DE102006060899A1 - Anschlussdraht, Verfahren zur Herstellung eines solchen und Baugruppe - Google Patents
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- H01L2224/45655—Nickel (Ni) as principal constituent
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- H01L2924/01079—Gold [Au]
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- H01L2924/01082—Lead [Pb]
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- H01L2924/0132—Binary Alloys
- H01L2924/01327—Intermediate phases, i.e. intermetallics compounds
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- H01L2924/013—Alloys
- H01L2924/014—Solder alloys
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- H01L2924/20—Parameters
- H01L2924/201—Temperature ranges
- H01L2924/20102—Temperature range 0 C=<T<60 C, 273.15 K =<T< 333.15K
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- H01L2924/20—Parameters
- H01L2924/201—Temperature ranges
- H01L2924/20103—Temperature range 60 C=<T<100 C, 333.15 K =< T< 373.15K
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- H01L2924/20—Parameters
- H01L2924/201—Temperature ranges
- H01L2924/20104—Temperature range 100 C=<T<150 C, 373.15 K =< T < 423.15K
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Anschlussdraht (5, 5', 5''), vorzugsweise in Form eines Bändchens, mit einem elektrisch gut leitenden Drahtkern (10), vorzugsweise bestehend zumindest überwiegend aus Gold und/oder einer Goldlegierung und/oder Kupfer und/oder einer Kupferlegierung und einer auf der Oberfläche des Kerns angeordneten Beschichtung. Der Anschlussdraht zeichnet sich dadurch aus, dass er auf einer Seite eine lötfähige Beschichtung (14) und auf der gegenüberliegenden Seite eine bondfähige Beschichtung (12) aufweist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Baugruppe mit einem derartigen Anschlussdraht und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Anschlussdrahts.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Anschlussdraht, vorzugsweise in Form eines Bändchens, mit einem elektrisch gut leitenden Drahtkern, vorzugsweise bestehend zumindest überwiegend aus Gold und/oder einer Goldlegierung und/oder Kupfer und/oder einer Kupferlegierung, und einer auf der Oberfläche des Kerns angeordneten Beschichtung. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussdrahts sowie eine Baugruppe mit einem Substrat und einem Halbleiterchip.
- Anschlussdrähte dienen dazu, einen Halbleiterchip mit einem Substrat oder einem Verdrahtungsträger zu verbinden. Diese Verbindung soll in der Regel auch eine elektrische Verbindung zwischen dem Halbleiterchip und auf dem Substrat/Verdrahtungsträger angeordneten Leiterbahnen darstellen. Deshalb werden als Anschlussdrähte elektrisch gut leitende Materialien wie Gold, eine Goldlegierung, Kupfer oder eine Kupferlegierung verwendet.
- Zum Befestigen und Verbinden von Anschlussdrähten an einem Substrat bzw. einem Halbleiterchip werden Bondverfahren oder Lötverfahren eingesetzt.
- Als Bonden (genauer: Drahtbonden) wird in der Elektrotechnik eine Verbindungstechnik bezeichnet, bei der eine Verbindung zwischen einem Chip und einem Verdrahtungsträger mit Hilfe eines dünnen Drahtes (Anschlussdraht) durch Verschweißen des Drahts mit der Anschlussfläche erzeugt wird. Die Verschweißung kann beispielsweise mittels thermischer Aktivierung (Thermosonicbonden) oder mittels Ultraschall (Ultrasonicbonden) erfolgen, wobei der Vorteil des Ultraschall gestützten Drahtbondens darin besteht, dass eine Bondverbindung bei Raumtemperatur erzeugt werden kann. Hierdurch werden die elektronischen Elemente vor Überhitzung geschützt.
- Löten ist ein thermisches Verfahren zum stoffschlüssigen Fügen von Werkstoffen, wobei eine flüssige Phase durch Schmelzen eines Lotes (Schmelzlöten) entsteht. Beim Löten wird die Solidustemperatur der Grundwerkstoffe nicht erreicht. Das Lotmaterial ist eine leicht schmelzbare Metalllegierung, mit dessen Hilfe eine metallische Verbindung von zwei metallischen Bauteilen erzeugt wird. An der Verbindungsstelle bildet das Lot mit den zu verbindenden Werkstoffen eine oder mehrere intermetallische Phasen aus, die eine feste Verbindung der miteinander zu verbindenden Materialien erzeugt.
- In
DE 42 32 745 C2 wird ein Anschlussdraht beschrieben, der mittels Ultraschallbonden an einem Bauelement befestigt werden kann. Der bekannte Anschlussdraht weist einen Kern aus Gold oder Kupfer und eine auf diesem Kern aufgebrachte Beschichtung aus Aluminium oder Aluminiumoxid auf, wobei die Beschichtung eine mittlere Schichtdicke von 5 nm bis 100 nm hat. Der Anschlussdraht mit der bekannten Beschichtung ermöglicht eine sichere Bondverbindung bei Raumtemperatur, insbesondere beim Ultraschallbonden. - Vorteilhaft wäre für viele Anwendungen ein Anschlussdraht der gestattet, die miteinander zu verbindenden Elemente (beispielsweise Substrat und Halbleiterchip) sowohl mittels Ultraschall gestütztem Bonden als auch mittels einer Lötverbindung zu verbinden. Die aus der oben angegebenen Druckschrift bekannte Beschichtung ist jedoch für eine Lötverbindung nicht geeignet, da sich das an der äußeren Oberfläche der Aluminiumbeschichtung angeordnete Aluminiumdioxid für eine Lötverbindung nicht eignet.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, einen Anschlussdraht zu schaffen, der einerseits eine hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Ultraschallbonden und andererseits eine zuverlässige Lötverbindung zur Erzielung einer hohen Packungsdichte ermöglicht. Hierbei soll eine sichere und zuverlässige Bondverbindung bei einer Temperatur unter 120°C oder sogar bei Raumtemperatur erreicht werden. Die Aufgabe im Hinblick auf das Verfahren besteht darin, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren anzugeben, um einen derartigen Anschlussdraht herzustellen, wobei eine große Stückzahl von derartigen Anschlussdrähten in kurzer Zeit hergestellt werden soll. Im Hinblick auf die Baugruppe besteht die Aufgabe darin, eine Baugruppe mit einer sicheren Verbindung zwischen Halbleiterchip und Substrat herzustellen.
- Die obige Aufgabe wird durch ein Anschlussdraht mit einem Nano-Oberflächenfinish gelöst, der in Längsrichtung des Anschlussdrahts eine lötfähige Beschichtung und auf der gegenüber liegenden Seite eine bondfähige Beschichtung aufweist.
- Ein derartiger Anschlussdraht ermöglicht die gewünschte sichere und zuverlässige Bondverbindung auf der einen Seite und auf der anderen Seite gleichzeitig die Herstellung einer Lötverbindung. Hierbei ist die Bondverbindung so zuverlässig, dass die Substrate/Verdrahtungsträger unterhalb einer Temperatur von 120°C oder sogar bei Raumtemperatur sicher gebondet werden können. Dies bedeutet, dass auch temperaturempfindliche Substrate mit dem erfindungsgemäßen Anschlussdraht gebondet werden können. Außer Siliziumhalbleiter können zudem III/V-Halbleiter gebondet werden. Das Bonden bei Raumtemperatur hat neben der wegfallenden Überhitzung ggf. einzelner temperaturempfindlicher Komponenten natürlich noch den Vorteil, dass man ggf. großvolumige und damit schwer zu erwärmende Bauteile nicht heizen muß und dadurch Fertigungszeit einspart. Außerdem können günstigere HF- und Mikrowelleneigenschaften der mit den erfindungsgemäßen Anschlussdrähten verbundenen Bauelemente realisiert werden.
- In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Anschlussdraht einen nicht kreisförmigen Querschnitt, vorzugsweise einen elliptischen oder einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf. Diese Gestaltung ermöglicht eine einfache Herstellung und leichtere Handhabung der Anschlussdrähte beim Bonden bzw. Löten.
- Ebenfalls einfacher lässt sich ein Anschlussdraht bei der Herstellung der Verbindung handhaben, wenn die lötfähige Beschichtung auf der ersten flachen Seite des Anschlussdrahts und die bondfähige Beschichtung auf der zweiten flachen Seite des Anschlussdrahts angeordnet ist, wobei vorzugsweise die zweite flache Seite der ersten flachen Seite gegenüber liegt.
- Besonders bevorzugt enthält die lötfähige Schicht mindestens eines der Elemente aus der Gruppe Gold, Silber, Palladium, Platin und/oder eine Palladium-Legierung oder Platin-Legierung. Besonders bevorzugt besteht die lötfähige Beschichtung überwiegend oder vollständig aus mindestens einem der genannten Elemente und/oder einer Palladium-Legierung oder Platin-Legierung.
- Vorzugsweise ist zwischen dem Kernmaterial und der lötfähigen Schicht eine Zwischenschicht als Diffusionsbarriere vorgesehen ist, welche vorzugsweise eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe Titan, Kobalt, Nickel, Chrom, Wolfram, Molybdän enthält. Die Diffusionsbarriere verhindert eine unerwünschte Diffusion des Kernmaterials zur Lötstelle.
- In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Anschlussdraht, falls die lötfähigen Schicht überwiegend aus Palladium oder einer Palladium-Legierung besteht, auf der dem Kern abgewandten Seite dieser Schicht eine Deckschicht mit einem oder mehreren der Elementen der Gruppe Silber oder Gold auf, wobei vorzugsweise im Übergangsbereich zwischen der Deckschicht und der lötfähigen Schicht überwiegend aus Palladium oder einer Palladiumlegierung eine intermetallischen Phase ausgebildet ist. Die Deckschicht wirkt sich günstig auf die Lötbarkeit des Anschlussdrahts aus. Die Deckschicht weist bevorzugt eine Schichtdicke zwischen (einschließlich) etwa 2,5 nm und 50 nm auf.
- Im Hinblick auf die Löteigenschaften werden besonders gut Ergebnisse erzielt, wenn die lötfähige Schicht des Anschlussdrahts eine Schichtdicke von mindestens etwa 2,5 nm und höchstens etwa 150 nm, vorzugsweise zwischen (einschließlich) etwa 40 nm und 80 nm, aufweist.
- Die bondfähige Schicht des erfindungsgemäßen Anschlussdrahts weist im Bereich ihrer Oberfläche und einer dünnen Schicht direkt unter der Oberfläche Aluminiumdioxid auf, wobei das Aluminiumoxid an der Oberfläche der bondfähigen Schicht vorzugsweise dadurch erzeugt wird, dass die bondfähige Schicht in ihrer Matrix Aluminium enthält, das an der Oberfläche an Luft Aluminiumoxid ausbildet (Al2O3) (so genannte Passivierungsschicht). Das Aluminiumoxid an der Oberfläche bildet in vorteilhafter Weise eine dichte Schicht, die wie Schmirgelpapier wirkt und hierdurch eine feste Bondverbindung mit dem Bondpartner erzeugt.
- Bondverbindungen mit einer besonders großen Zuverlässigkeit werden erzeugt, wenn die Schichtdicke der bondfähigen Schicht zwischen (einschließlich) etwa 7 nm und 70 nm, vorzugsweise im Bereich zwischen (einschließlich) etwa 20 nm und 40 nm liegt.
- Die obige Aufgabe wird außerdem durch eine Baugruppe mit einem Substrat oder Verdrahtungsträger und einem Halbleiterchip gelöst, wobei der Halbleiterchip mit dem Sub strat oder Verdrahtungsträger mittels eines erfindungsgemäßen Anschlussdrahts verbunden ist. Eine derartige Baugruppe weist günstige HF- und Mikrowelleneigenschaften auf. Ferner ist die Strombelastbarkeit der erfindungsgemäßen Anschlussdrähte, die mit der Baugruppe verbunden sind, hoch.
- Im Hinblick auf das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Anschlussdrahts wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den folgenden Schritten gelöst:
- – Abziehen des Kernmaterials von der Rolle in Form eines Drahtes,
- – Vorbeiführen des Drahts an einer ersten Beschichtungsquelle einer Beschichtungseinrichtung zur Erzeugung der bondfähigen Schicht und
- – Vorbeiführen des Drahts an einer zweiten Beschichtungsquelle der Beschichtungseinrichtung zur Erzeugung der lötfähigen Schicht.
- Ein derartiges Verfahren ist einfach und kostengünstig, ermöglicht die Herstellung einer großen Meterzahl von Anschlussdrähten in einer kurzen Zeit und kann leicht an die Parameter der Beschichtung angepasst werden (z. B. Beschichtungsdauer korreliert mit der gewünschten Schichtdicke der löt- oder bondfähigen Beschichtung).
- Besonders bevorzugt wird als die Beschichtungseinrichtung eine CVD- oder eine PVD-Einrichtung eingesetzt.
- Falls in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens nach der Beschichtung eine veränderte Härte des Anschlussbändchens erreicht werden soll, kann zur Härtebehandlung vorzugsweise nach der Beschichtung des Drahts mit der zweiten Beschichtungsquelle ein Temperschritt durchgeführt werden.
- Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen eines erfindungsgemäßen Anschlussdrahts, einer erfindungsgemäßen Baugruppe und eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Anschlussdrahts anhand der Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehungen.
- Es zeigen schematisch:
-
1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Anschlussdrahts, -
2 eine Ansicht der Stirnseite des erfindungsgemäßen Anschlussdrahts gemäß1 , -
3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Anschlussdrahts in einer Ansicht von der Seite, -
4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Anschlussdrahts in einer Ansicht von der Seite, -
5 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Baugruppe und -
6 eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Anschlussdrahts gemäß3 in einer Ansicht von der Seite. - Das in
1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Anschlussdrahts5 weist einen Kern10 bestehend zumindest überwiegend aus Gold und/oder einer Goldlegierung und/oder Kupfer und/oder einer Kupferlegierung auf. Der Kern10 des Anschlussdrahts5 hat eine im Wesentlichen lang gestreckte, bändchenartige Form. Die längste Ausdehnung des Anschlussdrahts ist in der in1 dargestellten Seitenansicht erkennbar (Längsrichtung markiert mit Doppelpfeil L). -
2 zeigt die Ansicht der Stirnseite des Anschlussdrahts5 und somit auch den Querschnitt des Kerns10 . Der Kern10 weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken auf. Weitere Querschnittsformen, wie eine Ellipsenform, eine Kreisform oder dergleichen sind ebenfalls denkbar. - Auf einer Seite weist der Anschlussdraht
5 eine lötfähige Beschichtung14 auf, welche an der Unterseite des Anschlussdrahts5 angeordnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist an der Oberseite des Anschlussdrahts eine bondfähige Beschichtung12 angeordnet. - Die Anordnung der lötfähigen Beschichtung
14 und der bondfähigen Beschichtung12 ist in der Ansicht der Stirnseite des Anschlussdrahts5 , die in2 gezeigt ist, erkennbar. Die bondfähige Beschichtung12 und die lötfähige Beschichtung14 sind auf verschiedenen, einander gegenüber liegenden Seiten (Flachseiten) des Kerns10 bezogen auf den Querschnitt angeordnet. Die Flachseiten sind hierbei die sich gegenüber liegenden Seiten des Querschnitts, welche die größte Längsausdehnung (Breite B, gekennzeichnet durch Doppelpfeil) aufweisen. - Die lötfähige Beschichtung
14 und die bondfähige Beschichtung12 weisen die oben beschriebene Zusammensetzung auf. - Die lötfähige Beschichtung
14 weist eine Schichtdicke d14 von mindestens etwa 2,5 nm und höchstens etwa 150 nm, vorzugsweise zwischen (einschließlich) etwa 40 nm und 80 nm auf. Hierbei wird im Folgenden die Schichtdicke als die Ausdehnung der jeweiligen Schicht in eine Richtung bezeichnet, die senkrecht zu den Richtungen B und L verläuft. - Die Schichtdicke d12 der bondfähigen Bechichtung
12 liegt etwa zwischen (einschließlich) 7 nm und 70 nm, vorzugsweise im Bereich zwischen (einschließlich) etwa 20 nm und 40 nm. Vorzugsweise sind sowohl die lötfähige Beschichtung, als auch die bondfähige Beschichtung, über die Gesamtlänge L angeordnet, was die Herstellung in einem von Rolle zu Rolle Verfahren ermöglicht bzw. erleichtert. - In dem anhand von
3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Anschlussdraht5' dargestellt, bei dem die lötfähige Beschichtung14 von dem Kern10 durch eine Zwischenschicht15 getrennt ist. Die Zwischenschicht15 weist eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe Titan, Kobalt, Nickel, Chrom, Wolfram, Molybdän auf und bildet eine Diffusionsbarriere. Vorzugsweise besteht die Zwischenschicht15 überwiegend aus einem oder mehreren der genannten Elemente. Der bevorzugte Bereich der Schichtdicke der Diffusionsbarriere d15 beträgt 10 nm bis 60 nm. - In einem weiteren, anhand von
4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die lötfähige Beschichtung14 , die in diesem Fall Palladium oder eine Palladiumlegierung enthält, an ihrer dem Kern10 abgewandten Oberseite eine im Bereich zwischen etwa 2,5 nm und 50 nm dicke (Schichtdicke d16) Deckschicht16 auf, die vorzugsweise Silber und/oder Gold enthält. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Deck schicht16 überwiegend aus Silber und/oder Gold. Vorzugsweise bildet die Deckschicht16 mit der darunter liegenden Palladium- oder Palladiumlegierungsschicht14 im Grenzbereich zwischen den beiden Schichten14 ,16 eine intermetallische Phase aus. - Alternativ zu den in den
3 und4 dargestellten Ausführungsbeispielen können bei einem erfindungsgemäßen Anschlussdraht sowohl eine Zwischenschicht15 als auch eine Deckschicht16 benachbart zu der lötfähigen Beschichtung14 vorgesehen sein. - In
5 ist eine erfindungsgemäße Baugruppe dargestellt, welche ein Substrat (oder einen Verdrahtungsträger)20 sowie einen Halbleiterchip30 aufweist. Das Substrat (oder der Verdrahtungsträger)20 ist über das Lot und die lötfähige Beschichtung14 mit dem Kern10 jeweils eines Anschlussdrahts5 verbunden. Der Kern10 ist seinerseits über die bondfähige Beschichtung12 mit dem Halbleiterchip30 verbunden. Auf diese Weise wird sowohl eine mechanische als auch eine elektrische Verbindung zwischen dem Halbleiterchip30 und dem Substrat (oder Verdrahtungsträger)20 realisiert. Die Verbindung der bondfähige Beschichtung12 mit dem Halbleiterchip30 ist vorzugsweise mittels Ultraschallbonden hergestellt. - In einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die lötfähige Beschichtung
14 mit dem Halbleiterchip30 und die bondfähige Beschichtung12 eines jeden Anschlussdrahts5 mit dem Substrat (oder Verdrahtungsträger) verbunden sein. Analog zu dem in den1 und2 dargestellten Anschlussdraht5 kann auch der in3 oder der in4 dargestellte Anschlussdraht5' ,5'' zur Verbindung von Halbleiterchip30 und Substrat (oder Verdrahtungsträger)20 dienen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel können verschiedene Anschlussdraht-Typen für eine Baugruppe je nach den Eigenschaften der jeweiligen Anschlüsse und angeschlossenen elektronischen Komponenten in einer Baugruppe miteinander kombiniert werden. Die erfindungsgemäße Baugruppe kann auch in einem Array angeordnet sein. -
6 zeigt das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren in einer Ansicht von der Seite. Das Material des Kerns10 wird von einer ersten Rolle101 abgezogen und nach der Beschichtung auf einer zweiten Rolle102 aufgewickelt (Laufrichtung markiert durch Pfeil P). Zwischen der ersten Rolle101 und der zweiten Rolle102 passiert das Kernmaterial10 eine Beschichtungseinrichtung100 , die vorzugsweise eine Vakuumeinrichtung mit einem moderaten Vakuum beispielsweise im Bereich von 10–3 Torr (entspricht 1,333 × 10–1 Pa) darstellt. In der Beschichtungseinrichtung100 passiert das Kernmaterial10 verschiedene Sputterquellen. Eine erste Sputterquelle112 bringt die bondfähige Beschichtung12 , beispielsweise in Form von Aluminium, auf das Kernmaterial10 auf. Anschließend passiert das Kernmaterial10 eine zweite Sputterquelle114 zum Aufbringen des lötfähigen Materials. Soll zwischen der lötfähigen Beschichtung und dem Kernmaterial beispielsweise noch eine Diffusionsbarriere angeordnet sein, so ist zwischen der ersten Sputterquelle112 und der zweiten Sputterquelle114 eine dritte Sputterquelle115 angeordnet, welche die Zwischenschicht15 erzeugt. Diese Sputterquelle115 ist auf der gleichen Seite des durchlaufenden Drahtkernmaterials10 wie die zweite Sputterquelle114 angeordnet. Die Beschichtungseinrichtung100 ist vorzugsweise als eine CVD- oder als eine PVD-Einrichtung ausgebildet. - In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann alternativ zu der Sputterquelle
115 die Sputterquelle in der Beschichtungseinrichtung100 vorgesehen werden, welche die Deckschicht16 erzeugt. Diese Sputterquelle muss allerdings in Laufrichtung P des Kernmaterials von Rolle101 zu Rolle102 hinter der zweiten Sputterquelle114 angeordnet sein. - Hinter der Beschichtungseinrichtung
100 in Laufrichtung P kann vor dem Aufrollen des beschichteten Kernmaterials des Anschlussdrahts auf die zweite Rolle102 eine Tempereinrichtung angeordnet sein, die zur Durchführung eines Temperschritts nach der Beschichtung des Drahts dient. Ein derartiger Temperschritt dient zur Härtebehandlung des Anschlussdrahts. - Die Beschichtungen des Anschlussdrahts mit der bondfähigen Beschichtung auf der einen Seite und der lötfähigen Beschichtung auf der anderen Seite des Anschlussdrahts bilden ein Nano-Oberflächenfinish, das vor allem bei flacher Geometrie, d. h. flachem Querschnitt gute Hochfrequenz- und Mikrowelleneigenschaften besitzt. Bei einem größeren Querschnitt wird eine größere Strombelastbarkeit jedes Anschlussdrahts erreicht.
- Die erfindungsgemäßen Anschlussdrähte sind sowohl mittels Ultraschall bei Temperaturen kleiner als 120°C oder sogar bei Raumtemperatur bondbar bzw. lötbar.
-
- 5
- Anschlussdraht
- 5', 5''
- Anschlussdraht
- 10
- Kern
des Anschlussdrahts
5 ,5' ,5'' - 12
- bondfähige Beschichtung
- 14
- lötfähige Beschichtung
- 15
- Zwischenschicht
- 16
- Deckschicht
- 20
- Substrat oder Verdrahtungsträger
- 30
- Halbleiterchip
- 100
- Beschichtungseinrichtung
- 101
- erste Rolle
- 102
- zweite Rolle
- 112
- erste Sputterquelle
- 114
- zweite Sputterquelle
- 115
- dritte Sputterquelle
- P
- Doppelpfeil
zur Markierung der Längsrichtung des Anschlussdrahts
5 - B
- Doppelpfeil
zur Markierung der Querrichtung des Anschlussdrahts
5 , Richtung des Querschnitts des Anschlussdrahts5 mit größter Längsausdehnung bezogen auf den Querschnitt - P
- Laufrichtung
des Kernmaterials
10 von der Rolle101 zur Rolle102 - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 4232745 C2 [0006]
Claims (14)
- Anschlussdraht (
5 ,5' ,5'' ), vorzugsweise in Form eines Bändchens, mit einem elektrisch gut leitenden Drahtkern (10 ), vorzugsweise bestehend zumindest überwiegend aus Gold und/oder einer Goldlegierung und/oder Kupfer und/oder einer Kupferlegierung, und einer auf der Oberfläche des Kerns angeordneten Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussdraht auf einer Seite eine lötfähige Beschichtung (14 ) und auf der gegenüberliegenden Seite eine bondfähige Beschichtung (12 ) aufweist. - Anschlussdraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussdraht einen nicht kreisförmigen Querschnitt, vorzugsweise einen elliptischen oder näherungsweise elliptischen oder einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist.
- Anschlussdraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lötfähige Beschichtung (
14 ) auf der ersten flachen Seite des Anschlussdrahts und die bondfähige Beschichtung (12 ) auf der zweiten flachen Seite des Anschlussdrahts angeordnet ist, wobei vorzugsweise die zweite flache Seite der ersten flachen Seite gegenüber liegt. - Anschlussdraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lötfähige Schicht (
14 ) mindestens eines der Elemente aus der Gruppe Gold, Silber, Palladium, Platin und/oder eine Palladium-Legierung oder Platin-Legierung enthält. - Anschlussdraht nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kern und der lötfähigen Schicht (
14 ) eine Zwischenschicht (15 ) als Diffusionsbarriere vorgesehen ist, welche vorzugsweise eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe Titan, Kobalt, Nickel, Chrom, Wolfram, Molybdän enthält. - Anschlussdraht nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet dass, falls die lötfähigen Schicht (
14 ) überwiegend aus Palladium oder einer Palladium-Legierung besteht, auf der dem Kern (10 ) abgewandten Seite dieser Schicht eine Deckschicht (16 ) mit einem oder mehreren der Elemente Silber oder Gold angeordnet ist, wobei vorzugsweise im Übergangsbereich zwischen der Deckschicht (16 ) und der lötfähigen Schicht (14 ) überwiegend aus Palladium oder einer Palladiumlegierung eine intermetallischen Phase ausgebildet ist. - Anschlussdraht nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (
16 ) eine Schichtdicke (d16) zwischen 2,5 nm und 50 nm aufweist. - Anschlussdraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lötfähige Schicht (
14 ) eine Schichtdicke (d14) von mindestens etwa 2,5 nm und höchstens etwa 150 nm, vorzugsweise zwischen etwa 40 nm und 80 nm aufweist. - Anschlussdraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bondfähige Schicht (
12 ) im Bereich ihrer Oberfläche und einer dünnen Schicht direkt unter der Oberfläche Aluminiumoxid (Al2O3) aufweist, wobei die bondfähige Schicht vorzugsweise Aluminium enthält und an ihrer Oberfläche Aluminiumoxid (AL2O3) ausbildet. - Anschlussdraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (d12) der bondfähigen Schicht (
12 ) zwischen etwa 7 nm und 70 nm, vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 20 nm und 40 nm liegt. - Baugruppe mit einem Substrat oder Verdrahtungsträger (
20 ) und einem Halbleiterchip (30 ), wobei der Halbleiterchip mit dem Substrat oder Verdrahtungsträger mittels eines Anschlussdrahts (5 ,5' ,5'' ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verbunden ist. - Verfahren zur Herstellung eines Anschlussdrahts nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit folgenden Schritten: – Abziehen des Kernmaterials (
10 ) von der Rolle (101 ) in Form eines Drahtes, – Vorbeiführen des Drahts an einer ersten Beschichtungsquelle (112 ) einer Beschichtungseinrichtung (100 ) zur Erzeugung der bondfähigen Schicht und – Vorbeiführen des Drahts an einer zweiten oder weiteren Beschichtungsquelle (114 ,115 ) einer Beschichtungseinrichtung (100 ) zur Erzeugung der lötfähigen Schicht. - Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (
100 ) als eine CVD- und/oder eine PVD-Einrichtung ausgebildet ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Beschichtung des Drahts mit der zweiten oder weiteren Beschichtungsquelle (
114 ,115 ) ein Temperschritt durchgeführt wird.
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