DE102006057660A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von Bauteilen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von Bauteilen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006057660A1 DE102006057660A1 DE102006057660A DE102006057660A DE102006057660A1 DE 102006057660 A1 DE102006057660 A1 DE 102006057660A1 DE 102006057660 A DE102006057660 A DE 102006057660A DE 102006057660 A DE102006057660 A DE 102006057660A DE 102006057660 A1 DE102006057660 A1 DE 102006057660A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- die
- die casting
- under pressure
- ferrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Abstract
Bei einem Verfahren zum Druckgießen eines Bauteils wird ein geschmolzener Werkstoff unter Druck in eine Druckgussform eingebracht, wobei das Bauteil nach dem Erstarren unmittelbar abgeschreckt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckgießen von Bauteilen.
- Ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren zur Erzeugung eines wärmenachbehandelten Druckgussbauteils, insbesondere eines dünnwandigen Druckgussteils aus einem Nichteisenmetall (z.B. Aluminium oder Magnesium bzw. Legierungen hieraus) umfasst in der Regel die folgenden Schritte:
- – Druckgießen des Bauteils in einer Druckgießmaschine,
- – Entnahme des Bauteils aus der Druckgießform,
- – Aktives oder passives Abkühlen des Bauteils auf Raumtemperatur,
- – Entfernen von Graten, Überläufen sowie des Angusses,
- – Aufheizen und Halten des Bauteils auf Lösungsglühtemperatur,
- – Abschrecken und Auslagern sowie
- – Fertigbearbeiten
- Beim Druckgießen wird die flüssige Schmelze des Metalls unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Geschwindigkeit von bis zu 120 m/s in eine Druckgussform gedrückt, wo diese erkaltet und erstarrt.
- Sobald das Bauteil ausreichend erstarrt ist, d.h. zum Formöffnungszeitpunkt, bei dem der Pressrest in der Form soweit erstarrt ist, dass ein Öffnen der Form möglich ist, werden die zwei Formhälften auseinander gefahren und das druckgegossene Bauteil entnommen. Hierfür sind regelmäßig Auswerfer in die Druckgießanlage integriert, die das Bauteil, das noch an einer der Formhälften anliegt, anheben und dabei von den Formflächen und gegebenenfalls vorhandenen Kernen löst. Daraufhin kann das Bauteil aus der Druckgussform entnommen werden, beispielsweise aktiv mittels einer Greifvorrichtung oder auch passiv, indem es aus der Druckgussform heraus fällt.
- Bevor die Formhälften für die Herstellung eines nachfolgenden Bauteils wieder zusammen gefahren werden, müssen diese – insbesondere im Bereich der Formflächen – gekühlt und gegebenenfalls auch gereinigt werden. Daher weisen eine Vielzahl von aus dem Stand der Technik bekannten Druckgießanlagen ein Sprühwerkzeug auf, mit dem die Formhälften zur Kühlung und ggf. Reinigung mit Wasser besprüht werden können.
- Ein langsames Abkühlen des Bauteils, wie es bei den aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen bereits in dem Zeitraum, der für das Entformen, eine ggf. vorgesehene Nachbehandlung (z.B. Entgraten) und den Transport zu einem nachgeordneten Lösungsglühofen benötigt wird, erfolgt, führt jedoch zu großen Ausscheidungen innerhalb des Werkstoffgefüges, was mit einem deutlichen Festigkeitsverlust verbunden ist.
- Um dennoch eine hohe Festigkeit des Fertigteils zu erreichen, wird der Ausscheidungsprozess daher rückgängig gemacht, indem das Bauteil nachträglich einem Lösungsglühprozess zugeführt wird. Beim Lösungsglühen werden die Ausscheidungen, die sich während des vorausgegangenen Abkühlprozesses gebildet haben, wieder in der Werkstoffmatrix gelöst. Ein Abschrecken des lösungsgeglühten Bauteils verhindert ein erneutes Ausscheiden. Nach einer entsprechenden Warm- oder Kaltauslagerung ergibt sich folglich ein Fertigteil mit hoher Festigkeit.
- Dieses aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren weist eine Reihe von Nachteilen auf. Unter anderem ergibt sich durch das zwischenzeitliche Abkühlen des Bauteils auf bis zu Raumtemperatur ein hoher Energieaufwand für das nachfolgende Aufheizen auf Lösungsglühtemperatur und damit einhergehend lange und unwirtschaftliche Lösungsglühzeiten. Hierfür sind zudem große und damit investitionsintensive Durchlauföfen erforderlich.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das zumindest einen aus dem Stand der Technik bekannten Nachteil verringert.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst, vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Der Kern der Erfindung sieht vor, beim Druckgießen eines Bauteils dieses nach dem Erstarren unmittelbar abzuschrecken. Auf diese Weise kann die Ausscheidung von aushärtenden Phasen, wie es ansonsten bei einem langsamen Abkühlen stattfinden würde, größtenteils oder vollständig unterbunden werden.
- Unter „Abschrecken" wird erfindungsgemäß das gezielte Abkühlen verstanden, wobei der durch das Abkühlen erfolgte Temperaturrückgang so schnell abläuft, dass die Ausscheidung von aushärtenden Phasen in dem Werkstoff weitgehend unterbunden wird.
- „Unmittelbar" ist erfindungsgemäß so zu verstehen, dass zum Zeitpunkt der Abschreckung ein Ausscheiden von aushärtenden Phasen noch nicht in technisch relevantem Umfang (somit in einem Umfang, der ein nachträgliches Lösungsglühen erforderlich machen würde) erfolgt ist.
- Vorzugsweise kann das Bauteil abgeschreckt werden, solange es sich noch in der Druckgussform befindet, so dass ein mit dem vollständigen Entformen einhergehender Temperaturrückgang vermieden werden kann.
- Zum Abschrecken des Bauteils weist die erfindungsgemäße Druckgießvorrichtung hierzu geeignete Mittel auf, die beliebig ausgebildet sein können, jedoch bevorzugt eine Kühlung durch Aufsprühen eines flüssigen oder gasförmigen Kühlmediums bewirken.
- In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Bauteil durch Aufsprühen von Wasser gekühlt. Hierzu kann vorteilhafterweise eine Sprühvorrichtung, wie sie grundsätzlich bei den aus dem Stand der Technik bekannten Druckgießvorrichtungen für das Kühlen und/oder Reinigen der Formhälften vorhanden ist, eingesetzt werden. Folglich ist es möglich, dass erfindungsgemäße Verfahren ohne konstruktive Änderungen mittels einer aus dem Stand der Technik bekannten Druckgießvorrichtung durchzuführen.
- Mit dem Abkühlen des Bauteils ist eine Reduzierung des Bauteilvolumens verbunden. Um ein Aufschrumpfen des sich noch in der Druckgussform befindlichen Bauteils auf Abschnitte der Druckgussform und/oder gegebenenfalls vorhandene Kerne zu verhindern, kann vorgesehen sein, das Bauteil vor dem Abschrecken durch geeignete Mittel um eine bestimmte Distanz anzuheben, um es von den Formflächen der Druckgussform und/oder einem oder mehreren Kernen zu lösen. Dadurch kann ein Aufschrumpfen auf diese Abschnitte der Druckgussform oder Kerne wirksam verhindert werden. Das Anheben vor dem Abschrecken setzt voraus, dass die Formhälften (auch mehr als zwei möglich) zuvor zumindest teilweise auseinander gefahren werden.
- Alternativ oder zusätzlich (beispielsweise wenn das Abheben für eine vollständige Lösung von einem Abschnitt oder Kern nicht ausreichend war) kann das Bauteil lokal an den entsprechenden Stellen erwärmt werden, um ein Aufschrumpfen (temporär) rückgängig zu machen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform wird für das Anheben des Bauteils vor dem Abschrecken ein Auswerfer verwendet, wie er bereits bei einer Vielzahl aus dem Stand der Technik bekannter Druckgießvorrichtungen zur Unterstützung beim Entformen bekannt ist. Folglich setzt auch diese vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung grundsätzliche keine konstruktive Änderung bekannter Druckgießvorrichtungen voraus.
Claims (10)
- Verfahren zum Druckgießen eines Bauteils, wobei ein geschmolzener Werkstoff unter Druck in eine Druckgussform eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil nach dem Erstarren unmittelbar abgeschreckt wird.
- Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil noch in der Druckgussform abgeschreckt wird.
- Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil durch das Aufsprühen von Wasser mittels einer Sprühvorrichtung abgeschreckt wird.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil vor dem Abschrecken in der Druckgussform angehoben wird, um es von einem oder mehreren in der Form angeordneten Kernen zu lösen.
- Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil nach dem Abschrecken in der Druckgussform lokal erwärmt wird, um es von einem oder mehreren in der Form angeordneten Kernen zu lösen.
- Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil durch einen Auswerfer der Druckgießvorrichtung angehoben wird.
- Druckgießvorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteils mit einer Druckgussform, in die ein aufgeschmolzener metallischer Werkstoff unter Druck eingebracht wird, gekennzeichnet durch Mittel zum Abschrecken des Bauteils in der Druckgussform.
- Vorrichtung gemäß Anspruch 7, gekennzeichnet durch Mittel zum Anheben des Bauteils in der Druckgussform.
- Vorrichtung gemäß Anspruch 8, gekennzeichnet durch die Verwendung eines zum Entformen vorgesehenen Auswerfers zum Anheben des Bauteils in der Druckgussform.
- Verwendung einer für das Kühlen einer Druckgussform vorgesehenen Sprühvorrichtung einer Druckgießvorrichtung zum Abschrecken eines druckgegossenen Bauteils.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006057660.8A DE102006057660B4 (de) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Verfahren zum Druckgießen von Bauteilen und Verwendung einer Sprühvorrichtung einer Druckgießvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006057660.8A DE102006057660B4 (de) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Verfahren zum Druckgießen von Bauteilen und Verwendung einer Sprühvorrichtung einer Druckgießvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006057660A1 true DE102006057660A1 (de) | 2008-06-12 |
DE102006057660B4 DE102006057660B4 (de) | 2019-08-22 |
Family
ID=39363099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006057660.8A Active DE102006057660B4 (de) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Verfahren zum Druckgießen von Bauteilen und Verwendung einer Sprühvorrichtung einer Druckgießvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006057660B4 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012168147A1 (fr) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Universite Joseph Fourier | Procede de demoulage d'une piece en une matiere presentant une temperature de transition vitreuse et machine de moulage |
WO2013020786A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Verfahren zur vergütung eines druckgussteils |
US8636855B2 (en) | 2009-03-05 | 2014-01-28 | GM Global Technology Operations LLC | Methods of enhancing mechanical properties of aluminum alloy high pressure die castings |
US9068252B2 (en) | 2009-03-05 | 2015-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | Methods for strengthening slowly-quenched/cooled cast aluminum components |
DE102016105795A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Access E.V. | Kokille zum Gießen eines konturierten Metallgegenstandes, insbesondere aus TiAl |
DE112013004528B4 (de) * | 2012-09-18 | 2019-12-12 | Mazda Motor Corporation | Kühlverfahren und Kühlvorrichtung für ein aus AL-Legierung hergestelltes Gussteil |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1908316A1 (de) * | 1968-04-19 | 1969-10-30 | Gerity Schultz Corp | Druckgiessmaschine |
DE2318199A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-04-11 | ||
JPH11347704A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Ahresty Corp | ダイカスト製品冷却用水槽及びその水質汚染防止方法 |
US20030037848A1 (en) * | 2000-01-19 | 2003-02-27 | Nippon Light Co., Ltd. | Plastically worked cast aluminum alloy product, a manufacturing method thereof and a coupling method using plastic deformation thereof |
DE10230275A1 (de) * | 2002-07-05 | 2004-01-22 | Daimlerchrysler Ag | AM-Druckgusslegierung und Verfahren zum Herstellen eines Interieurteils aus einer derartigen AM-Druckgusslegierung |
DE19830025B4 (de) * | 1998-07-04 | 2004-06-17 | Audi Ag | Verfahren zum Druckgießen von Leichtmetalllegierungen |
DE69725490T2 (de) * | 1996-03-19 | 2004-08-12 | Denso Corp., Kariya | Verfahren zur Herstellung eines druckgegossenen hochfesten Produktes |
DE10230276B4 (de) * | 2002-07-05 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | AS-Druckgusslegierung und Verfahren zum Herstellen eines Aggregatteils aus einer derartigen AS-Druckgusslegierung |
DE20320923U1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-06-09 | Hydro Aluminium Alucast Gmbh | Fertigungslinie zum im kontinuierlichen Durchlauf erfolgenden Herstellen von Gussteilen aus einer metallischen Schmelze, insbesondere einer Leichtmetallschmelze |
DE102004014827B3 (de) * | 2004-03-24 | 2005-06-30 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zum Wärmebehandeln von aus einer Leichtmetallschmelze, insbesondere einer Aluminiumschmelze, erzeugten Gussteilen |
DE102005039049A1 (de) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Verfahren zur Herstellung eines Gussteils und Zylinderkurbelgehäuse |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1121283B (de) * | 1959-09-12 | 1962-01-04 | Friedrich Stuebbe | Vorrichtung zum Auswerfen von Werkstuecken aus der Form von Druck- bzw. Spritzgiessmaschinen |
US4688724A (en) * | 1985-05-14 | 1987-08-25 | Allegheny Ludlum Corporation | Low pressure misting jet |
JP2674422B2 (ja) * | 1992-04-29 | 1997-11-12 | 株式会社デンソー | 固体潤滑剤の吹付装置及び吹付方法 |
DE4307347C2 (de) * | 1993-03-09 | 1996-09-26 | Werner Kotzab | Verfahren zum Temperieren einer Spritzgießform |
DE10309930A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-23 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Konfigurierung eines an eine Gießform angepaßten Sprühsystems zur Kühlung der Gießform |
DE102007048419B3 (de) * | 2007-10-09 | 2009-06-18 | Albert Handtmann Metallgusswerk Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur beschleunigten Abkühlung von Gußstücken |
-
2006
- 2006-12-07 DE DE102006057660.8A patent/DE102006057660B4/de active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1908316A1 (de) * | 1968-04-19 | 1969-10-30 | Gerity Schultz Corp | Druckgiessmaschine |
DE2318199A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-04-11 | ||
DE69725490T2 (de) * | 1996-03-19 | 2004-08-12 | Denso Corp., Kariya | Verfahren zur Herstellung eines druckgegossenen hochfesten Produktes |
JPH11347704A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Ahresty Corp | ダイカスト製品冷却用水槽及びその水質汚染防止方法 |
DE19830025B4 (de) * | 1998-07-04 | 2004-06-17 | Audi Ag | Verfahren zum Druckgießen von Leichtmetalllegierungen |
US20030037848A1 (en) * | 2000-01-19 | 2003-02-27 | Nippon Light Co., Ltd. | Plastically worked cast aluminum alloy product, a manufacturing method thereof and a coupling method using plastic deformation thereof |
DE10230275A1 (de) * | 2002-07-05 | 2004-01-22 | Daimlerchrysler Ag | AM-Druckgusslegierung und Verfahren zum Herstellen eines Interieurteils aus einer derartigen AM-Druckgusslegierung |
DE10230276B4 (de) * | 2002-07-05 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | AS-Druckgusslegierung und Verfahren zum Herstellen eines Aggregatteils aus einer derartigen AS-Druckgusslegierung |
DE20320923U1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-06-09 | Hydro Aluminium Alucast Gmbh | Fertigungslinie zum im kontinuierlichen Durchlauf erfolgenden Herstellen von Gussteilen aus einer metallischen Schmelze, insbesondere einer Leichtmetallschmelze |
DE102004014827B3 (de) * | 2004-03-24 | 2005-06-30 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zum Wärmebehandeln von aus einer Leichtmetallschmelze, insbesondere einer Aluminiumschmelze, erzeugten Gussteilen |
DE102005039049A1 (de) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Verfahren zur Herstellung eines Gussteils und Zylinderkurbelgehäuse |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9068252B2 (en) | 2009-03-05 | 2015-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | Methods for strengthening slowly-quenched/cooled cast aluminum components |
DE102010009005B4 (de) | 2009-03-05 | 2021-09-02 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Verfahren zum Verbessern der mechanischen Eigenschaften von Druckgussteilen aus einer Aluminiumlegierung |
US8636855B2 (en) | 2009-03-05 | 2014-01-28 | GM Global Technology Operations LLC | Methods of enhancing mechanical properties of aluminum alloy high pressure die castings |
FR2976208A1 (fr) * | 2011-06-09 | 2012-12-14 | Univ Joseph Fourier | Procede de demoulage d'une piece et machine de moulage |
WO2012168147A1 (fr) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Universite Joseph Fourier | Procede de demoulage d'une piece en une matiere presentant une temperature de transition vitreuse et machine de moulage |
US9505055B2 (en) | 2011-06-09 | 2016-11-29 | Universite Joseph Fourier | Method for removing a part made of a material having a glass-transition temperature from a mold |
DE102011052514A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Verfahren zur Vergütung eines Druckgussteils |
RU2571978C2 (ru) * | 2011-08-09 | 2015-12-27 | Кс Хуаюй Алутек Гмбх | Способ улучшения детали, полученной литьем под давлением |
CN103717328A (zh) * | 2011-08-09 | 2014-04-09 | Ks铝-技术有限责任公司 | 对压铸件调质的方法 |
DE102011052514B4 (de) | 2011-08-09 | 2018-04-19 | Ks Huayu Alutech Gmbh | Verfahren zur Vergütung eines durch Druckgießen hergestellten Zylinderkurbelgehäuses |
EP2741874B1 (de) | 2011-08-09 | 2019-03-06 | KS HUAYU AluTech GmbH | Verfahren zur vergütung eines druckgussteils |
WO2013020786A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Verfahren zur vergütung eines druckgussteils |
DE112013004528B4 (de) * | 2012-09-18 | 2019-12-12 | Mazda Motor Corporation | Kühlverfahren und Kühlvorrichtung für ein aus AL-Legierung hergestelltes Gussteil |
DE102016105795A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Access E.V. | Kokille zum Gießen eines konturierten Metallgegenstandes, insbesondere aus TiAl |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006057660B4 (de) | 2019-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2097194A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines gussbauteils | |
DE102006057660A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von Bauteilen | |
EP2844409B1 (de) | VERFAHREN ZUM GIEßEN EINES MIT MINDESTENS EINER DURCHGANGSÖFFNUNG VERSEHENEN GUSSTEILS | |
DE112013007406B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus einer Aluminiumlegierung | |
DE102012022102A1 (de) | Hohl-Gusskern und Fertigungsverfahren zu dessen Herstellung sowie Fertigungsverfahren für einen Hohl-Gusskörper aus dem Hohl-Gusskern | |
EP2128276A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Gussbauteils | |
DE102007017690A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gussteils | |
DE10016187C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gußteilen aus Aluminium,insbesondere von Zylinderköpfen | |
EP2756898B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gussteilen für elektrische Anwendungen | |
DE102011112560B3 (de) | Anlage zur Herstellung gegossener Bauteile und Halbzeuge | |
DE102010011529B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussbauteilen | |
EP4197668A1 (de) | Giessform, warmkammersystem, verfahren für den druckguss von metall und verwendung einer giessform | |
EP3678803B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegossenen werkstückes | |
DE102014001958B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Gusswerkstücken | |
EP1754558A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gussteils und Zylinderkurbelgehäuse | |
WO2016201474A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegossenen werkstückes | |
AT395389B (de) | Verfahren zur herstellung von block- und formgussstuecken sowie vorrichtung zur herstellung derselben | |
DE4124021A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussteilen | |
DE168572C (de) | ||
DE10352182B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen Stahlgußbauteils aus Edelstahl | |
DE102006057661B4 (de) | Verfahren zum Druckgießen von Bauteilen | |
WO2009140775A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kernen | |
DE623611C (de) | ||
EP3164236B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen zumindest eines bauteils | |
DE2113267C3 (de) | Mittels Kühlmitteldurchfluß kühlbarer metallischer Kern und Verfahren zu dessen Herausziehen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20130828 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |