发明内容 本发明的目的在于提供一种清理彻底、操作简单、产品质量好、维修和维护方便、降低劳动强度的高压冲洗机。
本发明主要是液压油对轴的盲口和分油孔内的残留物进行高压冲洗,然后利用气体将盲口和分油孔内的油吹净。
本发明是由油路组件、气路组件以及冲洗组件组成的。
油路组件主要包括油泵、电机、电磁换向阀(油)以及时间继电器(油),其中油泵、电机、电磁换向阀(油)以及时间继电器(油)基本与现有技术相同。为达到所需压力,采用两台变量叶片泵并由一台电机直接驱动,油泵的吸油口与油箱相连,为防止泵在吸油时污物进入和延长泵的使用寿命,在泵的吸油端安装吸油滤油器。上述两台油泵的出油管道的末端与一主管相连,并在两个出油管道上分别设有单向阀和压力表,并两压力表配备压力表开关。所述主管与电磁换向阀(油)的进油管相连,电磁换向阀(油)的一端伸出回油管以及出油管,并回油管通过管道与油箱相连。所述电磁换向阀(油)与时间继电器(油)相连,即由时间继电器(油)控制其换向时间。
气路组件主要包括空气压缩机、电磁换向阀(气)以及时间继电器(气),所述空气压缩机、电磁换向阀(气)以及时间继电器(气)基本与现有技术相同,空气压缩机的出气口通过管道连接在电磁换向阀(气)的进气管上,并在该管道上设有单向阀,为减少气压对其它部件的损伤以及过滤空气内的水分,在上述管道上设有三联件。上述电磁换向阀(气)与时间继电器(气)相连,即由时间继电器(气)控制其换向时间。该电磁换向阀(气)也与时间继电器(油)相连,时间继电器(油)控制电磁换向阀(油)换向后,发出信号起动电磁换向阀(气)。上述电磁换向阀(气)的出气管与电磁换向阀(油)的出油管的管口与一主管道相连,该主管道与冲洗组件相连。
冲洗组件主要包括冲洗箱、分流管以及导油套组成的,所述冲洗箱为上开口槽型壳体,在冲洗箱的内部两侧分别设有支撑套,在其中一个支撑套的套壁上开设通孔;支撑套的内部连接分流管,并在分流管上设有进液口,该进液口与支撑套上的通孔相对应,所述分流管可在支撑套内转动,并在分流管的一侧设转动手柄,并转动手柄安装在冲洗箱的外部,并在冲洗箱的外部设有手柄座。所述电磁换向阀(气)的出气管与电磁换向阀(油)的出油管的管口与一主管道相连后,该主管道与支撑套上的通孔连接。上述分流管的管壁上分出若干个管连接在用于安放工件(轴)的导油套上,导油套的内部对应工件(轴)的进油口位置开设环形进油槽,并在进油槽的两端设有密封圈。
为保证清洗油干净,在冲洗箱内设置滤清器,冲洗箱通过管道与带有滤网的过滤槽相连,过滤槽再通过管道与油箱相连。
所述电磁换向阀(气)与电磁换向阀(油)并联后与电源串联,并在回路上设置控制开关,该控制开关连接在冲洗箱外部的手柄座上,即手柄放入手柄座内电路连通,电磁换向阀(气)与电磁换向阀(油)通电。
本发明是这样工作的:
操作者抬起转动手柄,手柄带动分流管转动,则分流管上的导游套的套口向上,将工件(轴)插放在导油套内,将手柄转动到手柄座内,此时电磁换向阀(气)的出气管与电磁换向阀(油)的出油管接连的主管道与支撑套内的分流管的进液口对应,并且电磁换向阀(气)与电磁换向阀(油)通电,启动电机和空气压缩机,此时电磁换向阀(气)出气管处关闭状态,电机带动油泵工作,油池内的油经管道进入电磁换向阀(油),此时电磁换向阀(油)的出油管开通,并电磁换向阀(油)发出信号,时间继电器(油)工作,油经过电磁换向阀(油)再通过管道进入冲洗槽内的分流管内,再由分流管进入各个导油套,油进入工件(轴)的进油口内对工件内部盲口以及相贯口进行冲洗,并油经过工件流入冲洗槽内,冲洗槽内的油经管道进入过滤槽内,最后返回油箱。上述动作的时间通过时间继电器(油)控制,预先设定清洗时间(一般为一分钟),冲洗时间到达后,时间继电器(油)发出信号,关闭电磁换向阀(油)的出油管,油经电磁换向阀(油)的回油管返回油箱,同时时间继电器(油)对电磁换向阀(气)发出信号,电磁换向阀(气)的出气管开通,同时电磁换向阀(气)发出信号,时间继电器(气)工作,压缩空气由电磁换向阀(气)的出气管通过管道进入冲洗槽内的分流管内,再经过分流管进入各个导油套,气进入工件(轴)的进油口内对工件内部盲口以及相贯口进行吹气,上述动作的时间通过时间继电器(气)控制,预先设定吹气时间(一般为半分钟),吹气时间到达后,时间继电器(气)发出信号,关闭电磁换向阀(气)的出气管。最后,将转动手柄抬起,电磁换向阀(气)与电磁换向阀(油)断电,关闭电机和空气压缩机。
本发明具有如下优点:
1、先利用液压油冲洗,再利用气体将工件内部油吹净,则工件内分油孔以及盲口内部的残留物被彻底清理。
2、导油套内部设环形进油槽,保证进油时不受阻,冲洗顺畅。
3、冲洗箱内设置滤清器,并冲洗箱与过滤槽相连,油最后返回油箱,经滤油器进入油泵,油经过三次过滤后,保证每次冲洗的油干净,没有污物,延长油泵的使用寿命。
4、导游套可旋转,装卸工件方便,减少劳动强度。
5、电磁换向阀(气)与电磁换向阀(油)的控制开关设置在手柄内,只有手柄置于手柄座内才能通电,节省能源,提高生产的安全性。
具体实施方式 如图1所示,两台变量叶片泵1由一台电机2直接驱动,油泵的吸油口与油箱3相连,在泵的吸油端安装吸油滤油器4。两台油泵的出油管道的末端与一主管5相连,并在两个出油管道上分别设有单向阀6和压力表7,并两压力表配备压力表开关8。主管与电磁换向阀(油)9的进油管10相连,电磁换向阀(油)的一端伸出回油管11以及出油管12,并回油管通过管道13与油箱相连。电磁换向阀(油)与时间继电器(油)14相连。空气压缩机15的出气口通过管道16连接在电磁换向阀(气)17的进气管18上,并在该管道上设有单向阀19,在上述管道上设有三联件20。电磁换向阀(气)与时间继电器(气)21相连,该电磁换向阀(气)也与时间继电器(油)相连。电磁换向阀(气)的出气管22与电磁换向阀(油)的出油管与一主管道23相连后进入冲洗箱24,冲洗箱内设置滤清器25,冲洗箱通过管道与过滤槽26相连,过滤槽再通过管道与油箱相连。
如图2所示,冲洗箱为上开口槽型壳体,在冲洗箱的内部两侧分别设有支撑套27,在其中一个支撑套的套壁上开设通孔28;支撑套的内部连接分流管29,并在分流管上设有进液口30,该进液口与支撑套上的通孔相对应,分流管可在支撑套内转动,并在分流管的一侧设转动手柄31,并转动手柄安装在冲洗箱的外部,并在冲洗箱的外部设有手柄座32。电磁换向阀(气)的出气管与电磁换向阀(油)的出油管的管口与一主管道相连后,该主管道与支撑套上的通孔连接,分流管的管壁上分出若干个管33连接在用于安放工件(轴)的导油套34上。
如图3所示,导油套的内部对应工件(轴)35的进油口36位置开设环形进油槽37,并在进油槽的两端设有密封圈38。