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Die Sehweissfuge durchsetzendes, den jeweiligen Blechrand entweder nur einseitig oder beiderseits umfassendes Zwischenstück aus Schweissmetall.
Für die Lichtbogenschweissung mit Kohlenelektroden oder für die automatische Schweissung mit dem Sauerstoffazetylenbrenner wird seit einiger Zeit das Zusatzmetall in profilierter Form an Ort gebracht.
Die Herstellung dieser Profile stösst auf gewisse Schwierigkeiten. Es ist nämlich auf wirtschaftliche Weise nicht möglich, eine Fabrikation für gestrecktes oder ausgewalztes Material durchzuführen, wenn man eine geringe Menge erzielen muss. Besonders, wenn es sich um Profile der erwähnten Art von kleinsten Ausmassen handelt, bedeutet dies die Notwendigkeit, grosse Mengen von Profilen herzustellen, was erhebliche Kosten verursacht.
Anderseits müssen die Profile äusserst dünn am Grunde, d. h. an dem Teil sein, welcher zwischen die beiden zu verschweissenden Stücke gebracht wird, um bei der Schweissung gute Resultate zu geben ; ihre Ränder dagegen müssen ein grösseres Mass besitzen, u. zw. in genauen Begrenzungen, um zu der Schweissung das erforderliche Zusatzmetall zu liefern. Weiterhin ist es notwendig, diese Profile aus allen Metallen herstellen zu können, sei es aus sehr teuren, wie unoxydierbarem Stahl, oder aus sehr schwer walz-und ziehbaren Metallen, wie gewissen Nickelstahlsorten oder Rotkupfer. Es kann auch nicht in Frage kommen, eine sehr komplizierte Fabrikation einzurichten für den Fall, dass nur einige Meter eines teuren Materials, z. B. bestimmter Stahlsorten oder unoxydierbarer Stahl, gebraucht werden.
In diesem Falle ist es erforderlich, die Profile genau in dem erforderlichen Gewicht herzustellen, um ein Verschleudern des Metalls zu vermeiden, d. h. die Herstellung der Profile ohne jeden Verlust durchzuführen.
Die Erfindung soll die erwähnten Nachteile vermeiden. Aus diesem Grunde ist der profilierte Schweissdraht erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass er entsprechend dem gewünschten Profil durch Formung aus einem Metallband hergestellt ist. Diese Formung kann durch Rollung, Prägung, Drahtziehung in Zieheisen erfolgen. Gemäss der Erfindung wird ferner das Profil derart geformt, dass an jenen Stellen ein Materialüberschuss entsteht, an welchen die Schweisswulst gebildet werden soll.
Bei Formung des Drahtes kann man in der einenFalte des zusammengefalteten Streifens (Drahtes) einen Hohlraum freilassen zur Aufnahme von abbeizendem Material, von einem Flussmittel oder von einem zusätzlichen Metalldraht.
Verschiedene Ausführungsformen des Schweissdrahtes und seiner Anwendungen sind in der Zeichnung dargestellt.
Der Schweissdraht 11 kann z. B. die in Fig. 1 dargestellte Form besitzen. Dieser Schweissdraht dient z. B. für die Schweissung von zwei Blechen Kante auf Kante der in Fig. 2 dargestellten Ausführung. indem ein Schweissdraht 11 bzw. 11'auf der Kante jeder der beiden Bleche 12 und 12'aufgeschoben ist, welche dann Kante auf Kante gemäss der Fig. 2 gestellt werden, worauf die Schweissung in der üblichen Weise ausgeführt wird. Um diesen Schweissdraht zu erhalten, verwendet man ein flaches gewalztes Metallband, wie es im Schnitt in der Fig. 3 dargestellt ist. Durch allmähliche Formung in der z. B. in den Fig. 4,5 und 6 dargestellten Art bringt man das Band aus Eisenblech auf das Profil der Fig. 6. Die allmähliche Formung des Bandes kann auf verschiedene Art erfolgen, z.
B. durch Rollung, d. h. Durchgang des Bandes zwischen Scheiben, oder durch Ziehung, d. h. Durchgang durch Zieheisen, oder durch Prägung. Die Formung könnte auch von Hand erfolgen durch Hämmern im ganzen oder zum Teil. In diesem letzteren Falle kann z. B. der Teil 14 des Profils der Fig. 1 in der Verlängerung des Grundes 15
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bestehen und braucht erst im Augenblick. der Verwendung auf das zu verschweissende Blech umgeschlagen werden.
Es ist ersichtlich, dass man den Schweiss draht auf eine andere Form als diejenige, welche in der Fig. 1 dargestellt ist, geben kann. Z. B. kann man ihm genau auf dieselbe Art das Profil, wie es in Fig. 7 dargestellt ist, geben, um auf beiden Seiten der Kanten eine Verdickung zu erhalten. Die Fig. 10 zeigt die Anwendung eines Profils bei der Schweissung von zwei Metallblättern senkrecht aufeinander.
In dem Fall, in dem die mit der Ausführungsform gemäss der Fig. 1 erzielte Verdickung zwecks Bildung der Schweisswulst zu schwach sein sollte, könnte man das Band (Schweissdraht) zweimal falten oder noch vorteilhafter so, wie in Fig. 8 dargestellt.
In Fig. 11 ist eine Ausführungsform des Schweissdrahtes dargestellt, mit welchem zwei Eisenbleche senkrecht aufeinander verschweisst werden können.
Wie in Fig. 9 dargestellt, kann man den einen der beiden Ränder gegen den Mittelteil des Profils nicht vollständig umlegen, so dass ein Raum belassen wird, in welchen ein abbeizendes Material, ein Flussmittel oder ein zusätzlicher Metalldraht, z. B. aus Aluminium 13, eingebracht werden kann.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Die Sehweissfuge durchsetzendes, den jeweiligen Blechrand entweder nur einseitig oder beiderseits umfassendes Zwischenstück aus Schweissmetall zur Schweissung von Stumpfstössen, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem durch Biegen profilierten Metallbande besteht.
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The welded joint penetrating the respective sheet metal edge either on one side or on both sides is an intermediate piece made of weld metal.
For the arc welding with carbon electrodes or for the automatic welding with the oxygen acetylene torch, the additional metal has been brought into place in a profiled form for some time.
The manufacture of these profiles encounters certain difficulties. Namely, it is not economically feasible to manufacture expanded or rolled material when a small amount is required. Especially when it comes to profiles of the type mentioned and of the smallest dimensions, this means the need to produce large quantities of profiles, which causes considerable costs.
On the other hand, the profiles must be extremely thin at the bottom, i.e. H. be on the part that is placed between the two pieces to be welded in order to give good results during the weld; their edges, however, must have a larger dimension, u. between precise limits in order to supply the additional metal required for the weld. Furthermore, it is necessary to be able to produce these profiles from all metals, be it from very expensive, such as non-oxidizable steel, or from metals that are very difficult to roll and draw, such as certain types of nickel steel or red copper. It is also out of the question to set up a very complicated fabrication in the event that only a few meters of an expensive material, e.g. B. certain types of steel or non-oxidizable steel are needed.
In this case it is necessary to manufacture the profiles with the exact weight required in order to avoid wasting the metal, i.e. H. to make the profiles without any loss.
The invention is intended to avoid the disadvantages mentioned. For this reason, the profiled welding wire is characterized according to the invention in that it is produced by molding from a metal strip in accordance with the desired profile. This shaping can be done by rolling, embossing, wire drawing in drawing dies. According to the invention, the profile is also shaped in such a way that an excess of material is created at those points where the weld bead is to be formed.
When the wire is formed, a cavity can be left in one fold of the folded strip (wire) to accommodate pickling material, a flux or an additional metal wire.
Various embodiments of the welding wire and its applications are shown in the drawing.
The welding wire 11 can, for. B. have the shape shown in FIG. This welding wire is used, for. B. for the welding of two metal sheets edge to edge of the embodiment shown in FIG. in that a welding wire 11 or 11 'is pushed onto the edge of each of the two sheets 12 and 12', which are then placed edge to edge according to FIG. 2, whereupon the welding is carried out in the usual way. To obtain this welding wire, a flat rolled metal strip is used, as shown in section in FIG. 3. By gradually forming in the z. 4, 5 and 6, the band of sheet iron is brought onto the profile of FIG. 6. The gradual formation of the band can be done in various ways, e.g.
B. by rolling, d. H. Passage of the tape between discs, or by drawing, d. H. Passage through drawing dies, or through stamping. The shaping could also be done by hand by hammering in whole or in part. In this latter case, e.g. B. the part 14 of the profile of FIG. 1 in the extension of the bottom 15
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exist and need only at the moment. to be turned over to the sheet to be welded.
It can be seen that the welding wire can be given a different shape than that which is shown in FIG. For example, in exactly the same way it can be given the profile as shown in Fig. 7 in order to have a thickening on both sides of the edges. FIG. 10 shows the application of a profile when welding two metal sheets perpendicular to one another.
In the event that the thickening achieved with the embodiment according to FIG. 1 should be too weak for the purpose of forming the welding bead, the band (welding wire) could be folded twice or, even more advantageously, as shown in FIG.
In Fig. 11 an embodiment of the welding wire is shown, with which two iron sheets can be welded perpendicular to each other.
As shown in FIG. 9, one of the two edges cannot be completely folded over against the central part of the profile, so that a space is left in which a pickling material, a flux or an additional metal wire, e.g. B. made of aluminum 13 can be introduced.
PATENT CLAIMS:
1. The welding joint penetrating the respective sheet metal edge either on one side or on both sides of the intermediate piece made of weld metal for welding butt joints, characterized in that it consists of a metal band profiled by bending.