EP3536455A1 - Flad-disc - Google Patents

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Publication number
EP3536455A1
EP3536455A1 EP18161017.1A EP18161017A EP3536455A1 EP 3536455 A1 EP3536455 A1 EP 3536455A1 EP 18161017 A EP18161017 A EP 18161017A EP 3536455 A1 EP3536455 A1 EP 3536455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support plate
grinding wheel
grinding
edge
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18161017.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Fabian SCHUMACHER
Vadim Schmied
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Rueggeberg GmbH and Co KG
Original Assignee
August Rueggeberg GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by August Rueggeberg GmbH and Co KG filed Critical August Rueggeberg GmbH and Co KG
Priority to EP18161017.1A priority Critical patent/EP3536455A1/en
Publication of EP3536455A1 publication Critical patent/EP3536455A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/06—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery the flaps or strips being individually attached
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips

Definitions

  • the invention relates to a fan-grinding wheel which is drivable in one direction of rotation.
  • Such a fan-grinding wheel with the features of the preamble of claim 1 is known from US 2,804,731 A known.
  • the abrasive slats are rectangular and placed over the outer peripheral edge of the edge region, wherein on both sides of the existing paperboard carrier plate in the region of the peripheral edge filling material is placed so that the segments are placed in cross-section about three quarters around the outer circumference of the support plate.
  • the middle axis facing ends of the grinding blades are held on both sides by means of a respective disc clamping on the support plate and are clamped together centrally by means of a threaded pin with nut, so that the grinding blades are fixed by it.
  • the purpose of this embodiment is only to allow easy circumferential grinding or polishing.
  • the invention has for its object to provide a fan grinding wheel with around the outer peripheral edge of the support plate bent around abrasive slats, which is simple and robust in construction and ensures a high grinding performance in all-round use and also is particularly favorable during production.
  • All of them have the disadvantage that they produce a striking engagement on the workpiece to be machined due to their resilient outer abrasive package, which leads to an edge during chamfering to prepare the weld and causes uneconomical rework.
  • the grinding lamellae are fastened on the two working sides of the edge region of the support plate only in the region of the leading longitudinal edge-optionally pointwise; They can therefore be arranged overlapping each other in a simple manner. Due to the cost-effective shape of an approximate quarter to semicircular cross section of the radially outer bending section, the grinding lamellae in the context of their overlap in the outer edge region clean and close to each other and form a circumferential working side.
  • the fan-grinding wheel according to the invention can be used due to their design for three-sided rough grinding. This makes it possible, without turning heavy workpieces, to machine them at the top and at the bottom, without the operator having to substantially change his working posture and the position of the handheld angle grinder used for grinding.
  • the grinding blades 1 are made in the usual way of abrasive on pad. As Fig. 1 can be removed, the individual grinding blades 1 are rectangular. The attachment of the grinding blades 1 on the side of the edge region 15, opposite the hub 11 is sunk. takes place to form a substantially flat front side first working side 20 of the fan grinding wheel by means of two adhesive tracks 17, 18 made of a temperature-resistant and cost reasons einkomponentigen adhesive with a defined glass transition temperature, the tracks annularly mounted on the edge region 15 concentric to the axis 13 are. Each sanding lamella 1 is fastened on the adhesive lanes 17, 18 only by means of its longitudinal edge 2, which is advanced relative to the drive direction of rotation 23 of the fan-grinding wheel 2. It is therefore not flat on the adhesive tracks 17, 18 attached, but is opposite to the direction of rotation 23 obliquely upward from the edge portion 15 from. Nevertheless, a continuous adhesive layer forms based on the sum of the lamellae.
  • a fan-grinding disc on a support plate 10 with a hub 11 which has a central, circular opening 12.
  • the support plate 10 has an outer annular edge region 15 for receiving grinding lamellae 1.
  • This edge region 15 is connected to the hub 11 via an annular web 14 projecting from the hub 11 in the direction of a center axis 13 of the support plate 10.
  • the surface formed by the edge region 15 extends perpendicular to the central axis 13. Due to the design of the support plate 10, this can be plugged onto a drive shaft of a hand-held grinding machine and secured thereto by means of a nut which does not project beyond the edge region 15 addition.
  • Each sanding lamella 1 stands - like Fig. 2 to 6 is removable - over the outer peripheral edge 16 of the edge region 15 before and is folded over this on the side facing away from the first working side 20 of the edge region 15 or bent over which the hub 11 protrudes, such as Fig. 2, 3rd and 4, 5 is removable.
  • the grinding lamellae 1 form an approximately parallel to the first working side 20, also annular rear second working side 21st
  • each sanding lamella 1 takes place in each case around a part of the leading longitudinal edge 2 forming edge portion 4, so that the second working side 21 forming outer portion 5 of the respective grinding blade 1 is not in registration with the first working side 20 forming the main section 6 lies.
  • the respective trapezoidal bending section 7 of the respective grinding lamella 1 located between the main section 6 and the outer section 5 forms a quarter-to-semicircular section, which widening counter to the direction of rotation 23, due to the described type of bend 4 and 5 is removable.
  • the respective outer portion 5 is also fixed on the edge region 15 of the support plate 10 by means of an adhesive track 19 from which the hub 11 protrudes.
  • the entirety of the bent bending sections 7 forms a circumferential working side 22.
  • the grinding blades 1 are arranged with a high degree of coverage of 20% to 95%, with only the - with respect to the drive direction of rotation 23 - trailing longitudinal edges 3 of the grinding blades 1 are visible.
  • the degree of overlap is understood to mean the amount by which a grinding lamella leading in the direction of rotation covers the next trailing grinding lamella with respect to its total width in the direction of rotation.
  • a degree of overlap of 20% thus means that the leading abrasive lamella covers only 20% of the width of the subsequent abrasive lamella.
  • a lower one Level of coverage thus means that only a relatively small number of sanding disks 1 are mounted on a support plate 10, while a high degree of coverage means that a very large number of sanding disks 1 are mounted on a support plate 10.
  • the outer periphery of the fan grinding wheel that is, the peripheral working face 22, is approximately circular.
  • the located on the first working side 20, the hub 11 adjacent side edges 8 of the grinding blades 1 complement each other to an approximate circular profile, as from Fig. 8 is apparent.
  • the side edges 9 to be assigned to the second working side, together with the adjacent areas of the trailing longitudinal edges 3, give a serrated profile, as seen in FIG Fig. 9 is apparent.
  • the leading longitudinal edge 2 of the main portion 6 of each grinding blade 1 is not radial to the central axis 13, but at an angle ⁇ between a radius 24 and the leading longitudinal edge 2, wherein the intersection point 25 is located at the peripheral edge 16. If - as in Fig. 6 shown - the leading longitudinal edge 2 is opposite to the radius 24 in the direction of rotation 23 leading, is - as mentioned - the circumferential working side 22 strongly pronounced circular. Basically, but also - according to the per se Fig. 6 corresponding representation in Fig. 7 - The leading longitudinal edge 2 relative to the radius 24 relative to the direction of rotation 23 be arranged lagging. As far as the longitudinal edge 2 as shown in FIG Fig.
  • the angle ⁇ is referred to as positive, while in the case of lagging in accordance with Fig. 7 is called negative.
  • the angle ⁇ the following applies: + 25 ° ⁇ ⁇ ⁇ 25 °, in particular + 19 ° ⁇ ⁇ ⁇ -13 °.
  • the circumferential working side 22 is formed in cross section substantially quarter to semi-circular.
  • Fig. 10 discloses the implementation of the quarter-circle bending of the grinding blades 1 viewed from the back of the support plate 10, wherein the circumferential working side 22 of the second working side 21 corresponds.
  • the support plate 10 is designed so robust that it can absorb the high load on all sides due to the grinding transverse forces. He is therefore reinforced several layers. In specific applications, it has a thickness a for which the following applies: 2.0 mm ⁇ a ⁇ 10.0 mm, in particular 2.2 mm ⁇ a ⁇ 2.4 mm. Decisive are the forces that the support plate 10 must accommodate so that it withstands the high loads in three-sided roughing grinding operation. It has been found that the support plate 10 must absorb a minimum load of 400 N without damage, this load is applied at a radial distance of 10 mm from the peripheral edge 16 of the support plate 10 parallel to the axis 13. The support plate 10 is clamped in this load in its opening 12 in the same manner as is done during operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Eine Fächer-Schleifscheibe weist einen stabilen Tragteller (10) und ist mit Schleiflamellen (1) bestückt. Diese weisen einen eine erste Arbeitsseite (20) bildenden Haupt-Abschnitt (6) und einen eine Umfangs-Arbeitsseite (22) bildenden Biege-Abschnitt (7) auf. Weiterhin weisen sie einen eine zweite Arbeitsseite (21) bildenden Außen-Abschnitt (5) auf.A fan grinding wheel has a stable support plate (10) and is equipped with grinding lamellae (1). These have a main section (6) forming a first working side (20) and a bending section (7) forming a peripheral working side (22). They also have an outer section (5) which forms a second working side (21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fächer-Schleifscheibe, die in einer Drehrichtung antreibbar ist.The invention relates to a fan-grinding wheel which is drivable in one direction of rotation.

Eine derartige Fächer-Schleifscheibe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der US 2,804,731 A bekannt. Die Schleiflamellen sind rechteckig ausgebildet und jeweils über den äußeren Umfangsrand des Randbereichs gelegt, wobei auf beide Seiten des aus Pappe bestehenden Tragtellers im Bereich des Umfangsrandes Füllmaterial aufgelegt ist, so daß die Segmente im Querschnitt etwa dreiviertelkreisförmig um den äußeren Umfang des Tragtellers herumgelegt sind. Die der Mittel-Achse zugewandten Enden der Schleiflamellen sind beidseitig mittels jeweils einer Scheibe klemmend auf dem Tragteller gehalten und werden mittig mittels eines Gewindezapfens mit Mutter zusammengespannt, so daß die Schleiflamellen hierdurch fixiert werden. Der Zweck dieser Ausgestaltung liegt nur darin, ein leichtes Umfangs-Schleifen oder Polieren zu ermöglichen.Such a fan-grinding wheel with the features of the preamble of claim 1 is known from US 2,804,731 A known. The abrasive slats are rectangular and placed over the outer peripheral edge of the edge region, wherein on both sides of the existing paperboard carrier plate in the region of the peripheral edge filling material is placed so that the segments are placed in cross-section about three quarters around the outer circumference of the support plate. The middle axis facing ends of the grinding blades are held on both sides by means of a respective disc clamping on the support plate and are clamped together centrally by means of a threaded pin with nut, so that the grinding blades are fixed by it. The purpose of this embodiment is only to allow easy circumferential grinding or polishing.

Aus der FR 2731936 B1 ist eine ähnliche Fächer-Schleifscheibe bekannt, bei der die Schleiflamellen ebenfalls im äußeren Randbereich über Füllkörper gelegt sind.From the FR 2731936 B1 is a similar fan-grinding disc is known in which the grinding blades are also placed in the outer edge region over packing.

Daneben bezieht sich die EP 1266724 A1 auf eine teilweise konvexe Krümmung im Querschnitt der Umfangsfläche.In addition, the refers EP 1266724 A1 to a partially convex curvature in the cross section of the peripheral surface.

Besonders interessant ist die EP 2130646 B1 , wobei deren herumgebogenen Schleiflamellen eine Halb-Kegelstumpf-Form aufweisen.Especially interesting is the EP 2130646 B1 , Whose curved abrasive flaps have a semi-truncated cone shape.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fächer-Schleifscheibe mit um den äußeren Umfangsrand des Tragtellers herumgebogenen Schleiflamellen zu schaffen, die in ihrem Aufbau einfach und robust ist und die eine hohe Schleifleistung bei allseitigem Einsatz gewährleistet und zudem besonders günstig während der Herstellung ist. Auf dem Markt befindliche - vorzugsweise im Querschnitt viertelkreisförmige - Produkte weisen allesamt den Nachteil auf, daß sie aufgrund ihres nachgiebigen äußeren Schleifpakets einen schlagenden Eingriff auf dem zu bearbeitenden Werkstück erzeugen, was zu einer Kante während dem Anfasen zur Vorbereitung der Schweißnaht führt und eine unwirtschaftliche Nacharbeit bedingt.The invention has for its object to provide a fan grinding wheel with around the outer peripheral edge of the support plate bent around abrasive slats, which is simple and robust in construction and ensures a high grinding performance in all-round use and also is particularly favorable during production. On the market All of them have the disadvantage that they produce a striking engagement on the workpiece to be machined due to their resilient outer abrasive package, which leads to an edge during chamfering to prepare the weld and causes uneconomical rework.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Die Schleiflamellen werden auf den beiden Arbeitsseiten des Randbereichs des Tragtellers nur im Bereich der voreilenden Längskante - gegebenenfalls punktweise - befestigt; sie können demzufolge in einfacher Weise einander überlappend angeordnet werden. Durch die kostengünstige Form eines annähernden Viertel- bis Halbkreis-Querschnitts des radial außenliegenden Biege-Abschnitts können die Schleiflamellen im Rahmen ihrer Überlappung auch im äußeren Randbereich sauber und dicht aneinander liegen und eine Umfangs-Arbeitsseite bilden. Die erfindungsgemäße Fächer-Schleifscheibe kann aufgrund ihrer Ausgestaltung zum drei-seitigen Schruppschleifen eingesetzt werden. Dies ermöglicht es, ohne das Drehen von schweren Werkstücken diese an der Oberseite und an der Unterseite zu bearbeiten, ohne daß der Werker seine Arbeitshaltung und die Stellung des zum Schleifen eingesetzten handgeführten Winkelschleifers wesentlich ändern muß.This object is achieved by the features in claim 1. The grinding lamellae are fastened on the two working sides of the edge region of the support plate only in the region of the leading longitudinal edge-optionally pointwise; They can therefore be arranged overlapping each other in a simple manner. Due to the cost-effective shape of an approximate quarter to semicircular cross section of the radially outer bending section, the grinding lamellae in the context of their overlap in the outer edge region clean and close to each other and form a circumferential working side. The fan-grinding wheel according to the invention can be used due to their design for three-sided rough grinding. This makes it possible, without turning heavy workpieces, to machine them at the top and at the bottom, without the operator having to substantially change his working posture and the position of the handheld angle grinder used for grinding.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the description of an embodiment with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

  • Fig. 1 eine Schleiflamelle in Draufsicht, Fig. 1 a grinding lamella in plan view,
  • Fig. 2 einen Tragteller in Seitenansicht mit nur einer nur auf der Arbeitsseite befestigten Schleiflamelle, Fig. 2 a support plate in side view with only one attached to the working side grinding blade,
  • Fig. 3 den Tragteller in Seitenansicht nach Fig. 2 mit vollständig befestigter Schleiflamelle entsprechend dem Sichtpfeil II in Fig. 6 - in diesem Fall die Vollkreis-Form, Fig. 3 the carrier plate in side view Fig. 2 with completely attached grinding lamella according to the sighting arrow II in Fig. 6 - in this case, the full circle shape,
  • Fig. 4 den Tragteller in Seitenansicht entsprechend dem Sichtpfeil IV in Fig. 6, Fig. 4 the carrier plate in side view corresponding to the sighting arrow IV in Fig. 6 .
  • Fig. 5 eine Seitenansicht des Tragtellers entsprechend dem Sichtpfeil V in Fig. 6, Fig. 5 a side view of the support plate according to the sighting arrow V in Fig. 6 .
  • Fig. 6 den Tragteller nach Fig. 3 in Draufsicht gemäß dem Sichtpfeil III in Fig. 3, Fig. 6 the carrier plate Fig. 3 in plan view according to the viewing arrow III in Fig. 3 .
  • Fig. 7 den Tragteller nach Fig. 3 in Draufsicht mit gegenüber Fig. 6 abgeändert fixierter Schleiflamelle, Fig. 7 the carrier plate Fig. 3 in plan view with opposite Fig. 6 modified fixed grinding blade,
  • Fig. 8 eine perspektivische Draufsicht auf die Arbeitsseite einer Fächer-Schleifscheibe nach der Erfindung, Fig. 8 a perspective top view of the working side of a fan grinding wheel according to the invention,
  • Fig. 9 eine perspektivische Schräg-Ansicht auf die Rückseite der Fächer-Schleifscheibe und Fig. 9 a perspective oblique view of the back of the fan grinding wheel and
  • Fig. 10 eine perspektivische Schräg-Ansicht auf die Rückseite der Fächer-Schleifscheibe im Schnitt mit der Lamellenform eines Viertelkreis-Querschnitts. Fig. 10 a perspective oblique view of the back of the fan grinding disc in section with the lamella shape of a quarter circle cross section.

Die Schleiflamellen 1 bestehen in üblicher Weise aus Schleifmittel auf Unterlage. Wie Fig. 1 entnehmbar ist, sind die einzelnen Schleiflamellen 1 rechteckig ausgebildet. Die Befestigung der Schleiflamellen 1 auf der Seite des Randbereichs 15, gegenüber dem die Nabe 11 versenkt ist. erfolgt unter Bildung einer im Wesentlichen ebenen vorderseitigen ersten Arbeitsseite 20 der Fächer-Schleifscheibe mittels zweier Klebstoff-Spuren 17, 18 aus einem temperaturbeständigen und aus Kostengründen einkomponentigen Klebers mit einer definierten Glasübergangstemperatur bestehen, wobei die Spuren ringförmig auf dem Randbereich 15 konzentrisch zur Achse 13 angebracht sind. Jede Schleiflamelle 1 wird nur mittels ihrer - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung 23 der Fächer-Schleifscheibe voreilenden Längskante 2 - auf den Klebstoff-Spuren 17, 18 befestigt. Sie ist also nicht flächig auf den Klebstoff-Spuren 17, 18 befestigt, sondern steht entgegen der Drehrichtung 23 schräg nach oben von dem Randbereich 15 ab. Trotzdem bildet sich eine durchgängige Klebstoffschicht bezogen auf die Summe der Lamellen aus.The grinding blades 1 are made in the usual way of abrasive on pad. As Fig. 1 can be removed, the individual grinding blades 1 are rectangular. The attachment of the grinding blades 1 on the side of the edge region 15, opposite the hub 11 is sunk. takes place to form a substantially flat front side first working side 20 of the fan grinding wheel by means of two adhesive tracks 17, 18 made of a temperature-resistant and cost reasons einkomponentigen adhesive with a defined glass transition temperature, the tracks annularly mounted on the edge region 15 concentric to the axis 13 are. Each sanding lamella 1 is fastened on the adhesive lanes 17, 18 only by means of its longitudinal edge 2, which is advanced relative to the drive direction of rotation 23 of the fan-grinding wheel 2. It is therefore not flat on the adhesive tracks 17, 18 attached, but is opposite to the direction of rotation 23 obliquely upward from the edge portion 15 from. Nevertheless, a continuous adhesive layer forms based on the sum of the lamellae.

Wie sich aus den Fig. 2 bis 6 ergibt, weist eine Fächer-Schleifscheibe einen Tragteller 10 mit einer Nabe 11 auf, die eine zentrische, kreisförmige Öffnung 12 aufweist. Der Tragteller 10 weist einen äußeren ringförmigen Randbereich 15 zur Aufnahme von Schleiflamellen 1 auf.
Dieser Randbereich 15 ist mit der Nabe 11 über einen in Richtung einer Mittel-Achse 13 des Tragtellers 10 von der Nabe 11 vorspringenden Ringsteg 14 verbunden. Die durch den Randbereich 15 gebildete Fläche verläuft senkrecht zur Mittel-Achse 13. Aufgrund der Ausgestaltung des Tragtellers 10 kann dieser auf eine Antriebswelle einer handgeführten Schleifmaschine aufgesteckt und auf dieser mittels einer Mutter befestigt werden, die nicht über den Randbereich 15 hinaus vorsteht.As is clear from the Fig. 2 to 6 results, has a fan-grinding disc on a support plate 10 with a hub 11 which has a central, circular opening 12. The support plate 10 has an outer annular edge region 15 for receiving grinding lamellae 1.
This edge region 15 is connected to the hub 11 via an annular web 14 projecting from the hub 11 in the direction of a center axis 13 of the support plate 10. The surface formed by the edge region 15 extends perpendicular to the central axis 13. Due to the design of the support plate 10, this can be plugged onto a drive shaft of a hand-held grinding machine and secured thereto by means of a nut which does not project beyond the edge region 15 addition.

Jede Schleiflamelle 1 steht - wie Fig. 2 bis 6 entnehmbar ist - über den äußeren Umfangsrand 16 des Randbereichs 15 vor und wird um diesen auf die der ersten Arbeitsseite 20 abgewandten Seite des Randbereichs 15 umgefaltet bzw. umgebogen, gegenüber der die Nabe 11 vorspringt, wie Fig. 2, 3 und 4, 5 entnehmbar ist. Hierbei bilden die Schleiflamellen 1 eine zur ersten Arbeitsseite 20 etwa parallele, ebenfalls ringförmige rückseitige zweite Arbeitsseite 21.Each sanding lamella 1 stands - like Fig. 2 to 6 is removable - over the outer peripheral edge 16 of the edge region 15 before and is folded over this on the side facing away from the first working side 20 of the edge region 15 or bent over which the hub 11 protrudes, such as Fig. 2, 3rd and 4, 5 is removable. Here, the grinding lamellae 1 form an approximately parallel to the first working side 20, also annular rear second working side 21st

Das Umbiegen bzw. Umfalten jeder Schleiflamelle 1 erfolgt jeweils um einen Teil der voreilenden Längskante 2 bildenden Kantenbereich 4, so daß der die zweite Arbeitsseite 21 bildende Außen-Abschnitt 5 der jeweiligen Schleiflamelle 1 nicht in Überdeckung mit dem die erste Arbeitsseite 20 bildenden Haupt-Abschnitt 6 liegt. Der jeweils zwischen dem Haupt-Abschnitt 6 und dem Außen-Abschnitt 5 befindliche trapezförmige Biege-Abschnitt 7 der jeweiligen Schleiflamelle 1 bildet aufgrund der geschilderten Art der Umbiegung im Querschnitt einen viertel- bis halbkreisförmigen, sich entgegen der Drehrichtung 23 erweiternden Abschnitt, wie Fig. 4 und 5 entnehmbar ist. Der jeweilige Außen-Abschnitt 5 wird auf dem Randbereich 15 des Tragtellers 10 ebenfalls mittels einer Klebstoff-Spur 19 fixiert, von dem die Nabe 11 vorspringt. Die Gesamtheit der umgebogenen Biege-Abschnitte 7 bildet eine Umfangs-Arbeitsseite 22.The bending or folding over each sanding lamella 1 takes place in each case around a part of the leading longitudinal edge 2 forming edge portion 4, so that the second working side 21 forming outer portion 5 of the respective grinding blade 1 is not in registration with the first working side 20 forming the main section 6 lies. The respective trapezoidal bending section 7 of the respective grinding lamella 1 located between the main section 6 and the outer section 5 forms a quarter-to-semicircular section, which widening counter to the direction of rotation 23, due to the described type of bend 4 and 5 is removable. The respective outer portion 5 is also fixed on the edge region 15 of the support plate 10 by means of an adhesive track 19 from which the hub 11 protrudes. The entirety of the bent bending sections 7 forms a circumferential working side 22.

Bei der fertigen Fächer-Schleifscheibe sind die Schleiflamellen 1 mit einem hohen Überdeckungsgrad von 20% bis 95% angeordnet, wobei nur die - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung 23 - nacheilenden Längskanten 3 der Schleiflamellen 1 sichtbar sind. Unter Überdeckungsgrad wird das Maß verstanden, um das eine in Drehrichtung voreilende Schleiflamelle die nächste nacheilende Schleiflamelle bezogen auf ihre Gesamtbreite in Drehrichtung überdeckt. Ein Überdeckungsgrad von 20% bedeutet also, daß die voreilende Schleiflamelle nur 20% der Breite der nachfolgenden Schleiflamelle überdeckt. Ein niedriger Überdeckungsgrad bedeutet also, daß nur relativ wenige Schleiflamellen 1 auf einem Tragteller 10 angebracht sind, während ein hoher Überdeckungsgrad bedeutet, daß eine sehr große Zahl von Schleiflamellen 1 auf einem Tragteller 10 angebracht sind. Aufgrund der Form des Biege-Abschnitts 7 entsprechend einem Viertel- bis Halbkreis ist der Außen-Umfang der Fächer-Schleifscheibe, also die Umfangs-Arbeitsseite 22, angenähert kreisförmig. Die auf der ersten Arbeitsseite 20 befindlichen, der Nabe 11 benachbarten Seitenkanten 8 der Schleiflamellen 1 ergänzen sich gegenseitig zu einem angenäherten Kreisprofil, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist. Demgegenüber ergeben die der zweiten Arbeitsseite zuzuordnenden Seitenkanten 9 zusammen mit den benachbarten Bereichen der nacheilenden Längskanten 3 ein gezacktes Profil, wie aus Fig. 9 ersichtlich ist.In the finished fan-grinding wheel, the grinding blades 1 are arranged with a high degree of coverage of 20% to 95%, with only the - with respect to the drive direction of rotation 23 - trailing longitudinal edges 3 of the grinding blades 1 are visible. The degree of overlap is understood to mean the amount by which a grinding lamella leading in the direction of rotation covers the next trailing grinding lamella with respect to its total width in the direction of rotation. A degree of overlap of 20% thus means that the leading abrasive lamella covers only 20% of the width of the subsequent abrasive lamella. A lower one Level of coverage thus means that only a relatively small number of sanding disks 1 are mounted on a support plate 10, while a high degree of coverage means that a very large number of sanding disks 1 are mounted on a support plate 10. Due to the shape of the bending portion 7 corresponding to a quarter to half circle, the outer periphery of the fan grinding wheel, that is, the peripheral working face 22, is approximately circular. The located on the first working side 20, the hub 11 adjacent side edges 8 of the grinding blades 1 complement each other to an approximate circular profile, as from Fig. 8 is apparent. On the other hand, the side edges 9 to be assigned to the second working side, together with the adjacent areas of the trailing longitudinal edges 3, give a serrated profile, as seen in FIG Fig. 9 is apparent.

Wie Fig. 6 entnehmbar ist, verläuft die voreilende Längskante 2 des Haupt-Abschnitts 6 jeder Schleiflamelle 1 nicht radial zur Mittel-Achse 13, sondern unter einem Winkel α zwischen einem Radius 24 und der voreilenden Längskante 2, wobei deren Schnittpunkt 25 am Umfangsrand 16 liegt. Wenn - wie in Fig. 6 dargestellt - die voreilende Längskante 2 gegenüber dem Radius 24 in Drehrichtung 23 voreilend ist, ist - wie erwähnt - die Umfangs-Arbeitsseite 22 stark ausgeprägt kreisförmig. Grundsätzlich kann aber auch - gemäß der an sich Fig. 6 entsprechenden Darstellung in Fig. 7 - die voreilende Längskante 2 gegenüber dem Radius 24 bezogen auf die Drehrichtung 23 nacheilend angeordnet sein. Soweit die Längskante 2 entsprechend der Darstellung in Fig. 6 gegenüber dem Radius 24 voreilt, wird der Winkel α als positiv bezeichnet, während er im Falle des Nacheilens gemäß Fig. 7 als negativ bezeichnet wird. Für den Winkel α gilt: + 25° ≥ α ≥ 25°, insbesondere + 19° ≥ α ≥ -13°. Bei der Darstellung in Fig. 6 verläuft aufgrund der geschilderten Biegung des Biege-Abschnitts 7 und des Außen-Abschnitts 5 der Schleiflamellen 1 die voreilende Längskante 2 an der zweiten Arbeitsseite 21 - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung 23 - von außen zur Mittel-Achse 13 hin stark nacheilend. Dies gilt nicht für die Ausgestaltung nach Fig. 7.As Fig. 6 can be removed, the leading longitudinal edge 2 of the main portion 6 of each grinding blade 1 is not radial to the central axis 13, but at an angle α between a radius 24 and the leading longitudinal edge 2, wherein the intersection point 25 is located at the peripheral edge 16. If - as in Fig. 6 shown - the leading longitudinal edge 2 is opposite to the radius 24 in the direction of rotation 23 leading, is - as mentioned - the circumferential working side 22 strongly pronounced circular. Basically, but also - according to the per se Fig. 6 corresponding representation in Fig. 7 - The leading longitudinal edge 2 relative to the radius 24 relative to the direction of rotation 23 be arranged lagging. As far as the longitudinal edge 2 as shown in FIG Fig. 6 leading the radius 24, the angle α is referred to as positive, while in the case of lagging in accordance with Fig. 7 is called negative. For the angle α, the following applies: + 25 ° ≥ α ≥ 25 °, in particular + 19 ° ≥ α ≥ -13 °. When displayed in Fig. 6 runs due to the described bending of the bending portion 7 and the outer portion 5 of the grinding blades 1, the leading longitudinal edge 2 on the second working side 21 - with respect to the drive rotational direction 23 - from the outside to the central axis 13 towards strongly lagging. This does not apply to the design after Fig. 7 ,

Wie insbesondere aus den Fig. 8 und 9 hervorgeht, ist die Umfangs-Arbeitsseite 22 im Querschnitt im Wesentlichen viertel- bis halbkreisförmig ausgebildet.As in particular from the 8 and 9 it can be seen, the circumferential working side 22 is formed in cross section substantially quarter to semi-circular.

Fig. 10 offenbart die Umsetzung der viertelkreisförmigen Biegung der Schleiflamellen 1 von der Rückseite des Tragtellers 10 aus betrachtet, wobei die Umfangs-Arbeitsseite 22 der zweiten Arbeitsseite 21 entspricht. Fig. 10 discloses the implementation of the quarter-circle bending of the grinding blades 1 viewed from the back of the support plate 10, wherein the circumferential working side 22 of the second working side 21 corresponds.

Bei allen Ausführungen gilt ein festes Verhältnis von dem Tragteller-Durchmesser, der Teilung der Lamellen 1 und der Lamellenlänge, womit auch die Lamellendicke impliziert wird. Dadurch ergibt sich ein gleichmäßiger Außenradius mit einem tangentialen Übergang zwischen dem Radius des Viertel- bis Halbkreises und der geraden Fläche anstatt einem schlagartigen Auslauf dieses Radius.In all versions, a fixed ratio of the support plate diameter, the pitch of the slats 1 and the slat length, which also implies the slat thickness applies. This results in a uniform outer radius with a tangential transition between the radius of the quarter to semicircle and the straight surface instead of a sudden spout this radius.

Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, daß alle drei Arbeitsseiten 20, 21, 22 zum Schruppschleifen eingesetzt werden können. Ein Werker kann mit einer Fächer-Schleifscheibe und in einer Arbeitshaltung des Winkelschleifers, an dem derartige Fächer-Schleifscheiben eingesetzt werden, zuerst die Oberseite eines Werkstücks bearbeiten, wobei er die Arbeitsseite 20 der Fächer-Schleifscheibe benutzt. Anschließend kann er mit der zweiten Arbeitsseite 21 die Unterseite des Werkstücks schleifen. Mit der Umfangs-Arbeitsseite 22 kann er dann noch eine möglicherweise vorhandene konkave Fläche einer Kehlnaht schleifen. Diese Einsatzmöglichkeiten sind dann besonders vorteilhaft, wenn das Werkstück sehr schwer ist und auf einem Bock liegt. Es muß dann zum Bearbeiten nicht gedreht werden, wie dies bei der Bearbeitung mit herkömmlichen Fächer-Schleifscheiben notwendig ist. Die Möglichkeit eines drei-seitigen Einsatzes der Fächer-Schleifscheibe setzt naturgemäß voraus, daß der Tragteller 10 so robust ausgelegt ist, daß er die allseitige hohe Belastung durch die Schleif-Querkräfte aufnehmen kann. Er ist deshalb mehrlagig armiert. In konkreten Anwendungsfällen weist er eine Dicke a auf, für die gilt: 2,0 mm ≤ a ≤ 10,0 mm, insbesondere 2,2 mm ≤ a ≤ 2,4 mm. Entscheidend sind die Kräfte, die der Tragteller 10 aufnehmen muß, damit er den hohen Belastungen im dreiseitigen Schrupp-Schleif-Betrieb standhält. Hierbei wurde festgestellt, daß der Tragteller 10 eine Mindestbelastung von 400 N beschädigungsfrei aufnehmen muß, wobei diese Belastung in einem radialen Abstand von 10 mm vom Umfangsrand 16 des Tragtellers 10 parallel zur Achse 13 aufgebracht wird. Der Tragteller 10 ist bei dieser Belastung in seiner Öffnung 12 in der gleichen Weise eingespannt, wie dies im Betrieb erfolgt.From the foregoing, it follows that all three working sides 20, 21, 22 can be used for rough grinding. A worker can first machine the top of a workpiece using a fan grinding wheel and in a working position of the angle grinder on which such fan grinding wheels are used, using the working side 20 of the fan grinding wheel. Then he can grind the underside of the workpiece with the second working side 21. With the circumferential working side 22, he can then grind a possibly existing concave surface of a fillet weld. These applications are particularly advantageous if the workpiece is very heavy and is on a block. It then does not have to be rotated for machining, as is necessary when machining with conventional fan grinding wheels. The possibility of a three-sided use of the fan-grinding wheel naturally requires that the support plate 10 is designed so robust that it can absorb the high load on all sides due to the grinding transverse forces. He is therefore reinforced several layers. In specific applications, it has a thickness a for which the following applies: 2.0 mm ≦ a ≦ 10.0 mm, in particular 2.2 mm ≦ a ≦ 2.4 mm. Decisive are the forces that the support plate 10 must accommodate so that it withstands the high loads in three-sided roughing grinding operation. It has been found that the support plate 10 must absorb a minimum load of 400 N without damage, this load is applied at a radial distance of 10 mm from the peripheral edge 16 of the support plate 10 parallel to the axis 13. The support plate 10 is clamped in this load in its opening 12 in the same manner as is done during operation.

Die erwähnten handgeführten Winkelschleifer, auf denen die erfindungsgemäßen Fächer-Schleifscheiben eingesetzt werden, sind in der Praxis üblich und bekannt, und beispielsweise in der EP 1543923 B1 dargestellt und beschrieben, worauf verwiesen werden darf.The aforementioned hand-held angle grinder on which the fan grinding wheels according to the invention are used, are common practice and known in the art, and for example in the EP 1543923 B1 shown and described, which may be referred to.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schleiflamellengrinding blades
22
voreilende Längskantenleading longitudinal edges
33
nacheilende Längskantenlagging longitudinal edges
44
Kantenbereichedge region
55
Außen-AbschnittOutside section
66
Haupt-AbschnittMain section
77
Biege-AbschnittBending section
88th
Seitenkanteside edge
99
Seitenkanteside edge
1010
Tragtellersupport plate
1111
Nabehub
1212
Öffnungopening
1313
Mittel-AchseCentral axis
1414
Ringstegring land
1515
Randbereichborder area
1616
Umfangsrandcircumferential edge
1717
Klebstoff-Spur oben außenAdhesive track on top outside
1818
Klebstoff-Spur oben innenAdhesive trace above inside
1919
Klebstoff-Spur untenAdhesive trace below
2020
erste Arbeitsseitefirst work page
2121
zweite Arbeitsseitesecond work page
2222
Umfangs-ArbeitsseitePeripheral working face
2323
Antriebs-DrehrichtungDriving rotary direction
2424
Radiusradius
2525
Schnittpunktintersection
αα
Winkelcorner
aa
Dickethickness

Claims (8)

Fächer-Schleifscheibe, die in einer Antriebs-Drehrichtung (23) drehantreibbar ist, - mit einem stabilen Tragteller (10), der -- eine Mittel-Achse (13), -- eine innere Nabe (11) und -- einen ringförmigen Randbereich (15) mit einem äußeren Umfangsrand (16) aufweist, - mit Schleiflamellen (1), -- die jeweils einen Biege-Abschnitt (7) aufweisen, -- wobei die Biege-Abschnitte (7) um den äußeren Umfangsrand (16) des Randbereichs (15) derart gebogen sind, daß sie jeweils im Querschnitt eine Viertel- bis Halbkreis-Form aufweisen und eine Umfangs-Arbeitsseite (22) bilden dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiflamellen (1) zudem --jeweils einen Haupt-Abschnitt (6), -- einen Außen-Abschnitt (5), -- eine - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung (23) - voreilende Längskante (2) und -- eine - bezogen auf die Antriebs-Drehrichtung (23) - nacheilende Längskante (3) aufweisen, -- deren jeweilige Haupt-Abschnitte (6) auf einer ersten Seite des Tragtellers (10) unter Bildung eines ringförmigen Schleiflamellen-Pakets eine erste Arbeitsseite (20) bilden und in gleichen Winkelabständen nur im Bereich ihrer voreilenden Längskante (2) befestigt sind und -- deren jeweilige Außen-Abschnitte (5) an einer zweiten Seite des Tragtellers (10) unter Bildung einer zweiten Arbeitsseite (21) ebenfalls nur im Bereich ihrer jeweils voreilenden Längskante (2) befestigt sind. Fan grinding wheel which is rotationally drivable in a drive rotational direction (23), - With a stable support plate (10), the a center axis (13), an inner hub (11) and - has an annular edge region (15) with an outer peripheral edge (16), with grinding lamellae (1), each having a bending section (7), - Wherein the bending portions (7) around the outer peripheral edge (16) of the edge region (15) are bent so that they each have a quarter-to-semicircular shape in cross section and form a peripheral working side (22) characterized in that the grinding blades (1) also each one main section (6), an outer section (5), - one - related to the drive direction of rotation (23) - leading longitudinal edge (2) and - one - with respect to the drive rotational direction (23) - trailing longitudinal edge (3), - Make their respective main sections (6) on a first side of the support plate (10) to form a ring-shaped abrasive lamellae a first working side (20) and are fixed at equal angular intervals only in the region of their leading longitudinal edge (2) and - Whose respective outer portions (5) on a second side of the support plate (10) to form a second working side (21) are also attached only in the region of their respective leading longitudinal edge (2). Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiflamellen (1) vorzugsweise rechteckig ausgebildet sind.Fan grinding wheel according to claim 1, characterized in that the grinding blades (1) are preferably rectangular. Fächer-Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupt-Abschnitte (6) an dem Randbereich (15) mittels mehrerer Klebstoff-Spuren (17, 18) befestigt sind.Fan grinding wheel according to Claim 1 or 2, characterized in that the main sections (6) are fastened to the edge region (15) by means of a plurality of adhesive tracks (17, 18). Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen-Abschnitte (5) der Schleiflamellen (1) an dem Randbereich (15) mittels mindestens einer Klebstoff-Spur (19) befestigt sind.Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer sections (5) of the grinding lamellae (1) are fastened to the edge region (15) by means of at least one adhesive track (19). Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiflamellen (1) mit einem Überdeckungsgrad von 20% bis 95% am Tragteller (10) befestigt sind.Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grinding blades (1) are fastened with a degree of overlap of 20% to 95% on the support plate (10). Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die voreilende Längskante (2) mit einem Radius (24) des Tragtellers (10) mit einem Schnittpunkt (25) am Umfangsrand des Tragtellers (10) einen Winkel α bildet, für den gilt: +25° ≥ α ≥ - 25°, insbesondere + 19° ≥ α ≥ - 13°, wobei der Winkel α positiv ist, wenn die voreilende Längskante (2) - bezogen auf die Drehrichtung (23) -voreilend verläuft und negativ ist, wenn die voreilende Längskante (2) nacheilend verläuft.Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the leading longitudinal edge (2) forms an angle α with a radius (24) of the support plate (10) with an intersection (25) on the peripheral edge of the support plate (10), for the following applies: + 25 ° ≥ α ≥ - 25 °, in particular + 19 ° ≥ α ≥ - 13 °, wherein the angle α is positive if the leading longitudinal edge (2) - with respect to the direction of rotation (23) - leading and negative if the leading longitudinal edge (2) trailing. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangs-Arbeitsseite (22) einen etwa viertel- bis halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the peripheral working side (22) has an approximately quarter to semicircular cross section. Fächer-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die erste Arbeitsseite (20) im Wesentlichen eben ausgebildet ist.Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least the first working side (20) is substantially planar.
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