DE102007049202A1

DE102007049202A1 - Flüssigkeits- und gasdurchlässiger Fördergurt mit eingearbeiteten Taschen sowie Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE102007049202A1
Application number: DE102007049202A
Authority: DE
Inventors: Rolf Arnold; Reinhard Helbig; Klaus Nendel; Uwe Böttger
Original assignee: Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Current assignee: Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Priority date: 2007-10-05
Filing date: 2007-10-05
Publication date: 2009-04-09
Anticipated expiration: 2027-10-06
Also published as: DE102007049202B4

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Fördergurt mit eingearbeiteten Taschen, der vorzugsweise zur Herstellung eines Bandförderers geeignet ist sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben. Durch die erfindungsgemäße Lösung entsteht in einem hochproduktiven Herstellungsverfahren ein textiler Taschenfördergurt mit einer formschlüssig verbundenen Textilstruktur, die dehnungsarme, lastaufnehmende Kanten und im Abstand angeordnete Taschen im Mittelbereich besitzt, zwischen denen zur formschlüssigen Mitnahme Stäbe angeordnet sind. Der erfindungsgemäße Taschenfördergurt besteht aus einer komplex, nahtlosen Maschenstruktur mit dehnungsarmen angearbeiteten Rändern, alternierend angeordneten Querstreifen hoher Dichte und dazwischen liegenden Taschen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fördergurt mit eingearbeiteten Taschen, der vorzugsweise zur Herstellung eines Bandförderers nach DE 19857937 C2 geeignet ist sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben. Taschenförderer werden überall dort eingesetzt, wo das Transportgut bei einer Schrägförderung sicher in seiner Lage verbleibt. Das Transportgut kann extrem unterschiedlich sein, wie z. B. Obst, Kleinteile aus dem bereich der Kunststoffindustrie oder grobe Schüttgüter
Eine sehr alte Methode zur Herstellung von Taschenförderern ist aus der Landwirtschaft bekannt. Hier werden in Handarbeit zwischen zwei Zuggurten Taschen aus Textilmaterial eingenäht. Der Arbeitsaufwand hierfür ist extrem hoch. Ein maschinell hergestellter Taschenfördergurt ist bisher nicht bekannt.
Im Bereich der textilen Fertigung sind zwar eine Reihe von Verfahren zur Erzeugung von Auswölbungen bzw. 3-D-Strukturen bekannt, jedoch sind sie alle in der vorliegenden Form nicht zur Herstellung von Gurten für Taschenförderern geeignet. So wird z. B. in US 652 15 51 B1 vorgeschlagen, eine Fadenreserve zur Erzeugung von Auswölbungen bei Schussbindungen durch höckerartige Erhebungen (4a, b) im bereich der Abschlagzone zu schaffen. Nach WO94/17230 und WO94/17232 ist es möglich, Unterlegungsabschnitte von Schusslegungen zu kulieren, wodurch 3-D geformte Netzstrukturen entstehen.
Beutelartige Auswölbungen entstehen auch bei der regulären Herstellung von Strümpfen bzw. Socken, wo im Bereich der Ferse nur bestimmte Nadelgruppen stricken. Diese Technologie ist in der vorliegenden Form für die Herstellung von Taschenfördergurten nicht geeignet, weil die Struktur nicht dimensionsbeständig ist.
3-D geformte Strukturen können auch durch die Webtechnik erzeugt werden. Im Bereich der eingewebten Auswölbung, wird prinzipsbedingt die Gewebedichte sehr locker, was zu einer geringen Schiebefestigkeit führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Taschenfördergurt zur formschlüssigen Mitnahme nach DE 198 57 937 C2 sowie ein Verfahren zur Herstellung zu schaffen, das eine kostengünstige Produktion und gute Dimensionsbeständigkeit der Struktur ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Durch die erfindungsgemäße Lösung, entsteht durch eine hochproduktive Herstellung ein textiler Taschenfördergurt mit einer formschlüssig verbundenen Textilstruktur, die dehnungsarme, lastaufnehmende Kanten und im Abstand angeordnete Taschen im Mittelbereich besitzt, zwischen denen zur formschlüssigen Mitnahme Stäbe angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
1 den prinzipiellen Aufbau des Taschenfördergurtes
2 den prinzipiellen Aufbau als kettengewirkte Struktur
3 ein Legungsbeispiel für den Gurt
4 den prinzipiellen Aufbau eines flachgestrickten Taschenfördergurtes
5 die Einbindung der Stäbe im Gestrick für die formschlüssige Mitnahme
6 Einlegen des Stabes nach dem Abstricken einer Rechts/Rechts-Maschenreihe Der erfindungsgemäße Taschenfördergurt (1) besteht aus einer komplex, nahtlosen Maschenstruktur mit dehnungsarmen angearbeiteten Rändern (4), alternierend angeordneten Querstreifen hoher Dichte (5) und dazwischen liegenden Taschen (3), 1.
Zur Krafteinleitung auf den Fördergurt sind im Bereich der Querstreifen hoher Dichte Stäbe (2) eingearbeitet, die zur Mitnahme im Randbereich aus der Textilstruktur herausragen. Alle Abmessungen für den Fördergurt können je nach Anwendungsgebiet in weiten Grenzen variiert werden. Von Vorteil ist, dass durch die komplexe Struktur keinerlei Konfektionsaufwand erforderlich ist.
Ein Fördergurt mit einer siebartigen Struktur im Taschenbereich (3'), 2 ist als Rechts/Rechts-Gewirke abgebildet, das im Bereich der Taschen eine Rechts/Links-Bindung besitzt, die durch das Auftrennen einer vorher erzeugten Rechts/Rechts-Bindung entsteht. Die dehnungsarmen Ränder (4') können zusätzlich mit Schussfäden in Läng- und Querrrichtungrichtung verstärkt werden. Zur Krafteinleitung auf den Fördergurt sind alternierend noch jeweils einer Tasche Querstreifen mit hoher Dichte (5) eingearbeitet, in denen mittig Stäbe für die Mitnahme (2) eingearbeitet sind. Je nach Konstruktion der Mitnahmeeinrichtung, können die Stäbe mit unterschiedlicher Länge im Randbereich aus der Gurtbahn herausragen.
3 zeigt das Legungsbeispiel für einen Gurt. Nach dem Einarbeiten der Querstreifen mit hoher Dichte (5) wird zunächst ein laufmaschenhemmender Gewirkeabschnitt (6) eingearbeitet. Die Fäden für den Taschenbereich sind in einer separaten Legeschiene eingezogen, die im Bereich der Tasche eine Rechts/Rechts-Bindung erzeugt. Die dehnungsarmen Ränder (4') werden von separaten Legeschienen hergestellt und zusätzlich mit Schuss verstärkt. Nach Abschluss der gewünschten Taschenlänge wird auf einer Nadelbarre im Bereich der Taschenbreite eine Fallmaschenreihe erzeugt. Unmittelbar danach wird mit der normalen Rechts/Rechts-Bindung weitergearbeitet. In einem nachfolgenden Formgebungsprozess wird im Muldenbereich, beginnend von der Fallmaschenreihe (7), das Rechts/Rechts-Gewirke durch Auftrennen der Maschen von einer Nadelbarre in ein Rechts/Links-Gewirke verwandelt, wobei die Wirkmaschen je nach Ausarbeitungsverhältnis im Rechts/Rechts-Gewirke mindestens die doppelte Maschenlänge aufweisen als die übrigen Gewirkeabschnitte.
Nach einer weiteren Variante der Erfindung ist es möglich, einen Taschenfördergurt mit relativ dichten Taschen herzustellen. Hierzu ist der Fördergurt als Flachgestrick ausgebildet, das zunächst gurtartige, dehnungsarme Ränder (4''), siehe 4, besitzt, in die in Längsrichtung Schussfäden eingearbeitet sind. Das Gestrick kann bevorzugt auf einer Rechts/Rechts-Flachstrickmaschine hergestellt werden. Im Bereich der Taschen wird mit einem Vielfachen der Maschenreihenzahl der Randbereiche (4'') gearbeitet. Hierdurch ergibt sich eine Maschenanhäufung die zu einer taschenartigen Auswölbung führt.
Für Taschen mit geringer Dehnung und hoher Dichte kann beim Übergang zum Stricken der Tasche auf eine Rechts/Links-Bindung gewechselt werden.
Für die formschlüssige Mitnahme des Taschenfördergurtes ist es vorteilhaft, in der Mitte der Querstreifen mit hoher Dichte (5') Stäbe (2) einzuarbeiten. Hierzu werden im Bereich der Schlittenumkehr zwischen die in Abschlagposition stehenden Nadeln Stäbe eingelegt und niedergehalten (6). Der Stab ist dann entsprechend 5 im Gestrick eingebunden. Im Randbereich ragen die Stäbe an dem Gestrick heraus.

1: Taschenfördergurt
2: Stab
3: Tasche
3': Rechts/Links-Gewirke Tasche
3'': regulär eingearbeitete Tasche durch Maschenanhäufung
4: dehnungsarmer Rand
4': dehnungsarmer Rand im Rechts/Rechts-Gewirke
4'': dehnungsarmer Rand im Rechts/Rechts-Gestrick
5: Querstreifen hoher Dichte
5': Querstreifen hoher Dichte im Gestrick
6: laufmaschenhemmender Gewirkeabschnitt
7: Fallmaschenreihe auf einer Nadelbarre
8: Schußfadenverstärkung in Längsrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 19857937 C2 [0001, 0006]
- US 6521551 B1 [0003]
- WO 94/17230 [0003]
- WO 94/17232 [0003]

Claims

Textiler Taschenfördergurt mit lastaufnehmenden Gurten im Randbereich und dazwischen angeordneten textilen Taschen, dadurch gekennzeichnet, dass der Taschenfördergurt (1) aus einer komplexen, nahtlosen Maschenstruktur mit dehnungsarmen, angearbeiteten Rändern (4), alternierend angeordneten Querstreifen hoher Dichte (5) und dazwischen liegenden Taschen (3) besteht.
Textiler Taschenfördergurt nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Taschenfördergurt ein Rechts/Rechts-Gewirke ist, das im Bereich der Taschen (3) Rechts/Links-Maschen besitzt, die mindestens die doppelte Maschenlänge im Vergleich zu den anderen Gurtabschnitten besitzen und mit den dehnungsarmen Rändern (4) und den Querstreifen höher Dichte (5) als ein gemeinsames Gewirke verbunden sind.
Textiler Taschenfördergurt nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Taschenfördergurt ein Flach-Gestrick ist, dass im Bereich der Taschen (3'') Maschenanhäufungen besitzt, die einem Vielfachen der Maschenreihenzahl der Bereiche (4'') entsprechen, wobei diese mit den Taschen (3'') als gemeinsames Gestrick verbunden sind.
Textiler Taschenfördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass etwa in der Mitte der Querstreifen mit hoher Dichte (5, 5') Stäbe für die formschlüssige Mitnahme eingebunden sind.
Textiler Taschenfördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die dehnungsarmen Ränder (4, bzw. 4', 4'') in Längsrichtung verlaufende gestreckte Schussfäden aufweisen.
Textiler Taschenfördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (3'') als Rechts/Links-Gestrick ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung eines textilen Taschenfördergurtes nach Anspruch 1 bis 6 mit lastaufnehmenden Gurten im Randbereich und dazwischen angeordneten textilen Taschen, dadurch gekennzeichnet, dass der Taschenfördergurt (1) zur Herstellung einer komplexen nahtlosen Maschenstruktur mit dehnungsarmen angearbeiteten Rändern (4), alternierend angeordneten Querstreifen ho her Dichte (5) und dazwischen liegenden Taschen (3) auf einer flachen Maschenbildungsmaschine hergestellt wird.
Verfahren zur Herstellung eines textilen Taschenfördergurtes nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Taschenfördergurt auf einer Rechts/Rechts-Kettenwirkmaschine hergestellt wird, wobei jeweils nach dem alternierenden Einarbeiten von Querstreifen hoher Dichte (5) ein laufhemmender Gewirkeabschnitt (6) eingearbeitet wird, dem der Gewirkeabschnitt für die Tasche (3') folgt, wobei am Ende von diesem Abschnitt eine Fallmaschenreihe (7) über den Bereich der Taschenbreite auf einer Nadelbarre erzeugt wird, die bei einem anschließenden Formgebungsprozess durch Laufmaschenbildung den Abschnitt (3') in ein Rechts/Links-Gewirke mit mindestens der doppelten Maschenlänge im Vergleich zu den anderen Gurtabschnitten verwandelt.
Verfahren zur Herstellung eines textilen Taschenfördergurtes nach Anspruch 7 und 9 dadurch gekennzeichnet, dass in der Mitte der Querstreifen mit hoher Dichte (5) an den Rücken der aufsteigenden Nadeln jeweils ein Stab (2) so gelegt wird, dass beidseitig die Stabenden aus den Rändern (4) herausragen.
Verfahren zur Herstellung eines textilen Taschenfördergurtes nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Taschenfördergurt auf einer Rechts/Rechts-Flachstrickmaschine hergestellt wird, wobei jeweils nach dem alternierden Einarbeiten von Querstreifen hoher Dichte (5') die Tasche (3'') gestrickt wird, wobei die Nadelgruppen zur Herstellung der dehnungsarmen Ränder (4'') wesentlich weniger Maschenreihen bilden als die Nadelgruppen die den Taschenbereich (3'') stricken.
Verfahren zur Herstellung eines textilen Taschenfördergurtes nach Anspruch 7 und 10 dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der gestrickten Tasche (3'') Rechts/Links gestreckt wird.
Verfahren zur Herstellung eines textilen Taschenfördergurtes nach einem der Ansprüche 7, 10 und 11 dadurch gekennzeichnet, dass in der Mitte der Querstreifen hoher Dichte (5') im Bereich der Schlittenumkehr zwischen die in Abschlagposition stehenden Nadeln ein Stab (2) eingelegt und niedergehalten wird, wobei im Randbereich die Stabenden aus dem Gestrick herausragen.