DE102007050778A1 - Schneidglied für eine Sägekette - Google Patents
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Abstract
Ein Schneidglied (1) für eine Sägekette besteht aus einem Grundkörper (2) und einem daran befestigten Schneidzahn (3) aus Hartmetall. Der Grundkörper (2) weist Nietöffnungen (4) auf und in Laufrichtun) eine Ausnehmung (6) zur Spanableitung ausgebildet. Ein Verbindungsschenkel (8) des Schneidzahns (3) ist seitlich des Grundkörpers (2) zur flächigen Anlage gebracht und der Schneidzahn (3) mit dem Grundkörper (2) mittels eines Hartlots stoffschlüssig verbunden. Der Verbindungsschenkel (8) erstreckt sich so weit nach unten, dass ein unterer Rand (13) tiefer liegt als die Ausnehmung (6). Der Verbindungsschenkel (8) weist im rückwärtigen Bereich der benachbarten Nietöffnung (4) gegenüberliegend eine nach oben gezogene Kante (15) auf.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Schneidglied für eine Sägekette der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
- Aus der
DE 1 813 567 A ist ein Schneidglied für Sägeketten bekannt, das eine im Wesentlichen ebene Grundplatte mit zueinander parallelen flachen Seiten aufweist. In dieser Grundplatte sind Öffnungen vorgesehen, welche Nieten zum Verbinden mit weiteren Kettengliedern aufnehmen. An der Grundplatte ist ein Schneidzahn befestigt, der etwas über das hintere Ende einer Ausnehmung in der Grundplatte ragt. Der Schneidzahn besteht aus einem Hartmetall und ist an der Grundplatte durch Hartlötung verbunden. - Der bekannte Schneidzahn ist bezüglich seiner Gestaltung relativ klobig und für eine zuverlässige Verbindung ist vorgesehen, dass der Schneidzahn die Grundplatte zu beiden Seiten an ihrem oberen Rand übergreift. Dadurch wird die Gestaltung des Schneidzahns kompliziert, und dies führt zu einem hohen Fertigungsaufwand.
- Aus der
WO 2004/113035 A2 - Es ist ersichtlich, dass diese Gestaltung des Grundkörpers und Schneidzahns äußerst aufwendig ist und zu sehr hohen Kosten führt, insbesondere auch weil die Masse des notwendigen Hartmetalls relativ groß ist.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidglied der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem eine zuverlässige Befestigung des Schneidzahns am Grundkörper auch bei einfacher Formgebung des Schneidzahns und bei klein dimensionierten Schneidgliedern gegeben ist.
- Diese Aufgabe wird durch ein Schneidglied mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Schneidglied ist einfach im Aufbau und daher kostengünstig herstellbar. Aufgrund der großen Verbindungsfläche für die stoffschlüssige Verbindung ist ein sicherer Halt des Schneidzahns am Grundkörper gegeben. Das An bringen der Nieten beim Zusammenbau der Sägekette wird nicht behindert aufgrund der speziellen Formgebung des Schneidzahns, in dem der Nietöffnung benachbarten Bereich.
- Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung des Schneidgliedes ist an dem unteren Rand des Verbindungsschenkels eine Fase vorgesehen. Diese Fase begünstigt den Spanfluss. Außerdem ist es zweckmäßig, dass die Kante in Richtung auf ein hinteres Ende des Grundkörpers in einem Winkel zu einer Horizontalachse schräg nach oben verläuft. Der Winkel dieser Kante bezogen auf eine Horizontale des Grundkörpers liegt vorzugsweise im Bereich von ca. 15°. Für die Hartlötverbindung von Schneidzahn und Grundkörper ist ein Silberlot besonders geeignet. Dabei liegen die Löttemperaturen zwischen 700°C und 750°C, d. h. in einem Temperaturbereich, der sich auf das gehärtete Material im funktionsrelevanten Bereich des Schneidzahns nicht negativ auswirkt.
- Die Seitenschneide des Schneidzahns ist vorzugsweise in Form einer Hohlkehle ausgestaltet. Dabei weist die Seitenschneide auf der zum Grundkörper gewandten Seite eine Fase auf, wobei der Fasenwinkel bezogen auf die Längsrichtung des Schneidglieds ca. 40° beträgt.
- Zur Verbesserung des Spanflusses ist an der Ausnehmung zur Spanableitung in deren rückwärtigem Bereich eine Fase angeordnet. Am oberen Rand des Grundkörpers ist ein Anschlag ausgebildet, an dem ein rückwärtiges Ende des Schneidzahns anliegt. Damit ist in Längsrichtung des Schneidglieds zusätzlich ein Formschluss von Grundkörper und Schneidzahn gegeben. Es ist außerdem zweckmäßig, dass der Schneidzahn die Ausnehmung um ein solches Maß überdeckt, dass das Schleifen der Schneiden ohne Abtrag von Material des Grundkörpers möglich ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
-
1 ein Schneidglied mit einem rechten Schneidzahn in Seitenansicht, -
2 das Schneidglied in einer Ansicht gemäß Pfeil II in1 , -
3 eine Draufsicht auf das Schneidglied gemäß Pfeil III in1 , -
4 einen Ausschnitt in vergrößerter Darstellung eines Schnittes durch eine Seitenschneide des Schneidzahns im geschliffenen Zustand, -
5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in1 , -
6 ein Schneidglied mit einem linken Schneidzahn in Seitenansicht, -
7 eine Ansicht des Schneidglieds in Richtung des Pfeils VII in6 , -
8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in6 . - De
1 zeigt ein Schneidglied1 für eine Sägekette in einer Seitenansicht. Das Schneidglied1 umfasst einen Grundkörper2 und einen Schneidzahn3 , der aus Hartmetall besteht und der an dem Grundkörper2 durch Hartlöten befestigt ist. Mit dem Pfeil A ist die Laufrichtung des Schneidglieds1 bei Einsatz der Sägekette bezeichnet. Es handelt sich dabei um einen rechten Schneidzahn3 , bezogen auf die Laufrichtung A. Der Grundkörper ist in seiner unteren Hälfte mit zwei Nietöffnungen4 versehen. Bezogen auf die Laufrichtung A ist über der vorderen Nietöffnung4 am oberen Rand des Grundkörpers2 ein Tiefenbegrenzer5 angeordnet. Der Grundkörper weist hinter dem Tiefenbegrenzer5 eine Ausnehmung6 zur Spanableitung auf. - Der Schneidzahn
3 umfasst einen Dachabschnitt7 , der sich über der Oberseite des Grundkörpers2 erstreckt und einen Verbindungsschenkel8 , der an der Seite des Grundkörpers2 anliegt und zur großflächigen Verbindung des Schneidzahns3 mit dem Grundkörper2 dient. Dabei ragt der Verbindungsschenkel8 so weit nach unten, dass ein unterer Rand13 tiefer liegt als der Boden der Ausnehmung6 . - Eine hintere Kante
9 des Schneidzahns3 liegt an einem Anschlag10 , der am oberen Rand des Grundkörpers2 ausgebildet ist. Der Schneidzahn3 besitzt eine Dachschneide11 und eine Seitenschneide12 , die sich im Bereich des rückwärtigen Endes der Ausnehmung6 befinden. Der untere Rand13 des Verbindungsschenkels8 ist mit einer Fase14 versehen. Durch diese Ausbildung wird die Spanabführung verbessert. - Aus
1 geht weiter hervor, dass der Verbindungsschenkel an seinem in Laufrichtung A des Schneidglieds rückwärtigen Bereich eine nach oben gezogene Kante15 aufweist, die der hinteren benachbarten Nutöffnung gegenüber liegt. Diese Kante15 verläuft in Richtung auf ein hinteres Ende16 des Grundkörpers2 in einem Winkel α zu einer Horizontalachse H des Grundkörpers2 schräg nach oben. Der Winkel α beträgt im Ausführungsbeispiel ca. 15°. An die nach oben gezogene Kante15 schließt sich in Richtung auf die Nutöffnung4 eine Schrägfläche17 an, so dass einerseits der Freiraum für die Vernietung und andererseits eine optimale Lötfläche gegeben sind, wie dies insbesondere aus5 zu ersehen ist. -
2 zeigt die Ansicht des Schneidglieds1 in Richtung des Pfeiles II in1 . Daraus ist ersichtlich, dass der Grundkörper2 eine im Wesentlichen ebene Platine ist. Am oberen Rand18 des Grundkörpers2 und an einem angrenzenden Abschnitt19 einer Flachseite liegt der Schneidzahn3 am Grundkörper2 an und ist mit diesem stoffschlüssig durch Hartlöten vorzugsweise mit einem Silberlot verbunden. Die Löttemperatur liegt in diesem Fall im Bereich zwischen 700°C und 750°C. Am Schneidzahn3 erkennt man den Dachabschnitt7 und den Verbindungsschenkel8 , der großflächig am Abschnitt19 des Grundkörpers liegt. Außerdem sind die Kante15 und die Schrägfläche17 zu sehen. - Die
3 zeigt eine Draufsicht auf das Schneidglied1 gemäß dem Pfeil III in1 . In Laufrichtung A gesehen, ist vorne am Grundkörper2 der Tiefenbegrenzer5 angeformt, dahinter befindet sich die Ausnehmung, in deren hinteren Bereich der Schneidzahn3 beginnt. Am Dachabschnitt7 ist vorne die Dachschneide11 ausgebildet, die im Ausführungsbeispiel in einem Winkel β zur Orthogonalen der Laufrichtung A von etwa 28° verläuft. Am vorderen Ende des Schneidzahns3 beginnt die Seitenschneide12 , die wie aus1 ersichtlich ist, schräg nach unten verläuft. Der Verbindungsschenkel ist an der Außenseite so ausgebildet, dass diese Außenseite in einem Winkel γ zur Seitenfläche des Grundkörpers verläuft. Die hintere Kante des Schneidzahns3 liegt am Anschlag10 des Grundkörpers2 . -
4 zeigt einen Ausschnitt des Schneidzahns3 im Schnitt durch die Seitenschneide12 in vergrößerter Darstellung. Bei der Herstellung des Schneidzahns3 durch Schleifen erhält die Seitenschneide die Form, die mit dem Bezugszeichen12 angegeben ist. Ein Schneidenwinkel δ von ca. 40° ist im Ausführungsbeispiel dargestellt. Eine an der Seitenschneide12 im geschliffenen Zustand angeordnete Fase22 ist ebenfalls aus4 ersichtlich. -
5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V in1 , woraus sich ebenfalls ergibt, dass der Grundkörper2 eine ebene Platine ist. Der Schneidzahn3 liegt mit seinem Dachabschnitt7 auf dem oberen Rand18 des Grundkörpers2 und mit seinem Verbindungsschenkel8 am Abschnitt19 . An den durch die Bezugszeichen18 und19 markierten Flächen erfolgt die stoffschlüssige Verbindung mittels Hartlöten. Weiter ist erkennbar, dass die Außenseite des Verbindungsschenkels8 nach unten zum Grundkörper2 leicht geneigt ist und sich ab der Kante15 eine Schrägfläche17 zum Grundkörper2 anschließt. - In
6 ist ein Schneidglied1 mit einem linken Schneidzahn3 gezeigt, wobei der Grundkörper2 und der Schneidzahn3 bezogen auf die Laufrichtung A exakt spiegelbildlich zu demjenigen der1 ausgebildet sind. Aus6 ist ersichtlich, dass die Seitenschneide12 in Form einer Hohlkehle20 gestaltet ist, wobei diese Form durch Schleifen des aus Hartmetall bestehenden Schneidzahns3 erzeugt wird. Der Schneidzahn3 ragt um das Maß S seitlich entlang der Ausnehmung6 , so dass die Dachschneide11 und die Seitenschneide12 effektiv mit dem Schneidgut in Eingriff gebracht werden. Die Späne werden in der Ausnehmung6 nach hinten bzw. unten abgeführt. Zur weiteren Verbesserung des Spanflusses ist im rückwärtigen Bereich der Ausnehmung6 eine Fase21 angeordnet. Im Übrigen stimmen für gleiche Teile die Bezugszeichen mit denjenigen der1 überein. -
7 zeigt die Ansicht des Schneidglieds1 in Richtung des Pfeils VII in6 . Daraus wird deutlich, dass es sich dabei um die in6 erwähnte spiegelbildliche Anordnung handelt, wie der Vergleich mit2 zeigt. Für gleiche Teile stimmen daher die Bezugszeichen mit denjenigen der2 überein. - Die
8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in6 . Auch diese Darstellung zeigt, dass der Schneidzahn3 die Ausnehmung6 seitlich teilweise überdeckt, und zwar im Anfangszustand um das Maß S, wie zu6 beschrieben. Bei einem erforderlichen Nachschleifen des Schneidzahns3 verringert sich das Maß S. Ein weiteres Schleifen über die Fase21 hinaus ist möglich, es handelt sich dabei um einen Mitschliff aus Stahl und Hartmetall. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
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- - WO 2004/113035 A2 [0004]
Claims (12)
- Schneidglied (
1 ) für eine Sägekette mit einem Grundkörper (2 ) und einem daran befestigten Schneidzahn (3 ) aus Hartmetall, der einen Dachabschnitt (7 ) und einen Verbindungsschenkel (8 ) umfasst, wobei der Grundkörper (2 ) Nietöffnungen (4 ) aufweist und in Laufrichtung des Schneidglieds (1 ) vor dem Schneidzahn (3 ) eine Ausnehmung (6 ) zur Spanableitung ausgebildet ist, wobei der Grundkörper (2 ) aus einer ebenen Platine besteht und der Schneidzahn (3 ) diese Ausnehmung seitlich teilweise überdeckt und wobei der Verbindungsschenkel (8 ) des Schneidzahns (3 ) seitlich des Grundkörpers (2 ) zur flächigen Anlage gebracht und der Schneidzahn (3 ) mit dem Grundkörper (2 ) mittels eines Hartlots stoffschlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsschenkel (8 ) sich so weit nach unten erstreckt, dass ein unterer Rand (13 ) tiefer liegt als die Ausnehmung (6 ), wobei der Verbindungsschenkel (8 ) an seinem in Laufrichtung (A) des Schneidglieds (1 ) rückwärtigen Bereich der benachbarten Nietöffnung (4 ) gegenüberliegend eine nach oben gezogene Kante (15 ) aufweist. - Schneidglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem unteren Rand (
13 ) des Verbindungsschenkels (8 ) eine Fase (14 ) vorgesehen ist. - Schneidglied nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (
15 ) in Richtung auf ein hinteres Ende (16 ) des Grundkörpers (2 ) in einem Winkel (α) zu einer Horizontalachse (H) schräg nach oben verläuft. - Schneidglied nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hartlot ein Silberlot ist.
- Schneidglied nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenschneide (
12 ) in Form einer Hohlkehle (20 ) ausgestaltet ist. - Schneidglied nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenschneide (
12 ) auf der zum Grundkörper (2 ) gewandten Seite eine Fase (22 ) aufweist, wobei der Fasenwinkel (δ) bezogen auf die Längsrichtung des Schneidglieds (1 ) ca. 40° beträgt. - Schneidglied nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenschneide (
12 ) mit der Fase (22 ) durch Schleifen erzeugt ist. - Schneidglied nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausnehmung (
6 ) zur Spanableitung in ihrem rückwärtigen Bereich eine Fase (21 ) angeordnet ist. - Schneidglied nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (
21 ) geprägt ist. - Schneidglied nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des oberen Randes am Grundkörper (
2 ) ein Anschlag (9 ) ausgebildet ist, an dem ein rückwärtiges Ende des Schneidzahns (3 ) anliegt. - Schneidglied nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidzahn (
3 ) die Ausnehmung (6 ) um ein solches Maß (S) überdeckt, dass das Schleifen der Schneiden ohne Abtrag von Material des Grundkörpers (2 ) möglich ist. - Schneidglied nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Nachschleifen das Material des Schneidzahns (
3 ) und des Grundkörpers (2 ) abgetragen wird.
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