DE102007062070A1

DE102007062070A1 - Trockner mit Luftkanal-Zusetzungserkennungsfunktion

Info

Publication number: DE102007062070A1
Application number: DE102007062070A
Authority: DE
Inventors: Yang-Hwan Kim; Kyung-hun Changwon Kim; Ja-in Changwon Koo; Ju-hyun Jinhae Kim; Sun-cheol Masan Bae; Ju-young Changwon Min; Jin-seok Masan Hu
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2008-07-10
Anticipated expiration: 2027-12-22
Also published as: DE102007062070B4; US20080148597A1; CA2610133C; CA2610133A1

Abstract

Es ist ein Trockner mit einer Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung angegeben, die den Zusetzungszustand eines Luftkanals entsprechend der Ausgeschaltetzeit bei einem Trocknungsvorgang prüfen kann. Der Trockner ist mit Folgendem versehen: einem Heizer zum Erwärmen der Luft in einem Luftkanal; einer Temperatursteuerungseinheit zum Ein-/Ausschalten der Spannungsversorgung von einer Spannungsversorgungseinheit an den Heizer entsprechend der Temperatur im Luftkanal oder der Temperatur des Heizers; und einer Beurteilungseinheit zum Beurteilen des Zusetzungszustands des Luftkanals entsprechend der Ein/Aus-Zeit der Temperatursteuerungseinheit. Dieser Trockner mit Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung kann den Zusetzungszustand des Luftkanals entsprechend der Wäschemenge, die getrocknet wird, unabhängig von einem externen Faktor wie einer Schwankung der Netzspannung, genau beurteilen.

Description

Prioritäten:
Republik Korea (KR) 26. Dezember 2006 10-2006-0133895
Republik Korea (KR) 26. Dezember 2006 10-2006-0133897

Die Erfindung betrifft einen Trockner, genauer gesagt, einen Trockner mit Luftkanal-Zusetzerkennungsfunktion.
Es sei zunächst eine Waschmaschine mit Trocknungsfunktion besprochen. Eine solche verfügt über einen mit vorbestimmter Form ausgebildeten Hauptkörper, eine in diesem installierte Trommel, eine diese umgebende Wanne, die Waschwasser aufnimmt, einen Antriebsmotor zum Drehen der Trommel, einen Waschmittelbehälter zum Zuführen von Waschmittel, eine mit diesem verbundene Wasserzuführleitung zum Zuführen von alleine Waschwasser oder Waschwasser, das mit Waschmittel aus dem Waschmittelbehälter vermischt ist, eine Ablassleitung zum Ablassen des beim Waschen verwendeten Waschwassers nach außen, sowie eine Pumpe und einen Ablassschlauch, die mit dem Ende der Ablassleitung verbunden sind, um das Waschwasser abzupumpen.
Bei einer solchen Waschmaschine mit Trocknungsfunktion wird die Trommel gedreht, nachdem die Wäsche und das Waschwasser in sie eingegeben wurden, wodurch die Wäsche durch Schwerkraft herunterfällt und durch Reibung mit dem Waschwasser gewaschen wird. Eine derartige Waschmaschine mit Trocknungsfunktion kann jedoch Wäsche nicht nur waschen, sondern sie auch unter Verwendung heißer Luft trocknen.
Eine Waschmaschine kann eine solche vom Kondensationstyp oder eine solche vom Ablufttyp sein. Beim Kondensationstyp wird durch einen Heizer erzeugte heiße Luft durch einen Lüfter zur Trommel gelenkt, um die Wäsche in der Trommel zu trocknen. Nach dem Trocknen der Wäsche zeigt die Luft in der Trommel hohe Temperatur und hohe Feuchtigkeit, und sie strömt zu einem Abluftloch in Verbindung mit der Wanne. An einer Seite des Abluftlochs ist eine Düse zum Aussprühen von kaltem Wasser installiert, um Feuch tigkeit aus der heißen Luft mit hoher Feuchtigkeit zu entfernen und die getrocknete Luft wiederum dem Lüfter zuzuführen.
Beim Ablufttyp wird die durch einen Heizer und einen Lüfter erhitzte und bewegte Luft durch die Wäsche in der Trommel geschickt und durch ein Abluftloch, das an einer Seite der Waschmaschine ausgebildet ist, zur Außenseite derselben ausgeblasen. Das Abluftloch ist mit einem Wellschlauch verbunden, der wiederum mit der Wanne verbunden ist. Wenn versehentlich ein Kleinkind oder ein Haustier in die Waschmaschine eingeschlossen wird, dient das Abluftloch als Belüftungsloch.
Wenn mit einer Waschmaschine mit Trocknungsfunktion vom Ablufttyp Wäsche getrocknet wird, werden aus dieser Flusen freigesetzt. Die Flusen werden mit der heißen Luft in der Trommel der Waschmaschine umgewälzt, und sie werden durch das Abluftloch nach außen ausgeblasen.
Es ist eine Konstruktion zum periodischen Sammeln von Flusen, wie sie nach dem Waschen von Wäsche beim Trocknen derselben erzeugt werden, bekannt, wobei diese Konstruktion verhindert, dass sich hier Flusen im Abluftloch der Waschmaschine sammeln. Dazu ist im Abluftloch ein Flusenfilter angebracht, das verhindert, dass die Flusen bei Langzeitgebrauch der Waschmaschine das Abluftloch zusetzen.
Die 1 ist eine schematische Konfigurationsansicht des Heizstromkreises bei einem herkömmlichen Trockner 100. Dieser verfügt über einen Heizer 110, der Netzspannung erhält und Wärme erzeugt, sowie einen ersten Thermostaten TS1 und einen zweiten Thermostaten TS2 zum Weiterleiten der Netzspannung an den Heizer.
Der erste Thermostat TS1 ist ein mechanischer Schalter zum Abschalten der Spannungsversorgung, wenn die Umgebungstemperatur am Heizer 110 über einer vorbestimmten Temperatur liegt. Wenn der erste Thermostat TS1 einmal ausgeschaltet ist, kehrt er nicht automatisch in den Ein-Zustand zurück. Indessen ist der zweite Thermostat TS2 ein mechanischer Schalter zum Abschalten der Spannungsversorgung, wenn die Umgebungstemperatur am Heizer 110 über der vorbestimmten Temperatur liegt, wobei jedoch die Spannungsversorgung wieder aufgenommen wird, wenn die Umgebungstemperatur am Heizer unter die vorbestimmte Temperatur gefallen ist. Normalerweise ist der erste Thermostat TS1 zu Schutzzwecken vorhanden, falls der zweite Thermostat TS2 anormal arbeitet.
Wenn beim herkömmlichen Trockner 100 die Anzahl der Ausschaltvorgänge des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 über einer vorbestimmten Anzahl liegt, wird die durch eine Abluftleitung strömende Luftströmung als anormal angesehen. Außerdem werden der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 abgeschaltet, wenn die Größe der Netzspannung nicht konstant ist, d. h., wenn eine Beeinflussung durch Faktoren besteht, die nichts mit dem Zusetzungszustand der Abluftleitung zu tun haben.
Wenn eine kleine Wäschemenge in den Trockner 100 gegeben wird, werden der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 bis zum Abschluss eines Trocknungsvorgangs ein- oder zweimal ausgeschaltet. In diesem Fall ist es bedeutungslos, die genannte vorbestimmte Anzahl einzustellen. Daher kann die Luftströmung in der Abluftleitung nicht beurteilt werden.
Wenn der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 ausfallen, verfügt der herkömmliche Trockner 100 über keinerlei Maßnahme zum Erkennen dieses Zustands und um ihn dem Benutzer mitzuteilen. Demgemäß kann der Heizer 110 in diesem Zustand überhitzen und zu einem Feuer führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner mit Luftkanal-Zusetzungserkennungsfunktion zu schaffen, der den Zu setzungszustand eines Abluftkanals erkennen kann, ohne durch externe Faktoren beeinflusst zu werden.
Diese Aufgabe ist durch die Trockner gemäß den beigefügten unabhängigen Ansprüchen 1, 6 und 13 gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Trockner kann den Zusetzungszustand eines Abluftkanals entsprechend der Wäschemenge erkennen. Dazu kann er eine Spannung-Ein/Aus-Erfassungseinheit verwenden. Außerdem kann ein Ausfall eines Thermostaten erkannt werden und einem Benutzer angezeigt werden. Weiterhin kann ein Überhitzen eines Heizers dadurch vermieden werden, dass ein Trocknungsvorgang bei einem Ausfall eines Thermostaten gestoppt wird. Wenn das Ausfallen eines Thermostaten kontinuierlich angezeigt wird, wird der Benutzer dazu veranlasst, denselben zu warten oder zu reparieren.
Der Trockner gemäß dem beigefügten Anspruch 1 kann den Zusetzungszustand seines Abluftkanals unabhängig von einem externen Faktor wie einer Schwankung der Netzspannung entsprechend der in ihm getrockneten Wäschemenge genau beurteilen.
Durch den Trockner gemäß dem Anspruch 2 kann der Benutzer genau über den beurteilten Zusetzungszustand des Abluftkanals informiert werden.
Der Trockner gemäß dem Anspruch 3 kann zusätzlich den Fortschrittsgrad des Zusetzungszustands des Abluftkanals erkennen.
Beim Trockner gemäß dem Anspruch 4 beurteilt die Beurteilungseinheit, wenn die Temperatursteuerungseinheit aufgrund eines Ausfalls während des Trocknungsvorgangs nicht betrieben werden kann, die Betriebsunfähigkeit derselben, so dass der Benutzer das Problem lösen kann.
Beim Trockner gemäß dem Anspruch 5 kann die Betriebsstoppeinheit den Trocknungsvorgang zur Sicherheit des Benutzers und des Trockners stoppen, wenn sich die Temperatursteuerungseinheit in einem betriebsunfähigen Zustand befindet.
Der Trockner gemäß dem Anspruch 6 kann die ausgeschaltete Zeit der Temperatursteuerungseinheit entsprechend dem Spannung-Ein/Aus-Zustand genau berechnen und den Zusetzungszustand des Abluftkanals entsprechend dieser berechneten Ausgeschaltetzeit genau beurteilen.
Beim Trockner gemäß dem Anspruch 7 kann der Zusetzungszustand des Abluftkanals durch einen Vergleich unter Verwendung einer Referenzausgeschaltetzeit genau beurteilt werden.
Beim Trockner gemäß dem Anspruch 8 kann der Zusetzungszustand des Abluftkanals durch einen Vergleich unter Verwendung der mittleren Ausgeschaltetzeit genau beurteilt werden.
Der Trockner gemäß dem Anspruch 9 kann den durch die Temperatursteuerungseinheit herbeigeführten Spannung-Ein/Aus-Zustand aufgrund seines speziellen Schaltungsaufbaus genau erkennen.
Beim Trockner gemäß dem Anspruch 10 kann die Erfassungseinheit den Spannung-Ein/Aus-Zustand über eine Verbindungsleitung erfassen.
Der Trockner gemäß dem Anspruch 11 kann den Zusetzungszustand des Abluftkanals anzeigen.
Beim Trockner gemäß dem Anspruch 12 kann der Benutzer den Zusetzungszustand des Abluftkanals zu einem gewünschten Zeitpunkt beurteilen.
Der Trockner gemäß dem Anspruch 13 kann einen Ausfall der Temperatursteuerungseinheit, bei der es sich vorzugsweise um einen Thermostaten handelt, schnell und genau beurteilen.
Der Trockner gemäß dem Anspruch 14 kann den Betriebsausfallzustand der Temperatursteuerungseinheit während eines Trocknungsvorgangs genau beurteilen.
Der Trockner gemäß dem Anspruch 15 kann den Benutzer über die Normalbetriebsfähigkeit der Temperatursteuerungseinheit informieren.
Die Betriebsstoppeinheit beim Trockner gemäß dem Anspruch 18 schaltet vorzugsweise den Heizer ab, um beispielsweise ein Feuer zu verhindern, wenn während eines Trocknungsvorgangs die Temperatursteuerungseinheit ausfällt, wobei anschließend der Motor abgeschaltet wird.
Der Trockner gemäß dem Anspruch 19 ermöglicht es dem Benutzer, die aktuelle Betriebsfähigkeit der Temperatursteuerungseinheit zu prüfen, wenn er Spannung an ihn anlegt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von durch Figuren veranschaulichten Ausführungsformen näher erläutert.
1 ist eine schematische Ansicht der Schaltungskonfiguration für einen Heizer bei einem herkömmlichen Trockner;
2, 3 und 4 sind eine Schnittansicht, eine perspektivische Explosionsansicht bzw. eine teilgeschnittene Ansicht zum Veranschaulichen eines Trockners gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
5 ist eine Konfigurationsansicht zum Veranschaulichen einer Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung für einen Trockner gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
6 ist eine Schaltungsansicht zum Veranschaulichen einer Erfassungsschaltung in der 5;
7 und 8 sind Kurvenbilder von Signalverläufen von Signalen in der Erfassungsschaltung;
9 ist ein Kurvenbild zum Veranschaulichen eines durch einen Mikrocomputer erkannten ersten Ein/Aus-Vorgangs;
10 ist ein Flussdiagramm zum Veranschaulichen eines ersten Betriebszustands der Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung beim Trockner gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
11 ist ein Flussdiagramm zum Veranschaulichen eines ersten Betriebszustands der Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung beim Trockner gemäß zweiten Ausführungsform der Erfindung;
12 ist eine Konfigurationsansicht zum Veranschaulichen einer Sicherheitsvorrichtung für einen Trockner gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
13 ist ein Kurvenbild zum Veranschaulichen eines durch einen Mikrocomputer erkannten zweiten Ein/Aus-Vorgangs; und
14 ist ein Flussdiagramm zum Veranschaulichen eines Betriebsvorgangs der Sicherheitsvorrichtung für den Trockner gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Gemäß der 1 verfügt ein Trockner 1 vom Ablufttyp gemäß einer Ausführungsform der Erfindung über eine in einem Gehäuse 1 untergebrachte Trommel 10 zum Aufnehmen von Wäsche, einen An saugkanal 20 zum Liefern von Luft in die Trommel 10, einen im Ansaugkanal 20 installierten Heizer 30 sowie einen Abluftkanal 40 zum Ausblasen von Luft, die die Trommel 10 durchströmt hat, aus dem Gehäuse 1. Bei diesem Trockner 1 vom Ablufttyp ist mit dem Abluftkanal 40 ein Ablufttrakt 50 verbunden, um die Luft durch eine Innenwand 60 eines Gebäudes auszublasen.
An einer Seite des Saugkanals 20 oder des Abluftkanals 40 ist ein Lüfter 43 installiert. Nachfolgend wird angenommen, dass dieser Lüfter 43 an einer Seite des Abluftkanals 40 installiert ist.
Gemäß den 3 und 4 verfügt das Gehäuse 1 über eine Sockelplatte 2, einen auf dieser installierten Gehäusehauptkörper 3, eine an dessen Vorderseite installierte Gehäuseabdeckung 4, eine an der Rückseite des Gehäusehauptkörpers 3 installierte Rückplatte 7, eine an seiner Oberseite installierte obere Abdeckung 8 sowie eine am oberen Ende der Gehäuseabdeckung 4 installierte Bedienkonsole 9.
Gemäß weiterer Bezugnahme auf die 3 ist an der Gehäuseabdeckung 4 ein Wäscheeinlass 5 zum Eingeben von Wäsche in die Trommel 10 ausgebildet, und eine Tür 6 zum Öffnen und Schließen dieses Wäscheeinlasses 5 ist drehbar mit der Gehäuseabdeckung 4 verbunden. Die Bedienkonsole verfügt über eine Eingabeeinheit 9a zum Erhalten von Eingaben durch den Benutzer sowie eine Anzeigeeinheit 9b zum Anzeigen des Zustands des Trockners 1 (beispielsweise eines Trocknungsablaufzustands, eines Trocknungsgrads, der Resttrocknungszeit, Auswahl eines Trocknungsmodus, Zusetzungszustand des Abluftkanals usw.). Im hinteren Teil der Gehäuseabdeckung 4 ist ein Frontlager 11 zum drehbaren Lagern des Vorderendes der Trommel 10 angebracht.
Am vorderen Teil der Rückplatte 7 ist ein hinteres Lager 12 zum drehbaren Lagern des Hinterendes der Trommel 10 angebracht. Am hinteren Lager 12 ist ein Verbindungsloch 13 vorhanden, das dafür sorgt, dass der Saugkanal 20 und der Einlassteil der Trommel 10 miteinander in Verbindung stehen, damit durch den Saugkanal 20 strömende Luft an den Einlassteil der Trommel 10 geliefert werden kann.
Wie es in den 3 und 4 dargestellt ist, ist die Trommel 10, bei der es sich um einen zylindrischen Behälter zum Aufnehmen von Wäsche handelt, nach vorne und hinten offen, so dass Luft in dieser Richtung durch die Trommel 10 strömen kann. Der hintere Öffnungsteil bildet den Einlassteil der Trommel 10 und der vordere Öffnungsteil bildet den Auslassteil derselben. Vom Innenumfang der Trommel 10 ist eine Schaufel 14 zum Anheben und Fallenlassen der Wäsche in der sich drehenden Trommel 10 angebracht.
Der Saugkanal 20 besteht aus einem Saugtrakt, dessen unteres Endes so ausgebildet ist, dass es mit dem Hinterende des Heizers 30 in Verbindung steht, während sein oberes Ende so ausgebildet ist, dass es mit dem Verbindungsloch 13 am hinteren Lager 12 in Verbindung steht.
Gemäß weiterer Bezugnahme auf die 3 und 4 verfügt der an der Oberseite der Sockelplatte 2 installierte Heizer 30 über ein Heizergehäuse in Verbindung mit dem Saugkanal 20, d. h. dem Saugtrakt 20, und eine in diesem Heizergehäuse untergebrachte Wärmeerzeugungswicklung. Wenn der Wärmeerzeugungswicklung Strom zugeführt wird, werden der Innenraum des Heizergehäuses und auch dieses selbst erwärmt, so dass durch das Heizergehäuse geführte Luft in Luft hoher Temperatur und geringer Feuchtigkeit überführt werden kann.
Der Abluftkanal 40 besteht aus einem Flusentrakt 42 in Verbindung mit dem Auslassteil der Trommel 10 zum Auslassen von Luft aus ihr, einem Flusenfilter 41 zum Herausfiltern von Verunreinigungen wie Flusen aus der Abluft, wobei dieser Flusenfilter am Flusentrakt 42 angebracht ist, einem Lüftergehäuse 44 in Verbindung mit dem Flusentrakt 42, das den Lüfter 43 aufnimmt, und einer Abluftleitung 46, deren eines Ende mit dem Lüftergehäuse 44 verbunden ist und deren anderes Ende aus dem Gehäuse 1 heraus verlängert ist. Der Ablufttrakt 50 zum Leiten der aus dem Gehäuse 1 ausgeblasenen Luft in den Außenraum ist mit der Abluftleitung 46 verbunden. Der Ablufttrakt 50 ist außerhalb des Gehäuses 1 ausgebildet, um die Luft in den Außenraum zu leiten. Der Ablufttrakt 50 kann so installiert sein, dass er die Innenwand 60 eines Gebäudes durchdringt.
Bei dieser Ausführungsform besteht der Luftkanal aus dem Saugkanal 20, dem Innenraum der Trommel 10, dem Abluftkanal 20 und dem Ablufttrakt 50. Ein Zusetzen des Luftkanals tritt am häufigsten im Flusenfilter 41 des Abluftkanals 40 und des Ablufttrakts 50 auf. Die Luftströmung wird durch ein Zusetzen des Flusenfilters 41 im Abluftkanal 40 relativ weniger gestört als durch ein Zusetzen des Ablufttrakts 50.
Nun wird der Betrieb des auf diese Weise aufgebauten Trockners 1 vom Ablufttyp beschrieben.
Der Benutzer gibt Wäsche in die Trommel 10, er schließt die Tür 6 und er betreibt den Trockner 1 durch Bedienen der Bedienkonsole 9, so dass der Heizer 30 eingeschaltet wird und ein Motor 72 betrieben wird.
Wenn der Heizer 30 eingeschaltet ist, erwärmt er das Innere des Trockners 30, und wenn der Motor 72 betrieben wird, werden ein Riemen 70 und der Lüfter 43 gedreht. Durch die Drehung des Riemens 70 wird die Trommel 10 gedreht, wodurch die Wäsche in ihr durch die Schaufel 14 wiederholt angehoben und fallengelassen wird.
Wenn sich der Lüfter 43 dreht, wird Luft von der Außenseite des Gehäuses 1 durch die Gebläsekraft des Lüfters in ein Luftansaugloch 7a an der Rückabdeckung 7 gesaugt und in den Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 1 und der Trommel 10 geliefert, von wo aus sie in den Heizer 30 eingelassen wird, in dem sie in Luft hoher Temperatur und niedriger Feuchtigkeit gewandelt wird. Von dort wird sie durch den Saugkanal 20 und das Verbindungsloch 13 am hinteren Lager 12 in die Trommel 10 gesaugt.
Die in die Trommel 10 gesaugte Luft hoher Temperatur und niedriger Feuchtigkeit strömt in der Vorwärtsrichtung durch die Trommel 10 und wird durch Kontakt mit der feuchten Wäsche zu Luft hoher Feuchtigkeit, die zum Abluftkanal 40 ausgeblasen wird und dann durch die Abluftleitung 46 läuft und schließlich durch den Ablufttrakt 50 ausgeblasen wird.
Die in der 5 dargestellte Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung verfügt über einen ersten und einen zweiten Thermostaten TS1 und TS2 zum Anlegen von Netzspannung an den Heizer 30, wobei sie entsprechend der Temperatur desselben oder der Temperatur der durch ihn erwärmten Luft ein-/ausgeschaltet werden, einen durch einen Steuerungsbefehl eines Mikrocomputers 90 ein-/ausgeschalteten Schalter SW zum Anlegen der Netzspannung an den Heizer 30, die Eingabeeinheit 9a, die Anzeigeeinheit 9b, den Heizer 30, den Lüfter 43, den Motor 72, eine Erfassungsschaltung 80 zum Beurteilen der Stromversorgung an den Heizer 30 entsprechend einem Ein/Aus-Vorgang für den ersten und den zweiten Thermostaten TS1 und TS2, sowie den Mikrocomputer 90 zum Beurteilen des Zusetzungszustands des Abluftkanals abhängig von einem Erfassungssignal von der Erfassungsschaltung 80. Eine Stromversorgungseinheit zum Liefern von Gleichspannung von der Netzspannungsquelle an den Mikrocomputer 90, die Eingabeeinheit 9a und die Anzeigeeinheit 9b ist nicht dargestellt. Jedoch sind Stromversorgungseinheiten dem Fachmann bekannt.
Der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2, bei denen es sich um Temperatursteuerungseinheiten handelt, sind an der Seite des Heizer 30 und in dessen Nähe angebracht, und sie reagieren auf die Temperatur desselben oder die Temperatur der durch ihn erwärmten Luft. Wenn die Temperatur eine vorbestimmte Überhitzungstemperatur nicht erreicht, sind der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 dauernd eingeschaltet. Wenn die Temperatur die Überhitzungstemperatur überschreitet, werden der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 ausgeschaltet, um keine Netzspannung an den Heizer 30 zu legen. Insbesondere kehrt der erste Thermostat TS1, wenn er einmal ausgeschaltet ist, wie bei der herkömmlichen Technik nicht in den Ein-Zustand zurück. Der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 sind beispielsweise am mit dem Heizer 30 verbundenen Saugkanal 20 angebracht.
Der Schalter SW, der eine Art Relais ist, hält den Ein-Zustand während des Trocknungsvorgangs aufgrund der Ein-Steuerung durch den Mikrocomputer 90 aufrecht, und bei einer Aus-Steuerung durch denselben hält er den Aus-Zustand aufrecht.
Die Eingabeeinheit 9a empfängt vom Benutzer einen Steuerungsbefehl zum Trocknen sowie einen Befehl zum Erfassen des Zusetzungszustands des Abluftkanals, und sie leitet die Befehle an den Mikrocomputer 90.
Die Anzeigeeinheit 9b zeigt nicht nur die Eingaben des Benutzers zum Trocknungsvorgang, den Trocknungsgrad und die Resttrocknungszeit an, sondern auch den Zusetzungszustand des Abluftkanals (beispielsweise den Zusetzungszustand des Abluftkanals, denjenigen des Ablufttrakts 50, denjenigen des Flusenfilters 41 usw.).
Die Erfassungsschaltung 80 ist mit Knoten N1 und N2 verbunden, um zu Erkennen, ob in der Reihenschaltung mit dem Heizer 30 ein Strom fließt, d. h., ob Spannung an diesen angelegt wird. Zu die sem Zweck ist die Erfassungsschaltung 80 über Verbindungsleitungen 80a und 80b mit den Knoten N1 und N2 verbunden. Da die Erfassungsschaltung 80 an der Bedienkonsole 9 installiert ist, an der wiederum der Mikrocomputer 90 angebracht ist, sind die Verbindungsleitungen 80a und 80b entlang dem Innenraum zwischen der Trommel 10 und dem Gehäusehauptkörper 3 oder an der Innenseite desselben verlegt.
Genauer gesagt, beurteilt die Erfassungsschaltung 80 entsprechend dem Ein/Aus-Vorgang durch den ersten und den zweiten Thermostaten TS1 und TS2 aufgrund der Temperatur des Heizers 30 oder der Luft, ob an den Heizer 30 Spannung gelegt wird. Die Spannungsversorgung für den Heizer 30 kann auch durch den unter Steuerung durch den Mikrocomputer 90 betriebenen Schalter SW gesteuert werden. Wenn der Schalter SW eingeschaltet ist, prüft der Mikrocomputer 90 den Spannungsversorgungszustand entsprechend dem Erfassungssignal von der Erfassungsschaltung 80. Wenn der Schalter SW ausgeschaltet ist, berücksichtigt der Mikrocomputer 90 das Signal von der Erfassungsschaltung 80 nicht.
Die Erfassungsschaltung 80 liefert entsprechend dem Spannungsversorgungszustand verschiedene Signale (Erfassungssignale) an den Mikrocomputer 90, damit dieser den Spannungsversorgungszustand des Heizers 30 prüfen kann. Abweichend von der Darstellung in der 5 können die Eingangsanschlüsse der Erfassungsschaltung 80 zwischen den Thermostaten TS1 und die Netzspannungsquelle bzw. zwischen den Heizer 30 und den Schalter SW geschaltet sein. Bei der Reinschaltung aus der Netzspannungsquelle, dem ersten und dem zweiten Thermostaten TS1 und TS2, dem Heizer 30 sowie dem Schalter SW kann die Potenzialdifferenz an den beiden Enden des Heizers 30 entsprechend dem Anlegen der Netzspannung am deutlichsten erkannt werden. Daher ist die Erfassungsschaltung 80 immer so angeschlossen, dass sie die Potenzialdifferenz im Abschnitt mit dem Heizer 30 erfasst.
Wie oben beschrieben, führt der Mikrocomputer 90 einen Trocknungsvorgang durch direktes Steuern des Heizers 30, des Schalters SW und des Motors 72 entsprechend dem vom Benutzer über die Eingabeeinheit 9a eingegebenen Befehl aus und er steuert den Lüfter 43 über den Motor 72.
Der Mikrocomputer 90 und die Erfassungsschaltung 80 sind an der Rückseite der Bedienkonsole 9 angebracht.
Außerdem beurteilt der Mikrocomputer 90 Information zum Ein- und Ausschalten der Spannung durch den ersten und den zweiten Thermostaten TS1 und TS2 entsprechend dem Erfassungssignal von der Erfassungsschaltung 80. Zur Beurteilung verfügt er über eine Recheneinheit 90a zum Berechnen der Ausgeschaltetzeit des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 entsprechend dem Erfassungssignal, eine Mittelwert-Recheneinheit 90b zum Berechnen der mittleren Ausgeschaltetzeit des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 entsprechend dem Erfassungssignal, eine Vergleichseinheit 90c zum Vergleichen der Ausgeschaltetzeit oder der mittleren Ausgeschaltetzeit mit einer voreingestellten Referenzausgeschaltetzeit, oder zum Vergleichen des vorigen Zusetzungszustands des Abluftkanals mit dem aktuellen Zusetzungszustand desselben, eine Beurteilungseinheit 90d zum Beurteilen des Zusetzungszustands des Abluftkanals, wenn die Ausgeschaltetzeit oder die mittlere Ausgeschaltetzeit entsprechend dem Vergleichsergebnis durch die Vergleichseinheit 90c die Referenzausgeschaltetzeit überschreitet, und eine Speichereinheit 90e zum Speichern des beurteilten Zusetzungszustands des Abluftkanals sowie der voreingestellten Referenzausgeschaltetzeit.
Die durch die Recheneinheit 90a berechnete Ausgeschaltetzeit des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 (nachfolgend als Temperatursteuerungseinheit bezeichnet) wird durch eine Schwankung der Größe der Netzspannung wenig beeinflusst. Wenn die Wä schemenge klein ist, nimmt die Ausgeschaltetzeit ab, und wenn sie groß ist, nimmt die Ausgeschaltetzeit zu.
Die Mittelwert-Recheneinheit 90b berechnet die mittlere Ausgeschaltetzeit in jedem Ausgeschaltet-Zustand ohne Beeinflussung durch eine Schwankung der Größe der Netzspannung. Die mittlere Ausgeschaltetzeit ist genauer, wenn die Wäschemenge mittelgroß oder groß ist, während die von der Recheneinheit 90a berechnete Ausgeschaltetzeit genauer ist, wenn die Wäschemenge klein ist.
Wenn beispielsweise die Gesamttrocknungszeit ungefähr zwei Stunden beträgt, wird die in der Speichereinheit 90e abgespeicherte Referenzausgeschaltetzeit auf 130 Sekunden eingestellt. Wenn die Spannungsausgeschaltetzeit durch die Temperatursteuerungseinheit die Referenzausgeschaltetzeit überschreitet, beurteilt die Beurteilungseinheit 90d, dass der Zusetzungsgrad des Abluftkanals schwerwiegend ist. Außerdem kann die Speichereinheit 90e mehrere Referenzausgeschaltetzeiten speichern. Beispielsweise können Referenzausgeschaltetzeiten als 130 Sekunden und 60 Sekunden eingestellt werden. Wenn die Ausgeschaltetzeit oder die mittlere Ausgeschaltetzeit 130 Sekunden überschreitet, beurteilt die Beurteilungseinheit 90d, dass der Zusetzungsgrad des Abluftkanals hoch ist, d. h., dass der Ablufttrakt 50 zugesetzt ist, während dann, wenn die Ausgeschaltetzeit oder die mittlere Ausgeschaltetzeit im Bereich von 60 bis 130 Sekunden liegt, die Beurteilungseinheit 90d beurteilt, dass der Zusetzungsgrad des Abluftkanals mittelgroß ist, d. h., dass der Flusenfilter 41 zugesetzt ist.
Der Mikrocomputer 90 zeigt die Information zum Zusetzungszustand oder zum Zusetzungsgrad und zum zugesetzten Teil im Luftkanal auf der Anzeigeeinheit 9b an. Die Anzeigeeinheit 9b sorgt für sichtbare und hörbare Anzeige, so dass sie über eine Audioanzeigeeinrichtung (beispielsweise einen Lautsprecher) verfügt.
Die 6 ist eine Schaltungsansicht zum Veranschaulichen der Erfassungsschaltung 80 in der 5. Gemäß der 6 verfügt die Erfassungsschaltung 80 über eine Diode D1 zum Anlegen einer positiven (+) Spannung unter den Eingangsspannungen vom Knoten N1, einen Widerstand R1 zum Absenken der Eingangsspannung vom Knoten N1, eine Diode D2 und einen Kondensator C1 zum Sperren von Störsignalen in der Eingangsspannung, wie sie an Eingangsanschlüsse I1 und I2 eines Optokopplers PC gelegt wird, der entsprechend der Eingangsspannung ein-/ausgeschaltet wird, sowie einen Widerstand R2 und einen Kondensator C2 in Verbindung mit einem Ausgangsanschluss O1 des Optokopplers PC, um verschiedene Spannungsverläufe unter einer Referenzspannung Vref, die die Gleichspannung für den Mikrocomputer 90 ist, entsprechend dem Ein-/Ausschalten des Optokopplers PC zu liefern. Die Referenzspannung Vref wird im Schaltkreis mit dem Mikrocomputer 90 als Treiberspannung für diesen verwendet. Erläuterungen zur Spannungsversorgungseinheit zum Erzeugen der Referenzspannung Vref werden weggelassen, da eine solche dem Fachmann gut bekannt ist.
Wenn beispielsweise die Netzspannung eine Wechselspannung von 240 V ist, beträgt die Potenzialdifferenz zwischen den Knoten N1 und N2 ungefähr 240 V. Wenn diese Spannung unverändert an den Optokoppler PC angelegt würde, könnte sie ihn beschädigen. Daher ist der Widerstand R1 vorhanden, um die Eingangsspannung auf einige 10 V abzusenken.
Wenn zwischen den Knoten N1 und N2 eine Potenzialdifferenz existiert, d. h., wenn der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 eingeschaltet sind, um Spannung an den Heizer 30 zu legen, wird eine der Potenzialdifferenz entsprechende Spannung an die Eingangsanschlüsse des Optokopplers PC gelegt. Da die Spannung eine Wechselspannung ist, emittiert eine Fotodiode im Inneren Licht entsprechend der Periode der Spannung, und ein eine Lichtempfangseinheit bildender Transistor wird ein- und ausgeschaltet, um ein Rechtecksignal an den Mikrocomputer 90 zu legen.
Wenn zwischen den Knoten N1 und N2 keine Potenzialdifferenz existiert, d. h., wenn die Thermostaten TS1 und TS2 ausgeschaltet sind und keine Spannung an den Heizer 30 anlegen, zeigen die Eingangsanschlüsse des Erfassungsschaltung 80 dasselbe Potenzial. Demgemäß emittiert die Fotodiode im Inneren kein Licht, und der Transistor bleibt ausgeschaltet, um kontinuierlich Gleichspannungsverläufe, die ungefähr der Referenzspannung Vref entsprechen, an den Mikrocomputer 90 zu legen.
Die 7 und 8 sind
Wie es aus dem in der 7 dargestellten Signalverlauf erkennbar ist, ist, wenn der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 eingeschaltet sind, die Netzspannung, die an den Heizer 30 angelegte Wechselspannung. Zwischen den Knoten N1 und N2 entsteht eine der Größe der Netzspannung entsprechende Potenzialdifferenz. Der Optokoppler wird aufgrund der Potenzialdifferenz eingeschaltet. Da die Netzspannung eine Wechselspannung ist, wird der Optokoppler PC entsprechend der Periode derselben wiederholt ein- und ausgeschaltet, wodurch ein Rechtecksignal unter der Referenzspannung Vref an den Mikrocomputer 90 gelegt wird.
Wie es aus der 8 erkennbar ist, wird keine Spannung an den Heizer 30 geliefert, wenn der erste oder zweite Thermostat TS1 oder TS2 ausgeschaltet ist. Die Knoten N1 und N2 liegen dann auf demselben Potenzial. Im Ergebnis ist der Optokoppler PC dauernd eingeschaltet, um dadurch eine Gleichspannung (beispielsweise ein hohes Signal) an den Mikrocomputer 90 zu legen, die ungefähr der Referenzspannung Vref entspricht.
Daher kann der Mikrocomputer 90 die Spannungsausgeschaltetzeit des Heizers 30 durch die Aus-Zustände des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 entsprechend dem Signalverlauf der zugeführten Gleichspannung berechnen.
Das Kurvenbild der 9 veranschaulicht die durch den Mikrocomputer erkannten Ein/Aus-Vorgänge. Wie es aus der 9 erkennbar ist, erkennt der Mikrocomputer 90 Information zum vorliegenden oder fehlenden Anlegen der Spannung durch den ersten und den zweiten Thermostat TS1 und TS2 entsprechend dem Signal, wie es in den 7 und 8 dargestellt ist. In der 9 repräsentiert R den Durchmesser des Ablufttrakts 50, wobei die verwendete Einheit Zoll ist. D. h., dass dann, wenn der Durchmesser des Ablufttrakts 50 R = 2,0 bzw. R = 2,625 ist, der Mikrocomputer 90 das Ein-Ausschalten der Spannungsversorgung für den Heizer 30 entsprechend dem Signal von der Erfassungsschaltung 80, wie es in den 7 und 8 dargestellt ist, erkennt. Wenn der Durchmesser groß ist, ist der Zusetzungszustand (Zusetzungsgrad) des Luftkanals gering, während bei kleinem Durchmesser derselbe schwerwiegend ist.
Beim Beispiel der 9 beträgt, wenn ein Trocknungsvorgang über 20 Minuten ausgeführt wird, die Anzahl der Ausschaltvorgänge der Temperatursteuerungseinheit unabhängig vom Durchmesser 4. Jedoch sind in jedem Ausgeschaltetzustand die Ausgeschaltetzeiten t1, t2, t3 und t4 bei R = 2,0 viel größer als die Ausgeschaltetzeiten t1', t2', t3' und t4' bei R = 2,625. Außerdem ist die mittlere Ausgeschaltetzeit (t1 + t2 + t3 + t4)/4 bei R = 2,0 viel größer als die mittlere Ausgeschaltetzeit (t1' + t2' + t3' + t4')/4 bei R = 2,625. So ist es möglich, den Zusetzungsgrad entsprechend dem Durchmesser des Ablufttrakts 50 durch die Ausgeschaltetzeit oder die mittlere Ausgeschaltetzeit der Temperatursteuerungseinheit zu beurteilen.
Anhand des Flussdiagramms der 10 wird nun ein erster Betriebsablauf der Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung für den beschriebenen Trockner gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
Genauer gesagt, schaltet der Mikrocomputer 90 in einem Schritt S51 den Schalter SW ein, um Spannung an den Heizer 30 zu liefern, und er steuert den Motor 72 und den Lüfter 43 an, um einen Trocknungsvorgang zu starten.
In einem Schritt S52 berechnet der Mikrocomputer 90 die Ausgeschaltetzeit der Thermostat mittels der Recheneinheit 90a entsprechend dem Erfassungssignal von der Erfassungsschaltung 80.
In einem Schritt S53 vergleicht die Vergleichseinheit 90c des Mikrocomputers 90 die berechnete Ausgeschaltetzeit mit der vorab in der Speichereinheit 90e abgespeicherten Referenzausgeschaltetzeit. Wenn die berechnete Ausgeschaltetzeit größer als die Referenzausgeschaltetzeit ist, geht der Mikrocomputer 90 zu einem Schritt S56 weiter, während er andernfalls zu einem Schritt S54 weitergeht.
Im Schritt S54 beurteilt die Beurteilungseinheit 90d, dass der aktuelle Zustand des Luftkanals normal ist.
In einem S55 beurteilt der Mikrocomputer 90, ob der aktuelle Trocknungsvorgang abgeschlossen ist. Wenn dies der Fall ist, geht er zu einem Schritt S57 weiter, während er andernfalls zum Schritt S57 zurückgeht und den Zustand des Luftkanals kontinuierlich überprüft.
Im Schritt S56 beurteilt die Beurteilungseinheit 90d, dass der aktuelle Zustand des Luftkanals ein Zusetzungszustand ist.
Im Schritt S57 führt, wenn die Routine vom Schritt S56 herkommt, der Mikrocomputer 90 ein Abspeichern und Anzeigen des Zusetzungszustands des Luftkanals aus. Indessen führt er, wenn die Routine vom Schritt S55 herkommt, ein Abspeichern und Anzeigen des normalen Zustands des Luftkanals aus.
Die 11 ist ein Flussdiagramm zum Veranschaulichen eines zweiten Betriebsablaufs der Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung für den Trockner gemäß der Ausführungsform der Erfindung.
Genauer gesagt, sind Schritte S61 und S62 mit den Schritten S51 bzw. S52 in der 10 identisch.
In einem Schritt S63 berechnet die Mittelwert-Recheneinheit 90b die mittlere Ausgeschaltetzeit entsprechend der Anzahl der Ausschaltvorgänge der Temperatursteuerungseinheit.
In einem Schritt S64 vergleicht die Vergleichseinheit 90c des Mikrocomputers 90 die berechnete mittlere Ausgeschaltetzeit mit der in der Speichereinheit 90e vorab abgespeicherten Referenzausgeschaltetzeit. Wenn die berechnete mittlere Ausgeschaltetzeit größer als die Referenzausgeschaltetzeit ist, geht der Mikrocomputer 90 zu einem Schritt S67 weiter, während er andernfalls zu einem Schritt S65 weitergeht.
Im Schritt S65 beurteilt die Beurteilungseinheit 90d, dass der aktuelle Zustand des Luftkanals normal ist.
In einem Schritt S66 beurteilt der Mikrocomputer 90, ob der aktuelle Trocknungsvorgang abgeschlossen ist. Wenn dies der Fall ist, geht der Mikrocomputer 90 zu einem Schritt S68 weiter, während er andernfalls zum Schritt S62 zurückgeht und den Zustand des Luftkanals kontinuierlich prüft.
Im Schritt S67 beurteilt die Beurteilungseinheit 90d, dass der aktuelle Zustand des Luftkanals ein Zusetzungszustand ist.
Im Schritt S68 führt der Mikrocomputer 90, wenn die Routine vom Schritt S67 herkommt, ein Abspeichern und Anzeigen des Zusetzungszustands des Luftkanals aus. Indessen führt er, wenn die Routine vom Schritt S66 herkommt, ein Abspeichern und Anzeigen des normalen Zustands des Luftkanals aus.
Gemäß den obigen Flussdiagrammen kann, wenn der Benutzer über die Eingabeeinheit 90a einen Befehl zum Erkennen des Zusetzungszustands für den Luftkanal eingibt, das Verfahren zum Erkennen des Zusetzungszustands die Schritte nach dem Schritten S52 und S62 ausführen. Außerdem kann durch dieses Verfahren der Zusetzungszustand des Ablufttrakts 50, derjenige des Flusenfilters 49 oder der normale Zustand unter Verwendung mehrerer Referenzausgeschaltetzeiten beurteilt werden.
Ferner kann durch das Verfahren zum Erkennen des Zusetzungszustands für den Trockner die Referenzausgeschaltetzeit entsprechend der Wäschemenge unter Verwendung eines Algorithmus mit einem Erfassen der Wäschemenge in der Trommel 10 rückgesetzt werden und es können die Schritte S53 und S54 unter Verwendung der rückgesetzten Referenzausgeschaltetzeit ausgeführt werden.
Die Vergleichseinheit 90c des Mikrocomputers 90 kann den vorab abgespeicherten Zusetzungszustand (die Ausgeschaltetzeit und die mittlere Ausgeschaltetzeit) des Luftkanals mit dem aktuell beurteilten Zusetzungszustand (der Ausgeschaltetzeit und der mittleren Ausgeschaltetzeit) desselben vergleichen, den Fortschreitungsgrad (Zunahme oder Abnahme) eines Zusetzens des Luftkanals entsprechend einer Zunahme oder Abnahme der Ausgeschaltetzeit und der mittleren Ausgeschaltetzeit prüfen, und sie kann den Fortschrittsgrad der Zusetzung auf der Anzeigeeinheit 9b anzeigen.
Bei der in der 12 dargestellten Sicherheitsvorrichtung eines Trockners verfügen Bauelemente mit denselben Bezugszahlen wie solchen von Bauelementen bei der in der 5 dargestellten Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung für einen Trockner über dieselben Funktionen.
Wie oben beschrieben, führt der Mikrocomputer 92 einen Trocknungsvorgang im Wesentlichen durch Steuern des Heizers 30, des Schalters SW und des Motors 72 entsprechend einem vom Benutzer über die Eingabeeinheit 9a eingegebenen Befehl aus, und er steuert den Lüfter 43 durch den Motor 72.
Der Mikrocomputer 92 und die Erfassungsschaltung 80 sind an der Rückseite der Bedienkonsole 9 angebracht.
Der Mikrocomputer 92 beurteilt Information zum Ein- und Ausschalten der Spannung durch den ersten und den zweiten Thermostaten TS1 und TS2 entsprechend dem Erfassungssignal von der Erfassungsschaltung 80.
Zur Beurteilung verfügt der Mikrocomputer 92 über eine Arithmetikeinheit 92a zum Aufsummieren der Ausgeschaltetzeiten des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 entsprechend dem Erfassungssignal, eine Vergleichseinheit 92b zum Vergleichen der aufsummierten Ausgeschaltetzeit mit einer voreingestellten Referenzaufsummierzeit sowie eine Stoppeinheit 90c zum Beurteilen der Unmöglichkeit eines Normalbetriebs des ersten und/oder zweiten Thermostaten TS1 und TS2, wenn die aufsummierte Ausgeschaltetzeit die Referenzaufsummierzeit entsprechend dem Vergleichsergebnis der Vergleichseinheit 92b überschreitet, um die Spannungszufuhr zum Heizer 30 durch Ansteuern des Schalters SW zu unterbrechen und den Antrieb des Motors 72 und des Lüfters 43 zu stoppen. D. h., dass dann, wenn der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 normal arbeiten, die Referenzaufsummierzeit für die Ausgeschaltetzeiten des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 durch den Mikrocomputer 92 vorab in der Speichereinheit 92d abgespeichert sind. Daher entspricht die aufsummierte Ausgeschaltetzeit der Referenzaufsummierzeit oder ist kleiner als diese. Wenn der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 anormal arbeiten, überschreitet die aufsummierte Ausgeschaltet zeit die Referenzaufsummierzeit. Demgemäß wird die Spannungszufuhr zum Heizer 30 unterbrochen und der Trocknungsvorgang wird nicht normal ausgeführt. Der Mikrocomputer 92 erkennt diesen Zustand. Insbesondere kann, da der erste Thermostat TS1 dauerhaft ausgeschaltet sein kann, keine Spannung an den Heizer 30 geliefert werden, bevor nicht der erste Thermostat TS1 ausgetauscht ist.
Der Mikrocomputer 92 zeigt den Zustand mit unmöglichem Betrieb, der sich aus den anormalen Zuständen des ersten und/oder zweiten Thermostaten TS1 und TS2 ergibt, auf der Anzeigeeinheit 9b an. Die Anzeigeeinheit 9b kann wiederum eine sichtbare und hörbare Anzeige vornehmen.
Der Mikrocomputer 92 speichert den Zustand mit unmöglichem Betrieb des ersten und/oder zweiten Thermostaten TS1 und TS2 in der Speichereinheit 92d ab, für die beispielsweise ein EEPROM verwendet werden kann.
Daher ist es möglich, dass der Benutzer, wenn der Trockner 1 neu mit Netzspannung versorgt wird, den Zustand eines unmöglichen Betriebs des ersten und/oder zweiten Thermostaten TS1 und TS2 nicht erkennen kann. Daher zeigt der Mikrocomputer 92 diesen Zustand auf der Anzeigeeinheit 9b an, und er verhindert einen Trocknungsvorgang, bevor nicht dieser Zustand überwunden ist.
Die Anzeigeeinheit 9b zeigt nicht nur eine Benutzereingabe für einen Trocknungsvorgang, das Fortschreiten eines Trocknungsvorgangs sowie die Restzeit für einen solchen an, sondern auch die normale Betriebsfähigkeit des ersten oder zweiten Thermostaten TS1 und TS2 (beispielsweise einen Text oder einen Fehlercode, der die Unmöglichkeit eines normalen Betriebs der Temperatursteuerungseinheit anzeigt).
Gemäß dem Kurvenbild der 13 zum durch den Mikrocomputer 92 erkannten Ein/Aus-Vorgang, erkennt dieser Information zum Vorliegen oder Fehlen einer Spannungsversorgung durch den ersten und zweiten Thermostaten TS1 und TS2 entsprechen den Signalen, wie sie in den 7 und 8 dargestellt ist. Der Mikrocomputer 92 kann die Ausgeschaltetzeiten des ersten und des zweiten Thermostaten TS1 und TS2 aufsummieren. Beispielsweise erfolgt dies durch Aufaddieren der Zeiten "t1 bis t7".
Nachfolgend werden der erste und der zweite Thermostat TS1 und TS2 als Temperatursteuerungseinheit bezeichnet. Beim durch das Flussdiagramm der 14 veranschaulichten Betriebsbeispiel erkennt der Trockner 1 den Betriebszustand der Temperatursteuerungseinheit während eines Trocknungsvorgangs.
Genauer gesagt, legt der Mikrocomputer 92 in einem Schritt S71 einen Einschaltbefehl an den Schalter SW, um den Heizer 30 zu betreiben, und er steuert den Motor 72 und den Lüfter 43 an, um dadurch einen Trocknungsvorgang zu starten.
In einem Schritt S72 prüft die Arithmetikeinheit 92a des Mikrocomputers 92 den Ein/Aus-Zustand der Temperatursteuerungseinheit entsprechend dem Erfassungssignal von der Erfassungsschaltung 80, und er summiert die Ausgeschaltetzeiten auf. Wenn der Trocknungsvorgang fortschreitet, steuert, wie oben beschrieben, die Temperatursteuerungseinheit die Temperatur durch Wiederholen des Ein/Aus-Vorgangs.
In einem Schritt S73 vergleicht die Vergleichseinheit 92b des Mikrocomputers 92 die aufsummierte Ausgeschaltetzeit mit der in der Speichereinheit 92d abgespeicherten Referenzausgeschaltetzeit. Wenn die aufsummierte Zusetzung größer als die Referenzausgeschaltetzeit ist, geht der Mikrocomputer 92 zu einem Schritt S76 weiter, während er andernfalls zu einem Schritt S74 weitergeht. Beispielsweise kann die Referenzausgeschaltetzeit auf 400 Sekunden eingestellt sein. Die Referenzausgeschaltetzeit wird variabel entsprechend der in den Trockner 1 eingegebenen Wäschemenge eingestellt.
Im Schritt S74 beurteilt der Mikrocomputer 92, ob der aktuelle Trocknungsvorgang abgeschlossen ist. Wenn dies der Fall ist, geht er zu einem Schritt S75 über, während er andernfalls zum Schritt S72 zurückkehrt, um den Trocknungsvorgang kontinuierlich fortzusetzen.
Im Schritt S75 speichert der Mikrocomputer 92, da sich die Temperatursteuerungseinheit im Normalzustand, d. h. im Zustand mit möglichem Betrieb, befindet, diesen Zustand des möglichen Betriebs der Temperatursteuerungseinheit in der Speichereinheit 92d ab.
Im Schritt S76 stoppt die Stoppeinheit 92c des Mikrocomputers 92 vorzugsweise die Wärmeerzeugung durch den Heizer 30 durch Anlegen eines Ausschaltbefehls an den Schalter SW entsprechend dem Ergebnis der Vergleichseinheit 92b, und dann stoppt sie das Ansteuern des Motors 72, um dadurch den Trocknungsvorgang zu stoppen. Wenn ein Trocknungsvorgang im Zustand eines unmöglichen Betriebs der Temperatursteuerungseinheit ausgeführt würde, könnte im Trockner 1 ein unerwartetes Problem wie ein Feuer oder ein Schaden an Bekleidung auftreten.
In einem Schritt S77 speichert der Mikrocomputer 92 den Zustand unmöglichen Betriebs der Temperatursteuerungseinheit in der Speichereinheit 92d ab, und er zeigt einen Text oder einen Fehlercode (beispielsweise einen Thermostatfehler (TSE)), der den Zustand unmöglichen Betriebs der Temperatursteuerungseinheit angibt, auf der Anzeigeeinheit 9b an.
Da durch den obigen Schritt S77 im Mikrocomputer 92 der Zustand eines unmöglichen Betriebs der Temperatursteuerungseinheit in der Speichereinheit 92d abgespeichert wird, kann der Mikrocomputer 92 selbst dann, wenn der Benutzer die Spannung für den Trockner 1 einschaltet, den in der Speichereinheit 92d abgespeicherten Zustand eines unmöglichen Betriebs der Temperatursteuerungseinheit anzeigen.
Dadurch erkennt der Benutzer den Ausfall der Temperatursteuerungseinheit des Trockners 1, wodurch er diese geeignet warten oder reparieren kann.
Wie bereits erörtert, kann eine Zusetzungszustand-Erkennungsvorrichtung für einen Trockner gemäß der Erfindung den Zusetzungszustand eines Luftkanals erkennen, ohne durch externe Faktoren beeinflusst zu werden. Diese Beurteilung kann entsprechend der Wäschemenge erfolgen. Der Trockner kann den Zustand des Luftkanals unter Verwendung einer Spannung-Ein/Aus-Erfassungseinheit genau prüfen. Weiterhin kann er den Grad eines fortschreitenden Zusetzens des Luftkanals dadurch prüfen, dass er einen vorigen Zustand desselben mit seinem aktuellen Zustand vergleicht. Ein erfindungsgemäßer Trockner mit Sicherheitsfunktion kann den Ausfall eines Thermostaten erkennen und dem Benutzer mitteilen, so dass dieser den Trockner sicher benutzen kann.
Ein unerwarteter Schaden kann dadurch verhindert werden, dass bei einem erfindungsgemäßer Trockner ein Überhitzen des Heizers dadurch verhindert wird, dass beim Ausfall eines Thermostaten der Trocknungsvorgang gestoppt wird. Dabei kann der Trockner den Ausfall des Thermostaten kontinuierlich anzeigen, damit der Thermostat durch den Benutzer gewartet oder repariert werden kann.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- KR 10-2006-0133895 [0001]
- KR 10-2006-0133897 [0001]

Claims

Trockner mit Luftkanal-Zusetzungserkennungsfunktion, mit: einem Heizer (30) zum Erwärmen der Luft in einem Luftkanal; einer Temperatursteuerungseinheit (TS1, TS2) zum Ein-/Ausschalten der Spannungsversorgung von einer Spannungsversorgungseinheit an den Heizer entsprechend der Temperatur im Luftkanal oder der Temperatur des Heizers; und einer Beurteilungseinheit (90d) zum Beurteilen des Zusetzungszustands des Luftkanals entsprechend der Ein/Aus-Zeit der Temperatursteuerungseinheit.
Trockner nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinheit (9b) zum Anzeigen des Zusetzungszustands des Luftkanals.
Trockner nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Vergleichseinheit (92c) zum Vergleichen des Zusetzungszustands des Luftkanals mit einem vorab abgespeicherten Zusetzungszustand.
Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beurteilungseinheit (90d) die Möglichkeit eines normalen Betriebs der Temperatursteuerungseinheit (TS1, TS2) entsprechend der Ein/Aus-Zeit derselben beurteilt.
Trockner nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Betriebsstoppeinheit (92c), die mit der Beurteilungseinheit (90d) zusammenwirkt, um den Trocknungsvorgang des Trockners zu stoppen.
Trockner mit Luftkanal-Zusetzungserkennungsfunktion, mit: einem Heizer (30) zum Erwärmen der Luft in einem Luftkanal; einer Temperatursteuerungseinheit (TS1, TS2) zum Ein-/Ausschalten der Spannungsversorgung von einer Spannungsversorgungseinheit an den Heizer entsprechend der Temperatur im Luftkanal oder der Temperatur des Heizers; einer Erfassungseinheit (80) zum Erfassen des Ein/Aus-Zustands der Temperatursteuerungseinheit; und einer Zustandsbeurteilungseinheit zum Beurteilen des Zusetzungszustands des Luftkanals durch Berechnen der Ausgeschaltetzeit der Temperatursteuerungseinheit entsprechend einem Erfassungssignal von der Erfassungseinheit.
Trockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandsbeurteilungseinheit Folgendes aufweist: eine Vergleichseinheit (92c) zum Vergleichen der berechneten Ausgeschaltetzeit mit einer Referenzausgeschaltetzeit; und eine Beurteilungseinheit (90d) zum Beurteilen des Luftkanals als zugesetzt, wenn die berechnete Ausgeschaltetzeit größer als die Referenzausgeschaltetzeit ist.
Trockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandsbeurteilungseinheit Folgendes aufweist: eine Mittelwert-Recheneinheit zum Berechnen einer mittleren Ausgeschaltetzeit aus den berechneten Ausgeschaltetzeiten; eine Vergleichseinheit (92c) zum Vergleichen der mittleren Ausgeschaltetzeit mit der Referenzausgeschaltetzeit; und eine Beurteilungseinheit (90d) zum Beurteilen, dass der Luftkanal zugesetzt ist, wenn die mittlere Ausgeschaltetzeit größer als die Referenzausgeschaltetzeit ist.
Trockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Eingangsanschlüsse der Erfassungseinheit (80) zwischen die Temperatursteuerungseinheit (TS1, TS2) und den Heizer (30) bzw. die Spannungsversorgungseinheit geschaltet sind, wobei ein Ausgangsanschluss der Erfassungseinheit mit der Zustandsbeurteilungseinheit verbunden ist.
Trockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsanschlüsse der Erfassungseinheit (80) über eine im Trockner ausgebildete Verbindungsleitung zwischen die Temperatursteuerungseinheit (TS1, TS2) und den Heizer (30) und die Spannungsversorgungseinheit geschaltet sind.
Trockner nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinheit (9b) zum Anzeigen des Zusetzungszustands des Luftkanals.
Trockner nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Eingabeeinheit (9a) zum Erfassen eines Benutzerbefehls zum Beurteilen des Zusetzungszustands des Luftkanals.
Trockner mit Sicherheitsfunktion, mit: einer Temperatursteuerungseinheit (TS1, TS2), die entsprechend der Temperatur eines Luftkanals ein-/ausgeschaltet wird; und einer Beurteilungseinheit (92d) zum Beurteilen, entsprechend dem Ein/Aus-Betrieb der Temperatursteuerungseinheit, ob diese normal arbeiten kann oder nicht.
Trockner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beurteilungseinheit (90d) die aufsummierte Zeit zu den Ausschaltbetriebszuständen der Temperatursteuerungseinheit (TS1, TS2) berechnet und diese als unfähig, normal zu arbeiten, beurteilt, wenn die aufsummierte Zeit über einer Referenzaufsummierzeit liegt.
Trockner nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinheit (9b) zum Anzeigen des Beurteilungsergebnisses.
Trockner nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Betriebsstoppeinheit (92c) in Zusammenwirkung mit der Beurteilungseinheit (92d) zum Stoppen eines Trocknungsvorgangs des Trockners.
Trockner nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinheit (9b) in Zusammenarbeit mit der Betriebsstoppeinheit (92c), um den Betriebsstoppzustand der Betriebseinheit anzuzeigen.
Trockner nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsstoppeinheit (92c) einen Heizer (30) und einen Motor der Betriebseinheit aufeinanderfolgend abschaltet.
Trockner nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch: eine Speichereinheit (92d) zum Speichern von Information zum Beurteilungsergebnis zur Temperatursteuerungseinheit (TS1, TS2); und eine Anzeigeeinheit (9b) zum Anzeigen von Information zum Beurteilungsergebnis zur Temperatursteuerungseinheit, nachdem Spannung angelegt wurde.