DE102008052785A1 - Flat tube for heat exchanger, has two narrow sides and two broadsides formed by three sheet metal strips with deformed longitudinal edges - Google Patents

Flat tube for heat exchanger, has two narrow sides and two broadsides formed by three sheet metal strips with deformed longitudinal edges Download PDF

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Abstract

The flat tube has two narrow sides and two broadsides formed by three sheet metal strips with deformed longitudinal edges (a1,a2,b1,b2,c1,c2). The deformed longitudinal edges of a corrugated internal insert (c) are arranged between the deformed longitudinal edges of two wall-forming sheet metal strips, around which reinforced narrow sides are formed. The sheet metal strips are made of an aluminum alloy, and are provided as an aluminum silicon solder layer. An independent claim is included for a method for manufacturing a flat tube.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flachrohr für Wärmetauscher, mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten, welches aus wenigstens drei Blechstreifen mit verformten Längsrändern herstellbar ist, wobei zwei Blechstreifen zur Bildung der Wand des Flachrohres mit Längsnähten an einer Abstufung verbunden sind und wobei der dritte Blechstreifen einen Inneneinsatz im Flachrohr darstellt, der mittels seiner verformten Längsränder beide Schmalseiten verstärkt, wobei die aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Blechstreifen bedarfsgerecht mit einer Lotschicht versehen sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Herstellungsverfahren für Flachrohre.The The invention relates to a flat tube for heat exchangers, with two narrow sides and two broad sides, which consists of at least three metal strips with deformed longitudinal edges can be produced, with two metal strips to form the wall of the Flat tube with longitudinal seams on a gradation and wherein the third sheet metal strip is an interior insert in the Flat tube represents, by means of its deformed longitudinal edges both narrow sides reinforced, with those made of an aluminum alloy existing metal strips are provided as needed with a layer of solder. The invention also relates to a manufacturing method for flat tubes.

Das vorstehend beschriebene Flachrohr ist aus der DE 10 2006 006 670 A1 oder aus der DE 10 2006 029 378 A1 bekannt. Die Herstellung des Flachrohres wurde dort so vorgenommen, dass der bereits etwa fertig ausgebildete gewellte Inneneinsatz zunächst schräg zwischen die vorgeformten Wandteile gestellt bzw. gebracht wird, wonach die beiden Wandteile, etwa parallel zueinander liegend, zum Flachrohr zusammengeführt werden, wobei sie den sich ebenfalls nach und nach parallel ausrichtenden Inneneinsatz zwischen sich aufnehmen. Danach wird die Flachrohrausbildung durch Umbiegen der beiden größeren bogenartigen Längsränder der Wandteile abgeschlossen. Die Verstärkung der beiden Schmalseiten mittels des Inneneinsatzes erfolgt dort derart, dass die bogenförmig verformten Längsränder des Inneneinsatzes innen in den Schmalseiten angelegt werden. Das Flachrohr wird mittels des CAB-Lötverfahren verlötet. Die Lötung kann unmittelbar in einer Walzenstraße – sozusagen inline – erfolgen oder sie kann später, im Zuge der CAB-Lötung des Wärmetauschers erfolgen. Um eine einwandfreie Verlötung der Flachrohre zu erhalten, wurde daran gedacht, während der Herstellung der Flachrohre auf der Walzenstraße ein Löt-Flussmittel lediglich im Bereich der späteren Schmalseiten aufzutragen. Das Applizieren eines Flussmittels innerhalb einer Walzenstraße – aber auch überhaupt – kann als nachteilig empfunden werden.The flat tube described above is from the DE 10 2006 006 670 A1 or from the DE 10 2006 029 378 A1 known. The production of the flat tube was made there so that the already approximately finished corrugated inner insert is initially placed or brought obliquely between the preformed wall parts, after which the two wall parts, lying approximately parallel to each other, are brought together to form a flat tube, wherein they are also after and after parallel aligning indoor use between them. Thereafter, the Flachrohrausbildung is completed by bending the two larger arcuate longitudinal edges of the wall parts. The reinforcement of the two narrow sides by means of the inner insert takes place there in such a way that the arcuately deformed longitudinal edges of the inner insert are placed inside in the narrow sides. The flat tube is soldered by means of the CAB soldering process. The soldering can be done directly in a roller mill - inline, so to speak - or it can be done later, during the CAB soldering of the heat exchanger. In order to obtain a perfect soldering of the flat tubes, it was thought to apply a solder flux only in the region of the later narrow sides during the production of the flat tubes on the roller mill. The application of a flux within a roller mill - but also at all - can be considered disadvantageous.

Aus dem EP 1 681 528A2 ist ein anderes Flachrohr bekannt, das aus lediglich zwei recht dünnen Blechstreifen, nämlich aus einem Inneneinsatz und aus einem Wandteil aufgebaut ist. Lediglich eine der zwei Schmalseiten des Flachrohres hat man dort mit Hilfe des einen Längsrandes des Inneneinsatzes verstärkt. Das wird als nachteilig angesehen, da die nicht verstärkte andere Schmalseite wegen der geringen Blechdicken leicht brechen kann. In einigen Ausführungsbeispielen hat man dort ferner (6 und 7) zur Bildung der erwähnten einen verstärkten Schmalseite auch vorgesehen, den verformten Längsrand des Inneneinsatzes zwischen die beiden verformten Längsränder des zweiten Blechstreifens zu fügen. Der Herstellungsprozess dieses bekannten Flachrohres sieht den Einsatz von Flussmittel vor.From the EP 1 681 528A2 Another flat tube is known, which is composed of only two fairly thin sheet metal strips, namely an inner insert and a wall part. Only one of the two narrow sides of the flat tube has been reinforced there with the help of one longitudinal edge of the inner insert. This is considered disadvantageous because the non-reinforced other narrow side can easily break because of the small sheet thicknesses. In some embodiments, there has further been ( 6 and 7 ) to form said one reinforced narrow side also provided to add the deformed longitudinal edge of the inner insert between the two deformed longitudinal edges of the second sheet metal strip. The manufacturing process of this known flat tube provides for the use of flux.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unter Beibehaltung der Ausbildung von zwei verstärkten Schmalseiten des Flachrohres, einen Vorschlag zu unterbreiten, der das qualitätsgerechte CAB-Löten des Flachrohres ohne Einsatz von Flussmittel gestattet.The The object of the invention is to maintain the training of two reinforced narrow sides of the flat tube, one Proposal to submit the quality-compliant CAB soldering of the Flat tube permitted without the use of flux.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich mit einem Flachrohr, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.The solution according to the invention results from a flat tube, which has the features of claim 1.

Weil die verformten Längsränder des Inneneinsatzes zwischen den verformten Längsrändern der die Wand bildenden zwei Blechstreifen angeordnet sind und weil die Aluminiumlegierung der Blechstreifen oder/und die Lotschicht einen Magnesiumgehalt (Mg) von wenigstens 0,15 bis 1,75 Gewichtsprozent enthält, hat sich überraschend ergeben, dass die CAB-Lötung ohne den Einsatz von Flussmittel in hoher Qualität möglich ist. Das erste Teilmerkmal führt – wie sich gezeigt hat, aber nicht unbedingt zu erwarten war – zu einer festeren Anlage der Längsränder aneinander, was für die CAB-Lötung ohne Flussmittel eine wichtige Voraussetzung ist. Das zweite Teilmerkmal führt zu einer das Flussmittel beim CAB-Löten ersetzenden Wirkung, nämlich zum wenigstens teilweisen Aufbrechen der Oxidschicht durch wenigstens teilweise ausdampfendes Magnesium. Das wiederum führt zu einer Reduktion der Restsauerstoffkonzentration der Atmosphäre in der Kavität durch Bildung von Magnesiumoxid und damit zur Vermeidung einer Reoxidation der Aluminiumoberfläche und in der Folge zum besseren Fließen des Lotes bzw. zu qualitätsgerechten Lötverbindungen. Der Einsatz von Flussmittel wird nicht nur im Bereich der Längsränder des Flachrohres sondern ganz und gar vermieden. Dass auch im Inneren des Flachrohres kein Flussmittel zur Anwendung kommen muss, wird auf die zahlreichen kleinen Kanäle im Flachrohr zurückgeführt, die durch den gewellten Inneneinsatz geschaffen werden und die eine vorteilhafte Mikroatmospärenbildung im Inneren des Flachrohres erzeugen bzw. unterstützen.Because the deformed longitudinal edges of the inner insert between the deformed longitudinal edges of the wall forming two metal strips are arranged and because the aluminum alloy the metal strip or / and the solder layer a magnesium content Contains (Mg) of at least 0.15 to 1.75 weight percent, has surprisingly revealed that the CAB soldering possible without the use of flux in high quality is. The first part characteristic leads - as shown has, but was not necessarily expected - to a firmer Plant the longitudinal edges together, what for CAB soldering without flux is an important prerequisite is. The second part feature leads to a flux at CAB soldering substituting effect, namely at least partially breaking the oxide layer by at least partially evaporating magnesium. This in turn leads to a reduction the residual oxygen concentration of the atmosphere in the cavity by formation of magnesium oxide and thus to avoid reoxidation the aluminum surface and subsequently for better flow of the solder or to quality solder joints. Of the Use of flux is not only in the area of the longitudinal edges the flat tube but completely avoided. That also inside of the flat tube no flux must be used, is attributed to the numerous small channels in the flat tube, which are created by the corrugated inner liner and the one advantageous microatmospheric formation in the interior of the flat tube generate or support.

Der Mangangehalt des Grundwerkstoffs der Blechstreifen sollte 0,5–2,0 Gewichtsprozent betragen. Der Siliziumgehalt im Grundwerkstoff der Blechstreifen beträgt etwa 1,0 Gewichtsprozent oder zwischen 6,0 und 14,0 Gewichtsprozent in der Lotschicht. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit können im Grundwerkstoff der Blechstreifen und/oder in der Lotschicht weitere Zusätze wie Si, Cu, Ti, und/oder Zr enthalten sein. Der Rest besteht aus Reinaluminium mit unvermeidbaren Beimengungen.Of the Manganese content of the base material of the metal strips should be 0.5-2.0 Percent by weight. The silicon content in the base material of Sheet metal strip is about 1.0 percent by weight or between 6.0 and 14.0 weight percent in the solder layer. For improvement the corrosion resistance can in the base material the metal strip and / or in the solder layer further additives such as Si, Cu, Ti, and / or Zr may be included. The rest is made up Pure aluminum with unavoidable admixtures.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Flachrohres besteht darin, dass die Längsränder des Inneneinsatzes einen zurückgesetzten Abstand von der Abstufung in den Wandteilen aufweist. (Ansprüche 2–4) Es hat sich gezeigt, dass es im Zuge der Lötung zu Ausblühungen von Magnesiumoxid an der Abstufung kommen kann, wodurch die Weiterverarbeitung der Flachrohre beeinträchtig wird. Die Enden solcher Flachrohre können beispielsweise in Öffnungen von Kunststoffsammelkästen eingeklebt werden. Man musste feststellen, dass die Qualität der Klebeverbindung durch Kontakt mit Magnesiumoxid leidet. Die beschriebene Weiterbildung verhindert den erwähnten Kontakt.An advantageous development of the flat tube is that the longitudinal edges of the inner insert has a recessed distance from the gradation in the wall parts. (Claims 2-4) It has been shown that it may come to the gradation in the course of soldering to efflorescence of magnesium oxide, whereby the further processing of the flat tubes is impaired. The ends of such flat tubes can be glued for example in openings of plastic collection boxes. It was found that the quality of the adhesive bond suffers from contact with magnesium oxide. The described development prevents the mentioned contact.

Eine erhebliche erfinderische Tätigkeit war außerdem erforderlich, um die Herstellbarkeit des solchermaßen ausgebildeten Flachrohres auf einer Walzenstraße zu ermöglichen. Das Herstellungsverfahren für Flachrohre, mit zwei Wandteilen und einem Inneneinsatz, aus drei endlosen Blechstreifen auf einer mit Walzen ausgerüsteten Walzenstraße, wobei der Inneneinsatz in Längsrichtung des Flachrohres bzw. des Inneneinsatzes wellig gewalzt, mit bogenartigen Längsrändern ausgestattet und zwischen den zwei Wandteilen eingefügt wird, die mit einem größeren und einem kleineren bogenartigen Längsrand ausgebildet werden, sieht erfindungsgemäß vor, dass bereits vor der Fertigstellung der bogenartigen Längsränder des gewellten Inneneinsatzes entweder das eine Wandteil und der Inneneinsatz oder beide Wandteile und der Inneneinsatz aneinander angelegt werden, und dass danach die bogenartigen Längsränder des Inneneinsatzes fertig ausgebildet werden, wobei auch die Flachrohrausbildung abgeschlossen wird. Im Ergebnis eines solchermaßen durchgeführten Herstellungsverfahrens ist ein Flachrohr entstanden, bei dem die Längsränder des Inneneinsatzes zwischen den Längsrändern der Wandteile des Flachrohres angeordnet sind.A considerable innovative activity was as well necessary to the manufacturability of the thus formed To allow flat tube on a roller mill. The manufacturing process for flat tubes, with two wall parts and an interior insert, made of three endless metal strips on one roll line equipped with rolls, wherein the Inner insert in the longitudinal direction of the flat tube or the Interior use wavy rolled, with arc-shaped longitudinal edges equipped and inserted between the two wall parts that will come with a bigger and a smaller one Formed arcuate longitudinal edge, according to the invention provides that even before the completion of the bow-shaped longitudinal edges the corrugated indoor use either the one wall part and the Internal insert or both wall parts and the inner insert together be created, and that thereafter the arc-like longitudinal edges the inner insert to be finished, with the flat tube formation is completed. As a result of such carried out Manufacturing process has emerged a flat tube in which the Longitudinal edges of the inner insert between the longitudinal edges the wall parts of the flat tube are arranged.

Weitere Merkmale befinden sich in den beigefügten Patentansprüchen. Außerdem gehen die Merkmale und deren Wirkungen auch aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels hervor, wozu auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird.Further Features are set forth in the appended claims. In addition, the characteristics and their effects also go out the following description of an embodiment, for which reference is made to the attached drawings.

Die Zeichnungen zeigen Folgendes:The Drawings show the following:

1 Gleichzeitige Zusammenführung der zwei Wandteile und des Inneneinsatzes zum Flachrohr; 1 Simultaneous merging of the two wall parts and the inner insert to the flat tube;

2 Zusammenführung eines Wandteiles mit dem Inneneinsatz mit anschließendem Anfügen des zweiten Wandteils; 2 Merging a wall part with the inner insert with subsequent attachment of the second wall part;

3 und 4 zeigen die Situation nach der Zusammenführung von Wandteilen und Inneneinsatz; 3 and 4 show the situation after the merger of wall parts and indoor use;

5 zeigt das fertige Flachrohr im Querschnitt; 5 shows the finished flat tube in cross section;

6 zeigt ein anderes fertiges Flachrohr; 6 shows another finished flat tube;

7 zeigt ein weiteres fertiges Flachrohr im Querschnitt (teilweise); 7 shows another finished flat tube in cross section (partially);

8 zeigt eine Skizze eines beschichteten Blechstreifens; 8th shows a sketch of a coated metal strip;

Die 1–4 zeigen Querschnitte durch die zwei Wandteile a, b und durch den Inneneinsatz c des Flachrohres in bestimmten Fertigungsstufen auf einer nicht gezeigten Walzenstraße. Eine Walzenstraße wurde in der in der Einleitung genannten Veröffentlichung näher vorgestellt. Die 5 bzw. 6 zeigen dann das im Ergebnis entstandene Flachrohr im Querschnitt. Gemäß 1 soll erkennbar sein, dass man die teilweise vorgeformten Wandteile a, b und den teilweise vorgeformten Inneneinsatz c etwa gleichzeitig, das heißt simultan, und parallel zueinander aneinander anlegen kann. Es ist erkennbar, dass die Wandteile a, b identisch ausgebildet, jedoch um 180° gedreht zueinander angeordnet werden. Die Wandteile a; b besitzen einen größeren bogenartigen Längsrand a1 bzw. b1 und einen kleineren bogenartigen Längsrand a2 bzw. b2. Die kleineren bogenartigen Längsränder a2; b2 der Wandteile sind zum Zeitpunkt der Zusammenführung bereits fertig ausgebildet. Die Wellenform des Inneneinsatzes c ist zu diesem Zeitpunkt ebenfalls abgeschlossen. Die beiden bogenartigen Längsränder c1; c2 des Inneneinsatzes c sind jedoch zum Zeitpunkt der Zusammenführung der Wandteile mit dem Inneneinsatz lediglich vorgeformt, und zwar derart, dass der eine vorgeformte Längsrand c1, gemäß den 1–3, nach oben und der andere vorgeformte Längsrand c2 nach unten weist.The 1 - 4 show cross sections through the two wall parts a, b and through the inner insert c of the flat tube in certain production stages on a roller mill, not shown. A rolling mill was presented in detail in the publication mentioned in the introduction. The 5 respectively. 6 then show the resulting in the result flat tube in cross section. According to 1 It should be apparent that one can create the partially preformed wall parts a, b and the partially preformed inner insert c at the same time, that is, simultaneously, and parallel to each other. It can be seen that the wall parts a, b are of identical design but are arranged rotated through 180 ° relative to one another. The wall parts a; b have a larger arcuate longitudinal edge a1 and b1 and a smaller arcuate longitudinal edge a2 and b2. The smaller arcuate longitudinal edges a2; b2 of the wall parts are already finished at the time of the merger. The waveform of the inner liner c is also completed at this time. The two arcuate longitudinal edges c1; c2 of the inner insert c are, however, only preformed at the time of merging the wall parts with the inner insert, in such a way that the one preformed longitudinal edge c1, according to the 1 - 3 , facing upward and the other preformed longitudinal edge c2 facing down.

Die 2 soll zeigen, dass, im Gegensatz dazu, auch zunächst das Wandteil a mit dem Inneneinsatz c zusammengeführt werden kann, bevor das zweite Wandteil b angefügt wird. Mit Blick auf die 2 ist nun erkennbar, dass man zwei Alternativen im Zuge der weiteren Ausbildung des Flachrohres hat. Man könnte zunächst gemäß der ersten Alternative (Anspruch 9), den bogenartigen Längsrand c2 des Inneneinsatzes c fertig ausbilden, das heißt, den Längsrand c2 an den kleineren bogenartigen Längsrand a2 des Wandteils a anlegen und fertig ausbilden, bevor das zweite Wandteil b angesetzt und die Flachrohrausbildung abgeschlossen wird. (nicht gezeigt) The 2 is intended to show that, in contrast, initially the wall part a can be brought together with the inner insert c before the second wall part b is added. With view on 2 is now apparent that you have two alternatives in the course of further development of the flat tube. One could first according to the first alternative (claim 9), the arcuate longitudinal edge c2 of the inner insert c finished form, that is, create the longitudinal edge c2 to the smaller arcuate longitudinal edge a2 of the wall part a and form finished before the second wall part b attached and the Flat pipe training is completed. (Not shown)

Gemäß dem gegenwärtigen Erkenntnisstand ist es allerdings vorteilhafter, die zweite, in den 1, 3 und 4 gezeigte Alternative (Ansprüche 7, 8) zu wählen, bei der die Wandteile a; b und der Inneneinsatz c in dem gezeigten Vorfertigungsstand simultan aneinander angelegt werden und danach die bogenartigen Längsränder c1 und c2 des Inneneinsatzes c gemeinsam mit den größeren bogenartigen Längsrändern a1; b1 der Wandteile a; b ausgebildet, bzw. die Flachrohrausbildung abgeschlossen wird. Es wird erwartet, dass diese Vorgehensweise eine festere Anlage der bogenartigen Längsränder aneinander gewährleistet, und es wird auch erwartet, dass damit die korrekte Position des Inneneinsatzes c im Flachrohr besser zu gewährleisten ist.According to the current state of knowledge, however, it is more advantageous, the second, in the 1 . 3 and 4 shown alternative (claims 7, 8) to choose, in which the wall parts a; b and the inner insert c in the prefabrication state si shown multan connected to each other and then the arc-like longitudinal edges c1 and c2 of the inner insert c together with the larger arcuate longitudinal edges a1; b1 of the wall parts a; b trained, or the flat tube formation is completed. It is expected that this approach will ensure a tighter fit of the arcuate longitudinal edges together, and it is also expected that this will better assure the correct position of the inner liner c in the flat tube.

Die Abstufungen A befinden sich in den Breitseiten, jedoch recht nahe zu den Schmalseiten des Flachrohres.The Grades A are in the broadsides, but quite close to the narrow sides of the flat tube.

Die 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem „zurückgesetzten” Inneneinsatz c, worunter ein Inneneinsatz c zu verstehen ist, dessen Enden der Längsränder c1, c2 dichter an den Schmalseiten des Flachrohres liegen als die Enden der großen bogenförmigen Längsränder a1, b1 der Wandteile. Gekennzeichnet ist diese Ausgestaltung in einem Ausführungsbeispiel durch jeweils zwei Abstufungen A1; A2, die sich im Abstand d voneinander an die kleinen bogenförmigen Längsränder der Wandteile a; b anschließen. Die Längsränder des Inneneinsatzes c enden etwa an der einen Abstufung A1, wohingegen die größeren bogenförmigen Längsränder a1, b1 der Wandteile a, b etwa bis zur anderen Abstufung A2 reichen. Die Längsränder des Inneneinsatzes c enden in einem nicht dargestellten anderen Ausführungsbeispiel allerdings mit einem geringen Abstand vor der ersten Abstufung A1. Der erwähnte Abstand d wird dadurch vergrößert und Toleranzen können besser kompensiert werden. (siehe gestrichelte Linien, links in 6) Die Ausbildung der beiden Abstufungen A1, A2 ist bereits abgeschlossen bevor die Zusammenführung der vorgeformten Wandteile a, b mit dem vorgeformten Inneneinsatz c beginnt.The 6 shows an embodiment with a "recessed" inner insert c, which is an inner insert c to understand, the ends of the longitudinal edges c1, c2 are closer to the narrow sides of the flat tube than the ends of the large arcuate longitudinal edges a1, b1 of the wall parts. This embodiment is characterized in one embodiment by two gradations A1; A2, the distance d from each other to the small arcuate longitudinal edges of the wall parts a; b. The longitudinal edges of the inner insert c end approximately at the one graduation A1, whereas the larger arcuate longitudinal edges a1, b1 of the wall parts a, b extend to about the other gradation A2. The longitudinal edges of the inner insert c terminate in a non-illustrated another embodiment, however, with a small distance in front of the first step A1. The mentioned distance d is thereby increased and tolerances can be better compensated. (see dashed lines, left in 6 ) The formation of the two gradations A1, A2 is already completed before the merger of the preformed wall parts a, b begins with the preformed inner insert c.

Eine nicht gezeigte andere Weiterbildung verzichtet auf die zweite Abstufung A1 und weist lediglich den „zurückgesetzten” Inneneinsatz auf. Der Abstand d zwischen den Enden der großen bogenförmigen Längsränder und den Längsrändern des Inneneinsatzes c könnte dann etwas größer gewählt werden als in der 6 gezeigt wird.Another embodiment, not shown dispenses with the second gradation A1 and has only the "reset" indoor use. The distance d between the ends of the large arcuate longitudinal edges and the longitudinal edges of the inner insert c could then be chosen slightly larger than in the 6 will be shown.

In einem Ausführungsbeispiel befindet sich eine Lotbeschichtung L nur jeweils an den Außenseiten der Wandteile a, b, wegen der Verlötung mit nicht gezeigten luftseitigen Rippen. Dabei ist der Inneneinsatz c auf beiden Seiten mit Lot beschichtet. Hierbei befindet sich ein Mg-Anteil von etwa 0,3 Gewichtsprozent in der AlSi- Lotbeschichtung L des Inneneinsatzes c oder auch im Grundwerkstoff K des Inneneinsatzes c. (5) Ein vorteilhafter Magnesiumanteil ist im Bereich zwischen 0,25–0,8 Gewichtsprozent zu finden. Die 8 zeigt einen auf beiden Seiten mit Lot L beschichteten Inneneinsatz. Die Schichtdicke beträgt jeweils etwa 15% der Gesamtdicke des Inneneinsatzes.In one embodiment, a solder coating L is only on the outer sides of the wall parts a, b, because of the soldering with not shown air-side ribs. The inner insert c is coated with solder on both sides. In this case, there is an Mg content of about 0.3 percent by weight in the AlSi solder coating L of the inner insert c or else in the base material K of the inner insert c. ( 5 ) An advantageous magnesium content is found in the range between 0.25-0.8 weight percent. The 8th shows a coated on both sides with Lot L indoor use. The layer thickness is in each case about 15% of the total thickness of the inner insert.

In einem anderen Ausführungsbeispiel befindet sich die Lotbeschichtung L auf beiden Seiten der Wandteile a, b. (6) Der Inneneinsatz c besitzt keine Lotbeschichtung. Ein Magnesiumanteil von 0,5% kann sich im Grundwerkstoff K des Inneneinsatzes oder in der inneren Lotbeschichtung L der Wandteile a, b befinden.In another embodiment, the solder coating L is located on both sides of the wall parts a, b. ( 6 ) The inner insert c has no solder coating. A magnesium content of 0.5% may be present in the base material K of the inner insert or in the inner solder coating L of the wall parts a, b.

Die angegebenen Magnesiumanteile verstehen sich stets entweder als Anteil in der Lotschicht L bzw. des Grundwerkstoffs K oder als Summe aus einzelnen Magnesiumanteilen im Grundwerkstoff K und in der Lotschicht L.The stated magnesium fractions are always understood either as a proportion in the solder layer L or the base material K or as the sum of individual magnesium fractions in the base material K and in the solder layer L.

Die Blechdicke der Wandteile a, b einschließlich der Lotbeschichtung L liegt je nach Applikation zwischen 0,15 mm oder etwas weniger, und bis maximal 0,25 mm. Die Blechdicke des Inneneinsatzes c liegt zwischen 0,03 mm und 0,10 mm. Die 1–6 zeigen etwa maßstabsgerechte Dickenunterschiede zwischen Wand und Inneneinsatz. Die Schichtdicke der Lotbeschichtungen L beträgt jeweils zwischen 8% und 16% der Gesamtdicke der Blechstreifen.Depending on the application, the sheet thickness of the wall parts a, b including the solder coating L is between 0.15 mm or a little less, and up to a maximum of 0.25 mm. The sheet thickness of the inner insert c is between 0.03 mm and 0.10 mm. The 1 - 6 show approximately true-to-scale thickness differences between wall and interior use. The layer thickness of the solder coatings L is in each case between 8% and 16% of the total thickness of the metal strips.

Das Flachrohr gemäß 7, das lediglich teilweise dargestellt ist, unterscheidet sich von den bisher beschriebenen Flachrohren dadurch, dass dessen Schmalseiten noch weiter verstärkt worden sind. Die Verstärkung wird beispielsweise dadurch erreicht, dass der eine Längsrand der Wandteile a, b zunächst um etwa 180° umgefaltet wird. Danach werden in den Faltungen F die kleinen bogenartigen Längsränder hergestellt. Der teilweise vorgefertigte Inneneinsatz c wird – wie beschrieben – an die vorgeformten Wandteile angelegt und die Flachrohrausbildung wird durch Fertigstellung der großen bogenförmigen Längsränder, gemeinsam mit den bogenförmigen Längsrändern das Inneinsatzes c, abgeschlossen. Dieses Flachrohr wurde außerdem mit einer Längssicke S versehen, die im Anschluss an die großen bogenförmigen Längsränder a1, b1 der Wandteile a, b angeordnet ist. Dadurch wird unter anderem die Positionierung des Inneneinsatzes c verbessert.The flat tube according to 7 , which is only partially shown, differs from the flat tubes described so far in that its narrow sides have been further reinforced. The reinforcement is achieved, for example, in that the one longitudinal edge of the wall parts a, b is first folded over by approximately 180 °. Thereafter, the small arcuate longitudinal edges are produced in the folds F. The partially prefabricated inner insert c is - as described - applied to the preformed wall parts and the Flachrohrausbildung is completed by completion of the large arcuate longitudinal edges, together with the arcuate longitudinal edges of the Inneinsatzes c. This flat tube was also provided with a longitudinal bead S, which is arranged following the large arcuate longitudinal edges a1, b1 of the wall parts a, b. As a result, inter alia, the positioning of the inner insert c is improved.

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Claims (11)

Flachrohr für Wärmetauscher, mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten welches aus wenigstens drei Blechstreifen (a; b; c) mit verformten Längsrändern (a1, a2; b1, b2; c1, c2) herstellbar ist, wobei zwei Blechstreifen (a, b) zur Bildung der Wand des Flachrohres mit Längsnähten an einer Abstufung (A) verbunden sind und wobei der dritte Blechstreifen einen gewellten Inneneinsatz (c) im Flachrohr darstellt, der mittels seiner verformten Längsränder (c1; c2) beide Schmalseiten verstärkt, wobei Blechstreifen (a; b; c) aus einer Aluminiumlegierung bestehen und bedarfsgerecht mit einer AlSi-Lotschicht (L) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die verformten Längsränder (c1, c2) des gewellten Inneneinsatzes (c) zwischen den verformten Längsrändern (a2; b1; a1; b2) der zwei die Wand bildenden Blechstreifen (a, b) angeordnet sind, um die verstärkten Schmalseiten auszubilden, wobei die Aluminiumlegierung der Blechstreifen oder/und die Lotschicht einen Magnesiumgehalt von wenigstens 0,15 bis etwa 1,75 Gewichtsprozent aufweist.Flat tube for heat exchangers, with two narrow sides and two broad sides, which can be produced from at least three sheet metal strips (a; b; c) with deformed longitudinal edges (a1, a2; b1, b2; c1, c2), two sheet metal strips (a, b) for Forming the wall of the flat tube with longitudinal seams at a step (A) are connected and wherein the third sheet metal strip is a corrugated inner insert (c) in the flat tube, which reinforced by means of its deformed longitudinal edges (c1; c2) both narrow sides, wherein sheet metal strips (a; b c) consist of an aluminum alloy and are provided as required with an AlSi solder layer (L), characterized in that the deformed longitudinal edges (c1, c2) of the corrugated inner insert (c) between the deformed longitudinal edges (a2; b1; a1; b2 ) of the two wall forming sheet metal strips (a, b) are arranged to form the reinforced narrow sides, wherein the aluminum alloy of the sheet metal strips and / or the solder layer has a magnesium content of wen at least 0.15 to about 1.75 weight percent. Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder des Inneneinsatzes entweder etwa an der Abstufung (A) enden oder einen entsprechenden Abstand (d) zur Abstufung (A) aufweisen.Flat tube according to claim 1, characterized that the longitudinal edges of the inner insert either approximately at the gradation (A) ends or an appropriate distance (d) for grading (A). Flachrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Abstufungen (A1, A2) vorhanden sind, die einen Abstand voneinander aufweisen.Flat tube according to claim 1 or 2, characterized that at least two gradations (A1, A2) are present, the one Distance from each other. Flachrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder des Inneneinsatzes (c) etwa an der ersten Abstufung (A1) enden und ein Längsrand der Wandteile (a; b) etwa bis zur zweiten Abstufung (A2) reicht.Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal edges of Inside insert (c) end at about the first gradation (A1) and a Longitudinal edge of the wall parts (a; b) approximately to the second gradation (A2) is enough. Flachrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der AlSi-Lotschicht (L) etwa zwischen 8% und 16% der Gesamtblechdicke beträgt.Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the AlSi solder layer (L) is approximately between 8% and 16% of the total sheet thickness. Herstellungsverfahren für Flachrohre, mit zwei Wandteilen (a, b) und einem Inneneinsatz (c), aus drei endlosen Blechstreifen auf einer Walzenstraße, wobei der Inneneinsatz (c) in Längsrichtung (LR) des Flachrohres bzw. des Inneneinsatzes wellig gewalzt, mit bogenartigen Längsrändern (c1; c2) ausgestattet und zwischen den zwei mit einem größeren und einem kleineren bogenartigen Längsrand (a1; a2, b1; b2) ausgebildeten, vorgeformten Wandteilen (a; b) eingefügt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Fertigstellung der bogenartigen Längsränder (c1; c2) des gewellten Inneneinsatzes (c) entweder das eine vorgeformte Wandteil (a) und der Inneneinsatz (c) oder beide vorgeformten Wandteile (a; b) und der Inneneinsatz (c) aneinander angelegt werden, und dass danach die bogenartigen Längsränder (c1; c2) des Inneneinsatzes (c) fertig ausgebildet werden.Production method for flat tubes, with two wall parts (a, b) and an inner insert (c), of three endless ones Sheet metal strip on a roller mill, with the inner insert (C) in the longitudinal direction (LR) of the flat tube or the inner insert rolled wavy, with arched longitudinal edges equipped (c1; c2) and between the two with a larger one and a smaller arcuate longitudinal edge (a1; a2, b1; b2) formed, preformed wall parts (a; b) inserted is characterized in that before the completion of the arc-like Longitudinal edges (c1; c2) of the corrugated inner insert (c) either the one preformed wall part (a) and the inside insert (c) or both preformed wall parts (a; b) and the inner insert (c) be applied to each other, and that thereafter the arc-like longitudinal edges (c1; c2) of the inner insert (c) are finished. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass entweder das eine Wandteil (a) und der Inneneinsatz (c) oder beide Wandteile (a, b) und der Inneneinsatz (c), im Wesentlichen parallel zueinander laufend, aneinander angelegt werden.Manufacturing method according to claim 6, characterized in that that either one wall part (a) and the inner insert (c) or both wall parts (a, b) and the inner insert (c), substantially running parallel to each other, to be created together. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigstellung der bogenartigen Längsränder (c1; c2) des Inneneinsatzes (c) gemeinsam mit der Fertigstellung der größeren bogenartigen Längsränder (a1; b1) der Wandteile (a; b) vorgenommen wird, um die Flachrohrausbildung abzuschließen.Manufacturing method according to the claims 6 and 7, characterized in that the completion of the arc-like Longitudinal edges (c1; c2) of the inner insert (c) together with the completion of the larger arched ones Longitudinal edges (a1; b1) of the wall parts (a; b) made is to complete the flat pipe training. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigstellung des einen bogenartigen Längsrandes (c2) des Inneneinsatzes (c) im Zuge der Zusammenführung mit dem ersten Wandteil (a) und vor dem Anfügen des zweiten Wandteils (b) erfolgt, und dass der andere bogenartige Längsrand (c1) des Inneneinsatzes (c) nach dem Anfügen des zweiten Wandteiles (b), gemeinsam mit der Fertigstellung des größeren bogenartigen Längsrandes (a1) des ersten Wandteiles (a) vorgenommen wird, um die Flachrohrausbildung abzuschließen.Manufacturing method according to the claims 6 and 7, characterized in that the completion of the one arcuate longitudinal edge (c2) of the inner insert (c) in Course of merging with the first wall part (a) and before attaching the second wall part (b), and that the other arcuate longitudinal edge (c1) of the inner insert (c) after attaching the second wall part (b), together with the completion of the larger arched Longitudinal edge (a1) of the first wall part (a) made is to complete the flat pipe training. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandteile (a; b) im Bereich ihrer kleineren bogenartigen Längsränder (a2; b2) mit zwei Abstufungen (A1, A2) ausgebildet werden.Manufacturing method according to one of the preceding Claims, characterized in that the wall parts (a; b) in the area of their smaller arched longitudinal edges (a2; b2) are formed with two gradations (A1, A2). Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 6–10, dadurch gekennzeichnet, dass die kleinen bogenartigen Längsränder der Wandteile (a, b) mit wenigstens einer Faltung (F) ausgebildet werden.Manufacturing method according to one of the claims 6-10, characterized in that the small arc-like Longitudinal edges of the wall parts (a, b) with at least a fold (F) are formed.
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