenzungskante ver laufende zweite Begrenzungskante 124, wobei hier der Winkel zwischen der ersten Begrenzungskante 123 und der zweiten Begrenzungskante 124 etwa 105° beträgt. Die Begrenzungskanten 124 können daher annähernd den Mittelpunkt der Lamellenschleifscheibe, mithin die Drehachse, schneiden. Die erste Begrenzungskante 123 ist 2,1-fach länger als die zweite Begrenzungskante 124. Jeweils zwei in Drehrichtung aufeinanderfolgende zweite Begrenzungskanten 124 begrenzen einen freiliegenden Schleiflamellenabschnitt 127. Die von der gradlinigen ersten, innen liegenden Begrenzungskante 123 und der abgewinkelt hierzu verlaufenden zweiten, wiederum gradlinigen, zweiten Begrenzungskante 124 gebildete Ecke 125 liegt am freiliegenden Schleiflamellenabschnitt 127 frei. In 3 ist aufgrund der gestrichelt dargestellten, tatsächlich verdeckt liegenden Teilstücke der innen liegenden Begrenzungskanten 123 besonders deutlich zu erkennen, dass die äußere Begrenzungskante 132 jeder Schleiflamelle 121 sowohl die zweite Begrenzungskante 124 als auch die erste Begrenzungskante 123 schneidet und mit diesen eine Ecke bildet. Die der zweiten Begrenzungskante 124 parallel beim Schleiflamellenstück 122 gegenüberliegende Außenkante 133 wird durch den Nachbearbeitungsschnitt entfernt und ist bei der Schleiflamelle 121 vollständig weggeschnitten.The 3 shows an abrasive coating 120 according to a second embodiment. The abrasive coating 120 can be attached to a plate-shaped support member, which is not shown here, or be attached. With the abrasive coating 120 exist the individual grinding lamellae 121 originally from parallelogram-shaped Schleiflamellenstücken 122 like on a grinding lamella 121 shown in phantom, the first, as in the previous embodiment, fanned out annularly and each other only partially overlapping each other and / or attached to the support portion of the support member. In a final processing step then becomes the outer edge 131 of the abrasive coating 120 generated by a punching step or another cutting step. Each sanding lamella 121 has an inner first boundary edge 123 on, which is aligned substantially tangentially to the direction of rotation of the vane grinding wheel, as well as an angled to the first boundary edge ver current second boundary edge 124 , where here the angle between the first boundary edge 123 and the second boundary edge 124 about 105 °. The boundary edges 124 Therefore, they can approximately intersect the center of the vane grinding wheel, hence the axis of rotation. The first boundary edge 123 is 2.1 times longer than the second boundary edge 124 , Two consecutive second boundary edges in the direction of rotation 124 limit an exposed abrasive fin section 127 , From the straight first, inner boundary edge 123 and the angled thereto extending second, again straight, second boundary edge 124 formed corner 125 lies on the exposed sanding blade section 127 free. In 3 is due to the dashed lines, actually hidden sections of the inner boundary edges 123 particularly clear that the outer boundary edge 132 every grinding lamella 121 both the second boundary edge 124 as well as the first boundary edge 123 cuts and forms a corner with them. The second boundary edge 124 parallel at Schleiflamellenstück 122 opposite outer edge 133 is removed by the post-processing cut and is at the grinding blade 121 completely cut away.

Die 4A und 4B zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel einer Lamellenschleifscheibe 210 mit einem Schleifbelag 220, der aus einer Vielzahl kreisringförmig aufgefächert und einander nur partiell überlappend am Tragabschnittes 205 eines tellerförmigen Trägerteils 201 befestigter Schleiflamellenstücke 222 besteht. In einem Nachbearbeitungsschritt erhalten sämtliche Schleiflamellenstücke 222 eine kreisbogenförmige dritte Begrenzungskante 232 und der Schleifbelag 220 einen kreisrunden Außenrand 231. Wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel besteht jede Schleiflamelle 221 vor dem Zuschnitt aus einem parallelogrammförmigen Schleiflamellenstück 222 mit einer inneren, geraden Begrenzungskante 223 und einer quer zur Drehrichtung der Schleifscheibe 210 verlaufenden, geraden zweiten Begrenzungskante 224, die an einer Ecke 225 zusammenlaufen, die ein darunterliegendes Schleiflamellenstück 222 überdeckt. Die erste Begrenzungskante ist 1,3-fach länger als die zweite Begrenzungskante 224. Der Winkel zwischen der ersten Begrenzungskante 223 und der zweiten Begren zungskante 224 beträgt hier etwa 130° und der Zuschnitt im Nachbearbeitungsschritt ist wiederum derart gewählt, dass die äußere, kreisbogenförmige Begrenzungskante 232 einer jeden Schleiflamelle 221 des Schleifbelages 220 sowohl die erste Begrenzungskante 223 als auch die zweite Begrenzungskante 224 schneidet. Jedes freiliegende Schleiflamellenstück 227 wird partiell von den beiden Begrenzungskanten 223, 224, der kreisbogenförmigen Begrenzungskante 232 sowie der ersten Begrenzungskante 224 der überdeckenden Schleiflamelle 221 begrenzt. Die jeweils zweiten Begrenzungskanten 224 liegen über ihre gesamte Länge frei. Auch hier sind die einzelnen Schleiflamellenstücke 222 im Wesentlichen derart angeordnet, dass die erste, innen liegende Begrenzungskante 223 annähernd tangential zur Drehrichtung ausgerichtet liegt. Aufgrund des Zuschnitts am Außenrand 231 der Lamellenschleifscheibe 210 führen jedoch auch Abweichungen der Ausrichtung von benachbart oder weiter entfernt liegenden Schleiflamellen 221 nicht zu einer Minderung der Schleifgüte der erfindungsgemäßen Lamellenschleifscheibe 210.The 4A and 4B show a third embodiment of a lamellar grinding wheel 210 with an abrasive coating 220 , which fanned out of a variety annular and each other only partially overlapping the support section 205 a plate-shaped carrier part 201 attached grinding lamella pieces 222 consists. In a post-processing step, all sanding lamellae pieces are obtained 222 a circular arc-shaped third boundary edge 232 and the abrasive coating 220 a circular outer edge 231 , As in the previous embodiment, each grinding blade 221 before cutting from a parallelogram grinding lamella piece 222 with an inner, straight boundary edge 223 and a transverse to the direction of rotation of the grinding wheel 210 extending, straight second boundary edge 224 standing at a corner 225 converging, which is an underlying Schleiflamellenstück 222 covered. The first boundary edge is 1.3 times longer than the second boundary edge 224 , The angle between the first boundary edge 223 and the second limiter 224 is here about 130 ° and the blank in the post-processing step is in turn selected such that the outer, arcuate boundary edge 232 each grinding lamella 221 of the abrasive coating 220 both the first boundary edge 223 as well as the second boundary edge 224 cuts. Each exposed grinding blade piece 227 becomes partially from the two boundary edges 223 . 224 , the arcuate boundary edge 232 and the first boundary edge 224 the overlapping grinding lamella 221 limited. The respective second boundary edges 224 are free over their entire length. Again, the individual Schleiflamellenstücke 222 arranged substantially such that the first, inner boundary edge 223 is oriented approximately tangentially to the direction of rotation. Due to the blank on the outer edge 231 the lamellar grinding wheel 210 However, also cause deviations in the orientation of adjacent or more distant grinding blades 221 not to a reduction in the grinding quality of the flap grinding wheel according to the invention 210 ,

Die 5A bis 5D zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel einer Lamellenschleifscheibe 310. Der am Tragabschnitt des Trägerteils 301 befestigte Schleifbelag 320 besteht wiederum aus kreisringförmig aufgefächert angeordneten, hier rechteckförmigen Schleiflamellenstücken 322, wie 5A besonders gut erkennen lässt. Jedes Schleiflamellenstück 322 weist eine innere Begrenzungskante 323 und eine rechtwinklig hierzu abgewinkelt stehende zweite Begrenzungskante 324 auf. Der Aufbau des Schleifbelages 320 ist von der Ausrichtung der einzelnen Schleiflamellenstücke 322 her derselbe wie beim Ausführungsbeispiel in den 1 sowie 2A bis 2C, allerdings ist der Schleifbelag 320 um 180° gedreht. Die freiliegenden Abschnitte der einzelnen Schleiflamellenstücke 322 hängen daher im Wesentlichen von dem Versatz der jeweiligen inneren Begrenzungskanten 323 von übereinanderliegenden Schleiflamellenstücken 322 ab. Die inneren Begrenzungskanten 323 verlaufen im Wesentlichen tangential zur Drehrichtung ausgerichtet. Die fertige Schleifscheibe 310 wird durch einen Stanzvorgang mit einem Stanzmesser 340 erzeugt, wie dies besonders deutlich die 5B und 5C zeigen. 5D zeigt die fertige Lamellenschleifscheibe 310 am Ende des Herstellvorgangs mit dem ein Be festigungsloch 302 aufweisenden Trägerteil 301 und dem an dessen Tragabschnitt befestigten Schleifbelag 320 mit den einzelnen Schleiflamellen 321. Jede Schleiflamelle 321 erhält beim Stanzvorgang eine zugeschnittene, kreisbogenförmige Begrenzungskante 332, und der Schleifbelag erhält insgesamt einen kreisrunden Außenrand 331. 5D zeigt besonders deutlich, dass die freiliegenden Abschnitte jeder Schleiflamelle 321 jeweils ausschließlich von den beiden inneren, beinahe über ihre gesamte Länge freiliegenden ersten Begrenzungskanten 323 der benachbarten Schleiflamellen 321 sowie der zugeschnittenen Begrenzungskante 332 begrenzt werden.The 5A to 5D show a fourth embodiment of a flap grinding wheel 310 , The at the support portion of the support member 301 attached abrasive coating 320 in turn consists of annularly fanned out, here rectangular Schleiflamellenstücken 322 , as 5A particularly good. Each sanding lamella piece 322 has an inner boundary edge 323 and a right angle thereto angled second boundary edge 324 on. The structure of the abrasive coating 320 is the orientation of the individual grinding lamella pieces 322 the same as in the embodiment in the 1 such as 2A to 2C , however, is the abrasive coating 320 rotated by 180 °. The exposed sections of the individual abrasive lamella pieces 322 therefore depend essentially on the offset of the respective inner boundary edges 323 of superposed Schleiflamellenstücken 322 from. The inner boundary edges 323 are aligned substantially tangential to the direction of rotation. The finished grinding wheel 310 gets through a punching process with a punching knife 340 produced, as this is particularly evident 5B and 5C demonstrate. 5D shows the finished lamella grinding wheel 310 at the end of the manufacturing process with the Be a fastening hole 302 having carrier part 301 and the abrasive pad attached to the support portion thereof 320 with the individual grinding blades 321 , Each sanding lamella 321 receives a trimmed, arcuate boundary edge during the punching process 332 , and the abrasive coating receives a total of a circular outer edge 331 , 5D shows particularly clearly that the exposed sections of each grinding lamella 321 each exclusively of the two inner, almost over its entire length exposed first boundary edges 323 the adjacent grinding lamellae 321 and the cropped boundary edge 332 be limited.

Die 6A und 6B zeigen eine Lamellenschleifscheibe 410 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel. Der Schleifbelag 420 ist wie bei den ersten Ausführungsbeispielen derart am Trägerteil 401 angeordnet, dass jeweils die zweiten, annähernd radial verlaufenden Begrenzungskanten 424 jeder Schleiflamelle 421 bzw. jedes Schleiflamellenstücks 422 über ihre gesamte Länge freiliegen. Die Schleiflamellenstücke 422 haben ein parallelogrammförmiges Ausgangsformat und die Abwinklung zwischen der ersten Begrenzungskante 423 und der zweiten Begrenzungskante 424 beträgt etwa 110°. Die Länge der ersten Begrenzungskante 423 jedes Schleiflamellenstücks 422 ist, wie 6B gut erkennen lässt, insofern kürzer als bei den vorherigen Ausführungsbeispielen, als die jeweils erste Begrenzungskante 423 mit der beim Zuschneiden erzeugten und mit dem Außenrand 431 zusammenfallenden dritten, kreisbogenförmigen Begrenzungskante 432 keine gemeinsame Ecke aufweist. Der Schnitt geht mithin nicht durch die erste Begrenzungskante 423 sondern ein Teilabschnitt der der zweiten Begrenzungskante 424 gegenüberliegenden Kante 433 des Schleiflamellenstücks 422 bleibt stehen und bildet an der Schleiflamelle 421 eine vierte Begrenzungskante 438, die mit der dritten Begrenzungskante 432 eine gemeinsame Ecke 435 aufweist. Jede Schleiflamelle 412 hat mithin vier Ecken 425, 437, 435, 439 an den Stoßpunkten der jeweils zusammenlaufenden Begrenzungskanten, 423, 424, 432, 438. Beim Zusammenfügen des Schleifbelags 420 können die Schleiflamellenstücke 422 derart gelegt werden, dass die erste Begrenzungskante 423 ggf. noch nicht einmal über den Außenrand des Trägerteils 401 bzw. Tragabschnitts 405 übersteht. Die erste Begrenzungskante ist nur 1,4fach länger als die zweite Begrenzungskante 424; gleichwohl wird am Schleifbelag 420 eine hohe Überdeckung und mithin eine lange Standzeit der Schleifscheibe 410 erreicht.The 6A and 6B show a lamellar grinding wheel 410 according to a fifth embodiment. The abrasive coating 420 is like in the first embodiments so on the support part 401 arranged, that in each case the second, approximately radially extending boundary edges 424 every grinding lamella 421 or each Schleiflamellenstücks 422 be exposed over its entire length. The grinding lamella pieces 422 have a parallelogram-shaped output format and the angling between the first boundary edge 423 and the second boundary edge 424 is about 110 °. The length of the first boundary edge 423 each grinding lamella piece 422 is like 6B can be clearly seen, insofar shorter than in the previous embodiments, as the respective first boundary edge 423 with the crop produced and with the outer edge 431 coinciding third arcuate boundary edge 432 has no common corner. The cut does not go through the first boundary edge 423 but a portion of the second boundary edge 424 opposite edge 433 of the grinding lamella piece 422 stops and forms on the grinding lamella 421 a fourth boundary edge 438 that with the third boundary edge 432 a common corner 435 having. Each sanding lamella 412 therefore has four corners 425 . 437 . 435 . 439 at the points of impact of the respective converging boundary edges, 423 . 424 . 432 . 438 , When assembling the abrasive coating 420 can the grinding lamella pieces 422 be placed so that the first boundary edge 423 possibly not even over the outer edge of the support member 401 or support section 405 survives. The first boundary edge is only 1.4 times longer than the second boundary edge 424 ; nevertheless, the abrasive coating becomes 420 a high coverage and therefore a long service life of the grinding wheel 410 reached.

Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Die Abwinklung zwischen der ersten und der zweiten Begrenzungskante kann insbesondere in Abhängigkeit vom Durchmesser der Schleischeibe variieren. Die jeweils innen liegenden, ersten Begrenzungskanten müssen nicht notwendigerweise aus Geraden bestehen, sondern können auch von vornherein eine Krümmung aufweisen, solange die äußere Begrenzungskante in einem Nachbearbeitungsschritt kreisbogenförmig ausgeformt wird. Das Trägerteil mit dem Tragabschnitt kann auch am Schleifbelag angegossen sein, d. h. es wird zuerst der Schleifbelag gelegt, und dann das Trägerteil mit geeigneter, formstabiler Vergußmasse vor oder nach dem Zuschnitt des Außenrandes angegossen.For the skilled person will be apparent from the foregoing description numerous Modifications that are within the scope of the attached Claims are to fall. The bend between the first and the second boundary edge can in particular depending vary from the diameter of the Schleischeibe. The inside each, first Boundary edges do not necessarily have to be from straight lines but can also from the outset a curvature as long as the outer boundary edge is formed circular arc in a post-processing step. The carrier part with the support section can also on the abrasive coating to be infused, d. H. first the abrasive coating is laid, and then the support member with a suitable, dimensionally stable potting compound cast before or after cutting the outer edge.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 29510727 U1 [0003]
- DE 202004005538 U1 [0003]

Claims

Sliding disc for rotating grinding machines and grinding machines, with a plate-shaped carrier part ( 1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401 ), which concentric to its axis of rotation an annular support portion ( 5 ; 105 ; 205 ; 405 ) for a part of an outer circumference ( 6 ; 206 ) of the support part protruding abrasive coating ( 20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ), and with a plurality of partially overlapping and annular fanned attached to a front side of the support section, the abrasive coating ( 20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ) forming grinding blades ( 21 ; 121 ; 221 ; 321 ; 421 ), wherein each grinding lamella has an inner, the rotation axis facing first boundary edge ( 23 ; 123 ; 223 ; 323 ; 423 ) and an angled to this second boundary edge ( 24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424 ), which has an inner corner ( 25 ; 125 ; 225 ; 425 ) of the grinding blade ( 21 ; 121 ; 221 ; 321 ; 421 ), characterized in that the with the grinding blades ( 21 ; 121 ; 221 ; 321 ; 421 ) formed abrasive coating ( 20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ) a circular cut outer edge ( 32 ; 132 ; 232 ; 332 ; 432 ), wherein the blank after the assembly of all grinding blades ( 21 ; 121 ; 221 ; 321 ; 421 ) to the abrasive coating ( 20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ) is done.

Slat grinding wheel according to claim 1, characterized in that that the first and second boundary edges are the same length.

Slat grinding wheel according to claim 1, characterized in that the first boundary edge (( 23 ; 123 ; 223 ; 323 )) each grinding lamella ( 21 ; 121 ; 221 ; 321 ) is longer than the second boundary edge ( 24 ; 124 ; 224 ; 324 ).

Slat grinding wheel according to claim 3, characterized in that the first boundary edge ( 23 ; 123 ; 223 ; 323 ) at least 1.3 times, preferably at least 1.8 times longer than the second boundary edge ( 24 ; 124 ; 224 ; 324 ).

Slat grinding wheel according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the first boundary edge is straight and / or the second boundary edge is straight.

Slat grinding wheel according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the first and second boundary edges perpendicular to each other.

Sliding disc according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first boundary edge ( 123 ; 223 ) with the second boundary edge ( 124 ; 224 ) includes an angle between 90 ° and 135 °.

Sliding disc according to one of claims 1 to 7, characterized in that a third boundary edge ( 32 ; 132 ; 232 ; 332 ) each grinding lamella ( 21 ; 121 ; 221 ; 321 ) from the arcuate cut edge ( 31 ; 131 ; 231 ; 331 ) of the abrasive coating ( 20 ; 120 ; 220 ; 320 ), wherein preferably the third boundary edge having the first boundary edge and the second boundary edge each having a corner.

Sliding disc according to one of claims 1 to 7, characterized in that a third boundary edge ( 432 ) each grinding lamella ( 421 ) from the arcuate cut edge ( 431 ) of the abrasive coating ( 420 ), wherein the first boundary edge ( 423 ) with one of the second boundary edge ( 424 ) preferably parallel opposite fourth boundary edge ( 438 ) a corner ( 437 ) and the third boundary edge ( 432 ) with the second boundary edge ( 424 ) and with the fourth boundary edge ( 438 ) one corner each ( 435 ; 439 ), wherein more preferably the first boundary edge ( 423 ) not over the outer edge of the support member ( 401 protrudes).

Slat grinding wheel according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the grinding blades with the Carrier part and / or covered by them Abrasive blades by means of an adhesive or potting compound such as polyurethane, epoxy od. Like. Are connected.

Slat grinding wheel according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the support section is a vertical forms the axis of rotation aligned plane or that the support section conical around the axis of rotation.

Lamellar grinding wheel according to one of claims 1 to 11, characterized in that fixed in the center of the support part, a rotary shaft or a mounting hole ( 2 ) is designed for locking the flap grinding wheel on a grinding machine or a grinder.

Lamellar grinding wheel according to one of claims 1 to 12, characterized in that the abrasive coating by means of parallelogram and annularly fanned on the support member attached Schleiflamellenstücken ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ) is manufactured, which are cut after the attachment of the abrasive coating on the support member in a cutting operation on the outer edge.

Slat grinding wheel according to claim 13, characterized in that the outer edge in a punched cut with a punching tool ( 40 ) is made.

Slat grinding wheel according to one of claims 1 to 14, characterized in that the second boundary edge ( 24 . 124 . 224 ) extends radially or substantially radially and on the abrasive coating ( 20 ; 120 ; 220 ) is exposed over its entire length.

Slat grinding wheel according to one of claims 1 to 14, characterized in that the first boundary edge ( 323 ) tangentially or substantially tangentially to the direction of rotation and on the abrasive coating ( 320 ) is exposed over its entire length or approximately over its entire length.

Sliding disc according to one of claims 1 to 16, characterized in that the grinding blades ( 21 ; 121 ; 221 ; 321 ) of parallelogram sanding lamella pieces ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ) whose one, in the assembled state of the axis of rotation facing first boundary edge ( 23 ; 123 ; 223 ; 323 ) is longer than a transverse to the direction of rotation second boundary edge ( 24 ; 124 ; 224 ; 324 ).

Slat grinding wheel according to one of the claims 1 to 17, characterized in that the cut outer edge the abrasive coating over the outer circumference of the support member protrudes.

Method for producing a lamellar or flap wheel for rotary grinding machines and grinding devices comprising the steps of a) providing a plate-shaped carrier part ( 1 ), which concentric to its axis of rotation an annular support portion ( 5 b) joining abrasive wafers to an abrasive coating ( 20 ), wherein the grinding lamellae successively annularly fanned together and / or attached to the support section, characterized in that after joining the abrasive coating ( 20 ; 120 ; 220 ; 320 ) forming grinding blades in a finishing step, a circular outer edge ( 32 ; 132 ; 232 ; 332 ) of the abrasive pad is produced by a cutting operation.

A method according to claim 19, characterized in that the cut with a punching tool ( 40 ), a cutting knife, a laser or a water jet.

Method according to one of claims 19 or 20, characterized in that the section through the first and second boundary edges ( 23 ; 24 ) each grinding lamella ( 21 ) goes.

Method according to one of claims 19 or 20, characterized in that the section through the first and a fourth, the second boundary edge ( 23 ; 24 ) preferably parallel opposite boundary edge of each abrasive blade ( 21 ) goes.

Method according to one of claims 19 to 22, characterized in that the cutting process for producing the outer edge ( 32 ; 132 ; 232 ; 332 ) to the over an outer periphery of the support member ( 1 ) protruding abrasive slats takes place.

A method according to claim 23, characterized in that the cutting operation for producing the outer edge ( 32 ; 132 ; 232 ; 332 ) at a distance from the outer circumference of the carrier part ( 1 ) and the outer edge ( 32 ; 132 ; 232 ; 332 ) of the abrasive lining of the Lammellenschleifscheibe over the outer circumference of the support member ( 1 ) survives.