CN215026835U - 一种过滤器滤料离线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器滤料离线清洗装置，属于环境保护技术领域。所述过滤器滤料离线清洗装置包括：料箱、输送皮带、螺旋清洗转筒、多棱筛及清洗机构；所述输送皮带的进料口与所述料箱的出料口连通，所述输送皮带的出料口与所述螺旋清洗转筒的进料口连通；所述螺旋清洗转筒的出料口与所述的多棱筛的进料口连通；所述清洗机构的第一出水口与所述螺旋清洗转筒的进料口连通，所述清洗机构的第二出水口与所述多棱筛连通。本实用新型过滤器滤料离线清洗装置可以避免环境污染，节约成本。

Description

一种过滤器滤料离线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种过滤器滤料离线清洗装置。

背景技术

冶金企业浊环循环水系统、污水处理系统使用的过滤器内部装有大量滤料，滤料由鹅卵石、石英砂、无烟煤以不同级配组成，随着过滤器长期运行，滤料出现乱层、板结、表面附着粘泥导致出水水质不达标，需要定期更换新滤料。且轧钢轧制设备各种润滑油的跑冒滴漏，使得循环水中含有不同牌号的润滑油，换下的废滤料,也含有油和金属性悬浮物混合而成的油泥，这属于危废，随意排放会造成环境污染，交给资质单位处理又面临高昂的处理费。

实用新型内容

本实用新型提供一种过滤器滤料离线清洗装置，解决了或部分解决了现有技术中过滤器的滤料随意排放会造成环境污染，交给资质单位处理面临高昂的处理费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤器滤料离线清洗装置包括：料箱、输送皮带、螺旋清洗转筒、多棱筛及清洗机构；所述输送皮带的进料口与所述料箱的出料口连通，所述输送皮带的出料口与所述螺旋清洗转筒的进料口连通；所述螺旋清洗转筒的出料口与所述的多棱筛的进料口连通；所述清洗机构的第一出水口与所述螺旋清洗转筒的进料口连通，所述清洗机构的第二出水口与所述多棱筛连通。

进一步地，所述料箱的出料口处可插拔式地设置有插板。

进一步地，所述螺旋清洗转筒包括：第一支架、筒体、驱动机构及两个第一托辊组件；两个所述托辊组件分别可转动式地设置在所述第一支架上；所述筒体的进料口与所述输送皮带的出料口连通，所述筒体的出料口与所述多棱筛的进料口连通，所述筒体可转动式地设置在两个所述第一托辊组件上，所述筒体内设置有若干第一螺旋叶片，所述筒体的进料口处设置有清洗剂加入口；所述驱动机构的固定端固定设置在所述第一支架上，所述驱动机构的动作端与所述筒体连接。

进一步地，所述驱动机构包括：第一驱动电机、第一减速机、第一齿轮及第二齿轮；所述第一驱动电机的固定端固定设置在所述第一支架上，所述第一驱动电机的动作端与所述第一减速机的输入端连接；所述第一齿轮固定设置在所述第一减速机的输出端；所述第二齿轮套设于所述筒体上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述筒体内固定设置有若干筋板；所述筋板设置在两个相邻的所述第一螺旋叶片之间；所述筋板与所述筒体的内壁垂直。

进一步地，所述筒体的进料口的尺寸大于所述筒体出料口的尺寸。

进一步地，所述多棱筛包括：第二支架、筛体、第二驱动机构及第二托辊组件；所述第二托辊组件的可转动式地设置在所述第二支架上；所述第二驱动机构的固定端固定设置在所述第二支架上；所述筛体的第一端与所述第二驱动机构的动作端固定连接，所述筛体的第二端可转动式地设置在所述第二托辊组件上；所述筛体内设置有若干第二螺旋叶片。

进一步地，所述筛体包括：粗目筛片组件及细目筛片组件；所述粗目筛片组件与所述细目筛片组件固定连接，所述细目筛片组件靠近所述螺旋清洗转筒；所述细目筛片组件处开设有细沙出口，所述粗目筛片组件开设有细料出口。

进一步地，所述清洗机构包括：水箱、清洗管、喷射管、第一回收管、第二回收管及污水池；所述清洗管的进水口与所述水箱连通，所述清洗管的出水口与所述螺旋清洗转筒的进料口连通；所述喷射管的进水口与所述水箱连通，所述喷射管沿所述多棱筛的轴向布置，所述喷射管的出水口对准所述多棱筛；所述第一回收管的进水口与所述螺旋清洗转筒的回水口连通，所述第一回收管的出水口与所述污水池连通；所述第二回收管的进水口与所述多棱筛的回水口连通，所述第二回收管的出水口与所述污水池连通。

进一步地，所述过滤器滤料离线清洗装置还包括：上料抓斗；所述上料抓斗的出料口可对准与所述料箱的进料口。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于输送皮带的进料口与料箱的出料口连通，输送皮带的出料口与螺旋清洗转筒的进料口连通，螺旋清洗转筒的出料口与的多棱筛的进料口连通，清洗机构的第一出水口与螺旋清洗转筒的进料口连通，清洗机构的第二出水口与多棱筛连通，所以，料箱内的滤料通过输送皮带输送至螺旋清洗转筒，同时，清洗机构的第一出水口向螺旋清洗转筒供给清水，滤料进入螺旋清洗转筒内，向螺旋清洗转筒的出料口方向运转，滤料在螺旋清洗转筒内翻转，使滤料和清洗水充分混合搅拌翻转，对滤料进行清洗，清洗后的滤料进入多棱筛，滤料被多棱筛一个接触面带动向上运动，并能够在多棱筛内产生激振效果，翻转效果好，翻转次数多，滤料在多棱筛内向远离螺旋清洗转筒的方向动作，多棱筛对滤料进行分级筛选，加速了不同级滤料的分离，达到按直径分级回收的目的，同时，清洗机构的第二出水口对多棱筛供给清水，对滤料进行清洗，进一步保证滤料清洁度，避免环境污染，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的过滤器滤料离线清洗装置的结构示意图；

图2为图1中过滤器滤料离线清洗装置的螺旋清洗转筒的结构示意图；

图3为图2中螺旋清洗转筒的侧视图；

图4为图1中过滤器滤料离线清洗装置的多棱筛的结构示意图；

图5为图4中多棱筛的侧视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种过滤器滤料离线清洗装置包括：料箱1、输送皮带2、螺旋清洗转筒3、多棱筛4及清洗机构5。

输送皮带2的进料口与料箱1的出料口连通，输送皮带2的出料口与螺旋清洗转筒3的进料口连通。

螺旋清洗转筒3的出料口与的多棱筛4的进料口连通。

清洗机构5的第一出水口与螺旋清洗转筒3的进料口连通，清洗机构 5的第二出水口与多棱筛4连通。

本申请具体实施方式由于输送皮带2的进料口与料箱1的出料口连通，输送皮带2的出料口与螺旋清洗转筒3的进料口连通，螺旋清洗转筒3的出料口与的多棱筛4的进料口连通，清洗机构5的第一出水口与螺旋清洗转筒3的进料口连通，清洗机构5的第二出水口与多棱筛4连通，所以，料箱1内的滤料通过输送皮带2输送至螺旋清洗转筒3，同时，清洗机构5的第一出水口向螺旋清洗转筒3供给清水，滤料进入螺旋清洗转筒3内，向螺旋清洗转筒3的出料口方向运转，滤料在螺旋清洗转筒3内翻转，使滤料和清洗水充分混合搅拌翻转，对滤料进行清洗，清洗后的滤料进入多棱筛4，滤料被多棱筛4一个接触面带动向上运动，并能够在多棱筛4内产生激振效果，翻转效果好，翻转次数多，滤料在多棱筛4内向远离螺旋清洗转筒3的方向动作，多棱筛4对滤料进行分级筛选，加速了不同级滤料的分离，达到按直径分级回收的目的，同时，清洗机构5的第二出水口对多棱筛4供给清水，对滤料进行清洗，进一步保证滤料清洁度，避免环境污染，节约成本。

具体地，料箱1的出料口处可插拔式地设置有插板。在本实施方式中，料箱1的出料口处设置有插槽，插板可插拔式地设置在插槽内，通过调节插板插入或拔出插槽，控制料箱1的出料口的开口度，进而控制出料量。

参见图2-3，螺旋清洗转筒3包括：第一支架3-1、筒体3-2、驱动机构3-3及两个第一托辊组件3-4。

两个托辊组件3-4分别可转动式地设置在第一支架3-1上。通过第一支架3-1支撑两个托辊组件。

筒体3-2的进料口与输送皮带2的出料口连通，筒体3-2的出料口与多棱筛4的进料口连通，筒体3-2可转动式地设置在两个第一托辊组件3-4 上，筒体3-2内设置有若干第一螺旋叶片3-5，筒体3-2的进料口处设置有清洗剂加入口。

驱动机构3-3的固定端固定设置在第一支架3-1上，驱动机构3-3的动作端与筒体3-2连接。

驱动机构3-3包括：第一驱动电机3-31、第一减速机3-32、第一齿轮 3-33及第二齿轮3-34。

第一驱动电机3-31的固定端固定设置在第一支架3-1上，第一驱动电机3-31的动作端与第一减速机3-32的输入端连接。

第一齿轮3-33固定设置在第一减速机3-32的输出端。

第二齿轮3-34套设于筒体3-2上，第一齿轮3-33与第二齿轮3-34 啮合。其中，第二齿轮3-34的尺寸大于第一齿轮3-33的尺寸。

筒体3-2内固定设置有若干筋板3-6。筋板3-6设置在两个相邻的第一螺旋叶片3-5之间。筋板3-6与筒体3-2的内壁垂直。其中，筋板3-6 的材质可以为钢制，保证强度，提高使用寿命。

当输送皮带2将滤料输送入筒体内时，启动第一驱动电机3-31，第一驱动电机3-31的动力通过第一减速机3-32传递给第一齿轮3-33，第一齿轮3-33带动第二齿轮3-34转动，进而带动筒体3-2在两个第一托辊组件 3-4上转动。在清洗剂加入口处加入重油污滤料碱性清洗剂，同时，清洗机构5的第一出水口向螺旋清洗转筒3供给清水，既保证较清洁滤料的清洗也能保证重油污滤料拥有较好的清洁度。滤料进入滚筒3-2内，在第一螺旋叶片3-5的作用下，会加速向滚筒3-2的出料口运转，筋板3-能让滤料在筒体3-2内缩小翻转半径，减少滤料与筒体3-2的筒壁摩擦时间，提高翻转次数，有效清洗板结滤料，使滤料和清洗水充分混合搅拌翻转，并且利用水的缓冲，也可减少滤料与筒体3-2的筒壁的摩擦，延长机器使用寿命。

筒体3-2的进料口的尺寸大于筒体3-2出料口的尺寸，水平放置，清洗机构5供给的水由进料口处喷入筒体3-2内，在清洗剂加入口处加入重油污滤料碱性清洗剂，对滤料清洗完毕后，在筒体3-2内到达筒体3-2的出料口处受到阻隔回流至筒体3-2的进料口处排出，避免污水进入多棱筛 4。其中，筒体3-2的进料口的尺寸为80-120cm，筒体3-2出料口的尺寸为40-80cm。

参见图4-5，多棱筛4包括：第二支架4-1、筛体4-2、第二驱动机构 4-3及第二托辊组件4-4。

第二托辊组件4-4的可转动式地设置在第二支架4-1上，通过第二支架4-1支撑第二托辊组件4-4。

第二驱动机构4-3的固定端固定设置在第二支架4-1上，通过第二支架4-1支撑第二驱动机构4-3。

筛体4-2的第一端与第二驱动机构4-3的动作端固定连接，筛体4-2 的第二端可转动式地设置在第二托辊组件4-4上。在本实施方式中，筛体 4-2可以为八棱筛体，在轴横截面是一个正八边，沿轴方向为8个筛片。

筛体4-2内设置有若干第二螺旋叶片4-5。

筛体4-2包括：粗目筛片组件4-21及细目筛片组件4-22。

粗目筛片组件4-21与细目筛片组件4-22固定连接，细目筛片组件 4-22靠近螺旋清洗转筒3。由筛体4-2进料口到出料口方向前半部为细目筛片组件4-21，后半部为粗目筛片组件4-22。

细目筛片组件4-22处开设有细沙出口，粗目筛片组件4-21开设有细料出口，在筛体4-2的末端设置有终端砾石出料口。其中，粗目筛片组件 4-21的筛孔直径为8-50mm，细目筛片组件4-22的筛孔直径为2-6mm。

第二驱动机构4-3包括：第二驱动电机4-31、第二减速机4-32及齿轮箱4-33。

第二驱动电机4-31的固定端固定设置在第二支架4-1上，第二驱动电机4-31的动作端与第二减速机4-32的输入端连接。

第二减速机4-32的输出端与齿轮箱4-33的输入端连接，齿轮箱4-33 的输出端与筛体4-2的第一端连接。在本实施方式中，第二减速机4-32 的输出端通过输入轴与齿轮箱4-33的输入端连接，齿轮箱4-33的输出端通过输出轴与筛体4-2的第一端连接。

当滤料到达细目筛片组件4-22上时，启动第二驱动电机4-31，第二驱动电机4-31通过第二减速机4-32将动力传递给齿轮箱4-33，齿轮箱 4-33将动力传递给筛体4-2，使筛体4-2在第二托辊组件4-4上转动，运用齿轮箱4-33传动，可保护第二驱动电机4-31不受筛体4-2振动而影响使用寿命。滤料在筛体4-2中，滤料被筛体4-2一个接触面带动向上运动，并能够在筛片的作用下产生激振效果，可产生比在圆滚筛中更快的翻转效果，翻转次数更多，经由内部第二螺旋叶片4-5向前输送，滤料同时受到重力、螺旋力和轴向的向前前推力的作用，向粗目筛片组件4-21方向动作，经不同级筛片对滤料进行分级筛选，加速了不同级滤料的分离，分离处的不同级滤料分别由细沙出口、细料出口及终端砾石出料口排出，达到按直径分级回收的目的，具有更强的筛分能力，筛分率得到提升。

具体地，清洗机构5包括：水箱5-1、清洗管5-2、喷射管5-3、第一回收管5-4、第二回收管5-5及污水池5-6。

清洗管5-2的进水口与水箱5-1连通，清洗管5-2的出水口与螺旋清洗转筒3的进料口连通。在本实施方式中，螺旋清洗转筒3的进料口处设置有喷头，清洗管5-2的出水口与喷头连通。

喷射管5-3的进水口与水箱5-1连通，喷射管5-3沿多棱筛4的轴向布置，喷射管5-3的出水口对准多棱筛4。

第一回收管5-4的进水口与螺旋清洗转筒3的回水口连通，第一回收管5-4的出水口与污水池5-6连通。其中，螺旋清洗转筒3的回水口靠近螺旋清洗转筒3的进料口。

第二回收管5-5的进水口与多棱筛4的回水口连通，第二回收管5-5 的出水口与污水池5-6连通。在本实施方式中，污水池5-6设置在第二支架4-1的上，通过第二支架4-1支撑污水池5-6。其中，第二回收管5-5 的数目为两个，分别与粗目筛片组件4-21的回水口及细目筛片组件4-22 的回水口连通。其中，第二回收管5-5的形状为喇叭状，便于收集污水。

水箱5-1的水源引自轧线浊环平流提升水泵出口管，可不再另外设置供水源，清洗管5-2的出水口与螺旋清洗转筒3入料口喷头处连通，并设置有控制阀门，控制供水量。水箱5-1内的水由清洗管5-2及喷头输送至筒体3-2内，在清洗剂加入口处加入重油污滤料碱性清洗剂，对滤料进行清洗，对滤料清洗完毕后，由于筒体3-2的进料口的尺寸大于筒体3-2出料口的尺寸，在筒体3-2内到达筒体3-2的出料口处受到阻隔回流至筒体 3-2的进料口处排出。螺旋清洗转筒3内清洗完滤料的污水回流至旋清洗转筒3的回水口处，由第一回收管5-4输送至污水池5-6内，避免污水进入多棱筛4。喷射管5-3的数目有两个，两个喷射管5-3沿多棱筛4的轴向布置，两个喷射管5-3将水箱5-1内的水喷洒至多棱筛4上，对多棱筛 4上的滤料再次进行清洗，进一步保证滤料的清洁度。对滤料清洗完后的水依次通过多棱筛4的回水口及第二回收管5-5输送至污水池5-6内。污水在污水池5-6内汇集后自流回到轧线循环水污水处理系统，污水里污泥经平流池沉淀后，用平流池抓斗运出处理，不再单独设置污水、污泥处理系统，达到零排放。

具体地，过滤器滤料离线清洗装置还包括：上料抓斗6。

上料抓斗6的出料口可对准与料箱1的进料口。

上料抓斗6包括：天车6-1及抓斗6-2。

天车6-1与抓斗6-2固定连接，通过天车6-1带动抓斗6-2到达滤料堆上方，天车6-1下降，抓斗6-2抓取滤料，再通过天车6-1将抓斗6-2 输送至料箱1的进料口上方，抓斗将抓取的滤料放入料箱1内，上料效率更高，减轻工人劳动强度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于，包括：料箱、输送皮带、螺旋清洗转筒、多棱筛及清洗机构；

所述输送皮带的进料口与所述料箱的出料口连通，所述输送皮带的出料口与所述螺旋清洗转筒的进料口连通；

所述螺旋清洗转筒的出料口与所述的多棱筛的进料口连通；

所述清洗机构的第一出水口与所述螺旋清洗转筒的进料口连通，所述清洗机构的第二出水口与所述多棱筛连通。

2.根据权利要求1所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于：

所述料箱的出料口处可插拔式地设置有插板。

3.根据权利要求1所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于，所述螺旋清洗转筒包括：第一支架、筒体、驱动机构及两个第一托辊组件；

两个所述托辊组件分别可转动式地设置在所述第一支架上；

所述筒体的进料口与所述输送皮带的出料口连通，所述筒体的出料口与所述多棱筛的进料口连通，所述筒体可转动式地设置在两个所述第一托辊组件上，所述筒体内设置有若干第一螺旋叶片，所述筒体的进料口处设置有清洗剂加入口；

所述驱动机构的固定端固定设置在所述第一支架上，所述驱动机构的动作端与所述筒体连接。

4.根据权利要求3所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括：第一驱动电机、第一减速机、第一齿轮及第二齿轮；

所述第一驱动电机的固定端固定设置在所述第一支架上，所述第一驱动电机的动作端与所述第一减速机的输入端连接；

所述第一齿轮固定设置在所述第一减速机的输出端；

所述第二齿轮套设于所述筒体上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于：

所述筒体内固定设置有若干筋板；

所述筋板设置在两个相邻的所述第一螺旋叶片之间；

所述筋板与所述筒体的内壁垂直。

6.根据权利要求3所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于：

所述筒体的进料口的尺寸大于所述筒体出料口的尺寸。

7.根据权利要求1所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于，所述多棱筛包括：第二支架、筛体、第二驱动机构及第二托辊组件；

所述第二托辊组件的可转动式地设置在所述第二支架上；

所述第二驱动机构的固定端固定设置在所述第二支架上；

所述筛体的第一端与所述第二驱动机构的动作端固定连接，所述筛体的第二端可转动式地设置在所述第二托辊组件上；

所述筛体内设置有若干第二螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于，所述筛体包括：粗目筛片组件及细目筛片组件；

所述粗目筛片组件与所述细目筛片组件固定连接，所述细目筛片组件靠近所述螺旋清洗转筒；

所述细目筛片组件处开设有细沙出口，所述粗目筛片组件开设有细料出口。

9.根据权利要求1所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括：水箱、清洗管、喷射管、第一回收管、第二回收管及污水池；

所述清洗管的进水口与所述水箱连通，所述清洗管的出水口与所述螺旋清洗转筒的进料口连通；

所述喷射管的进水口与所述水箱连通，所述喷射管沿所述多棱筛的轴向布置，所述喷射管的出水口对准所述多棱筛；

所述第一回收管的进水口与所述螺旋清洗转筒的回水口连通，所述第一回收管的出水口与所述污水池连通；

所述第二回收管的进水口与所述多棱筛的回水口连通，所述第二回收管的出水口与所述污水池连通。

10.根据权利要求1所述的过滤器滤料离线清洗装置，其特征在于，所述过滤器滤料离线清洗装置还包括：上料抓斗；

所述上料抓斗的出料口可对准与所述料箱的进料口。

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