DE29510727U1 - Tools, especially grinding or polishing plates - Google Patents
Tools, especially grinding or polishing platesInfo
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Description
Lukas Erzett Vereinigte Schleif- und 12. Juni 1995 Fräswerkzeugfabriken GmbH & Co. KGLukas Erzett United Grinding and 12 June 1995 Milling Tool Factories GmbH & Co. KG
OhI 1-3 Hw/mol (0974)OhI 1-3 Hw/mol (0974)
51752 Engelskirchen P95543DE1051752 Engelskirchen P95543DE10
Werkzeug, insbesondere Schleif- oder PoliertellerTools, especially grinding or polishing discs
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug in Tellerform mit einem aus Metallblech bestehenden Nabenteil, das einen zentralen Einspannabschnitt mit einer Befestigungsbohrung, die für den Durchtritt eines Befestigungselementes zur Befestigung an einer Arbeitsspindel einer Maschine dient, und einen ringförmigen Tragabschnitt aufweist, der axial entlang der Achse der Befestigungsbohrung zum Einspannabschnitt versetzt ist, mit einem rückseitigen Träger, der gegen die dem Einspannabschnitt nahe Rückfläche des Tragabschnittes verklebt ist und diesen radial nach außen zur Bildung einer Befestigungsfläche überragt, wobei die sich daran nach innen in Richtung zur Befestigungsbohrung hin erstreckende Fläche des Tragabschnittes eine weitere Befestigungsfläche bildet und beide ringförmigen Befestigungsflächen von einem ringförmigen Belag, der insbesondere aus Schleiflamellen oder einem Poliermaterial gebildet ist, überdeckt sind und der Belag mit diesen Befestigungsflächen mittels einer Verklebung oder einem Gießharz verbunden ist.The invention relates to a tool in the form of a plate with a hub part made of sheet metal, which has a central clamping section with a fastening hole through which a fastening element can pass for fastening to a work spindle of a machine, and an annular support section which is offset axially along the axis of the fastening hole from the clamping section, with a rear support which is glued to the rear surface of the support section near the clamping section and projects radially outwards beyond it to form a fastening surface, the surface of the support section extending inwards towards the fastening hole forming a further fastening surface and both annular fastening surfaces being covered by an annular coating which is formed in particular from grinding lamellae or a polishing material, and the coating is connected to these fastening surfaces by means of an adhesive or a cast resin.
Ein solches Werkzeug ist in der DE 92 16 621 Ul beschrieben.Such a tool is described in DE 92 16 621 Ul.
Dabei reicht der ringförmige Träger radial nach innen nur bis zu dem Übergangsabschnitt, der zwischen dem Einspannabschnitt und dem Tragabschnitt des Wabenteils gebildet ist und ist nur in diesem Bereich mit dem Nabenteil verklebt. Dies bedeutet, daß nur das Nabenteil das tragende Strukturteil bildet und eine kreisförmige Vertiefung aufweist, die durch die Öffnung desThe ring-shaped carrier extends radially inwards only to the transition section that is formed between the clamping section and the supporting section of the honeycomb part and is only glued to the hub part in this area. This means that only the hub part forms the supporting structural part and has a circular recess that is formed by the opening of the
ringförmigen Trägers hindurchragt und dadurch das Ringteil in bezug auf das Nabenteil, zentriert. Der ringförmige Träger besteht aus gepreßten Naturfasern, vorzugsweise aus einer MDF-Hartfaserplatte oder einer HDF-Hartfaserplatte aus Holzspänen. Dabei beträgt die Plattenstärke des Trägers etwa 3 mm und die des Nabenteils aus Stahlblech etwa 1 mm.ring-shaped support and thereby centers the ring part in relation to the hub part. The ring-shaped support consists of pressed natural fibers, preferably an MDF hardboard or an HDF hardboard made of wood chips. The plate thickness of the support is about 3 mm and that of the hub part made of sheet steel is about 1 mm.
In der DE 93 02 902 Ul ist eine Schleifscheibe mit Schleiflamellen beschrieben, die an einer Trägerscheibe aus einem Glasfasergewebe verklebt sind. Die Trägerscheibe ist durch eine auf ihrer Rückseite angebrachte Metallscheibe verstärkt.DE 93 02 902 Ul describes a grinding disc with grinding lamellae that are glued to a carrier disc made of glass fiber fabric. The carrier disc is reinforced by a metal disc attached to its back.
Schleifwerkzeuge der vorbeschriebenen Gattung sind erheblichen Beanspruchungen unterworfen. Sie dienen dazu, beispielsweise mit der Antriebsspindel eines Winkelschleifers verbunden zu werden, um Bearbeitungen an Bauteilen vornehmen zu können. Sie sollen darüber hinaus dafür Sorge tragen, daß bei einer Abnutzung beispielsweise der Schleiflamellen oder des Polierbelages keine Schädigung der zu bearbeitenden Flächen auftritt und sollen daher im Kontaktbereich, der sich im wesentlichen zum Außenumfang hin erstreckt, verschleißen. Darüber hinaus müssen Umfangsschwindigkeiten von 150 m/sec. bei einer Temperatur von 800C erreicht werden, ohne daß Zerstörungen eintreten, um den Prüfvorrichtungen nach DSA 101, Teil 4 (Deutscher Schleifscheiben-Ausschuß) zu genügen.Grinding tools of the type described above are subject to considerable stress. They are used, for example, to be connected to the drive spindle of an angle grinder in order to be able to work on components. They should also ensure that no damage occurs to the surfaces to be worked on if the grinding lamellas or the polishing coating wear out, for example, and should therefore wear in the contact area, which essentially extends to the outer circumference. In addition, circumferential speeds of 150 m/sec. at a temperature of 80 0 C must be achieved without causing damage in order to meet the test equipment requirements of DSA 101, Part 4 (German Grinding Wheel Committee).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug mit einem Schleif- oder Polierbelag zu schaffen, das kostengünstig herstellbar ist, den technischen Anforderungen genügt, die durch die oben genannten Prüfvorschriften festgelegt sind und darüber hinaus ein möglichst geringes Gewicht aufweist, um die zu bewegenden Massen gering zu halten.The invention is based on the object of creating a tool with a grinding or polishing coating that can be produced cost-effectively, meets the technical requirements set out in the above-mentioned test specifications and, in addition, has the lowest possible weight in order to keep the masses to be moved low.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Träger auch den Einspannabschnitt des Nabenteils unter Freilassung einer der Befestigungsbohrung des Nabenteils entsprechendenThis object is achieved according to the invention in that the carrier also has the clamping section of the hub part, leaving free a hole corresponding to the fastening hole of the hub part.
Öffnung überdeckt und in dem dadurch zwischen dem Nabenteil und dem Träger gebildeten weiteren Überdeckungsbereich mit der dem Belag abgewandten Rückfläche des Einspannabschnittes des Nabenteils verklebt ist.Opening is covered and in the additional overlap area thus formed between the hub part and the carrier it is glued to the rear surface of the clamping section of the hub part facing away from the lining.
Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, daß die Verbindung zwischen dem Träger und dem Nabenteil erheblich verbessert wird. Sowohl der Träger als auch das Nabenteil können erheblich dünner ausgebildet werden, als; dies beim Stand der Technik der Fall ist. Der Kleber auf der Basis beispielsweise eines Epoxidharzsystems oder auch Polyurethansystems trägt zur Verbesserung der Festigkeit ebenfalls bei, weil erhebliche Flächenanteile von Nabenteil und Träger durch den Kleber verbunden sind.The advantage of this design is that the connection between the carrier and the hub part is significantly improved. Both the carrier and the hub part can be made considerably thinner than is the case with the current technology. The adhesive based on an epoxy resin system or polyurethane system, for example, also contributes to improving the strength because significant areas of the hub part and the carrier are connected by the adhesive.
Ferner ist von Vorteil, daß der Träger auch in den Bereich hineingeführt ist, der von den Spannmitteln, die zur Einspannung des Werkzeuges, beispielsweise in einem Winkelschleifer, dienen, gehalten wird, so daß die Fliehkräfte günstig aufgenommen werden. It is also advantageous that the carrier is also guided into the area that is held by the clamping devices used to clamp the tool, for example in an angle grinder, so that the centrifugal forces are absorbed favorably.
Dadurch, daß der Belag s:u einem wesentlichen Anteil mit dem aus Stahlblech bestehenden Nabenteil verbunden ist, wird dieser in die Aufnahme der Kräfte, die bei Rotation des Werkzeuges vom Belag ausgeübt werden, so einbezogen, daß das Nabenteil die überwiegenden Kräfte übernimmt. Darüber hinaus wird jedoch durch den Befestigungsflächenanteil des Trägers, der den Abschnitt ausmacht, mit dem der Träger das Nabenteil radial überragt, ebenfalls verbunden, wobei jedoch dieser Abschnitt flexibler gestaltet werden kann und der Verbrauch des Belages dafür Sorge trägt, daß keine Beschädigungen an der bearbeiteten Fläche eintreten. Because the lining is connected to a significant extent to the hub part, which is made of sheet steel, the latter is involved in absorbing the forces exerted by the lining when the tool rotates, so that the hub part takes on the predominant forces. In addition, however, the fastening surface portion of the carrier, which makes up the section with which the carrier projects radially beyond the hub part, is also connected, although this section can be designed to be more flexible and the wear of the lining ensures that no damage occurs to the machined surface.
Um die Festigkeit des Nabenteils noch zu erhöhen, ist vorgesehen, daß dieses anschließend an seinem ringförmigen Tragabschnitt mit einem zum Eielag hin über seine Befestigungsfläche vorstehenden Ringwulst versehen ist. Außer der Erhöhung der Festigkeit ist damit auch die Möglichkeit gegeben, diesen WulstIn order to increase the strength of the hub part even further, it is intended that this is provided with an annular bead on its annular support section that protrudes towards the inner layer beyond its fastening surface. In addition to increasing the strength, this also makes it possible to
als Fließbegrenzung bei der Verklebung des Belages mit dem Nabenteil und dem Träger zu nutzen.to be used as a flow limiter when bonding the lining to the hub part and the carrier.
Hierdurch wird verhindert, daß Kleber in den Bereich des Einspannabschnittes gelangen kann.This prevents adhesive from getting into the area of the clamping section.
Ein günstiger Verlauf für die Erhöhung der Festigkeit ist dadurch erreicht, daß zwischen dem ringförmigen Einspannabschnitt und dem axial über die Befestigungsfläche des Tragabschnittes vorspringenden Ende der Ringwulst ein kegelig zum Einspannabschnitt sich verjüngender Übergangsabschnitt angeordnet ist. Dabei kann der Übergangsabschnitt zusätzlich mit einem Radius in den Einspannabschnitt übergehen. Besonders günstige Befestigungsverhältnisse für den Belag ergeben sich, wenn die Befestigungsfläche des Nabenteiles mindestens 30%, insbesondere jedoch mehr als 50% der radialen Erstreckung des Belages überdeckt.A favorable course for increasing the strength is achieved by arranging a transition section that tapers conically towards the clamping section between the ring-shaped clamping section and the end of the annular bead that projects axially over the fastening surface of the support section. The transition section can also merge into the clamping section with a radius. Particularly favorable fastening conditions for the lining arise when the fastening surface of the hub part covers at least 30%, but in particular more than 50% of the radial extension of the lining.
Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, daß der Träger auch einem Teil des Verlaufs des Übergangsabschnittes folgt. Hierdurch wird ein Zwischenraum zwischen der durch den Ringwulst zur Rückfläche hin gebildeten Vertiefung und dem Träger in diesem Bereich gebildet, so daß sich ein Aufnahmebereich für den Kleber, über den der Träger mit dem Einspannabschnitt, dem Übergangsabschnitt und der Rückfläche des Tragabschnittes des Nabenteils verbunden ist, ergibt.Preferably, it is also provided that the carrier also follows part of the course of the transition section. This creates a gap between the depression formed by the annular bead towards the rear surface and the carrier in this area, so that a receiving area for the adhesive is created, via which the carrier is connected to the clamping section, the transition section and the rear surface of the support section of the hub part.
Durch die Maßnahmen nach der Erfindung ist es möglich, für das Nabenteil ein Stahlblech mit einer Dicke von 0,3 bis 0,5 mm zu wählen.The measures according to the invention make it possible to select a steel sheet with a thickness of 0.3 to 0.5 mm for the hub part.
In einer ersten Ausgestaltungsvariante wird vorgeschlagen, den Träger aus mehreren Lagen eines Glasfasergewebes, die in einer Harzmatrix eingebettet sind, aufzubauen. Dabei sind drei bis sechs Lagen, vorzugsweise drei Lagen vorgesehen. Als Material kommt beispielsweise ein Glasfasermaterial mit Phenol-Formaldehyd als Harzmatrix und ein Glasfasergewebe in Dreherbindung mit einer für die Schleifscheibenindustrie üblichen Gewebeart undIn a first design variant, it is proposed to build the carrier from several layers of a glass fiber fabric embedded in a resin matrix. Three to six layers, preferably three layers, are provided. The material used can be, for example, a glass fiber material with phenol-formaldehyde as a resin matrix and a glass fiber fabric in a leno weave with a type of fabric that is common in the grinding wheel industry and
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einer bevorzugten Maschenweite von 4 bis 5 mm in Frage.9
a preferred mesh size of 4 to 5 mm.
Eine besonders günstige Ausbildung wird jedoch durch einen Träger aus Vulkanfiber erzielt.However, a particularly favourable design is achieved by using a carrier made of vulcanised fibre.
Vulkanfiber ist ein Werkstoff, der aus mehreren Lagen Papier hergestellt ist, welche mittels einer wäßrigen Chlor-Zink-Lösung, mit welcher das Papier vorher getränkt wurde, zu einer homogenen Masse pergamentiert sind. Das Ausgangsmaterial ist ein ungeleimtes, sehr saugfähiges Spezialpapier, das hauptsächlich aus Baumwollabfällen hergestellt wird. Es können jedoch auch Papiere aus Baumwollabfällen und Zellstoff, zum Beispiel aus Laubholz zusammengesetzt werden, je nach der geforderten Qualität des Vulkanf ibers. Die Typen von Vulkanfiber sind in DIN 7 7 37, die Maße und Toleranzen in DIN 40604 genormt. Man unterscheidet ferner je nach Verwendungszweck verschiedene Qualitäten. Für den Träger des erfindungsgemäßen Werkzeugs kommt vorzugsweise ein Vulkanfiber der höheren Festigkeitsklasse mit Zugfestigkeiten größer 53 N/mm2 und erhöhtem Lagenzusammenhalt größer 1050 mN/mm in Frage.Vulcanized fiber is a material made from several layers of paper which are parchmented into a homogeneous mass using an aqueous chlorine-zinc solution with which the paper was previously soaked. The starting material is an unsized, very absorbent special paper which is mainly made from cotton waste. However, paper can also be made from cotton waste and cellulose, for example from hardwood, depending on the required quality of the vulcanized fiber. The types of vulcanized fiber are standardized in DIN 7 7 37, the dimensions and tolerances in DIN 40604. A distinction is also made between different qualities depending on the intended use. For the carrier of the tool according to the invention, a vulcanized fiber of the higher strength class with tensile strengths greater than 53 N/mm 2 and increased layer cohesion greater than 1050 mN/mm is preferably used.
Vorzugsweise ist der Träger aus Abschnitten einer Vulkanfiberbahn formgepreßt. Der Träger weist dabei eine Dicke von 0,5 bis 2 mm auf.Preferably, the carrier is compression molded from sections of a vulcanized fiber web. The carrier has a thickness of 0.5 to 2 mm.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung schematisch dargestellt.Two preferred embodiments are shown schematically in the drawing.
Es zeigtIt shows
Figur 1 das Werkzeug in einer ersten Ausführungsform mitFigure 1 shows the tool in a first embodiment with
einer Anisicht auf die Seite, die den Belag aufweist, a view of the side that has the covering,
Figur 2 einen Schnitt H-II gemäß Figur 1 undFigure 2 shows a section H-II according to Figure 1 and
Figur 3 einen Schnitt vergleichbar zu dem gemäß Figur 2,Figure 3 shows a section comparable to that according to Figure 2,
&iacgr;&ogr;&iacgr;&ogr;
jedoch für eine zweite Ausführungsform.but for a second embodiment.
Das als Schleifteller ausgebildete Werkzeug gemäß Figuren 1 und 2 besteht im wesentlichen aus dem Nabenteil 1, dem mit diesem durch eine Klebung verbundenen Träger 2 und dem mit beiden verklebten Belag 3. Der Belag 3 besteht aus einzelnen zu einem Ring schuppenartig übereinandergelegten Schleiflamellen 4. Das Nabenteil 1 ist ein aus einem Stahlblech von einer Dicke von 0,3 bis 0,5 mm hergestellter Teller, der einen Einspannabschnitt 5 aufweist, welcher im wesentlichen eben verläuft und ringförmig gestaltet ist und eine bezüglich der Achse 7 zentrale Befestigungsbohrung 6 aufweist, die zum Durchtritt eines Befestigungselementes zur Festleguncf des Werkzeuges an einer Antriebsspindel beispielsweise eines Winkelschleifers dient, aufweist. Von dem Einspannabschnitt 5 geht der Übergangs abschnitt 12 aus, der sich in Richtung auf den Bela.g 3 hin kegelförmig erweitert. Dem Übergangsabschnitt 12 schließt sich wiederum im wesentlichen radial nach außen ein tellerförmiger, das heißt kegelig geformter Tragabschnitt 8 an. Zwischen dem Übergangsabschnitt 12 und dem Tragabschnitt 8 ist ein Ringwulst 11 vorhanden, der über die Befestigungsfläche 9 in Richtung auf den Belag 3 vorspringt und zwischen der Rückfläche 10 des Tragabschnittes 8 und der Außenfläche des Übergangsabschnittes 12 eine umlaufende Ringvertiefung bildet. Die Außenumfangsfläche 13 der Ringwulst 11 dient zur Verstärkung des Nabenteils 1 und darüber hinaus als Fließbegrenzung bei der Verklebung des Belages 3 mit der Befestigungsfläche 9 des Tragabschnittes 8. Die Rückfläche 10 stellt die dem Belag abgewandte Fläche des Tragabschnittes 8 dar.The tool designed as a grinding disc according to Figures 1 and 2 consists essentially of the hub part 1, the carrier 2 connected to it by an adhesive and the coating 3 glued to both. The coating 3 consists of individual grinding lamellae 4 superimposed in a ring-like manner. The hub part 1 is a plate made of a steel sheet with a thickness of 0.3 to 0.5 mm, which has a clamping section 5 which is essentially flat and ring-shaped and has a central fastening hole 6 with respect to the axis 7, which serves for the passage of a fastening element for securing the tool to a drive spindle, for example of an angle grinder. The transition section 12 extends from the clamping section 5 and widens conically in the direction of the coating 3. The transition section 12 is in turn followed, essentially radially outward, by a plate-shaped, i.e. conically shaped, support section 8. Between the transition section 12 and the support section 8 there is an annular bead 11 which projects over the fastening surface 9 in the direction of the lining 3 and forms a circumferential ring recess between the rear surface 10 of the support section 8 and the outer surface of the transition section 12. The outer peripheral surface 13 of the annular bead 11 serves to reinforce the hub part 1 and also as a flow limiter when the lining 3 is bonded to the fastening surface 9 of the support section 8. The rear surface 10 represents the surface of the support section 8 facing away from the lining.
Der Träger 2 weist einen ringförmigen Befestigungsabschnitt 17 auf, der entsprechend dem kegeligen Verlauf des Tragabschnittes 8 des Nabenteils 1 ebenfalls kegelig verläuft, jedoch den Außenumfang des Tragabschnittes 8 in radialer Richtung überragt. Nach innen, das heißt zum Einspannabschnitt 5 des Nabenteils 1 hin folgt der Träger 2 zumindest teilweise dem Verlauf des Übergangsabschnittes 12 des; Nabenteils 1 mit seinem Übergangsabschnitt 18. Ferner besitzt der Träger 2 einen EinspannabschnittThe carrier 2 has an annular fastening section 17, which also runs conically in accordance with the conical course of the support section 8 of the hub part 1, but projects beyond the outer circumference of the support section 8 in the radial direction. Inwards, that is to say towards the clamping section 5 of the hub part 1, the carrier 2 at least partially follows the course of the transition section 12 of the hub part 1 with its transition section 18. The carrier 2 also has a clamping section
19, der auch den Einspannabschnitt 5 des Nabenteils 1 unter Freilassung eines Durchtritts in Form einer Öffnung 20, die der Befestigungsbohrung 6 des Nabenteils 1 angepaßt ist, das heißt mindestens deren Größe ciufweist, überdeckt. Der Träger 2 ist mit der Rückfläche 10 des Nabenteils, aber auch mit dessen Übergangsabschnitt 12 und mit dem Einspannabschnitt 5 bzw. dessen Rückfläche 14 mit seiner Vorderfläche 15 anliegend durch eine Klebung 21 verbunden. Der Belag 3 ist mit der Befestigungsfläche 9 des Nabenteils 1 sowie mit der Befestigungsfläche 16 des Trägers 2 ebenfalls durch die Klebung 21 verbunden. Dabei ist die Befestigungsfläche 9 so bemessen, daß sie vorzugsweise 50% und mehr der radialen Erstreckung des Überdeckungsbereiches zwischen dem Belag 3 und den beiden Befestigungsflächen 9, 16 einnimmt.19, which also covers the clamping section 5 of the hub part 1, leaving a passage in the form of an opening 20, which is adapted to the fastening hole 6 of the hub part 1, i.e. has at least the same size. The carrier 2 is connected to the rear surface 10 of the hub part, but also to its transition section 12 and to the clamping section 5 or its rear surface 14 with its front surface 15 by an adhesive 21. The lining 3 is connected to the fastening surface 9 of the hub part 1 and to the fastening surface 16 of the carrier 2, also by the adhesive 21. The fastening surface 9 is dimensioned such that it preferably takes up 50% or more of the radial extent of the overlap area between the lining 3 and the two fastening surfaces 9, 16.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind im Unterschied zu dem nach den Figuren 1 und 2 das Nabenteil 1 und der Träger 2 mit eben radial verlaufenden Abschnitten versehen. Dies bedeutet, daß der Tragabschnitt 8' des Nabenteils 1' radial verläuft und entsprechend auch der Befestigungsabschnitt 17' des Trägers 2'. Darüber hinaus geht der Übergangsabschnitt 12' mit einem größeren Radius 2 2 in den Einspannabschnitt 5' des Nabenteils 1' über. Die Teile, nämlich das Nabenteil 1', der Träger 2' und der Belag 3' sind ebenfalls durch eine Klebung 21' miteinander verbunden .In the embodiment according to Figure 3, in contrast to that according to Figures 1 and 2, the hub part 1 and the carrier 2 are provided with flat, radially extending sections. This means that the support section 8' of the hub part 1' runs radially and, accordingly, the fastening section 17' of the carrier 2'. In addition, the transition section 12' merges with a larger radius 2 2 into the clamping section 5' of the hub part 1'. The parts, namely the hub part 1', the carrier 2' and the lining 3' are also connected to one another by an adhesive 21'.
Bei beiden Ausführungsbeispielen gemäß Zeichnungsfiguren 1 bis 3 kann der Träger 2, 2' entweder aus mehreren harzgebundenen Schleiffasergewebelagen oder aus einem Vulkanfiber bestehen.In both embodiments according to drawing figures 1 to 3, the carrier 2, 2' can consist either of several resin-bonded abrasive fiber fabric layers or of a vulcanized fiber.
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Lukas Erzett OhI 1-3 51752 EngelskirchenLukas Erzett OhI 1-3 51752 Engelskirchen
12. Juni 1995 Hw/mol (0974)12 June 1995 Hw/mol (0974)
P95543DE10P95543DE10
Werkzeug, insbesondere Schleif- oder PoliertellerTools, especially grinding or polishing discs
BezugszeichenlisteList of reference symbols
1, 1'1, 1'
2, 2'2, 2'
3, 3'3, 3'
5, 5'5, 5'
8, 8'8, 8'
12, 12' 13 14 15 16 17, 17' 18 19 20 21, 21' 2212, 12' 13 14 15 16 17, 17' 18 19 20 21, 21' 22
NabenteilHub part
Trägercarrier
BelagCovering
SchleiflamellenGrinding lamellas
EinspannabschnittClamping section
BefestigungsbohrungMounting hole
Achseaxis
TragabschnittSupport section
BefestigungsflächeMounting surface
RückflächeBack surface
RingwulstRing bead
ÜbergangsabschnittTransition section
AußenumfangsflächeOuter peripheral surface
Rückfläche des EinspannabschnittesBack surface of the clamping section
VorderflächeFront surface
BefestigungsflächeMounting surface
Befestigungsabschnitt des TrägersMounting section of the carrier
Übergangsabschnitt des TrägersTransition section of the carrier
Einspannabschnitt des TrägersClamping section of the beam
Öffnungopening
KlebungBonding
Radiusradius
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet, 2. Tool according to claim 1,
characterized ,
dadurch gekennzeichnet,3. Tool according to claim 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Tool according to claim 3 7
characterized,
dadurch gekennzeichnet,5. Tool according to one of claims 1 or 2,
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dadurch gekennzeichnet,6. Tool according to claim 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,9. Tool according to claim 8,
characterized,
Priority Applications (1)
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| DE29510727U DE29510727U1 (en) | 1995-01-24 | 1995-07-01 | Tools, especially grinding or polishing plates |
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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-
1995
- 1995-07-01 DE DE29510727U patent/DE29510727U1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE102008025554A1 (en) | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Düppe, Götz | Lamella grinding wheel for e.g. rotary working grinding machine, has wheel rim formed with grinding lamellas comprising circular sectioned outer edge, where cutting takes place when grinding lamellas is joined to wheel rim |
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Legal Events
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| R207 | Utility model specification |
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