CN111299238B - 一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法 - Google Patents
一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111299238B CN111299238B CN202010112961.7A CN202010112961A CN111299238B CN 111299238 B CN111299238 B CN 111299238B CN 202010112961 A CN202010112961 A CN 202010112961A CN 111299238 B CN111299238 B CN 111299238B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filler
- inlet
- electrostatic separator
- draining
- storage bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 266
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 101
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 17
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 56
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000475 fluorescence cross-correlation spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/044—Cleaning involving contact with liquid using agitated containers in which the liquid and articles or material are placed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/085—Funnel filters; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/12—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by suction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/08—Granular materials
Abstract
本发明的目的在于提供一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法，其重新设计了干燥系统，并在清洗系统前增加了预处理装置，同时重新设计了清洗机机构，可有效提高清洗效率，解决了现有技术下静电分离器反冲洗法的效果不好、清洗液用量多、无法保证填料干燥的问题，包括静电分离器、填料沥液机构、滚筒清洗机、填料干燥机构和填料装填机构；所述静电分离器可为多个并联使用，所述填料沥液机构包括填料沥油机构和填料沥水机构，所述填料沥油机构用于回收催化油浆及提高滚筒清洗机效率，所述沥水机构用于除去和填料混合的清洗液污水；所述填料干燥机构用于干燥沥水完成之后的填料；所述填料装填机构用于抬升填料并输送至静电分离器的填料入口。
Description
技术领域
本发明涉及静电分离器的反冲洗技术领域，尤其涉及一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法。
背景技术
石油是当今世界重要的战略能源之一，是我国经济发展重要支柱，目前我国催化裂化加工能力已达到150Mt/a以上，油浆产量一般约占催化裂化加工量的5％～10％，并且逐年增加。对于催化油浆，炼油厂一般采取部分回炼，部分外甩的应对措施，外甩量已超过750万t/年。随着外甩油浆量的逐年增多，油浆的高效利用变得越来越热门，而且外甩油浆处理不当会对环境造成污染。
由重油裂化产生的FCCS含有许多可能有价值的芳烃和难以除去的催化颗粒。它们可用于生产针状焦、碳纤维、炭黑，乳化沥青和其他高附加严重影响值产品。然而，FCCS中的催化颗粒会引起催化裂化浆料循环系统的结焦、磨损和堵塞，还会严重影响油浆的深度加工和利用。又因为FCC油浆的粘度大，催化剂颗粒细小且在油浆中比较稳定。所以，从FCCS中有效去除催化颗粒已成为一个迫切的问题。目前净化催化裂化油浆的方法主要有水洗法、重力沉降法、离心分离法、过滤分离法和静电分离法等。其中，静电分离具有分离效率高，处理量大，压降小，适合除去粒径小于10μm的微米级剂亚微米级催化剂颗粒的优点。
静电分离器在运行一定的时间之后会产生填料吸附催化剂颗粒达到饱和的现象，因此为保证连续生产，需要在静电分离器填料达到饱和之后对其进行再生处理。通常静电分离器填料清洗方法是以有机溶剂或者含洗涤成分的混合液体为清洗液，以油浆出口为清洗液入口，以油浆进口为清洗液出口，所以被称为“反冲洗”。由于催化油浆的粘性大，在填料的表面会吸附一层较厚的催化剂和油浆的混合物质，采用常规的反冲洗方法清洗填料时，难以彻底将填料的表面洗净，而且存在耗费的时间过长、清洗液用量过大等问题。而且反冲洗的方法是直接在静电分离器的内部进行清洗，难以保证每个填料空隙可以被清洗干净，因此会提高反冲洗的频次。用甲苯、乙醇或石油醚等作为清洗试剂时会产生有毒物质，并耗费大量的有机溶剂。以水为清洗液时，由于静电分离器所加电压通常在10000V之上，潮湿的填料会引严重影响电压的稳定性影响吸附催化剂粉末的效率，因此需要保证静电分离器中填料的干燥，但是反冲洗法无法做到有效地干燥填料。另外静电分离器中填料冷却后直接进入清洗器对清洗器的处理量负担较大，如专利文件CN107502383A中清洗液用量大且往往需要扩大清洗器的尺寸等。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法，其重新设计了干燥系统，并在清洗系统前增加了预处理装置，同时重新设计了清洗机机构，可有效提高清洗效率，解决了现有技术下静电分离器反冲洗法的效果不好、清洗液用量多、无法保证填料干燥的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种静电分离器填料的清洗系统，其特征在于，包括静电分离器、填料沥液机构、滚筒清洗机、填料干燥机构和填料装填机构；所述静电分离器可为多个并联使用，其设有催化油浆进口、催化油浆出口、底部电动调节阀和上部填料进口，所述催化油浆进口安装于静电分离器下部，用于输入待净化的催化油浆，所述催化油浆出口安装于静电分离器上部，用于输出达到净化要求的催化油浆，所述底部电动调节阀安装于静电分离器底部，用于释放待清洗填料至填料沥油机构；所述填料沥液机构包括填料沥油机构和填料沥水机构，所述填料沥油机构用于回收催化油浆及提高滚筒清洗机效率，所述填料沥油机构的出口滑道连接所述滚筒清洗机的入口，所述沥水机构用于除去和填料混合的清洗液污水，其入口和滚筒清洗机的出口连接；所述填料干燥机构用于干燥沥水完成之后的填料，其输料带前端和沥水机构的出口滑道连接；所述填料装填机构用于抬升填料并输送至静电分离器的填料入口。
所述填料沥油机构和填料沥水机构均包括填料储仓、筛网、漏液管、储液箱、抽气泵、填料输出滑道和输料口阀门；所述填料储仓用于存放填料和沥出填料中的液体，其主体为漏斗型；所述筛网安装在填料储仓和填料储仓底部的漏液管之间，用于防止填料掉落进漏液管中；所述填料沥油机构的漏液管连通催化油浆暂存箱，所述催化油浆暂存箱通过抽气泵管路连接抽气泵，所述填料沥水机构的漏液管连通污水箱，所述污水箱通过抽气泵管路连接抽气泵，所述抽气泵用于增大沥油或沥水机构上下的压差，减少沥油或沥水时间；所述填料储仓底部还设置有输料口阀门，并通过输料口阀门连接填料输出滑道，所述填料输出滑道和输料口阀门用于控制填料进入滚筒清洗机或填料干燥输送带；所述填料沥油机构的上部设有多个进气口用于维持抽气泵的正常工作，所述填料沥水机构上部设计为开口式用于维持抽气泵的正常工作。
所述滚筒清洗机包括外筒和内筒，所述外筒出入口为内弯角为35度的锥形结构，用于防止填料在被清洗时掉出外筒，且入口上部设有清洗液进口；所述外筒下部设有液压提升杆、支撑支架和铰链支架；所述液压提升杆可提升滚筒清洗机靠近入口的一端，使其绕铰链支架倾斜以倾倒填料至填料沥水机构的填料储仓的位置，所述支撑支架用于固定滚筒清洗机工作时的位置；所述内筒上部设有传动装置，用于驱动内筒的旋转；所述外筒设有环形槽，所述环形槽中设有滚动润滑装置，所述滚动润滑装置用于连接内筒及固定内筒的位置。
所述传动装置包括变频电动机、传动轴、从动齿轮和主动齿轮，所述变频电动机通过主动齿轮带动所述传动轴转动，所述从动齿轮连接在所述传动轴上并随传动轴转动，所述从动齿轮和所述内筒上内陷的齿轮啮合，以带动所述内容转动，所述变频电动机用于改变滚筒转速和转向来调整填料的清洗效果。
所述填料干燥机构包括输送带和喷气装置，所述喷气装置包括高压空气泵、气体导管、多个并联方形喷嘴，所述高压空气泵用于持续产生高流速的干燥空气，所述气体导管用于引导气体至每个方形喷嘴处，所述方形喷嘴用于持续稳定对潮湿填料吹风干燥，所述输料带设有直径为2mm的圆形通孔和间隔为10cm、高度为1cm的矩形隔板，所述圆形通孔用于所述方形喷嘴气体产生的气体的通过，并防止填料的掉落；所述矩形隔板用于阻止填料在喷嘴气体的吹扫作用下的运动，并防止填料之间的堆积。
所述填料装填机构包括下填料储仓、斗式提升机构、上填料储仓和悬挂输料带，所述下填料储仓用于暂时储存已被干燥的填料，等待被斗式提升机运输；所述斗式提升机包括填料斗、圆柱形运动通道、往复运动铰链，所述填料在所述下填料储仓装填填料后，由电机驱使所述往复运动铰链，所述往复运动铰链带动所述填料运动至所述圆柱形运动通道的最高处，所述填料斗中的填料在惯性的作用下，被输送至所述上填料储仓，所述悬挂输料带的尾端与静电分离器的填料入口连接，首端与上填料储仓连接。
在另一方面，本发明还提供了一种静电分离器填料的清洗方法，其包括以下步骤：
1)在静电分离器中的填料吸附达到饱和，填料通过静电分离器底部电动控制阀落到填料沥油机构中，在抽气泵和重力的共同作用下处理3min；2)打开填料沥油机构下部输料口阀门，待清洗填料经由填料输出滑道进入滚筒清洗机入口，清洗液经由上部入口进入到滚筒中，并启动滚筒上部的电机，开始填料的清洗；3)填料清洗干净后，启动滚筒底部液压抬升杆，填料及清洗液进入到填料沥水机构，污水在重力及抽气泵的作用下由漏液管进入到污水箱，沥水处理3min；4)打开沥水机构下部输料口阀门，待干燥填料经由填料输出滑道进入到干燥机构的输料带前段，在输料带的运动和方形喷嘴的送风下，填料干燥并被送至填料自动装填机构的下填料储仓内；5)下填料储仓中的填料经由斗式提升机的运动，输送到上填料储仓中，再由悬挂输料带送到静电分离器的填料入口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、设置了填料沥油机构，回收了大部分的催化油浆，降低了滚筒清洗机负担，同时重新设计了清洗机机构，可有效提高清洗效率；设置了填料沥水机构，提高了填料干燥机构的效率，可保证回到静电分离器的填料处于干燥状态；
2、将静电分离器的油浆吸附工作和填料的冲洗工作分开进行，提高了静电分离器的有效工作时间，利用滚筒式填料清洗机，增加了填料间的摩擦，提高了填料清洗的效率，而且减少了反冲洗剂的用量，且体外冲洗填料可以保证填料的洗净率，可以做到随时更换填料的种类和清除不易被清洗的杂质。
附图说明
图1为本发明平面结构示意图；
图2为图1所示滚筒清洗机内筒传动装置及内外筒连接的剖视结构示意图；
图3为图1输料带的俯视平面图；
图4为图1滚筒清洗机底部支架的前视图和后视图；
图中：101-上部填料进口；102-催化油浆出口；103-静电分离器(左为第一，右为第二)；104-催化油浆进口；105-底部电动控制阀；201-填料储仓；202-筛网；203-漏液管；204-输料口阀门；205-填料输出滑道；206-抽气泵；207-抽气泵管路；208-催化油浆暂存箱；209-进气口；210-污水箱；301-清洗液储罐；302-清洗液进口阀门；303-清洗段弯管；304-传动装置；305-液压抬升杆；306-支撑支架；307-铰链支架；308-滚筒清洗机；309-外筒；310- 内筒；311-环形槽；312-滚珠；401-输料带；402-气体导管；403-高压空气泵；404-隔板； 405-圆形通孔；406-方形喷嘴；501-下填料储仓；502-填料斗；503-斗式提升机；504-上填料储仓；505-悬挂输料带；506-可旋转式滑道；
3041-变频电机；3042-传动装置外支架；3043-从动齿轮一；3044-传动轴；3045-主动齿轮；3046-从动齿轮二；3047-内桶齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明平面结构示意图，图4为图1滚筒清洗机底部支架的前视图和后视图，如图所示，本发明的静电分离器填料的清洗系统，其特征在于，包括静电分离器、填料沥液机构、滚筒清洗机308、填料干燥机构和填料装填机构；所述静电分离器103可为多个并联使用，其设有催化油浆进口104、催化油浆出口102、底部电动控制阀105和上部填料进口101，所述催化油浆进口104安装于静电分离器103下部，用于输入待净化的催化油浆，所述催化油浆出口安装于静电分离器103上部，用于输出达到净化要求的催化油浆，所述底部电动控制阀105安装于静电分离器103底部，用于释放待清洗填料至填料沥油机构；所述填料沥液机构包括填料沥油机构和填料沥水机构，所述填料沥油机构用于回收催化油浆及提高滚筒清洗机308效率，所述填料沥油机构的出口滑道连接所述滚筒清洗机308的入口，所述填料沥水机构用于除去和填料混合的清洗液污水，其入口和滚筒清洗机308的出口连接；所述填料干燥机构用于干燥沥水完成之后的填料，其输料带前端和沥水机构的出口滑道连接；所述填料装填机构用于抬升填料并输送至静电分离器的填料入口。
所述填料沥油机构和填料沥水机构均包括填料储仓201、筛网202、漏液管203、储液箱、抽气泵206、填料输出滑道205和输料口阀门204；所述填料储仓201用于存放填料和沥出填料中的液体，其主体为漏斗型；所述筛网202安装在填料储仓201和填料储仓底部的漏液管 203之间，用于防止填料掉落进漏液管203中；所述储液箱分为催化油浆暂存箱208和污水箱210，所述填料沥油机构的漏液管203连通催化油浆暂存箱208，所述催化油浆暂存箱208 通过抽气泵管路207连接抽气泵206，所述填料沥水机构的漏液管203连通污水箱210，所述污水箱210通过抽气泵管路207连接抽气泵206，所述抽气泵206用于增大沥油或沥水机构上下的压差，减少沥油或沥水时间；所述填料储仓201底部还设置有输料口阀门204，并通过输料口阀门204连接填料输出滑道205，所述填料输出滑道205和输料口阀门204用于控制填料进入滚筒清洗机或填料干燥输送带；所述填料沥油机构的上部设有多个进气口209用于维持抽气泵的正常工作，所述填料沥水机构上部设计为开口式用于维持抽气泵的正常工作。
所述滚筒清洗机308包括外筒309和内筒310，所述外筒出入口为内弯角为35度的锥形结构，用于防止填料在被清洗时掉出外筒，且入口上部设有清洗液进口；所述外筒下部设有液压提升杆305、支撑支架306和铰链支架307；所述液压提升杆305可提升滚筒清洗机308 靠近入口的一端，使其绕铰链支架307倾斜以倾倒填料至填料沥水机构的填料储仓的位置，所述支撑支架306用于固定滚筒清洗机工作时的位置。所述清洗液储存在清洗液储罐301中，清洗液储罐301通过清洗液进口阀门302和清洗段弯管303连接清洗液进口。
所述填料装填机构包括下填料储仓501、斗式提升机503、上填料储仓504和悬挂输料带 505，所述下填料储仓501用于暂时储存已被干燥的填料，等待被斗式提升机503运输；所述斗式提升机503包括填料斗502、圆柱形运动通道、往复运动铰链，所述填料在所述下填料储仓装填填料后，由电机驱使所述往复运动铰链，所述往复运动铰链带动所述填料运动至所述圆柱形运动通道的最高处，所述填料斗中的填料在惯性的作用下，被输送至所述上填料储仓，所述悬挂输料带的尾端与静电分离器的填料入口直接连接或通过可旋转式滑道506连接，首端与上填料储仓连接。
如图2所示，为图1所示滚筒清洗机内筒传动装置及内外筒连接的剖视结构示意图，所述内筒310上部设有传动装置304，用于驱动内筒310的旋转；所述外筒309设有环形槽311，所述环形槽311中设有滚动润滑装置，所述滚动润滑装置用于连接内筒310及固定内筒310 的位置。所述滚动润滑装置可选择为滚珠312。所述传动装置304包括变频电动机3041、传动轴3044、从动齿轮和主动齿轮3045，所述变频电动机3041通过传动装置外支架3042安装在外筒上，并通过主动齿轮3045带动所述传动轴3044转动，所述从动齿轮包括从动齿轮一 3043和从动齿轮二3046，均连接在所述传动轴3044上并随传动轴转动，所述从动齿轮和所述内筒上内陷的内筒齿槽3047齿轮啮合，以带动所述内筒转动，所述变频电动机用于改变滚筒转速和转向来调整填料的清洗效果。
如图3所示，为图1输料带的俯视平面图，所述填料干燥机构包括输送带401和喷气装置，所述喷气装置包括高压空气泵403、气体导管402、多个并联方形喷嘴406，所述高压空气泵403用于持续产生高流速的干燥空气，所述气体导管402用于引导气体至每个方形喷嘴406处，所述方形喷嘴406用于持续稳定对潮湿填料吹风干燥，所述填料输料带401设有直径为2mm的圆形通孔405和间隔为10cm、高度为1cm的矩形隔板404，所述圆形通孔405用于所述方形喷嘴406产生的气体的通过，并防止填料的掉落；所述矩形隔板404用于阻止填料在喷嘴气体的吹扫作用下的运动，并防止填料之间的堆积。
参阅附图3，填料的干燥机构包括待干燥填料储仓401、高压气泵403、7*4的方形喷嘴 406、输料带401、输气管402，填料在被干燥的时候，输料带以均匀速率0.1m/min从填料输出滑道205取填料，在方形喷嘴406送风5m/s持续干燥下，落入下储料仓501内。
参阅附图1，在第二个静电分离的填料入口上部有可以旋转的滑道506，用于第一个静电分离器加装填料时落下作为连接处，第二个静电分离器加装填料时抬升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种静电分离器填料的清洗系统，其特征在于，包括静电分离器、填料沥液机构、滚筒清洗机、填料干燥机构和填料装填机构；所述静电分离器设有催化油浆进口、催化油浆出口、底部电动调节阀和上部填料进口，所述催化油浆进口安装于静电分离器下部，用于输入待净化的催化油浆，所述催化油浆出口安装于静电分离器上部，用于输出达到净化要求的催化油浆，所述底部电动调节阀安装于静电分离器底部，用于释放待清洗填料至填料沥油机构；所述填料沥液机构包括填料沥油机构和填料沥水机构，所述填料沥油机构的出口滑道连接所述滚筒清洗机的入口，所述填料沥水机构入口和滚筒清洗机的出口连接；所述填料干燥机构用于干燥沥水完成之后的填料，其输料带前端和填料沥水机构的出口滑道连接；所述填料装填机构用于抬升填料并输送至静电分离器的填料入口；
所述填料沥油机构和填料沥水机构均包括填料储仓、筛网、漏液管、储液箱、抽气泵、填料输出滑道和输料口阀门；所述填料储仓用于存放填料和沥出填料中的液体，其主体为漏斗型；所述筛网安装在填料储仓和填料储仓底部的漏液管之间，用于防止填料掉落进漏液管中；所述储液箱分为催化油浆暂存箱和污水箱，所述填料沥油机构的漏液管连通催化油浆暂存箱，所述催化油浆暂存箱通过抽气泵管路连接抽气泵，所述填料沥水机构的漏液管连通污水箱，所述污水箱通过抽气泵管路连接抽气泵；所述填料储仓底部还设置有输料口阀门，并通过输料口阀门连接填料输出滑道；
所述填料干燥机构包括输送带和喷气装置，所述喷气装置包括高压空气泵、气体导管、多个并联方形喷嘴，所述高压空气泵用于持续产生高流速的干燥空气，所述气体导管用于引导气体至每个方形喷嘴处，所述方形喷嘴用于持续稳定对潮湿填料吹风干燥；所述填料输料带设有直径为2mm的圆形通孔和间隔为10cm、高度为1cm的矩形隔板；
所述滚筒清洗机包括外筒和内筒，所述外筒出入口为内弯角为35度的锥形结构，且入口上部设有清洗液进口；所述外筒下部设有液压提升杆、支撑支架和铰链支架；所述液压提升杆可提升滚筒清洗机靠近入口的一端，使其绕铰链支架倾斜以倾倒填料至填料沥水机构的填料储仓的位置，所述支撑支架用于固定滚筒清洗机工作时的位置；所述内筒上部设有传动装置，用于驱动内筒的旋转；
所述外筒设有环形槽，所述环形槽中设有滚动润滑装置，所述滚动润滑装置用于连接内筒及固定内筒的位置；
所述传动装置包括变频电动机、传动轴、从动齿轮和主动齿轮，所述变频电动机通过主动齿轮带动所述传动轴转动，所述从动齿轮连接在所述传动轴上并随传动轴转动，所述从动齿轮和所述内筒上内陷的齿轮啮合，以带动所述内筒转动，所述变频电动机用于改变滚筒转速和转向来调整填料的清洗效果。
2.根据权利要求1所述的静电分离器填料的清洗系统，其特征还在于，所述填料装填机构包括下填料储仓、斗式提升机构、上填料储仓和悬挂输料带，所述下填料储仓用于暂时储存已被干燥的填料；所述斗式提升机包括填料斗、圆柱形运动通道、往复运动铰链，所述填料在所述下填料储仓装填填料后，由电机驱使所述往复运动铰链，所述往复运动铰链带动所述填料运动至所述圆柱形运动通道的最高处，所述填料斗中的填料在惯性的作用下，被输送至所述上填料储仓，所述悬挂输料带的尾端与静电分离器的填料入口连接，首端与上填料储仓连接。
3.一种静电分离器填料的清洗方法，其采用权利要求1或2所述的清洗系统，具体包括以下步骤：
1)在静电分离器中的填料吸附达到饱和，填料通过静电分离器底部电动控制阀落到填料沥油机构中，在抽气泵和重力的共同作用下处理3min；
2)打开填料沥油机构下部输料口阀门，待清洗填料经由填料输出滑道进入滚筒清洗机入口，清洗液经由上部入口进入到滚筒中，并启动滚筒上部的电机，开始填料的清洗；
3)填料清洗干净后，启动滚筒底部液压抬升杆，填料及清洗液进入到填料沥水机构，污水在重力及抽气泵的作用下由漏液管进入到污水箱，沥水处理3min；
4)打开沥水机构下部输料口阀门，待干燥填料经由填料输出滑道进入到干燥机构的输料带前段，在干燥传送带的运动和方形喷嘴的送风下，填料干燥并被送至填料自动装填机构的下填料储仓内；
5)下填料储仓中的填料经由斗式提升机的运动，输送到上填料储仓中，再由悬挂输送带送到静电分离器的填料入口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010112961.7A CN111299238B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010112961.7A CN111299238B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111299238A CN111299238A (zh) | 2020-06-19 |
| CN111299238B true CN111299238B (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=71153116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010112961.7A Active CN111299238B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111299238B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112050326A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 西安工程大学 | 基于热管-露点两级预冷制备冷风和冷水的空调机组 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179270A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Panasonic Corp | オイルミスト電気集じん機の洗浄装置 |
| CN202238749U (zh) * | 2011-10-07 | 2012-05-30 | 刘军 | 一种机械清洗填料装置 |
| CN205463396U (zh) * | 2016-02-25 | 2016-08-17 | 安徽金正元中药饮片有限公司 | 一种洗药机 |
| CN206622375U (zh) * | 2017-03-14 | 2017-11-10 | 海盐得胜化工设备有限公司 | 一种金属规整填料清洗生产线 |
| CN107502383A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-22 | 美国拉贝尔有限公司 | 一种玻璃填料清洗再生系统及其工作方法 |
| CN208373818U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-01-15 | 骆春灵 | 一种餐饮垃圾处理机 |
| CN109628136A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | 固含物的脱除装置以及催化裂化油浆固含物的脱除方法 |
| CN110216099A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-10 | 周华春 | 一种中药材的卧式滚筒差速清洗装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3939663A1 (de) * | 1989-11-30 | 1991-06-06 | Georg Von Dipl Ing Bormann | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von metallspaenen |
| CN101469430B (zh) * | 2007-12-28 | 2011-04-20 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一〇研究所 | 一种制冷机蓄冷器不锈钢填料清洗方法 |
| DE102008006719B8 (de) * | 2008-01-30 | 2022-08-18 | Reinhard Schmidt | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung kontaminierter Materialien |
| US8795436B2 (en) * | 2010-07-22 | 2014-08-05 | Denso Corporation | Cleaning and drying method and apparatus |
| CN101972750B (zh) * | 2010-10-12 | 2011-12-28 | 大连大显精密轴有限公司 | 一种高压冲洗机 |
| CN104117520B (zh) * | 2013-04-27 | 2016-04-20 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 螺旋式输送除油装置 |
| CN105779057B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-08-17 | 中国石油大学(华东) | 一种天然气净化装置 |
| CN209094109U (zh) * | 2018-06-08 | 2019-07-12 | 国网辽宁省电力有限公司大连供电公司 | 全封闭式沥油及回收装置 |
-
2020
- 2020-02-24 CN CN202010112961.7A patent/CN111299238B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179270A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Panasonic Corp | オイルミスト電気集じん機の洗浄装置 |
| CN202238749U (zh) * | 2011-10-07 | 2012-05-30 | 刘军 | 一种机械清洗填料装置 |
| CN205463396U (zh) * | 2016-02-25 | 2016-08-17 | 安徽金正元中药饮片有限公司 | 一种洗药机 |
| CN206622375U (zh) * | 2017-03-14 | 2017-11-10 | 海盐得胜化工设备有限公司 | 一种金属规整填料清洗生产线 |
| CN107502383A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-22 | 美国拉贝尔有限公司 | 一种玻璃填料清洗再生系统及其工作方法 |
| CN208373818U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-01-15 | 骆春灵 | 一种餐饮垃圾处理机 |
| CN109628136A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | 固含物的脱除装置以及催化裂化油浆固含物的脱除方法 |
| CN110216099A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-10 | 周华春 | 一种中药材的卧式滚筒差速清洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111299238A (zh) | 2020-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2450096B1 (en) | Filter material cleaning device | |
| CN103031693B (zh) | 洗衣机及洗涤方法 | |
| CN111299238B (zh) | 一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法 | |
| CN110358576A (zh) | 一种催化裂化油浆净化系统及其净化方法 | |
| CN113245292A (zh) | 流水线式活性炭酸洗水洗一体机 | |
| KR100625289B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치용 고형물회수기 | |
| CN111963209B (zh) | 盾构法隧道注浆台车 | |
| CN209493361U (zh) | 一种造纸污水处理絮凝装置 | |
| CN104208948A (zh) | 一种污油回收利用装置 | |
| CN115650528B (zh) | 一种离心选矿机废水处理装置 | |
| CN116462310A (zh) | 基于硫自养工艺脱氮滤料清洗滤池及滤料清洗处理方法 | |
| CN216440120U (zh) | 一种化工产品生产用废料收集装置 | |
| CN211226937U (zh) | 一种低压连续进行浸泡骨料的装置 | |
| CN108405170A (zh) | 具有自动上料功能的洗砂机 | |
| CN211885783U (zh) | 一种斗提式细砂回收设备 | |
| CN106966140A (zh) | 一种矿山用除尘刮板机 | |
| CN209271178U (zh) | 一种用于高纯异丁烷生产的无机硫脱除装置 | |
| CN114671464A (zh) | 一种新型废催化剂清洗球磨工艺 | |
| CN220110568U (zh) | 一种化工材料分离器 | |
| CN216827884U (zh) | 一种煤气化细渣定向活化装置 | |
| CN202590609U (zh) | 一种用于石灰石-石膏湿法脱硫的浆液制备装置 | |
| CN201094936Y (zh) | 离心卸料离心机中的进料装置 | |
| CN215026835U (zh) | 一种过滤器滤料离线清洗装置 | |
| CN109821873A (zh) | 一种污染土壤的异位修复装置 | |
| CN215137741U (zh) | 一种离心油墨分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |