DE102008006719A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung kontaminierter Materialien - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung kontaminierter Materialien von schüttfähiger und/oder pastöser Konsistenz sowie eine insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens bestimmte Vorrichtung.
- Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung dieser Art sind bekannt aus dem europäischen Patent
EP 0 896 838 B1 . Dieses bekannte Verfahren mit zugehöriger Vorrichtung hat sich im praktischen Einsatz umfangreich bewährt. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, weitere für die Praxis bedeutsame Verbesserungen zu erzielen, insbesondere hinsichtlich der Betriebssicherheit bei besonders kritischen Schadstoffen, der Dauer-Betriebs- und Funktionssicherheit bei besonders problematischen Materialien sowie hinsichtlich der erzielbaren Reinigungsqualitäten.
- Gelöst wird diese Aufgabe in verfahrenstechnischer Hinsicht im Wesentlichen durch ein Verfahren, bei dem in einem geschlossenen System das kontaminierte Material in zumindest einer chargenweise beschickten, im Betrieb verschließbaren und mit einer zugeordneten Kondensatoreinheit verbundenen Trockenkammer mittels eines umlaufenden Mischwerks auflockernd bewegt und mittels einer Heizeinrichtung zumindest zum Zwecke der Entwässerung erwärmt wird, wobei die in der Trockenkammer vorbehandelte Materialcharge nach vorgebbarer Zeit oder nach Erreichen eines vorgebbaren Trocknungsgrades insbesondere unter einer Schutzgasatmosphäre in eine ebenfalls verschließbare und mit einer eigenen Kondensatoreinheit verbundene Dekontaminationskammer überführt und in dieser unter Umwälzung weiter erhitzt sowie zur Verdampfung von Verunreinigungen einem Unterdruck ausgesetzt und schließlich das gereinigte Material aus der Dekontaminationskammer über einen Mischer mit Wassereindüsung dem Austrag zugeführt wird.
- Durch diese Vorgehensweise wird die Gefahr des Auftretens von Explosionen und Verpuffungen sicher verhindert, die immer dann entstehen kann, wenn das noch mit Verunreinigungen behaftete Material in die sich im Chargenbetrieb auf hoher Temperatur befindende Dekontaminationskammer überführt wird. Da aber auch in der Trockenkammer erhöhte, beispielsweise bis zu 170°C betragende Temperaturen auftreten können, ist es von Vorteil, in der erfindungsgemäßen Weise auch bestehende Gefahren im Bereich der Trockenkammer und vor allem im Bereich des die Trockenkammer und die Dekontaminationskammer verbindenden Fallschachts auszuschalten.
- Bevorzugt wird dazu ein Fallschacht, der sich an die ihm vorgeordnete Kammer über eine steuerbare Bodenklappe anschließt, mit einem Trennschieber in der Weise betrieben, dass nach dem Füllen der Trockenkammer mit Stickstoff die dieser Trockenkammer zugeordnete Bodenklappe geöffnet und der Fallschachtbereich bis zum Trennschieber mit Stickstoff gefüllt und nach dem Befüllen der Dekontaminationskammer mit Stickstoff dieser Trennschieber geöffnet und der Vorgang der Materialüberführung somit vollständig unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird.
- Eine wesentliche Verbesserung eines Verfahrens zur Reinigung kontaminierter Materialien von schüttfähiger und/oder pastöser Konsistenz be steht erfindungsgemäß darin, dass in die Trockenkammer in Abhängigkeit von der Konsistenz und/oder der Art der Verunreinigung des Materials und/oder der Größe des für die Materialumwälzung erforderlichen Mischwerk-Drehmoments zumindest zeitweise unter Druck stehender Heißdampf bodenseitig eingeblasen wird.
- Beim erfindungsgemäßen Betrieb einer Trockenkammer kann es in Abhängigkeit von dem jeweils zu bearbeitenden Material und auch bei einer Überfüllung der Kammer dazu kommen, dass sich eine Verdichtung oder Klumpenbildung einstellt, die dazu führt, dass das Mischwerk nicht mehr ordnungsgemäß arbeiten kann und gegebenenfalls sogar Schäden am Mischwerk oder der Antriebswelle auftreten. In diesen Fällen war es bisher erforderlich, die betreffende Trockenkammer mit großem Aufwand manuell zu leeren, was einen mehrtägigen Stillstand der Gesamtanlage zur Folge haben konnte.
- Durch die insbesondere nach Art hochwirksamer Reinigungslanzen vorgenommene Heißdampfzuführung gelingt es im Zusammenwirken mit dem Mischwerk großvolumige Materialklumpen aufzulösen und das Gesamtmaterial wieder einwandfrei durchmischbar zu machen.
- Bevorzugt wird das Einblasen von Heißdampf in Abhängigkeit von dem kontinuierlich erfassten Antriebs-Drehmoment des Mischwerks geregelt, wodurch ein kontinuierlicher, störungsfreier Betrieb auch bei schwierigem, z. B. tonigem Material gewährleistet werden kann und einer sich anbahnenden Materialverklumpung mit Blockierungsgefahr für das Mischwerk rechtzeitig entgegengewirkt wird. Mit relativ geringem Heißdampfeintrag kann auf diese Weise ein kontinuierlicher und störungsfreier Betrieb gewährleistet werden.
- Ein weiterer wesentlicher Vorteil des unter entsprechend hohem Druck einströmenden Heißdampfes besteht darin, dass Verunreinigungen wie Arsen, Blei, Kadmium und dergleichen bereits mechanisch in der Trocknungsstufe zumindest abgelöst werden, wodurch diese störenden Stoffe zumindest zum Teil bereits in der Trocknungsstufe entfernt und in vorhandenen Filtern aufgefangen werden können. Ein mechanisches Anlösen von solchen Verunreinigungen, wie z. B. an Steinen anhaftender Teer, kann auch dessen Entfernung in der sich anschließenden Dekontaminationsstufe erleichtern und verbessern. Zweckmäßig kann es auch sein, dem Heißdampf, der der Trocknungsstufe zugeführt wird, einen nicht explosiven Fettlöser oder sonstige das Abtrennen dieser Verunreinigungen begünstigende Zusätze beizufügen.
- Das aus der Dekontaminationskammer ausgetragene gereinigte Material wird bevorzugt in einem geschlossen ausgebildeten Mischer unter Zudüsung von Wasser auf eine erdfeuchte Konsistenz abgekühlt, wobei der im Mischer entstehende Wasserdampf im geschlossenen System gereinigt und kondensiert wird.
- Die Zwangsmischkammer kann auch mit einem Anschluss zur Verbindung mit der Stickstoffquelle ausgestattet sein, und es ist ebenfalls möglich, die Fallschachtanordnung zwischen Dekontaminationskammer und Mischer analog der Fallschachtanordnung zwischen Trockenkammer und Dekontaminationskammer zu gestalten. Zur Immobilisierung gegebenenfalls noch vorhandener Schwermetalle können dem geschlossenen Mischer Hilfsstoffe zugemischt werden, und es ist möglich und in manchen Fällen von Vorteil, dass dem gereinigten Material in einem eine Temperatur von etwa 30 bis 40°C aufweisenden Bereich des geschlossenen Mischers Bakterienkulturen zugeführt und mit dem Material intensiv vermischt werden. In beiden angesprochenen Fällen wird die hohe Rieselfä higkeit und damit optimale Mischbarkeit des gereinigten Materials ausnutzt.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit zumindest einer chargenweise betriebenen, beheizten und gegebenenfalls an eine Unterdruckquelle anschließbare Trockenkammer, die eine rotierend angetriebene Mischvorrichtung aufweist und mit einer Kondensatoreinheit verbunden ist, sowie wenigstens einer über eine Trockenkammer chargenweise beschickbare und eine rotierend angetriebene Mischvorrichtung aufweisende Dekontaminationskammer versehen, die über eine eigene Kondensatoreinheit an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist.
- Eine derartige Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass sowohl die Trockenkammer als auch die Dekontaminationskammer einen Anschluss zur Verbindung mit einer Schutzgasquelle, insbesondere einer Stickstoffquelle aufweisen, und dass jeder Fallschacht an eine steuerbare Bodenklappe der jeweils vorgeordneten Kammer anschließt und einen Trennschieber aufweist, wobei Bodenklappe und Trennschieber separat und nacheinander ansteuerbar sind, und/oder dass jede Trockenkammer bodenseitig eine gesteuerte oder geregelte Einrichtung zum zeitweisen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Einblasen von Hochdruck-Heißdampf aufweist.
- Zur Realisierung der Heißdampfeinbringung besteht die entsprechende Einrichtung bevorzugt aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten, gleichzeitig einen Verschleißschutz bildenden und sich im Wesentlichen über die Länge der Trockenkammer erstreckenden Schienenelementen, die düsenförmige Heißdampfauslässe aufweisen und mit einer Heißdampf-Druckquelle verbunden sind, die bevorzugt mit Energie aus zumindest einem der in der Anlage verwendeten Abluftwärmetauscher be heizt ist. Bevorzugt wird dazu ein Abluftwärmetauscher verwendet, der im Abgasstrom der zentralen Heizeinrichtung zur Beheizung der Kammern angeordnet ist.
- Ein zur Vermeidung von Mischwerkblockierungen vorgesehenes Regelsystem bestimmt in Abhängigkeit von einem das Umwälzverhalten des Materials charakterisierenden Messwert das Ausmaß und/oder die Dauer des Heißdampfeintrags, wobei als Messwert eine dem Antriebsdrehmoment der Mischvorrichtung entsprechende Messgröße verwendet ist.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest eine Stufe zur Hochtemperatur-Nachverbrennung der Abluft von Trocken- und/oder Dekontaminationskammer vorgesehen, deren Ausgang insbesondere mit einer Zuluftleitung der zur Aufheizung der Kammern bestimmten Brenner verbunden ist.
- Da im Regelfalle die Trocknungszeit in einer Trocknungskammer deutlich länger ist als die zur Schadstoffentfernung benötigte Zeitspanne in einer Dekontaminationskammer, werden vorzugsweise einer Dekontaminationskammer jeweils zumindest zwei Trockenkammern zugeordnet, die mit der Dekontaminationskammer jeweils über einen in der bereits beschriebenen Weise angeschlossenen und ausgebildeten Fallschacht verbunden sind. Auf diese Weise gelingt es, die Kapazität der zweiten Stufe, d. h. der Dekontaminationsstufe maximal zu nutzen.
- Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:
-
1 eine schematische Darstellung des Gesamtaufbaus in Form eines Blockschaltbildes einer erfindungsgemäßen Anlage zur Reinigung kontaminierter Erde, und -
2 eine ebenfalls schematische Darstellung einer bei der erfindungsgemäßen Anlage verwendeten Trocknungskammer. - Für die in
1 dargestellte Anlage ist charakteristisch, dass es sich um eine geschlossene und damit optimal umweltfreundliche Anlage handelt. - Die zu reinigende, mit Schadstoffen belastete Erde wird nach einer gegebenenfalls durchzuführenden Vorsiebung über einen Einfüllschacht
17 in Form einer definierten Charge einer Trockenkammer1 zugeführt. Die Trockenkammer1 umfasst eine mittels einer externen Antriebseinheit19a angetriebene Mischvorrichtung, die sich im Wesentlichen über die Länge der horizontal liegenden Trommel der Trockenkammer1 erstreckt. Bei der externen Antriebseinheit19a kann es sich um eine elektrische oder hydraulische Antriebseinheit handeln. - Die Trockenkammer
1 ist über eine Thermalöl-Heizung12 mit Thermalölzuführung13a beheizt, um während eines Umwälzens des Materials insbesondere das im Material enthaltene Wasser zu entfernen. Dazu ist an die Trockenkammer1 , die im geschlossenen Zustand betrieben wird, ein Brüdenfilter3a mit nachfolgendem Kondensator4a angeschlossen, auf den eine Vakuumpumpe15a und ein Adsorber6a folgen. - Es ist nicht in allen Fällen erforderlich, in der Trockenkammer
1 mit Vakuum zu arbeiten, aber in Abhängigkeit von dem zu reinigenden Material kann es vorteilhaft sein, in der Trockenkammer1 ein Vakuum vorgebbarer Größe zu erzeugen, da auf diese Weise zusammen mit der Entwässe rung des Materials auch bereits niedrigsiedende Schadstoffe entfernt werden können. - Die im Zusammenhang mit dem Betrieb der Trockenkammer
1 entstehende Abluft kann direkt über die Brenner der von einem Thermalöl-Tank14 gespeisten Heizung12 nachverbrannt werden, aber bevorzugt ist vorgesehen, diese Abluft über ein Dreiwegeventil25 zunächst noch einer Hochtemperatur-Nachverbrennung in einer Einheit26 zu unterziehen. - Zur Kühlung der Kondensatoreinheit
4a sowie zur Kühlung weiterer in der Gesamtanlage vorhandener Kondensatoreinheiten4b ,4c ist ein Wassersammeltank11 mit Kühleinheit10 vorgesehen. Die entsprechenden Leitungsverbindungen sind der Zeichnung zu entnehmen. - Während des Trocknungsvorgangs in der Trocknungskammer
1 kann es insbesondere bei kritischem, z. B. tonigem Material oder auch im Falle einer Überfüllung der Trockenkammer passieren, dass die Arbeitsweise des Mischwerks16a beeinträchtigt und gegebenenfalls blockiert wird. Um einen daraus resultierenden längeren Betriebsstillstand zu vermeiden, ist gemäß der Erfindung eine bodenseitige Heißdampfzuführung24 in der Trockenkammer1 vorgesehen. Diese Heißdampfzuführung erfolgt immer dann, wenn das zur Umwälzung des Materials erforderliche Mischwerk-Drehmoment einen vorgebbaren Wert überschreitet, und diese unter Druck erfolgende Heißdampfzuführung hat zur Folge, dass Materialverdichtungen oder Materialverklumpungen aufgelöst werden und das Mischwerk16a wieder einwandfrei arbeiten kann. Bevorzugt kann eine automatische Regelung dieser Heißdampf-Zuführung erfolgen, und zwar in Abhängigkeit von dem für den Antrieb des Mischwerks16a erforderlichen Drehmoment. Steigt das erforderliche Drehmoment und damit im Falle eines elektromotorischen Antriebs der Antriebsstrom der Antriebs einheit19a über einen vorgebbaren Grenzwert, kann die Eindüsung von Heißdampf ausgelöst und auf diese Weise eine sich anbahnende kritische Situation vermieden werden. - Die Trockenkammer
1 ist über eine steuerbare Bodenklappe28a mit einem Fallschacht18a verbunden, der einen ebenfalls steuerbaren Trennschieber29a aufweist, wobei das Ende des Fallschachts in die einen vergleichbaren Aufbau wie die Trockenkammer1 besitzende Dekontaminationskammer2 mündet. Diese Dekontaminationskammer2 besitzt jedoch keine Heißdampfeinspeisung, da dieser Dekontaminationskammer das bereits getrocknete Material aus der Trocknungskammer1 zugeführt wird. Auch diese Dekontaminationskammer2 ist mit einer von einer Antriebseinheit19b angetriebenen Mischvorrichtung versehen und wird durch die Heizung12 über die Thermalölzuführung13b beheizt. - Aufgrund der in der geschlossenen Dekontaminationskammer erzeugten hohen Temperaturen und des in der Kammer geschaffenen ausgeprägten Unterdrucks erfolgt während der ständigen Durchmischung des Materials eine optimale Schadstofffreisetzung und Schadstoffentfernung.
- Dazu ist der Ausgang der ebenfalls chargenweise betriebenen Dekontaminationskammer über einen Brüdenfilter
3b mit einer Kondensatoreinheit4b verbunden, auf die eine Vakuumpumpe15b und ein Adsorber6b folgen. Die Vakuumpumpe15b erzeugt den in der Dekontaminationskammer2 den jeweils erforderlichen Unterdruck. In gleicher Weise wie dies im Zusammenhang mit der Trocknungskammer1 bereits geschildert wurde, gelangen die Abgase – vorzugsweise über eine Hochtemperatur-Nachverbrennungseinheit26 – zur Heizanlage12 für das Thermoöl, werden dort nachverbrannt und zur Luftvorwärmung genutzt. - Die Dekontaminationskammer
2 besitzt wiederum bodenseitig eine Auslassklappe28b , die zu einem Fallschacht18b führt, in dem ein steuerbarer Schieber29b anordnet ist. Dieser Fallschacht18b mündet in einen geschlossen ausgebildeten Mischer3 , wobei dieser Mischer3 als Zwangsmischkammer ausgebildet ist und zur Abkühlung und Befeuchtung der gereinigten Erde dient. Der dabei entstehende Wasserdampf wird über einen Brüdenfilter3c einer Kondensatoreinheit4c zugeführt. Von Vorteil ist dabei, dass jegliche Staubbildung vermieden wird und dass das zur Zwangsmischung der gereinigten Erde mit Wasser im Mischer3 erforderliche Wasser durch die Bereitstellung von Kondenswasser in einem entsprechenden Sammeltank7 erfolgen kann, was wiederum zum Geschlossenheitsprinzip der Gesamtanlage beiträgt. - Bevorzugt können dem geschlossenen Mischer
3 über ventilgesteuerte Zuführungen beispielsweise aus einem Biologie/Chemie-Sammeltank22 Hilfsstoffe zugeführt werden, welche die Bindung noch vorhandener Schwermetalle sowie einen weiteren biologischen Abbau begünstigen. - Die über Brüdenfilter und Kondensatoreinheiten abgeschiedenen Schadstoffe werden durch Schwerkraft oder über entsprechende Pumpen und zugehörige Ventile einem Schadstoffsammeltank
9 zugeführt. Bevorzugt können über Ventile getrennt anschließbare Einzel-Schadstofftanks9 vorgesehen werden, um in Abhängigkeit von den in der Dekontaminationskammer2 gewählten Parametern Temperatur und Unterdruck gezielt bestimmte definierte Schadstoffe in Abhängigkeit von deren Siedetemperatur abzuführen und dem speziellen Schadstoffsammeltank zuzuleiten. - Für die Betriebssicherheit der Gesamtanlage ist von Bedeutung, dass sowohl die Trocknungskammer
1 als auch die Dekontaminationskammer2 und vor allem auch der zwischen beiden Kammern gelegene Fallschacht18a gezielt unter Schutzgasatmosphäre gesetzt werden können. Dazu ist jeder der beiden Kammern eine Stickstoffquelle23 zugeordnet, die mit dem jeweiligen Kammerinnenraum gezielt zur Schaffung einer definierten Schutzgasatmosphäre in Verbindung gesetzt werden kann. Möglich ist es auch, den Mischer3 in analoger Weise unter Schutzgasatmosphäre zu setzen. - Da sowohl die Trockenkammer
1 als auch die Dekontaminationskammer2 beheizt sind und bereits die Trockenkammer1 Temperaturen im Bereich von 60° bis 70°C und in manchen Fällen sogar bis zu etwa 170°C erreichen kann und die Dekontaminationskammer2 noch wesentlich höhere Temperaturen besitzt, um die Entfernung spezieller Schadstoffe unter Vakuum zu gewährleisten, besteht grundsätzlich die Gefahr des Auftretens von Verpuffungen bzw. Explosionen, insbesondere dann, wenn das getrocknete Material aus der Trocknungskammer1 in die heiße Dekontaminationskammer2 über den entsprechenden Fallschacht überführt wird. - Diese immanent vorhandenen Gefahren werden durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Anlage vollständig beseitigt, da vor der Phase des Überführens des Materials von der Trocknungskammer in die Dekontaminationskammer dafür gesorgt wird, dass dieses Überführen nicht unter Normaldruck und damit unter Sauerstoffatmosphäre, sondern vielmehr unter einer Schutzgasatmosphäre erfolgt. Durch gezielte Ansteuerung von Bodenklappe
28a und Trennschieber29a im Fallschacht18a kann dabei sichergestellt werden, dass im Moment der Herstellung der Verbindung zwischen Trocknungskammer1 und Dekontaminationskammer2 sowohl in der Trocknungskammer als auch in der Dekontaminationskammer und vor allem auch im gesamten Fallschacht eine Schutzgasatmosphäre, insbesondere Stickstoff vorhanden ist, so dass es zu keinerlei Verpuffungen oder sogar Explosionen kommen kann. - Der Einsatz der bereits erwähnten Hochtemperatur-Nachverbrennung
26 hinsichtlich der aus beiden Kammern kommenden Abgase ist deshalb bei der erfindungsgemäßen Anlage besonders vorteilhaft zu realisieren, weil aufgrund der Ausgestaltung der Gesamtanlage sowohl die Abluftmenge der ersten als auch der zweiten Stufe, d. h. der Trocknungskammer1 und der Dekontaminationskammer2 sehr gering ist. - Die im Wärmetauscher der Hochtemperatur-Nachverbrennung
26 wiedergewonnene Energie kann in gleicher Weise wie die mittels eines Wärmetauschers31 im Abluftstrom der zentralen Heizeinrichtung12 wiedergewonnene Energie zur Heißdampferzeugung benutzt werden, der in der bereits beschriebenen Weise vorteilhaft in der Trockenkammer1 verwendbar ist. - Die Detaildarstellung nach
2 zeigt die Trocknungskammer1 mit angetriebenem Mischwerk16a und dem Zuführtrichter17 für das zu reinigende Material. Bodenseitig ist in der Trocknungskammer1 – wie auch in der Dekontaminationskammer2 und im Mischer3 – jeweils eine steuerbare Bodenklappe28 vorgesehen. An diese Bodenklappe schließt sich ein Fallschacht18a an, in dem ein Trennschieber29 vorgesehen ist. Die bereits erwähnte Besonderheit dieser Ausgestaltung der Trocknungskammer besteht darin, dass dieser Trocknungskammer1 bodenseitig eine Düsenanordnung24 zugeordnet ist, die es ermöglicht, Heißdampf unter Druck über die Länge der Kammer verteilt und bevorzugt strahlförmig gerichtet zuzuführen. - Dieses Eindüsen von Heißdampf ermöglicht es, die Umwälzbarkeit des zu reinigenden Materials mittels des Mischwerkes stets und sicher zu gewährleisten und Blockierungen des Mischwerks und eventuelle Beschädi gungen des Mischwerks durch Klumpenbildungen und dergleichen zu vermeiden.
- Das unter Druck erfolgende Einbringen von Heißdampf kann dabei auch den zusätzlich erwünschten Effekt mit sich bringen, ein mechanisches Ab- oder zumindest Anlösen von Verunreinigungen, wie sie häufig an Steinen vorhanden sind, zu bewirken, wobei in der Trocknungskammer entfernte Schadstoffe durch nachfolgende Filter und/oder Adsorber festgehalten werden. Des Weiteren kann das mechanische Anlösen von Verunreinigungen in der Trocknungsstufe das endgültige Entfernen dieser Schadstoffe in der Dekontaminationskammer begünstigen und erleichtern.
- Da die in die Trocknungskammer
1 durch das Eindüsen von Heißdampf eingebrachte Energie auch zur Aufwärmung des zu reinigenden Materials beiträgt, geht diese Energie nicht verloren. Unkritisch ist auch die sich durch die Heißdampfzuführung ergebende Erhöhung des Wassergehalts in der Trocknungskammer, da diese Heißdampfzuführung nur zeitweise erfolgt, die eingebrachte Wassermenge gering ist und die Entfernung dieser zusätzlichen Wassermenge im Rahmen des Gesamt-Trocknungsvorgangs problemlos erfolgt. - In einer konkreten Ausgestaltung werden in der Trocknungskammer
1 bodenseitig sich über die Länge der Kammer erstreckende, nebeneinander angeordnete und vorzugsweise eine weitestgehend geschlossene Fläche bildende Schienenelement32 vorgesehen, die einerseits einen Verschleißschutz bilden und andererseits durch Anbringen entsprechender Querbohrungen zur Heißdampfzuführung verwendet werden können. - Die Heißdampfzuführung kann zum einen manuell gesteuert werden, aber vorzugsweise wird eine Regelung dieser Heißdampfzuführung vorgesehen.
- Dazu ist es erforderlich, das von der Antriebseinheit
19a auf das Mischwerk16a aufzubringende Drehmoment zu erfassen und bei Erreichen eines vorgebbaren Grenzwertes dafür zu sorgen, dass die Heißdampfzuführung zugeschaltet wird. Diese Art der Regelung, die auch die Intensität der Heißdampfzuführung beeinflussen kann, stellt sicher, dass sich kritische Situationen im Zusammenhang mit dem Mischwerkantrieb in der Trocknungsstufe1 nicht einstellen können, denn in dem Augenblick, in dem ein Ansatz einer Blockiergefahr erkannt wird, wird dieser störenden Tendenz durch die Heißdampfeindüsung entgegengewirkt. - Betriebs- und Funktionssicherheit der erfindungsgemäßen Anlage werden durch die vorstehend geschilderten Maßnahmen wesentlich erhöht und gleichzeitig wird auf äußerst umweltfreundliche Art eine hohe Reinigungsqualität des Erdreichs gewährleistet.
-
- 1
- Trockenkammer
- 2
- Dekontaminationskammer
- 3
- Zwangsmischkammer
- 3a/3b/3c
- Brüdenfilter
- 4a/4b/4c
- Kondensatoreinheit
- 5
- Aktivkohlefilter
- 6a/6b/6c
- Adsorber
- 7
- Kondenswasser-Sammeltank
- 8
- Kondenswasser-Sammeltank
- 9
- Schadstoffsammeltank
- 10
- Wasserkühlung
- 11
- Wassersammeltank
- 12
- Thermalöl-Heizung
- 13a/13b
- Thermalölzuführung
- 14
- Themalöl-Tank
- 15a/15b/15c
- Vakuumpumpe
- 16a/16b/16c
- Mischvorrichtung
- 17
- Einfüllschacht
- 18a/18b
- Fallschacht
- 19a/19b/19c
- Antriebseinheit
- 20a/20b/20c
- Flüssigkeitspumpen
- 21a/21b/21c
- Ventile
- 22
- Sammeltank Biologie/Chemie
- 23
- Stickstoffquelle
- 24
- Heißdampfzuführung
- 25
- Dreiwegeventil zur Hochtemperaturverbrennung
- 26
- Hochtemperaturverbrennung
- 27
- Entnahme befeuchteter Erde
- 28a/28b/28c
- Bodenklappe
- 29a/29b/29c
- Trennschieber
- 30
- Dampfkessel
- 31
- Wärmetauscher
- 32
- Schienenelement
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 0896838 B1 [0002]
Claims (22)
- Verfahren zur Reinigung kontaminierter Materialien von schüttfähiger und/oder pastöser Konsistenz, insbesondere schadstoffbelasteter Böden, oder zur Trocknung von pastösen Stoffen und Schlämmen, insbesondere Schlämmen aus Kammerpressen, bei dem in einem geschlossenen System das kontaminierte Material in zumindest einer chargenweise beschickten, im Betrieb verschließbaren und mit einer zugeordneten Kondensatoreinheit verbundenen Trockenkammer mittels eines umlaufenden Mischwerks auflockernd bewegt und mittels einer Heizeinrichtung zumindest zum Zwecke der Entwässerung erwärmt wird, und wobei die in der Trockenkammer vorbehandelte Materialcharge nach vorgebbarer Zeit oder nach Erreichen eines vorgebbaren Trocknungsgrades insbesondere unter eine Schutzgasatmosphäre in eine ebenfalls verschließbare und mit einer eigenen Kondensatoreinheit verbundene Dekontaminationskammer überführt und in dieser unter Umwälzung weiter erhitzt sowie zur Verdampfung von Verunreinigungen einem Unterdruck ausgesetzt wird und anschließend das gereinigte Material aus der Dekontaminationskammer über einen Mischer mit Wassereindüsung dem Austrag zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem chargenweise Überführen des Materials von einer Trockenkammer in die Dekontaminationskammer in beiden Kammern sowie in dem die Kammern verbindenden und vorzugsweise auch in dem zwischen Dekontaminationskammer und Mischer vorgesehenen Fallschacht eine Stickstoffatmosphäre geschaffen wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fallschacht an eine steuerbare Bodenklappe der jeweils vorgeordneten Kammer anschließt und einen Trennschieber aufweist, wobei nach dem Befüllen der Trockenkammer mit Stickstoff die dieser Trockenkammer zugeordnete Bodenklappe geöffnet und der Fallschachtbereich bis zum Schieber mit Stickstoff gefüllt und nach dem Befüllen der Dekontaminationskammer mit Stickstoff der Schieber geöffnet und der Vorgang der Materialüberführung unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Trockenkammer in Abhängigkeit von der Konsistenz und/oder der Art der Verunreinigung des Materials und/oder der Größe des für die Materialumwälzung erforderlichen Mischwerk-Drehmoments zumindest zeitweise unter Druck stehender Heißdampf bodenseitig eingeblasen wird.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einblasen von Heißdampf in Abhängigkeit von dem kontinuierlich erfassten Antriebs-Drehmoment des Mischwerks geregelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißdampfgenerator mit Energie aus zumindest einem Abluftwärmetauscher, insbesondere einem im Abgasstrom der zentralen Heizeinrichtung für die Kammerbeheizung angeordneten Wärmetauscher beheizt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Abluft der Dekontaminationskammer einer Hochtemperatur-Nachverbrennung unterzogen und die nachverbrannte Abluft anschließend bevorzugt einem Brenner zur Kammerbeheizung zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Dekontaminationskammer ausgetragene gereinigte Material in einem geschlossenen Mischer unter Zudüsung von Wasser auf eine erdfeuchte Konsistenz abgekühlt und im Mischer entstehender Wasserdampf im geschlossenen System gereinigt und kondensiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem gereinigten Material im geschlossenen Mischer Hilfsstoffe zur Immobilisierung und Bindung von Schwermetallen zugemischt werden.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem gereinigten Material in einem eine Temperatur von etwa 30° bis 40°C aufweisenden Bereich des geschlossenen Mischers Bakterien zugeführt und mit dem Material intensiv vermischt werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kapazitätserhöhung und/oder insbesondere bei großem Feuchtigkeitsgehalt des zu reinigenden Materials zwei Trocknungskammern zeitversetzt und zeitüberlappt zusammen mit einer Dekontaminationskammer betrieben werden.
- Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit zumindest einer chargenweise betriebenen, beheizten und gegebenenfalls an eine Unterdruckquelle (
15a ) anschließbaren Trockenkammer (1 ), die eine rotierend angetriebene Mischvorrichtung (16a ) aufweist und mit einer Kondensatoreinheit (4a ) verbunden ist, sowie wenigstens einer über die Trockenkammer (1 ) chargenweise beschickbare und eine rotierend angetriebene Mischvorrichtung (16b ) aufweisende Dekontaminationskammer (2 ), die über eine eige ne Kondensatoreinheit (4b ) an eine Unterdruckquelle (15b ) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Trockenkammer (1 ) als auch die Dekontaminationskammer (2 ) einen Anschluss zur Verbindung mit einer Schutzgasquelle (23 ), insbesondere einer Stickstoffquelle aufweisen, und dass der Trockenkammer (1 ) und Dekontaminationskammer (2 ) verbindende Fallschacht (18a ) über eine steuerbare Bodenklappe (28a ) mit der Trockenkammer (1 ) in Verbindung steht und einen steuerbaren Trennschieber (29a ) aufweist. - Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit zumindest einer chargenweise betriebenen, beheizten und gegebenenfalls an eine Unterdruckquelle (
15a ) anschließbaren Trockenkammer (1 ), die eine rotierend angetriebene Mischvorrichtung (16a ) aufweist und mit einer Kondensatoreinheit (4a ) verbunden ist, sowie wenigstens einer über eine Trockenkammer (1 ) chargenweise beschickbare und eine rotierend angetriebene Mischvorrichtung (16b ) aufweisende Dekontaminationskammer (2 ), die über eine eigene Kondensatoreinheit (4b ) an eine Unterdruckquelle (15b ) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trockenkammer (1 ) bodenseitig eine gesteuerte oder geregelte Einrichtung (24 ) zum zeitweisen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Einblasen von Hochdruck-Heißdampf aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (
24 ) aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten, gleichzeitig einen Verschleißschutz bildenden und sich im Wesentlichen über die Länge der Trockenkammer (1 ) erstreckenden Schienenelementen (32 ), insbesondere mit verbreitertem Kopfteil, besteht, die düsenförmige Heißdampfauslässe aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch ein Regelungssystem, das in Abhängigkeit von einem das Umwälzverhalten des Materials charakterisierenden Messwert das Ausmaß und/oder die Dauer des Heißdampfeintrags bestimmt.
- Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Messwert eine dem Antriebsdrehmoment der Mischvorrichtung (
16a ) entsprechende Messgröße, insbesondere Motorstrom bei elektrischem Antrieb oder Druck bei hydraulischem Antrieb, verwendet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang der Dekontaminationskammer (
2 ) in einen geschlossen ausgebildeten Mischer (3 ) mit Kühlwassereindüsung mündet und damit die Gesamtvorrichtung von der Zuführung des zu reinigenden Materials bis zum Austrag des gereinigten Materials als geschlossenes System ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (
3 ) mit der Stickstoffquelle (23 ) verbindbar und zwischen der Dekontaminationskammer (2 ) und dem Mischer (3 ) eine Fallschachtanordnung (18b ) mit Stickstoffspeisung analog der Fallschachtanordnung zwischen Trockenkammer (1 ) und Dekontaminationskammer (2 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossen ausgebildete Mischer (
3 ) zumindest einen Einlass zur Zuführung von Hilfsstoffen (22 ) zur Schwermetall-Immobilisierung und/oder zur Zuführung von Bakterien aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Stufe (
26 ) zur Hochtemperatur-Nachverbrennung der Abluft von Trocken- und/oder Dekontaminationskammer vorgesehen ist, deren Ausgang insbesondere mit einer Zuluftleitung der Kammerbrenner der zentralen Heizeinrichtung (12 ) verbunden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Abgasstrom der zentralen Heizeinrichtung (
12 ) ein zur Heißdampferzeugung genutzter Wärmetauscher (31 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass einer Dekontaminationskammer (
2 ) jeweils zumindest zwei Trockenkammern (1 ) zugeordnet sind, die mit der Dekontaminationskammer (2 ) jeweils über einen Fallschacht (18a ) mit Bodenklappe (28a ) und Trennschieber (29a ) verbunden sind.
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