DE102009054696A1

DE102009054696A1 - Fan grinding wheel for use on stationary grinding machines

Info

Publication number: DE102009054696A1
Application number: DE102009054696A
Authority: DE
Inventors: Olaf Schweitzer
Original assignee: August Rueggeberg GmbH and Co KG
Current assignee: August Rueggeberg GmbH and Co KG
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2011-06-16
Also published as: PL2335877T3; EP2335877B1; EP2335877A3; ES2616060T3; EP2335877A2

Abstract

Eine Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen weist einen Tragteller auf, der Schleiflamellen (6) trägt. Diese haben die Grund-Form eines Kreisring-Abschnitts mit vier Kanten, nämlich einer kreisabschnittsförmigen Außenkante (14), einer kreisabschnittsförmigen Innenkante (13), einer bezogen auf eine Arbeits-Drehrichtung (21) voreilenden Vorderkante (15) und einer ebenfalls von innen nach außen voreilenden Hinterkante (16). Die Vorderkanten (15) werden von der jeweils vorgeordneten Schleiflamelle (6) überdeckt. Die Hinterkanten (16) liegen offen. Der durch die Schleiflamellen (6) gebildete Schleiflamellen-Belag (10) weist radial zur Mittel-Achse (4) eine gleichbleibende Höhe in Richtung der Mittel-Achse (4) auf.A fan grinding wheel for use on stationary grinding machines has a support plate which carries grinding lamellae (6). These have the basic shape of a circular ring portion with four edges, namely a circular portion-shaped outer edge (14), a circular portion-shaped inner edge (13), with respect to a working direction of rotation (21) leading edge (15) and also from the inside to outside leading edge (16). The leading edges (15) are covered by the respective upstream grinding blade (6). The trailing edges (16) are open. The grinding lamella pad (10) formed by the grinding lamellae (6) has a constant height in the direction of the center axis (4) radially to the center axis (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen.The invention relates to a fan grinding wheel for use on stationary grinding machines.

Für den Einsatz an handgeführten Schleifmaschinen sind zahlreiche unterschiedliche Fächer-Schleifscheiben bekannt, wie sie beispielsweise in der EP 1 859 905 A2 , der WO 2008/083 994 A1 und der EP 1 142 673 B1 beschrieben sind. Diese Fächer-Schleifscheiben zeichnet aus, dass sie für den Einsatz an einem Werkstück ausgebildet sind, wobei die Achse der Schleifmaschine nicht senkrecht zur zu bearbeitenden Fläche am Werkstück verläuft, sondern unter einem Winkel. Der Einsatz erfolgt also schräg zum Werkstück. Die Schleiflamellen weisen in allen Fällen Dreieckform auf, wenn auch mit unterschiedlichen Kanten-Verläufen. Die Schleiflamellen sind auf einem Tragteller befestigt, der eine innere Nabe und einen ringförmigen Randbereich, einen Kröpfungsbereich zwischen dem ringförmigen Randbereich und der Nabe aufweist. Der die Schleiflamellen tragende Randbereich ist radial nach außen entgegen dem Ringsteg geneigt. Bei der aus der EP 1 859 905 A2 bekannten Fächer-Schleifscheibe ist der Schnitt der dreieckigen Schleiflamellen derart, dass sich bei einer noch unbenutzten Schleifscheibe der Schleiflamellen-Belag radial zur Mittel-Achse von innen nach außen verdickt. Die Schleif-Einsatzfläche ist bei einer unbenutzten Schleifscheibe daher eben und senkrecht zur Mittel-Achse. Beim üblichen Einsatz an einer handgeführten Schleifmaschine mit schräg zur zu schleifenden Werkstück-Fläche verlaufender Mittel-Achse wird im Außenbereich des Schleiflamellen-Belags besonders viel Schleiflamellen-Material konzentriert. Hierdurch wird eine besonders hohe Standzeit erreicht, und zwar bei hoher Aggressivität, das heißt hoher Schleifintensität.For use on hand-held grinding machines numerous different fan grinding wheels are known, as for example in the EP 1 859 905 A2 , of the WO 2008/083 994 A1 and the EP 1 142 673 B1 are described. These fan-grinding wheels are characterized in that they are designed for use on a workpiece, wherein the axis of the grinding machine is not perpendicular to the surface to be machined on the workpiece, but at an angle. The use is thus oblique to the workpiece. The grinding lamellae have in all cases triangular shape, albeit with different edge progressions. The abrasive flaps are mounted on a support plate having an inner hub and an annular edge region, a Kröpfungsbereich between the annular edge region and the hub. The edge region carrying the abrasive lamellae is inclined radially outward against the annular web. At the time of the EP 1 859 905 A2 Known fan grinding wheel is the section of the triangular grinding lamellae such that thickened in a still unused grinding wheel of the abrasive lamella pad radially to the center axis from the inside out. The grinding insert surface is therefore even and perpendicular to the center axis in an unused grinding wheel. In the usual use on a hand-held grinding machine with obliquely to the workpiece surface to be ground running center axis in the outer region of the grinding blade lining particularly much abrasive blade material is concentrated. As a result, a particularly long service life is achieved, namely at high aggressiveness, that is, high grinding intensity.

Weiterhin sind in der Praxis Fächer-Schleifscheiben bekannt geworden, die Tragteller mit einem ringförmigen Randbereich aufweisen, der mit einer zur Mittel-Achse senkrechten Ringfläche versehen ist. Hierauf werden Schleiflamellen in Form von Kreisring-Sektoren befestigt, die also kreisringabschnittsförmige Innenkanten und Außenkanten aufweisen und die – bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung – jeweils eine Vorderkante und eine Hinterkante aufweisen, die radial zur Mittel-Achse verlaufen. Die Schleif-Einsatzfläche des Schleiflamellen-Belags verläuft also ebenfalls in einer zur Mittel-Achse senkrechten Ebene.Furthermore, in practice fan grinding wheels have become known, the support plate having an annular edge region which is provided with an axis perpendicular to the central axis annular surface. Hereupon, grinding lamellae are fastened in the form of circular-ring sectors, which thus have inner ring-shaped inner edges and outer edges and which-with respect to the working rotational direction-each have a leading edge and a trailing edge which extend radially to the central axis. The grinding insert surface of the grinding lamella coating thus also runs in a plane perpendicular to the central axis.

Fächer-Schleifscheiben müssen beim so genannten Bruchsicherheitstest eine Umfangsgeschwindigkeit erreichen, die das 1,73-fache der Umfangsgeschwindigkeit ausmacht, für die die Fächer-Schleifscheibe zugelassen ist. Fächer-Schleifscheiben der oben genannten Bauart erreichen diese Bruchgeschwindigkeit zuverlässig nur mit relativ geringem Schleifmittelbelag. Der Schleifmittelbelag ist aber wesentlich für die Standzeit der Schleifscheibe und deren Abtragsleistung.Fan grinding wheels must achieve a peripheral speed in the so-called fracture safety test that is 1.73 times the peripheral speed for which the fan grinding wheel is approved. Fan grinding wheels of the above type reliably achieve this breakage speed only with relatively low abrasive coating. The abrasive coating is essential for the life of the grinding wheel and their removal rate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fächer-Schleifscheibe für den Einsatz an stationären Schleifmaschinen zu schaffen, deren Standzeit und Abtragsleistung besonders hoch ist.The invention has for its object to provide a fan grinding wheel for use on stationary grinding machines, whose service life and removal rate is particularly high.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, dass die mechanische Belastung, die durch die Rotation der Schleifscheibe auf die Verklebung der Schleiflamellen mit dem Tragteller ausgeübt wird, minimiert wird. Gleichermaßen wird auch der Verschleiß der einzelnen Schleiflamellen im Schleifeinsatz stark reduziert. Dies führt einerseits dazu, dass im Vergleich zu bekannten Bauarten mehr Schleiflamellen-Material auf dem Tragteller angebracht werden kann, ohne dass das Erreichen des Bruchsicherheitstests gefährdet wird. Andererseits wird der spezifische Verbrauch an Schleiflamellen im Schleifeinsatz minimiert.This object is achieved by the features of claim 1. As a result of the embodiment according to the invention, it is achieved that the mechanical load exerted by the rotation of the grinding wheel on the gluing of the grinding lamellae to the support plate is minimized. Likewise, the wear of the individual grinding lamellae in the grinding insert is greatly reduced. On the one hand, this leads to the fact that, compared with known designs, more abrasive lamella material can be mounted on the support plate without endangering the achievement of the fracture safety test. On the other hand, the specific consumption of abrasive flaps in the grinding insert is minimized.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt:Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing. It shows:

1 eine Draufsicht auf eine Fächer-Schleifscheibe nach der Erfindung, 1 a top view of a fan grinding wheel according to the invention,

2 einen Querschnitt durch die Fächer-Schleifscheibe gemäß der Schnittlinie II-II in 1, 2 a cross-section through the fan grinding wheel according to the section line II-II in 1 .

3 eine Draufsicht auf einen Tragteller mit nur einer Schleiflamelle, 3 a top view of a carrier plate with only one grinding blade,

4 einen Tragteller mit zwei lediglich zur Erläuterung dargestellten Schleiflamellen, und 4 a support plate with two illustrated only for explanation grinding blades, and

5 eine stationäre Schleifmaschine mit einer Fächer-Schleifscheibe gemäß der Erfindung im Einsatz mit einem Werkstück. 5 a stationary grinding machine with a fan grinding wheel according to the invention in use with a workpiece.

Wie sich aus 1 und 2 ergibt, weist eine Fächer-Schleifscheibe einen Tragteller 1 mit einer Nabe 2 mit einer zentrischen, kreisförmigen Öffnung 3 auf. Der Tragteller 1 ist rotationssymmetrisch zu einer Mittel-Achse 4 ausgebildet. Der Tragteller 1 weist einen äußeren ringförmigen Randbereich 5 zur Aufnahme von Schleiflamellen 6 auf. Dieser Randbereich 5 ist mit der Nabe 2 über einen in Richtung der Mittel-Achse 4 des Tragtellers 1 vorspringenden Ringsteg 7 verbunden, der einen Kröpfungsbereich bildet. Der Tragteller 1 ist also einstückig ausgebildet. Der Randbereich 5 befindet sich in einer senkrecht zur Mittel-Achse 4 verlaufenden (gedachten) ersten Ebene 8. Die Schleiflamellen 6 sind auf einer in der ersten Ebene 8 liegenden Ringfläche 9 des Randbereichs 5 angebracht, wobei die Nabe 2 mit der Öffnung 3 gegenüber dieser Ringfläche 9 zurückgesetzt ist.As it turned out 1 and 2 results, a fan-grinding disc has a support plate 1 with a hub 2 with a centric, circular opening 3 on. The carrier plate 1 is rotationally symmetric to a central axis 4 educated. The carrier plate 1 has an outer annular edge region 5 for receiving grinding lamellae 6 on. This edge area 5 is with the hub 2 over one in the direction of the middle axis 4 of the carrier plate 1 projecting ring land 7 connected, which is a Kröpfungsbereich forms. The carrier plate 1 is thus formed in one piece. The border area 5 is located in a direction perpendicular to the central axis 4 running (imaginary) first level 8th , The sanding blades 6 are on one in the first level 8th lying annular surface 9 of the border area 5 attached, with the hub 2 with the opening 3 opposite this ring surface 9 is reset.

Wie sich aus 2 ergibt, sind die Schleiflamellen 6 auf dem Tragteller 1 derart angeordnet, dass die Höhe h des Schleiflamellen-Belags 10 auf dem Randbereich 5 radial zur Mittel-Achse 4 überall gleich ist. Mit anderen Worten heißt dies, dass die Schleif-Einsatzfläche 11 der Schleifscheibe ebenfalls wieder in einer zur Mittel-Achse 4 senkrechten (gedachten) zweiten Ebene 12 liegt, die parallel zur ersten Ebene 8 liegt, wobei die Höhe h dem Abstand der ersten Ebene 8 und der zweiten Ebene 12 voneinander in Richtung der Mittel-Achse 4 entspricht. Der Schleiflamellen-Belag 10 hat also im Wesentlichen die Form einer zylindrischen Ringscheibe.As it turned out 2 results are the grinding blades 6 on the carrier plate 1 arranged such that the height h of the grinding blade pad 10 on the edge area 5 radial to the center axis 4 is the same everywhere. In other words, this means that the grinding insert surface 11 the grinding wheel again in a center axis 4 vertical (imaginary) second level 12 lies parallel to the first level 8th lies, with the height h the distance of the first level 8th and the second level 12 from each other in the direction of the central axis 4 equivalent. The sanding pad cover 10 So basically has the shape of a cylindrical annular disc.

Die Form der Schleiflamellen 6 ergibt sich aus 3. Sie weisen eine kreisabschnittsförmige Innenkante 13 und eine kreisabschnittsförmige Außenkante 14 auf. Die Innenkante 13 hat einen Innen-Krümmungsradius ri zur Mittel-Achse 4; die Außenkante 14 hat einen Außen-Krümmungsradius ra zur Mittel-Achse 4. Die Innenkante 13 ist mit der Außenkante 14 mittels einer geradlinigen Vorderkante 15 und einer ebenfalls geradlinigen Hinterkante 16 verbunden. Die Vorderkante 15 und die Innenkante 13 schneiden sich an einer vorderen Innenecke 17. Die Außenkante 14 und die Vorderkante 15 schneiden sich an einer vorderen Außenecke 18. Die Innenkante 13 und die Hinterkante 16 schneiden sich an einer hinteren Innenecke 19, und die Außenkante 14 und die Hinterkante 16 schneiden sich an einer hinteren Außenecke 20. Die Vorderkante 15 der Schleiflamelle 6 verläuft – bezogen auf eine Arbeits-Drehrichtung 21 der Schleifscheibe – voreilend von der vorderen Innenecke 17 zur vorderen Außenecke 18. Die Hinterkante 16 ist – ebenfalls bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung 21 – voreilend von der hinteren Innenecke 19 zur hinteren Außenecke 20 hin ausgebildet. Ein von der Mittel-Achse 4 durch die vordere Außenecke 18 gerichteter erster Radialstrahl 22 und ein von der Mittel-Achse 4 durch die vordere Innenecke 17 gerichteter zweiter Radialstrahl 23 schließen einen Winkel α ein. Ein Winkel β ist zwischen dem zweiten Radialstrahl 23 und einem dritten Radialstrahl 24 eingeschlossen, wobei der dritte Radialstrahl 24 von der Mittel-Achse 4 durch die hintere Innenecke 19 gerichtet ist. Von der Mittel-Achse 4 geht ein vierter Radialstrahl 25 durch die hintere Außenecke 20 der Schleiflamelle 6. Der – bezogen auf die Drehrichtung 21 – nacheilende dritte Radialstrahl 24 schließt mit dem hiergegen voreilenden vierten Radialstrahl 25 einen Winkel γ ein.The shape of the sanding blades 6 turns out 3 , They have a circular section-shaped inner edge 13 and a circular portion-shaped outer edge 14 on. The inner edge 13 has an inner radius of curvature ri to the center axis 4 ; the outer edge 14 has an outer radius of curvature ra to the center axis 4 , The inner edge 13 is with the outer edge 14 by means of a straight front edge 15 and a likewise straight trailing edge 16 connected. The leading edge 15 and the inside edge 13 intersect at a front inside corner 17 , The outer edge 14 and the leading edge 15 intersect at a front outside corner 18 , The inner edge 13 and the trailing edge 16 intersect at a rear inner corner 19 , and the outer edge 14 and the trailing edge 16 intersect at a rear outer corner 20 , The leading edge 15 the grinding blade 6 runs - based on a working direction of rotation 21 the grinding wheel - leading from the front inside corner 17 to the front outside corner 18 , The trailing edge 16 is - also related to the working direction of rotation 21 - leading from the back inside corner 19 to the rear outside corner 20 trained. One from the middle axis 4 through the front outer corner 18 directed first radial ray 22 and one from the middle axis 4 through the front inner corner 17 directed second radial 23 include an angle α. An angle β is between the second radial ray 23 and a third radial beam 24 including the third radial ray 24 from the middle axis 4 through the rear inner corner 19 is directed. From the middle axis 4 goes a fourth radial beam 25 through the back outside corner 20 the grinding blade 6 , The - related to the direction of rotation 21 - lagging third radial beam 24 closes with the fourth radial beam leading this way 25 an angle γ.

Für die Winkel α, β und γ und die Krümmungsradien ri und ra gelten folgende Beziehungen: 10° < α < 45° 20° ≤ β ≤ 90° 1,1 ≤ ra/ri ≤ 2,0 α = γ For the angles α, β and γ and the radii of curvature ri and ra the following relationships apply: 10 ° <α <45 ° 20 ° ≤ β ≤ 90 ° 1.1 ≤ ra / ri ≤ 2.0 α = γ

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass dann, wenn (gedanklich) eine Schleiflamelle 6 um den Winkel β um die Mittel-Achse 4 in ArbeitsDrehrichtung 21 verschwenkt wird, die Hinterkante 16 in die Lage kommt, in der sich zuvor die Vorderkante 15 befunden hat, wie in 4 angedeutet ist.From the above it follows that if (mentally) a grinding blade 6 around the angle β around the central axis 4 in working direction 21 is pivoted, the trailing edge 16 comes into the position in which previously the leading edge 15 has found, as in 4 is indicated.

Wie sich aus 1 ergibt, werden die Schleiflamellen 6 in gleichen Winkelabständen über den Umfang des Randbereichs 5 zu einem Kreisring angeordnet, wobei benachbarte Schleiflamellen 6 einander derart überlappen, dass nur die Hinterkanten 16 und – bezogen auf die Drehrichtung 21 – die nicht durch die jeweils nächstvorderen Schleiflamellen 6 abgedeckten, der jeweiligen Hinterkante 16 benachbarten Bereiche zur Schleif-Einsatzfläche 11 hin offenliegen. Die Gesamtheit der Schleiflamellen 6 bildet den Schleiflamellen-Belag 10, der kreisringförmig ausgebildet ist.As it turned out 1 results are the grinding lamellae 6 at equal angular intervals over the circumference of the edge region 5 arranged in a circular ring, with adjacent grinding blades 6 overlap each other such that only the trailing edges 16 and - based on the direction of rotation 21 - not by the respective next leading grinding lamellae 6 covered, the respective trailing edge 16 adjacent areas to the grinding insert surface 11 open. The entirety of the grinding blades 6 forms the grinding lamella coating 10 which is annular.

Der Überdeckungsgrad der Schleiflamellen 6 ist grundsätzlich frei zu wählen; in 1 ist lediglich zur Veranschaulichung schraffiert dargestellt, wie viele Schleiflamellen 6 einander überlappen können.The degree of overlap of the grinding lamellae 6 is basically free to choose; in 1 is shown hatched for illustrative purposes only, how many sanding blades 6 can overlap each other.

Der kreisförmige Außenrand 26 des Schleiflamellen-Belags 10 steht – wie 2 entnehmbar ist – radial zur Mittel-Achse 4 in geringem Umfang über den Außenrand 27 des Tragtellers 1 vor. Der kreisförmige Innenrand 28 des Schleiflamellen-Belags 10 liegt radial geringfügig außerhalb des Kröpfungsbereichs 7.The circular outer edge 26 of the grinding lamella pad 10 stands - like 2 can be removed - radially to the center axis 4 to a small extent over the outer edge 27 of the carrier plate 1 in front. The circular inner edge 28 of the grinding lamella pad 10 is radially slightly outside the Kröpfungsbereichs 7 ,

Die Schleiflamellen 6 werden in der üblichen Weise aus sogenanntem Schleifband geschnitten, das aus einer Unterlage in Form von Papier, Gewebe, Vlies oder dergleichen gebildet ist und auf der Schleifkorn durch eine Kunstharzbindung einseitig aufgebracht ist. Die Befestigung der Schleiflamellen 6 auf der Ringfläche 9 erfolgt ebenfalls in der üblichen Weise mittels eines Klebstoffs, wobei aus den 3 und 4 auch die ringförmigen, auf die Ringfläche 9 aufgebrachten Klebstoff-Spuren 29 erkennbar sind.The sanding blades 6 are cut in the usual way from so-called abrasive belt, which is formed from a base in the form of paper, fabric, non-woven or the like and is applied to the abrasive grain on one side by a synthetic resin bond. The attachment of the grinding lamellae 6 on the ring surface 9 also takes place in the usual way by means of an adhesive, wherein from the 3 and 4 also the ring-shaped, on the ring surface 9 applied adhesive traces 29 are recognizable.

Aus 5 ist schließlich ersichtlich, wie bei Einsatz einer Schleifscheibe an einer stationären Schleifmaschine 30 ein Werkstück 31 in Richtung der Mittel-Achse 4 gegen die Schleif-Einsatzfläche 11 des Schleiflamellen-Belags 10 angelegt wird. Anders als bei handgeführten Schleifmaschinen wird die Schleifscheibe also nicht schräg gegen das Werkstück angesetzt, sondern das Werkstück 31 wird in Richtung der Mittel-Achse 4 gegen die senkrecht hierzu verlaufende Einsatzfläche 11 angesetzt. Der Verschleiß des Schleiflamellen-Belags 10 erfolgt also aufgrund seiner gleichbleibenden Höhe h in radialer Richtung völlig gleichmäßig in Richtung der Mittel-Achse 4. Der Schleiflamellen-Belag 10 kann also vollständig abgearbeitet werden.Out 5 is finally apparent, as with the use of a grinding wheel on a stationary grinding machine 30 a workpiece 31 in the direction of the central axis 4 against the grinding insert surface 11 of the grinding lamella pad 10 is created. Unlike hand-held grinding machines, the grinding wheel is thus not slanted against the workpiece, but the workpiece 31 will be in the direction of the center axis 4 against the perpendicular thereto insert surface 11 stated. The wear of the abrasive lamella coating 10 Therefore, due to its constant height h in the radial direction is completely uniform in the direction of the central axis 4 , The sanding pad cover 10 So it can be processed completely.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1859905 A2 [0002, 0002]
WO 2008/083994 A1 [0002]
EP 1142673 B1 [0002]

Claims

Fan grinding disc for use on stationary grinding machines, which in one working direction of rotation ( 21 ) is rotatably drivable, - with a support plate ( 1 ), which - a middle axis ( 4 ), - an inner hub ( 2 ) and - an annular edge region ( 5 ) with one in the middle axis ( 4 ) vertical first level ( 8th ) lying annular surface ( 9 ) and - with grinding blades ( 6 ), which - in the basic form of a circular ring section with four edges, namely - a circular-segment-shaped outer edge ( 14 ), - a circular section-shaped inner edge ( 13 ), - one - related to the working direction of rotation ( 21 ) - from the inner edge ( 13 ) to the outer edge ( 14 ) leading edge ( 15 ) and - one - related to the working direction of rotation ( 21 ) - from the inner edge ( 13 ) to the outer edge ( 14 ) leading trailing edge ( 16 ), and - on the annular surface ( 9 ) to form an annular abrasive lamella coating ( 10 ) are arranged at equal angular intervals such that - the outer edges ( 14 ) each have a part of an outer edge ( 26 ) of the abrasive lamella coating ( 10 ), - the inner edges ( 13 ) each have a part of an inner edge ( 28 ) of the abrasive lamella coating ( 10 ), - the leading edges ( 15 ) each of the in working direction of rotation ( 21 ) next preceding grinding blade ( 6 ) and - the trailing edges ( 16 ) and a grinding insert surface ( 11 ), which in one to the middle axis ( 4 ) vertical and to the first level ( 8th ) parallel second level ( 12 ) are arranged.

Fan grinding wheel according to claim 1, characterized in that the grinding lamella coating ( 10 ) radially to the center axis ( 4 ) a constant height (h) in the direction of the central axis ( 4 ) having.

Fan grinding wheel according to claim 1 or 2, characterized in that the front edge ( 15 ) is formed in a straight line.

Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the trailing edge ( 16 ) is formed in a straight line.

Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the front edge ( 15 ) the outer edge ( 14 ) in a front outer corner ( 18 ) and the inner edge ( 13 ) in a front inside corner ( 17 ) and that between a first radial beam ( 22 ) from the center axis ( 4 ) through the front outer corner ( 18 ) and a second radial jet ( 23 ) from the center axis ( 4 ) through the front inside corner ( 17 ) an angle α is included, for which the following applies: 10 ° ≤ α ≤ 45 °.

Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the trailing edge ( 16 ) the outer edge ( 14 ) in a rear outer corner ( 20 ) and the inner edge ( 13 ) in a rear inner corner ( 19 ) and that between a third radial beam ( 24 ) from the center axis ( 4 ) through the rear inner corner ( 19 ) and a fourth radial beam ( 25 ) from the center axis ( 4 ) through the rear outer corner ( 20 ) an angle γ is included for which the following applies: 10 ° ≤ γ ≤ 45 °.

Fan grinding wheel according to claim 5 and 6, characterized in that: α = γ.

Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 7, characterized in that the front edge ( 15 ) the inner edge ( 13 ) in a front inside corner ( 17 ) cuts that trailing edge ( 16 ) the inner edge ( 13 ) in a rear inner corner ( 19 ) and that between a second radial jet ( 23 ) from the center axis ( 4 ) through the front inside corner ( 17 ) and a third radial beam ( 24 ) from the center axis ( 4 ) through the rear inner corner ( 19 ) an angle β is included for which the following applies: 20 ° ≤ β ≤ 90 °.

Fan grinding wheel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer edge ( 14 ) an outer radius of curvature (ra) and the inner edge (ra) 13 ) have an inner radius of curvature (ri) and where: 1.1 ≤ ra / ri ≤ 2.0.