DE202007007839U1 - Flap disc - Google Patents
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Abstract
Lamellenschleifscheibe für rotierend arbeitende Schleifmaschinen und Schleifgeräte, mit einem tellerförmigen Trägerteil (1; 101; 201; 301; 401), der konzentrisch zu seiner Drehachse einen ringförmigen Tragabschnitt (5; 105; 205; 405) für einen partiell über einen Außenumfang (6; 206) des Trägerteils überstehenden Schleifbelag (20; 120; 220; 320; 420) aufweist, und mit mehreren, sich teilweise überlappend und kreisringförmig aufgefächert an einer Vorderseite des Tragabschnitts befestigten, den Schleifbelag (20; 120; 220; 320; 420) bildenden Schleiflamellen (21; 121; 221; 321; 421), wobei jede Schleiflamelle eine innere, der Drehachse zugewandt liegende erste Begrenzungskante (23; 123; 223; 323; 423) und eine abgewinkelt zu dieser verlaufende zweite Begrenzungskante (24; 124; 224; 324; 424) aufweist, welche eine innen liegende Ecke (25; 125; 225; 425) der Schleiflamelle (21; 121; 221; 321; 421) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den Schleiflamellen (21; 121; 221; 321; 421) gebildete Schleifbelag (20; 120; 220; 320; 420) einen kreisrund zugeschnittenen Außenrand (32; 132; 232; 332;...Flap disc for rotary grinders and grinders, with a plate-shaped carrier part (1; 101; 201; 301; 401) concentric with its axis of rotation an annular Support section (5; 105; 205; 405) for a partial over an outer periphery (6; 206) of the support member projecting Abrasive coating (20; 120; 220; 320; 420), and with a plurality of partly overlapping and circularly fanned out attached to a front of the support section, the abrasive coating (20; 120; 220; 320; 420) forming grinding blades (21; 121; 221; 321; 421), each grinding lamella having an inner, the axis of rotation facing first boundary edge (23; 123; 223; 323; 423) and an angled to this extending second boundary edge (24; 124; 224; 324; 424) having an inner corner (25; 125; 225; 425) of the grinding blade (21; 121; 221; 321; 421), characterized in that the with the grinding blades (21, 121; 221; 321; 421) formed abrasive coating (20; 120; 220; 320; 420) one Circular cut outer edge (32; 132; 232; 332; ...
Description
Die Erfindung betrifft eine Lamellenschleifscheibe für rotierend arbeitende Schleifmaschinen und Schleifgeräte, mit einem tellerförmigen Trägerteil, der konzentrisch zu seiner Drehachse einen ringförmigen Tragabschnitt für einen partiell über einen Außenumfang des Trägerteils überstehenden Schleifbelag aufweist, und mit mehreren, sich teilweise überlappend und kreisringförmig aufgefächert an einer Vorderseite des Tragabschnitts befestigten, den Schleifbelag bildenden Schleiflamellen, wobei jede Schleiflamelle eine innere, der Drehachse zugewandt liegende erste Begrenzungskante und eine abgewinkelt zu dieser verlaufende zweite Begrenzungskante aufweist und diese beiden Begrenzungskanten eine innenliegende Ecke der Schleiflamelle bilden.The The invention relates to a lamellar grinding wheel for rotating working grinders and grinders, with one dish-shaped carrier part concentric to its axis of rotation an annular support section for a partially over an outer periphery of the support part projecting abrasive coating has, and with several, partially overlapping and annularly fanned out on a front side attached to the support section, the abrasive coating forming abrasive fins, each grinding lamella having an inner, the axis of rotation facing first boundary edge and angled to this running has second boundary edge and these two boundary edges form an inner corner of the grinding blade.
Gattungsgemäße Lamellen- oder Fächerschleifscheiben können in Abhängigkeit von der Körnung bzw. dem Schleifkorn der jeweiligen Schleiflamellen für den Erst-, Zwischen- oder Feinschliff, zum Grobschliff, zur Schweißnahtbearbeitung, zum Flächenschliff und im wesentlichen für sämtliche weiteren Schleifbearbeitungen an Stählen, Nichteisenmetallen, Edelstahl, Holz oder Kunststoff eingesetzt werden. Der Trägerteil besteht zur Reduzierung des Gewichtes der Lamellenschleifscheiben meist aus Kunststoff oder einem Glasgewebe und der Durchmesser der Lamellenschleifscheiben mit einem aus ausgefächert angeordneten Schleiflamellen gebildeten Schleifbelag kann beispielsweise zwischen etwa 80 mm und 200 mm betragen. Lamellenschleifscheiben mit fächerförmig angeordneten Schleiflamellen können im wesentlichen bis zum letzten Schleifkorn abgenutzt werden und gewährleisten hierbei ein gleichbleibendes Schliffbild bis zum restlosen Verbrauch.generic Slat or flap discs can be used in Dependence on the grain or abrasive grain the respective grinding lamellae for the first, intermediate or fine sanding, for rough grinding, for welding seam machining, for surface grinding and essentially for all further grinding work on steels, non-ferrous metals, Stainless steel, wood or plastic are used. The carrier part exists to reduce the weight of the flap discs usually made of plastic or a glass cloth and the diameter of the Lamellar discs with a fan-out arranged Abrasive coating formed abrasive slips, for example, between about 80 mm and 200 mm. Lamellar discs with fan-shaped arranged grinding lamellae can substantially until Worn down to the last abrasive grain and ensure Hereby, a consistent microsection until complete consumption.
Gattungsgemäße
Lamellen- oder Fächerschleifscheiben sind beispielsweise
aus der
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lamellen- bzw. Fächerschleifscheibe zu schaffen, deren Schleifbelag mit geringem Aufwand herstellbar ist, eine lange Standzeit bietet und von Beginn des Schleifvorgangs bis zu seiner vollständigen Abnutzung ein gleichbleibend gutes Schleifergebnis gewährleistet.task The invention is a lamellar or flap disc to create their abrasive coating produced with little effort is, offers a long service life and from the beginning of the grinding process a constant until its complete erosion ensures good sanding results.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der mit den Schleiflamellen gebildete Schleifbelag einen kreisrund zugeschnittenen Außenrand aufweist, wobei der Zuschnitt des Außenrandes nach dem Zusammenfügen sämtlicher Schleiflamellen zum Schleifbelag erfolgt ist. Aufgrund des erfindungsgemäß erfolgenden Zuschnitts, oder einer anderen, geeigneten Nachbearbeitung, des Außenrandes wird erreicht, daß sämtliche Schleiflamellen des Schleifbelags am Außenrand bündig übereinanderliegen, ohne dass einzelne Bereiche der Schleiflamellen radial über andere, überdeckte Schleiflamellen hinausragen. Dieser gleichförmige, kreisrunde Außenrand des Schleifbelages kann unabhängig davon erzielt werden, mit welcher Gleichmäßigkeit die Auffächerung der einzelnen Schleiflamellen beim Zusammenfügen der Schleiflamellen zum Schleifbelag erfolgt ist. Während bei den gattungsgemäßen Lamellenschleifscheiben schon zur Erzielung eines einigermaßen gleichmäßigen Außenrandes nur ein geringer Versatz zwischen einzelnen Schleiflamellen möglich und erlaubt war, kann dieses Erfordernis für die Anordnung der Schleiflamellen bei der erfindungsgemäßen Lamellenschleifscheibe annähernd vollständig entfallen.These The object is achieved according to the invention that the abrasive coating formed with the grinding lamellae having a circular cut outer edge, wherein the cutting of the outer edge after assembly all sanding slats to the abrasive coating is done. Due to the cutting taking place according to the invention, or another suitable post-processing, the outer edge is achieved that all sanding blades of the Abrasive coatings on the outer edge lie flush over each other, without any individual areas of the grinding blades radially over other, overlapped abrasive slats protrude. This uniform, circular Outside edge of the abrasive coating can be independent of it be achieved, with which uniformity the Fanning of the individual grinding blades during assembly the grinding lamellae to the abrasive coating is done. While in the generic lamella grinding wheels even to achieve a reasonably even Outside edge only a small offset between individual Abrasive blades possible and allowed, this requirement may for the arrangement of the grinding blades in the inventive Lamella grinding disc almost completely eliminated.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung kann der Schleifbelag aus Schleiflamellen bestehen, bei denen die erste und die zweite Begrenzungskante gleich lang sind. Die erste Begrenzungskante könnte auch geringfügig kleiner sein als die zweite Begrenzungskante, z. B. bis zu etwa 10% kürzer. Bei der bevorzugten Ausgestaltung allerdings kommen zur Herstellung des Schleifbelags Schleiflamellen zum Einsatz, bei denen die erste Begrenzungskante jeder Schleiflamelle länger als die zweite Begrenzungskante ist. Da die erste Begrenzungskante der Drehachse zugewandt liegt, mithin die innen liegende, annähernd tangential zur Drehrichtung verlaufende Begrenzungskante jeder Schleiflamelle bildet, ergibt sich durch diese Maßnahme eine hohe Überdeckung von Schleiflamellen, obwohl zur Bildung des Schleifbelages insgesamt eine geringere Anzahl an Schleiflamellen verwendet wird, als dies beim Stand der Technik erforderlich war. Besonders vorteilhaft ist, wenn die erste Begrenzungskante wenigstens 1,1-fach, vorzugsweise mehr als 1,5-fach, noch weiter vorzugsweise mehr als 1,8-fach länger ist als die zweite Begrenzungskante. Dies reduziert nicht nur erheblich den Anstellwinkel der einzelnen Schleiflamellen, sondern reduziert zugleich die notwendige Anzahl von Schleiflamellen zur Bildung des Schleifbelags auf etwa 15 bis 52 Schleiflamellen. Aufgrund der geringeren Anzahl an zu befestigenden Schleiflamellen sinkt auch der Herstellaufwand für jede Schleifscheibe erheblich, wobei gleichzeitig, da auch Abweichungen bei der Positionierung benachbarter Schleiflamellen keinen Einfluss auf die Schleifqualität nehmen, der Herstellvorgang vereinfacht wird.According to a possible embodiment, the abrasive coating may consist of abrasive blades in which the first and second boundary edges are the same length. The first boundary edge could also be slightly smaller than the second boundary edge, z. B. up to about 10% shorter. In the preferred embodiment, however, grinding lamellae are used for producing the abrasive coating, in which case the first boundary edge of each abrasive lamella is longer than the second boundary edge. Since the first boundary edge facing the axis of rotation, thus forming the inner, approximately tangent to the direction of rotation extending boundary edge of each grinding lamella, results from this measure a high coverage of grinding lamellae, although the formation of the abrasive coating total of a smaller number Grinding blades is used, as was required in the prior art. It is particularly advantageous if the first boundary edge is at least 1.1 times, preferably more than 1.5 times, more preferably more than 1.8 times longer than the second boundary edge. This not only significantly reduces the angle of attack of the individual grinding lamellae, but at the same time reduces the necessary number of grinding lamellae for forming the abrasive coating to about 15 to 52 grinding lamellae. Due to the smaller number of grinding lamellae to be fastened, the production cost for each grinding wheel also drops considerably, and at the same time, since deviations in the positioning of adjacent grinding lamellae have no influence on the grinding quality, the manufacturing process is simplified.
Die bei der Herstellung des Schleifbelags verwendeten Schleiflamellen können insbesondere aus Schleiflamellenstücken bestehen, bei denen die erste Begrenzungskante und/oder die zweite Begrenzungskante gerade sind. Gemäß einer Ausgestaltung können hierbei die erste und die zweite Begrenzungskante an der innenliegenden Ecke rechtwinklig zueinander verlaufen. Da der Außenrand des Schleifbelags am Ende des Fügevorgangs der Schleiflamellen zum Schleifbelag abgeschnitten wird, versteht sich, daß die zur Herstellung verwendeten Schleiflamellenstücke entsprechend rechtwinklig oder quadratisch ausgebildet sind. Noch vorteilhafter ist es, zur Herstellung des Schleifbelags paralellogrammförmige Schleiflamellenstücke zu verwenden, bei denen die erste Begrenzungskante mit der zweiten Begrenzungskante einen Winkel zwischen 90° und 135°, vorzugsweise zwischen etwa 95° und 130° einschließt.The Abrasive blades used in the manufacture of the abrasive coating can in particular from Schleiflamellenstücken exist where the first boundary edge and / or the second Bounding edge are straight. According to one embodiment Here, the first and the second boundary edge at right angles to each other at the inner corner. There the outer edge of the abrasive coating at the end of the joining process the grinding lamella is cut off to the abrasive coating understands itself, that the grinding lamella pieces used for the production are formed in accordance with right angles or square. Yet It is more advantageous for the production of the abrasive coating paralellogrammförmige Use grinding lamella pieces in which the first Bounding edge with the second boundary edge an angle between 90 ° and 135 °, preferably between about 95 ° and 130 ° includes.
Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung besteht beim Schleifbelag der fertig hergestellten Lamellenschleifscheibe eine dritte Begrenzungskante jeder Schleiflamelle aus dem kreisbogenförmig abgeschnittenen Rand des Schleifbelags, wobei besonders vorteilhaft ist, wenn die dritte Begrenzungskante mit der ersten Begrenzungskante und mit der zweiten Begrenzungskante jeweils eine Ecke aufweist, also diese schneidet. Beim Zusammenfügen des Schleifbelags hat die erste Begrenzungskante dann eine ausreichende Länge, dass sie über den Außenrand des Trägerteils hinausragt. Nach Anbringen des Zuschnitts am Außenrand des Schleifbelags weist dann mithin bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung jede Schleiflamelle eine gerade erste Kante, eine rechtwinklig oder schiefwinklig hierzu abgewinkelte zweite Begrenzungskante sowie einen kreisbogenförmigen Außenrand als dritte Begrenzungskante auf. Jede Schleiflamelle bildet mithin eine dreieckige, segmentförmige Fläche. Je nach Durchmesser der Schleifscheibe und Winkel zwischen der ersten und zweiten Begrenzungskante kann hierbei der Verschnitt jedes Lamellenschleifstücks relativ gering gehalten werden.at the particularly preferred embodiment is the abrasive coating the finished lamella grinding wheel a third boundary edge each grinding lamella cut off from the circular arc Edge of the abrasive coating, which is particularly advantageous if the third boundary edge with the first boundary edge and with the second boundary edge each having a corner, so this cuts. When joining the abrasive coating has the first boundary edge then a sufficient length that they over the outer edge of the carrier part protrudes. After attaching the blank on the outer edge The abrasive coating then has the particular preferred Design each grinding blade a straight first edge, a at right angles or obliquely angled second boundary edge and a circular arc-shaped outer edge as a third Bounding edge on. Each grinding lamella forms a triangular, segmental surface. Depending on the diameter of the Grinding wheel and angle between the first and second boundary edge can In this case, the waste of each slat grinding relative be kept low.
Bei einer weiteren, alternativen Ausgestaltung kann eine dritte Begrenzungskante jeder Schleiflamelle aus dem kreisbogenförmig abgeschnittenen Rand des Schleifbelages bestehen, wobei die erste Be grenzungskante mit einer der zweiten Begrenzungskante vorzugsweise parallel gegenüberliegenden vierten Begrenzungskante eine Ecke bildet und die dritte Begrenzungskante mit der zweiten Begrenzungskante und mit der vierten Begrenzungskante jeweils eine Ecke aufweist. Bei dieser Ausgestaltung bildet jede Schleiflamelle nach dem Zuschnitt eine viereckige Fläche, die von der ersten, nicht nachträglich gekürzten Begrenzungskante, der zweiten, durch den Zuschnitt gekürzten Begrenzungskante, der beim Zuschnitt entstehenden dritten, kreisbogenförmigen Begrenzungskante sowie einer relativ kurzen, vierten Begrenzungskante begrenzt wird. Beim Zusammenfügen des Schleifbelags können bei dieser Ausgestaltung Schleiflamellenstücke eingesetzt werden, bei denen die erste Begrenzungskante nicht über den Außenrand des Trägerteils hinausragt.at In a further, alternative embodiment, a third boundary edge each grinding lamella cut off from the circular arc Edge of the abrasive coating exist, the first Be grenzungskante with one of the second boundary edge preferably parallel opposite fourth boundary edge forms a corner and the third boundary edge with the second boundary edge and the fourth boundary edge each having a corner. In this embodiment, each forms Abrasive blade after cutting a square surface, those of the first, not subsequently shortened Bounding edge, the second, shortened by the cut Bounding edge, the third, circular-arc-shaped Boundary edge and a relatively short, fourth boundary edge is limited. When assembling the abrasive coating can used in this embodiment grinding lamella pieces in which the first boundary edge does not exceed protrudes the outer edge of the support member.
Zweckmäßigerweise sind die Schleiflamellen mit dem Trägerteil und/oder den von ihnen überdeckten Schleiflamellen mittels einer Klebung verbunden, mittels Gießharz wie Polyurethan oder Epoxydharz vergossen oder der Trägerteil bzw. Schleifteller wird am Schleifbelag angegossen. Der Tragabschnitt kann eine senkrecht zur Drehachse ausgerichtete Ebene bilden oder der Tragabschnitt kann konisch um die Drehachse verlaufen. Im Zentrum des Trägerteils kann entweder ein Drehschaft befestigt sein oder ein Befestigungsloch oder eine Gewindeaufnahme zur Arretierung des Lamellenschleiftellers an einer Schleifmaschine oder einem Schleifgerät ausgebildet sein.Conveniently, are the grinding blades with the support member and / or the Covered by them grinding lamellae by means of a bond connected, molded by casting resin such as polyurethane or epoxy resin or the carrier part or sanding pad is on the abrasive coating a glove. The support section can be perpendicular to the axis of rotation form aligned plane or the support section can be conical the axis of rotation run. In the center of the carrier part can either a rotating shaft attached or a mounting hole or a threaded receptacle for locking the flap disc formed on a grinding machine or a grinder be.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der Schleifbelag mittels parallelogrammförmigen, kreisringförmig aufgefächert am Trägerteil befestigten Schleiflamellenstücken hergestellt ist, die nach der Befestigung des Schleifbelags am Trägerteil in einem Schneidvorgang am Außenrand zugeschnitten sind. Der Außenrand kann hierbei gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung in einem Stanzschnitt mit einem Stanzwerkzeug hergestellt sein. Alternativ kann der Außenrand auch mit einem Laser, mit einem Schneidmesser, mit einem Wasserstrahl oder dgl. hergestellt sein. Auch eine andere Nachbearbeitung des Außenrandes zur Erzielung eines kreisrunden und konzentrisch zur Drehachse ausgebildeten Außenrandes wäre möglich.Especially is advantageous if the abrasive coating by means of parallelogram, circular fanned out on the support part attached fixed abrasive lamella pieces, the after attachment of the abrasive coating on the support part in are tailored to a cutting operation on the outer edge. Of the Outer edge can in this case according to an advantageous Design produced in a punching cut with a punching tool be. Alternatively, the outer edge can also be used with a laser, with a cutting knife, with a jet of water or the like. Made be. Also another post-processing of the outer edge to achieve a circular and concentric with the axis of rotation formed Outside edge would be possible.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die zweite Begrenzungskante radial oder im wesentlichen radial verlaufen und am Schleifbelag über ihre gesamte Länge frei liegen. Jeder freiliegende Lamellenabschnitt wird dann vom kreisbogenförmigen Außenrand, der gesamten zweiten Begrenzungskante der Schleiflamelle, der gesamten zweiten Begrenzungskante der überdeckenden Schleiflamelle sowie dem frei liegenden Abschnitt der innen liegenden ersten Begrenzungskante begrenzt. Der freiliegende Schleiflamellenabschnitt bildet dann mithin eine trapezförmig sich zum Außenrand hin verbreiternde und am Außenrand kreisbogenförmig ausgebildete Fläche. Bei einer alternativen, vorteilhaften Ausgestaltung verläuft die erste Begrenzungskante tangential oder im wesentlichen tangential zur Drehrichtung und die erste Begrenzungskante liegt am Schleifbelag über ihre gesamte Länge oder annähernd über ihre gesamte Länge frei. Bei dieser Ausgestaltung bildet jeder freiliegende Schleiflamellenabschnitt eine keilförmig sich zum Außenrand hin verbreiternde Fläche, die jeweils von der inneren, ersten Begrenzungskante der Schleiflamelle sowie der inneren, ersten Begrenzungskante der überdeckenden Schleiflamelle begrenzt wird und am Außenrand kreisbogenförmig abgeschnitten ist. Die Anordnung der einzelnen Schleiflamellen ist bei beiden Ausgestaltungen hinsichtlich Ausrichtung und Positionierung der Schleiflamellen im wesentlichen gleich, da sich bei den Schleifbelägen jeweils das eine Überlappungsmuster an der die Schleifkörner tragenden Deckseite und das andere Überlappungsmuster an der jeweiligen Rückseite der Schleiflamellen, die keine Schleifkörner tragen, zeigt. Besonders vorteilhaft ist ferner, wenn die Schleiflamellen aus parallelogrammförmigen Schleiflamellenstücken bestehen, deren eine, im Montagezustand der Drehachse zugewandt liegende erste Begrenzungskante länger ist als eine quer zur Drehrichtung liegende zweite Begrenzungskante.According to an advantageous embodiment, the second boundary edge may extend radially or substantially radially and be exposed on the abrasive coating over its entire length. Every exposed La The section is then limited by the arcuate outer edge, the entire second boundary edge of the grinding blade, the entire second boundary edge of the overlapping abrasive blade and the exposed portion of the inner first boundary edge. The exposed abrasive blade portion then forms a trapezoidal to the outer edge and widening at the outer edge circular arc-shaped surface. In an alternative, advantageous embodiment, the first boundary edge extends tangentially or substantially tangentially to the direction of rotation and the first boundary edge is exposed on the abrasive coating over its entire length or approximately over its entire length. In this embodiment, each exposed grinding blade portion forms a wedge-shaped to the outer edge widening surface, which is bounded in each case by the inner, first boundary edge of the abrasive blade and the inner, first boundary edge of the overlapping abrasive blade and is cut in a circular arc at the outer edge. The arrangement of the individual grinding lamellae is substantially the same in both embodiments with regard to alignment and positioning of the abrasive laminae, since in the case of the abrasive linings the one overlapping pattern on the cover surface carrying the abrasive grains and the other overlapping pattern on the respective back side of the abrasive lamellae, which do not carry abrasive grains, shows. It is also particularly advantageous if the grinding lamellae consist of parallelogram-shaped grinding lamella pieces whose one, in the assembled state of the axis of rotation facing first boundary edge is longer than a transverse to the direction of rotation second boundary edge.
Die erfindungsgemäße Lamellenschleifscheibe ermöglicht die Realisierung eines kostengünstigen Herstellungsverfahrens. Bei einem besonders vorteilhaften Verfahren zum Herstellen einer Lamellen- oder Fächerschleifscheibe für rotierend arbeitende Schleifmaschinen oder Schleifgeräte mit den Schritten: (a) Bereitstellen eines tellerförmigen Trägerteils, der konzentrisch zu seiner Drehachse einen ring förmigen Trägerabschnitt aufweist; (b) Zusammenfügen von Schleiflamellen zu einem Schleifbelag, wobei die Schleiflamellen nacheinander kreisringförmig aufgefächert aneinander und/oder am Trägerabschnitt befestigt werden, kann die Fertigstellung des Schleifbelages dadurch erreicht werden, daß nach Zusammenfügen der den Schleifbelag bildenden Schleiflamellen in einem Nachbearbeitungsschritt ein kreisrunder Außenrand des Schleifbelags durch einen Schnittvorgang oder einen anderen Bearbeitungsvorgang erzeugt wird. Besonders vorteilhaft ist wiederum, wenn der Außenrand mittels eines Schneidmessers, eines Lasers, eines Wasserstrahls oder eines Stanzwerkzeugs zugeschnitten wird. Die Schleiflamellen können vorteilhafterweise aus parallelogrammförmigen Schleiflamellenstücken bestehen, deren eine, im Montagezustand der Drehachse zugewandt liegende erste Begrenzungskante gleich lang oder vorzugsweise länger ist als eine quer zur Drehrichtung liegende zweite Begrenzungskante. Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung erfolgt der Schnitt durch die erste und die zweite Begrenzungskante jeder Schleiflamelle, nachdem sämtliche Schleiflamellen zum Schleifbelag zusammengefügt wurden.The slat grinding wheel according to the invention allows the realization of a cost-effective manufacturing process. In a particularly advantageous method for producing a Slat or flap disc for rotating working grinders or grinders with the Steps: (a) Providing a plate-shaped carrier part, the concentric to its axis of rotation a ring-shaped Carrier section has; (b) Joining of Abrasive lamellae to an abrasive coating, the abrasive lamellae successively annularly fanned together and / or attached to the support section, the Completion of the abrasive coating can be achieved by that Assembling the grinding lamellae forming the abrasive coating in a post-processing step, a circular outer edge the abrasive coating by a cutting process or another Processing process is generated. Again, it is particularly advantageous if the outer edge by means of a cutting knife, a Laser, a water jet or a punching tool becomes. The grinding blades can advantageously from parallelogram sanding lamella pieces exist, one of which, in the assembled state of the axis of rotation facing lying first boundary edge of the same length or preferably longer is as a transverse to the direction of rotation second boundary edge. In the particularly preferred embodiment, the cut takes place through the first and second boundary edges of each abrasive blade, after all grinding lamellae have been joined together to form the abrasive coating.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Lamellen- oder Fächerschleifscheibe ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:Further Advantages and embodiments of an inventive Lamella or flap disc result from the following description of embodiments shown in the drawing. In the drawing show:
In
Der
Aufbau und die Befestigung des Schleifbelags
Es
wird nun wieder Bezug genommen auf die
Die
Die
Die
Die
Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Die Abwinklung zwischen der ersten und der zweiten Begrenzungskante kann insbesondere in Abhängigkeit vom Durchmesser der Schleischeibe variieren. Die jeweils innen liegenden, ersten Begrenzungskanten müssen nicht notwendigerweise aus Geraden bestehen, sondern können auch von vornherein eine Krümmung aufweisen, solange die äußere Begrenzungskante in einem Nachbearbeitungsschritt kreisbogenförmig ausgeformt wird. Das Trägerteil mit dem Tragabschnitt kann auch am Schleifbelag angegossen sein, d. h. es wird zuerst der Schleifbelag gelegt, und dann das Trägerteil mit geeigneter, formstabiler Vergußmasse vor oder nach dem Zuschnitt des Außenrandes angegossen.For the skilled person will be apparent from the foregoing description numerous Modifications that are within the scope of the attached Claims are to fall. The bend between the first and the second boundary edge can in particular depending vary from the diameter of the Schleischeibe. The inside each, first Boundary edges do not necessarily have to be from straight lines but can also from the outset a curvature as long as the outer boundary edge is formed circular arc in a post-processing step. The carrier part with the support section can also on the abrasive coating to be infused, d. H. first the abrasive coating is laid, and then the support member with a suitable, dimensionally stable potting compound cast before or after cutting the outer edge.
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