DE2210339A1

DE2210339A1 - Grinding rotor

Info

Publication number: DE2210339A1
Application number: DE19722210339
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Uematsu, Yoshinori, Nagoya, Aichi (Japan)
Priority date: 1971-03-05
Filing date: 1972-03-03
Publication date: 1972-09-28
Also published as: FR2127897A5; JPS4711683U; IT949849B

Description

8701-72/Sch/Ba8701-72 / Sch / Ba

Gbm-Anm. SHO 46-14367
AT: 5. März 1971GBM note SHO 46-14367
AT: March 5, 1971

Yoshinori Uematsu 3-78, Hamada-cho, Minami-ku, JSfagoya, Aichi-ken (Japan)Yoshinori Uematsu 3-78, Hamada-cho, Minami-ku, JSfagoya, Aichi-ken (Japan)

SchleifrotorGrinding rotor

Die Erfindung betrifft einen Schleifrotor mit einer Mehrzahl von mittels einer Habe gehalterten und radial nach außen von ihr wegstehenden nachgiebigen ebenen Schleifblättern.The invention relates to a grinding rotor with a plurality of held by means of a hat and radially outward from her resilient flat sanding sheets sticking out.

Die bisher üblichen Schleifrotoren verwenden ein scheibenförmiges Schmirgelpapier, welches entweder in mehreren Lagen mit anderen derartigen Schmirgelscheiben oder auf einer Gummischeibe vorgesehen ist und mit Hilfe einer Handmaschine (Bohrmaschine od. dgl.) in Drehung versetzt wird. Mit einem solchen Schleifrotor lassen sich große ebene Flächen bearbeiten, dagegen bereitet die Bearbeitung konkav oder konvex gekrümmter Flächen, insbesondere mit kleinen Krümmungsradien, große Schwierigkeiten. Das Schleif- oder Schmirgelpapier setzt sich schnell mit Metall- oder Farbpartikeln zu, so daß sich die Schleifwirkung verschlechtert und die Benutzungsdauer des Schleifpapiers herabgesetzt wird. Im Schleifpapier festsitzende Teilchen verursachen nämlich Kratzer in der zu schleifenden Fläche und führen zu übermäßiger Erwärmung der Schleiffläche infolge starker Reibung zwischen dieser und den festsitzenden Teilchen, welche wie eine Kornvergröberung wirken, so daß auch Wärmeschäden der zu schleifenden Fläche eintreten.The previously common grinding rotors use a disc-shaped emery paper, which is either in several layers with other such emery discs or on a rubber disc is provided and with the help of a hand machine (drill or the like) is set in rotation. With such a grinding rotor, large flat surfaces can be machined, on the other hand, the machining of concave or convex curved surfaces, in particular with small radii of curvature, produces large ones Trouble. The sandpaper or emery paper is quickly clogged with metal or paint particles, so that the Abrasive performance deteriorates and the useful life of the Sandpaper is reduced. Particles stuck in the sandpaper cause scratches in the sandpaper to be sanded Surface and lead to excessive heating of the grinding surface as a result of strong friction between it and the stuck Particles, which act like a grain coarsening, so that too Heat damage to the surface to be sanded.

Weiterhin sind Schleifrotoren bekannt, bei denen eine Mehrzahl rechteckiger Schmirgelleinen- oder Schleifpapierstücke radial an einer Rotornabe befestigt sind und von dieser nach außen wegragen. Die Schmirgelleinenstücke verlaufen mit ihren EbenenFurthermore, grinding rotors are known in which a plurality rectangular pieces of emery cloth or sandpaper are attached radially to a rotor hub and outwards from this stick away. The pieces of emery cloth run with their levels

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in Richtung der Nabenachse und werden von zwei von beiden Seiten gegen sie angesetzten Halteringen der Nabe festgehalten. Mit der Umfangsflache solcher Schleifrotoren lassen sich Kanten von Werkstücken aus Metall und anderen Materialien relativ gut bearbeiten, jedoch ist eine gleichmäßige Bearbeitung größerer Flächen und gekrümmter Oberflächen wegen der auftretenden Ungleichmäßigkeiten praktisch nicht möglich. Außerdem ist die Lebensdauer eines solchen Rotors relativ kurz.in the direction of the hub axis and are held in place by two retaining rings of the hub that are attached against them from both sides. With the peripheral surface of such grinding rotors can Process the edges of workpieces made of metal and other materials relatively well, but it is a uniform process Larger areas and curved surfaces are practically not possible because of the irregularities that occur. In addition, the service life of such a rotor is relatively short.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung dieses bekannten Schleifrotors hinsichtlich seiner Anwendbarkeit und Bearbeitunsgüte. Ferner soll das Auftreten von Wärmeschäden durch Überhitzung vermieden werden und die wirksamen Schleifoberflächen sollen sich gleichmäßiger abnutzen und eine längere Lebensdauer aufweisen und sich leicht erneuern lassen.The object of the invention is to improve this known grinding rotor in terms of its applicability and Processing quality. Furthermore, the occurrence of thermal damage due to overheating should be avoided and the grinding surfaces should be effective should wear out more evenly, have a longer lifespan and be easy to replace.

Diese Aufgabe wird bei einem Schleifrotor mit einer Mehrzahl von mittels einer Nabe gehalterten und radial nach außen von ihr hervorstehenden nachgiebigen ebenen Schleifblättern erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schleifblätter schräg in der Nabe mit gegenüber der Nabenachse geneigten Ebenen befestigt sind. Infolge der schrägen Anordnung der sich überlappenden Schleifblätter vergrößert sich die Kontaktfläche mit dem zu schleifenden Werkstück, so daß sich gleichmäßigere und glattere Oberflächen erzielen lassen. Ferner tritt praktisch kein Festsetzen von Partikeln aus dem Werkstück an den Schleifblättern auf, so daß die Schleifwirkung lange erhalten bleibt und auch die erwähnten Wärmeschäden durch Reibungserhitzung zwischen schleifender und geschliffener Fläche auch bei langem Schleifen mit hoher Geschwindigkeit vermieden werden. This task is in a grinding rotor with a plurality of supported by means of a hub and radially outward from their protruding resilient flat sanding sheets solved according to the invention in that the sanding sheets at an angle are fixed in the hub with planes inclined with respect to the hub axis. As a result of the oblique arrangement of the overlapping Sanding sheets increases the contact area with the workpiece to be sanded, so that they become more uniform and achieve smoother surfaces. Furthermore, there is practically no settling of particles from the workpiece on the Abrasive sheets on, so that the grinding effect is retained for a long time and also the heat damage mentioned by frictional heating between the sanding and sanded surface can be avoided even with long sanding at high speed.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Sarstellungen eines Ausführungsbeispiels im Vergleich zu den bekannten Schleifrotoren näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on the Sar positions one below Embodiment explained in more detail in comparison to the known grinding rotors. It shows:

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Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schleifrotores in perspektivischer Darstellung;1 shows an embodiment of the grinding rotor according to the invention in perspective view;

Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht zur Veranschaulichung des Einsetzens der Schleifblätter in die Nabe;FIG. 2 is a partial perspective view to illustrate the insertion of the sanding sheets into the hub; FIG.

Fig. 3 eines der Schleifblätter;3 one of the sanding sheets;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1;FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 1; FIG.

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Rotors;FIG. 5 is a schematic side view of that shown in FIG. 1 Rotor;

Fig. 6A ein Anwendungsbeispiel zur Veranschaulichung des Schleif ens konkaver und konvexer Flächen mit dem erfindungsgemäßen Schleifrotor;6A shows an application example to illustrate the grinding of concave and convex surfaces with the grinding rotor according to the invention;

Fig. 6B einen Vergleich des Anwendungsbeispiels gemäß Fig. 6A mit einem Schleif rotor nach dem Stande der Technik;6B shows a comparison of the application example according to FIG. 6A with a grinding rotor according to the prior art;

Fig. 7 ein weiteres Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schleifrotors zum Kantenschleifen;7 shows a further application example of the grinding rotor according to the invention for edge grinding;

Fig. 8A ein Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schleifrotors zum Flächenschleifen;8A shows an application example of the grinding rotor according to the invention for surface grinding;

Fig. 8B ein Vergleichsbeispiel zum Flächenschleifen mit einem Schleifrotor nach dem Stande der Technik;8B shows a comparative example for surface grinding with a State-of-the-art grinding rotor;

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Schleiffläche des bekannten Schleifrotors nach Fig. 8B mit in der Schleiffläche festgesetzten Materialpartikeln;9 shows a plan view of the grinding surface of the known grinding rotor according to FIG. 8B with the grinding surface fixed particles of material;

Fig. 10 einen Vergleich der Änderung der Korngröße der Schleiffläche mit der Betriebszeit und10 shows a comparison of the change in the grain size of the grinding surface with the operating time, and FIG

Fig. 11 ein Diagramm zur Veranschaulichung des mit zunehmender Schleifdauer anwachsenden abgeschliffenen Materials. 11 is a diagram to illustrate the with increasing Grinding time of growing abraded material.

Der in den Figuren als Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellte Schleifrotor enthält eine Anzahl von rechteckigen Schleifblättern 4_f welche in die gewünschte Größe geschnitten sind und wie sie für die bekannten Schleifrotoren handels-The grinding rotor shown in the figures as an embodiment of the invention contains a number of rectangular grinding sheets 4 _f which are cut into the desired size and as they are commercially available for the known grinding rotors.

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üblich sind. Sie bestehen beispielsweise aus Schmirgelleinen, dessen Schleifkörner auf einer Unterlage aus Gewebe, Kunstharz oder Papier befestigt sind. Zwei Halteringe 1a und 1b halten die Schleifblätter 4 mit Hilfe eines Nabenringes 6 und einer Klebstofflage 5 an ihren Innenkanten fest.are common. They consist, for example, of emery cloth, whose abrasive grains are attached to a base made of fabric, synthetic resin or paper. Two retaining rings 1a and 1b hold the sanding sheets 4 with the help of a hub ring 6 and a layer of adhesive 5 on their inner edges.

Die Schleifflächen 4a der Schleifblätter 4 sind gegen die Achsenrichtung A der Nabe des Schleifrotors geneigt, indem die Innenkanten der Schleifblätter 4 zwischen den Halteringen 1a und 1b, die parallel zu dem zwischen ihnen liegenden Nabenring 6 angeordnet sind, eingespannt sind. Dieser Schrägwinkel ist für alle Schleifflächen 4a der Schleifblätter 4 der gleiche und die nachgiebigen Schleifblätter überlappen sich gegenseitig und ragen vom Umfang der Halteringe der Nabe nach außen. Jedes Schleifblatt 4 hat in der Nähe seiner Innenkante 4b zwei Ausnehmungen 4* und 4" in gegenüberliegenden Außenkanten. Von der einen Ausnehmung 4* an verläuft die Seitenkante des Schleifblattes 4 etwas weiter innen als die zugehörige Seitenkante 4b, so daß eine Schulter 4c entsteht.The grinding surfaces 4a of the grinding sheets 4 are inclined against the axis direction A of the hub of the grinding rotor by the inner edges of the sanding sheets 4 between the retaining rings 1a and 1b, which are parallel to the hub ring lying between them 6 are arranged, are clamped. This angle of inclination is the same for all grinding surfaces 4a of the grinding sheets 4 and the resilient abrasive sheets overlap and protrude outwardly from the periphery of the retaining rings of the hub. Each sanding sheet 4 has two recesses 4 * and 4 ″ in opposite outer edges in the vicinity of its inner edge 4b. From the one recess 4 * the side edge of the sanding sheet 4 runs a little further inward than the associated side edge 4b, so that a shoulder 4c is formed.

Die Halteringe 1a und 1b weisen eine Mittelbohrung 2 zur Aufnahme der Maschinenwelle sowie einen hochgebogenen Rand 3 auf. Die Form des Randes 3 ist der Form der Ausnehmungen 4¹ und 4" der Schleifblätter angepaßt, welche mit diesen Ausnehmungen in die Ränder 3 der beiden Halteringe in der nachfolgend beschriebenen Weise eingehängt werden.The retaining rings 1 a and 1 b have a central bore 2 for receiving the machine shaft and a curved edge 3. The shape of the edge 3 is ^{adapted to the shape of the recesses 4 1} and 4 ″ of the sanding sheets, which are hung with these recesses in the edges 3 of the two retaining rings in the manner described below.

Zunächst wird eine der Ausnehmungen 4¹ in den Rand 3 beispielsweise des Ringes 1a eingesetzt. Hierbei ist wichtig, daß das Schleifblatt schräg gegenüber der Ebene des Ringes verläuft, so daß die Schleiffläche nach oben geneigt ist. Auf diese Weise werden nach und nach sämtliche Schleifblätter mit ihren Ausnehmungen 4¹ in den Rand 3 des Ringes eingehängt, so daß sich ihre Schleifflächen überlappen und effektiv eine ineinander übergehende Gesamtoberfläche bilden.First of all, one of the recesses 4 ^{1 is} inserted into the edge 3, for example of the ring 1 a. It is important here that the sanding sheet runs obliquely with respect to the plane of the ring, so that the sanding surface is inclined upwards. In this way, all of the sanding sheets are gradually ^{hung with their recesses 4 1} in the edge 3 of the ring, so that their sanding surfaces overlap and effectively form an overall surface that merges into one another.

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Die Schleifblätter 4 und der ling 1a werden dann mit einem wärmehärtenden Plastikkleber wie Epoxyharz fixiert. Dazu wird der Kleber in die innere Umfangsfläche der Kante 3 hineingegossen. Anschließend wird der andere Halteringe 1b mit seinem Rand in die Ausnehmungen 4" eingelegt. Da die Ausnehmungen 4' sich gemäß Fig. 3 mit einer Schulter 4c fortsetzen, wird der Haltering 1b so eingesetzt, daß seine Außenfläche unterhalb der durch die Seitenkanten 4b gebildete Oberfläche liegt. Wenn die beiden Halteringe in dieser Weise angebracht sind, dann wird der soweit fertiggestellte Schleifrotor umgedreht, so daß der Ring 1a wegen des noch nicht ausgehärteten Klebstoffs nochmals abgenommen werden kann. Dann wird ein wärmehärtender Plastikkleber in das durch den Innenumfang der Schleifblätter 4 und den Innenumfang des hochragenden RandesThe sanding sheets 4 and the ling 1a are then with a thermosetting plastic adhesive such as epoxy resin fixed. For this purpose, the adhesive is poured into the inner circumferential surface of the edge 3. Then the other retaining ring 1b is inserted with its edge into the recesses 4 ″. Since the recesses 4 ' 3 continue with a shoulder 4c, the retaining ring 1b is inserted so that its outer surface is below the surface formed by the side edges 4b lies. With the two retaining rings attached in this way, then the grinding rotor that has been completed so far is turned over, so that the ring 1a because of the not yet hardened adhesive can be removed again. Then a thermosetting plastic adhesive is put into it through the inner circumference of the Sanding sheets 4 and the inner circumference of the protruding edge

3 des Halteringes 1b gebildete Innere hineingegossen und der Haltering 1a wird wiederum in die Ausnehmungen 4' eingesetzt, und beide Halteringe 1a und 1b werden einem geeigneten Druck ausgesetzt, bis der Klebstoff ausreichend angehärtet ist. Die Schleifblätter und die Halteringe bilden dann einen relativ festen Körper mit einer an den Innenkanten der Schleifblätter3 of the retaining ring 1b formed inside and the retaining ring 1a is again inserted into the recesses 4 ', and both retaining rings 1a and 1b are subjected to a suitable pressure until the adhesive is sufficiently hardened. the Sanding sheets and the retaining rings then form a relatively solid body with one on the inner edges of the sanding sheets

4 befindlichen angehärteten Plastikkleberschicht 5· Man läßt nun den soweit einen festen Körper bildenden Schleifrotor mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung langsam rotieren und füllt ein wärmehärtendes Plastikklebemittel in- den Teil um die Mittelbohrung zwischen die Ringe 1a und 1b. Das Klebemittel füllt dabei den durch die Klebstoffschicht 5 gebildeten Innenraum infolge der Zentrifugalkraft und Oberflächenspannung aus, so daß eine Klebstoffschicht 6 gebildet wird. Der Rotor wird dann auf etwa 100° C 30 Minuten lang erhitzt, so daß der Klebstoff vollständig aushärtet und die Schleifblätter und Halteringe vollendß zu einem festen Körper werden. Die die Mittelbohrung bildende Klebstoffschicht 6 stellt einen Nabenring dar, dessen Innenfläche durch die Bohrungen 2 der Halteringe durch Bohren oder Ausfräsen fertig bearbeitet wird.4 cured plastic adhesive layer 5 · Left Now slowly rotate and fill the grinding rotor, which has so far formed a solid body, with the help of a suitable device a thermosetting plastic adhesive in the part around the center hole between the rings 1a and 1b. The adhesive fills the interior space formed by the adhesive layer 5 due to centrifugal force and surface tension, so that an adhesive layer 6 is formed. The rotor will then heated to about 100 ° C for 30 minutes so that the adhesive hardens completely and the sanding sheets and retaining rings become completely solid. The the center hole forming adhesive layer 6 represents a hub ring, the inner surface of which through the holes 2 of the retaining rings is finished by drilling or milling.

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Bβim Einsetzen der beiden Halteringe 1a und 1b ist die gewünschte Dicke des Schleifrotors zu beachten, also der geringere Abstand zwischen den beiden Ringen, der geringere Neigungswinkel zwischen den Schleifblättern, die größere Flachheit der Schleifoberfläche und die geringere Sicke des Rotors.Bβim inserting the two retaining rings 1a and 1b is the desired one Pay attention to the thickness of the grinding rotor, i.e. the smaller one Distance between the two rings, the smaller the angle of inclination between the sanding sheets, the larger Flatness of the grinding surface and the smaller bead of the Rotor.

In den Zeichnungen sind die Schleifblätter zwischen zwei metallischen Halteringen befestigt, wobei die Innenkanten der Schleifblätter zwischen den Metallringen mit einem wärmehärtenden Plastikmaterial umgössen sind, so daß diese Teile einen einzigen Körper bilden. Wenn jedoch das wärmehärtende Plastikmaterial die Aufgabe der festen Halterung der Schleifblätter und der Aufnahme einer Antriebswelle des Antriebsmotors auch allein erfüllen kann, dann können die beiden metallischen Halteringe auch entfallen.In the drawings, the sanding sheets are attached between two metal retaining rings, the inner edges of the sanding sheets between the metal rings are encased in a thermosetting plastic material, so that these parts form a single body. However, if the thermosetting plastic material has the task of firmly holding the sanding sheets and the inclusion of a drive shaft of the drive motor can also meet alone, then the two can metallic retaining rings are also omitted.

Wenn nämlich dem Klebstoff ein Bindemittel beigemischt wird, dann erhöht sich seine Festigkeit. Als Bindemittel eignen sich Fasermaterialien, Metallspäne, mineralische organische, pflanzliche, tierische oder synthetische Fasern. Sie Reihenfolge bei der Montage der Schleifblätter ist die gleiche wie oben, jedoch können die Halteringe nach dem genügenden Aushärten des Klebstoffes entfernt werden. Wenn die Halteringe nicht benötigt werden, braucht nur ein einziges Mal Klebstoff eingefüllt zu werden.If a binder is added to the adhesive, its strength increases. Suitable as a binder fiber materials, metal shavings, mineral organic, vegetable, animal or synthetic fibers. You order The assembly of the sanding sheets is the same as above, but the retaining rings can be used after sufficient hardening of the adhesive must be removed. If the retaining rings are not needed, glue is only needed once to be filled.

Ser soweit beschriebene Schleifrotor läßt sich für zahlreiche Schleifarbeiten verwenden, wie sie in den Fig. 6 bis 8 im Vergleich zu der Verwendung herkömmlicher Schleifrotoren veranschaulicht sind.The grinding rotor described so far can be used for numerous grinding work, as shown in FIGS. 6 to 8 in the Compared to the use of conventional grinding rotors illustrated are.

Wenn beispielsweise ein Werkstück gemäß Fig. 6A geschliffen werden soll, welches einen Obergang einer konkaven Oberfläche 50 mit einer konvexen Oberfläche 51 aufweist, kann wegen der Elastizität der radial verlaufenden Schleifblätter 4 ein TeilFor example, if a workpiece is to be ground according to FIG. 6A, which has a transition from a concave surface 50 having a convex surface 51 can because of the Elasticity of the radially extending sanding sheets 4 is a part

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der rotierenden Schleifflächen in den. schmalen konkaven Teil hineingelangen, so daß die rotierende effektive Oberfläche sowohl mit den konkaven wie auch mit den konvexen Flächen des Werkstückes genügend in Berührung kommt und dort die gewünschte Wirkung entfaltet, wie Schleifen, Hos"fe-oder Farbeentfernen u. dgl.of the rotating grinding surfaces in the. narrow concave part get in, so that the rotating effective surface with both the concave and convex surfaces of the Workpiece comes into sufficient contact and develops the desired effect there, such as grinding, hooping or removing paint and the like

Pig. 6B zeigt dagegen einen üblichen Schleifrotor nach dem Stande der Technik, der wegen seiner Steifigkeit nicht die konkaven und konvexen Werkstückflächen in der gewünschten Weise berühren kann, so daß ein Schleifen der konkaven Werkstückfläche 50 unmöglich ist und das Schleifen der Kante 53, welche eine konvexe Fläche mit sehr kleinem Radius bildet, sehr große Geschicklichkeit erfordert. Da nämlich dieser scheibenförmige Schleifrotor die gekrümmte Oberfläche der Kantenlinie 53 flach berührt, ist es schwierig, diese Kante nicht beim Schleifen zu beschädigen, was bei nicht sehr geschickter Ausführung leicht eintreten kann.Pig. 6B, on the other hand, shows a conventional grinding rotor according to FIG State of the art which, because of its rigidity, does not produce the concave and convex workpiece surfaces in the desired manner can touch, so that grinding the concave workpiece surface 50 is impossible and the grinding of the edge 53, which forms a convex surface with a very small radius, requires very great skill. Because this was disc-shaped When the grinding rotor touches the curved surface of the edge line 53 flat, it is difficult to avoid this edge when To damage loops, which can easily happen if the execution is not very skillful.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Schleifrotors läßt sich jedoch gemäß Fig. 7 durch Andrücken der rotierenden Oberfläche auf die gekrümmte Kantenlinie 53 ein gutes Abschleifen ohne Beschädigung dieser Kurvenoberfläche erreichen, da sich jedes der Schleifblätter längs der in der Figur mit 54 bezeichneten Linie wegbiegen kann.With the aid of the grinding rotor according to the invention, however, as shown in FIG. 7, good grinding can be achieved by pressing the rotating surface onto the curved edge line 53 without damaging this curved surface, since each of the grinding sheets can bend away along the line denoted by 54 in the figure.

Der erfindungsgemäße Schleifrotor ermöglicht nicht nur ein Schleifen konkaver und konvexer Werkstückoberflächen, sondern auch ebener Flächen, welche beim Abschleifen mit einem Teil der schrägen rotierenden Schleifblätter in Berührung kommen. Da sich die schrägen Schleifblätter gegenseitig überlappen und die zwischen ihnen befindlichen Zwischenräume eine Kühlluftförderung bewirken, wird eine übermäßige Wärmeerzeugung vermieden, und auch dünnes Material läßt sich gut schleifen. Außerdem erhöht sich die Lebensdauer des Schleifrotors. EinThe grinding rotor according to the invention not only enables concave and convex workpiece surfaces to be ground, but also also flat surfaces which come into contact with part of the inclined rotating sanding sheets when sanding. Since the inclined sanding sheets overlap each other and the spaces between them are used to convey cooling air cause excessive heat generation is avoided, and thin material can also be grinded well. In addition, the service life of the grinding rotor is increased. A

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weiterer Vorteil besteht darin, daß die durch die Drehung erzeugte Zentrifugalkraft Metall- und Farbpartikel wegschleudert, welche sich dann nicht mehr zwischen dem Korn der Schleifflächen festsetzen und diese verstopfen.Another advantage is that the rotation generated Centrifugal force flings away metal and paint particles, which are then no longer between the grain of the Fix grinding surfaces and clog them.

Im Gegensatz dazu lassen sich bei den üblichen Schleifrotoren mit Schleifscheiben Metall- und Farbteilchen wegen der Reibung zwischen der Schleiffläche und der geschliffenen Fläche nur schwer entfernen, so daß sie zwischen dem Korn der Schleifscheibe verbleiben und deren Schleifoberfläche schließlich verstopfen und damit die Ursache für Überhitzungen und die in Fig. ΘΒ dargestellten Oberflächenbeschädigungen 55 bilden. Ist das zu schleifende Material beispielsweise eine dünne Aluminium- oder Eisenplatte, dann können durch diese Erhitzungen ausgebrannte Stellen entstehen. Die verstopften Schleifflächen verursachen nicht nur eine Überhitzung, sondern sie verkürzen auch die Standzeit ganz wesentlich. Diese Verhältnisse sind in Fig. 10 dargestellt, welche die Verringerung der Korngröße der Schleifoberfläche und damit des Schleifwirkungsgrades mit der Kurve B veranschaulicht. Die ausgezogene Kurve A veranschaulicht die Verhältnisse bei dem erfindungsgemäßen Schleifrotor, dessen Korngröße über einen wesentlich längeren Zeitraum praktisch konstant bleibt.In contrast, the usual grinding rotors with grinding wheels, metal and paint particles because of the friction between the grinding surface and the sanded surface difficult to remove, so that they remain between the grain of the grinding wheel and its grinding surface eventually clog and thus form the cause of overheating and the surface damage 55 shown in Fig. ΘΒ. is the material to be ground, for example a thin aluminum or iron plate, can then be heated by this burned-out areas arise. The clogged grinding surfaces not only cause overheating, but also shorten them the service life is also very important. These relationships are shown in Fig. 10, which shows the reduction in grain size the grinding surface and thus the grinding efficiency with curve B. The solid curve A illustrates the relationships in the grinding rotor according to the invention, the grain size of which over a significantly longer period Period remains practically constant.

Ein weiterer Vergleich ist in Fig. 11 veranschaulicht, welche die abgeschliffene Materialmenge bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 875 m/min über der Schleifdauer zeigt. Die Schleifblätter hatten eine Korngröße von A60 und das geschliffene Material war ein weicher Stahl (entsprechend der japanischen JIS-Norm SS-41). Der Schleifrotor hatte einen Außendurchmesser von 180 mm, einen Innendurchmesser von 25 mm und eine Breite von ebenfalls 25 mm. Während die Kurve B für einen üblichen scheibenförmigen Schleifrotor gilt, veranschaulicht die Kurve A die Verhältnisse bei einem Schleifrotor nach der Erfindung und läßt erkennen, daß die abgeschliffene MengeA further comparison is illustrated in FIG. 11, which shows the amount of material abraded at a peripheral speed of 875 m / min over the grinding time. The sanding sheets had a grain size of A60 and the ground material was a soft steel (corresponding to the Japanese JIS standard SS-41). The grinding rotor had an outside diameter of 180 mm, an inner diameter of 25 mm and a width of also 25 mm. While curve B is for a usual disc-shaped grinding rotor applies, illustrated the curve A shows the relationships in a grinding rotor according to the invention and shows that the amount ground off

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gegenüber dem bekannten Rotor wesentlich mehr als das Zehnfache beträgt. Der Grund dafür liegt in der bei dem erfindungsgemäßen Schleifrotor nicht auftretenden Verstopfung des Schleifkornes und in der Vermeidung ungleichmäßiger Abnutzungsbeschädigungen durch Deformationen des Schleif materials, dessen Elastizität besser ausgenutzt wird.compared to the known rotor is much more than ten times. The reason for this resides in that of the present invention Grinding rotor clogging of the abrasive grain and avoiding uneven wear damage due to deformation of the grinding material, its Elasticity is better used.

Der vorstehend beschriebene Schleifrotor eignet sich besonders gut zur Entfernung von Farbe und Rost und zur Oberflächenbearbeitung dünner Metallbleche, zum Schleifen von Gußteilen und Weichmetallen, wie Aluminium und Lot sowie Plastikmaterial und Holz ebenso wie für ganz allgemeine Schleifanwendungen im weitesten Sinne.The grinding rotor described above is particularly suitable for removing paint and rust and for finishing surfaces thin metal sheets, for grinding castings and soft metals such as aluminum and solder as well as plastic material and wood as well as for very general sanding applications in the broadest sense.

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Claims

-10 claims

1) Schleifrotor mit einer Mehrzahl von mittels einer Nabe gehalterten und radial nach außen von ihr wegstehenden nachgiebigen ebenen Schleifblättern, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifblätter (4) schräg in der Nabe mit gegenüber der Nabenachse geneigten Ebenen befestigt sind (Fig. 1).1) grinding rotor with a plurality of means of a hub supported and resilient flat sanding sheets projecting radially outward from it, characterized in that the sanding sheets (4) are inclined in the Hub are attached with planes inclined with respect to the hub axis (Fig. 1).

2) Schleifrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daä der Neigungswinkel der Schleifblätter durch den Zwischenraum zwischen zwei beiderseits einer Wellenbohrung vorgesehenen Halteringen (1a,1b) bestimmt ist.2) grinding rotor according to claim 1, characterized in that since the angle of inclination of the sanding sheets is determined by the space between two retaining rings (1a, 1b) provided on both sides of a shaft bore.

3) Schleifrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der werkstückseitigen fläche des Rotors befindliche Haltering (1a) gegen diese fläche nach innen zurückgesetzt ist.3) grinding rotor according to claim 1, characterized in that the retaining ring (1a) located on the workpiece-side surface of the rotor is set back inwardly against this surface.

4) Schleifrotor nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schleifoberfläche bildenden schräg angeordneten und durch die beiden Halteringe (ia,1b) zusammengehaltenen Schleifblätter (4) mit Hilfe eines wärmehärtenden Plastikklebers zu einem einzigen Körper verbunden sind.4) grinding rotor according to claims 1 to 3, characterized in that the oblique forming the grinding surface arranged and by the two retaining rings (ia, 1b) held together sanding sheets (4) are connected to a single body with the aid of a thermosetting plastic adhesive.

5) Schleifrotor nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Werkstück zugewandte wirksame Schleiffläche eine durch die schräg gegenüber der Nabenbohrungsachse angeordneten und sich radial am Umfang der Nabenbohrung überlappenden Schleifblätter gebildete wirksame Schleifoberfläche konvex verläuft.5) grinding rotor according to claims 1 to 4, characterized in that the effective facing the workpiece An effective grinding surface formed by the grinding sheets which are arranged obliquely with respect to the hub bore axis and overlap radially on the circumference of the hub bore The grinding surface is convex.

6) Schleifrotor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg gegenüber der Nabenachse angeordneten und sich gegenseitig überlappenden Schleif-6) grinding rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the diagonally opposite the hub axis and mutually overlapping grinding

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leaves with the help of a thermosetting plastic adhesive, which is mixed with a filler, are attached to the property and form a compliant arrangement.

7) grinding rotor according to claim 6, characterized in that that the end face of the hub facing the workpiece is offset inwardly with respect to the side of the rotor facing the workpiece is.

8) grinding rotor according to claim 6 and 7, characterized in that that the effective grinding surface of the rotor facing the workpiece is convexly shaped.

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