DE102007019388A1

DE102007019388A1 - Mold for the production of concrete blocks and method for their production

Info

Publication number: DE102007019388A1
Application number: DE102007019388A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Braungardt; Holger Stichel; Swen Dietrich
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2008-11-06
Also published as: WO2008128993A2; EP2148769A2; WO2008128993A3

Abstract

Für eine Form zur Herstellung von Betonformsteinen wird eine vorteilhafte Ausführung mit einer formstabil aushärtenden Kunststoffmasse sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Form angegeben.For a mold for the production of concrete blocks, an advantageous embodiment with a dimensionally stable curing plastic material and a method for producing such a form is given.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Betonformsteinen und ein Verfahren zu deren Herstellung.The The invention relates to a mold for the production of concrete blocks and a method for their production.

Betonformsteine werden maschinell typischerweise durch Verdichten und Verfestigen eines Betongemenges gefertigt, wobei Formen mit einem oder mehreren oben und unten offenen Formnestern Verwendung finden. Die Formen sind über eine Flanschanordnung mit zwei an gegenüber liegenden Seiten angeordneten Flanschleisten in einer Formmaschine gehalten. Die unteren Öffnungen der Formnester sind durch eine Unterlage, in der Regel ein Rütteltisch, gegebenenfalls unter Zwischenfügen eines Steinbretts verschließbar, wobei die Form auf die Unteralge angedrückt ist. Die Andrückkraft wird über die Flanschleisten ausgeübt.Concrete blocks are typically machined by compacting and solidifying made of a concrete quantity, wherein forms with one or more find use on top and bottom open mold nests. The forms are over a flange with two on opposite lying side panels arranged in a molding machine held. The lower openings of the mold cavities are through a pad, usually a vibrating table, if necessary closed by interposing a stone board, the mold being pressed onto the lower alga. The pressing force is exerted via the flange strips.

Neben einteiligen starren Formen sind auch Ausführungen bekannt, bei welchen ein Formeinsatz, in welchem die Formnester ausgebildet sind, in einem Formrahmen unter Zwischenfügen eines elastisch dämpfenden Materials gehalten ist. Bei aus der EP 1509374 B1 oder der DE 2710642 A1 bekannten Ausführungen sind Formrahmen und Formeinsatz mit einander gegenüber stehenden Flächen durch einen vertikal durchgehenden und um den Formeinsatz umlaufenden Spalt getrennt, welcher mit elastischem Dämpfungsmaterial ausgefüllt ist.In addition to one-piece rigid molds, embodiments are also known in which a mold insert, in which the mold cavities are formed, is held in a mold frame with interposition of an elastically damping material. At from the EP 1509374 B1 or the DE 2710642 A1 known designs are form frame and mold insert with opposed surfaces separated by a vertically continuous and circumferential around the mold insert gap, which is filled with elastic damping material.

Die EP 730936 B1 beschreibt eine Form, bei welcher Formeinsatz und Formrahmen mit Vorsprüngen und Vertiefungen ineinandergreifen und zwischen schräge Flächen von Formrahmen und Formeinsatz elastisches Dämpfungsmaterial eingefügt ist.The EP 730936 B1 describes a mold in which mold insert and mold frame with projections and recesses intermesh and inserted between inclined surfaces of the mold frame and mold insert elastic damping material.

Bei den bekannten Formen mit Formrahmen und Formeinsatz ist der Formrahmen in sich formstabil und trägt an gegenüber liegenden Seiten die starr mit dem Formrahmen verbundenen, z. B. angeschweißten Flanschleisten. Der Rahmen kann an seiner Oberseite mit einem nach Verschleiß austauschbaren Deckblech versehen sein.at the known forms with mold frame and mold insert is the mold frame in itself dimensionally stable and contributes to opposite Pages which are rigidly connected to the mold frame, z. B. welded Flange brackets. The frame may be at its top with a post Wear replaceable cover plate be provided.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Form mit einem elastisch gedämpft gehaltenen Formeinsatz sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Form anzugeben.Of the present invention is based on the object, an advantageous Mold with an elastically dampened mold insert and to provide a method for producing such a mold.

Erfindungsgemäße Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.invention Solutions are in the independent claims described. The dependent claims contain advantageous embodiments and modifications of the invention.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The The invention is based on a preferred embodiment still illustrated in detail. Showing:

1 eine Zusammenstellung von Bauteilen einer erfindungsgemäßen Form, 1 a compilation of components of a mold according to the invention,

2 die Bauteile nach 1 in ihrer relativen Lage in der fertigen Form, 2 the components after 1 in their relative position in the finished form,

3 Bauteile nach 1 in einer einseitig geöffneten Gießform, 3 Components after 1 in a mold open on one side,

4 die Anordnung nach 3 mit Sicht auf die geschlossene Seite der Gießform, 4 the arrangement after 3 with a view of the closed side of the casting mold,

5 einen Schnitt durch die Form in der Gießform in einer ersten vertikalen Schnittebene, 5 a section through the mold in the mold in a first vertical section plane,

6 einen Schnitt durch die Firm in der Gießform in einer zweiten vertikalen Schnittebene, 6 a section through the Firm in the mold in a second vertical sectional plane,

7 einen Schnitt durch die fertige Form in einer horizontalen Schnittebene durch die Flanschleisten, 7 a section through the finished shape in a horizontal sectional plane through the flange strips,

8 eine Darstellung wie in 6 zu einer Ausführung mit Deckblech. 8th a representation like in 6 to a version with cover plate.

1 zeigt eine Zusammenstellung von Bauteilen zu einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Art einer Explosionsdarstellung. Die nachfolgenden Figuren zeigen die Bauteile in zusammengebauter Position in einer Gussform und/oder in einer fertig gestellten Form. Dabei ist zu unterscheiden zwischen der erfindungsgemäßen Form zur Herstellung von Betonformsteinen und einer im Zuge der Herstellung einer solchen Form benutzten Giessform zur Ausbildung von Kunststoffkörpern als Teil der Form zur Herstellung von Betonformsteinen. In den Abbildungen sind jeweils Koordinaten eines rechtwinkligen x-y-z-Koordinatensystems mit eingezeichnet, wobei in normaler Betriebsstellung einer solchen Form die x- und y-Richtungen horizontal und die z-Richtung vertikal ausgerichtet ist. 1 shows a compilation of components to a preferred embodiment of the invention in the manner of an exploded view. The following figures show the components in assembled position in a mold and / or in a finished form. It is to distinguish between the mold according to the invention for the production of concrete blocks and a mold used in the production of such a mold for the formation of plastic bodies as part of the mold for the production of concrete blocks. In the figures, in each case coordinates of a rectangular xyz coordinate system are drawn in, wherein in the normal operating position of such a shape the x and y directions are horizontal and the z direction is vertically aligned.

Die erfindungsgemäße Form zur Herstellung von Betonformsteinen in der bevorzugten Ausführung enthält als zentrales Bauteile einen Formeinsatz FE, in welchem eine Mehrzahl von nach oben und unten offenen Formnestern FN ausgebildet sind. Die Formnester sind seitlich begrenzt durch im skizzierten Beispiel in y-Richtung verlaufende Längswände LW und in x-Richtung verlaufende Querwände QW. Die Längswände LW und die Querwände QW können vorteilhafterweise als Platten ausgeführt sein, welche über Vorsprünge und/oder Ausschnitte ineinander gesteckt sind und vorteilhafterweise miteinander verschweißt sein können. In den Oberkanten der Querwände QW können Aussparungen KA schlitzförmig eingebracht sein, welche zur Aufnahme von die Formnester FN überbrückenden Kernhalterleisten dienen. An den Kernhalterleisten sind in bekannter Weise Formkerne befestigt, welche die Herstellung von Hohlräumen in den herzustellenden Betonformsteinen bewirken.The mold according to the invention for the production of concrete blocks in the preferred embodiment contains as central components a mold insert FE, in which a plurality of upwardly and downwardly open mold cavities FN are formed. The mold cavities are bounded laterally by longitudinal walls LW extending in the y direction in the example outlined, and transverse walls QW extending in the x direction. The longitudinal walls LW and the transverse walls QW can advantageously be designed as plates, which are inserted into one another via projections and / or cutouts and can advantageously be welded together. In the upper edges of the transverse walls QW recesses KA may be slit-shaped, which serve to receive the mold cavities FN bridging core holder strips. At the core holder strips mold cores are fixed in a known manner, which the production of cavities in the concrete blocks to be produced.

An in y-Richtung gegenüber liegenden Seiten der Form sind Flanschanordnungen FA vorgesehen, welche in noch zu beschreibender Weise mit dem Formeinsatz kraftübertragend verkoppelt werden und welche dazu dienen, die Form über eine Flanschleiste FL in eine Formmaschine in an sich bekannter Weise einzuspannen.At in y-direction opposite sides of the mold Flange arrangements FA provided, which in still to be described Way coupled with the mold insert force transmitting and which serve the shape via a flange strip To clamp FL in a molding machine in a conventional manner.

Die Flanschanordnungen FA weisen jeweils eine im wesentlichen horizontal flach verlaufende Flanschleiste FL auf, von welcher sich in Richtung des Formeinsatzes FE eine Verbindungsstruktur FV als eine erste Verankerungsstruktur erstreckt. Die Verbindungsstruktur FV der Flanschanordnung FA weist im skizzierten Beispiel eine vertikale Verbindungsplatte FP1 und an deren oberen Ende eine horizontale Verbindungsplatte FP2 auf. Die Ausbildung der Verbindungsstruktur FV ist im einzelnen einer Vielzahl von Varianten zugänglich. In die Verbindungsstruktur FV sind in y-z-Ebenen verlaufende Einschnitte FU eingebracht, welche mit von dem Formeinsatz FE in Richtung der Flanschanordnungen weg weisenden Plattenabschnitten VU, welche in vertikalen y-z-Ebenen liegen, fluchten. Beim Zusammenfügen der Bauteile liegen die Plattenabschnitte VU in den Aussparungen FU ein.The Flange assemblies FA each have a substantially horizontal Flattening flange FL on which, in the direction of Mold insert FE a connection structure FV as a first anchoring structure extends. The connection structure FV of the flange assembly FA has in the example sketched a vertical connection plate FP1 and at the upper end of a horizontal connecting plate FP2. The formation of the connection structure FV is in detail a variety accessible by variants. In the connection structure FV are introduced in y-z planes extending incisions FU, which with away from the mold insert FE in the direction of the flange facing plate sections VU, which in vertical y-z planes lie, curse. When assembling the components are the plate sections VU in the recesses FU a.

Die von dem Formeinsatz FE in Richtung der Flanschanordnungen FA weisenden Plattenabschnitte VU sowie zu diesen parallele Plattenabschnitte VA, welch ein x-Richtung außerhalb des Bereichs der Flanschanordnungen FA liegen, sind vorteilhafterweise einstückig mit den Längswänden LW des Formeinsatzes aus ebenen Blechzuschnitten hergestellt. In den Plattenabschnitten VA, VU sind Durchbrüche BV, beispielsweise in Form von Bohrungen eingebracht, wobei die Bohrungen BV von in x-Richtung aufeinander folgenden Plattenabschnitten VU bzw. VA miteinander fluchtend ausgerichtet sind. Stäbe QS können durch die Bohrungen BV hindurch geführt sein, wobei die Durchführung der Stäbe QS durch die Bohrungen BV mit geringem seitlichem Spiel erfolgt. Die Stäbe QS und die Plattenabschnitte VU bilden an den in y-Richtung gegenüberliegenden Seiten des Formeinsatzes zweite Verankerungsstrukturen als Gegenstrukturen zu den Verbindungsstrukturen FV der Flanschanordnungen.The pointing from the mold insert FE in the direction of the flange assemblies FA Plate sections VU and these parallel plate sections VA, which is an x-direction outside the range of the flange assemblies FA lie, are advantageously integral with the longitudinal walls LW of the mold insert made of flat sheet metal blanks. In the plate sections VA, VU are openings BV, for example introduced in the form of holes, the holes BV of in x direction of successive plate sections VU and VA with each other are aligned. Rods QS can through the holes BV be passed through, the implementation the rods QS through the holes BV with little lateral play he follows. The bars QS and the plate sections VU form at the opposite sides of the mold insert in the y-direction second anchoring structures as counter-structures to the connecting structures FV of the flange arrangements.

An in x-Richtung gegenüber liegenden Seiten des Formeinsatzes sind Haltestruktuern TL vorgesehen, welche an den in x-Richtung jeweils außen liegenden Längswänden LW befestigbar, insbesondere verschraubbar sind. Die Haltestruktuern TL bestehen im skizzierten Beispiel aus mehreren Trägerstücken LT, durch welche in y-Richtung durchgehend Stäbe LS hindurchgeführt sind.At in the x-direction opposite sides of the mold insert Haltestruktuern TL are provided, which in the x-direction each outer longitudinal walls LW fastened, in particular screwed. The Haltestruktuern TL consist in the example outlined of several pieces of support LT, through which rods LS passed in the y-direction are.

Die Stäbe LS der Haltestruktuern TL und die Stäbe QS bei den Plattenabschnitten VA, VU und den Flanschanordnungen VA können über gemeinsame Eckstücke EV präzise zueinander ausgerichtet sein. Die Eckstücke EV können hierzu Bohrungen für die Enden der jeweiligen Stäbe LS bzw. QS enthalten.The Bars TL of holding structures TL and bars QS at the plate sections VA, VU and the flange arrangements VA can over common corner pieces EV be precisely aligned with each other. The corner pieces EV can drill holes for the ends of each Bars LS and QS included.

In 1 sind noch Spannvorrichtungen KG eingezeichnet, welche mit Spannstücken KS zusammen wirken, um die Kernhalterleisten auf einfache und zuverlässige Weise an der Form zu befestigen. Die Spannvorrichtungen KG sind in der fertigen Form von unten her zugänglich und vertikal nach oben abgestützt. In den Spannvorrichtungen vorhandene Schrauben greifen von unten in die Spannstücke KS ein und beim Anziehen der Schrauben werden die Spann stücke KS nach unten gezogen. In den Spannstücken KS sind Schlitze ausgebildet, in welche die Enden der Kernhalterleisten eingelegt und durch in x-Richtung verlaufende Halteelemente, beispielsweise Spannstifte oder dergleichen, gesichert sind. Die Spannstücke KS sind vorteilhafterweise in vertikalen Führungen geführt.In 1 are still shown clamping devices KG, which cooperate with clamping pieces KS to attach the core holder strips in a simple and reliable manner to the mold. The clamping devices KG are accessible in the finished form from below and supported vertically upwards. In the tensioning devices existing screws engage from below into the clamping pieces KS and when tightening the screws, the clamping pieces KS are pulled down. In the clamping pieces KS slots are formed, in which the ends of the core holder strips inserted and secured by running in the x-direction holding elements, such as dowel pins or the like. The clamping pieces KS are advantageously guided in vertical guides.

2 zeigt die in 1 in Explosionsdarstellung gezeigten Bauteile in ihrer gegenseitigen Ausrichtung in einer fertig gestellten Form, wobei die Kunststoffkörper, welche die fertige Form entlang der Außenwände des Formeinsatzes aufweist, der übersichtlichen Darstellung halber in dieser Figur nicht mit eingezeichnet sind. In 2 sind zusätzlich mit unterbrochenen Linien Kernhalterleisten KH angedeutet. 2 shows the in 1 shown in exploded view components in their mutual alignment in a finished form, wherein the plastic body, which has the finished shape along the outer walls of the mold insert, the sake of clarity not shown in this figure are drawn. In 2 are additionally indicated with broken lines Kernhalterleisten KH.

Aus 2 ist ersichtlich, dass über die Eckverbinder EV die Stäbe LS und QS sich zu einem umlaufenden Rahmen um den Formeinsatz FE ergänzen.Out 2 It can be seen that the bars LS and QS complement each other via the corner connectors EV to form a peripheral frame around the mold insert FE.

Die Verbindungsstruktur FV der Flanschleistenanordnung FL nimmt in ihren schlitzförmigen Aussparungen FU die plattenförmigen Fortsätze VU des Formeinsatzes auf, durch deren Bohrungen BV wiederum die Stäbe QS in x-Richtung hindurchgeführt sind. Die Teilstrukturen FP1 und FP2 der Verbindungsstruktur FV greift so in die durch die Querstäbe QS gebildete räumliche Gegenstruktur ein, dass die Verbindungsstruktur FV und die Stäbe QS einander nicht berühren, aber in z-Richtung und vorzugsweise auch in y-Richtung ein Ineinandergreifen von Verbindungsstruktur FV und durch die Stäbe QS gebildete Gegenstruktur gegeben ist. Die Art des Ineinandergreifens wird anhand weiterer Figuren noch weiter veranschaulicht.The Connection structure FV of the flange strip assembly FL takes in their slit-shaped recesses FU the plate-shaped Fortsuits VU of the mold insert, through whose holes BV turn the rods QS are passed in the x direction. The sub-structures FP1 and FP2 of the connection structure FV intervenes so in the formed by the cross bars QS spatial Counterstructure that the connection structure FV and the rods QS do not touch each other, but in z-direction and preferably also in the y-direction meshing of connection structure FV and given by the rods QS counter structure is given. The nature of the mesh is still based on other figures further illustrated.

3 zeigt die Bauteile nach 1 in deren relativer Ausrichtung nach 2 innerhalb einer Giessform, welche durch in x-Richtung langgestreckte Quer- Formwände QF und durch in y-Richtung langgestreckte Längs-Formwände LF gegeben sei. Die dem Betrachter zugewandte Quer-Formwand ist in 3 zur Veranschaulichung weg gelassen. 3 shows the components 1 in their relative orientation 2 within a mold, which is given by transverse in the x-direction transverse mold walls QF and elongated in the y-direction longitudinal mold walls LF. The the viewer facing transverse mold wall is in 3 omitted for illustration.

Bei der Giessform nicht mit enthalten sind die Spannvorrichtungen KG und die Spannstücke KS, welche durch Platzhalterteile KD ersetzt sind. Die 4 zeigt eine entsprechende Ansicht der Giessform mit eingesetzten Bauteilen aus einer Ansicht mit dem Betrachter zugewandter geschlossener Quer-Formwand QF, an welcher eine spezieller Giessschalung FF für die Flanschanordnung ausgebildet ist.Not included in the mold are the clamping devices KG and the clamping pieces KS, which are replaced by placeholder parts KD. The 4 shows a corresponding view of the mold with inserted components from a view with the viewer facing closed transverse mold wall QF, on which a special molds FF is formed for the flange assembly.

Die einzelnen Bauteile der 1 sind in der Giessform in der für die fertige Form nach 2 vorgesehenen relativen gegenseitigen Lage zueinander ausgerichtet und fixiert, wobei insbesondere die Flanschanordnungen FA gesondert in der Giessform gehalten und ausgerichtet sind, da die Verbindungsstrukturen FV die durch die Stäbe QS gebildeten Gegenstrukturen nicht berühren sollen.The individual components of the 1 are in the mold in the for the finished form 2 provided relative mutual position aligned and fixed to each other, in particular the flange assemblies FA are held and aligned separately in the mold, since the connection structures FV should not touch the counter-structures formed by the bars QS.

Ein Giessvolumen der Giessform ist durch die Giessformwände LF, QF nach außen und durch den Formeinsatz FE nach innen begrenzt und bildet ein um den Formeinsatz FE umlaufendes, im wesentlichen rechteckiges, Ringvolumen. Das Giessvolumen kann nach unten auf einfache Weise durch eine Auflagefläche, auf welcher die Giessform aufliegt und eventuell dagegen verspannt oder angedrückt ist, begrenzt sein. Das Giessvolumen kann nach oben durch eine Abdeckplatte begrenzt sein, kann aber auch offen bleiben.One Casting volume of the mold is through the mold walls LF, QF to the outside and through the mold insert FE inside limited and forms a circulating around the mold insert FE, essentially rectangular, ring volume. The casting volume can be down to simple way by a support surface on which the Casting rests and possibly against it braced or pressed is, be limited. The casting volume can go up through a cover plate be limited, but can also remain open.

Das Giessvolumen der Giessform wird mit einer fließfähigen Kunststoffmasse vollständig ausgefüllt, welche dabei insbesondere auch die Haltestrukturen mit den Haltestruktuern TL und die ineinander greifenden Verbindungsstrukturen FV und Gegenstrukturen mit den Stäben QS allseitig umfließt. Die Kunststoffmasse verfestigt sich in der Giessform, beispielsweise durch Polymerisation. Als Kunststoff wird vorzugsweise ein Polyurethan eingesetzt. Der Kunststoffmasse können Zuschläge, beispielsweise in Form von Fasern, zur Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften zugesetzt sein.The Casting volume of the mold is combined with a flowable Plastic mass completely filled, which in particular, the support structures with the Haltestruktuern TL and the interlocking connection structures FV and counterstructures with the rods QS flows around all sides. The plastic mass solidifies in the mold, for example by polymerization. As the plastic, a polyurethane is preferably used. Of the Plastic compound can surcharges, for example in the form of fibers, for influencing the mechanical properties be added.

Die in der Giessform verfestigte Kunststoffmasse bildet einen den Formeinsatz ringförmig umgebenden Kunststoffkörper, welcher vorteilhafterweise zwei Funktionen erfüllt.The Plastic compound solidified in the casting mold forms the mold insert ring-shaped surrounding plastic body, which advantageously fulfills two functions.

Zum einen bildet der Kunststoffkörper eine nunmehr formschlüssige und zur Übertragung der insbesondere im Rüttelbetrieb hohen Kräfte zwischen Flanschleiste und Formeinsatz dadurch, dass der anfänglich freie Raum zwischen den sich nicht unmittelbar berührenden Verbindungsstrukturen FV und Stäben QS nach Herstellung des Kunststoffkörpers vollständig durch die verfestigte Kunststoffmasse ausgefüllt ist und alle Kräfte, welche auf eine relative Lageänderung von Flanschanordnung FA und Formeinsatz FE gerichtet sind, über die Kunststoffmasse zwischen den als starr mit den Flanschleisten FL verbunden angesehenen Verbindungsstrukturen FV einerseits und den als starr mit dem Formeinsatz verbunden anzusehenden Stäben QS andererseits überträgt. Mit Ausnahme einer durch eine verbleibende elastische Verformbarkeit des Kunststoffmaterials verbleibende geringe Beweglichkeit, deren Ausmaß durch die Wahl des Kunststoffmaterials bestimmt werden kann, sind somit Flanschanordnung und Formeinsatz als starr miteinander verbunden anzusehen, wobei die genannte verbleibende geringe Beweglichkeit auf einfache und besonders vorteilhafte Weise zum einen eine stabile Halterung von Flanschanordnungen und Formeinsatz gewährleistet und zum anderen auftretende Kraftspitzen durch die Nachgiebigkeit des Kunststoffmaterials dämpft.To the one of the plastic body forms a now form-fitting and for transmission of the particular in shaking operation high forces between flange strip and mold insert thereby, that the initially free space between them is not immediate touching connecting structures FV and bars QS after production of the plastic body completely is filled by the solidified plastic compound and all forces, indicating a relative change in position of flange assembly FA and mold insert FE are directed over the plastic mass between the as rigid with the flange strips FL connected considered connection structures FV on the one hand and the as rigidly connected to the mold insert to be regarded rods QA on the other hand transfers. Except one remaining by a remaining elastic deformability of the plastic material low mobility, the extent of which through the choice of Plastic material can be determined, are thus flange and mold insert to be regarded as rigidly interconnected, wherein said remaining low mobility on simple and particularly advantageous manner for a stable mounting of Flange arrangements and mold insert ensures and other occurring force peaks due to the resilience of the plastic material attenuates.

In 5 ist an einer Skizze als Schnitt durch eine vergossene Form die relative Lage der Verbindungsstrukturen FV mit Platten FP1, FP2 relativ zu den Gegenstrukturen der Stäbe QS noch veranschaulicht. Der die Kraft übertragende Funktion zwischen Verbindungsstrukturen FV und Querstäben QS übernehmende Kunststoffkörper ist mit KQ bezeichnet. Der Kunststoffkörper KQ bzw. dessen zwischen der Verbindungsstruktur FV und den Stäben QS befindliche Materialanteile unterbinden jegliche translatorische Bewegung der Flanschanordnung relativ zum Formeinsatz sowohl in y-Richtung als auch in z-Richtung und verhindern darüber hinaus zuverlässig ein Verdrehen der Flanschanordnung relativ zu den Stäben QS um eine senkrecht zur Zeichenebene der 5 in x-Richtung verlaufende Kippachse. Kräfte zwischen der Verbindungsstruktur und den Stäben QS werden dabei jeweils durch Beanspruchung von Teilen des Kunststoffmaterials auf Druck zuverlässig und ohne Zerstörung des Kunststoffmaterials übertragen.In 5 is shown in a sketch as a section through a molded mold, the relative position of the connecting structures FV with plates FP1, FP2 relative to the counter-structures of the rods QS still illustrated. The force transferring function between connecting structures FV and transverse bars QS plastic body is called KQ. The plastic body KQ or its material portions located between the connecting structure FV and the rods QS suppress any translational movement of the flange assembly relative to the mold insert in both the y-direction and the z-direction and moreover reliably prevent twisting of the flange assembly relative to the rods QS around a plane perpendicular to the plane of the 5 in the x direction extending tilt axis. Forces between the connection structure and the rods QS are transmitted in each case by stress of parts of the plastic material to pressure reliably and without destroying the plastic material.

In 5 ist mit unterbrochener Linie auch noch eine Quer-Formwand QF und die Formschalung FF um die Flanschleiste FL eingezeichnet. Dabei ist ersichtlich, dass in der skizzierten Ausführungsform auch noch an der horizontal nach außen weisenden Kante der Flanschleiste FL Kunststoffmaterial KF aufgebracht wird. Dieses steht mit dem Kunststoffkörper KQ vorteilhafterweise über in 5 nicht dargestellte Kanäle, Durchbrüche usw. durch die Flanschanordnung in Verbindung.In 5 is also shown with a broken line a transverse mold wall QF and the formwork FF around the flange strip FL. It can be seen that in the sketched embodiment also plastic material KF is still applied to the horizontally outwardly facing edge of the flange strip FL. This stands with the plastic body KQ advantageously over in 5 not shown channels, openings, etc. through the flange in combination.

Eine weitere Funktion des in der Giessform hergestellten Kunststoffkörpers ist, in einem Bereich seitlich außerhalb der außen liegenden Längswände und Querwände des Formeinsatzes eine obere Fläche OK zu erzeugen, welche mit der oberen Begrenzungsebene OE des Formeinsatzes fluchtet. In dem Beispiel nach 5 ist diese obere Fläche OK durch die Fläche des Kunststoffkörpers KQ selbst gebildet.Another function of the plastic body produced in the mold is to produce in an area laterally outside the outer longitudinal walls and transverse walls of the mold insert an upper surface OK, which is aligned with the upper boundary plane OE of the mold insert. In the example below 5 this top surface is OK through the surface of the plastic body KQ itself formed.

In dem skizzierten Ausführungsbeispiel reicht der Kunststoffkörper KQ an der der Flanschanordnung zuweisenden Außenseite des Formeinsatzes nach unten bis zu der unteren Begrenzungsebene UE des Formeinsatzes, mit welchem der Formeinsatz auf eine Auflage, insbesondere einen Rütteltisch bzw. ein zwischen Rütteltisch und Formeinsatz eingefügtes Steinbrett aufsetzbar und anpressbar ist, wobei eine solche Unterlage die unteren Öffnungen der Formnester FN verschließt. In an sich bekannter Weise wird in die unten verschlossenen Formnester FN feuchtes Betongemenge eingefüllt und Druckplatten werden durch die oberen Öffnungen in die Formnester eingesenkt und drücken auf das Betongemenge, welches während eines Rüttelvorgangs mit Rüttelbewegungen beaufschlagt und dabei schnell verdichtet und verfestigt wird. Die in den Formnestern durch Verdichten des Betongemenges erzeugten noch feuchten, aber formstabilen Betonformsteine werden durch relative vertikale Verfahrung von Form und Unterlage durch die unteren Öffnungen der Formnester entformt und aus der Formmaschine entnommen.In the sketched embodiment extends the plastic body KQ on the flange of the outside facing the Mold insert down to the lower bounding plane UE the mold insert, with which the mold insert on a support, in particular a vibrating table or between vibrating table and mold insert inserted stone board can be placed and pressed is, wherein such a base, the lower openings of the Formnester FN closes. In a conventional manner is in the closed mold cavity FN wet concrete amount filled and pressure plates are through the upper openings sunk into the mold cavity and press on the concrete amount, which during a shaking with shaking movements charged and thereby compacted and solidified quickly. The produced in the mold cavities by compacting the concrete amount still moist, but dimensionally stable concrete blocks are characterized by relative vertical movement of form and underlay through the lower openings the mold cavity demolded and removed from the molding machine.

In 6 ist eine Schnittdarstellung in einer x-z-Ebene durch die Form dargestellt, aus welcher die Lage der Stäbe LS der Halteanordnungen TL relativ zu den Längswänden LW des Formeinsatzes und der mit unterbrochener Linie noch dargestellten Längswand LF der Giessform ersichtlich ist. Die Stäbe LS sind wiederum vollständig von Kunststoffmaterial umflossen, wobei der Kunststoffkörper in dieser Schnittskizze mit KL bezeichnet ist. Der in 5 mit KQ bezeichnete Kunststoffkörper und der in 6 mit KL bezeichnete Kunststoffkörper sind über die Ecken der Form einstückig zu einem einheitlichen ringförmigen Kunststoffkörper um den Formeinsatz verbunden. Durch die feste Verankerung des Kunststoffkörpers KL in den bezüglich des Formeinsatzes festen Halteanordnungen mit Stäben LS ist die obere Fläche OK des Kunststoffkör pers KL zuverlässig in definierter relativer Lage zu dem Formeinsatz, insbesondere dessen oberer Begrenzungsebene OE ausgerichtet.In 6 is a sectional view in an xz plane represented by the shape from which the position of the bars LS of the holding arrangements TL relative to the longitudinal walls LW of the mold insert and the longitudinal line LF of the mold still shown with a broken line can be seen. The bars LS are in turn completely surrounded by plastic material, wherein the plastic body is designated in this sectional sketch with KL. The in 5 KQ designated plastic body and the in 6 Plastic bodies designated by KL are integrally connected about the corners of the mold to form a unitary annular plastic body around the mold insert. Due to the firm anchoring of the plastic body KL in the respect to the mold insert fixed holding arrangements with bars LS, the upper surface is OK of Kunststoffkör pers KL reliably aligned in a defined relative position to the mold insert, in particular its upper boundary plane OE.

Der Formkörper KL ist in seinem unteren Bereich zum Formeinsatz hin verjüngt verlaufend, wofür in der Giessform ein keilförmiger Einsatz FK eingesetzt ist. In 6 ist in der Draufsicht auf eine Querwand QW des Formeinsatzes auch die Lage der Aussparungen KA für die Aufnahme der Kernhalterleisten von der Oberkante der Formwände QW her ersichtlich.The molded body KL is tapered in its lower region to the mold insert, for which purpose a wedge-shaped insert FK is used in the mold. In 6 is in the plan view of a transverse wall QW of the mold insert and the position of the recesses KA for receiving the core holder strips from the upper edge of the mold walls QW forth forth.

7 zeigt in vertikaler Blickrichtung einen Schnitt durch eine fertige Form in einer Schnittebene VII–VII wie in 5 eingetragen auf Höhe der Flanschleisten FL. Die Skizze zeigt anschaulich den geschlossen um den Formeinsatz umlaufenden Kunststoffkörper mit Abschnitten KL nach 6 und KQ nach 5 sowie die Ummantelung der Flanschleiste FL mit einem Abschnitt KF des Kunststoffkörpers. Der Teilkörper KL des Kunststoffkörpers ist dabei in seinem bereits verjüngten unteren Bereich geschnitten. Anschaulich erkennbar sind auch die Positionen der durch die Statthalter KD in dem Kunststoffkörper erzeugten Aussparungen GA, in welchen die Spannvorrichtungen KG von unten einsetzbar sind. In 7 sind auch Schnittebenen V-V zu der Skizze nach 5 und VI-VI zu der Skizze nach 6 eingezeichnet. 7 shows in vertical direction a section through a finished shape in a sectional plane VII-VII as in 5 Registered at the height of the flange strips FL. The sketch vividly shows the closed plastic body with sections KL around the mold insert 6 and KQ after 5 and the sheathing of the flange strip FL with a portion KF of the plastic body. The partial body KL of the plastic body is cut in its already tapered lower area. The positions of the recesses GA produced by the governors KD in the plastic body, in which the clamping devices KG can be inserted from below, are also clearly recognizable. In 7 are also cutting planes VV to the sketch after 5 and VI-VI to the sketch after 6 located.

In 8 ist eine alternative Ausführung in einer zu 6 entsprechenden Darstellung skizziert. Diese unterscheidet sich von der in 6 dargestellten Ausführung dadurch, dass die an dem Kunststoffkörper KL (und vorzugsweise auch KQ) ausgebildete obere Fläche nicht durch den Kunststoff des Kunststoffkörpers KL selbst, sondern durch ein auf diesem befestigtes metallisches Verschleißblech DB gebildet ist. Hierfür sind in den Kunststoffkörper KL Befestigungselemente, insbesondere Schraubbuchsen SH eingebettet, gegen welche das Deckblech DB mittels Schrauben SC verschraubt ist. Für die Herstel lung wird vorteilhafterweise die Giessform mit der oberen Begrenzungsebene OE des Formeinsatzes nach unten weisend auf eine Unterlage aufgelegt und das Deckblech DB mit Schrauben SC und angeschraubten Gewindebuchsen SH in die Giessform unten zwischen außen liegenden Wänden des Formeinsatzes und Formwänden der Giessform eingelegt und das fließfähige Kunststoffmaterial wird von der nach oben weisenden unteren Begrenzungsebene UE des Formeinsatzes her in das ringförmige Giessvolumen der Giessform eingebracht.In 8th is an alternative embodiment in one too 6 corresponding representation outlined. This is different from the one in 6 illustrated embodiment in that the on the plastic body KL (and preferably also KQ) formed upper surface is not formed by the plastic of the plastic body KL itself, but by a metallic wear plate DB mounted on this. For this purpose, fastening elements, in particular screw bushings SH are embedded in the plastic body KL, against which the cover plate DB is screwed by means of screws SC. For the manufacture ment is advantageously placed the mold with the upper boundary plane OE of the mold insert pointing down on a substrate and the cover plate DB with screws SC and screwed threaded bushing SH placed in the mold between the outside walls of the mold insert and mold walls of the mold and the flowable plastic material is introduced from the upwardly facing lower boundary plane UE of the mold insert forth in the annular casting volume of the mold.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.The above and those specified in the claims and the features that can be seen in the illustrations are both individual and also advantageously feasible in various combinations. The invention is not limited to the described embodiments, but in the context of expert knowledge in many ways Way changeable.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1509374 B1 [0003]
DE 2710642 A1 [0003]
- EP 730936 B1 [0004]

Claims

A mold for making concrete blocks in a molding machine by compacting a concrete batch, comprising a flange assembly and a mold insert forming one or more mold cavities which are upwardly and downwardly open and bounded by mold cavity walls, said bottom openings being height adjustable relative to the mold and supportable against the lower boundary plane of the mold insert pad are closed and the pressing force between the molding machine and pad is transmitted via the flange assembly and the insert, and wherein the flange on two opposite sides in a first horizontal direction and are connected force-transmitting, characterized the flange arrangement has a flange strip and first anchoring structures facing away from the latter in the direction of the mold insert, and the mold insert has second anchoring structures facing away from its outer walls of the flange strip s the first and second anchoring structures intermesh in both the vertical and first horizontal directions, and in that first and second anchoring structures are embedded in a connecting body made of a plastic molded body, which surrounds the first and the second anchoring structures in each case on several sides, filling the space between them and the mold insert and positively connects the flange assembly in the vertical and in the first horizontal direction.

Mold for the production of concrete blocks in one Forming machine by compacting a concrete amount, with a flange and a mold insert forming one or more mold cavities, which open up and down and through mold walls are bounded laterally, wherein the lower openings through a height-adjustable relative to the shape and against the lower Limiting plane of the mold insert pressure pad are closable and the pressing force between Forming machine and pad on the flange and the insert is transferred, and being flange assembly on two opposite sides in a first horizontal Opposite direction and force transmitting are connected, characterized in that horizontally from the Mold insert arranged away holding structures and with the mold insert are connected and that the holding structures as a plastic body embedded supplementary body embedded are, which the holding structures multi-sided and form-fitting encloses and on which one with the upper boundary plane the mold insert substantially aligned continuation surface is trained

Mold according to claim 2, characterized in that on the upward-facing surface of the supplementary body a wear plate is attached.

Mold according to claim 1 and claim 2, characterized in that the sides of the mold insert facing the flange arrangement the support structures and the second anchoring structures at least partly formed by common components.

Process for producing a mold according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the mold insert, the flange assembly and the anchoring structures and / or support structures arranged in a mold and the anchoring structures or retaining structures containing volume of the mold with a flowable phase of a plastic is completed.