DE102007036276A1

DE102007036276A1 - Papermaking machine has press and drying sections, web passing on press belt from last press nip to transfer position, through which press and drying belts pass in alignment, allowing web to be transferred from one to other

Info

Publication number: DE102007036276A1
Application number: DE200710036276
Authority: DE
Inventors: Johann Moser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2009-02-05

Abstract

The machine for making or treating paper or cardboard has a press section (3) and a drying section (4). The web passes on a press belt from the last press nip (22) of the press section to a transfer position (27), through which the press belt (24) and drying belt (12) pass in alignment, allowing the web to be transferred from one to the other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a machine for production or further processing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web according to the preamble of claim 1.

Prallströmtrocknungseinrichtungen werden zunehmend zur Steigerung des Trockengehalts der Faserstoffbahn verwendet. Bevorzugt werden hierbei ein oder mehrere Prallströmtrockner in Bahnlaufrichtung zwischen dem letzten Pressspalt der Pressenpartie und dem ersten Trockenzylinder der Trockenpartie eingesetzt, um den Trockengehalt der Faserstoffbahn vor dem ersten Trockenzylinder der Trockenpartie um bis zu 4% zu erhöhen. Eine Erhöhung des Trockengehalts vor dem ersten Trockenzylinder ist insbesondere deshalb für eine störungsfreie Produktion der Faserstoffbahn bei höchsten Geschwindigkeiten von Vorteil, da ohne Trockengehaltssteigerung die Faserstoffbahn nach der Pressenpartie oft noch so feucht ist, dass diese am heißen ersten Trockenzylinder kleben bleibt, was zu häufigen Abrissen der Faserstoffbahn führt.Impingement air drying equipment are increasingly used to increase the dry content of the fibrous web used. Preference is given here one or more impingement dryer in the web running direction between the last press nip of the press section and the first drying cylinder of the dryer section used to the dry content of the fibrous web before the first drying cylinder the dryer section by up to 4%. An increase in the Dry content before the first drying cylinder is therefore especially for one trouble-free Production of the fibrous web at highest speeds of Advantage, because without dry matter increase the fibrous web after The press section is often still so wet that this hot on the first Drying cylinder sticking remains, causing frequent ruptures of the fibrous web leads.

Bei einigen bekannten eine Faserstoffbahn herstellenden und/oder weiterverarbeitenden Maschinen mit einem Prallströmtrockner wird die Faserstoffbahn zwischen dem oberen und dem unteren Pressband durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie geführt. Nach dem letzten Pressspalt wird dann das obere Pressband von der Faserstoffbahn getrennt und die Faserstoffbahn auf dem unteren Pressband weitergeführt. Anschließend wird die Faserstoffbahn von dem unteren Pressband auf ein nach oben laufendes Transfersieb übergeben. Von dem nach oben laufenden Transfersieb wird die Faserstoffbahn auf das die Stützwalze des Prallströmtrockners umschlingende und ebenfalls nach oben laufende Trocknungsband, insbesondere Trockensieb, übergeben. Hierdurch wird eine geschlossene Bahnführung erreicht, wodurch es in Kombination mit der oben beschriebenen Position des oder der Prallströmtrockner(s) erst möglich ist, Papier mit höchsten Bahngeschwindigkeiten, d. h. größer 2000 m/min, zu produzieren.at some known a fibrous web producing and / or processing Machines with an impingement dryer becomes the fibrous web between the upper and the lower press belt passed through the last press nip of the press section. To the last press nip then the upper press belt is separated from the fibrous web and the fibrous web continued on the lower press belt. Subsequently, will the fibrous web from the lower press belt to an upwardly running Passing transfer screen. From the upward transfer screen is the fibrous web on the the backup roll the impingement dryer looping and also upwardly running drying belt, in particular Dry sieve, pass. As a result, a closed web guide is achieved, which makes it in combination with the position of the impingement dryer (s) described above only possible is, paper with highest web speeds, d. H. greater than 2000 m / min, to produce.

Nachteilig an den bisher bekannten Konfigurationen ist aber die hohe Anzahl von Bahntransferstellen, da jeder Bahntransfer immer das Risiko eines Bahnabrisses, einer Faltenbildung der Bahn oder dgl. in sich birgt.adversely but in the previously known configurations is the high number of railway transfer points, since every rail transfer always the risk a web break, a wrinkling of the web or the like in itself harbors.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Maschine mit Prallströmtrockner vorzuschlagen, bei der das zusätzliche Transfersieb zwischen dem letzten Pressspalt der Pressenpartie und dem ersten Prallströmtrockner eliminiert ist.It the object of the present invention is a machine with impingement dryer to propose, at which the additional Transfer screen between the last press nip of the press section and the first impingement dryer is eliminated.

Die Aufgabe wird gelöst, durch eine Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn und mit einer der Pressenpartie in Bahnlaufrichtung nachfolgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn, wobei die Trockenpartie in Bahnlaufrichtung einen ersten Trocknungsabschnitt mit einem ersten Prallströmtrockner umfasst. In dem ersten Prallströmtrockner wird die Faserstoffbahn von ihrer einen Seite her mit einen Trocknungsmedium, bspw. Heißluft oder Dampf, beaufschlagt, während die Faserstoffbahn mit ihrer anderen Seite auf einem permeablen Trocknungsband liegend auf einer Stützwalze geführt wird.The Task is solved by a machine for the production or further processing of a Fiber web, in particular paper, board or tissue web with a press section for draining the Fiber web and with one of the press section in the web running direction subsequent drying section for drying the fibrous web, wherein the drying section in the web running direction a first drying section with a first impingement dryer includes. In the first impingement dryer is the fibrous web from one side with a drying medium, eg hot air or steam, charged while the fibrous web with its other side on a permeable Drying belt is guided lying on a support roller.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn auf einem Pressband in Bahnlaufrichtung betrachtet zuerst durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie und anschließend zu einer ersten Transferstelle geführt wird, an der sowohl das Pressband als auch das Trocknungsband gleichgerichtet laufen und an der die Faserstoffbahn von dem Pressband auf das Trocknungsband übergeben wird.The Invention is characterized in that the fibrous web on a press belt viewed in the web running direction first by the last press nip of the press section and then to a first transfer office at which both the press belt and the drying belt are rectified run and passed on the fibrous web of the press belt on the drying belt becomes.

Die Idee der Erfindung liegt darin, die Faserstoffbahn auf einem Pressband durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie und von diesem so der Transferstelle zuzuführen, dass das Pressband gleichgerichtet mit dem Trocknungsband des ersten Prallströmtrockners verläuft. Hierdurch kann die Faserstoffbahn mit einem Pressband dem Trocknungsband direkt zugeführt werden, und muss nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, zuerst von dem unteren Pressband auf ein Transfersieb übertragen werden, das an der ersten Transferstelle gleichgereichtet wie das Trocknungsband des ersten Prallströmtrockners verläuft.The The idea of the invention lies in the fibrous web on a press belt through the last press nip of the press section and so on to the transfer office, that the press belt is rectified with the drying belt of the first impingement dryer runs. This allows the fibrous web with a press belt the drying belt fed directly and does not have to, as known in the art, first be transferred from the lower press belt on a transfer screen, which at the first transfer point equaled as the drying belt of the first impingement dryer runs.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird somit das Transfersieb eingespart, wodurch die Störanfälligkeit der erfindungsgemäßen Maschine deutlich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen reduziert ist.By the solution according to the invention thus becomes the Transfersieb saved, causing the susceptibility of the machine according to the invention clearly opposite the known from the prior art machines is reduced.

Unter dem Begriff „dass die Faserstoffbahn auf dem Pressband geführt wird" soll im Sinne der Erfindung nicht verstanden werden, dass die Faserstoffbahn oberhalb diesem Pressband angeordnet ist, sondern vielmehr, dass die Faserstoffbahn durch dieses Pressband geführt wird. Handelt es sich bspw. bei dem Pressband um das obere Pressband, so ist dieses beim Durchtritt durch den letzten Pressspalt oberhalb der Faserstoffbahn angeordnet und die Faserstoffbahn liegt auf der nach unten weisenden Oberfläche des oberen Pressbandes auf. Handelt es sich bspw. bei dem Pressband um das untere Pressband, so ist dieses beim Durchtritt durch den letzten Pressspalt unterhalb der Faserstoffbahn angeordnet und die Faserstoffbahn liegt auf der nach oben weisenden Oberfläche des unteren Pressbandes auf.For the purposes of the invention, the term "that the fibrous web is guided on the press belt" does not mean that the fibrous web is arranged above this press belt, but rather that the fibrous web is guided through this press belt Press belt around the upper press belt, so this is arranged on passing through the last press nip above the fibrous web and the fibrous web is on the downwardly facing surface of the upper press belt on, for example, if the press belt to the lower press belt, so this is when passing through the last press nip located below the fibrous web and the fibrous web is on the up wei Send surface of the lower press belt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.

Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem Pressband auf dem die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung zuerst durch den letzten Pressnip und anschließend zur ersten Transferstelle geführt wird um das obere Pressband des letzten Pressnips. Da bei einer Vielzahl von Prallströmtrocknern, in denen die Faserstoffbahn auf einem Trocknungsband bei der Beaufschlagung mit einem Trocknungsmedium um eine Stützwalze geführt wird, das Trocknungsband an der ersten Transferstelle nach oben läuft und das obere Pressband des letzten Pressspalts in Bahnlaufrichtung nach Durchlauf durch den letzten Pressnip nach oben laufend geführt wird, ist es durch diese Ausgestaltung möglich, die Faserstoffbahn auf dem oberen Pressband durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie und anschließend so zur ersten Transferstelle zu führen, dass das Trocknungsband und das obere Pressband an der ersten Transferstelle gleichgerichtet nach oben laufen und somit die Faserstoffbahn vom oberen Pressband einfach an das Trocknungband des ersten Prallströmtrockners übergeben werden kann.To a concrete embodiment of the invention is at the press belt on the fibrous web in the web running direction first through the last press nip and then to the first transfer point guided becomes the upper press belt of the last press nip. Because at one Variety of impact dryers, in which the fibrous web on a drying belt during the application is passed around a support roller with a drying medium, the drying belt at the first transfer point runs up and the upper press belt of the last press nip in the web running direction after passing through The last press nip is run upwards, it is through this Design possible, the fibrous web on the upper press belt through the last press nip the press section and then so lead to the first transfer point that the drying belt and rectified the upper press belt at the first transfer point run upwards and thus the fibrous web from the upper press belt can be easily transferred to the drying belt of the first impingement dryer.

Unter dem Begriff „nach oben laufen" soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass der Lauf des oberen Pressbands und des Trocknungsbands an der Transferstelle eine räumlich nach oben gerichtete Komponente hat.Under the term "after to run upstairs " be understood in this context that the course of the upper Pressbands and the drying belt at the transfer point a spatially upward directed component has.

Eine dazu alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Faserstoffbahn auf dem unteren Pressband in Bahnlaufrichtung zuerst durch den letzten Pressnip und anschließend zur ersten Transferstelle geführt wird, wobei das untere Pressband und das Trocknungsband an der ersten Transferfstelle insbesondere gleichgerichtet nach unten laufen.A This alternative embodiment of the invention provides that the Fibrous web on the lower press belt in the web running direction first through the last press nip and then to the first transfer point guided with the lower press belt and the drying belt at the first Transferfstelle in particular rectified down run.

Unter dem Begriff „nach unten laufen" soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass der Lauf des unteren Pressbands und des Trocknungsbands an der Transferstelle eine räumlich nach unten gerichtete Komponente hat.Under the term "after to run downstairs " be understood in this context that the course of the lower Pressbands and the drying belt at the transfer point a spatially down directed component has.

Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich der ersten Transferstelle die eine Seite der Faserstoffbahn mit dem oberen Pressband und die andere Seite der Faserstoffbahn mit dem Trocknungsband in Berührung ist. Die Faserstoffbahn wird also an der ersten Transferstelle im Sandwich zwischen dem oberen Pressband und dem Trocknungsband geführt.To a specific embodiment of the invention, it is provided that in the area of the first transfer point one side of the fibrous web with the upper press belt and the other side of the fibrous web is in contact with the drying belt. The fibrous web is thus sandwiched at the first transfer point guided between the upper press belt and the drying belt.

Bei dem für Fluid, wie bspw. Gas oder Dampf, permeablen Trocknungsband handelt es sich vorzugsweise um ein Trockensieb.at for Fluid, such as gas or steam, permeable drying belt is it is preferably a drying wire.

Eine weitere konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Pressband in Bahnlaufrichtung nach der ersten Transferstelle mittels einer Umlenkwalze von der auf dem Trocknungsband geführten Faserstoffbahn getrennt bzw. abgenommen wird.A Another specific embodiment of the invention provides that the Press belt in web direction after the first transfer point by means a deflection roller of the guided on the drying belt fibrous web is separated or removed.

In einer Vielzahl von Konfigurationen der Pressenpartie wird die Faserstoffbahn zwischen einem unterem Pressband und dem oberen Pressband durch den letzten Pressspalt geführt. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird hierbei das untere Pressband nach dem Durchlauf durch den letzten Pressspalt von der Faserstoffbahn getrennt, wodurch bei einer ein oberes und ein unteres Pressband umfassenden letzten Presse ermöglicht wird, dass die Faserstoffbahn weiter auf dem oberen Pressband zur ersten Transferstelle geführt werden kann.In a variety of configurations of the press section becomes the fibrous web between a lower press belt and the upper press belt led the last press nip. According to an advantageous Further development of the invention here is the lower press belt after the passage through the last press nip of the fibrous web separated, resulting in one upper and one lower press belt comprehensive last press allows is that the fibrous web continues on the upper press belt for first transfer office can be.

Wie lange die Faserstoffbahn nach Durchlauf durch den letzten Pressspalt zwischen dem oberen und dem unteren Pressband geführt wird, hängt von der spezifischen Maschinenkonfiguration ab.As long the fibrous web after passing through the last press nip between the upper and lower press belt, depends on the specific machine configuration.

Eine konkrete Konfiguration sieht dergestalt aus, dass das untere Pressband unmittelbar nach dem Durchlauf durch den letzten Pressspalt von der Faserstoffbahn getrennt wird.A concrete configuration looks like that the lower press belt immediately after passing through the last press nip of the fibrous web is separated.

Nach einer dazu alternativen Konfiguration ist vorgesehen, dass die Faserstoffbahn nach dem Durchlauf durch den letzten Pressspalt noch entlang eines Abschnitts zwischen dem oberen und dem unteren Pressband geführt wird, bevor das untere Pressband von der Faserstoffbahn getrennt wird.To an alternative configuration is provided that the fibrous web after passing through the last press nip still along a Section is guided between the upper and the lower press belt, before the lower press belt is separated from the fibrous web.

Im letzt genannten Fall kann es hierbei zur Vereinfachung der Trennung sinnvoll sein, wenn die Trennung der Faserstoffbahn von dem unteren Pressband mit Vakuumunterstützung erfolgt. Hierzu ist bspw. eine Unterdruckquelle, bspw. Saugumlenkwalze, innerhalb der Bandschlaufe des oberen Pressbandes im Bereich der Trennstelle von unterem Pressband und der auf dem oberen Pressband geführten Faserstoffbahn angeordnet.in the The latter case can simplify the separation be useful if the separation of the fibrous web from the lower press belt with vacuum support he follows. For this purpose, for example, a vacuum source, for example. Saugumlenkwalze, within the belt loop of the upper press belt in the area of Cutting point of lower press belt and on the upper press belt out Fiber web arranged.

Je nach konkreter Konfiguration der Pressenpartie ist es möglich, dass das obere und/oder das untere Pressband für Fluid permeabel ist bzw. sind. Soll durch das obere Pressband bspw. nicht mehr entwässert werden, da dieses bspw. nur noch die Funktion der Glättung und des Transfers der Faserstoffbahn übernimmt, so kann es auch sinnvoll sein, wenn das obere Pressband für Fluid impermeabel ist. Vorzugsweise wird in diesem Zusammenhang die mit der Faserstoffbahn in Kontakt bringbare Oberfläche des obere Pressbandes durch eine Polymerschicht gebildet. In der Polymerschicht können hierbei bspw. partikelförmige Füllstoffe eingebettet sein. Die Polymerschicht kann aber auch keinen Füllstoff enthalten. Die Polymerschicht hat vorzugsweise eine Rauhigkeit im Bereich von 2 μm–100 μm Rz und eine Härte, die im Bereich von 20–100 Shore A liegen kann.Depending on the specific configuration of the press section, it is possible for the upper and / or the lower press belt to be permeable to fluid. Should not be drained by the upper press belt, for example, because this example, only the function of smoothing and the transfer of the fibrous web takes over, so it may also be useful if the upper press belt for fluid is impermeable. In this context, the upper which can be brought into contact with the fibrous web is preferably used surface of the upper press belt formed by a polymer layer. For example, particulate fillers may be embedded in the polymer layer. The polymer layer can also contain no filler. The polymer layer preferably has a roughness in the range of 2 μm-100 μm Rz and a hardness which may be in the range of 20-100 Shore A.

Eine weitere konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Faserstoffbahn an der ersten Transferstelle mit Vakuumunterstützung auf das Trocknungsband übergeben wird. Hierzu ist insbesondere innerhalb der Bandschlaufe des Trocknungsbandes des ersten Prallströmtrockners im Bereich der ersten Transferstelle eine Unterdruckeinrichtung angeordnet.A Another specific embodiment of the invention provides that the Fibrous web at the first transfer point with vacuum support on hand over the drying belt becomes. This is especially within the belt loop of the drying belt of the first impingement dryer in the area of the first transfer point, a vacuum device arranged.

Eine dazu alternative oder zusätzliche Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Faserstoffbahn an der ersten Transferstelle mit Druckluftunterstützung auf das Trocknungsband übergeben wird. Hierzu ist Insbesondere innerhalb der Bandschlaufe des oberen Pressbandes im Bereich der ersten Transferstelle eine Überdruckeinrichtung angeordnet.A to alternative or additional Embodiment of the invention provides that the fibrous web to the first transfer point with compressed air support is transferred to the drying belt. For this purpose, in particular within the belt loop of the upper press belt arranged in the area of the first transfer point an overpressure device.

Es sind verschiedene Konfigurationen der Positionierung der ersten Transferstelle denkbar.It are different configurations of positioning the first Transfer office conceivable.

Eine mögliche Konfiguration sieht vor, dass die erste Transferstelle in einem Abschnitt der Bandschlaufe des Trocknungsbandes angeordnet ist, in welchem das Trocknungsband die Stützwalze umschlingt. In diesem Fall kann es insbesondere von Vorteil sein, wenn das obere Pressband im Bereich der ersten Transferstelle über die (Mantelfläche der) Stützwalze gespannt ist. Um den Transfer an der ersten Transferstelle weiter zu unterstützen, kann es des Weiteren sinnvoll sein, wenn im Bereich der ersten Transferstelle eine Gautschwalze vorgesehen ist, welche bewirkt, dass das obere Pressband an der ersten Transferstelle gegen das sich an der Stützwalze abstützende Trocknungsband gedrückt wird.A possible Configuration provides that the first transfer point in one Section of the belt loop of the drying belt is arranged in which the drying belt wraps around the support roller. In this In particular, it may be advantageous if the upper press belt in the area of the first transfer point over the (lateral surface of the) support roller is curious. To continue the transfer at the first transfer point to support, In addition, it may be useful if in the area of the first transfer point a couch roll is provided, which causes the upper Press belt at the first transfer point against which on the support roller supporting Drying belt pressed becomes.

Um die Übergabe der Faserstoffbahn vom oberen Pressband auf das die Stützwalze umschlingende Trocknungsband weiter zu unterstützen, kann es ferner sinnvoll sein, wenn die Stützwalze zumindest im Bereich der ersten Transferstelle besaugt ist.Around the handover the fibrous web from the upper press belt on the support roller It can also make sense to support the wrap-around drying band be when the back-up roller at least in the area of the first transfer point is sucked.

Eine andere mögliche Konfiguration bzgl. der Positionierung der ersten Transferstelle sieht vor, dass die erste Transferstelle in einem Abschnitt der Bandschlaufe des Trocknungsbandes angeordnet ist, in welchem das Trocknungsband die Stützwalze nicht umschlingt.A other possible Configuration regarding the positioning of the first transfer point Provides that the first transfer point in a section of the strap loop the drying belt is arranged, in which the drying belt the back-up roll is not wraps.

Um sowohl das Trocknungsband als auch das obere Pressband an der ersten Transferstelle abzustützen, ist es in diesem Zusammenhang sinnvoll, wenn das Trocknungsband im Bereich der ersten Transferstelle eine Transferwalze, insbesondere eine Transfersaugwalze, umschlingt. Durch die Bereitstellung einer besaugten Transferwalze wird die Übergabe der Faserstoffbahn vom oberen Pressband auf das Trocknungsband weiter unterstützt.Around both the drying belt and the upper press belt at the first Support transfer point, In this context, it makes sense if the drying belt in the region of the first transfer point a transfer roller, in particular a transfer suction roll, wraps around. By providing a vacuumed transfer roller is the transfer of the fibrous web from the upper press belt on the drying belt further supported.

Ebenfalls zur Unterstützung der Übergabe der Faserstoffbahn von dem oberen Pressband zum Trocknungsband ist es sinnvoll, wenn das obere Pressband im Bereich der ersten Transferstelle über die (Mantelfläche der) Transferwalze gespannt ist.Also for support the handover of the It is fibrous web from the upper press belt to the drying belt useful if the upper press belt in the area of the first transfer point on the (Shell surface the) transfer roller is stretched.

Des Weiteren ist die Stützwalze in dem Bereich in dem die Faserstoffbahn mit der Heißluft oder dem Dampf beaufschlagt wird, vorzugsweise besaugt, wobei die Stützwalze vorzugsweise durch einen externen Saugkasten besaugt wird, der üblicherweise außerhalb des Umschlingungsbereichs angeordnet ist.Of Further is the back-up roll in the area in which the fibrous web with the hot air or Steam is applied, preferably sucked, wherein the support roller preferably is evacuated by an external suction box, which is usually outside the wrapping area is arranged.

Um einen hohen Trockengehalt der Faserstoffbahn nach der Pressenpartie zu erhalten, wird der letzte Pressspalt der Pressenpartie vorzugsweise durch eine Schuhpresseinheit gebildet. Durch die relativ lange Verweilzeit im verlängerten Pressspalt sind hierbei Linienkräfte bis zu ca. 1200 kN/m erreichbar.Around a high dry content of the fibrous web after the press section To obtain the last press nip of the press section is preferably by formed a shoe press unit. Due to the relatively long residence time in the extended one Pressing gap here are line forces achievable up to approx. 1200 kN / m.

Denkbar ist auch, dass der in Bahnlaufrichtung unmittelbar vor dem letzten Pressspalt angeordnete Pressspalt der Pressenpartie durch eine Schuhpresseinheit gebildet wird.Conceivable is also that in web direction immediately before the last Press nip arranged press nip of the press section by a shoe press unit is formed.

Vorzugsweise wird die Faserstoffbahn durch die gesamte Pressenpartie ununterbrochen gestützt, d. h. mit geschlossener Bahnführung geführt.Preferably The fibrous web is uninterrupted through the entire press section supported, d. H. with closed web guide guided.

Konfigurationen, bei denen die Pressenpartie genau zwei Pressspalte hat, die beide durch eine Schuhpresseinheit gebildet sind, und bei denen die Faserstoffbahn mit geschlossener Bahnführung geführt wird, sind heute aufgrund eines hohen erzielbaren Trockengehalts gekoppelt mit hoher Produktionsstabilität bevorzugt.configurations where the press section has exactly two press nips, both are formed by a shoe press unit, and in which the fibrous web with closed web guide guided are today are due to a high achievable dry content coupled with high production stability preferred.

Um den Trockengehalt der Faserstoffbahn im ersten Trocknungsabschnitt vor der in der Regel nachfolgenden Kontakttrocknung weiter zu steigern und gleichzeitig eine zweiseitige, d. h. gleichmäßige Trocknung der Faserstoffbahn zu erzielen, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der erste Trocknungsabschnitt einen dem ersten Prallströmtrockner in Bahnlaufrichtung nachfolgenden zweiten Prallströmtrockner mit einem Trocknungsband umfasst, in welchem die Faserstoffbahn von ihrer anderen Seite her mit dem Trocknungsmedium beaufschlagt wird, während die Faserstoffbahn mit ihrer einen Seite auf dem permeablen Trocknungsband liegend um eine Stützwalze geführt wird.In order to further increase the dry content of the fibrous web in the first drying section before the usually subsequent contact drying and at the same time to achieve a two-sided, ie uniform drying of the fibrous web, a preferred embodiment of the invention provides that the first drying section following the first impact drier in the web running direction second impingement dryer comprising a drying belt, in which the fibrous web is acted upon from its other side with the drying medium, while the fibrous web with its one side on the permeable dry tion band lying around a support roller is guided.

Vorzugsweise liegt hierbei die Seite der Faserstoffbahn, die mit dem Trocknungsmedium beaufschlagt wird frei, d. h. auf dieser Seite liegt kein Band auf.Preferably this is the side of the fibrous web, with the drying medium is charged, d. H. There is no tape on this side.

Wie bereits ausgeführt, wird hierdurch eine beidseitige Heißluftbeaufschlagung der Faserstoffbahn und somit gleichmäßige Trocknung der Faserstoffbahn erreicht.As already executed, This is a two-sided Heißluftbeaufschlagung the fibrous web and thus uniform drying reached the fibrous web.

Die Übergabe vom ersten zum zweiten Prallströmtrockner erfolgt hierbei an einer zweiten Transferstelle bei der die Faserstoffbahn vom Trocknungsband des ersten Prallströmtrockners auf das Trocknungsband des zweiten Prallströmtrockners übergeben wird.The handover from the first to the second impingement dryer takes place here at a second transfer point at the fibrous web from the drying belt of the first impingement dryer to the drying belt passed the second impingement dryer becomes.

Vorzugsweise laufen hierbei das Trocknungsband des ersten Prallströmtrockners und das Trocknungsband des zweiten Prallströmtrockners im Bereich der zweiten Transferstelle gleichgerichtet nach unten, wobei insbesondere an der zweiten Transferstelle die eine Seite der Faserstoffbahn mit dem Trocknungsband des zweiten Prallströmtrockners und die andere Seite der Faserstoffbahn mit dem Trocknungsband des ersten Prallströmtrockners in Berührung ist.Preferably in this case run the drying belt of the first impingement dryer and the drying belt of the second impingement dryer in the region of the second Transfer point rectified downward, in particular to the second transfer point one side of the fibrous web with the Drying belt of the second impingement dryer and the other side the fibrous web with the drying belt of the first impingement dryer in contact is.

Konkret umfasst ferner vorzugsweise jeder der Prallströmtrockner eine der Stützwalze zugeordnete Haube, mittels der die Faserstoffbahn mit dem Trocknungsmedium, wie bspw. Heißluft oder Dampf, beaufschlagt wird.Concrete Preferably, each of the impingement flow dryers further comprises one of the back-up rolls associated hood, by means of which the fibrous web with the drying medium, such as hot air or steam, is applied.

Vorzugsweise umfasst die Trockenpartie einen in Bahnlaufrichtung nach dem ersten Trocknungsabschnitt angeordneten zweiten Trocknungsabschnitt, in welchem die Faserstoffbahn mittels zumindest eines permeablen Trocknungsbandes, insbesondere Trockensiebs, zur Kontakttrocknung über mehrere in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete beheizte Trockenzylinder geführt wird, wobei die Faserstoffbahn an einer dritten Transferstelle von dem Trocknungsband des in Bahnlaufrichtung letzten Prallströmstrockners an den zweiten Trocknungsabschnitt übergeben wird.Preferably the drying section comprises one in the web running direction after the first Drying section arranged second drying section, in which the fibrous web by means of at least one permeable drying belt, in particular dryer fabric, for contact drying over several in the web running direction one after the other arranged heated drying cylinder is guided, wherein the fibrous web at a third transfer point of the Drying belt of the last in the web running direction Impallströmstrockners is transferred to the second drying section.

Der zweite Trocknungsabschnitt kann hierbei eine oder mehrere einreihige Trockengruppen und/oder eine oder mehrere zweireihige Trockengruppen umfassen.Of the second drying section may in this case one or more single-row Drying groups and / or one or more double-row drying groups include.

Es sind verschiedene Konfigurationen der Übergabe der Faserstoffbahn vom ersten zum zweiten Trocknungsabschnitt denkbar.It are different configurations of the transfer of the fibrous web conceivable from the first to the second drying section.

Nach einer ersten Variante ist es möglich, dass die Faserstoffbahn an der dritten Transferstelle von dem Trocknungsband des in Bahnlaufrichtung letzten Prallströmstrockners auf ein Trocknungsband des zweiten Trocknungsabschnitts übergeben wird.To In a first variant, it is possible that the fibrous web at the third transfer point from the drying belt the last in the web running direction impingement dryer on a drying belt of handed over the second drying section becomes.

Nach einer weiteren Variante ist es denkbar, dass die Faserstoffbahn an der dritten Transferstelle von dem Trocknungsband des in Bahnlaufrichtung letzten Prallströmstrockners auf den in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Trockenzylinder oder die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Walze, bspw. Saugwalze, des zweiten Trocknungsabschnitts übergeben wird, in dem das Trocknungsband des letzten Prallströmstrockners den ersten Trockenzylinder oder die erste Walze abschnittweise umschlingt.To In another variant, it is conceivable that the fibrous web at the third transfer point of the drying belt of the last in the web running direction Prallströmstrockners on the considered in the web running direction first drying cylinder or the first roller as viewed in the direction of web travel, for example a suction roller, of the second drying section, in which the drying belt the last impingement dryer The first drying cylinder or the first roller wraps in sections.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen, nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigenThe Invention is described below with reference to schematic, not to scale Drawings further explained. Show it

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, 1 a first embodiment of a machine according to the invention,

2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, 2 a second embodiment of a machine according to the invention,

3 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, 3 a third embodiment of a machine according to the invention,

4 eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine. 4 A fourth embodiment of a machine according to the invention.

Für die nachfolgenden Figuren sei angemerkt, dass sämtliche möglichen Konfigurationen bzgl. der Ausgestaltung von erster, zweiter und dritter Transferstelle beliebig miteinander kombinierbar sind und nicht auf die dargestellten konkreten Ausführungsformen beschränkt sind.For the following Figures should be noted that all potential Configurations regarding the design of first, second and third transfer point can be combined with each other and are not limited to the illustrated specific embodiments.

Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, die im vorliegenden Fall eine Papiermaschine zur Herstellung von Zeitungsdruckpapier ist.The 1 shows a first embodiment of a machine according to the invention for producing a fibrous web 2 , which in the present case is a paper machine for the production of newsprint.

Die Papiermaschine hat eine Pressenpartie 3 zur Entwässerung der Faserstoffbahn 2 und eine der Pressenpartie 3 in Bahnlaufrichtung L nachfolgende Trockenpartie 4 zur Trocknung der Faserstoffbahn 2. Die Trockenpartie 4 hat in Bahnlaufrichtung L betrachtet einen ersten Trocknungsabschnitt 5 sowie einen in Bahnlaufrichtung L nach dem ersten Trocknungsabschnitt 5 angeordneten zweiten Trocknungsabschnitt 6.The paper machine has a press section 3 for dewatering the fibrous web 2 and one of the press section 3 in the web running direction L subsequent drying section 4 for drying the fibrous web 2 , The dryer section 4 has in the web running direction L considered a first drying section 5 and one in the web running direction L after the first drying section 5 arranged second drying section 6 ,

Der erste Trocknungsabschnitt 5 umfasst einen ersten Prallströmtrockner 7 und einen zweiten Prallströmtrockner 8.The first drying section 5 includes a first impingement dryer 7 and a second impingement dryer 8th ,

Im zweiten Trocknungsabschnitt 6 wird die Faserstoffbahn 2 kontaktgetrocknet.In the second drying section 6 becomes the fibrous web 2 contact dried.

Im ersten Prallströmtrockner 7 wird die Faserstoffbahn 2 von ihrer einen Seite 9 her mit Heißluft 11 beaufschlagt, während die Faserstoffbahn 2 mit ihrer anderen Seite 10 auf einem permeablen Trocknungsband 12 liegend auf einer Stützwalze 13 geführt wird.In the first impingement dryer 7 becomes the fibrous web 2 from one side 9 here with hot air 11 applied while the fibrous web 2 with her other side 10 on a permeable drying belt 12 lying on a support roller 13 to be led.

Im zweiten Prallströmtrockner 8 wird die Faserstoffbahn 2 von ihrer anderen Seite 10 her mit Heißluft 11 beaufschlagt, während die Faserstoffbahn 2 mit ihrer einen Seite 9 auf einem permeablen Trocknungsband 14 liegend um eine Stützwalze 15 geführt wird.In the second impingement dryer 8th becomes the fibrous web 2 from the other side 10 here with hot air 11 applied while the fibrous web 2 with her one side 9 on a permeable drying belt 14 lying around a support roller 15 to be led.

Vorliegend sind die beiden Trocknungsbänder 12, 14 als gewobene oder spiralisierte Trockensiebe ausgebildet.In the present case are the two drying belts 12 . 14 designed as woven or spiraled dryer fabrics.

Jeder der Prallströmtrockner 7, 8 umfasst eine der jeweiligen Stützwalze 13, 15 zugeordnete Haube 16, 17, mittels der die Faserstoffbahn 2 mit der Heißluft 11 beaufschlagt wird. Ferner ist jede der beiden Stützwalzen 13, 15 in dem Bereich in dem die Faserstoffbahn 2 mit der Heißluft 11 beaufschlagt wird, entlang einer Saugzone 18, 19 besaugt.Each of the impingement dryer 7 . 8th includes one of the respective support roller 13 . 15 associated hood 16 . 17 , by means of the fibrous web 2 with the hot air 11 is charged. Furthermore, each of the two support rollers 13 . 15 in the area where the fibrous web 2 with the hot air 11 is acted upon, along a suction zone 18 . 19 suctioned.

Vorliegend wird jede der beiden Stützwalzen 13, 15 durch jeweils einen externen Saugkasten 20, 21 besaugt.In the present case, each of the two support rollers 13 . 15 by an external suction box 20 . 21 suctioned.

Die beiden Stützwalzen 13 und 15 haben jeweils einen Durchmesser im Bereich zwischen vier und zehn Metern.The two support rollers 13 and 15 each have a diameter in the range between four and ten meters.

Die Pressenpartie 3 hat einen in Bahnlaufrichtung L betrachtet letzten Pressspalt 22, der vorliegend durch eine Schuhpresseinheit gebildet wird.The press section 3 has a last in the web running direction L last press nip 22 , which in the present case is formed by a shoe press unit.

Die Faserstoffbahn 2 wird in Bahnlaufrichtung L betrachtet zuerst auf einem oberen Pressband 24 zum letzten Pressspalt 22 geführt, läuft dann auf dem oberen Pressband 24 und auf einem unteren Pressband 25, d. h. zwischen durch den beiden Pressbändern 24 und 25, durch den letzten Pressspalt 22 hindurch und wird dann auf dem oberen Pressband 24 vom letzten Pressspalt 22 um eine Umlenkwalze 26 zu einer ersten Transferstelle 27 geführt, an der sowohl das obere Pressband 24 als auch das Trocknungsband 12 gleichgerichtet nach oben laufen und an der die Faserstoffbahn 2 von dem oberen Pressband 24 auf das Trocknungsband 12 übergeben wird.The fibrous web 2 is considered in web direction L first on an upper press belt 24 to the last press nip 22 guided, then runs on the upper press belt 24 and on a lower press belt 25 ie between between the two press belts 24 and 25 , through the last press nip 22 through and then on the upper press belt 24 from the last press nip 22 around a guide roller 26 to a first transfer office 27 guided, at the both the upper press belt 24 as well as the drying belt 12 run rectified upwards and at the fibrous web 2 from the upper press belt 24 on the drying belt 12 is handed over.

Vorliegend wird also die Faserstoffbahn 2 unmittelbar nach dem Durchlauf durch den letzten Pressspalt 22 von dem unteren Pressband 25 getrennt.In the present case, therefore, the fibrous web 2 immediately after passing through the last press nip 22 from the lower press belt 25 separated.

Des Weiteren sind das obere Pressband 24 und das untere Pressband 25 für Fluid permeabel und als Filz ausgebildet.Furthermore, the upper press belt 24 and the lower press belt 25 permeable to fluid and formed as a felt.

Im Bereich der ersten Transferstelle 27 umschlingt das Trocknungsband 12 eine innerhalb der Bandschlaufe des Trocknungsbandes 12 angeordnete Transfersaugwalze 28, so dass die Faserstoffbahn 2 an der ersten Transferstelle 27 mit Vakuumunterstützung auf das Trocknungsband 12 übergeben wird. Ferner ist das obere Pressband 24 im Bereich der ersten Transferstelle 27 über die Transferwalze 28 gespannt, so dass im Bereich der ersten Transferstelle 27 die eine Seite 9 der Faserstoffbahn 2 mit dem Pressband 24 und die andere Seite 10 der Faserstoffbahn 2 mit dem Trocknungsband 12 in Berührung ist.In the area of the first transfer office 27 wraps around the drying belt 12 one within the belt loop of the drying belt 12 arranged transfer suction roll 28 so that the fibrous web 2 at the first transfer office 27 with vacuum support on the drying belt 12 is handed over. Further, the upper press belt is 24 in the area of the first transfer office 27 over the transfer roller 28 looking forward, so in the area of the first transfer point 27 the one side 9 the fibrous web 2 with the press belt 24 and the other side 10 the fibrous web 2 with the drying belt 12 is in contact.

Alternativ ist es auch denkbar, die Faserstoffbahn 2 nach dem letzten Pressnip 22 ohne die Umlenkung um die Umlenkwalze 26, d. h. in gerader Linie (siehe strichpunktierte Linie), zur ersten Transferstelle 27 zu führen. In diesem Fall ist es dann sinnvoll eine Walze 43 gegenüberleigen der Transferwalze 28 anzuordnen.Alternatively, it is also conceivable, the fibrous web 2 after the last press nip 22 without the deflection around the guide roller 26 , ie in a straight line (see dash-dotted line), to the first transfer point 27 respectively. In this case, it makes sense then a roller 43 opposite to the transfer roller 28 to arrange.

Somit ist der erste Transferabschnitt 27 in einem Abschnitt der Bandschlaufe des Trocknungsbandes 12 angeordnet, in welchem das Trocknungsband 12 die Stützwalze 13 nicht umschlingt.Thus, the first transfer section 27 in a section of the belt loop of the drying belt 12 arranged in which the drying belt 12 the back-up roll 13 does not wrap around.

In Bahnlaufrichtung nach der ersten Transferstelle 27 wird das obere Pressband 24 mittels einer Umlenkwalze 29 von der auf dem Trocknungsband 12 geführten Faserstoffbahn 12 getrennt und die Faserstoffbahn 2 wird auf dem Trocknungsband 12 zur Beaufschlagung mit Heißluft dem zwischen der Haube 16 und der Stützwalze 13 gebildeten Spalt zugeführt.In web direction after the first transfer point 27 becomes the upper press belt 24 by means of a deflection roller 29 from the on the drying belt 12 guided fibrous web 12 separated and the fibrous web 2 gets on the drying belt 12 for applying hot air to the between the hood 16 and the back-up roll 13 fed formed gap.

Nach der Heißluftbeaufschlagung 11 im ersten Prallströmtrockner 7 wird die Faserstoffbahn 2 an einer zweiten Transferstelle 30 vom Trocknungsband 12 des ersten Prallströmtrockners 7 auf das Trocknungsband 14 des zweiten Prallström trockners 8 übergeben, wobei das Trocknungsband 12 des ersten Prallströmtrockners 7 und das Trocknungsband 14 des zweiten Prallströmtrockners 8 im Bereich der zweiten Transferstelle 30 gleichgerichtet nach unten laufen.After the hot air 11 in the first impingement dryer 7 becomes the fibrous web 2 at a second transfer office 30 from the drying belt 12 of the first impingement dryer 7 on the drying belt 14 the second Prallström dryer 8th pass, with the drying belt 12 of the first impingement dryer 7 and the drying belt 14 of the second impingement dryer 8th in the area of the second transfer office 30 run rectified down.

An der zweiten Transferstelle 30 ist die eine Seite 9 der Faserstoffbahn 2 mit dem Trocknungsband 14 des zweiten Prallströmtrockners 8 und die andere Seite 10 der Faserstoffbahn 2 mit dem Trocknungsband 12 des ersten Prallströmtrockners 7 in Berührung.At the second transfer office 30 is one side 9 the fibrous web 2 with the drying belt 14 of the second impingement dryer 8th and the other side 10 the fibrous web 2 with the drying belt 12 of the first impingement dryer 7 in touch.

Nach der Heißluftbeaufschlagung 11 im zweiten Prallströmtrockner 8 wird die Faserstoffbahn 2 an einer dritten Transferstelle 31 von dem Trocknungsband 14 des zweiten Prallströmstrockners 8 in den zweiten Trocknungsabschnitt 6 überführt.After the hot air 11 in the second impingement dryer 8th becomes the fibrous web 2 at a third transfer office 31 from the drying belt 14 of the second impingement dryer 8th in the second drying section 6 transferred.

Im zweiten Trocknungsabschnitt 6 wird die Faserstoffbahn 2 zur Kontakttrocknung mittels zumindest einem Trocknungsband 14 und 34 über mehrere in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete beheizte Trockenzylinder 32, 33 geführt.In the second drying section 6 becomes the fibrous web 2 for contact drying by means of at least one drying belt 14 and 34 via a plurality of heated drying cylinders arranged one behind the other in the direction of web travel 32 . 33 guided.

Hierzu wird die Faserstoffbahn 2 im dritten Transferabschnitt 31 von dem Trocknungsband 14 des zweiten Prallströmstrockners 8 auf den in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Trockenzylinder 32 des zweiten Trocknungsabschnitts 6 übergeben, in dem das Trocknungsband 14 des zweiten Prallströmstrockners 8 den ersten Trockenzylinder 32 abschnittweise umschlingt, wobei die Faserstoffbahn 2 im Umschlingungsbereich im Sandwich zwischen dem Trocknungsband 14 des zweiten Prallströmtrockners 8 und dem ersten Trockenzylinder 32 des zweiten Trocknungsabschnitts 6 geführt wird.For this purpose, the fibrous web 2 in the third transfer section 31 from the drying belt 14 of the second impingement dryer 8th on the in the web running direction L considered first drying cylinder 32 of the second drying section 6 pass in which the drying tape 14 of the second impingement dryer 8th the first drying cylinder 32 wrapped in sections, the fibrous web 2 in the wrap area in the sandwich between the drying belt 14 of the second impingement dryer 8th and the first drying cylinder 32 of the second drying section 6 to be led.

Nach der Umschlingung des Zylinders 32 wird das Trocknungsband 14 mittels einer Umlenkwalze 35 von der Faserstoffbahn 2 getrennt und die Faserstoffbahn 2 im freien Zug zu einer von dem Trockensieb 34 umschlungenen Saugwalze 36 geführt.After wrapping the cylinder 32 becomes the drying belt 14 by means of a deflection roller 35 from the fibrous web 2 separated and the fibrous web 2 in the free train to one of the dryer 34 entwined suction roll 36 guided.

Durch die Führung der Faserstoffbahn 2 im freien Zug zwischen dem ersten Trockenzylinder 32 und der Saugwalze 36 ist es möglich, die Faserstoffbahn 2 bei der Bahnüberführung oder beim Bahnabriss in einen im Bereich unterhalb des ersten Trockenzylinders 32 und/oder der Saugwalze 36 angeordneten Pulper zu führen.By guiding the fibrous web 2 in the open train between the first drying cylinder 32 and the suction roll 36 is it possible to use the fibrous web 2 at the railway overpass or at the web break in one in the area below the first drying cylinder 32 and / or the suction roll 36 to lead arranged pulper.

Die Faserstoffbahn 2 läuft anschließend in Bahnlaufrichtung L auf dem Trockensieb 34 abwechselnd über Trockenzylinder 33 (von denen in der Darstellung der 1 nur einer abschnittweise zu erkennen ist) und Saugwalzen (die in der Darstellung der 1 nicht zu erkennen sind), wobei die Faserstoffbahn über die Trockenzylinder 33 im Sandwich zwischen dem Trockenzylinder 33 und dem Trockensieb 34 läuft und über die Saugwalze außen liegend auf dem Trockensieb 34 geführt wird.The fibrous web 2 then runs in web direction L on the drying wire 34 alternately over drying cylinders 33 (of which in the presentation of the 1 only a section can be seen) and suction rolls (in the representation of the 1 not visible), wherein the fibrous web on the drying cylinder 33 in the sandwich between the drying cylinder 33 and the drying wire 34 runs and on the suction roll outside lying on the drying wire 34 to be led.

Die 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2.The 2 shows a second embodiment of a machine according to the invention for producing a fibrous web 2 ,

Im Folgenden soll nur auf die Unterschiede zu der in der 1 gezeigten Maschine eingegangen werden.The following is intended only to the differences to those in the 1 be received machine shown.

In der Pressenpartie 3 der Maschine der 2 wird die Faserstoffbahn 2 in Bahnlaufrichtung L auf dem oberen Pressband 24 zum letzten Pressspalt 22 geführt. Durch den letzten Pressspalt 22 wird die Faserstoffbahn 2 auf dem oberen Pressband und auf dem unteren Pressband 25 geführt, d. h. die Faserstoffbahn 2 wird zwischen dem oberen und dem unteren Pressband 24, 25 durch den letzten Pressspalt 22 geführt. Nach dem Durchlauf durch den letzten Pressspalt 22 wird die Faserstoffbahn 2 noch entlang eines Abschnitts A zwischen dem oberen 24 und dem unteren Pressband 25 geführt, bevor das untere Pressband 25 von der Faserstoffbahn 2 getrennt wird. Die Trennung der Faserstoffbahn 2 von dem unteren Pressband 25 erfolgt mit Vakuumunterstützung durch eine innerhalb der Bandschlaufe des oberen Pressbandes 24 angeordnete Saugumlenkwalze 37 und eine in Bahnlaufrichtung L der Saugumlenkwalze 37 unmittelbar nachfolgende Umlenkwalze 38, die innerhalb der Bandschlaufe des unteren Pressbandes 25 angeordnet ist.In the press section 3 the machine of 2 becomes the fibrous web 2 in web direction L on the upper press belt 24 to the last press nip 22 guided. Through the last press nip 22 becomes the fibrous web 2 on the upper press belt and on the lower press belt 25 guided, ie the fibrous web 2 is between the upper and lower press belt 24 . 25 through the last press nip 22 guided. After passing through the last press nip 22 becomes the fibrous web 2 still along a section A between the top 24 and the lower press belt 25 guided before the lower press belt 25 from the fibrous web 2 is disconnected. The separation of the fibrous web 2 from the lower press belt 25 takes place with vacuum support through a within the belt loop of the upper press belt 24 arranged Saugumlenkwalze 37 and in the web running direction L of the Saugumlenkwalze 37 immediately following guide roller 38 inside the belt loop of the lower press belt 25 is arranged.

In Bahnlaufrichtung L nach der Trennung von Faserstoffbahn 2 und unterem Pressband 25 wird die Faserstoffbahn 2 auf dem oberen Pressband 24 der ersten Transferstelle 27 zugeführt, an der sowohl das obere Pressband 24 als auch das Trocknungsband 12 des ersten Prallströmtrockners 7 gleichgerichtet nach oben laufen und an der die Faserstoffbahn 2 von dem oberen Pressband 24 auf das Trocknungsband 12 des ersten Prallströmtrockners 7 übergeben wird.In the web running direction L after the separation of fibrous web 2 and lower press belt 25 becomes the fibrous web 2 on the upper press belt 24 the first transfer office 27 fed to both the upper press belt 24 as well as the drying belt 12 of the first impingement dryer 7 run rectified upwards and at the fibrous web 2 from the upper press belt 24 on the drying belt 12 of the first impingement dryer 7 is handed over.

Wie aus der Darstellung der 2 zu erkennen ist, ist die erste Transferstelle 27 in einem Abschnitt der Bandschlaufe des Trocknungsbandes 12 angeordnet, in welchem das Trocknungsband 12 die Stützwalze 13 umschlingt. Ferner ist das obere Pressband 24 im Bereich der ersten Transferstelle 27 über die Mantelfläche der Stützwalze 13 gespannt, so dass die Faserstoffbahn 2 an der ersten Transferstelle 27 im Sandwich zwischen dem oberen Pressband 24 und dem Trocknungsband 12 geführt wird.As from the representation of 2 is the first transfer point 27 in a section of the belt loop of the drying belt 12 arranged in which the drying belt 12 the back-up roll 13 wraps. Further, the upper press belt is 24 in the area of the first transfer office 27 over the lateral surface of the support roller 13 strained so that the fibrous web 2 at the first transfer office 27 in the sandwich between the upper press belt 24 and the drying belt 12 to be led.

Ferner erstreckt sich die Saugzone 18 der Stützwalze 13 auch im Bereich der ersten Transferstelle 27, so dass die Stützwalze 13 im Ergebnis im Bereich der Beaufschlagung der Faserstoffbahn 2 mit Heißluft 11 und im Bereich der ersten Transferstelle 27 besaugt ist. Vorliegend ist die Saugzone 18 in zwei Saugabschnitte 18'' und 18'' unterteilt. Der erste Saugabschnitt 18' erstreckt sich im wesentlichen auf der Länge der Transferstelle 27, während sich der zweite Saugabschnitt 18'' über den Abschnitt erstreckt, in dem die Faserstoffbahn 2 mit der Heißluft 11 beaufschlagt wird. Um den Transfer der Faserstoffbahn 2 sicher zu gewährleisten, hat der erste Saugabschnitt 18' ein höheres Vakuum als der zweite Saugabschnitt 18''.Furthermore, the suction zone extends 18 the back-up roll 13 also in the area of the first transfer office 27 so that the back-up roll 13 as a result, in the area of the loading of the fibrous web 2 with hot air 11 and in the area of the first transfer office 27 is sucked. The present is the suction zone 18 in two suction sections 18 '' and 18 '' divided. The first suction section 18 ' extends essentially along the length of the transfer site 27 while the second suction section 18 '' extends beyond the section in which the fibrous web 2 with the hot air 11 is charged. To transfer the fibrous web 2 to ensure safe, has the first suction section 18 ' a higher vacuum than the second suction section 18 '' ,

Dies bedeutet, dass die Faserstoffbahn 2 an der ersten Transferstelle 27 mit Vakuumunterstützung vom oberen Pressband 24 auf das Trocknungsband 12 übergeben wird.This means that the fibrous web 2 at the first transfer office 27 with vacuum support from the upper press belt 24 on the drying belt 12 is handed over.

Die 3 zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2.The 3 shows a third embodiment a machine according to the invention for producing a fibrous web 2 ,

Bei der Maschine der 3 ist das obere Pressband 24 für Fluid impermeabel und dessen mit der Faserstoffbahn 2 in Kontakt bringbare Oberfläche wird durch eine Polymerschicht gebildet.At the machine of 3 is the upper press belt 24 for fluid impermeable and its with the fibrous web 2 Contactable surface is formed by a polymer layer.

An der ersten Transferstelle 27 ist ferner innerhalb der Bandschlaufe des oberen Pressbandes 24 eine Gautschwalze 39 vorgesehen, welche bewirkt, dass das obere Pressband 24 an der ersten Transferstelle 27 gegen das sich an der Stützwalze 13 abstützende Trocknungsband 12 des ersten Prallströmtrockners 7 gedrückt und somit der Transfer der Fasertstoffbahn 2 verbessert wird.At the first transfer office 27 is also within the belt loop of the upper press belt 24 a couch roll 39 provided, which causes the upper press belt 24 at the first transfer office 27 against that on the back-up roll 13 supporting drying belt 12 of the first impingement dryer 7 pressed and thus the transfer of the fiber web 2 is improved.

Bei der in der 3 dargestellten Maschine ist im Bereich des zweiten Trocknungsabschnitts 6 ferner kein freier Zug in der Bahnführung zwischen dem ersten Trockenzylinder 32 und der Saugwalze 36. Dies wird erreicht, in dem das Trockensieb 34, welches die in Bahnlaufrichtung L nachfolgenden Trockenzylinder 33 abschnittweise umschlingt, mit dem ersten Trockenzylinder 32 in Kontakt gebracht wird, nach dem das Trocknungsband 14 von dem ersten Trockenzylinder 32 abgenommen wurde, so dass die Faserstoffbahn 2 von dem mit dem ersten Trockenzylinder 32 in Kontakt befindlichen Trockensieb 34 mitgenommen wird.When in the 3 The machine shown is in the area of the second drying section 6 Furthermore, no free train in the web guide between the first drying cylinder 32 and the suction roll 36 , This is achieved in which the drying wire 34 , which is the subsequent in web running direction L drying cylinder 33 wrapped in sections, with the first drying cylinder 32 is brought into contact after the drying belt 14 from the first drying cylinder 32 was removed, leaving the fibrous web 2 from the one with the first drying cylinder 32 in contact drying fabric 34 is taken.

Die 4 zeigt eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2.The 4 shows a fourth embodiment of a machine according to the invention for producing a fibrous web 2 ,

Im Folgenden soll nur auf die Unterschiede zu der in der 3 gezeigten Maschine eingegangen werden.The following is intended only to the differences to those in the 3 be received machine shown.

Bei der in der 4 gezeigten Maschine umfasst der erste Trocknungsabschnitt 5 nur den ersten Prallströmtrockner 7. Daher schließt sich an den ersten Prallströmtrockenr in Bahnlaufrichtung L unmittelbar der zweite Trocknungsabschnitt 6 an, der eine einreihige Trockengruppe 42 umfasst an. Die einreihige Trockengruppe 42 umfasst eine Vielzahl von in Maschinenrichtung hintereinander angeordneten Trockenzylindern 33, zwischen denen in Bahnlaufrichtung jeweils eine Siebsaugwalze 40 mit Saugkasten 41 zugeordnet ist, so dass die Faserstoffbahn 2 mäanderförmig auf dem Trockensieb 34 abwechselnd um einen Trockenzylinder 33 und um eine Siebsaugwalze 40 geführt wird. Bei der Maschine der 4 wird die Faserstoffbahn 2 an der dritten Transferstelle 31 von dem Trocknungsband des in Bahnlaufrichtung letzten Prallströmstrockners, d. h. hier des ersten Prallströmtrockners 7, auf das Trocknungsband 34 der Trockengruppe 42 in dem Bereich übergeben in dem das Trockensieb 34 die besaugte Walze 36 umschlingt.When in the 4 The machine shown comprises the first drying section 5 only the first impingement dryer 7 , Therefore, immediately adjacent to the first impingement flow drying in the web running direction L, the second drying section 6 on, which is a single-tier drying group 42 includes. The single-row dryer group 42 comprises a plurality of drying cylinders arranged one behind the other in the machine direction 33 , between which in the web running direction in each case a Siebsaugwalze 40 with suction box 41 is assigned, so that the fibrous web 2 Meandering on the drying wire 34 alternately around a drying cylinder 33 and a sieve suction roll 40 to be led. At the machine of 4 becomes the fibrous web 2 at the third transfer office 31 from the drying belt of the last in the web running direction Impallströmstrockners, ie here the first impingement dryer 7 , on the drying belt 34 the drying group 42 in the area passed in the drying wire 34 the vacuumed roller 36 wraps.

Claims

Machine for the production or further processing of a fibrous web, in particular paper, board or tissue web with a press section for dewatering the fibrous web and with one of the press section in the web running direction subsequent dryer section for drying the fibrous web, wherein the dryer section in the web running direction comprises a first drying section with a first impingement dryer in which the fibrous web is acted upon from its one side with a drying medium, while the fibrous web is guided with its other side lying on a permeable drying belt lying on a support roller, characterized in that the fibrous web viewed on a press belt in the web running direction first by the last Pressing gap of the press section and then to a first transfer point is performed at the both the press belt and the drying belt run rectified and at the the fibrous web from the press belt on the T rocking band is handed over.

Machine according to claim 1, characterized in that that the fibrous web on the upper press belt in the web running direction first through the last press nip and then to the first transfer point guided with the upper press belt and the drying belt at the first Transferfstelle in particular rectified upwards run.

Machine according to claim 2, characterized in that that in the area of the first transfer point one side of the fibrous web with the upper press belt and the other side of the fibrous web with the drying belt in contact is.

Machine according to claim 2 or 3, characterized that the upper press belt in the web running direction after the first transfer point by means of a deflection roller of the guided on the drying belt fibrous web is disconnected.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fibrous web between a lower press belt and the upper press belt is passed through the last press nip and the lower press belt after passing through the last press nip is separated from the fibrous web.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lower press belt immediately after passing through the last press nip is separated from the fibrous web.

Machine according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the fibrous web after the passage through the press nip still along a section between the Upper and the lower press belt is performed before the lower Press belt is separated from the fibrous web.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the separation of the fibrous web from the lower Press belt with vacuum support he follows.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the upper and / or the lower press belt for fluid permeable is or are.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the upper or the lower press belt for fluid impermeable is or are.

Machine according to claim 10, characterized that can be brought into contact with the fibrous web surface of the upper press belt comprises a polymer layer, in particular by a polymer layer is formed.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fibrous web at the first transfer point with vacuum support handed over to the drying belt becomes.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the first transfer point in a section the belt loop of the drying belt is arranged, in which the Drying belt the back-up roll wraps.

Machine according to claim 13, characterized that the upper press belt in the region of the first transfer point on the (Shell surface the) support roller is curious.

Machine according to claim 13 or 14, characterized that the back-up roll at least in the area of the first transfer point is sucked.

Machine according to one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the first transfer section in a portion of the belt loop of the drying belt is arranged in which the drying belt does not wrap around the backing roll.

Machine according to claim 16, characterized in that that the drying belt in the area of the first transfer point a Transfer roller, in particular a transfer suction roll, wraps around.

Machine according to claim 17, characterized that the upper press belt in the region of the first transfer point on the Transfer roller is stretched.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the support roller in the area in which the fibrous web with the hot air or the steam is applied, is sucked.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the support roller is sucked through an external suction box.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the last press nip of the press section by a shoe press unit is formed.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the web running direction immediately before the Last press nip arranged press nip of the press section a shoe press unit is formed.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first drying section is one of the first Impingement dryer in the web running direction subsequent second impingement dryer comprising a drying belt in which the fibrous web acted upon from the other side with the drying medium will, while the fibrous web with its one side on the permeable drying belt lying around a support roller guided becomes.

Machine according to claim 23, characterized that the fibrous web at a second transfer point from the drying belt of the first impingement dryer is transferred to the drying belt of the second impingement dryer.

Machine according to claim 24, characterized that the drying belt of the first impingement dryer and the drying belt of the second impingement dryer Run down in the area of the second transfer point.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that each of the impingement driers is one of the support rollers associated hood comprises means of the fibrous web with the Is applied drying medium.

Machine according to one of the preceding claims 24 to 26, characterized in that at the second transfer point the one side of the fibrous web with the drying belt of the second impingement dryer and the other side of the fibrous web with the drying belt of the first impingement dryer in touch is.

Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the drying section one in the web running direction after the first drying section arranged second drying section comprises, in which the fibrous web by means of at least one permeable Drying belt for contact drying over several in the web running direction one after the other arranged heated drying cylinder is guided, wherein the fibrous web at a third transfer point of the drying belt the last in the web running direction Impallströmstrockners to the second Passing drying section becomes.

Machine according to claim 28, characterized that the fibrous web at the third transfer point of the drying belt of the last in the web running direction Impallströmstrockners on a drying belt of the second drying section is transferred.

Machine according to claim 28, characterized that the fibrous web at the third transfer point of the drying belt of the last in the web running direction Impallströmstrockners in the web running direction considered first drying cylinder or as viewed in the web running direction passed first suction roll of the second drying section in which the drying belt of the last Impallströmstrockners wraps around the first drying cylinder or the first suction roll.