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Die
Erfindung betrifft einen Klappstuhl mit einem Stuhlgestell, an dem
ein Sitzteil um eine Klappachse zwischen einer hochgeklappten Ruhestellung
und einer nach vorne geklappten Sitzposition verschwenkbar ist,
wobei am Stuhlgestell seitlich zwei Beschlagflächenelemente
fixiert sind, die jeweils ein zum Achsloch konzentrisches, bogenförmiges
Langloch aufweisen, wobei vom Sitzteil die Klappachse bestimmende
Achsstummel, die miteinander axial fluchten und in den Achslöchern
der Beschlagsflächenelemente gelagert sind, und Anschlagzapfen weg
stehen, die miteinander axial fluchtend und in die deckungsgleich
vorgesehenen, bogenförmigen Langlöcher hinein
stehen.
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Ein
derartiger Klappstuhl ist aus der
DE20107181 U1 der Anmelderin bekannt.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Klappstuhl der eingangs
genannten Art derartig weiterzubilden, dass der Materialaufwand
reduziert und sein Komfort weiter verbessert ist.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass das am Stuhgestell
angebrachte Sitzteil einen vorderseitig unterbrochenen Metallrahmen
mit einem Paar einander zugewandten, spazierstockförmig
gebogenen seitlichen Rahmenteilen, von welchen an einem rückseitigen
Abschnitt die Achsstummel und die Anschlagszapfen seitlich nach
außen weg stehen, und mit einem die beiden Rahmenteile
rückseitig verbindenden Verbindungsrahmenteil aufweist.
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Dadurch,
dass bei dem erfindungsgemäßen Klappstuhl der
Metallrahmen des Sitzteils vorderseitig unterbrochen ist, ergibt
sich eine entsprechende Materialersparnis. Gleichzeitig ist durch
diese Ausbildung das Gewicht des Sitzteiles vor der Klappachse reduziert,
so dass die Sitzplatte im unbelasteten Zustand gravitationsbedingt
zuverlässig automatisch in die hochgeklappte Ruhestellung
zurückschwenkt. Das bedeutet einen verbesserten Komfort.
Dem selben Zwecke, das heißt einen gravitationsbedingt
automatischem Hochklappen des Sitzteiles im unbelasteten Zustand
des erfindungsgemäßen Klappstuhles ist es dienlich,
wenn die beiden seitlichen Rahmenteile aus einem Rohrmaterial und
das Verbindungsrahmenteil aus einem Vollmaterial bestehen.
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Aus
sicherheitstechnischen Gründen ist es zweckmäßig,
wenn die beiden seitlichen Rahmenteile – die vorzugsweise
aus einem Rohrmaterial bestehen – an ihren voneinander
entfernten Enden jeweils durch Stopfen verschlossen sind.
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Unter
Herstellungsgesichtspunkten ist es bevorzugt, wenn der vom jeweiligen
seitlichen, spazierstockförmig gebogenen Rahmenteil weg
stehende Achsstummel und der zugehörige Anschlagzapfen mittels
eines Verbindungsabschnittes einteilig ein U-Element bilden, das
mit seinem Verbindungsabschnitt an der Unterseite des zugehörigen
seitlichen, spazierstockförmig gebogenen Rahmenteils fixiert ist.
Das jeweiligen U-Element besteht vorzugsweise aus einem Stabmaterial.
Die Fixierung erfolgt durch Schweißen, insbesondere durch
Laserschweißen.
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Bei
dem erfindungsgemäßen Klappstuhl ist das Verbindungsrahmenteil
mit seinen beiden voneinander entfernten Enden vorzugsweise zwischen den
rückseitigen Endabschnitten der beiden seitlichen Rahmenteile
fixiert. Auch bei dieser Fixierung handelt es sich um eine Schweißung,
vorzugsweise um eine Laserschweißung. Durch die Ausbildung
der zuletzt genannten Art ergibt sich der weitere Vorteil, dass
das Verbindungsrahmenteil und die rückseitigen Endabschnitte
der beiden seitlichen spazierstockförmig gebogenen Rahmenteile
nicht mit Schrägflächen ausgebildet zu werden
brauchen, sondern dass das Verbindungsrahmenteil einfach mit zueinander
parallelen Endflächen ausgebildet zu werden braucht. Das
ist unter Herstellungsgesichtspunkten vorteilhaft.
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Als
vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Verbindungsrahmenteil
bogenförmig nach rückwärts und nach oben
gekrümmt ist. Dabei ist die Krümmung des Verbindungsrahmenteils
nach rückwärts vorzugsweise größer
als die Krümmung nach oben.
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Bei
dem erfindungsgemäßen Klappstuhl ist es bevorzugt,
wenn das Stuhlgestell einen torförmigen Rohrrahmen mit
zwei seitlichen Säulenelementen und einem oberseitigen
Verbindungselement aufweist, und wenn die beiden seitlichen Säulenelemente
an ihrem unterseitigen Endabschnitt miteinander mittels eines Wandbefestigungsbügels
verbunden sind, der mit Befestigungslöchern ausgebildet
ist. Der solchermaßen ausgebildete erfindungsgemäße Klappstuhl
kann mit dem Wandbefestigungsbügel beispielsweise an der
Stirnseite eines Stufenbodens eines Sportstadions befestigt werden.
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Um
oftmals nicht vollständig zu vermeidende Maßtoleranzen
problemlos ausgleichen zu können, hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn die besagten Befestigungslöcher als Langlöcher
ausgebildet sind, die vorzugsweise in Sitzquerrichtung orientiert sind.
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Erfindungsgemäß ist
es bevorzugt, wenn der Befestigungsbügel ein ebenes Mittelteil,
das mit den Befestigungslöchern ausgebildet ist, und zwei
voneinander abgewandte Endteile aufweist, die mit dem Mittelteil
einteilig ausgebildet sind und jeweils einen stumpfen Winkel einschließen,
und deren Endränder an den Säulenelementen fixiert
sind. Auch bei dieser Fixierung handelt es sich vorzugsweise um
eine Schweißverbindung, vorzugsweise um eine Laserschweißverbindung.
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Weitere
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
des erfindungsgemäßen Klappstuhles bzw. wesentlicher
Einzelheiten desselben – ohne Darstellung einer Sitz- und
Rücklehnenplatte bzw., einer Polsterung derselben.
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Es
zeigen:
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1 die
wesentlichen Einzelheiten des Klappstuhls in seiner hochgeklappten
Ruhestellung in einer Seitenansicht,
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2 die
wesentlichen Einzelheiten des Klappstuhl gemäß 1 in
der nach vorne geklappten Sitzposition,
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3 eine
Ansicht in Blickrichtung des Pfeils III in 2, d. h.
eine Ansicht der wesentlichen Einzelheiten des Klappstuhles in Blickrichtung
von vorne,
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4 eine
Ansicht in Blickrichtung des Pfeils IV in 2, d. h.
in Blickrichtung von oben,
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5 eine
Ansicht des Metallrahmens des Sitzteiles des Klappstuhls in einer
Draufsicht,
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6 eine
Ansicht des Metallrahmens in Blickrichtung des Pfeils VI in 5,
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7 eine
Ansicht des Metallrahmens in Blickrichtung des Pfeils VII in 5.
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Die 1 und 2 verdeutlichen
eine Ausbildung des Klappstuhls 10 bzw. seiner wesentlichen Einzelheiten – ohne
Sitzplatte und ohne Rückenlehnenplatte, die jeweils mit
einer Polsterung versehen sein können.
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Der
Klappstuhl 10 weist ein Stuhlgestell 12 und ein
Sitzteil 14 auf. Das Sitzteil 14 ist um eine Klappachse 16 zwischen
einer hochgeklappten Ruhestellung (siehe 1) und einer
nach vorne geklappten Sitzposition (siehe 2) verschwenkbar.
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Am
Stuhlgestell 12 sind zwei Beschlagflächenelemente 18 (siehe
auch die 3 und 4) fixiert.
Diese Fixierung erfolgt durch eine Schweißverbindung, vorzugsweise
durch eine Laserschweißverbindung. Jedes der beiden Beschlagsflächenelemente 18 weist
ein Achsloch 20 und ein zum Achsloch 20 konzentrisches
bogenförmiges Langloch 22 auf. Die Achslöcher 20 der
beiden Beschlagflächenelemente 18 fluchten miteinander
axial. Die beiden Langlöcher 22 der Beschlagflächenelemente 18 sind in
seitlicher Projektion deckungsgleich vorgesehen.
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Vom
Sitzteil 14 des Klappstuhls 10 stehen Achsstummel 24 in
entgegengesetzte Richtungen und miteinander axial fluchtend weg
(siehe insbesondere die 4 und 5). Die
Achsstummel 24 sind in den Achslöchern 20 der
beiden seitlichen Beschlagflächenelemente 18 gelagert
und bestimmen die Klappachse 16.
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Vom
Sitzteil 14 stehen außerdem Anschlagzapfen 26 in
entgegen gesetzte Richtungen und miteinander axial fluchtend weg,
die in die deckungsgleich vorgesehenen bogenförmigen Langlöcher 22 hinein
stehen. Die voneinander entfernten Enden der bogenförmigen
Langlöcher 22 bestimmen hierbei die hochgeklappte
Ruhestellung und die nach vorne geklappte Sitzposition des Sitzteils 14 in
Bezug zum Stuhlgestell 12 des Klappstuhl 10.
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Das
am Stuhlgestell 12 verschwenkbar angebrachte Sitzteil 14 weist
einen vorderseitig unterbrochenen Metallrahmen 28 (siehe
insbesondere die 4 und 5) auf,
der von einem Paar einander zugewandten, spazierstockförmig
gebogenen seitlichen Rahmenteilen 30 und einem Verbindungsrahmenteil 32 gebildet
ist.
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Von
den beiden spazierstockförmigen Rahmenteilen 30,
die gemeinsam mit dem Verbindungsrahmenteil 32 einen vorderseitig
offenen Metallrahmen 28 bilden, stehen an einem rückseitigen
Abschnitt 34 die Achsstummel 24 und die Anschlagzapfen 26 seitlich
nach außen weg. Das Verbindungsrahmenteil 32 ist
mit seinen beiden voneinander entfernten Enden 36 zwischen
den rückseitigen Endabschnitten 38 der beiden
seitlichen, spazierstockförmigen Rahmenteile 30 fixiert,
d. h. festgeschweißt. Das Verbindungsrahmenteil 32 besteht
aus einem Vollmaterial und die beiden spazierstockförmigen Rahmenteile 30 bestehen
aus einem Rohrmaterial, so dass das Sitzteil 14 in Bezug
zu der durch die Achsstummel 24 bestimmten Klappachse 16 rückseitig
schwerer ist als vorderseitig, so dass das Sitzteil 14 im
unbelasteten Zustand des Klappstuhls 10 automatisch in
die in 1 gezeichnete Ruhstellung hoch klappt.
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Aus
sicherheitstechnischen Gründen, d. h. um eine Verletzungsgefahr
auszuschließen, sind die beiden seitlichen, spazierstockförmigen
Rahmenteile 30 an ihren voreinander entfernten Enden jeweils durch
Stopfen 40 verschlossen.
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Wie
aus den 4 und 5 ersichtlich
ist, sind der jeweilige Achsstummel 24 und der zugehörige
Anschlagzapfen 26 mittels eines Verbindungsabschnittes 42 materialeinstückig
als U-Element 44 ausgebildet. Das jeweilige U-Element 44 ist
mit seinem Verbindungsabschnitt 42 an der Unterseite 46 (siehe
die 7) des zugehörigen seitlichen spazierstockförmigen
Rahmenteiles 30 fixiert. Bei dieser Fixierung handelt es
sich um eine Schweißung, vorzugsweise eine Laserschweißverbindung.
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Die 3 und 4 und
die 5 und 6 verdeutlichen, dass das Verbindungsrahmenteil 32 des
vorderseitig offenen Metallrahmens 28 des Sitzteiles 10 bogenförmig
nach rückwärts und nach oben gekrümmt
ist. Der Krümmungsradius der Krümmung nach rückwärts
ist kleiner als der Krümmungsradius der Krümmung
nach oben, d. h. die zum jeweiligen Krümmungsradius reziproke
Krümmung ist nach rückwärts größer
als die Krümmung nach oben.
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Wie
aus 3 ersichtlich ist, weist das Stuhlgestell 12 einen
torförmigen Rohrrahmen 48 mit zwei seitlichen
Säulenelementen 50 und einem diese oberseitig,
materialeinstückig verbindenden Verbindungselement 52 auf.
Die beiden Beschlagflächenelemente 18 stehen von
den Säulenelementen 50 zueinander parallel orientiert
nach vorne weg. Die beiden Säulenelemente 50 sind
an ihrem unterseitigem Endabschnitt 54 miteinander mittels
eines Wandbefestigungsbügels 56 verbunden. Der
Wandbefestigungsbügel 56 weist ein ebenes Mittelteil 58 und zwei
voneinander abgewandte Endteile 60 auf. Das Mittelteil 58 ist
mit Langlöchern 62 aufgebildet, die in Sitzquerrichtung
orientiert sind. Die Endteile 60 des Wandbefestigungsbügels 56 schließen
mit dem Mittelteil 58 jeweils einen stumpfen Winkel ein
und sind mit ihren Endrändern 64 am unterseitigen
Endabschnitt 54 der Säulenelemente 50 rückseitig
fixiert, d. h. festgeschweißt, insbesondere lasergeschweißt.
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Gleiche
Einzelheiten sind in den Figuren jeweils mit denselben Bezugsziffern
bezeichnet, so dass es sich erübrigt, in Verbindung mit
allen Figuren alle Einzelheiten jeweils detailliert zu beschreiben.
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- 10
- Klappstuhl
- 12
- Stuhlgestell
(von 10)
- 14
- Sitzteile
(von 10)
- 16
- Klappachse
(zwischen 14 und 12)
- 18
- Beschlagflächenelemente
(an 12)
- 20
- Achsloch
(in 18)
- 22
- Langloch
(in 18)
- 24
- Achsstummel
(an 14 für 16)
- 26
- Anschlagzapfen
(an 14 in 22)
- 28
- Metallrahmen
((von 14)
- 30
- spazierstockförmige
Rahmenteile (von 28)
- 32
- Verbindungsrahmenteile
(von 28)
- 34
- rückseitiger
Abschnitt (von 30)
- 36
- Enden
(von 32)
- 38
- rückseitiger
Endabschnitt (von 30)
- 40
- Stopfen
(für 30)
- 42
- Verbindungsabschnitt
(zwischen 24 und 26)
- 44
- U-Element
(für 24, 26 und 42)
- 46
- Unterseite
(von 30)
- 48
- torförmiger
Rohrahmen (von 12)
- 50
- Säulenelement
(von 48)
- 52
- Verbindungselement
(von 48)
- 54
- unterseitiger
Endabschnitt (von 50)
- 56
- Wandbefestigungsbügel
(von 12 an 54))
- 58
- ebenes
Mittelteil (von 56)
- 60
- Endteil
(von 56)
- 62
- Langlöcher
(in 58)
- 64
- Endränder
(von 60)
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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