DE19909441C1 - Anlage zum vakuumthermischen Behandeln von Materialien - Google Patents

Abstract

Eine Anlage zum vakuumthermischen Behandeln von Materialien (2), die mindestens eine verdampfbare Komponente enthalten, besitzt mindestens eine beheizbare Behandlungskammer (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5) mit einer obenliegenden, durch ein Chargierventil (6) verschließbaren Chargieröffnung (5), mit einer Heizeinrichtung (4), einer Vakuumpumpeinrichtung und mit einer Kondensationseinrichtung für abgezogene Dämpfe. Der mindestens einen beheizbaren Behandlungskammer (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5) ist in einer Reihenaufstellung mindestens eine weitere Behandlungskammer (31) mit einer obenliegenden, durch ein Chargierventil (33) verschließbaren Chargieröffnung (34) und mit einem Wärmetauscher (32) zugeordnet. Oberhalb der Behandlungskammern (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) ist mindestens eine nach unten offene, horizontal bewegliche Transportkammer (29, 29.2) angeordnet, in der das Material (2) in der Höhe vollständig unterbringbar ist und die mit jeder der Behandlungskammern (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) gasdicht und fluchtend verbindbar ist. Von der Transportkammer (29, 29.2) geht eine Hubeinrichtung (27) aus, mittels welcher das Material (2) zusammen mit der Transportkammer (29, 29.2) zwischen einer Beladestation (35) und einer Entladestation (36) von einer Behandlungskammer (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) umsetzbar ist. Zweckmäßig ist mindestens eine der Behandlungskammern (31) eine Abkühlkammern, deren Wärmetauscher (32) eine Kühleinrichtung ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum vakuumthermischen Behandeln von Materialien, die mindestens eine verdampfbare Komponente enthalten, insbesondere zum Entsorgen von elektrischen Großgeräten aus der Gruppe Transformatoren und Kondensatoren, die PCB-haltige Isolieröl­ füllungen enthalten, welche Anlage mindestens eine beheizbare Behand­ lungskammer mit einer oben liegenden, durch ein Chargierventil verschließbaren Chargieröffnung, mit einer Heizeinrichtung, einer Vakuum­ pumpeinrichtung und mit einer Kondensationseinrichtung für abgezogene Dämpfe besitzt. Die PCB's sind besonders gefährliche Stoffe. Aber auch bei der Entsorgung von anderen Materialien wie Erdböden können gefährliche Stoffe wie z. B. Dioxine ("Seveso-Gift") und Furane gebildet werden, die sich bei bestimmten Verfahrensführungen auch nach ihrer Zerstörung durch Rekombination neu bilden können.

Bei den PCB's handelt es sich um polychlorierte Biphenyle bzw. Poly­ chlorbenzole mit unterschiedlichen Anzahlen an Chloratomen, beispiels­ weise mit 1 bis 10 Chloratomen und bis zu 209 Isomeren, deren Chlor­ gehalt zwischen etwa 19% und 71% liegt. Sie sind äußerst giftig und haben eine carzinogene Wirkung. Die Aufnahme erfolgt überwiegend über die Haut, teilweise aber auch durch die Atemluft über die Lunge, und führt zu Schäden an der Leber und dem Nervensystem sowie zu Veränderungen im Blutbild. PCB's sammeln sich im Fettgewebe an. Eine Verbrennung ist möglichst zu vermeiden und kann ohnehin nur bei Temperaturen über 1200°C in sauerstoffreicher Atmosphäre erfolgen, da sonst die gleichfalls giftigen Dioxine (Seveso-Gift) und Furane gebildet werden. Wegen ihren hohen Dielektrizitätskonstanten und ihrer flammhemmenden Wirkung sowie wegen ihren guten Wärmeleitfähigkeit wurden sie über viele Jahre als Kühl- und Isolierflüssigkeiten und Wärmeüberträgeröle in Transforma­ toren und elektrischen Kondensatoren verwendet, teilweise in reiner Form, teilweise als Zusätze zu anderen Ölen (RÖMPP CHEMIE LEXIKON, Georg Thieme Verlag, Stuttgart-New York, Band M-Pk, 1995, Seiten 3243 bis 3245).

Weltweit sind große Mengen an derartigen elektrischen Großgeräten noch immer im Einsatz. Zwischenzeitlich wurden aber in den meisten Ländern die Herstellung, Verwendung, Lagerung und sogar der Transport verbo­ ten. Trotz hoher Verbrennungstemperaturen bleibt die Gefahr einer Rekombination zu Giftstoffen bestehen.

Die Art der Entsorgung richtet sich nach der PCB-Konzentration: Bei einem PCB-Gehalt über 50 mg/kg sind die Transformatoren oder sonstige elektrische Geräte nach besonderen Verfahren zu entsorgen. Allein für Deutschland betrug bzw. beträgt die Sonderabfallmenge für die Jahre 1989 bis 2000 300.000 Tonnen PCB-Abfall, darunter hoch kontaminierter Abfall mit 1 bis 50% PCB 95.000 Tonnen, von denen 56.000 Tonnen auf Transformatoren und 17.000 Tonnen auf Großkondensatoren entfallen (RÖMPP LEXIKON UMWELT, Stuttgart-New York, 1993, Seiten 536 bis 538).

Anlagen zum vakuumthermischen Behandeln wurden bisher als Ein-Kam­ mer-Anlagen ausgeführt, die eine sehr begrenzte Produktivität aufweisen, zumal die Behandlungskammern und deren Einbauten ein zeitliches Tem­ peraturprofil durchfahren, das nur zeitraubend abgewickelt werden kann:

Durch die DE 44 15 093 A1 ist eine solche Ein-Kammer-Anlage bekannt, in der Restöle aus Hohlkörpern wie Ölfiltern von Kraftfahrzeugen und Öldo­ sen in unzerkleinertem Zustand in einer zufälligen Schüttung durch ein sog. VTR-Verfahren (Vakuum-Thermisches-Recycling) durch Destillation unter Vakuum ausgetrieben werden. Die Menge der Restöle kann sich pro Filter auf 250 g belaufen. Als Zweckmäßig, aber nicht unbedingt nötig, ist angegeben, daß derartige Hohlhörper vor der VTR-Behandlung in einer Presse komprimiert werden sollten, um das Volumen der Vakuumkammer besser ausnutzen zu können. Es handelt sich um ausgesprochene Kleinteile. Die Aufarbeitung PCB-haltiger Öle ist nicht angesprochen.

Durch die EP 0 423 039 A1 und die entsprechende DE 690 05 411 T2 sind solche Ein-Kammer-Öfen bekannt, in denen nicht bröckeliges Stückgut zunächst unter atmosphärischem Druck auf die Endtemperatur aufgeheizt und nachfolgend unter Vakuum entgiftet wird. Als Stückgut wird angege­ ben das Holz und die Metallteile von Transformatoren sowie Wicklungen von Kondensatoren aus Papier und Aluminiumfolie. Für die Entgiftung von Transformatorenholz bei 260 bis 280°C ist eine Zeitdauer von 18 Stunden angegeben, für die Entgiftung von Kondensatorwicklungen unter Verkoh­ lung des Papiers bei 285°C eine Zeitdauer von 67 Stunden. Die Entsor­ gung kompletter Großgeräte mit einem größeren Anteil oder der Gesamt­ menge von Isolierölen ist nicht beschrieben und mit dem bekannten Verfahren auch nicht möglich.

Durch die EP 0 672 743 A1 ist auch eine Mehrkammer-Durchlaufanlage bekannt, die jedoch sehr aufwendig ist und dennoch sehr lange Zyklus­ zeiten aufweist, weil der Verfahrensabschnitt mit der längsten Verweildauer einen zügigen Durchlauf durch die Anlage behindert. Wenn man die Behandlungskammern für die längsten Verweildauern entsprechend lang ausführt, was durch die EP 0 505 278 A1 gleichfalls bekannt ist, wird die Anlage für unterschiedliche Anwendungsfälle unflexibel, weil die einzelnen Verfahrensabschnitte unterschiedliche Dauern haben können und die Länge der Kammern nicht variiert werden kann. Außerdem fällt eine Durchlaufanlage bei einer Störung in einer einzelnen Kammer vollständig aus.

Als Materialien kommen nicht nur die eingangs genannten elektrischen Großgeräte aus der Gruppe Transformatoren und Kondensatoren, die PCB-haltige Isolierölfüllungen enthalten, infrage, sondern auch Erdreich und andere schüttfähige oder krümelige Materialien, die mit toxischen bzw. umweltrelevanten Schwermetallen, Kohlenwasserstoffen etc. belastet sind. Diese Materialien haben im allgemeine eine schlechte Wärmeleit­ fähigkeit und daher eine große Wärmeträgheit, da auch an den am schlechtesten zugänglichen Stellen ein ausreichend hohes Temperatur­ niveau errreicht werden muß, um ein restloses Austreiben bestimmter Begleitstoffe zu gewährleisten.

Solche Materialien fallen aufgrund scharfer Umweltschutzbestimmungen in sehr großen Mengen und in sehr unterschiedlichen Formen und Zusam­ mensetzungen an, und die heutigen Kapazitäten reichen bei weitem nicht aus, um den Vorschriften kurzfristig genügen zu können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der Eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, die eine hohe Produktivität und Flexibilität aufweist, und es ermöglicht, unterschiedliche und durch die Materialeigenschaften vorgegebene zeitliche Temperaturprofile kurzfristig zu durchfahren.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs angegeben Anlage erfindungsgemäß dadurch, daß

• a) der mindestens einen heizbaren Behandlungskammer in einer Reihenaufstellung mindestens eine weitere Behandlungskammer mit einer obenliegenden, durch ein Chargierventil verschließbaren Chargieröfffnung und mit einem Wärmetauscher zugeordnet ist,
• b) oberhalb der Behandlungskammern mindestens eine nach unten offene, horizontal bewegliche Transportkammer angeordnet ist, in der das Material in der Höhe vollständig unterbringbar ist und die mit jeder der Behandlungskammern gasdicht und fluchtend verbindbar ist, und daß
• c) von der Transportkammer eine Hubeinrichtung ausgeht, mittels welcher das Material zusammen mit der Transportkammer von einer Behandlungskammer zu einer anderen Behandlungskammer umsetzbar ist.

Mit dem Erfindungsgegenstand wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfang gelöst, d. h., die Anlage weist eine hohe Produktivität und Flexi­ bilität auf und ermöglicht es, unterschiedliche und durch die Materialeigen­ schaften vorgegebene zeitliche Temperaturprofile kurzfristig zu durch­ fahren.

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination -:

• - mindestens eine der Behandlungskammern eine Abkühlkammer ist und wenn deren Wärmetauscher eine Kühleinrichtung ist,
• - auch der gekühlten Behandlungskammer eine Vakuumpumpeinrich­ tung und eine Kondensationseinrichtung für abgezogene Dämpfe zugeordnet ist,
• - oberhalb der Behandlungskammern mindestens zwei horizontal bewegliche Transportkammern mit je einer Hubeinrichtung angeord­ net sind, die mit jeder der Behandlungskammern gasdicht und fluch­ tend verbindbar sind,
• - die Chargierventile in je einem Ventilgehäuse untergebracht sind, das auf seiner Oberseite einen Dichtsitz für das vakuumdichte Aufsetzen der Transportkammern aufweist,
• - die Verschieberichtungen der Chargierventile und die Längsachsen der Ventilgehäuse senkrecht zur Reihe der Behandlungskammern ausgerichtet sind,
• - die Behandlungskammern in einer linearen Reihe angeordnet sind und wenn an den beiden Enden je eine Beladestation und eine Entladestation angeordnet ist,
• - mindestens ein Teil der Behandlungskammern an eine gemeinsame Gruppe aus Vakuumpumpeinrichtung und Kondensationseinrichtung angeschlossen ist, oder wenn alternativ
• - bei Zuordnung mehrerer Vakuumpumpeinrichtungen und Konden­ sationseinrichtungen zu einer Gruppe von Behandlungskammern die Vakuumpumpeinrichtungen und die Kondensationseinrichtungen in einer Reihe parallel zur Reihe der Behandlungskammern angeordnet sind,
• - die Saugleitungen der Vakuumpumpeinrichtungen an die Böden der Behandlungskammern angeschlossen sind,
• - die Ventilgehäuse über je eine zusätzliche Saugleitung an die Vakuum­ pumpeinrichtungen angeschlossen sind und wenn die Tranport­ kammern im auf die Dichtsitze aufgesetzten Zustand durch die Ventil­ gehäuse evakuierbar sind,
• - die Behandlungskammern mit den Heizeinrichtungen als Vakuum­ induktionsöfen ausgeführt sind, und/oder, wenn
• - für die Behandlung von schütt- oder rieselfähigen Materialien Chargenbehälter vorgesehen sind, die eine Innenwand und eine Außenwand aufweisen, die durch einen Boden miteinander verbunden sind, insbesondere, wenn mindestens eine der Wände perforiert, gitterförmig oder netzwerkförmig ausgebildet ist.

Wirkungen und Vorteile dieser weiteren Ausgestaltungen des Erfindungs­ gegenstandes sind in der Detailbeschreibung näher erläutert.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine einzelne Behandlungskammer mit einer aufgesetzten Transportkammer unmittelbar vor der Absenkung des Materials in die Behandlungskammer sowie das zugehörige Verfahrensschema,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Reihenanlage aus sechs Behandlungs­ kammern, von denen eine eine Abkühlkammer ist, die mit fünf Vakuum-Induktionsöfen zusammenarbeitet,

Fig. 3 die Reihenanlage nach Fig. 2 mit unterschiedlichen Stellungen der beiden Transportkammern und eingezeichneten Transportwegen, und

Fig. 4 einen Chargenbehälter in perspektivischer Darstellung.

In Fig. 1 ist eine einzelne Station 1 einer Anlage zum vakuumthermischen Behandeln von Material 2 dargestellt, das im vorliegenden Fall ein Trans­ formator ist, der eine PCB-haltige Isolierölfüllung enthält. Die Station 1 enthält eine beheizbare Behandlungskammer 3, die von einer Heizeinrich­ tung 4 in Form einer Induktionsspule umgeben ist und im Prinzip einen Vakuuminduktionsofen darstellt. Eine oben liegende Chargieröffnung 5 ist durch ein Chargierventil 6 verschließbar, das in einem Ventilgehäuse 7 untergebracht ist. Dieses Ventilgehäuse 7 erstreckt sich nicht nur ober­ halb der Behandlungskammer 3, sondern ist auch seitlich ausladend ausgebildet, damit das Chargierventil 6 in die gestrichelt dargestellte Position 6a gebracht werden kann. Das Ventilgehäuse 7 ist über eine Saugleitung 8 an eine Vakuumpumpeinrichtung 9 angeschlossen und dadurch unabhängig von der Behandlungskammer 3 evakuierbar. Ventile 10 und 11 dienen zum Fluten mit einem Inertgas bzw. zum Absperren.

Die Behandlungskammer 3 besitzt einen Boden 12, von dem eine Sauglei­ tung 13 großen Querschnitts zunächst zu einer Kondensationseinrichtung 14 geführt ist, die der Vakuumpumpeinrichtung 9 vorgeschaltet ist. Ein erster Kondensator 15 ist ein Sprühkondensator, in dem eine Waschflüs­ sigkeit 15a durch eine Pumpe 15b umgewälzt wird. Ein zweiter Konden­ sator 16 ist ein Oberflächenkondensator, durch den eine Kühlflüssigkeit durch ein Kühlmittelaggregat 17 umgewälzt wird. Saugleitungsabschnitte 13a und 13b führen die jeweils restlichen Abgase und Dämpfe zur Vakuumpumpeinrichtung 9, der aus Sicherheitsgründen über eine Leitung 13c noch eine Reinigungseinrichtung 18 nachgeschaltet ist, die z. B. auch ein Aktivkohlefilter sein kann. Von dort gelangen die restlichen Gase mit der gesetzlich vorgeschriebenen Reinheit zu einem Abgaskamin 19, der hier nur angedeutet ist.

Wesentlich ist noch folgendes: Die Behandlungskammer 3 ist über eine weitere Leitung 20 mit einem Absperrventil 21 an eine nicht gezeigte Inertgasquelle angeschlossen, mit der die Behandlungskammer mit Inertgas (z. B. Stickstoff) nach einem ersten Evakuieren zur Beseitigung von Umgebungsluft geflutet werden kann, wobei aber die Inertgaszufuhr nach dem Fluten abgestellt wird, so daß kein Spül- oder Transportgas durch die Behandlungskammer geführt oder umgewälzt wird. Dadurch steigt mit der Temperatur in der Behandlungskammer allmählich der Dampfdruck der Kohlenwasserstoffe an, die durch Rekondensation auf relativ kälteren Teilen des Materials 2 die Aufheizung erheblich beschleu­ nigen. Der Druck in der Behandlungskammer 3 wird durch einen Druck­ fühler 22 erfaßt und über einen Regler 23 geregelt, der auf ein Regelventil 24 in dem Saugleitungsabschnitt 13a einwirkt. Dadurch ist es möglich, zunächst knapp unterhalb des Atmospärendrucks einen Dampfdruck aufrecht zu erhalten, der ideale Aufheizbedingungen gewährleistet und Überdrücke durch Gas- und Dampfausdehnung verhindert. Erst nach Erreichen einer Temperatur, bei der durch die volle Saugleistung der Vakuumpumpeinrichtung eine Druckabsenkung unter die spezifischen Dampfdruckkurven aller Kohlenwasserstoffe eine schlagartige Verdamp­ fung durch Sieden ermöglicht wird, wird das Regelventil 24 voll geöffnet.

Oberhalb der gesamten bisher beschriebenen Anordnung befindet sich eine Kranbrücke 25 mit einer Laufkatze 26, wobei bereits im Hinblick auf die folgende Fig. 2 gesagt werden muß, daß diese Kranbrücke in der Realität senkrecht zur Zeichenebene verläuft.

Die Laufkatze 26 bewegt eine Hubeinrichtung 27 mit einer Seilwinde 28, an deren Hubseil 28a ein Greifer 28b befestigt ist, der unabhängig von der Hubeinrichtung 27 heb- und senkbar ist. An der Hubeinrichtung 27 hängt eine nach oben geschlossene und nach unten offene Transportkammer 29, die eine solche Bauhöhe hat, daß in ihr das Material 2 in seiner vollen Höhe eingeschlossen ist.

Die Ventilkammer 7 besitzt auf ihrer Oberseite einen Dichtsitz 30 für den unteren Rand der Transportkammer 29, der mittels der Hubeinrichtung 27 auf dem Dichtsitz abgesetzt werden kann. Dazu wird das Material 2 in der gezeichneten Raumlage mittels der Laufkatze 26 über die Behandlungs­ kammer gefahren. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung bei geschlossenem Chargierventil 6 werden zuerst die Ventilkammer 7 und die Transport­ kammer 29 über die Saugleitung 8 evakuiert und anschließend über das Ventil 10 mit Inertgas geflutet. Vergleichbare Bedingungen werden in der Behandlungskammer 3 durch die Saugleitung 13 und die Inertgasleitung 20 hergestellt. Sobald annähernd Druckgleichheit herrscht, wird das Chargierventil 6 in die geöffnete Position 6a gefahren und das Material 2 wird mittels des Greifers 28b in die Behandlungskammer 3 in die gestri­ chelte Position 2a abgesenkt. Das Chargierventil 6 wird geschlossen und das Material in der Position 2a danach vakuumthermisch behandelt.

Die Transportkammer 29 kann in der Zwischenzeit zu anderen Positionen bzw. Behandlungskammern verfahren werden und dort spezielle Arbeiten verrichten.

Sobald diese Behandlung beendet ist, wird diese Transportkammer 29 (oder ggf. eine andere vorhandene Transportkammer 29.2) wieder in die dargestellte Position herangefahren, und die vorstehend beschrieben Bewegungsabläufe und Druckverhältnisse werden umgekehrt.

Wie Fig. 2 zeigt, sind in einer Reihenaufstellung insgesamt fünf beheiz­ bare Behandlungskammer 3, 3.2, 3.3, 3.4 und 3.5 aufgestellt, wobei die Reihenaufstellung nicht linear, sondern auch polygonal oder kreisförmig sein kann. Eine entsprechende Anlagenkapazität kann auch durch eine Parallelaufstellung mehrerer derartiger Anlagen hergestellt werden.

Eine weitere Behandlungskammer 31 ist als Kühlkammer ausgebildet und im Innern mit einem Wärmetauscher 32 versehen, durch den ein Kühlmittel umgewälzt wird. Dadurch wird die Taktfolge ganz erheblich beschleunigt. Auch die Behandlungskammer 31 ist mit einer obenliegenden, durch ein Chargierventil 33 verschließbaren Chargieröffnung 34, einer nicht gezeig­ ten aber analogen Pumpeinrichtung und mit einer Kondensationseinrich­ tung für Dämpfe versehen, die noch zumindest am Anfang der Abkühl­ phase freigesetzt werden können.

Es ist ersichtlich, daß zwei horizontal bewegliche Transportkammern 29 und 29.2 mit jeder der Behandlungskammern 3 bis 3.5 und 31 gasdicht und fluchtend verbindbar sind, und daß das Material 2 zusammen mit den Transportkammer 29 und 29.2 von einer Behandlungskammer zu einer anderen Behandlungskammer umsetzbar ist. Jede der Tranportkammern besitzt eine Hubeinrichtung 27 mit einer Seilwinde 28 und ist mit jeder der Behandlungskammern (31, 3 bis 3.5) gasdicht und fluchtend verbindbar.

Wie aus einem Vergleich der Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind die Verschieberichtungen der Chargierventile 6 und die Längsachsen der Ventilgehäuse 7 senkrecht zur Reihe der Behandlungskammern 31 und 3 bis 3.5 ausgerichtet. Die Behandlungskammern 31 und 3 bis 3.5 sind in einer linearen Reihe angeordnet, und an den beiden Enden ist je eine Beladestation 35 und eine Entladestation 36 angeordnet, die beide im Aktionsbereich der Transportkammern 29 bzw. 29.2 liegen.

Die Vakuumpumpeinrichtungen 9 und die Kondensationseinrichtungen 14 sind in einer Reihe parallel zur Reihe der Behandlungskammern 31 und 3 bis 3.5 angeordnet.

In allen Fällen sind die Ventilgehäuse 7 über je eine zusätzliche Sauglei­ tung 8 an die Vakuumpumpeinrichtungen 9 angeschlossen, und die Transportkammern 29 und 29.2 sind im auf die Dichtsitze 30 aufgesetzten Zustand durch die Ventilgehäuse 7 evakuierbar.

Fig. 3 zeigt einzelne Schritte von Umladevorgängen: Aus der gekühlten Behandlungskammer 31 ist ein abgekühltes Material 2 auf dem Trans­ portweg 37 in die Entladestation 36 gebracht worden. Aus der beheizten Behandlungskammer 3.5 wird gerade ein entgastes Material 2 angehoben, um sofort anschließend auf dem Transportweg 38 in die gerade frei gewordene gekühlte Behandlungskammer 31 gebracht zu werden. Aus der Beladestation 35 ist bereits teilweise ein noch kaltes Material 2 angehoben worden, um anschließend auf dem Transportweg 39 in die gerade frei gewordene beheizte Behandlungskammer 3.5 gebracht zu werden. Es versteht sich, daß die Stückgüter in den einzelnen Behandlungskammern je nach der Taktfolge sehr unterschiedliche Temperaturen aufweisen können, je nach dem, wie weit der Behandlungsprozeß im Einzelfall fortgeschritten ist.

Im Prinzip kann jede der Behandlungsstationen wie in Fig. 1 dargestellt ausgerüstet sein, d. h. eine selbständig funktionsfähige Einheit darstellen, die unabhängig von den anderen Behandlungsstationen betriebsbereit ist. Es ist jedoch möglich, mehrere Behandlungsstationen, ggf. auch alle, zu einer Gruppe zusammenzufassen und an eine Zentraleinheit "Z" anzu­ schließen, die in Fig. 1 von einem strichpunktierten Linienzug umgeben ist. Um in diesem Fall eine getrennte Druckregelung in jeder Behandlungs­ kammer durchführen zu können, ist in der Saugleitung 13 alternativ zum Regelventil 24 ein Regelventil 24a vorgesehen, das dann - gestrichelt dargestellt - an den Regler 23 angeschlossen ist.

Fig. 4 zeigt einen hohlzylindrischen Chargenbehälter 40 für schütt- oder rieselfähiges Material, der eine Innenwand 41, eine Außenwand 42 und einen ringförmigen Boden 43 aufweist, die alle oder zum Teil mit Durch­ brechungen 44 versehen sein können, was durch die kreuzschraffierte Fläche angedeutet ist. Dies hat für den Wärme- und Stoffaustausch den Vorteil, daß ein großes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen bei geringer Materialtiefe erreicht wird.

Bezugszeichenliste

1

Station

2

Material

2

a Position (Material)

3

Behandlungskammer

3.2

Behandlungskammer

3.3

Behandlungskammer

3.4

Behandlungskammer

3.5

Behandlungskammer

4

Heizeinrichtung

5

Chargieröffnung

6

Chargierventil

6

a Position

7

Ventilgehäuse

8

Saugleitung

9

Vakuumpumpeinrichtung

10

Ventil

11

Ventil

12

Boden

13

Saugleitung

13

a Saugleitungsabschnitt

13

b Saugleistungsabschnitt

13

c Leitung

14

Kondensationseinrichtung

15

Kondensator

15

a Waschflüssigkeit

15

b Pumpe

16

Kondensator

17

Kühlmittelaggregat

18

Reinigungseinrichtung

19

Abgaskamin

20

Inertgasleitung

21

Absperrventil

22

Druckfühler

23

Regler

24

Regelventil

24

a Regelventil

25

Kranbrücke

26

Laufkatze

27

Hubeinrichtung

28

Seilwinde

28

a Hubseil

28

b Greifer

29

Transportkammer

29.2

Transportkammer

30

Dichtsitz

31

Behandlungskammer

32

Wärmetauscher

33

Chargierventil

34

Chargieröffnung

35

Beladestation

36

Entladestation

37

Transportweg

38

Transportweg

39

Transportweg

40

Chargenbehälter

41

Innenwand

42

Außenwand

43

Boden

44

Durchbrechungen
Z Zentraleinheit

Claims (13)

1. Anlage zum vakuumthermischen Behandeln von Materialien (2, 2a), die mindestens eine verdampfbare Komponente enthalten, insbeson­ dere zum Entsorgen von elektrischen Großgeräten aus der Gruppe Transformatoren und Kondensatoren, die PCB-haltige Isolieröl­ füllungen enthalten, welche Anlage mindestens eine beheizbare Behandlungskammer (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5) mit einer oben liegenden, durch ein Chargierventil (6) verschließbaren Chargieröffnung (5), mit einer Heizeinrichtung (4), einer Vakuumpumpeinrichtung (9) und mit einer Kondensationseinrichtung (14) für abgezogene Dämpfe besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) der mindestens einen heizbaren Behandlungskammer (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5) in einer Reihenaufstellung mindestens eine weitere Behandlungskammer (31) mit einer obenliegenden, durch ein Chargierventil (33) verschließbaren Chargieröfffnung (34) und mit einem Wärmetauscher (32) zugeordnet ist,
• b) oberhalb der Behandlungskammern (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) mindestens eine nach unten offene, horizontal bewegliche Transportkammer (29, 29.2) angeordnet ist, in der das Material (2, 2a) in der Höhe vollständig unterbringbar ist und die mit jeder der Behandlungskammern (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) gasdicht und fluchtend verbindbar ist, und daß
• c) von der Transportkammer (29, 29.2) eine Hubeinrichtung (27) ausgeht, mittels welcher das Material (2, 2a) zusammen mit der Transportkammer (29, 29.2) von einer Behandlungskammer (3, 3.2, 3.3, 3.4 und 3.5) zu einer anderen Behandlungskammer (3, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) umsetzbar ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Behandlungskammern (31) eine Abkühlkammer ist und daß deren Wärmetauscher (32) eine Kühleinrichtung ist.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gekühlten Behandlungskammer (31) eine Vakuumpumpeinrichtung (9) und eine Kondensationseinrichtung (14) für abgezogene Dämpfe zugeordnet ist.

4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Chargier­ ventile (6, 33) in je einem Ventilgehäuse (7) untergebracht sind, das auf seiner Oberseite einen Dichtsitz (30) für das vakuumdichte Aufsetzen der Transportkammern (29, 29.2) aufweist.

5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschie­ berichtungen der Chargierventile (6, 33) und die Längsachsen der Ventilgehäuse (7) senkrecht zur Reihe der Behandlungskammern (3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) ausgerichtet sind.

6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behand­ lungskammern (3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) in einer linearen Reihe angeordnet sind und daß an den beiden Enden je eine Beladestation (35) und eine Entladestation (36) angeordnet ist.

7. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Behandlungskammern (3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) an eine gemeinsame Gruppe aus Vakuumpumpeinrichtung (9) und Kondensationseinrichtung (14) angeschlossen ist.

8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zuord­ nung mehrerer Vakuumpumpeinrichtungen (9) und Kondensations­ einrichtungen (14) zu einer Gruppe von Behandlungskammern (3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) die Vakuumpumpeinrichtungen (9) und die Kondensationseinrichtungen (14) in einer Reihe parallel zur Reihe der Behandlungskammern (3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) angeordnet sind.

9. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saug­ leitungen (13) der Vakuumpumpeinrichtungen (9) an die Böden (12) der Behandlungskammern (3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 31) angeschlossen sind.

10. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil­ gehäuse (7) über je eine zusätzliche Saugleitung (8) an die Vakuum­ pumpeinrichtungen (9) angeschlossen sind und daß die Tranport­ kammern (29, 29.2) im auf die Dichtsitze (30) aufgesetzten Zustand durch die Ventilgehäuse (7) evakuierbar sind.

11. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behand­ lungskammern (3.2, 3.3, 3.4, 3.5) mit den Heizeinrichtungen (4) als Vakuuminduktionsöfen ausgeführt sind.

12. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Behandlung von schütt- oder rieselfähigen Matarialien Chargen­ behälter (40) vorgesehen sind, die eine Innenwand (41) und eine Außenwand (42) aufweisen, die durch einen Boden (43) miteinander verbunden sind.

13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Chargenbehälter (40) mindestens teilweise mit Durchbrechungen (44) versehen ist.