DE102008006924A1

DE102008006924A1 - Transportbehälter aus wärmeisolierendem Material

Info

Publication number: DE102008006924A1
Application number: DE200810006924
Authority: DE
Inventors: Richard Röser
Original assignee: Storopack Hans Reichenecker GmbH
Current assignee: Storopack Hans Reichenecker GmbH
Priority date: 2008-01-24
Filing date: 2008-01-24
Publication date: 2009-07-30
Anticipated expiration: 2028-01-25
Also published as: DE102008006924B4

Abstract

Transportbehälter aus wärmeisolierendem Material, der einen Boden, einen Deckel, zwei Längsseitenteile und zwei Querseitenteile sowie Mittel, die diese zusammenhalten, aufweist, wobei die Längsseitenteile (2) und die Querseitenteile (3) auf ihrer Oberseite und auf ihrer Unterseite je mit einem umlaufenden Falz (2'; 3') versehen sind, die in zugeordnete Nuten (1', 4') im Boden (1) beziehungsweise im Deckel (4) eingreifen, und dass ferner zur Verbindung der Seitenkanten der Längsseitenteile (2) un) an einer Seitenkante mit einer Nut (31) versehen ist, die von einem Steg (32) begrenzt wird und dass in diese Nut (31) ein an dem anstoßenden Seitenteil (2) vorgesehener Falz (21) eingreift, wobei der Falz (21) in der Nut (31) verriegelt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter aus wärmeisolierendem Material, der einen Boden, einen Deckel, zwei Längsseitenteile und zwei Querseitenteile sowie Mittel, die diese zusammenhalten, aufweist.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter aus wärmeisolierendem Material so auszubilden, dass darin Lebensmittel, zum Beispiel Obst und Gemüse, beim Transport über einige Tage zuverlässig frischgehalten werden können. Ein solcher Transportbehälter soll vor allem Anwendung finden, wo aus Kostengründen der Einsatz von Kühlapparaten zu teuer ist und, sofern die Ware kühl in den Behälter gegeben wird, die Frischhaltung über wenige Tage, z. B. zwei bis drei Tage, ausreicht. Ein solcher Behälter muss gleichzeitig einfach, leicht, stabil und möglichst großvolumig sein. Die einzelnen Teile sollen möglichst einfach und ohne metallische Verriegelungselemente stabil zusammengefügt werden können, so dass nicht an eventuellen Fugen Leckageöffnungen oder -schlitze entstehen, die einen Temperaturaustausch ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Längsseitenteile und die Querseitenteile auf ihrer Oberseite und auf ihrer Unterseite je mit einem umlaufenden vorzugsweise nach innen versetzten Falz versehen sind, die in zugeordnete Nuten im Boden beziehungsweise im Deckel eingreifen, und dass ferner zur Verbindung der Seitenkanten der Längsseitenteile und der Querseitenteile eines der Seitenteile an einer Seitenkante mit einer Nut versehen ist, die von einem Steg begrenzt wird und dass in diese Nut ein an dem anstoßenden Seitenteil vorgesehener Falz eingreift, wobei der Falz in der Nut verriegelt ist.
Ein erfindungsgemäßer Behälter kann einfach aus EPP (expandierbarem Polypropylen) oder EPS (expandierbarem Polystyrol)aufgeschäumt werden. Er ist entsprechend leicht. Die Einzelteile sind einfach und können ohne metallische Verschlussteile zusammengefügt werden. Die Isolation ist für die genannten Zwecke zufriedenstellend, das heißt für zwei bis drei Tage ausreichend. Die Abmessungen sind beispielsweise 1200 × 800 × 800 mm bei einer Wandstärke von 60 bis 100 mm.
Ein besonderer Vorteil ist darin zu sehen, dass alle Verbindungen der Seitenteilen, des Deckels und des Bodens mit angrenzenden Teilen nach Art einer Nut-/Feder-Verbindung durch in Nuten eingreifende Falze gebildet werden, so dass jeder Luftstrom(Leckage), bevor er von außen nach innen oder von innen nach außen strömen könnte, mehrfach umgelenkt wird und dadurch sein Entweichen in besonderem Maße erschwert und somit rundum eine zuverlässige Dichtung geschaffen wird.
Die Erfindung betrifft ferner mehrere vorteilhafte Weiterbildungen. Hervorzuheben ist die Verriegelung durch Haken, die an der Wand von Stegen vorgesehen sind, wobei die Stege Nuten begrenzenund an den angrenzenden Steitenteilen vorgesehene Falze in diese Nuten eingreifen.
In an sich bekannter Weise ist dieser Behälter auch als Palette ausgebildet. Ausnehmungen in der Oberseite des Deckels für die Stützen, die am Boden vorgesehen sind, sichern beim Stapeln gegen Verrutschen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:
1 ein Ausführungsbeispiel eines Transportbehälters in perspektivischer Darstellung;
2 den Transportbehälter nach 1, jedoch ohne Deckel;
3 den Transportbehälter nach 2, jedoch ferner ohne vorderes Längsseitenteil;
4a ein Längsseitenteil;
4b einen Schnitt entlang der Linie IVb-IVb in 4a;
4c eine Seitenansicht des Längsseitenteils nach 4a;
5a ein Querseitenteil;
5b einen Schnitt entlang der Linie Vb-Vb in 5a;
5c eine Seitenansicht des Querseitenteils nach 5a;
5d ein Schnitt entlang der Linie Vd-Vd in 5a,
6a ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Transportbehälters von der Seite;
6b einen Schnitt entlang der Linie VIb-VIb in 6a;
6c einen Schnitt entlang der Linie VIc-VIc in 6a;
6d in vergrößerter Darstellung die Einzelheit VId in 6b; und
6e in vergrößerter Darstellung die Einzelheit VIe in 6b.
Der in den 1–3 dargestellte Transportbehälter wird durch einen als Palette ausgebildeten Boden 1, zwei Längsseitenteile 2, zwei Querseitenteile 3 und einen Deckel 4 gebildet. Der Deckel 4 weist an seiner Oberseite Vertiefungen 5 auf, deren Abmessungen so bestimmt sind, dass sie beim Stapeln mehrerer Transportbehälter die Füße 6 des darauf stehenden Transportbehälters aufnehmen und somit gegen Verrutschen sichern können.
In 1 ist der Transportbehälter geschlossen dargestellt. In 2 ist der Deckel abgenommen. Dadurch wird ersichtlich, dass die beiden Längsseitenteile 2 und die beiden Querseitenteile 3 jeweils auf ihrer Innenseite entlang der Oberkante mit einem Falz 2' beziehungsweise 3' versehen sind, deren Breite geringer ist als die Breite des übrigen Seitenteils ist. Wenn man den Deckel aufsetzt, so werden diese Falze, wie aus 6b ersichtlich, in Nuten 4' im Deckel 4 aufgenommen. Entsprechende Falze 2', 3' sind auch entlang der Unterkante vorgesehen. Dort werden sie von einer Nut 1' im Boden 1 aufgenommen (Vgl. auch 6c).
In 3 ist auch das vordere Längsseitenteil 2 herausgenommen. Es ist sodann ersichtlich, dass entlang der vertikalen Seitenkante des Querseitenteils 3 eine Nut 31 vorgesehen ist, an deren zum Inneren der Nut hinweisenden Seitenfläche Haken 33 angeordnet sind.
Die Verriegelung ergibt sich aus den 4–6. 4 zeigt ein Längsseitenteil 2 mit einem oberen und unteren Falz 2' (wie bereits erwähnt) sowie mit einem an der vertikalen Seitenkante angebrachten Falz 21, in den eine Nut 22 eingebracht ist (siehe 4b). Die Nut 22 wird zur Kante hin durch einen Steg 23 begrenzt, dessen Dicke etwa gleich der halben Dicke des Längsseitenteils 2 ist und dessen Endfläche 23' entsprechend gegenüber der Außenfläche des Längsseitenteils 2 entsprechend zurückgesetzt ist.
5 zeigt ein Querseitenteil 3 oben und unten je mit einem umlaufenden und hervorstehenden Falz 3', sowie mit der bereits erwähnten Nut 31, die nach außen hin von einem Steg 32 begrenzt wird, dessen Dicke gleich der Dicke des Querseitenteils 3 ist und von dem aus die Haken 33 zum Inneren der Nut 32 hervorstehen.
Das Ineinandergreifen der Seitenkanten der Längsseitenteile 2 und der Querseitenteile 3 ist aus den 6c und 6d zu ersehen. Die am Querseitenteil 3 vorgesehenen Haken 33 hintergreifen den Falz 23. Gleichzeitig hintergreift der Falz 23 die Haken 33.
Die Haken 33, die in 5b gestrichelt eingezeichnet sind, werde im Prinzip durch abschnittsweise angeordnete Stege gebildet. Aus fertigungstechnischen Gründen sind ihnen gegenüber in gleichen Abmessungen abschnittsweise im Seitenteil 3 Schlitze 34 vorgesehen. Sie dienen dazu, bei der Herstellung der Haken 33, die einstückig an die Querseitenteile 3 angeformt sind, durch ein Formteil formen zu können, das durch einen solchen Schlitz eingeführt und zum Entformen wieder herausgezogen werden kann.
Die Längsseitenteile 2 und die Querseitenteile 3 werden von oben nach unten in der aus den 6d und 6e ersichtlichen Weise ineinander gesteckt. Dann werden sie in den Boden 1 eingesteckt. Sodann wird der Deckel 4 aufgesetzt. Auf diese Weise entsteht bei allseits gleicher Wandstärke und guter Abdichtung der Seitenteile an ihren Seitenkanten die geschilderte Verriegelung, die Leckagen und somit einen Temperaturausgleich zuverlässig verhindert. Das isolierende Material schließt den Innenraum des Transportbehälters reihum mit gleicher Wandstärke ab. Das Material ist z. B. EPP (expandierbares Propylen), EPS oder ein gleichermaßen hochgradig wärmeisolierendes Material. Es ist in den dargestellten Formen leicht herzustellen und vom Gewicht her leicht.
Es versteht sich, dass die Dimensionen der Seitenteile 2 und 3 austauschbar sind, so dass die Längsseitenteile gemäß 5 und die Querseitenteile gemäß 4 ausgebildet sind.

1: Boden
1': Nut in 1
2: Längsseitenteile
2': Falz an 2
3: Querseitenteile
3': Falz an 3
4: Deckel
4': Nuten in 4
5: Vertiefungen
6: Füße
6': Falz an 2
21: Nut in 21
22: Steg, begrenzt 22
23': Endfläche von 23
31: Nut in 3
32: Steg begrenzt 31
33: Haken
34: Schlitze

Claims

Transportbehälter aus wärmeisolierendem Material, der einen Boden, einen Deckel, zwei Längsseitenteile und zwei Querseitenteile sowie Mittel, die diese zusammenhalten, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitenteile (2) und die Querseitenteile (3) auf ihrer Oberseite und auf ihrer Unterseite je mit einem umlaufenden Falz (2'; 3') versehen sind, die in zugeordnete Nuten (1', 4') im Boden (1) beziehungsweise im Deckel (4) eingreifen, und dass ferner zur Verbindung der Seitenkanten der Längsseitenteile (2) und der Querseitenteile (3) eines der Seitenteile (3) an einer Seitenkante mit einer Nut (31) versehen ist, die von einem Steg (32) begrenzt wird und dass in diese Nut (31) ein an dem anstoßenden Seitenteil (2) vorgesehener Falz (21) eingreift, wobei der Falz (21) in der Nut (31) verriegelt ist.
Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung durch Haken (33) erfolgt, die an der Innenseite der Nut (31) angeodnet sind.
Transportbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem einen Seitenteil (3) Schlitze (33) vorgesehen sind, die der Zuführung und Abführung von Teilen der Form, in der das Seitenteil geformt wird, dienen.
Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) als Transportpalette ausgeformt ist.
Transportbehälter nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des Deckels (4) Ausnehmungen (5) zur Aufnahme der am Boden (1) eines Transportbehälters vorgesehenen Stützen (6) vorgesehen sind.