DE102008052785B4 - Flat tube and manufacturing process - Google Patents

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Abstract

Flachrohr für Wärmetauscher, mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten welches aus wenigstens drei Blechstreifen (a; b; c) mit verformten Längsrändern (a1, a2; b1, b2; c1, c2) herstellbar ist, wobei zwei Blechstreifen (a, b) zur Bildung der Wand des Flachrohres mit Längsnähten an einer Abstufung (A) verbunden sind und wobei der dritte Blechstreifen einen gewellten Inneneinsatz (c) im Flachrohr darstellt, der mittels seiner verformten Längsränder (c1; c2) beide Schmalseiten verstärkt, wobei Blechstreifen (a; b; c) aus einer Aluminiumlegierung bestehen und bedarfsgerecht mit einer AISi - Lotschicht (L) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die verformten Längsränder (c1, c2) des gewellten Inneneinsatzes (c) zwischen den verformten Längsrändern (a2; b1; a1; b2) der zwei die Wand bildenden Blechstreifen (a, b) angeordnet sind, um die verstärkten Schmalseiten auszubilden, wobei die Aluminiumlegierung der Blechstreifen oder / und die Lotschicht einen Magnesiumgehalt von wenigstens 0,15 bis 1,75 Gewichtsprozent aufweist.Flat tube for heat exchangers, with two narrow sides and two broad sides, which can be produced from at least three metal strips (a; b; c) with deformed longitudinal edges (a1, a2; b1, b2; c1, c2), with two metal strips (a, b) for formation of the wall of the flat tube are connected with longitudinal seams at a step (A) and the third sheet metal strip represents a corrugated inner insert (c) in the flat tube, which reinforces both narrow sides by means of its deformed longitudinal edges (c1; c2), with sheet metal strips (a; b ; c) consist of an aluminum alloy and are provided with an AISi solder layer (L) as required, characterized in that the deformed longitudinal edges (c1, c2) of the corrugated inner insert (c) lie between the deformed longitudinal edges (a2; b1; a1; b2 ) of the two metal strips (a, b) forming the wall are arranged in order to form the reinforced narrow sides, the aluminum alloy of the metal strips and/or the solder layer having a magnesium content of at least 0.1 5 to 1.75% by weight.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flachrohr für Wärmetauscher, mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten, welches aus wenigstens drei Blechstreifen mit verformten Längsrändern herstellbar ist, wobei zwei Blechstreifen zur Bildung der Wand des Flachrohres mit Längsnähten an einer Abstufung verbunden sind und wobei der dritte Blechstreifen einen Inneneinsatz im Flachrohr darstellt, der mittels seiner verformten Längsränder beide Schmalseiten verstärkt, wobei die aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Blechstreifen bedarfsgerecht mit einer Lotschicht versehen sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Herstellungsverfahren für Flachrohre.The invention relates to a flat tube for heat exchangers, with two narrow sides and two broad sides, which can be produced from at least three metal strips with deformed longitudinal edges, two metal strips being connected to form the wall of the flat tube with longitudinal seams at a step, and the third metal strip having an inner insert in the Represents flat tube, which reinforces both narrow sides by means of its deformed longitudinal edges, the metal strips consisting of an aluminum alloy being provided with a layer of solder as required. The invention also relates to a manufacturing method for flat tubes.

Das vorstehend beschriebene Flachrohr ist aus der DE 10 2006 006 670 A1 oder aus der DE 10 2006 029 378 A1 bekannt. Die Herstellung des Flachrohres wurde dort so vorgenommen, dass der bereits etwa fertig ausgebildete gewellte Inneneinsatz zunächst schräg zwischen die vorgeformten Wandteile gestellt bzw. gebracht wird, wonach die beiden Wandteile, etwa parallel zueinander liegend, zum Flachrohr zusammengeführt werden, wobei sie den sich ebenfalls nach und nach parallel ausrichtenden Inneneinsatz zwischen sich aufnehmen. Danach wird die Flachrohrausbildung durch Umbiegen der beiden größeren bogenartigen Längsränder der Wandteile abgeschlossen. Die Verstärkung der beiden Schmalseiten mittels des Inneneinsatzes erfolgt dort derart, dass die bogenförmig verformten Längsränder des Inneneinsatzes innen in den Schmalseiten angelegt werden. Das Flachrohr wird mittels des CAB - Lötverfahren verlötet. Die Lötung kann unmittelbar in einer Walzenstraße - sozusagen inline - erfolgen oder sie kann später, im Zuge der CAB - Lötung des Wärmetauschers erfolgen. Um eine einwandfreie Verlötung der Flachrohre zu erhalten, wurde daran gedacht, während der Herstellung der Flachrohre auf der Walzenstraße ein Löt-Flussmittel lediglich im Bereich der späteren Schmalseiten aufzutragen. Das Applizieren eines Flussmittels innerhalb einer Walzenstraße - aber auch überhaupt - kann als nachteilig empfunden werden.The flat tube described above is from DE 10 2006 006 670 A1 or from the DE 10 2006 029 378 A1 known. The production of the flat tube was carried out there in such a way that the already approximately finished corrugated inner insert is first placed or brought at an angle between the preformed wall parts, after which the two wall parts, lying approximately parallel to one another, are brought together to form the flat tube, whereby they also follow the and pick up between them after parallel-aligning inner insert. Thereafter, the formation of the flat tube is completed by bending over the two larger arcuate longitudinal edges of the wall parts. The two narrow sides are reinforced there by means of the inner insert in such a way that the arcuately deformed longitudinal edges of the inner insert are placed on the inside of the narrow sides. The flat tube is soldered using the CAB soldering process. The soldering can take place directly in a roller train - so to speak inline - or it can take place later, in the course of the CAB - soldering of the heat exchanger. In order to achieve a perfect soldering of the flat tubes, it was considered during the production of the flat tubes on the rolling train to only apply a soldering flux in the area of the later narrow sides. The application of a flux within a roller train - but also in general - can be perceived as disadvantageous.

Aus der EP 1 681 528 A1 ist ein anderes Flachrohr bekannt, das aus lediglich zwei recht dünnen Blechstreifen, nämlich aus einem Inneneinsatz und aus einem Wandteil aufgebaut ist. Lediglich eine der zwei Schmalseiten des Flachrohres hat man dort mit Hilfe des einen Längsrandes des Inneneinsatzes verstärkt. Das wird als nachteilig angesehen, da die nicht verstärkte andere Schmalseite wegen der geringen Blechdicken leicht brechen kann. In einigen Ausführungsbeispielen hat man dort ferner ( 6 und 7) zur Bildung der erwähnten einen verstärkten Schmalseite auch vorgesehen, den verformten Längsrand des Inneneinsatzes zwischen die beiden verformten Längsränder des zweiten Blechstreifens zu fügen. Der Herstellungsprozess dieses bekannten Flachrohres sieht den Einsatz von Flussmittel vor.From the EP 1 681 528 A1 another flat tube is known, which is made up of only two very thin sheet metal strips, namely an inner insert and a wall part. Only one of the two narrow sides of the flat tube has been reinforced there with the help of one longitudinal edge of the inner insert. This is viewed as a disadvantage since the other narrow side, which is not reinforced, can easily break due to the small sheet metal thicknesses. In some exemplary embodiments, one also has ( 6 and 7 ) to form the mentioned one reinforced narrow side also provided to add the deformed longitudinal edge of the inner insert between the two deformed longitudinal edges of the second sheet metal strip. The manufacturing process of this well-known flat tube requires the use of flux.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unter Beibehaltung der Ausbildung von zwei verstärkten Schmalseiten des Flachrohres, einen Vorschlag zu unterbreiten, der das qualitätsgerechte CAB - Löten des Flachrohres ohne Einsatz von Flussmittel gestattet.The object of the invention is to make a proposal while maintaining the formation of two reinforced narrow sides of the flat tube, which allows quality CAB soldering of the flat tube without the use of flux.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich mit einem Flachrohr, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.The solution according to the invention results from a flat tube which has the features of claim 1 .

Weil die verformten Längsränder des Inneneinsatzes zwischen den verformten Längsrändern der die Wand bildenden zwei Blechstreifen angeordnet sind und weil die Aluminiumlegierung der Blechstreifen oder/und die Lotschicht einen Magnesiumgehalt (Mg) von wenigstens 0,15 bis 1,75 Gewichtsprozent enthält, hat sich überraschend ergeben, dass die CAB - Lötung ohne den Einsatz von Flussmittel in hoher Qualität möglich ist. Das erste Teilmerkmal führt - wie sich gezeigt hat, aber nicht unbedingt zu erwarten war - zu einer festeren Anlage der Längsränder aneinander, was für die CAB - Lötung ohne Flussmittel eine wichtige Voraussetzung ist. Das zweite Teilmerkmal führt zu einer das Flussmittel beim CAB - Löten ersetzenden Wirkung, nämlich zum wenigstens teilweisen Aufbrechen der Oxidschicht durch wenigstens teilweise ausdampfendes Magnesium. Das wiederum führt zu einer Reduktion der Restsauerstoffkonzentration der Atmosphäre in der Kavität durch Bildung von Magnesiumoxid und damit zur Vermeidung einer Reoxidation der Aluminiumoberfläche und in der Folge zum besseren Fließen des Lotes bzw. zu qualitätsgerechten Lötverbindungen. Der Einsatz von Flussmittel wird nicht nur im Bereich der Längsränder des Flachrohres sondern ganz und gar vermieden. Dass auch im Inneren des Flachrohres kein Flussmittel zur Anwendung kommen muss, wird auf die zahlreichen kleinen Kanäle im Flachrohr zurückgeführt, die durch den gewellten Inneneinsatz geschaffen werden und die eine vorteilhafte Mikroatmospärenbildung im Inneren des Flachrohres erzeugen bzw. unterstützen.Because the deformed longitudinal edges of the inner insert are arranged between the deformed longitudinal edges of the two sheet metal strips forming the wall and because the aluminum alloy of the sheet metal strips and/or the solder layer contains a magnesium content (Mg) of at least 0.15 to 1.75 percent by weight, surprising results have been found that the CAB - soldering is possible without the use of flux in high quality. The first partial feature leads - as has been shown, but was not necessarily to be expected - to a firmer contact between the longitudinal edges, which is an important prerequisite for CAB soldering without flux. The second partial feature leads to an effect replacing the flux in CAB soldering, namely to the at least partial breaking up of the oxide layer by at least partially evaporating magnesium. This in turn leads to a reduction in the residual oxygen concentration in the atmosphere in the cavity through the formation of magnesium oxide and thus to avoiding re-oxidation of the aluminum surface and, as a result, to better flow of the solder and to quality soldered joints. The use of flux is avoided not only in the area of the longitudinal edges of the flat tube, but entirely. The fact that no flux has to be used inside the flat tube is attributed to the numerous small channels in the flat tube, which are created by the corrugated inner insert and which create or support an advantageous micro-atmosphere formation inside the flat tube.

Der Mangangehalt des Grundwerkstoffs der Blechstreifen sollte 0,5 - 2,0 Gewichtsprozent betragen. Der Siliziumgehalt im Grundwerkstoff der Blechstreifen beträgt etwa 1,0 Gewichtsprozent oder zwischen 6,0 und 14,0 Gewichtsprozent in der Lotschicht. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit können im Grundwerkstoff der Blechstreifen und / oder in der Lotschicht weitere Zusätze wie Si, Cu, Ti, und/oder Zr enthalten sein. Der Rest besteht aus Reinaluminium mit unvermeidbaren Beimengungen.The manganese content of the base material of the sheet metal strips should be 0.5 - 2.0 percent by weight. The silicon content in the base material of the metal strips is about 1.0 percent by weight or between 6.0 and 14.0 percent by weight in the solder layer. To improve the corrosion resistance, the base material of the metal strips and/or the solder layer can contain additional additives such as Si, Cu, Ti and/or Zr. The rest consists of pure aluminum with unavoidable admixtures.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Flachrohres besteht darin, dass die Längsränder des Inneneinsatzes einen zurückgesetzten Abstand von der Abstufung in den Wandteilen aufweist. (Ansprüche 2-4) Es hat sich gezeigt, dass es im Zuge der Lötung zu Ausblühungen von Magnesiumoxid an der Abstufung kommen kann, wodurch die Weiterverarbeitung der Flachrohre beeinträchtig wird. Die Enden solcher Flachrohre können beispielsweise in Öffnungen von Kunststoffsammelkästen eingeklebt werden. Man musste feststellen, dass die Qualität der Klebeverbindung durch Kontakt mit Magnesiumoxid leidet. Die beschriebene Weiterbildung verhindert den erwähnten Kontakt.An advantageous further development of the flat tube is that the longitudinal edges of the inner insert are set back from the gradation in the wall parts. (Claims 2-4) It has been shown that in the course of the soldering, magnesium oxide can efflorescence on the gradation, which impairs the further processing of the flat tubes. The ends of such flat tubes can be glued into openings in plastic collection boxes, for example. It was found that the quality of the adhesive bond suffers from contact with magnesium oxide. The development described prevents the mentioned contact.

Eine erhebliche erfinderische Tätigkeit war außerdem erforderlich, um die Herstellbarkeit des solchermaßen ausgebildeten Flachrohres auf einer Walzenstraße zu ermöglichen. Das Herstellungsverfahren für Flachrohre, mit zwei Wandteilen und einem Inneneinsatz, aus drei endlosen Blechstreifen auf einer mit Walzen ausgerüsteten Walzenstraße, wobei der Inneneinsatz in Längsrichtung des Flachrohres bzw. des Inneneinsatzes wellig gewalzt, mit bogenartigen Längsrändern ausgestattet und zwischen den zwei Wandteilen eingefügt wird, die mit einem größeren und einem kleineren bogenartigen Längsrand ausgebildet werden, sieht erfindungsgemäß vor, dass bereits vor der Fertigstellung der bogenartigen Längsränder des gewellten Inneneinsatzes entweder das eine Wandteil und der Inneneinsatz oder beide Wandteile und der Inneneinsatz aneinander angelegt werden, und dass danach die bogenartigen Längsränder des Inneneinsatzes fertig ausgebildet werden, wobei auch die Flachrohrausbildung abgeschlossen wird. Im Ergebnis eines solchermaßen durchgeführten Herstellungsverfahrens ist ein Flachrohr entstanden, bei dem die Längsränder des Inneneinsatzes zwischen den Längsrändern der Wandteile des Flachrohres angeordnet sind.Considerable inventive activity was also required to enable the flat tube designed in this way to be manufacturable on a rolling train. The manufacturing process for flat tubes, with two wall parts and an inner insert, from three endless sheet metal strips on a rolling train equipped with rollers, with the inner insert being rolled in a wavy manner in the longitudinal direction of the flat tube or the inner insert, equipped with arc-like longitudinal edges and inserted between the two wall parts, which are formed with a larger and a smaller arcuate longitudinal edge, the invention provides that before the arcuate longitudinal edges of the corrugated inner insert are completed, either one wall part and the inner insert or both wall parts and the inner insert are placed against one another, and that the arcuate longitudinal edges of the Inner insert are finished, with the flat tube training is completed. As a result of a manufacturing process carried out in this way, a flat tube is produced in which the longitudinal edges of the inner insert are arranged between the longitudinal edges of the wall parts of the flat tube.

Weitere Merkmale befinden sich in den beigefügten Patentansprüchen. Außerdem gehen die Merkmale und deren Wirkungen auch aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels hervor, wozu auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird.Further features can be found in the appended claims. In addition, the features and their effects are also apparent from the following description of an exemplary embodiment, for which reference is made to the accompanying drawings.

Die Zeichnungen zeigen Folgendes:

  • 1 Gleichzeitige Zusammenführung der zwei Wandteile und des Inneneinsatzes zum Flachrohr;
  • 2 Zusammenführung eines Wandteiles mit dem Inneneinsatz mit anschließendem Anfügen des zweiten Wandteils;
  • 3 und 4 zeigen die Situation nach der Zusammenführung von Wandteilen und Inneneinsatz;
  • 5 zeigt das fertige Flachrohr im Querschnitt;
  • 6 zeigt ein anderes fertiges Flachrohr;
  • 7 zeigt ein weiteres fertiges Flachrohr im Querschnitt (teilweise);
  • 8 zeigt eine Skizze eines beschichteten Blechstreifens;
The drawings show the following:
  • 1 Simultaneous merging of the two wall parts and the inner insert to form a flat tube;
  • 2 merging of a wall part with the inner insert with subsequent attachment of the second wall part;
  • 3 and 4 show the situation after merging wall parts and interior insert;
  • 5 shows the finished flat tube in cross section;
  • 6 shows another finished flat tube;
  • 7 shows another finished flat tube in cross section (partly);
  • 8th shows a sketch of a coated metal strip;

Die 1 - 4 zeigen Querschnitte durch die zwei Wandteile a, b und durch den Inneneinsatz c des Flachrohres in bestimmten Fertigungsstufen auf einer nicht gezeigten Walzenstraße. Eine Walzenstraße wurde in der in der Einleitung genannten Veröffentlichung näher vorgestellt. Die 5 bzw. 6 zeigen dann das im Ergebnis entstandene Flachrohr im Querschnitt. Gemäß 1 soll erkennbar sein, dass man die teilweise vorgeformten Wandteile a, b und den teilweise vorgeformten Inneneinsatz c etwa gleichzeitig, das heißt simultan, und parallel zueinander aneinander anlegen kann. Es ist erkennbar, dass die Wandteile a, b identisch ausgebildet, jedoch um 180° gedreht zueinander angeordnet werden. Die Wandteile a; b besitzen einen größeren bogenartigen Längsrand a1 bzw. b1 und einen kleineren bogenartigen Längsrand a2 bzw. b2. Die kleineren bogenartigen Längsränder a2; b2 der Wandteile sind zum Zeitpunkt der Zusammenführung bereits fertig ausgebildet. Die Wellenform des Inneneinsatzes c ist zu diesem Zeitpunkt ebenfalls abgeschlossen. Die beiden bogenartigen Längsränder c1; c2 des Inneneinsatzes c sind jedoch zum Zeitpunkt der Zusammenführung der Wandteile mit dem Inneneinsatz lediglich vorgeformt, und zwar derart, dass der eine vorgeformte Längsrand c1, gemäß den 1 - 3, nach oben und der andere vorgeformte Längsrand c2 nach unten weist.the 1 - 4 show cross sections through the two wall parts a, b and through the inner insert c of the flat tube in certain production stages on a rolling train, not shown. A rolling train was presented in more detail in the publication mentioned in the introduction. the 5 or. 6 then show the resulting flat tube in cross section. According to 1 it should be apparent that the partially preformed wall parts a, b and the partially preformed inner liner c can be applied to one another at approximately the same time, ie simultaneously, and parallel to one another. It can be seen that the wall parts a, b are of identical design, but are arranged rotated by 180° with respect to one another. The wall parts a; b have a larger arcuate longitudinal edge a1 or b1 and a smaller arcuate longitudinal edge a2 or b2. The smaller arched longitudinal edges a2; b2 of the wall parts are already fully formed at the time of merging. The waveform of the inner liner c is also completed at this time. The two arched longitudinal edges c1; c2 of the inner insert c are, however, only preformed at the time the wall parts are brought together with the inner insert, in such a way that the one preformed longitudinal edge c1, according to 1 - 3 , points upwards and the other preformed longitudinal edge c2 points downwards.

Die 2 soll zeigen, dass, im Gegensatz dazu, auch zunächst das Wandteil a mit dem Inneneinsatz c zusammengeführt werden kann, bevor das zweite Wandteil b angefügt wird. Mit Blick auf die 2 ist nun erkennbar, dass man zwei Alternativen im Zuge der weiteren Ausbildung des Flachrohres hat. Man könnte zunächst gemäß der ersten Alternative (Anspruch 9), den bogenartigen Längsrand c2 des Inneneinsatzes c fertig ausbilden, das heißt, den Längsrand c2 an den kleineren bogenartigen Längsrand a2 des Wandteils a anlegen und fertig ausbilden, bevor das zweite Wandteil b angesetzt und die Flachrohrausbildung abgeschlossen wird. (nicht gezeigt)the 2 is intended to show that, in contrast, the wall part a can first be brought together with the inner insert c before the second wall part b is attached. With view on 2 it can now be seen that there are two alternatives in the course of the further development of the flat tube. According to the first alternative (claim 9), you could first finish the arched longitudinal edge c2 of the inner insert c, i.e. place the longitudinal edge c2 on the smaller arched longitudinal edge a2 of the wall part a and finish it before the second wall part b is attached and the Flat tube training is completed. (Not shown)

Gemäß dem gegenwärtigen Erkenntnisstand ist es allerdings vorteilhafter, die zweite, in den 1, 3 und 4 gezeigte Alternative (Ansprüche 7, 8) zu wählen, bei der die Wandteile a; b und der Inneneinsatz c in dem gezeigten Vorfertigungsstand simultan aneinander angelegt werden und danach die bogenartigen Längsränder c1 und c2 des Inneneinsatzes c gemeinsam mit den größeren bogenartigen Längsrändern a1; b1 der Wandteile a; b ausgebildet, bzw. die Flachrohrausbildung abgeschlossen wird. Es wird erwartet, dass diese Vorgehensweise eine festere Anlage der bogenartigen Längsränder aneinander gewährleistet, und es wird auch erwartet, dass damit die korrekte Position des Inneneinsatzes c im Flachrohr besser zu gewährleisten ist.According to the current state of knowledge, however, it is more advantageous to use the second 1 , 3 and 4 Select alternative shown (claims 7, 8), in which the wall parts a; b and the inner insert c are simultaneously applied to one another in the prefabrication state shown and then the arcuate longitudinal edges c1 and c2 of the inner insert c together with the larger ones arcuate longitudinal edges a1; b1 of the wall parts a; b formed, or the flat tube training is completed. It is expected that this procedure will ensure a firmer contact of the arcuate longitudinal edges with one another, and it is also expected that the correct position of the inner insert c in the flat tube can be better ensured in this way.

Die Abstufungen A befinden sich in den Breitseiten, jedoch recht nahe zu den Schmalseiten des Flachrohres.The gradations A are on the broad sides, but very close to the narrow sides of the flat tube.

Die 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem „zurückgesetzten“ Inneneinsatz c, worunter ein Inneneinsatz c zu verstehen ist, dessen Enden der Längsränder c1, c2 dichter an den Schmalseiten des Flachrohres liegen als die Enden der großen bogenförmigen Längsränder a1, b1 der Wandteile. Gekennzeichnet ist diese Ausgestaltung in einem Ausführungsbeispiel durch jeweils zwei Abstufungen A1; A2, die sich im Abstand d voneinander an die kleinen bogenförmigen Längsränder der Wandteile a; b anschließen. Die Längsränder des Inneneinsatzes c enden etwa an der einen Abstufung A1, wohingegen die größeren bogenförmigen Längsränder a1, b1 der Wandteile a, b etwa bis zur anderen Abstufung A2 reichen. Die Längsränder des Inneneinsatzes c enden in einem nicht dargestellten anderen Ausführungsbeispiel allerdings mit einem geringen Abstand vor der ersten Abstufung A1. Der erwähnte Abstand d wird dadurch vergrößert und Toleranzen können besser kompensiert werden. (siehe gestrichelte Linien, links in 6) Die Ausbildung der beiden Abstufungen A1, A2 ist bereits abgeschlossen bevor die Zusammenführung der vorgeformten Wandteile a, b mit dem vorgeformten Inneneinsatz c beginnt.the 6 shows an embodiment with a “recessed” inner insert c, by which an inner insert c is to be understood, the ends of the longitudinal edges c1, c2 of which lie closer to the narrow sides of the flat tube than the ends of the large arcuate longitudinal edges a1, b1 of the wall parts. In one exemplary embodiment, this refinement is characterized by two gradations A1; A2, which at a distance d from each other on the small arcuate longitudinal edges of the wall parts a; connect b. The longitudinal edges of the inner insert c end approximately at one gradation A1, whereas the larger arcuate longitudinal edges a1, b1 of the wall parts a, b extend approximately to the other gradation A2. In another exemplary embodiment, which is not shown, the longitudinal edges of the inner insert c end at a small distance in front of the first gradation A1. The mentioned distance d is thereby increased and tolerances can be better compensated. (see dashed lines, left in 6 ) The formation of the two gradations A1, A2 is already complete before the merging of the preformed wall parts a, b with the preformed inner insert c begins.

Eine nicht gezeigte andere Weiterbildung verzichtet auf die zweite Abstufung A1 und weist lediglich den „zurückgesetzten“ Inneneinsatz auf. Der Abstand d zwischen den Enden der großen bogenförmigen Längsränder und den Längsrändern des Inneneinsatzes c könnte dann etwas größer gewählt werden als in der 6 gezeigt wird.Another development that is not shown dispenses with the second gradation A1 and only has the “set back” inner insert. The distance d between the ends of the large arcuate longitudinal edges and the longitudinal edges of the inner insert c could then be chosen to be somewhat larger than in FIG 6 will be shown.

In einem Ausführungsbeispiel befindet sich eine Lotbeschichtung L nur jeweils an den Außenseiten der Wandteile a, b, wegen der Verlötung mit nicht gezeigten luftseitigen Rippen. Dabei ist der Inneneinsatz c auf beiden Seiten mit Lot beschichtet. Hierbei befindet sich ein Mg-Anteil von etwa 0,3 Gewichtsprozent in der AISi-Lotbeschichtung L des Inneneinsatzes c oder auch im Grundwerkstoff K des Inneneinsatzes c. (5) Ein vorteilhafter Magnesiumanteil ist im Bereich zwischen 0,25 - 0,8 Gewichtsprozent zu finden. Die 8 zeigt einen auf beiden Seiten mit Lot L beschichteten Inneneinsatz. Die Schichtdicke beträgt jeweils etwa 15% der Gesamtdicke des Inneneinsatzes.In one embodiment, there is a solder coating L only on the outer sides of the wall parts a, b because of the soldering with air-side ribs, which are not shown. The inner insert c is coated with solder on both sides. In this case, there is a Mg content of about 0.3 percent by weight in the AISi solder coating L of the inner insert c or in the base material K of the inner insert c. ( 5 ) An advantageous magnesium content can be found in the range between 0.25 - 0.8 percent by weight. the 8th shows an inner liner coated on both sides with solder L. The layer thickness is about 15% of the total thickness of the inner liner.

In einem anderen Ausführungsbeispiel befindet sich die Lotbeschichtung L auf beiden Seiten der Wandteile a, b. (6) Der Inneneinsatz c besitzt keine Lotbeschichtung. Ein Magnesiumanteil von 0,5% kann sich im Grundwerkstoff K des Inneneinsatzes oder in der inneren Lotbeschichtung L der Wandteile a, b befinden.In another embodiment, the solder coating L is on both sides of the wall parts a, b. ( 6 ) The inner insert c has no solder coating. A magnesium content of 0.5% can be found in the base material K of the inner insert or in the inner solder coating L of the wall parts a, b.

Die angegebenen Magnesiumanteile verstehen sich stets entweder als Anteil in der Lotschicht L bzw. des Grundwerkstoffs K oder als Summe aus einzelnen Magnesiumanteilen im Grundwerkstoff K und in der Lotschicht L.The specified magnesium proportions are always understood to be either the proportion in the solder layer L or the base material K or the sum of the individual magnesium proportions in the base material K and in the solder layer L.

Die Blechdicke der Wandteile a, b einschließlich der Lotbeschichtung L liegt je nach Applikation zwischen 0,15 mm oder etwas weniger, und bis maximal 0,25 mm. Die Blechdicke des Inneneinsatzes c liegt zwischen 0,03 mm und 0,10 mm. Die 1 - 6 zeigen etwa maßstabsgerechte Dickenunterschiede zwischen Wand und Inneneinsatz. Die Schichtdicke der Lotbeschichtungen L beträgt jeweils zwischen 8% und 16% der Gesamtdicke der Blechstreifen.The sheet metal thickness of the wall parts a, b including the solder coating L is between 0.15 mm or a little less, depending on the application, and up to a maximum of 0.25 mm. The sheet metal thickness of the inner insert c is between 0.03 mm and 0.10 mm. the 1 - 6 show differences in thickness between wall and interior insert true to scale. The layer thickness of the solder coatings L is between 8% and 16% of the total thickness of the metal strips.

Das Flachrohr gemäß 7, das lediglich teilweise dargestellt ist, unterscheidet sich von den bisher beschriebenen Flachrohren dadurch, dass dessen Schmalseiten noch weiter verstärkt worden sind. Die Verstärkung wird beispielsweise dadurch erreicht, dass der eine Längsrand der Wandteile a, b zunächst um etwa 180° umgefaltet wird. Danach werden in den Faltungen F die kleinen bogenartigen Längsränder hergestellt. Der teilweise vorgefertigte Inneneinsatz c wird - wie beschrieben - an die vorgeformten Wandteile angelegt und die Flachrohrausbildung wird durch Fertigstellung der großen bogenförmigen Längsränder, gemeinsam mit den bogenförmigen Längsrändern das Inneinsatzes c, abgeschlossen. Dieses Flachrohr wurde außerdem mit einer Längssicke S versehen, die im Anschluss an die großen bogenförmigen Längsränder a1, b1 der Wandteile a, b angeordnet ist. Dadurch wird unter anderem die Positionierung des Inneneinsatzes c verbessert.The flat tube according to 7 , which is only partially shown, differs from the previously described flat tubes in that its narrow sides have been further reinforced. The reinforcement is achieved, for example, in that one longitudinal edge of the wall parts a, b is first folded over by approximately 180°. Then the small arc-like longitudinal edges are made in the folds F. The partially prefabricated inner liner c is - as described - applied to the preformed wall parts and the flat tube formation is completed by finishing the large arcuate longitudinal edges together with the arcuate longitudinal edges of the inner liner c. This flat tube was also provided with a longitudinal bead S, which is arranged following the large arcuate longitudinal edges a1, b1 of the wall parts a, b. Among other things, this improves the positioning of the inner insert c.

Claims (11)

Flachrohr für Wärmetauscher, mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten welches aus wenigstens drei Blechstreifen (a; b; c) mit verformten Längsrändern (a1, a2; b1, b2; c1, c2) herstellbar ist, wobei zwei Blechstreifen (a, b) zur Bildung der Wand des Flachrohres mit Längsnähten an einer Abstufung (A) verbunden sind und wobei der dritte Blechstreifen einen gewellten Inneneinsatz (c) im Flachrohr darstellt, der mittels seiner verformten Längsränder (c1; c2) beide Schmalseiten verstärkt, wobei Blechstreifen (a; b; c) aus einer Aluminiumlegierung bestehen und bedarfsgerecht mit einer AISi - Lotschicht (L) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die verformten Längsränder (c1, c2) des gewellten Inneneinsatzes (c) zwischen den verformten Längsrändern (a2; b1; a1; b2) der zwei die Wand bildenden Blechstreifen (a, b) angeordnet sind, um die verstärkten Schmalseiten auszubilden, wobei die Aluminiumlegierung der Blechstreifen oder / und die Lotschicht einen Magnesiumgehalt von wenigstens 0,15 bis 1,75 Gewichtsprozent aufweist.Flat tube for heat exchangers, with two narrow sides and two broad sides, which can be produced from at least three metal strips (a; b; c) with deformed longitudinal edges (a1, a2; b1, b2; c1, c2), with two metal strips (a, b) for Formation of the wall of the flat tube with longitudinal seams at a gradation (A) and wherein the third sheet metal strip represents a corrugated inner insert (c) in the flat tube, which is deformed by means of its Longitudinal edges (c1; c2) both narrow sides reinforced, with sheet metal strips (a; b; c) consisting of an aluminum alloy and being provided with an AISi solder layer (L) as required, characterized in that the deformed longitudinal edges (c1, c2) of the corrugated inner insert (c) are arranged between the deformed longitudinal edges (a2; b1; a1; b2) of the two metal strips (a, b) forming the wall in order to form the reinforced narrow sides, the aluminum alloy of the metal strips and/or the solder layer having a magnesium content of at least 0.15 to 1.75% by weight. Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder des Inneneinsatzes entweder an der Abstufung (A) enden oder einen entsprechenden Abstand (d) zur Abstufung (A) aufweisen.Flat tube after claim 1 , characterized in that the longitudinal edges of the inner insert either end at the gradation (A) or have a corresponding spacing (d) from the gradation (A). Flachrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Abstufungen (A1, A2) vorhanden sind, die einen Abstand voneinander aufweisen.Flat tube after claim 1 or 2 , characterized in that there are at least two gradations (A1, A2) which are spaced apart from each other. Flachrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder des Inneneinsatzes (c) an der ersten Abstufung (A1) enden und ein Längsrand der Wandteile (a; b) bis zur zweiten Abstufung (A2) reicht.Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal edges of the inner insert (c) end at the first step (A1) and a longitudinal edge of the wall parts (a; b) extends to the second step (A2). Flachrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der AISi - Lotschicht (L) zwischen 8% und 16% der Gesamtblechdicke beträgt.Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the AISi solder layer (L) is between 8% and 16% of the total sheet thickness. Herstellungsverfahren für Flachrohre, mit zwei Wandteilen (a, b) und einem Inneneinsatz (c), aus drei endlosen Blechstreifen auf einer Walzenstraße, wobei der Inneneinsatz (c) in Längsrichtung des Flachrohres bzw. des Inneneinsatzes wellig gewalzt, mit bogenartigen Längsrändern (c1; c2) ausgestattet und zwischen den zwei mit einem größeren und einem kleineren bogenartigen Längsrand (a1; a2, b1; b2) ausgebildeten, vorgeformten Wandteilen (a; b) eingefügt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Fertigstellung der bogenartigen Längsränder (c1; c2) des gewellten Inneneinsatzes (c) entweder das eine vorgeformte Wandteil (a) und der Inneneinsatz (c) oder beide vorgeformten Wandteile (a; b) und der Inneneinsatz (c) aneinander angelegt werden, und dass danach die bogenartigen Längsränder (c1; c2) des Inneneinsatzes (c) fertig ausgebildet werden.Manufacturing process for flat tubes, with two wall parts (a, b) and an inner insert (c), made from three endless sheet metal strips on a rolling mill, the inner insert (c) being rolled in a wavy manner in the longitudinal direction of the flat tube or inner insert, with arc-like longitudinal edges (c1; c2) and inserted between the two preformed wall parts (a; b) formed with a larger and a smaller arcuate longitudinal edge (a1; a2, b1; b2), characterized in that before the completion of the arcuate longitudinal edges (c1; c2 ) of the corrugated inner liner (c), either the one preformed wall part (a) and the inner liner (c) or both preformed wall parts (a; b) and the inner liner (c) are placed against one another, and that the arcuate longitudinal edges (c1; c2 ) of the inner insert (c) are finished. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass entweder das eine Wandteil (a) und der Inneneinsatz (c) oder beide Wandteile (a, b) und der Inneneinsatz (c), im Wesentlichen parallel zueinander laufend, aneinander angelegt werden.manufacturing process claim 6 , characterized in that either the one wall part (a) and the inner insert (c) or both wall parts (a, b) and the inner insert (c), running essentially parallel to one another, are applied to one another. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigstellung der bogenartigen Längsränder (c1; c2) des Inneneinsatzes (c) gemeinsam mit der Fertigstellung der größeren bogenartigen Längsränder (a1; b1) der Wandteile (a; b) vorgenommen wird, um die Flachrohrausbildung abzuschließen.manufacturing process according to claims 6 and 7 , characterized in that the arcuate longitudinal edges (c1; c2) of the inner insert (c) are finished together with the larger arcuate longitudinal edges (a1; b1) of the wall parts (a; b) in order to complete the formation of the flat tube. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigstellung des einen bogenartigen Längsrandes (c2) des Inneneinsatzes (c) im Zuge der Zusammenführung mit dem ersten Wandteil (a) und vor dem Anfügen des zweiten Wandteils (b) erfolgt, und dass der andere bogenartige Längsrand (c1) des Inneneinsatzes (c) nach dem Anfügen des zweiten Wandteiles (b), gemeinsam mit der Fertigstellung des größeren bogenartigen Längsrandes (a1) des ersten Wandteiles (a) vorgenommen wird, um die Flachrohrausbildung abzuschließen.manufacturing process according to claims 6 and 7 , characterized in that the completion of one arcuate longitudinal edge (c2) of the inner insert (c) takes place in the course of bringing it together with the first wall part (a) and before the attachment of the second wall part (b), and that the other arcuate longitudinal edge (c1 ) of the inner insert (c) after the attachment of the second wall part (b), together with the completion of the larger arcuate longitudinal edge (a1) of the first wall part (a) is carried out in order to complete the flat tube formation. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandteile (a; b) im Bereich ihrer kleineren bogenartigen Längsränder (a2; b2) mit zwei Abstufungen (A1, A2) ausgebildet werden.Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the wall parts (a; b) are formed with two gradations (A1, A2) in the region of their smaller arcuate longitudinal edges (a2; b2). Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 6-10, dadurch gekennzeichnet, dass die kleinen bogenartigen Längsränder der Wandteile (a, b) mit wenigstens einer Faltung (F) ausgebildet werden.Manufacturing process according to one of Claims 6 - 10 , characterized in that the small arcuate longitudinal edges of the wall parts (a, b) are formed with at least one fold (F).
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