DE102006054814A1 - Soldered flat tube for capacitors and / or evaporators - Google Patents

Soldered flat tube for capacitors and / or evaporators Download PDF

Info

Publication number
DE102006054814A1
DE102006054814A1 DE102006054814A DE102006054814A DE102006054814A1 DE 102006054814 A1 DE102006054814 A1 DE 102006054814A1 DE 102006054814 A DE102006054814 A DE 102006054814A DE 102006054814 A DE102006054814 A DE 102006054814A DE 102006054814 A1 DE102006054814 A1 DE 102006054814A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flat tube
metal strip
sheet metal
tube according
longitudinal edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006054814A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006054814B4 (en
Inventor
Frank Dr. Dipl.-Phys. Vetter
Werner Dipl.-Ing. Zobel
Daniel Dipl.-Ing. Borst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innerio Heat Exchanger GmbH
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Modine Manufacturing Co filed Critical Modine Manufacturing Co
Priority to DE102006054814A priority Critical patent/DE102006054814B4/en
Priority to CN2007800431443A priority patent/CN101548149B/en
Priority to US12/446,378 priority patent/US20110005738A1/en
Priority to BRPI0719079-4A2A priority patent/BRPI0719079A2/en
Priority to PCT/US2007/084823 priority patent/WO2008064079A1/en
Publication of DE102006054814A1 publication Critical patent/DE102006054814A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006054814B4 publication Critical patent/DE102006054814B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein gelötetes Flachrohr für Kondensatoren und/oder für Verdampfer in Klimaanlagen, insbesondere in Kraftfahrzeugen, welches durch Umformung endloser Aluminium-Blechstreifen herstellbar ist, zwei Schmalseiten (1) sowie zwei Breitseiten (2) aufweist und innere Kanäle (K) besitzt, die einen hydraulischen Durchmesser (h<SUB>D</SUB>) haben, der gleich oder größer als 0,254 mm ist, sowie eine Rohrwanddicke (W<SUB>d</SUB>) von kleiner als 0,25 mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schmalseiten (1) dadurch verstärkt sind, dass sie wenigstens die doppelte Dicke (S<SUB>d</SUB>) der übrigen Rohrwanddicke (W<SUB>d</SUB>) aufweisen.The invention relates to a soldered flat tube for capacitors and / or evaporators in air conditioning systems, in particular in motor vehicles, which can be produced by forming endless aluminum sheet metal strips, two narrow sides (1) and two broad sides (2) and has inner channels (K), which have a hydraulic diameter (h <SUB> D </ SUB>) equal to or greater than 0.254 mm, and a pipe wall thickness (W <SUB> d </ SUB>) of less than 0.25 mm, thereby in that both narrow sides (1) are reinforced in that they have at least twice the thickness (S <SUB> d </ SUB>) of the remaining tube wall thickness (W <SUB> d </ SUB>).

Description

Gelötetes Flachrohr für Kondensatoren und/oder für Verdampfer Die Erfindung betrifft ein gelötetes Flachrohr für Kondensatoren und/oder für Verdampfer in Klimaanlagen, insbesondere in Kraftfahrzeugen, welches durch Umformung eines oder mehrerer endlosen Aluminium – Blechstreifen herstellbar ist, zwei Schmalseiten sowie zwei Breitseiten aufweist und innere Kanäle besitzt, die einen hydraulischen Durchmesser haben, der gleich oder größer als 0,254 mm ist, sowie eine Rohrwanddicke von kleiner als 0,25 mm aufweist.Brazed flat tube for capacitors and / or for evaporators The invention relates to a soldered Flat tube for Capacitors and / or for evaporators in air conditioning systems, in particular in motor vehicles, which by Forming one or more endless aluminum sheet metal strips can be produced, has two narrow sides and two broad sides and inner channels owns, which have a hydraulic diameter, the same or greater than 0.254 mm, and has a tube wall thickness of less than 0.25 mm.

Gelötete Flachrohre für Kondensatoren sind aus dem EP 273 164 A1 bekannt. Flachrohre, deren hydraulischer Durchmesser der inneren Kanäle einen Wert aufweist, der im Bereich von 0,381–1,778 mm liegt, haben sich mittlerweile für so genannte Parallelstromkondensatoren komplett durchgesetzt. In der dortigen 1 wird ein solcher Parallelstromkondensator gezeigt und im Übrigen wird ein Herstellungsverfahren für solche Kondensatoren vorgeschlagen. Um die Flachrohre herzustellen, wird ein Blechstreifen zum Flachrohr geformt und mit einer Längsnaht geschweißt. Ein zweiter Blechstreifen wird mit in Querrichtung laufenden Wellungen ausgebildet und in das Flachrohr eingeschoben. Die Wellenberge und die Wellentäler werden mit den Breitseiten des Flachrohres verlötet, so dass in Längsrichtung laufende innere Kanäle entstehen, die hydraulische Durchmesser besitzen, die einen Wert im erwähnten Größenbereich haben. (siehe dort 2)Soldered flat tubes for capacitors are from the EP 273 164 A1 known. Flat tubes whose hydraulic diameter of the inner channels has a value in the range of 0.381-1.778 mm, have now become fully established for so-called parallel current capacitors. In the local 1 For example, such a parallel-current capacitor is shown and, moreover, a manufacturing method for such capacitors is proposed. To produce the flat tubes, a sheet metal strip is formed into a flat tube and welded with a longitudinal seam. A second sheet metal strip is formed with corrugations running in the transverse direction and inserted into the flat tube. The wave crests and the wave troughs are soldered to the broad sides of the flat tube so that longitudinal inner channels are formed which have hydraulic diameters which have a value in the mentioned size range. (look there 2 )

In vielen anderen Fällen werden Flachrohre für Kondensatoren und/oder für Verdampfer im Extrusionsverfahren gefertigt, wobei der Realisierung besonders kleiner hydraulischer Durchmesser, verbunden mit wesentlich kleineren Rohrwanddicken und Kanalwanddicken fertigungstechnische Grenzen gesetzt sind. Auch aus der Sicht der Kosten kann das Extrusionsverfahren nicht immer einem Vergleich mit anderen Verfahren standhalten. Dies gilt zumindest dann, wenn die Flachrohre Abmessungen (D; d) aufweisen, wie sie für Kondensatoren/Verdampfer benötigt werden. Ferner muss bei Flachrohren für Kondensatoren und/oder für Verdampfer der im Vergleich zu anderen Wärmetauschern in Kraftfahrzeugen wesentlich höhere Innendruck berücksichtigt werden, was dazu geführt hat, dass in der Praxis bisher die Rohrwanddicke solcher Flachrohre bestenfalls etwa zwischen 0,25 mm und 0,30 mm liegt. Die hydraulischen Durchmesser liegen bei gegenwärtig auf dem Markt vorhandenen Flachrohren für Kondensatoren und/oder für Verdampfer im Bereich von etwa 1,10–1,60 mm oder geringfügig darüber.In many other cases be flat tubes for Capacitors and / or for Evaporator manufactured by extrusion, the realization especially small hydraulic diameter, combined with essential smaller pipe wall thicknesses and channel wall thicknesses manufacturing technology Limits are set. Also from the point of view of costs, the extrusion process can not always withstand comparison with other procedures. This applies at least when the flat tubes have dimensions (D; d), as for Capacitors / evaporator needed become. Furthermore, in the case of flat tubes for condensers and / or for evaporators the compared to other heat exchangers in motor vehicles much higher Internal pressure taken into account become what led to that has that in practice so far the pipe wall thickness of such flat tubes at best between about 0.25 mm and 0.30 mm. The hydraulic Diameters are present Flat tubes for capacitors and / or evaporators available on the market in the range of about 1.10-1.60 mm or slightly about that.

Es gibt ferner mehrere frühere, das heißt, gegenwärtig noch nicht veröffentlichte Patentanmeldungen der Anmelderin. Eine davon hat das Aktenzeichen DE 10 2006 006 670.7 erhalten. Darin werden Flachrohre mit extrem geringen Wanddicken für Kühlflüssigkeitskühler und für Ladeluftkühler vorgeschlagen.There are also several earlier, that is, not yet published patent applications of the Applicant. One of them has the file number DE 10 2006 006 670.7 receive. It proposes flat tubes with extremely small wall thicknesses for cooling liquid coolers and for intercoolers.

Der einleitend aufgeführte Oberbegriff entspricht dem EP 1 681 528 A1 . In dieser Veröffentlichung werden Flachrohre für Kondensatoren speziell angesprochen. Sie ist recht fortschrittlich, denn sie bezieht sich ebenfalls auf sehr dünnwandige Flachrohre. Der die Kanäle bildende Blechstreifen soll ein Dicke von kleiner als 0,1 mm besitzen. Aus Sicht der Anmelderin haben die dort offenbarten Flachrohre bei allen Vorteilen jedoch einen entscheidenden Nachteil, der darin besteht, dass die Stabilität der Flachrohre nicht ausreichend ist.The introductory generic term corresponds to the EP 1 681 528 A1 , In this publication flat tubes for capacitors are specifically addressed. It is quite progressive, because it also refers to very thin-walled flat tubes. The metal strip forming the channels should have a thickness of less than 0.1 mm. From the applicant's point of view, however, the flat tubes disclosed there have a decisive disadvantage with all advantages, which consists in the fact that the stability of the flat tubes is not sufficient.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung von leichten und etwa ebenso leistungsfähigen und kostengünstig herstellbaren Kondensatoren und/oder Verdampfern bzw. von Flachrohren dafür, die eine verbesserte Stabilität aufweisen sollen.The The object of the invention is to provide lightweight and about as powerful and cost-effective producible capacitors and / or evaporators or of flat tubes therefor, the one improved stability should have.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, die in Verbindung mit den Merkmalen in dessen Oberbegriff zu sehen sind.These The object is achieved by the characterizing features of claim 1, which in conjunction with the Characteristics can be seen in the generic term.

Es ist vorgesehen, dass beide Schmalseiten des Flachrohres verstärkt sind, indem dort eine Dicke vorliegen soll, die größer als die Rohrwanddicke ist, beispielsweise soll dort wenigstens die doppelte Rohrwanddicke vorhanden sein. Die Herstellung des Wärmetauschernetzes aus solchen Flachrohren und aus Wellrippen wird durch diesen Vorschlag vereinfacht, weil dessen Zusammensetzung einfacher geworden ist. Bei Flachrohren aus dem Stand der Technik, die lediglich eine einzige verstärkte Schmalseite aufweisen, muss darauf geachtet werden, dass sämtliche Flachrohre mit der verstärkten Schmalseite in eine Richtung weisend – meistens nach vorne zum Kühlluftstrom hin – angeordnet werden. Diese Beachtung ist überflüssig geworden, da vorschlagsgemäß beide Schmalseiten verstärkt sind.It it is provided that both narrow sides of the flat tube are reinforced, by there should be a thickness which is greater than the pipe wall thickness, for example should there be at least twice the pipe wall thickness. The production of the heat exchanger network from such flat tubes and corrugated fins is by this proposal simplified, because its composition has become easier. In flat tubes of the prior art, the only one increased Have narrow side, care must be taken that all Flat tubes with the reinforced Narrow side pointing in one direction - mostly forward to the cooling air flow arranged become. This attention has become superfluous as proposed by both Strengthened narrow sides are.

Weiterhin ist gemäß einer derzeitig bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Flachrohr aus drei Blechstreifen besteht, wobei zwei Blechstreifen die Rohrwand bilden und der dritte Blechstreifen einen Inneneinsatz darstellt.Farther is according to one currently preferred embodiment provided that the flat tube consists of three metal strips, wherein two metal strips form the pipe wall and the third metal strip represents an indoor use.

In Weiterbindung dieses Gedankens ist vorgesehen, dass die beiden Blechstreifen, die die Rohrwand bilden identisch ausgebildet sind, indem der eine Längsrand der Blechstreifen einen größeren Bogen besitzt und der andere Längsrand der Blech streifen mit einem kleineren Borgen ausgebildet ist, wobei die Blechstreifen derart seitenverkehrt zueinander angeordnet sind, dass der größere Bogen des einen Längsrandes des einen Blechstreifens den kleineren Bogen des Längsrandes des anderen Blechstreifens umgreift und umgekehrt.In continuation of this idea, it is provided that the two metal strips which form the tube wall are formed identically by the one longitudinal edge of the sheet metal strip has a larger arc and the other longitudinal edge of the sheet metal strip is formed with a smaller borrowing, the sheet metal strips so reversed to each other are arranged that the larger arc of the one Longitudinal edge of a sheet metal strip engages around the smaller arc of the longitudinal edge of the other metal strip and vice versa.

Eine weitere Verstärkung der beiden Schmalseiten wird erreicht, indem der Inneneinsatz zwei umgeformte Längsränder aufweist, die innen an den Schmalseiten anliegen.A further reinforcement the two narrow sides is achieved by the inner insert two having deformed longitudinal edges, the inside of the narrow sides abut.

Alternativen dazu sehen vor, dass das Flachrohr entweder aus einem einzigen oder aus zwei Blechstreifen herstellbar ist.alternatives to provide that the flat tube either from a single or can be produced from two metal strips.

Bei aus zwei Blechstreifen herstellbaren Flachrohren ist vorgesehen, dass die eine Schmalseite aus einer in einer Faltung des Blechstreifens liegenden Biegung besteht und die andere Schmalseite dadurch gebildet ist, dass der eine Längsrand des Blechstreifens mit einem größeren Bogen ausgebildet ist, der um einen kleineren Bogen am anderen Längsrand des Blechstreifens herumgelegt ist, wobei der zweite Blechstreifen als gewellter Inneneinsatz ausgebildet ist, dessen Längsränder innen in den Schmalseiten anliegen oder nicht anliegen.at made of two metal strips flat tubes is provided that one narrow side of one in a fold of the sheet metal strip lying bend and the other narrow side formed by it is that one longitudinal edge of the metal strip with a larger bow is formed, which is a smaller arc at the other longitudinal edge the sheet metal strip is laid around, wherein the second sheet metal strip is designed as a wavy inner insert, the longitudinal edges inside lie in the narrow sides or do not rest.

Bezüglich der Kanalwanddicke ist vorgesehen, dass diese etwa zwischen 0,03–0,10 mm oder etwas mehr angesiedelt ist. Bei Flachrohren aus einem einzigen Blechstreifen besitzen die Rohrwanddicke und die Kanalwanddicke das gleiche Maß. Bezüglich der Rohrwanddicke ist vorgesehen, dass diese im Bereich von etwa 0,08 mm–0,20 mm liegt, wobei die Kanalwanddicke zwischen 0,03–0,10 mm angesiedelt ist. Das ist bei zwei- oder dreiteiligen Flachrohren der Fall.Regarding the Channel wall thickness is provided that this approximately between 0.03-0.10 mm or something more settled. For flat tubes from a single Sheet metal strips have the pipe wall thickness and the channel wall thickness the same measure. In terms of the pipe wall thickness is provided that this in the range of about 0.08 mm-0.20 mm, wherein the channel wall thickness is located between 0.03-0.10 mm. The is the case with two- or three-piece flat tubes.

Bezüglich der Flachrohrabmessung ist vorgesehen, dass die kleine Abmessung (d) des Flachrohres etwa 0,8–1,3 mm beträgt und die große Abmessung (D) etwa zwischen 8 und 20 mm liegt, vorzugsweise etwa 12–16 mm beträgt.Regarding the Flat tube dimension is provided that the small dimension (d) of the flat tube about 0.8-1.3 mm and the tall Dimension (D) is approximately between 8 and 20 mm, preferably approximately 12-16 mm.

Bezüglich des hydraulischen Durchmessers der Kanäle wurde festgestellt, dass ein Wert zwischen 0,30 und 0,70 mm besonders geeignet ist, wobei ein Bereich zwischen 0,40 und 0,60 mm sich durch besondere Leistungsvorteile daraus noch hervorhebt.Regarding the hydraulic diameter of the channels was found to be a value between 0.30 and 0.70 mm is particularly suitable, wherein an area between 0.40 and 0.60 mm offers special performance advantages emphasizes it.

Der Kondensator oder Verdampfer als Bestandteil einer Klimaanlage von Kraftfahrzeugen, der ein gelötetes Wärmetauschernetz aus Flachrohren und dazwischen angeordneten Rippen aufweist, durch die Kühlluft strömt, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Flachrohre wenigstens die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisen.Of the Condenser or evaporator as part of an air conditioner Motor vehicles, the one soldered heat exchanger networks from flat tubes and interposed ribs, through the cooling air flows, is characterized in that the flat tubes at least the features of Claim 1 have.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen überwiegend mehrfache Vergrößerungen von verschiedenen Flachrohrquerschnitten, die sich vorteilhaft für Kondensatoren von Klimaanlagen einsetzen lassen.The accompanying drawings show predominantly multiple magnifications of different flat tube cross sections, which are beneficial for capacitors of air conditioners.

Die 1 zeigt ein aus drei Blechstreifen hergestelltes Flachrohr.The 1 shows a made of three metal strips flat tube.

Die 2 zeigt anderes aber ebenfalls aus drei Blechstreifen herstellbares Flachrohr.The 2 shows another but also made of three metal strips flat tube.

Die 3, 4, 5 und 7a7d zeigen weitere modifizierte Flachrohre aus drei Blechstreifen.The 3 . 4 . 5 and 7a - 7d show further modified flat tubes made of three metal strips.

Die 6, 8 und 9 zeigen unterschiedliche Flachrohre, die aus einem einzigen umgeformten Blechstreifen bestehen. Die 10 zeigt ein aus zwei Blechstreifen herstellbares Flachrohr.The 6 . 8th and 9 show different flat tubes, which consist of a single formed sheet metal strip. The 10 shows a producible from two metal strips flat tube.

Alle Flachrohre weisen die gemeinsamen Merkmale auf, wonach der hydraulische Durchmesser hD der Kanäle K größer als 0,254 mm ist, die Rohrwanddicke Wd kleiner 0,25 mm ist und wonach beide Schmalseiten 1 dadurch verstärkt sind, dass sie eine größere Wanddicke Sd aufweisen als die übrige Rohrwanddicke Wd.All flat tubes have the common features, according to which the hydraulic diameter h D of the channels K is greater than 0.254 mm, the tube wall thickness W d is less than 0.25 mm and then both narrow sides 1 are reinforced by having a greater wall thickness S d than the remaining pipe wall thickness W d .

Die Kanalwanddicke Kd kann einen Wert besitzen der zwischen 0,03 und 0,15 mm liegt.The channel wall thickness K d may have a value which is between 0.03 and 0.15 mm.

Die in den 13 sowie 5 und 7 dargestellten Flachrohre bestehen aus drei Blechstreifen a, b, c und stellen die gegenwärtig bevorzugten Ausführungen dar, wobei die Flachrohre aus der 7 die gegenwärtig am meisten bevorzugte Variante abbildet. Die Flachrohre in den erwähnten Figuren stimmen darin überein, dass die beiden die Wandteile bildenden Blechstreifen a und b identisch ausgebildet und seitenverkehrt zueinander angeordnet sind. Der eine Längsrand der Blechstreifen a und b wurde mit einem größeren Bogen ausgebildet und der andere Längsrand wurde mit einem kleineren Bogen versehen. Durch die seitenverkehrte Anordnung umgreift der größere Bogen des einen Blechstreifens a den kleineren Bogen am anderen Blechstreifen b um die eine Schmalseite 1 des Flachrohres zu bilden und der größere Bogen am anderen Blechstreifen b umgreift den kleineren Bogen am einen Blechstreifen a um die andere Schmalseite 1 des Flachrohres zu bilden. Ferner stimmen die Flachrohre der erwähnten Figuren darin überein, dass der dritte Blechstreifen c einen Inneneinsatz darstellt, dessen beiden Längsränder innen in den Schmalseiten 1 anliegen und dieselben zusätzlich verstärken. Es wird hier von Blechstreifen a, b, c gesprochen, weil die Flachrohre von endlosen Blechstreifen bzw. Blechbändern auf einer Walzenstraße hergestellt und anschließend auf die benötigte Länge zugeschnitten werden, was hier nicht gezeigt wurde. Die 1 unterscheidet sich von der 2 durch die Ausbildung des Inneneinsatzes c. In der 2 wird die Möglichkeit gezeigt, dass die Wellengeometrie bzw. die Gestaltung der Kammern K unterschiedlich ausgebildet werden kann, um bestimmten thermodynamischen Gegebenheiten zu entsprechen bzw. um diesbezügliche Vorteile zu erreichen. Es wurde ferner in der linken Schmalseite 1 des Flachrohres aus 2 angedeutet, dass der Inneneinsatz c am Längsrand noch gefaltet sein kann, um zusätzliche Verstärkungen der Schmalseiten 1 zu erreichen. Obwohl diese Möglichkeit nur an dem einen Längsrand gezeigt wurde, ist ersichtlich, dass in dieser Art auch beide Längsränder des Inneneinsatzes c ausgestaltet werden können. Das in den 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel eignet sich besonders für Inneneinsätze c die aus extrem dünnen Blechstreifen hergestellt werden. Hier kann an Blechdicken von 0,03 mm oder etwas mehr gedacht werden. Auch die Blechdicke der Wandteile a und b ist sehr gering, etwa um 0,10 mm. Um auch hier die Schmalseiten 1 ausreichend verstärken zu können, wurden die Längsränder des Inneneinsatzes c mehrfach horizontal gefaltet und innen in den Schmalseiten 1 angelegt. Die horizontalen Faltungen der Längsränder des Inneneinsatzes c führen dazu, dass hier die Dicke Sd der Schmalseiten 1 sogar das Mehrfache der Dicke Wd der übrigen Rohrwand beträgt – bis zum 5 – 8 fachen oder etwas mehr könnte durchaus vorteilhaft sein.The in the 1 - 3 such as 5 and 7 shown flat tubes consist of three metal strips a, b, c and represent the presently preferred embodiments, wherein the flat tubes from the 7 represents the currently most preferred variant. The flat tubes in the mentioned figures are in agreement that the two sheet-metal strips forming the wall parts a and b are identical and arranged laterally reversed to each other. The one longitudinal edge of the metal strips a and b was formed with a larger arc and the other longitudinal edge was provided with a smaller arc. Due to the inverted arrangement of the larger arc of a metal strip surrounds a smaller arc on the other metal strip b to the one narrow side 1 to form the flat tube and the larger arc on the other metal strip b engages the smaller arc on a metal strip a around the other narrow side 1 to form the flat tube. Furthermore, the flat tubes of the mentioned figures agree that the third metal strip c represents an inner insert whose two longitudinal edges are inside in the narrow sides 1 and reinforce them further. It is spoken here of metal strips a, b, c, because the flat tubes are made of endless metal strips or metal strips on a roller mill and then cut to the required length, which was not shown here. The 1 is different from the 2 through the formation of the inner insert c. In the 2 the possibility is shown that the wave geometry or the design of the Kam K can be designed differently to meet certain thermodynamic conditions or to achieve related benefits. It was also in the left narrow side 1 of the flat tube 2 indicated that the inner insert c at the longitudinal edge can still be folded to additional reinforcements of the narrow sides 1 to reach. Although this possibility has been shown only at the one longitudinal edge, it can be seen that both longitudinal edges of the inner insert c can be configured in this way. That in the 3 and 4 embodiment shown is particularly suitable for inner inserts c which are made of extremely thin metal strips. Here can be thought of sheet thickness of 0.03 mm or a little more. The sheet thickness of the wall parts a and b is very low, about 0.10 mm. Here too the narrow sides 1 To be able to strengthen sufficiently, the longitudinal edges of the inner insert c were folded several times horizontally and inside in the narrow sides 1 created. The horizontal folds of the longitudinal edges of the inner insert c cause here the thickness S d of the narrow sides 1 even the multiple of the thickness W d of the remaining pipe wall is - up to 5 - 8 times or slightly more could be quite advantageous.

Die beiden unter der 5 abgebildeten Flachrohre unterscheiden sich durch die Geometrie ihrer Kammern K und dadurch, dass die bereits angedeutete Maßnahme, die beiden Längsränder des Inneneinsatzes c zu falten in der unteren Darstellung ausgeführt wurde, in der oberen jedoch nicht.The two under the 5 illustrated flat tubes are distinguished by the geometry of their chambers K and in that the measure already indicated, the two longitudinal edges of the inner insert c to fold was carried out in the lower illustration, but not in the upper.

Die vier Darstellungen unter der 7 unterscheiden sich zunächst durch die Wahl der Dicke der Blechbänder a, b und c und dann durch die hydraulischen Durchmesser hD der Kanäle K. Die hydraulischen Durchmesser in der oberen Darstellung sind kleiner und liegen etwa bei 0,5 mm. Außerdem wurde die Randgestaltung des Inneneinsatzes c leicht modifiziert. Die geringsten Werte liegen im Ausführungsbeispiel gemäß der 7d vor. Der hydraulische Durchmesser hD beträgt dort zum Beispiel etwa 0,455 mm, die Rohrwanddicke Wd liegt bei etwa 0,115 mm und die Kanalwanddicke Kd beträgt ca. 0,05 mm. Der hydraulische Durchmesser hD ergibt sich bekanntlich aus hD = 4 × A/U, wobei A die Querschnittsfläche des Kanals K und U den befeuchteten Umfang des Kanals K darstellt.The four representations under the 7 differ first by the choice of the thickness of the metal strips a, b and c and then by the hydraulic diameter h D of the channels K. The hydraulic diameters in the upper illustration are smaller and are approximately at 0.5 mm. In addition, the edge design of the inner insert c was slightly modified. The lowest values are in the embodiment according to the 7d in front. The hydraulic diameter h D is there for example about 0.455 mm, the pipe wall thickness W d is about 0.115 mm and the channel wall thickness K d is about 0.05 mm. The hydraulic diameter h D is known to result from h D = 4 × A / U, where A is the cross-sectional area of the channel K and U represents the humidified circumference of the channel K.

Die 6 zeigt geeignete aus einem einzigen Blechstreifen bestehende Ausführungen eines gelöteten Flachrohres. Demnach besitzt das Flachrohr keinen separaten Inneneinsatz. Vielmehr wurden die Kammern K durch jeweils eine in einer Breitseite 2 ausgebildeten Faltung 10 erzeugt, die sich an der anderen Breitseite 2 abstützt. Die Schmalseiten 1 wurden jeweils aus zahlreichen horizontal liegenden Faltungen F erzeugt, die, wie die Abbildungen zeigen, eine Dicke der Schmalseite 1 zur Verfügung stellen, die das Mehrfache der Dicke des Blechstreifens beträgt.The 6 shows suitable existing from a single sheet metal versions of a soldered flat tube. Accordingly, the flat tube has no separate indoor use. Rather, the chambers were K by one in a broadside 2 trained folding 10 generated, located on the other broadside 2 supported. The narrow sides 1 were each generated from numerous horizontal folds F, which, as the figures show, a thickness of the narrow side 1 Provide that is several times the thickness of the metal strip.

Die 8 zeigt ein anderes Flachrohr aus einem einzigen Blechstreifen in einem Zwischenstadium, kurz vor der Fertigstellung. Dieses Flachrohr sollte aus einem Blechstreifen bestehen, dessen Dicke Wd näher an der Obergrenze liegt, also etwa 0,20 mm betragen könnte. Der Grund dafür könnte darin gesehen werden, dass die Dicke Sd in den Schmalseiten 1 lediglich die doppelte Dicke des Blechstreifen bzw. der Rohrwanddicke Wd beträgt.The 8th shows another flat tube of a single sheet metal strip in an intermediate stage, shortly before completion. This flat tube should consist of a metal strip whose thickness W d is closer to the upper limit, so could be about 0.20 mm. The reason for this could be seen in that the thickness S d in the narrow sides 1 only twice the thickness of the metal strip or the pipe wall thickness W d .

Demgegenüber zeigt die 9, dass es möglich ist, auch bei aus einem Blechstreifen bestehenden Flachrohren sehr stabile Schmalseiten 1 auszubilden. Hierfür kann dann ein Blechband der Dicke etwa zwischen 0,10–0,15 mm ausgewählt werden. Zur Herstellung dieses Flachrohres werden zwei beabstandete Faltungen F im Blechstreifen erzeugt. In den Faltungen F wird dann jeweils eine Biegung B erzeugt, wodurch die Schmalseiten 1 des Flachrohres dargestellt werden. Vorher muss jedoch noch ein Streifenabschnitt des Blechbandes gewellt werden, wodurch im geschlossenen Flachrohr die Kanäle K entstehen, wie es die Abbildung zeigt.In contrast, the shows 9 that it is possible, even with flat tubes made of a sheet metal strip very stable narrow sides 1 train. For this purpose, a sheet metal strip of thickness approximately between 0.10-0.15 mm can be selected. To produce this flat tube, two spaced folds F are generated in the sheet metal strip. In each case, a bend B is generated in the folds F, as a result of which the narrow sides 1 of the flat tube are shown. Before that, however, one strip section of the sheet-metal strip must be corrugated, whereby the channels K are formed in the closed flat tube, as shown in the figure.

Schließlich zeigt die 10 ein Flachrohr mit Kanälen K, welches aus zwei Blechstreifen a, c produziert worden ist. Der Blechstreifen a stellt die Rohrwand zur Verfügung und der Blechstreifen c hingegen einen Inneneinsatz. Der Blechstreifen a kann hier eine Dicke besitzen, die sich etwa bei 0,20 mm befindet. Der Inneneinsatz c hat lediglich eine Dicke von etwa 0,15 mm oder weniger, beispielsweise von 0,10 mm. Zunächst wird im Blechstreifen a eine Faltung F ausgebildet. An dem einen Längsrand des Blechstreifen a wird in diesem Ausführungsbeispiel ein kleiner Bogen ausgeformt. Der andere Längsrand des Blechstreifens a kann ebenfalls bereits vorgeformt werden, damit dieser später um den kleinen Bogen herum gelegt werden kann. Der Blechstreifen c, der Inneneinsatz des Flachrohres, wird mit einer Wellenausbildung und mit zwei umgeformten Längsrändern versehen. Dann wird der Inneneinsatz c in das nach und nach zu schließende Flachrohr eingefügt. Im Zuge der Schließung des Flachrohres wird in der erwähnten Faltung F eine Biegung B erzeugt, wodurch die in der Abbildung oben liegende Schmalseite 1 ausgebildet wird. Im geschlossenen Flachrohr liegen die beiden Längsränder des Inneneinsatzes c innen in den Schmalseiten 1 des Flachrohres an. Einige Schritte des beschriebenen Herstellungsablaufes wurden in der 10 dargestellt.Finally, the shows 10 a flat tube with channels K, which has been produced from two metal strips a, c. The metal strip a provides the pipe wall and the metal strip c, however, an indoor use. The metal strip a may here have a thickness which is approximately at 0.20 mm. The inner liner c has only a thickness of about 0.15 mm or less, for example, 0.10 mm. First, a fold F is formed in the metal strip a. At the one longitudinal edge of the metal strip a, a small arc is formed in this embodiment. The other longitudinal edge of the metal strip a can also be preformed so that it can be placed around the small bow later. The metal strip c, the inner insert of the flat tube, is provided with a wave formation and with two formed longitudinal edges. Then, the inner insert c is inserted into the gradually to be closed flat tube. In the course of the closure of the flat tube, a bend B is produced in the aforementioned fold F, as a result of which the narrow side shown in the figure above 1 is trained. In the closed flat tube, the two longitudinal edges of the inner insert c lie inside in the narrow sides 1 of the flat tube. Some steps of the described production process were in the 10 shown.

Claims (11)

Gelötetes Flachrohr für Kondensatoren und/oder für Verdampfer in Klimaanlagen, insbesondere in Kraftfahrzeugen, welches durch Umformung eines oder mehrerer endloser Aluminium enthaltender Blechstreifen herstellbar ist, zwei Schmalseiten (1) sowie zwei Breitseiten (2) aufweist und innere Kanäle (K) besitzt, die einen hydraulischen Durchmesser (hD) haben, der gleich oder größer als 0,254 mm ist, sowie eine Rohrwanddicke (Wd) von kleiner als 0,25 mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schmalseiten (1) dadurch verstärkt sind, dass sie wenigstens die doppelte Dicke (Sd) der übrigen Rohrwanddicke (Wd) aufweisen.Soldered flat tube for condensers and / or for evaporators in air conditioning systems, esp dere in motor vehicles, which can be produced by forming one or more endless aluminum-containing metal strip, two narrow sides ( 1 ) as well as two broadsides ( 2 ) and having inner channels (K) having a hydraulic diameter (h D ) equal to or greater than 0.254 mm and a tube wall thickness (W d ) of less than 0.25 mm, characterized in that both Narrow sides ( 1 ) are reinforced by having at least twice the thickness (S d ) of the remaining pipe wall thickness (W d ). Gelötetes Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachrohr aus drei Blechstreifen (a, b, c) besteht, wobei zwei Blechstreifen (a, b) die Rohrwand bilden und der dritte Blechstreifen (c) einen Inneneinsatz (IE) darstellt.soldered Flat tube according to claim 1, characterized in that the flat tube consists of three metal strips (a, b, c), with two metal strips (A, b) form the pipe wall and the third sheet metal strip (c) form a Indoor use (IE) represents. Gelötetes Flachrohr nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechstreifen (a, b), die die Rohrwand bilden, identisch ausgebildet sind, wobei der eine Längsrand der Blechstreifen einen größeren Bogen besitzt und der andere Längsrand der Blechstreifen mit einem kleineren Bogen ausgebildet ist, wobei die Blechstreifen (a, b) derart zueinander angeordnet sind, dass der größere Bogen des einen Längsrandes des einen Blechstreifens den kleineren Bogen des Längsrandes des anderen Blechstreifens umgreift und umgekehrt.soldered Flat tube according to the claims 1 and 2, characterized in that the two metal strips (a, b), which form the tube wall, are formed identically, wherein the a longitudinal edge the sheet metal strip a larger arc owns and the other longitudinal edge the metal strip is formed with a smaller arc, wherein the metal strips (a, b) are arranged in such a way that the larger bow of one longitudinal edge of a metal strip the smaller arc of the longitudinal edge the other metal strip surrounds and vice versa. Gelötetes Flachrohr nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Inneneinsatz (IE) zwei umgeformte Längsränder aufweist, die innen an den Schmalseiten (1) anliegen.Brazed flat tube according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the inner insert (IE) has two deformed longitudinal edges, the inside of the narrow sides ( 1 ) issue. Gelötetes Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachrohr entweder aus einem einzigen (a) oder aus zwei Blechstreifen (a; c) herstellbar ist.soldered Flat tube according to claim 1, characterized in that the flat tube either from a single (a) or from two metal strips (a; c) can be produced. Gelötetes Flachrohr nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei aus zwei Blechstreifen (a, c) herstellbarem Flachrohr, die eine Schmalseite (1) aus einer in einer Faltung (F) des Blechstreifens (a) liegenden Biegung (B) besteht und die andere Schmalseite dadurch (1) gebildet ist, dass der eine Längsrand des Blechstreifens (a) mit einem größeren Bogen ausgebildet ist, der um einen kleineren Bogen am anderen Längsrand des Blechstreifens (a) herumgelegt ist, wobei der zweite Blechstreifen als gewellter Inneneinsatz (c) ausgebildet ist, dessen Längsränder innen in den Schmalseiten (1) anliegen oder nicht anliegen.Brazed flat tube according to claims 1 and 5, characterized in that at two of sheet metal strips (a, c) producible flat tube, the narrow side ( 1 ) consists of one in a fold (F) of the sheet metal strip (a) lying bend (B) and the other narrow side characterized ( 1 ) is formed, that the one longitudinal edge of the sheet metal strip (a) is formed with a larger arc, which is wrapped around a smaller arc at the other longitudinal edge of the sheet metal strip (a), wherein the second sheet metal strip as a corrugated inner insert (c) is formed, the Longitudinal edges inside in the narrow sides ( 1 ) or not. Gelötetes Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalwanddicke (Kd) etwa zwischen 0,03–0,15 mm angesiedelt ist.Brazed flat tube according to claim 1, characterized in that the channel wall thickness (K d ) is located approximately between 0.03-0.15 mm. Gelötetes Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrwanddicke (Wd) im Bereich von etwa 0,08 mm–0,20 mm liegt,Brazed flat tube according to claim 1, characterized in that the pipe wall thickness (W d ) is in the range of about 0.08 mm-0.20 mm, Gelötetes Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kleine Abmessung (d) des Flachrohres etwa 0,8–1,3 mm beträgt und die große Abmessung (D) etwa zwischen 8 und 20 mm liegt, vorzugsweise etwa 12–16 mm beträgt.soldered Flat tube according to claim 1, characterized in that the small Dimension (d) of the flat tube is about 0.8-1.3 mm and the big dimension (D) is between about 8 and 20 mm, preferably about 12-16 mm. Gelötetes Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Durchmesser (hD) einen Wert aufweist, der zwischen 0,30 und 0,70 mm liegt.Brazed flat tube according to claim 1, characterized in that the hydraulic diameter (h D ) has a value which is between 0.30 and 0.70 mm. Kondensator oder Verdampfer als Bestandteil einer Klimaanlage von Kraftfahrzeugen, der ein gelötetes Wärmetauschernetz aus Flachrohren und dazwischen angeordneten Rippen aufweist, durch die Kühlluft strömt, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachrohre nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet sind.Condenser or evaporator as part of a Air conditioning of motor vehicles, the brazed heat exchanger network of flat tubes and intervening ribs through which cooling air flows therethrough in that the flat tubes are designed according to at least one of the preceding claims are.
DE102006054814A 2006-11-22 2006-11-22 Soldered flat tube for capacitors and / or evaporators Active DE102006054814B4 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006054814A DE102006054814B4 (en) 2006-11-22 2006-11-22 Soldered flat tube for capacitors and / or evaporators
CN2007800431443A CN101548149B (en) 2006-11-22 2007-11-15 Soldered flat tube for condensers and/or evaporators
US12/446,378 US20110005738A1 (en) 2006-11-22 2007-11-15 Soldered flat tube for condensers and/or evaporators
BRPI0719079-4A2A BRPI0719079A2 (en) 2006-11-22 2007-11-15 WELD FLAT PIPE FOR CONDENSERS AND / OR EVAPORATORS
PCT/US2007/084823 WO2008064079A1 (en) 2006-11-22 2007-11-15 Soldered flat tube for condensers and/or evaporators

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006054814A DE102006054814B4 (en) 2006-11-22 2006-11-22 Soldered flat tube for capacitors and / or evaporators
DE102006062878 2006-11-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006054814A1 true DE102006054814A1 (en) 2008-05-29
DE102006054814B4 DE102006054814B4 (en) 2010-07-01

Family

ID=39326147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006054814A Active DE102006054814B4 (en) 2006-11-22 2006-11-22 Soldered flat tube for capacitors and / or evaporators

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110005738A1 (en)
CN (1) CN101548149B (en)
BR (1) BRPI0719079A2 (en)
DE (1) DE102006054814B4 (en)
WO (1) WO2008064079A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008013018A1 (en) 2008-03-07 2009-09-10 Modine Manufacturing Co., Racine Flat tube for heat exchanger, has corrugated rib that is arranged in tube such that wave crest and/or wave trough cooperates with groove, where groove is arranged in tube wall and contact rib
DE102008052785A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-29 Modine Manufacturing Co., Racine Flat tube for heat exchanger, has two narrow sides and two broadsides formed by three sheet metal strips with deformed longitudinal edges
DE102009041618A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-24 Behr Gmbh & Co. Kg Flat tube for a heat exchanger
WO2012106242A2 (en) 2011-01-31 2012-08-09 Delphi Technologies, Inc. Method of fabricating a double-nosed tube for a heat exchanger
DE102011085935A1 (en) 2011-11-08 2013-05-08 Behr Gmbh & Co. Kg Flat tube for heat exchanger e.g. vaporizer, has flat web that is connected with inwardly pointing edge regions of side wall
DE102012211350A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-02 Behr Gmbh & Co. Kg Flat tube and heat exchanger with such a flat tube
DE102013209548A1 (en) * 2013-05-23 2014-11-27 Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg Channel for guiding a flowing fluid
WO2018202998A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-08 Valeo Systemes Thermiques Heat exchanger tube and corresponding heat exchanger

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2973490B1 (en) * 2011-03-31 2018-05-18 Valeo Systemes Thermiques THERMAL EXCHANGER TUBE, HEAT EXCHANGER AND CORRESPONDING PROCESSING METHOD
JP6050958B2 (en) * 2012-06-01 2016-12-21 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー Flat heat exchanger tube
CN104596340B (en) * 2013-10-30 2018-07-24 格朗吉斯铝业(上海)有限公司 Heat transmission multichannel folds flat tube
DE102014200680A1 (en) * 2014-01-16 2015-07-16 Mahle International Gmbh Heat exchanger
DE102014200708A1 (en) 2014-01-16 2015-07-16 MAHLE Behr GmbH & Co. KG flat tube
CN104807357A (en) * 2014-01-24 2015-07-29 泰安鼎鑫冷却器有限公司 Combined type radiating tube
CN104110995B (en) * 2014-04-30 2017-02-01 美的集团股份有限公司 Composite flat tube, parallel-flow heat exchanger and air conditioner
DE102014011745B4 (en) 2014-08-07 2023-05-11 Modine Manufacturing Company Brazed heat exchanger and method of manufacture
CN106871680A (en) * 2015-12-10 2017-06-20 泰安鼎鑫冷却器有限公司 A kind of box-like radiating tube of three parts groups
CN106767090A (en) * 2016-12-07 2017-05-31 泰安福星汽车配件有限公司 A kind of reinforced radiating tube and processing technology
JP6931533B2 (en) * 2017-01-13 2021-09-08 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 How to make a heat exchanger
WO2019123024A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-27 Subros Limited Heat exchanger tube and a method of manufacturing thereof
CN110822940A (en) * 2018-08-14 2020-02-21 陕西重型汽车有限公司 Multi-channel radiator and radiating pipe for vehicle
CN214582724U (en) * 2021-02-05 2021-11-02 杭州三花微通道换热器有限公司 Heat exchange tube and heat exchanger with same
CN219347479U (en) * 2022-11-30 2023-07-14 浙江盾安热工科技有限公司 Flat heat exchange tube and heat exchanger

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2912749A (en) * 1956-01-13 1959-11-17 Modine Mfg Co Method of making a heat exchanger
JPS57105690A (en) * 1980-12-24 1982-07-01 Nippon Denso Co Ltd Heat exchanger
JPS5894A (en) * 1981-06-25 1983-01-05 Tsuchiya Mfg Co Ltd Manufacture of flat tube unit for heat exchanger
US5185925A (en) * 1992-01-29 1993-02-16 General Motors Corporation Method of manufacturing a tube for a heat exchanger
EP1074807A2 (en) * 1999-08-02 2001-02-07 Ford Motor Company Folded tube for a heat exchanger and method of making same
DE19947803A1 (en) * 1999-10-05 2001-04-12 Behr Gmbh & Co Reactor with a heat exchanger structure
DE10137334A1 (en) * 2001-07-31 2003-02-27 Modine Mfg Co Flat tube, manufacturing process, heat exchanger
DE10333464A1 (en) * 2002-07-26 2004-04-22 Behr Gmbh & Co. Kg Device for exchange of heat for especially air conditioning systems in motor vehicles has at least one of flow connecting sections of throughflow unit twisted at least one
WO2005033606A1 (en) * 2003-09-30 2005-04-14 Valeo Thermal Systems Japan Corporation Heat exchanger tube

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2819731A (en) * 1954-11-16 1958-01-14 Gen Motors Corp Refrigerating apparatus
US3021804A (en) * 1955-02-18 1962-02-20 Modine Mfg Co Method of fabricating heat exchangers
US3053511A (en) * 1957-11-15 1962-09-11 Gen Motors Corp Clad alloy metal for corrosion resistance and heat exchanger made therefrom
US4688311A (en) * 1986-03-03 1987-08-25 Modine Manufacturing Company Method of making a heat exchanger
GB2268260A (en) * 1992-06-24 1994-01-05 Llanelli Radiators Ltd Heat exchange tubes formed from a unitary portion of sheet or strip material
US5441105A (en) * 1993-11-18 1995-08-15 Wynn's Climate Systems, Inc. Folded parallel flow condenser tube
JP2001235294A (en) * 2000-02-18 2001-08-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Heat exchanger tube
JP2004028469A (en) * 2002-06-26 2004-01-29 Toyo Radiator Co Ltd Heat exchanger core
EP1557631B1 (en) * 2004-01-20 2014-12-03 Calsonic Kansei Corporation Heat exchanger
CN101061362B (en) * 2004-07-28 2011-11-09 瓦莱奥公司 Automotive heat exchanger assemblies having internal fins and methods of making the same
FR2881218B1 (en) * 2005-01-24 2007-06-01 Valeo Systemes Thermiques FLAT TUBE WITH INSERT FOR HEAT EXCHANGER
US7686070B2 (en) * 2005-04-29 2010-03-30 Dana Canada Corporation Heat exchangers with turbulizers having convolutions of varied height

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2912749A (en) * 1956-01-13 1959-11-17 Modine Mfg Co Method of making a heat exchanger
JPS57105690A (en) * 1980-12-24 1982-07-01 Nippon Denso Co Ltd Heat exchanger
JPS5894A (en) * 1981-06-25 1983-01-05 Tsuchiya Mfg Co Ltd Manufacture of flat tube unit for heat exchanger
US5185925A (en) * 1992-01-29 1993-02-16 General Motors Corporation Method of manufacturing a tube for a heat exchanger
EP1074807A2 (en) * 1999-08-02 2001-02-07 Ford Motor Company Folded tube for a heat exchanger and method of making same
DE19947803A1 (en) * 1999-10-05 2001-04-12 Behr Gmbh & Co Reactor with a heat exchanger structure
DE10137334A1 (en) * 2001-07-31 2003-02-27 Modine Mfg Co Flat tube, manufacturing process, heat exchanger
DE10333464A1 (en) * 2002-07-26 2004-04-22 Behr Gmbh & Co. Kg Device for exchange of heat for especially air conditioning systems in motor vehicles has at least one of flow connecting sections of throughflow unit twisted at least one
WO2005033606A1 (en) * 2003-09-30 2005-04-14 Valeo Thermal Systems Japan Corporation Heat exchanger tube

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008013018A1 (en) 2008-03-07 2009-09-10 Modine Manufacturing Co., Racine Flat tube for heat exchanger, has corrugated rib that is arranged in tube such that wave crest and/or wave trough cooperates with groove, where groove is arranged in tube wall and contact rib
DE102008052785A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-29 Modine Manufacturing Co., Racine Flat tube for heat exchanger, has two narrow sides and two broadsides formed by three sheet metal strips with deformed longitudinal edges
DE102008052785B4 (en) 2008-10-22 2022-06-02 Innerio Heat Exchanger GmbH Flat tube and manufacturing process
DE102009041618A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-24 Behr Gmbh & Co. Kg Flat tube for a heat exchanger
WO2012106242A2 (en) 2011-01-31 2012-08-09 Delphi Technologies, Inc. Method of fabricating a double-nosed tube for a heat exchanger
EP2670542A4 (en) * 2011-01-31 2017-11-15 MAHLE International GmbH Method of fabricating a double-nosed tube for a heat exchanger
DE102011085935A1 (en) 2011-11-08 2013-05-08 Behr Gmbh & Co. Kg Flat tube for heat exchanger e.g. vaporizer, has flat web that is connected with inwardly pointing edge regions of side wall
DE102012211350A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-02 Behr Gmbh & Co. Kg Flat tube and heat exchanger with such a flat tube
US10267572B2 (en) 2012-06-29 2019-04-23 Mahle International Gmbh Flat tube and heat exchanger having a flat tube of said type
DE102013209548A1 (en) * 2013-05-23 2014-11-27 Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg Channel for guiding a flowing fluid
WO2018202998A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-08 Valeo Systemes Thermiques Heat exchanger tube and corresponding heat exchanger
FR3066015A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-09 Valeo Systemes Thermiques HEAT EXCHANGER TUBE AND THERMAL HEAT EXCHANGER

Also Published As

Publication number Publication date
US20110005738A1 (en) 2011-01-13
CN101548149B (en) 2011-07-06
CN101548149A (en) 2009-09-30
WO2008064079A1 (en) 2008-05-29
BRPI0719079A2 (en) 2014-03-04
DE102006054814B4 (en) 2010-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006054814B4 (en) Soldered flat tube for capacitors and / or evaporators
EP1281923B1 (en) Flat tube for heat exchanger and process of fabricating the same
EP0519334B1 (en) Flat tube heat exchanger, process for manufacturing same, applications and flat tubes for heat exchanger
EP2117742B1 (en) Method for producing flat tubes and rolling mill for carrying out the method.
EP1613916B1 (en) Heat exchanger
DE102006006670B4 (en) Flat tube for heat exchanger
DE102006002627A1 (en) Heat exchanger tube has internal chamber extends from center of tube past location to interior surface of second narrow side
DE102006035210B4 (en) Flat heat exchanger tube and manufacturing process
EP1555503A2 (en) Heat exchange flat tube, more especially for condenser
EP1671073A1 (en) Charge-air cooler for motor vehicles
EP1139052B1 (en) Cooler for vehicles and method of manufacture
EP1468235B1 (en) Welded multi-chamber tube
DE102006002932A1 (en) Heat exchanger tube has internal chamber extends from center of tube past location to interior surface of second narrow side
DE10237769A1 (en) Heat exchangers and manufacturing processes
EP1640684A1 (en) heat exchanger with flat tubes and corrugated fins
EP2028431A2 (en) Multiple chamber flat pipe, heat exchanger and use of a heat exchanger
EP1934545B1 (en) Heating body, cooling circuit, air conditioning unit for a motor vehicle air conditioning system, and air conditioning system for a motor vehicle
EP1632742B1 (en) Heat exchanger, more particularly for air conditioning system
DE102006018217A1 (en) Heat exchanger for motor vehicle, has flat pipes connecting collecting boxes, and pipe arranged on single or both sides of cooling pipe line as side part, where pipe that serves as side part is not streamed and is stemmed from endless pipe
DE4120442A1 (en) Flat tube heat exchanger
EP2062002A2 (en) Heat exchanger core, production method, roller line
DE102008051894A1 (en) Metal load-adapted structural part for a heat exchanger, method for producing a load-adapted structural part, heat exchangers
DE102006052581B4 (en) Flat heat exchanger tube and manufacturing process
DE102005032812A1 (en) Heat exchanger e.g. for motor vehicles, has soldered block having flat tubes and ribs with first medium flowing through flat tubes which communicate with collecting tank
DE102015107927A1 (en) Flat tube cooler and method for producing a flat tube

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8172 Supplementary division/partition in:

Ref document number: 102006062878

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

Q171 Divided out to:

Ref document number: 102006062878

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

AH Division in

Ref document number: 102006062878

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: INNERIO HEAT EXCHANGER GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US

Owner name: MODINE AUSTRIA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US

R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE

Representative=s name: ROSER, RENE, DIPL.-CHEM. DR., DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: INNERIO HEAT EXCHANGER GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE AUSTRIA GMBH, KOTTINGBRUNN, AT