Die
Erfindung betrifft einen Aufwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn
auf eine Wickelspule gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.The
The invention relates to a rewinder for winding a material web
on a winding spool according to the preamble of
Claim 1.
Ein
solcher Aufwickler ist aus der DE 102 97 181 T5 bekannt. Die beiden Enden
der Wickelwelle bzw. die dort ausgebildeten Lagergehäuse
sind hierbei in der Wickelaufnahmeeinrichtung auf einem eine Stützfläche
definierendem Schlitten getragen, der entlang von Führungen
geführt ist, die an einem stationären Stützrahmen
ausgebildet sind. Ein Betrieb des Aufwicklers bei unterschiedlich
breiten Materialbahnen bzw. entsprechend unterschiedlich breiten Wickelspulen
bzw. Wickeln ist hier nicht angesprochen.Such a rewinder is out of the DE 102 97 181 T5 known. The two ends of the winding shaft or the bearing housings formed there are in this case supported in the winding receiving device on a support surface defining a carriage, which is guided along guides which are formed on a stationary support frame. An operation of the rewinder with different widths of material webs or according to different widths of winding reels or winding is not addressed here.
Ein
weiterer Aufwickler ist aus der EP 14 54 858 A1 bekannt. Hierbei ist der
zwischen zwei Rollenarmen des Aufwicklers gehaltene Kern des Wickels
mittels antreibbarer Spannfutter antreibbar und eine an den Wickel
anstellbare, nicht angetriebene, frei mitlaufende Anlegewalze soll
ein blasenfreies Aufwickeln der Materialbahn gewährleisten.
Bei einer Umrüstung auf eine andere Bahnbreite wird der
Abstand zwischen den Rollenarmen entsprechend der Länge
des Kerns variiert. Um ein Auswechseln der Anlegewalze zu vermeiden,
wird dort vorgeschlagen, die Anlegewalze in mehrere Walzensegmente
zu unterteilen und bei einem Wechsel der Bahnbreite nur die Segmente
entsprechender Länge anzustellen.Another rewinder is out of the EP 14 54 858 A1 known. Here, the held between two roller arms of the rewinder core of the roll is drivable by means of drivable chuck and an engageable on the winding, non-driven, free-running application roller to ensure a bubble-free winding of the web. When converting to another web width, the distance between the roller arms is varied according to the length of the core. In order to avoid a replacement of the application roller, there is proposed to divide the application roller into several roller segments and to employ only the segments of corresponding length when changing the web width.
Bei
einem weiteren Aufwickler werden je nach Breite der Materialbahn
Wickelspulen, z. B. Hartkartonhülsen unterschiedlicher
Länge auf die Wickelwelle aufgesetzt, beim Dekordruck z.
B. Breiten von 1.850 mm, 2.070 mm und 2.200 mm. Hierbei wird die
Materialbahn verfahrensbedingt auf Festkante gefahren, beispielsweise
auf der Bedienseite der Maschine, d. h. der dieser Seite der Maschine
zugewandte Rand der Materialbahn hat unabhängig von der
Breite der Materialbahn stets dieselbe Position. Hieraus wiederum
folgt, dass bei kleineren Breiten der Materialbahn als der maximal
verarbeitbaren Breite der Wickel stets außermittig in der
Maschine gelagert ist, so dass sich eine Unsymmetrie bzgl. der Anordnung
Wickelwalze/Wickel ergibt. Diese Unsymmetrie wiederum kann insbesondere
bei hohen Wickelgeschwindigkeiten negative Einflüsse auf
die Wickelqualität haben, nachdem sich die unsymmetrisch belastete
Wickelwelle unsymmetrisch durchbiegen kann.at
Another rewinder depending on the width of the web
Winding bobbins, z. B. hard cardboard tubes different
Length attached to the winding shaft, the decorative pressure z.
B. widths of 1,850 mm, 2,070 mm and 2,200 mm. Here is the
Material web process due to fixed edge driven, for example
on the operating side of the machine, d. H. the side of the machine
facing edge of the web has regardless of the
Width of the web always the same position. From this again
follows that at smaller widths of the material web than the maximum
processable width of the winding always off-center in the
Machine is stored, so that an asymmetry with respect to the arrangement
Winding roller / winding results. This asymmetry, in turn, can in particular
At high winding speeds negative influences
have the winding quality after the unbalanced loaded
Winding shaft can bend unbalanced.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufwickler zum Aufwickeln
einer Materialbahn auf eine Wickelspule zu schaffen.Of the
Invention is based on the object, a rewinder for winding
to create a web on a winding spool.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst.The
The object is achieved by the features
of claim 1.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass nun die Wickelwelle unabhängig von der Breite der
Materialbahn bzw. der Länge des Wickels stets zumindest
im Wesentlichen symmetrisch und auf beiden Seiten des Wickels jeweils
nahe am Wickelende unterstützt werden kann, so dass die
Durchbiegung der biegeweichen Wickelwelle stets auf ein Minimum
reduziert werden kann und eine Unsymmetrie zumindest im Wesentlichen vermieden
werden kann, wodurch insgesamt die Wickelqualität verbessert
werden kann.The
particular advantages of the invention are
that now the winding shaft regardless of the width of the
Material web or the length of the coil always at least
essentially symmetrical and on both sides of the coil respectively
can be supported near the end of the winding, so that the
Bending of the flexible winding shaft always to a minimum
can be reduced and an asymmetry at least substantially avoided
can be, which improves the overall winding quality
can be.
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher beschrieben.embodiments
The invention are illustrated in the drawings and are in
Described in more detail below.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 einen
Aufwickler in perspektivischer Darstellung, mit einem teilweise
gefüllten Wickel in einer Übergabeposition von
einer Vorwickeleinrichtung zu einer Wickelaufnahmeeinrichtung; 1 a rewinder in perspective view, with a partially filled winding in a transfer position of a Vorwickeleinrichtung to a winding receiving device;
2 den
Aufwickler gemäß 1 in Seitenansicht,
mit einem an eine Absenkeinrichtung übergebenen vollen
Wickel und einem in der Vorwickeleinrichtung befindlichen leeren
Wickel; 2 according to the rewinder 1 in side view, with a handed over to a lowering full roll and located in the Vorwickeleinrichtung empty roll;
3 eine
Wickelaufnahmeeinrichtung eines Aufwicklers mit einer Wickelwelle
für eine erste Breite eines Wickels und den Trägern
in einer Wickel-Aufnahmestellung; 3 a winding receiving means of a winder with a winding shaft for a first width of a roll and the carriers in a winding receiving position;
4 die
Wickelaufnahmeeinrichtung gemäß 3 mit
einer Wickelwelle für eine zweite Breite eines Wickels
und den Trägern in einer Wickel-Aufnahmestellung; 4 the winding receiving device according to 3 with a winding shaft for a second width of a roll and the carriers in a winding receiving position;
5 die
Wickelaufnahmeeinrichtung gemäß 3 mit
den Trägern in einer Wickel-Abgabestellung; 5 the winding receiving device according to 3 with the carriers in a winding delivery position;
6 eine
Seitenansicht der Lagerung der Wickelwelle an den Trägern; 6 a side view of the storage of the winding shaft to the carriers;
7 eine
Seitenansicht einer Wickelwelle für eine erste Breite eines
Wickels gemäß 3; 7 a side view of a winding shaft for a first width of a roll according to 3 ;
8 eine
Seitenansicht einer Wickelwelle für eine zweite Breite
eines Wickels gemäß 4; 8th a side view of a winding shaft for a second width of a roll according to 4 ;
9 eine
perspektivische Teilansicht einer Vorwickeleinrichtung eines Aufwicklers
in einer Ladeposition; 9 a partial perspective view of a Vorwickeleinrichtung a winder in a loading position;
10 die
Vorwickeleinrichtung gemäß 9 in Übergabeposition
zur Wickelaufnahmeeinrichtung; 10 the Vorwickeleinrichtung according to 9 in transfer position to the winding receiving device;
11 eine
Seiten-Teilansicht der Vorwickeleinrichtung gemäß 10 mit
aufgenommener Wickelwelle. 11 a partial side view of the vetch according to 10 with recorded winding shaft.
Zunächst
wird auf 1 und 2 Bezug genommen,
anhand der der allgemeine Aufbau eines Aufwicklers der hier in Rede
stehenden Bauart beschrieben wird, wobei dieser Aufwickler noch
nicht die bzw. alle Merkmale aufweist; diese werden vielmehr anschließend
anhand der 3 bis 11, jedoch
unter Bezugnahme auf den Aufwickler gemäß 1 und 2,
erläutert werden.First, it will open 1 and 2 With reference made to the general structure of a winder of the type in question will be described, this rewinder does not have the or all features; These are then used on the basis of 3 to 11 but with reference to the rewinder according to 1 and 2 , are explained.
Der
Aufwickler umfasst ein Maschinengestell 01, an welchem
unter anderem mehrere Walzen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09 drehbar
gelagert sind, über die eine Materialbahn 11,
insbesondere eine Bedruckstoffbahn 11, beispielsweise eine
Papierbahn 11 oder beispielsweise einer Folie oder kaschierten
Papier/Alufolie einer Wickelspule 12, beispielsweise einer
Hartkartonhülse 12 zugeführt wird, um
zu einem Wickel 13 aufgewickelt zu werden. Im Einzelnen kann
eine als Einlaufwalze 02, eine Leitwalze 03, eine
Leitwalze 04, eine Messwalze 06, eine Zugwalze 07,
eine Pendelwalze 08 sowie eine Wickelwalze 09 ausgebildete
Walze 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09 vorgesehen
sein. Die Zugwalze 07 und die Wickelwalze 09 können
motorisch beispielsweise mittels je eines Servomotors antreibbar
sein. Zum raschen Abbremsen der Wickelwalze 09 ist diese
an einem ihrer axialen Enden mit einer Bremsscheibe 10 versehen.
Die Bahnspannung der eingezogenen Materialbahn 11 wird über
eine geeignete Elektronik mittels der Zugwalze 07, der
Pendelwalze 08 sowie der Messwalze 06 geregelt.
Zur Unterstützung des Rollenwechsels kann eine Perforierungseinrichtung 14 eingebaut sein.The rewinder comprises a machine frame 01 , on which among other things several rolls 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 are rotatably mounted, over which a material web 11 , in particular a printing material web 11 For example, a paper web 11 or, for example, a film or laminated paper / aluminum foil of a reel spool 12 , For example, a hard cardboard sleeve 12 is fed to a winding 13 to be wound up. In detail, one can be used as an inlet roller 02 , a guide roller 03 , a guide roller 04 , a measuring roller 06 , a draw roller 07 , a pendulum roller 08 and a winding roller 09 trained roller 02 ; 03 ; 04 ; 06 ; 07 ; 08 ; 09 be provided. The draw roller 07 and the winding roller 09 can be driven by motor, for example by means of a servo motor. For quick braking of the winding roller 09 this is at one of its axial ends with a brake disc 10 Mistake. The web tension of the drawn material web 11 is via a suitable electronics by means of the tension roller 07 , the pendulum roller 08 and the measuring roller 06 regulated. To support the roll change, a perforating device 14 be installed.
Die
beispielsweise als Hartkartonhülse 12 ausgebildete
Wickelspule 12 ist lösbar auf eine Wickelwelle 101 aufgesetzt
und wird dort in an sich bekannter und nicht näher dargestellter
Weise gehalten. Die Wickelwelle 101 samt Wickelspule 12 wird
im Aufwickelbetrieb gegen die motorisch angetriebene Wickelwalze 09 ggf.
unter Vorspannung angestellt und somit von der Wickelwalze 09 angetrieben,
wodurch die über die Wickelwalze 09, durch den
Spalt zwischen Wickelwalze 09 und Wickelspule 12 bzw. Wickel 13 und
um die Wickelspule 12 herum geführte Materialbahn 11 nach
und nach zu einem Wickel 13 aufgewickelt wird. Die Bahnspannung
und der Anpressdruck erzeugen dabei die erforderliche Wickelhärte
der einzelnen Wickellagen zueinander.For example, as a hard cardboard sleeve 12 trained winding spool 12 is detachable on a winding shaft 101 put on and is held there in a known and not shown manner. The winding shaft 101 including winding spool 12 is in Aufwickelbetrieb against the motor-driven winding roller 09 possibly adjusted under bias and thus of the winding roller 09 driven, causing the over the winding roller 09 , through the gap between the winding roller 09 and winding spool 12 or wrap 13 and around the winding spool 12 guided material web 11 gradually to a wrap 13 is wound up. The web tension and the contact pressure generate the required winding hardness of the individual winding layers to each other.
Der
so entstehende Wickel 13 wird nach Erreichen seiner Endgröße
einer Absenkeinrichtung 16 zugeführt, mittels
der der fertige Wickel 13 vom Aufwickler abgegeben wird,
beispielsweise an eine nicht näher dargestellte Transporteinrichtung
zum Ab- bzw. Weitertransport des Wickels 13. Die Absenkeinrichtung 16 kann
wie dargestellt zwei mittels einer Hydraulikeinrichtung 17 verschwenkbare
Schwenkarme 18 umfassen, die über eine Welle 19 miteinander
antriebsmäßig verbunden sind.The resulting winding 13 will after reaching its final size of a lowering device 16 supplied by means of the finished winding 13 is discharged from the rewinder, for example, to a transport device not shown for removal or further transport of the roll 13 , The lowering device 16 can as shown two by means of a hydraulic device 17 swiveling swivel arms 18 include that over a shaft 19 are drivingly connected to each other.
Die
hohle Wickelspule 12, die als Hartkartonhülse 12 ausgebildet
sein kann, kann einen Innendurchmesser von beispielsweise 76 mm
+/– 20% oder einen Innendurchmesser von beispielsweise 150
mm +/– 20% aufweisen und eine axiale Länge beispielsweise
zwischen 500 und 5.000 mm, vorzugsweise zwischen 1.500 und 3.000
mm, beispielsweise eine axiale Länge von 1.850 mm +/– 5%
oder von 2.200 mm +/– 5%. Der Aufwickler ist für
die breitest mögliche Materialbahn 11 bzw. Wickelspule 12 ausgelegt
und im Falle einer schmäleren Materialbahn 11 bzw.
Wickelspule 12 wird die gleiche, hinsichtlich ihrer Länge
auf die längstmögliche Wickelspule 12 ausgelegte
Wickelwelle 101 mit einer entsprechend kürzeren
Wickelspule 12 bestückt.The hollow winding spool 12 as hard cardboard sleeve 12 may be formed, may have an inner diameter of, for example 76 mm +/- 20% or an inner diameter of, for example 150 mm +/- 20% and an axial length, for example between 500 and 5,000 mm, preferably between 1,500 and 3,000 mm, for example, an axial Length of 1,850 mm +/- 5% or of 2,200 mm +/- 5%. The rewinder is for the widest possible material web 11 or winding coil 12 designed and in the case of a narrower web 11 or winding coil 12 will be the same, in terms of their length on the longest possible reel spool 12 designed winding shaft 101 with a correspondingly shorter winding spool 12 stocked.
Das
Spannen der Wickelspule 12 bzw. Hartkartonhülse 12 auf
eine Wickelwelle 101 kann in an sich bekannter und nicht
näher dargestellter Weise beispielsweise über
Spannbacken oder Spannleisten erfolgen, die in die Wickelwelle 101 eingearbeitet sind.
Die Erzeugung der Spannkraft kann beispielsweise über Pneumatik,
Federkraft oder eine mechanische Gewindespindel mit Spreizbacken
erfolgen.The tensioning of the reel spool 12 or hard cardboard sleeve 12 on a winding shaft 101 can be done in a known and not shown manner, for example via jaws or clamping strips in the winding shaft 101 are incorporated. The generation of the clamping force can be done for example via pneumatic, spring force or a mechanical threaded spindle with expanding jaws.
Der
Aufwickler ist für einen Nonstop-Betrieb ausgebildet, d.
h. er muss für das Abführen eines vollen Wickels 13 und
das Zuführen einer neuen, mit einer Wickelspule 12 ausgerüsteten
Wickelwelle 101 nicht angehalten werden. Zu diesem Zweck
umfasst der Aufwickler eine Vorwickeleinrichtung 102, auch „Vorwickler" 102 genannt,
die eine neue, mit einer Wickelspule 12 versehene Wickelwelle 101 aufnehmen kann,
während der vorhergehende Wickel 13 noch fertig
bespult wird, und die des Weiteren bereits einen Wickel 13 einer
bestimmten Anfangsgröße herstellen kann, sowie
eine Wickelaufnahmeeinrichtung 103, auch „Hauptwickler" 103 genannt,
in welcher ein vom Vorwickler 102 teilweise aufgespulter
und übergebener Wickel 13 fertig gewickelt wird.The rewinder is designed for a non-stop operation, ie it must be for the removal of a full roll 13 and feeding a new, with a winding spool 12 equipped winding shaft 101 not be stopped. For this purpose, the rewinder comprises a pre-winding device 102 , also "Vorwickler" 102 called a new, with a winding spool 12 provided winding shaft 101 can absorb during the previous winding 13 still bespult is finished, and further already a wrap 13 a certain initial size can produce, and a winding receiving device 103 , also "main developer" 103 in which one from the Vorwickler 102 partially wound up and handed over wraps 13 finished wound.
Der
Vorwickler 102 umfasst zwei gemeinsam mittels eines beispielsweise
pneumatischen Antriebs 104 verschwenkbare Schwenkarme 106,
die um die Achse der Wickelwalze 09 verschwenkbar sind.
Die Schwenkarme 106 weisen an ihren freien Enden U-förmige
Ausnehmungen 107 zur Aufnahme und Führung einer
Wickelwelle 101 auf, wobei eine in den Schwenkarmen 106 aufgenommene
Wickelwelle 101 hierin mittels z. B. pneumatisch gesteuerter
Niederhalter 108 gehalten und mit der gewünschten
Kraft in Richtung Wickelwalze 09 gedrückt wird.The pre-winder 102 comprises two together by means of an example pneumatic drive 104 swiveling swivel arms 106 around the axis of the winding roller 09 are pivotable. The swivel arms 106 have at their free ends U-shaped recesses 107 for receiving and guiding a winding shaft 101 on, with one in the swivel arms 106 recorded winding shaft 101 herein by means of e.g. B. pneumatically controlled hold-down 108 held and with the desired force in the direction of winding roller 09 is pressed.
Der
Hauptwickler 103 umfasst ebenfalls zwei mittels eines beispielsweise
pneumatischen Antriebs 114 über eine Welle 109 gemeinsam
verschwenkbare Schwenkarme 111, die an den Seitenwandabschnitten 112; 113 des
Maschinengestells 01 verschwenkbar gelagert sind. Wiederum
weisen die freien Enden der Schwenkarme 111 in etwa U-förmige
Ausnehmungen 116 auf, die zur Aufnahme und Führung
einer Wickelwelle 101 im Hauptwickler 103 dienen.
Im Bereich des Hauptwicklers 103 liegen die Endabschnitte
der Wickelwelle 101 jeweils auf einer auf der Oberkante
des jeweiligen Seitenwandabschnitts 112; 113 ausgebildeten
waagrechten Führungsschiene 117 auf und mit zunehmender
Wickelgröße ist der Wickel 13 somit weg
von der Wickelwalze 09 verschiebbar, wobei die Wickelwelle 101 in
den Schwenkarmen 111 geführt ist und hierüber
der erforderliche Anpressdruck an die Wickelwalze 09 aufrechterhalten
wird.The main developer 103 also includes two by means of a pneumatic drive, for example 114 over a wave 109 together schwenkba re swivel arms 111 at the sidewall sections 112 ; 113 of the machine frame 01 are pivotally mounted. Again, the free ends of the pivot arms 111 in approximately U-shaped recesses 116 on, for receiving and guiding a winding shaft 101 in the main developer 103 serve. In the area of the main developer 103 are the end portions of the winding shaft 101 each on one on the upper edge of the respective side wall portion 112 ; 113 trained horizontal guide rail 117 on and with increasing winding size is the winding 13 thus away from the winding roller 09 displaceable, with the winding shaft 101 in the swivel arms 111 is guided and this is the required contact pressure to the winding roller 09 is maintained.
Ein
automatischer Wickelwechsel während der Produktion geht
im Falle der hier beschriebenen Ausführungsform des Aufwicklers
im Wesentlichen wie folgt vonstatten:
In den mit seiner U-förmigen
Ausnehmung 107 nach oben weisenden Vorwickler 102 ist
eine Wickelwelle 101 mit leerer Wickelspule 12 eingelegt.
Mittels eines nicht näher dargestellten Beschleunigungsantriebs, der
mit einem Zahnrad der Wickelwelle 101 in Eingriff kommt,
wird die Wickelwelle 101 auf Produktionsgeschwindigkeit
vorbeschleunigt. Die Wickelwelle 101 bzw. die Wickelspule 12 wird
mittels des Niederhalters 108 gegen die Wickelwalze 09 gedrückt
und die Wickelwelle 101 bzw. Wickelspule 12 kommt
in Kontakt mit der Materialbahn 11, beispielsweise Papierbahn 11.
Sobald die Papierbahn 11 in Kontakt mit einer vorbereiteten
Klebestelle auf der Wickelspule 12 kommt, reißt
die Papierbahn 11 zwischen dem vorhergehenden, vollständig
aufgewickelten Wickel 13 und der Klebestelle ab.In the case of the embodiment of the rewinder described here, an automatic reel change during production essentially takes place as follows:
In the with its U-shaped recess 107 upwardly facing prewinder 102 is a winding shaft 101 with empty winding spool 12 inserted. By means of an accelerator drive, not shown, with a gear of the winding shaft 101 engages, the winding shaft 101 Accelerated to production speed. The winding shaft 101 or the winding spool 12 is by means of the hold-down 108 against the winding roller 09 pressed and the winding shaft 101 or winding coil 12 comes in contact with the material web 11 , for example, paper web 11 , Once the paper web 11 in contact with a prepared splice on the winding spool 12 comes, tears the paper web 11 between the previous, fully wound up winding 13 and the splice off.
Der
Beschleunigungsantrieb schwenkt nun ab und wird ausgeschaltet. Der
Antrieb der neuen Wickelwelle 101 erfolgt jetzt nur noch
durch Friktion mit der Wickelwalze 09, wobei der Anpressdruck über den
Niederhalter 108 erzeugt wird.The acceleration drive now pivots and is switched off. The drive of the new winding shaft 101 now takes place only by friction with the winding roller 09 , where the contact pressure over the hold-down 108 is produced.
Die
Schwenkarme 111 des Hauptwicklers 103 stehen zu
diesem Zeitpunkt in einer Übergabeposition, wie sie in 1 gezeigt
ist. Ab einem bestimmten Wickeldurchmesser, beispielsweise 280 mm,
beginnen die Schwenkarme 106 des Vorwicklers 102 nach
unten in die Übergabeposition zum Hauptwickler 103 zu
schwenken. Bei einem bestimmten Wickeldurchmesser, beispielsweise
einem Wickeldurchmesser von 300 mm, steht der Vorwickler 102 in Übergabestellung
zum Hauptwickler 103; die Lagerung der Wickelwelle 101 liegt
in dieser Phase gleichzeitig in den Schwenkarmen 106 des
Vorwicklers 102 und den Schwenkarmen 111 des Hauptwicklers 103.
In dieser Phase ist die U-förmige Ausnehmung 107 der
Schwenkarme 106 des Vorwicklers 102 parallel zur
Führungsschiene 117 des Hauptwicklers 103,
wie dies in 1 dargestellt ist, und der jetzt
untenliegende Rand der Ausnehmung 107 ist in gleicher Höhe
wie die obere Kante der Führungsschiene 117, so
dass die Wickelwelle 101 samt Wickel 13 mit zunehmendem
Wickeldurchmesser nun auf der Führungsschiene 117 entlanggleiten
kann.The swivel arms 111 of the main developer 103 are in a transfer position at this time as in 1 is shown. From a certain winding diameter, for example, 280 mm, the pivot arms begin 106 of the pre-winder 102 down to the transfer position to the main developer 103 to pan. At a certain winding diameter, for example, a winding diameter of 300 mm, is the pre-winder 102 in transfer position to the main developer 103 ; the storage of the winding shaft 101 lies in this phase simultaneously in the swivel arms 106 of the pre-winder 102 and the swivel arms 111 of the main developer 103 , In this phase is the U-shaped recess 107 the swivel arms 106 of the pre-winder 102 parallel to the guide rail 117 of the main developer 103 like this in 1 is shown, and the now underlying edge of the recess 107 is at the same height as the upper edge of the guide rail 117 so that the winding shaft 101 velvet wrap 13 with increasing winding diameter now on the guide rail 117 can slide along.
Die
Wickelwelle 101 wird nun durch den Hauptwickler 103 an
die Wickelwalze 09 gepresst. Der Anpressdruck wird abhängig
vom Rollendurchmesser des Wickels 13 gesteuert. Die Niederhalter 108 des
Vorwicklers 102 werden in dieser Betriebsphase gelöst
und sind geöffnet. Bei einem bestimmten Wickeldurchmesser,
beispielsweise bei 430 mm, schwenkt der Vorwickler 102 wieder
zurück nach oben in seine Ladestellung, so dass eine nächste
Wickelwelle 101 samt vorbereiteter Wickelspule 12 in den
Vorwickler 102 eingesetzt werden kann.The winding shaft 101 is now through the main developer 103 to the winding roller 09 pressed. The contact pressure depends on the roll diameter of the roll 13 controlled. The hold down 108 of the pre-winder 102 are solved in this operating phase and are open. For a given winding diameter, for example at 430 mm, the pre-winder pivots 102 back up to its loading position, leaving a next winding shaft 101 including prepared winding spool 12 in the pre-winder 102 can be used.
Der
Hauptwickler 103 schwenkt nun mit zunehmendem Wickeldurchmesser
in Richtung Absenkvorrichtung 16. Beim Erreichen eines
vorbestimmtem Wickeldurchmessers bzw. einer vorbestimmten Länge
der aufgewickelten Materialbahn 11 erfolgt der automatische
Wickelwechsel wie vorstehend beschrieben, wobei nach dem Ankleben
der Materialbahn 11 an die Wickelspule 12 der
nächsten Wickelwelle 101 und dem Abtrennen der
Materialbahn 11 der Hauptwickler 103 den Wickel 13 der
Absenkeinrichtung 16 zuführt. Nachdem der Hauptwickler 103 seine Übergabeposition
zur Absenkeinrichtung 16 erreicht hat, schwenkt der Hauptwickler 103 direkt
in seine Übergabeposition zum Vorwickler 102 zurück.The main developer 103 now pivots with increasing winding diameter in the direction of lowering device 16 , Upon reaching a predetermined winding diameter or a predetermined length of the wound material web 11 the automatic winding change takes place as described above, wherein after the gluing of the material web 11 to the winding spool 12 the next winding shaft 101 and the separation of the material web 11 the main developer 103 the wrap 13 the lowering device 16 supplies. After the main winder 103 its transfer position to the lowering device 16 has reached, the main winder pans 103 directly into its transfer position to the pre-winder 102 back.
Der
auf der Absenkeinrichtung 16 aufliegende Wickel 13 befindet
sich noch in Rotation und wird nun mittels einer nicht näher
dargestellten Hydraulikbremse, die auf eine an einem axialen Ende
der Wickelwelle 101 befestigte Bremsscheibe 118 einwirkt, zum
Stillstand gebracht. Sobald der Wickel 13 zum Stillstand
gekommen ist, kann er durch manuelles Betätigen eines am
Maschinenleitstand 20 ausgebildeten Drucktasters mittels
der Absenkeinrichtung 16 abgesenkt werden, die nach Entnahme
der Wickels 13 durch Betätigen des genannten Drucktasters dann
wieder in ihre Übergabestellung zurückgeschwenkt
wird.The on the lowering device 16 overlying wraps 13 is still in rotation and is now by means of a hydraulic brake, not shown, which on one at an axial end of the winding shaft 101 attached brake disc 118 interacts, brought to a standstill. Once the wrap 13 It has come to a standstill, it can by manually pressing a on the machine control station 20 trained pushbutton by means of the lowering device 16 be lowered after removing the roll 13 is then swung back to its transfer position by pressing the said pushbutton.
Der
Aufwickler entspricht dem vorstehenden Aufwickler in Aufbau und
Funktion in großen Teilen, so dass hierauf Bezug genommen
werden kann. Unterschiedlich sind jedoch insbesondere die Ausbildung
der vorgesehenen Wickelwellen 21, der ausgebildeten Vorwickeleinrichtung 22 bzw.
des Vorwicklers 22, sowie der ausgebildeten Wickelaufnahmeeinrichtung 23 bzw.
des Hauptwicklers 23, die im Folgenden unter Bezugnahme
auf die 3 bis 11 im
Einzelnen erläutert werden.The rewinder corresponds to the above rewinder in structure and function in large parts, so that reference can be made thereto. However, different in particular the formation of the proposed winding shafts 21 , the trained Vorwickeleinrichtung 22 or the pre-winder 22 , as well as the trained winding receiving device 23 or the main developer 23 , which in the following with reference to the 3 to 11 will be explained in detail.
3 bis 5 zeigen
jeweils eine Wickelaufnahmeeinrichtung 23 bzw. einen Hauptwickler 23, der
eine Wickelwelle 21 bzw. 21a oder 21 bzw. 21b aufnimmt.
Die Wickelwelle 21a gemäß 3 ist
unterschiedlich zur Wickelwelle 21b gemäß 4.
Insbesondere ist die Wickelwelle 21a zur Aufnahme längerer
Wickelspulen 12 bzw. Hartkartonhülsen 12 ausgebildet
als die Wickelwelle 21b, wie weiter unten noch näher
erläutert werden wird. 3 to 5 each show a winding receiving device 23 or a main developer 23 , a winding shaft 21 respectively. 21a or 21 respectively. 21b receives. The winding shaft 21a according to 3 is different from the winding shaft 21b according to 4 , In particular, the winding shaft 21a for holding longer winding spools 12 or hard cardboard tubes 12 formed as the winding shaft 21b , as will be explained in more detail below.
Der
Hauptwickler 23 umfasst zwei Träger 24; 26,
die jeweils ein Auflager 27; 28 für die
Wickelwelle 21a bzw. 21b definieren. Jeder Träger 24; 26 ist
an einem Trägergestell 29 bzw. 31 gehalten.
Zumindest eines der beiden Trägergestelle 29; 31 ist
in Richtung der Achse der Wickelwelle 21a; 21b verstellbar
ausgebildet, wie durch den Pfeil A, der die Verstellrichtung zeigt,
angedeutet ist. Im Falle des beschriebenen Ausführungsbeispiels
ist das Trägergestell 31 verstellbar ausgebildet,
während das Trägergestell 29 ortsfest
ist. Auch kann das Trägergestell 29 verstellbar
sein, vorzugsweise beide Trägergestelle 29; 31.
Es wird aber bedingt durch das Betreiben der Materialbahn 11 auf
Festkante überwiegend nicht verstellt. Das ortsfeste Trägergestell 29 kann
insbesondere an der Bedienseite der Maschine angeordnet sein, während
das verstellbare Trägergestell 31 an der Antriebsseite
der Maschine angeordnet sein kann. Somit ist im Falle des Ausführungsbeispiels
ein Auflager 28 des Hauptwicklers 23 in Richtung
der Achse der Wickelwelle 21a; 21b ortsveränderbar
und das andere Auflager 27 in dieser Richtung feststehend
ausgebildet.The main developer 23 includes two carriers 24 ; 26 , each one a support 27 ; 28 for the winding shaft 21a respectively. 21b define. Every carrier 24 ; 26 is on a support frame 29 respectively. 31 held. At least one of the two support racks 29 ; 31 is in the direction of the axis of the winding shaft 21a ; 21b designed adjustable, as indicated by the arrow A, which shows the adjustment. In the case of the described embodiment, the support frame 31 adjustable designed while the support frame 29 is stationary. Also, the support frame 29 be adjustable, preferably both support racks 29 ; 31 , But it is due to the operation of the web 11 mostly not adjusted on fixed edge. The stationary support frame 29 can be arranged in particular on the operating side of the machine, while the adjustable support frame 31 can be arranged on the drive side of the machine. Thus, in the case of the embodiment, a support 28 of the main developer 23 in the direction of the axis of the winding shaft 21a ; 21b changeable and the other support 27 formed fixed in this direction.
Die
Verstellbarkeit des Trägergestells 29 und/oder 31 kann
beispielsweise dadurch bewerkstelligt werden, dass das entsprechende
Trägergestell 29; 31 an bestimmten unterschiedlichen
Positionen am Maschinengestell 01 fixierbar, z. B. verschraubbar
ist, oder dass das Trägergestell 29; 31 auf
parallel zur Wickelwelle 21a; 21b verlaufenden, am
Maschinengestell 01 befestigten Führungsschienen
verschiebbar ist, ggf. über einen geeigneten motorischen
Antrieb, und in bestimmten Funktionspositionen arretierbar ist.The adjustability of the support frame 29 and or 31 can be accomplished, for example, that the corresponding support frame 29 ; 31 at certain different positions on the machine frame 01 fixable, z. B. screwed, or that the support frame 29 ; 31 on parallel to the winding shaft 21a ; 21b running, on the machine frame 01 fastened guide rails is displaceable, possibly via a suitable motor drive, and can be locked in certain functional positions.
Somit
ist die Wickelwelle 21a bzw. 21b im Bereich des
Hauptwicklers 23 beidseitig auf Auflagern 27; 28 gelagert
und der Abstand a der beiden Auflager 27; 28 ist
entsprechend der Breite der aufzuwickelnden Materialbahn 11 bzw.
der hierfür vorgesehenen Wickelspule 12 veränderbar
ausgebildet. Durch die Veränderbarkeit des gegenseitigen
Abstandes a der Auflager 27; 28 ist es möglich,
die jeweilige Wickelwelle 21a; 21b unmittelbar
neben den beiden Enden der jeweils verwendeten Wickelspule 12 bzw.
unmittelbar neben der Materialbahn 11, eng an der Bahnkante,
zu unterstützen bzw. zu lagern, und zwar unabhängig
von der jeweiligen Breite der Materialbahn 11 bzw. der
jeweiligen Länge der Wickelspule 12, so dass die
Durchbiegung der biegeweichen Wickelwelle 21a; 21b stets
auf ein Minimum reduziert werden kann und eine Unsymmetrie der Durchbiegung
zumindest im Wesentlichen vermieden werden kann, wodurch insgesamt
die Wickelqualität verbessert werden kann.Thus, the winding shaft 21a respectively. 21b in the area of the main developer 23 on both sides on supports 27 ; 28 stored and the distance a of the two supports 27 ; 28 is according to the width of the wound material web 11 or the winding coil provided for this purpose 12 changeable formed. Due to the variability of the mutual distance a of the supports 27 ; 28 It is possible, the respective winding shaft 21a ; 21b immediately next to the two ends of the winding coil used in each case 12 or directly next to the material web 11 to support or store close to the web edge, regardless of the width of the material web 11 or the respective length of the reel spool 12 , so that the deflection of the flexible winding shaft 21a ; 21b can always be reduced to a minimum and an asymmetry of the deflection can be at least substantially avoided, whereby the overall winding quality can be improved.
Die
Träger 24; 26 sind in einer Ebene senkrecht
zur Achse der Wickelwelle 21a; 21b beweglich, insbesondere
geradlinig beweglich, insbesondere spielfrei, angeordnet. Zu diesem
Zweck sind die Träger 24; 26 am jeweiligen
Trägergestell 29 bzw. 31 beweglich geführt,
insbesondere geradlinig verschieblich geführt, im Falle
des Ausführungsbeispiels jeweils über ein Paar
von Führungsschienen 61; 62, die am jeweiligen
Trägergestell 29; 31 befestigt sind, wobei
an den Trägern 24; 26 mit den Führungsschienen 61; 62 zusammenwirkende,
nicht näher dargestellte Führungsrollen gelagert
sein können. Die beiden Träger 24; 26 werden
gemeinsam bzw. synchron bewegt, was in an sich bekannter, ebenfalls
nicht näher dargestellter Weise mit mechanischen oder elektronischen
Mitteln gelöst werden kann, und zum Antrieb der Träger 24; 26 kann
beispielsweise ein nicht näher dargestellter hydraulischer
Antrieb vorgesehen sein.The carriers 24 ; 26 are in a plane perpendicular to the axis of the winding shaft 21a ; 21b movable, in particular rectilinearly movable, in particular free of play, arranged. For this purpose are the carriers 24 ; 26 on the respective support frame 29 respectively. 31 movably guided, in particular guided linearly displaceable, in the case of the embodiment in each case via a pair of guide rails 61 ; 62 on the respective support frame 29 ; 31 are attached, taking on the carriers 24 ; 26 with the guide rails 61 ; 62 cooperating, not shown guide rollers can be stored. The two carriers 24 ; 26 are moved together or synchronously, which can be solved in a conventional manner, also not shown manner by mechanical or electronic means, and to drive the carrier 24 ; 26 For example, a not shown hydraulic drive can be provided.
3 zeigt
die Träger 24; 26 des Hauptwicklers 23 in
einer ersten Position, die eine Wickel- oder Wickelwellen-Aufnahmeposition
sein kann, und 5 zeigt die Träger 24; 26 in
einer zweiten Position, die eine Wickel-Abgabeposition sein kann,
beispielsweise zur Abgabe an eine Absenkeinrichtung 16 (vgl. 1 und 2). 4 zeigt
demgegenüber die Träger 24; 26 wie
in 3 wieder in ihrer Aufnahmeposition, nun jedoch
mit einem an das ortsfeste Trägergestell 29 herangerückten
Trägergestell 31 und somit einem gegenüber 3 verkleinerten Abstand
a der Auflager 27; 28 für einen Betrieb
des Aufwicklers mit einer Wickelspule 12 kleinerer Länge bzw.
einer Materialbahn 11 geringerer Breite, verglichen mit
der in 3 dargestellten Situation. 3 shows the wearer 24 ; 26 of the main developer 23 in a first position, which may be a winding or winding shaft receiving position, and 5 shows the wearer 24 ; 26 in a second position, which may be a winding delivery position, for example for delivery to a lowering device 16 (see. 1 and 2 ). 4 on the other hand shows the carrier 24 ; 26 as in 3 again in its receiving position, but now with a to the stationary support frame 29 moved back frame 31 and thus one opposite 3 reduced distance a of the supports 27 ; 28 for operation of the rewinder with a reel spool 12 smaller length or a material web 11 smaller width compared with the in 3 illustrated situation.
Während
im Vorstehenden nur zwei unterschiedliche Abstandspositionen der
Auflager 27; 28 bzw. der Träger 24; 26 bzw.
der Trägergestelle 29; 31 beschrieben
und in der Zeichnung dargestellt wurden, entsprechend zwei unterschiedlichen
Breiten der Materialbahn 11, versteht es sich, dass mehrere unterschiedliche
Abstandspositionen möglich sind, grundsätzlich
beliebig viele Abstandspositionen entsprechend beliebig vielen Abstandspositionen
der Träger 24; 26 bzw. der Trägergestelle 29; 31.While in the above only two different distance positions of the supports 27 ; 28 or the carrier 24 ; 26 or the carrier racks 29 ; 31 described and illustrated in the drawing, corresponding to two different widths of the web 11 , It is understood that a plurality of different distance positions are possible, basically any number of distance positions according to any number of distance positions of the carrier 24 ; 26 or the carrier racks 29 ; 31 ,
Die
Auflager 27; 28 der Träger 24; 26 werden jeweils
von einem am oberen Ende des Trägers 24; 26 angeordneten
Lager 32 in Form eines Rollenpaars 32, nämlich
einem Pendelrollenlagerpaar 32 in Lünettenform,
im folgenden Lünetten-Lager 32 genannt, gebildet,
welches in 6 nochmals in Seitenansicht
dargestellt ist. Wie insbesondere aus 6 ersichtlich,
sind die Rollen des Pendelrollenlagerpaars 32 zumindest
im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet. Das Lünetten-Lager 32 nimmt
die Gewichtskräfte des Wickels 13 auf und ermöglicht
das Rotieren des Wickels 13.The supports 27 ; 28 the carrier 24 ; 26 are each from one at the top of the carrier 24 ; 26 arranged bearings 32 in the form of a pair of rolls 32 namely, a spherical roller bearing pair 32 in steady rest, in the following lunette bearing 32 called, formed, which in 6 again in pages View is shown. As in particular from 6 can be seen, are the roles of the spherical roller bearing pair 32 arranged at least substantially in a horizontal plane. The lunette bearing 32 takes the weight of the coil 13 and allows the winding to rotate 13 ,
Damit
die Wickelwelle 21 unter der Wirkung der Anstellkraft des
Hauptwicklers 23 an die Wickelwalze 09 nicht aus
den Lünetten-Lagern 32 springt, ist jedem Lünetten-Lager 32 eine
die Wickelwelle 21 in Funktionsposition auf dem Lünetten-Lager 32 haltende
Schließeinrichtung 33 zugeordnet. Die Schließeinrichtung 33 übernimmt
somit die Sicherung des Wickels 13 im Lünetten-Lager 32 nach
der Übergabe vom Vorwickler 22 zum Hauptwickler 23.So that the winding shaft 21 under the effect of the force of the main winder 23 to the winding roller 09 not from the lunette camps 32 jumps, is every lunette bearing 32 one the winding shaft 21 in functional position on the steady rest bearing 32 holding locking device 33 assigned. The locking device 33 thus takes over the security of the roll 13 in the lunette warehouse 32 after the transfer from the pre-winder 22 to the main developer 23 ,
Die
Schließeinrichtung 33 kann eine Schließrolle 36 umfassen,
die zwischen einer Öffnungsposition, in der eine Wickelwelle 21 in
das Lünetten-Lager 32 einlegbar ist, und einer
Schließposition, in der die Schließrolle 36 die
Wickelwelle 21 in ihrer Funktionsposition im Lünetten-Lager 32 sichert,
bewegbar ist. Die Schließrolle 36 kann auf einem
bewegbaren, insbesondere verschwenkbaren Arm 34 drehbar
gelagert sein, insbesondere am Ende eines Schwenkarms 34,
und z. B. hydraulisch gesteuert an die Wickelwelle 21 anstellbar
sein und dann auf der Wickelwelle 21 abrollen. In ihrer
Schließposition befindet sich die Schließeinrichtung 33 oberhalb
der beiden Rollen des Pendelrollenlagerpaars 32 und zwischen den
beiden Rollen in einer 12-Uhr-Position, wie in 6 gezeigt.
Die Wickelwelle 21 ist im Bereich der Auflager 27; 28 somit
jeweils in einem Drei-Punkt-Lager fixiert.The locking device 33 can be a closing role 36 include, between an opening position in which a winding shaft 21 in the lunette warehouse 32 is insertable, and a closed position in which the closing roller 36 the winding shaft 21 in their functional position in the steady rest bearing 32 secures, is movable. The locking roller 36 can on a movable, in particular pivotable arm 34 be rotatably mounted, in particular at the end of a swivel arm 34 , and Z. B. hydraulically controlled to the winding shaft 21 be adjustable and then on the winding shaft 21 roll. In its closed position, the locking device is located 33 above the two rollers of the spherical roller bearing pair 32 and between the two roles in a 12 o'clock position, like in 6 shown. The winding shaft 21 is in the area of the supports 27 ; 28 thus each fixed in a three-point bearing.
Durch
die Verwendung der beschriebenen Lünetten-Lager 32 entsteht
der weitere Vorteil, dass die bislang üblicherweise verwendeten
Festloslager, die auf der Wickelwelle 101 erforderlich
sind, um diese zu lagern, entfallen. Diese Lagerschalen erschweren
das Handling der Wickelwellen 101 und erhöhen deren
Gewicht.By using the described lunette bearings 32 the further advantage arises that the previously commonly used Festloslager that on the winding shaft 101 are required to store them, omitted. These cups make it difficult to handle the winding shafts 101 and increase their weight.
Wie
weiter oben beschrieben ist der Abstand a zwischen den beiden Auflagern 27; 28 je
nach Bahnbreite bzw. Länge der jeweils verwendeten Wickelspule 12 variabel.
Die Wickelwellen 21a; 21b sind je nach Breite
der Materialbahn 11 bzw. axialer Länge der Wickelspule 12 unterschiedlich
ausgebildet, insbesondere sind die Lagerabschnitte 37; 38, insbesondere
Wickelaufnahme-Lagerabschnitte 37; 38 oder Laufringe 37; 38,
mit denen die Wickelwellen 21a; 21b in den Auflagern 27; 28 bzw.
den Lünetten-Lagern 32 des Hauptwicklers 23 aufliegen,
zumindest teilweise an unterschiedlichen axialen Positionen ausgebildet,
entsprechend dem jeweiligen Abstand a zwischen den beiden Auflagern 27; 28.
Jeder Länge einer Wickelspule 12 ist somit ein
eigener Wickelwellentypus zugeordnet, mit entsprechend (zumindest
teilweise) unterschiedlich positionierten Lagerabschnitten 37; 38 mit
einem der Länge der entsprechenden Wickelspule 12 angepasstem
Lagerabstand.As described above, the distance a between the two supports 27 ; 28 depending on the web width or length of the winding bobbin used in each case 12 variable. The winding waves 21a ; 21b are depending on the width of the web 11 or axial length of the reel spool 12 designed differently, in particular, the bearing sections 37 ; 38 , in particular winding receiving bearing sections 37 ; 38 or race rings 37 ; 38 with which the winding shafts 21a ; 21b in the supports 27 ; 28 or the lunette camps 32 of the main developer 23 rest, at least partially formed at different axial positions, corresponding to the respective distance a between the two supports 27 ; 28 , Each length of a reel spool 12 Thus, a separate winding shaft type is assigned, with correspondingly (at least partially) differently positioned bearing sections 37 ; 38 with one of the length of the corresponding reel spool 12 adjusted bearing distance.
Die
Wickalaufnahme-Lagerabschnitte 37; 38 der Wickelwelle 21 können
auch symmetrisch ausgebildet sein. Die Trägergestelle 29; 31 werden
je nach Länge der Wickelspule 12 symmetrisch verfahren.The Wickalaufnahme bearing sections 37 ; 38 the winding shaft 21 can also be formed symmetrically. The carrier racks 29 ; 31 depending on the length of the reel spool 12 moved symmetrically.
Die
im Zusammenhang mit den 3 und 4 verwendeten
Wickelwellen 21a und 21b sind in 7 und 8 nochmals
dargestellt. Die Lagerabschnitte auf der in 3 und 4 dem
Betrachter zugewandten Seite, der Bedienseite, sind mit 37 bezeichnet
und die Lagerabschnitte auf der anderen Seite mit 38. Man
erkennt, dass die Lagerabschnitte 37 auf der Bedienseite
unabhängig vom Wickelwellentypus vorzugsweise stets in
fester axialer Position angeordnet ist, nämlich an einem
Endbereich der Wickelwelle 21a; 21b, so dass die
Materialbahn 11 bzw. der Wickel 13 mit seiner
einen Seite stets weitestmöglich an der Bedienseite angeordnet
ist, während die axiale Position der Lagerabschnitte 38 variiert.The in connection with the 3 and 4 used winding shafts 21a and 21b are in 7 and 8th shown again. The bearing sections on the in 3 and 4 the viewer facing side, the operator side, are with 37 designated and the bearing sections on the other side with 38 , It can be seen that the bearing sections 37 on the operating side, regardless of the type of winding shaft is preferably always arranged in a fixed axial position, namely at an end portion of the winding shaft 21a ; 21b so that the material web 11 or the winding 13 with its one side is always arranged as far as possible on the operating side, while the axial position of the bearing sections 38 varied.
Vorzugsweise
ist des Weiteren vorgesehen, dass unabhängig vom Wickelwellentypus,
d. h. unabhängig von der jeweils unterschiedlichen axialen
Position des Lagerabschnitts 38, alle Wickelwellen 21a; 21b jeweils
die gleiche Gesamtlänge aufweisen, was insbesondere das
Handling und die Lagerhaltung vereinfacht. Dies kann auch bei „breitenvariablen Vorwicklern"
gelten.Preferably, it is further provided that regardless of the winding shaft type, ie, regardless of the respective different axial position of the bearing portion 38 , all winding waves 21a ; 21b each have the same overall length, which in particular simplifies handling and storage. This can also apply to "variable-width prewinders".
Die
Wickelwellen 21a; 21b sind so ausgebildet, dass
sie jeweils nur so viel Spannlänge bzw. Spannbacken aufweisen,
wie für die Aufnahme einer Wickelspule 12 der
jeweils einzusetzenden Länge erforderlich ist, in anderen
Worten, die Länge des jeweiligen Wickelspulen-Spannabschnitts 57 der
jeweiligen Wickelwellen 21a; 21b ist der Länge
der jeweils verwendeten Wickelspule 12 angepasst.The winding waves 21a ; 21b are designed so that they each have only as much clamping length or clamping jaws, as for receiving a winding spool 12 the length to be used in each case is required, in other words, the length of the respective winding spool clamping section 57 the respective winding shafts 21a ; 21b is the length of the winding coil used in each case 12 customized.
Während
in den 3 bis 8 Wickelwellen 21a; 21b für
zwei unterschiedliche Wickelbreiten dargestellt sind, versteht es
sich, dass auch mehr als zwei Wickelwellentypen vorgesehen sein
können, entsprechend mehr als zwei Wickelwellenbreiten,
z. B. drei, vier oder sogar noch mehr Wickelwellentypen, bei denen
zumindest einer der beiden Wickelaufnahme-Lagerabschnitte 37; 38 jeweils
in unterschiedlicher axialer Position ausgebildet ist und die somit
jeweils unterschiedliche Abstände a zwischen den Wickelaufnahme-Lagerabschnitten 37; 38 aufweisen,
vorzugsweise jedoch alle die gleiche Gesamtlänge.While in the 3 to 8th winding shafts 21a ; 21b are shown for two different winding widths, it is understood that more than two winding shaft types can be provided, corresponding to more than two winding shaft widths, z. B. three, four or even more winding shaft types, in which at least one of the two winding receiving bearing sections 37 ; 38 is formed in each case in a different axial position and thus the respective different distances a between the winding receiving bearing sections 37 ; 38 but preferably all the same overall length.
Der
Aufwickler gemäß der Erfindung umfasst des Weiteren
eine Vorwickeleinrichtung 22 bzw. einen Vorwickler 22,
der ähnlich ausgebildet ist wie im Falle des Aufwicklers
gemäß 1 und 2. 9 zeigt
einen Teil des Vorwicklers 22 in seiner nach oben ausgerichteten
Aufnahmestellung, zusammen mit einem Abschnitt einer Führungsschiene 39 des Hauptwicklers 23 und
einem hierin geführten Ende einer Wickelwelle 21 (zur
Verdeutlichung dargestellt ohne den zugehörigen Wickel 13). 10 zeigt
den Vorwickler 22 in seiner nach unten abgeschwenkten Übergabeposition
an den Hauptwickler 23; zur Veranschaulichung der Arbeitsweise
ist hier die Wickelwelle 21 in zwei unterschiedlichen Positionen
gezeigt, jeweils wiederum ohne den zugehörigen Wickel 13.The rewinder according to the invention further comprises a pre-winding device 22 or a pre-winder 22 , which is designed similar to the one in Trap of the rewinder according to 1 and 2 , 9 shows a part of the pre-winder 22 in its upwardly directed receiving position, together with a portion of a guide rail 39 of the main developer 23 and an end of a winding shaft guided therein 21 (shown for clarity without the associated winding 13 ). 10 shows the pre-winder 22 in its downwardly pivoted transfer position to the Hauptwickler 23 ; to illustrate the operation is here the winding shaft 21 shown in two different positions, again without the associated winding 13 ,
Der
Vorwickler 22 umfasst zwei einander gegenüberliegende,
gemeinsam mittels eines hier nicht näher dargestellten,
beispielsweise pneumatischen Antriebs, verschwenkbare Schwenkarme 41,
die um die Achse 42 der Wickelwalze 09 verschwenkbar sind.
In den 9 bis 11 ist nur jeweils einer der beiden
Schwenkarme 41 dargestellt. Die beiden Schwenkarme 41 des
Vorwicklers 22 sind axial außerhalb der beiden
Träger 24; 26 des Hauptwicklers 23 angeordnet.The pre-winder 22 comprises two opposing, together by means not shown here, for example, pneumatic drive, pivotable pivot arms 41 around the axis 42 the winding roller 09 are pivotable. In the 9 to 11 is only one of each of the two pivot arms 41 shown. The two swivel arms 41 of the pre-winder 22 are axially outside the two carriers 24 ; 26 of the main developer 23 arranged.
Die
Schwenkarme 41 weisen an ihren freien Enden U-förmige
Ausnehmungen 43 zur Aufnahme und Führung einer
Wickelwelle 21 auf, wobei eine in den Schwenkarmen 41 aufgenommene
Wickelwelle 21 hierin mittels z. B. pneumatisch gesteuerter
Niederhalter 44 gehalten und mit der gewünschten
Kraft in Richtung Wickelwalze 09 gedrückt wird.The swivel arms 41 have at their free ends U-shaped recesses 43 for receiving and guiding a winding shaft 21 on, with one in the swivel arms 41 recorded winding shaft 21 herein by means of e.g. B. pneumatically controlled hold-down 44 held and with the desired force in the direction of winding roller 09 is pressed.
Jeder
Schwenkarm 41 weist einen sich in axialer Richtung der
Wickelwelle 21 gesehen axial nach innen erstreckenden,
im Querschnitt U-förmigen Abschnitt 46 auf, in
dem verschiedene Führungs- und Lagerabschnitte zur Führung
und Lagerung der Wickelwelle 21 ausgebildet sind, wie aus
dem Folgenden deutlich werden wird.Each swivel arm 41 has a in the axial direction of the winding shaft 21 seen axially inwardly extending, in cross-section U-shaped section 46 on, in the various guide and bearing sections for guiding and supporting the winding shaft 21 are formed, as will become apparent from the following.
Zur
Lagerung der Wickelwelle 21 in den Schwenkarmen 41 des
Vorwicklers 22 umfasst die Wickelwelle 21 zwei
Lagerabschnitte 47; 48, insbesondere Vorwickel-Lagerabschnitte 47; 48,
denen schwenkarmseitige Lagerelemente zugeordnet sind. Der Lagerabstand
zwischen den beiden Vorwickel-Lagerabschnitten 47; 48 ist
unabhängig vom jeweiligen Wickelwellen-Typus immer gleich,
d. h. die Lagerabschnitte 47; 48 befinden sich
stets an der gleichen axialen Position der Wickelwelle 21,
unabhängig von der jeweiligen Position der Wickelaufnahme-Lagerabschnitte 37; 39 entsprechend
unterschiedlich langen Wickelspulen 12. Bei einem breitenvariablen
Vorwickler, kann der Lagerabstand auch unterschiedlich ausgebildet
sein.For storage of the winding shaft 21 in the swivel arms 41 of the pre-winder 22 includes the winding shaft 21 two storage sections 47 ; 48 , in particular Vorwickel-bearing sections 47 ; 48 , which are assigned schwenkarmseitige bearing elements. The bearing distance between the two Vorwickel-bearing sections 47 ; 48 is always the same regardless of the type of winding shaft, ie the bearing sections 47 ; 48 are always at the same axial position of the winding shaft 21 irrespective of the respective position of the winding receiving bearing sections 37 ; 39 according to different lengths of winding bobbins 12 , In a wide variable Vorwickler, the bearing distance can also be designed differently.
Der
Vorwickler 22 kann aber auch analog zum Hauptwickler 23 breitenvariabel
ausgeführt werden. Dies hat den Vorteil, dass auch dann
die Wickelwelle 21; 21a; 21b im Vorwickler 22 sehr
nahe am Hülsenende bzw. neben der Papierbahn 11 aufgenommen
werden kann. Dadurch können sich bei sehr empfindlichen
Papieren die Wickeleigenschaften beim Anwickeln der Papierrolle
auf der Hartkartonhülse 12 verbessern da die Durchbiegung
der Wickelwelle 21; 21a; 21b reduziert
werden kann (Faltenbildung). Dazu ist es nicht zwingend erforderlich, dass
die Wickelwellen 21; 21a; 21b der unterschiedlichen
Papierbahnbreiten dann auch in ihrer Gesamtlänge unterschiedlich
lang sind. Sie müssen nur eine weitere zusätzliche
Innenlagerung zur Aufnahme im „breitenvariablen Vorwickler"
besitzen. D. h. die Vorwickler-Lagerabschnitte 47 und 48 werden
unmittelbar neben die Wickelaufnahme-Lagerabschnitte 37 und 38 angeordnet,
die Stützabschnitte 52 (für Niederhalter 44)
wieder direkt daneben. Der Führungsabschnitt 53 bleibt
in vorhandener Position. Der Vorwickler 22 wird dann mechanisch
an den Trägergestellen 28; 31 befestigt
und fährt dann automatisch bei deren Verstellung mit.The pre-winder 22 but can also be analogous to the main developer 23 be made wide variable. This has the advantage that even then the winding shaft 21 ; 21a ; 21b in the pre-winder 22 very close to the end of the sleeve or next to the paper web 11 can be included. As a result, in the case of very sensitive papers, the winding properties when winding the paper roll on the hard cardboard sleeve 12 improve because the deflection of the winding shaft 21 ; 21a ; 21b can be reduced (wrinkling). For this it is not absolutely necessary that the winding shafts 21 ; 21a ; 21b the different paper web widths then in their total length are different lengths. You only need to have one more additional inner bearing for inclusion in the "wide variable pre-winder", ie the pre-winder bearing sections 47 and 48 Be right next to the winding receiving bearing sections 37 and 38 arranged, the support sections 52 (for hold downs 44 ) right next to it. The guide section 53 stays in an existing position. The pre-winder 22 then mechanically on the support racks 28 ; 31 attached and then automatically moves with their adjustment.
Die
Position der Bremsscheibe und des Beschleunigungsantriebs bleibt
auf der gleichen Spur des festen Vorwicklers vorhanden. Somit kann
die Gesamtlänge der unterschiedlichen Wickelwellen gleich
bleiben.The
Position of the brake disc and the acceleration drive remains
present on the same track of the solid prewinder. Thus, can
the total length of the different winding shafts same
stay.
Die
Wickelwelle 21 kann im Vorwickler 22 insbesondere
mittels auf der Wickelwelle 21 fixierter Wälzlager 47; 48 gelagert
sein, d. h. die Vorwickel-Lagerabschnitte 47; 48 der
Wickelwelle 21 werden vorzugsweise von jeweils mindestens
einem Wälzlager 47; 48 an jedem der beiden
Endabschnitte der Wickelwelle 21 gebildet, wobei die Wälzlager 47; 48 als
Kugellager 47; 48 ausgebildet sein können, insbesondere
als Rillenkugellager 47; 48.The winding shaft 21 can in the pre-winder 22 in particular by means of the winding shaft 21 fixed rolling bearing 47 ; 48 be stored, ie the Vorwickel-bearing sections 47 ; 48 the winding shaft 21 are preferably each of at least one rolling bearing 47 ; 48 at each of the two end portions of the winding shaft 21 formed, with the rolling bearings 47 ; 48 as a ball bearing 47 ; 48 may be formed, in particular as deep groove ball bearings 47 ; 48 ,
Die
Wickelwelle 21 wird mit den Rillenkugellagern 47; 48 in
genutete Linearführungen 49 der Schwenkarme 41 eingelegt,
die im jeweiligen Abschnitt 46 ausgebildet sind, vgl. z.
B. 9. Die Linearführungen 49 sind
einstellbar ausgeführt, damit das Spiel der Wickelwellen 21 in
der Linearführung 49 des Vorwicklers 22 minimiert
werden kann. Eine Wickelwelle 21 ist somit in den Schwenkarmen 41 einerseits über
die Wälzlager 47; 48 drehbar und andererseits
zur Anpassung an beim Aufwickeln zunehmende Wickeldurchmesser entlang
der U-förmigen Ausnehmung 43 bzw. deren Linearführung 49 verschieblich
gelagert.The winding shaft 21 is with the deep groove ball bearings 47 ; 48 in grooved linear guides 49 the swivel arms 41 inserted in the relevant section 46 are trained, cf. z. B. 9 , The linear guides 49 are adjustable, allowing the game of winding shafts 21 in the linear guide 49 of the pre-winder 22 can be minimized. A winding shaft 21 is thus in the swivel arms 41 on the one hand via the rolling bearings 47 ; 48 rotatable and on the other hand for adaptation to winding on increasing winding diameter along the U-shaped recess 43 or their linear guide 49 slidably mounted.
Der
beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch gesteuerte Niederhalter 44 dient
zum Sichern der Wickelwelle 21 in den Ausnehmungen des Vorwicklers 22 und
zum Andrücken des Wickels 13 an die Wickelwalze 09 mit
der gewünschten Vorspannung. Jedem Schwenkarm 41 ist
ein Niederhalter 44 zugeordnet. Der Niederhalter 44 ist
zwischen einer Freigabeposition, in der die Wickelwelle 21 zum
Be- oder Entladen freigegeben wird, und einer Funktionsposition,
in der die Wickelwelle 21 in der Vorwickeleinrichtung 22 in
ihrer Funktionsposition gehalten wird, bewegbar, insbesondere verschwenkbar
ausgebildet. Der Niederhalter 44 trägt an seinem
freien Ende eine Rolle 51, die in Funktionsposition des
Niederhalters 44 auf der Wickelwelle 21 abrollt.The example hydraulically or pneumatically controlled hold-down 44 serves to secure the winding shaft 21 in the recesses of the pre-winder 22 and for pressing the coil 13 to the winding roller 09 with the desired preload. Every swivel arm 41 is a hold-down 44 assigned. The hold down 44 is between a release position in which the winding shaft 21 for the purpose of or unloading is released, and a functional position in which the winding shaft 21 in the pre-winding device 22 is held in its functional position, movable, in particular designed to be pivotable. The hold down 44 carries at its free end a role 51 in the functional position of the hold-down 44 on the winding shaft 21 rolls.
Auf
der Wickelwelle 21 ist beidseitig jeweils ein Stützabschnitt 52 ausgebildet,
der unmittelbar neben dem jeweiligen Vorwickel-Lagerabschnitt 47; 48 angeordnet
ist, und zwar jeweils auf der innenliegenden Seite, und der der
Rolle 51 jeweils eines Niederhalters 44 zugeordnet
ist. Bei in Funktionsposition befindlichen Niederhaltern 44 rollen
somit deren beide Rollen 51 auf den beiden Stützabschnitten 52 der Wickelwelle 21 ab.On the winding shaft 21 is on both sides in each case a support section 52 formed immediately adjacent to the respective Vorwickel-bearing section 47 ; 48 is arranged, respectively on the inner side, and that of the roll 51 each of a hold-down 44 assigned. When holding down in functional position 44 thus roll their two roles 51 on the two support sections 52 the winding shaft 21 from.
Die
beschriebene Ausbildung von Vorwickler 22, Hauptwickler 23 und
Wickelwellen 21 führt somit zu einem System, bei
dem bei dem der Vorwickler 22 über alle möglichen
Papierbahnbreiten die maximale Lagerbreite aufweist, der Hauptwickler 23 hingegen immer
individuell eine papierbahnbreitenabhängige Lagerbreite
aufweist. Die Wickelwellen 22 haben alle die gleiche Gesamtlänge
und die gleichen Lagerabschnitte 47; 48 für
den Vorwickler 22, jedoch individuell papierbahnbreitenabhängige
Lagerabschnitte 37 und/oder 38 für den
Hauptwickler 23.The described training of Vorwickler 22 , Main developer 23 and winding shafts 21 thus results in a system where the pre-winder 22 has the maximum bearing width over all possible paper web widths, the Hauptwickler 23 however, always individually has a paper web width-dependent bearing width. The winding waves 22 all have the same overall length and the same bearing sections 47 ; 48 for the pre-winder 22 , but individually paper web width dependent bearing sections 37 and or 38 for the main developer 23 ,
Auch
der Vorwickler 22 kann breitenvariabel sein.Also the pre-winder 22 can be wide variable.
Es
wird nun wieder auf 7 und 8 Bezug
genommen. Jede Wickelwelle 21 weist an zumindest einem
ihrer beiden Endabschnitte einen Führungsabschnitt 53 zur
axialen Führung der Wickelwelle 21 im Bereich
des Vorwicklers 22 und/oder des Hauptwicklers 23 auf.
Vorzugsweise weist jede Wickelwelle 21 jeweils einen einzigen
Führungsabschnitt 53 auf, der vorzugsweise der
Bedienseite der Maschine zugewandt ist.It will be up again 7 and 8th Referenced. Every winding shaft 21 has at least one of its two end portions a guide portion 53 for axial guidance of the winding shaft 21 in the area of the pre-winder 22 and / or the main developer 23 on. Preferably, each winding shaft 21 each a single guide section 53 on, which preferably faces the operating side of the machine.
Der
Führungsabschnitt 53 ist vorzugsweise als radial
vor- und/oder rückspringender Abschnitt ausgebildet und
in axialer Richtung gesehen außen neben dem Vorwickel-Lagerabschnitt 47 angeordnet. Der
Führungsabschnitt 53 kann als zylindrischer Führungsabschnitt 53 ausgebildet
sein, insbesondere als Wälzlager 53, beispielsweise
als Kugellager 53, insbesondere als Rillenkugellager 53,
und arbeitet in der weiter unten beschriebenen Weise mit maschinenseitigen
Führungseinrichtungen 58; 59 zusammen.The guide section 53 is preferably formed as a radially projecting and / or recessed portion and seen in the axial direction outside next to the Vorwickel-bearing portion 47 arranged. The guide section 53 can as a cylindrical guide section 53 be formed, in particular as a rolling bearing 53 , for example as a ball bearing 53 , in particular as deep groove ball bearings 53 , and operates in the manner described below with machine-side guide means 58 ; 59 together.
Jede
Wickelwelle 21 weist des Weiteren an einem ihrer Endbereiche,
insbesondere an dem dem Führungsabschnitt 53 entgegengesetzten
Endabschnitt, einen weiteren Funktionsabschnitt 54 auf, der
sich in axialer Richtung gesehen außen an den Vorwickel-Lagerabschnitt 48 anschließt
und eine Bremsscheibe 55 und beispielsweise eine Impulsscheibe 56 umfassen
kann.Every winding shaft 21 further comprises at one of its end portions, in particular on the guide portion 53 opposite end portion, another functional section 54 on, seen in the axial direction outside of the Vorwickel-bearing section 48 connects and a brake disc 55 and, for example, a pulse disc 56 may include.
Die
Wickelwellen 21; 21a; 21b weisen somit in
axialer Richtung gesehen von einer ersten Seite, z. B. der Bedienseite
der Maschine, zu einer zweiten Seite gesehen gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform folgendes in der angegebenen
Reihenfolge auf: einen Führungsabschnitt 53 in
fester Position, einen Vorwickel-Lagerabschnitt 47 in fester
Position, einen Stützabschnitt 52 vorzugsweise
unmittelbar neben dem Vorwickel-Lagerabschnitt 47 in fester
Position, einen ersten Wickelaufnahme-Lagerabschnitt 37 in
fester Position, einen zweiten Wickelaufnahme-Lagerabschnitt 38 in
variabler Position entsprechend den jeweiligen Wickelwellen-Typus,
d. h. entsprechend der Länge der aufzunehmenden Wickelspule 12,
einen weiteren Stützabschnitt 52 in fester Position,
einen weiteren Vorwickel-Lagerabschnitt 48 vorzugsweise
unmittelbar neben dem Stützabschnitt 52, sowie
einen weiteren Funktionsabschnitt 54 in fester Position.
Zwischen den beiden Lagerabschnitten 37 und 38 ist
ein mittlerer Wickelspulen-Spannabschnitt 57 definiert,
in welchem die nicht näher dargestellten Spannelemente
zum Fixieren einer Wickelspule 12 auf der Wickelwelle 21 angeordnet
sind.The winding waves 21 ; 21a ; 21b thus have seen in the axial direction of a first side, z. B. the operator side of the machine, seen in a second embodiment, according to a preferred embodiment in the order given: a guide section 53 in a fixed position, a Vorwickel-bearing section 47 in a fixed position, a support section 52 preferably immediately adjacent to the pre-winding storage section 47 in a fixed position, a first winding receiving bearing portion 37 in a fixed position, a second winding receiving bearing portion 38 in variable position corresponding to the respective winding shaft type, ie corresponding to the length of the winding coil to be accommodated 12 , another support section 52 in fixed position, another Vorwickel-bearing section 48 preferably immediately adjacent to the support section 52 , as well as another functional section 54 in a fixed position. Between the two bearing sections 37 and 38 is a middle winding spool tensioning section 57 defines, in which the clamping elements not shown for fixing a winding spool 12 on the winding shaft 21 are arranged.
9 bis 11 zeigen
das Zusammenwirken des Führungsabschnitts 53 der
Wickelwelle 21, der, wie erläutert, als Wälzlager 53,
insbesondere als Rillenkugellager 53 ausgebildet sein kann,
mit den maschinenseitigen Führungseinrichtungen 58; 59. Vorzugsweise
besteht eine Führung der Wickelwelle 21 in axialer
Richtung mittels des Führungsabschnitts 53 sowohl
im Vorwickler 22 als auch im Hauptwickler 23.
Im Bereich des Vorwicklers 22 ist der Führungsabschnitt 53 in
einer Führungsnut 58 im Abschnitt 46 des
Schwenkarms 41 geführt, deren Breite einstellbar
ausgeführt ist, damit das zulässige Lagerspiel
eingestellt bzw. nachgestellt werden kann. Im Bereich des Hauptwicklers 23 ist
eine Führungsschiene 39 vorgesehen, in der ebenfalls
eine Führungsnut 59 ausgebildet ist, deren Breite
zum Zwecke des Einstellens des Lagerspiels ebenfalls einstellbar
ausgebildet ist. In der in 10 dargestellten Übergabeposition
des Vorwicklers 23 fluchtet die Führungsnut 58 des
Vorwicklers 23 mit der Führungsnut 59 des
Hauptwicklers 22. 9 to 11 show the interaction of the guide section 53 the winding shaft 21 , which, as explained, as a rolling bearing 53 , in particular as deep groove ball bearings 53 may be formed with the machine-side guide means 58 ; 59 , Preferably, there is a guide of the winding shaft 21 in the axial direction by means of the guide section 53 both in the pre-winder 22 as well as in the main developer 23 , In the area of the pre-winder 22 is the lead section 53 in a guide groove 58 in the section 46 of the swivel arm 41 out, whose width is made adjustable, so that the allowable bearing clearance can be adjusted or adjusted. In the area of the main developer 23 is a guide rail 39 provided in the likewise a guide groove 59 is formed, whose width is also designed adjustable for the purpose of adjusting the bearing clearance. In the in 10 illustrated transfer position of the pre-winder 23 Aligns the guide groove 58 of the pre-winder 23 with the guide groove 59 of the main developer 22 ,
Die
Führungseinrichtung 53; 58; 59 für
die Wickelwelle 21 umfasst somit einen wickelwellenseitigen
Führungsabschnitt 53 beispielsweise in Form eines
Rillenkugellagers 53 und eine maschinenseitige Linearführung 58; 59,
die einen vorwicklerseitigen Linearführungsabschnitt 58 und
einen hauptwicklerseitigen Linearführungsabschnitt 59,
wobei die Linearführung 58; 59 in Form
einer Führungsschulter, einer Führungsnut 58; 59 0.
dgl. ausgebildet sein kann.The management device 53 ; 58 ; 59 for the winding shaft 21 thus comprises a winding shaft side guide section 53 for example in the form of a deep groove ball bearing 53 and a machine-side linear guide 58 ; 59 that includes a pre-winder-side linear guide section 58 and a main winding-side linear guide section 59 , wherein the linear guide 58 ; 59 in the form of a guide shoulder, a guide groove 58 ; 59 0. The like. Can be formed.
-
0101
-
Maschinengestellmachine frame
-
0202
-
Walze,
EinlaufwalzeRoller,
inlet roller
-
0303
-
Walze,
LeitwalzeRoller,
guide roll
-
0404
-
Walze,
LeitwalzeRoller,
guide roll
-
0505
-
--
-
0606
-
Walze,
MesswalzeRoller,
measuring roll
-
0707
-
Walze,
ZugwalzeRoller,
pulling roller
-
0808
-
Walze,
PendelwalzeRoller,
Spherical roller
-
0909
-
Walze,
WickelwalzeRoller,
winding roller
-
1010
-
Bremsscheibe
(09)Brake disc ( 09 )
-
1111
-
Materialbahn,
Bedruckstoffbahn, PapierbahnWeb,
Substrate web, paper web
-
1212
-
Wickelspule,
HartkartonhülseWinding reel,
Hard cardboard sleeve
-
1313
-
Wickelreel
-
1414
-
Perforierungseinrichtungperforation
-
1515
-
--
-
1616
-
Absenkeinrichtunglowering
-
1717
-
Hydraulikeinrichtunghydraulic device
-
1818
-
Schwenkarmeswing arms
-
1919
-
Wellewave
-
2020
-
Maschinenleitstandpress console
-
2121
-
Wickelwellewinding shaft
-
2222
-
Vorwickeleinrichtung,
VorwicklerVorwickeleinrichtung,
prewinder
-
2323
-
Wickelaufnahmeeinrichtung,
HauptwicklerWinding receptacle,
Hauptwickler
-
2424
-
Trägercarrier
-
2525
-
--
-
2626
-
Trägercarrier
-
2727
-
AuflagerIn stock
-
2828
-
AuflagerIn stock
-
2929
-
Trägergestellsupport frame
-
3030
-
--
-
3131
-
Trägergestellsupport frame
-
3232
-
Lager,
Rollenpaar, Pendelrollenlagerpaar, Lünetten-LagerCamp,
Roller pair, spherical roller bearing pair, steady rest bearings
-
3333
-
Schließeinrichtungclosing device
-
3434
-
Arm,
SchwenkarmPoor,
swivel arm
-
3535
-
--
-
3636
-
Schließrolleclosing roller
-
3737
-
Lagerabschnitt,
Wickelaufnahme-Lagerabschnitt, LaufringBearing section,
Winding receiving bearing section, raceway
-
3838
-
Lagerabschnitt,
Wickelaufnahme-Lagerabschnitt, LaufringBearing section,
Winding receiving bearing section, raceway
-
3939
-
Führungsschieneguide rail
-
4040
-
--
-
4141
-
Schwenkarmswivel arm
-
4242
-
Achse
(09)Axis ( 09 )
-
4343
-
Ausnehmung
(41)Recess ( 41 )
-
4444
-
NiederhalterStripper plate
-
4545
-
--
-
4646
-
Abschnitt
(41)Section ( 41 )
-
4747
-
Lagerabschnitt,
Vorwickel-Lagerabschnitt, Wälzlager, Kugellager, RillenkugellagerBearing section,
Vorwickel bearing section, roller bearings, ball bearings, deep groove ball bearings
-
4848
-
Lagerabschnitt,
Vorwickel-Lagerabschnitt, Wälzlager, Kugellager, RillenkugellagerBearing section,
Vorwickel bearing section, roller bearings, ball bearings, deep groove ball bearings
-
4949
-
Linearführunglinear guide
-
5050
-
--
-
5151
-
Rolle
(44)Roll ( 44 )
-
5252
-
Stützabschnittsupport section
-
5353
-
Führungsabschnitt,
Wälzlager, Kugellager, RillenkugellagerGuide section,
Rolling bearings, ball bearings, deep groove ball bearings
-
5454
-
Funktionsabschnittfunction section
-
5555
-
Bremsscheibe
(54)Brake disc ( 54 )
-
5656
-
Impulsscheibe
(54)Impulse disc ( 54 )
-
5757
-
Wickelspulen-SpannabschnittWinding reel tension section
-
5858
-
Führungseinrichtung,
Führungsnut, Linearführung, LinearführungsabschnittGuide device,
Guide groove, linear guide, linear guide section
-
5959
-
Führungseinrichtung,
Führungsnut, Linearführung, LinearführungsabschnittGuide device,
Guide groove, linear guide, linear guide section
-
6060
-
Führungsschieneguide rail
-
6161
-
Führungsschieneguide rail
-
63–10063-100
-
--
-
101101
-
Wickelwellewinding shaft
-
102102
-
Vorwickeleinrichtung,
VorwicklerVorwickeleinrichtung,
prewinder
-
103103
-
Wickelaufnahmeeinrichtung,
HauptwicklerWinding receptacle,
Hauptwickler
-
104104
-
Antriebdrive
-
105105
-
--
-
106106
-
Schwenkarmeswing arms
-
107107
-
Ausnehmungrecess
-
108108
-
NiederhalterStripper plate
-
109109
-
Wellewave
-
110110
-
--
-
111111
-
Schwenkarmeswing arms
-
112112
-
SeitenwandabschnittSidewall portion
-
113113
-
SeitenwandabschnittSidewall portion
-
114114
-
Antriebdrive
-
115115
-
--
-
116116
-
Ausnehmungrecess
-
117117
-
Führungsschieneguide rail
-
118118
-
Bremsscheibebrake disc
-
AA
-
Verstellrichtungadjustment
-
aa
-
Abstand
(27; 28)Distance ( 27 ; 28 )
-
21a21a
-
Wickelwellewinding shaft
-
21b21b
-
Wickelwellewinding shaft
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- EP 1454858 A1 [0003] - EP 1454858 A1 [0003]