DE102006047098A1

DE102006047098A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen und Aushärten von Filterstäben

Info

Publication number: DE102006047098A1
Application number: DE102006047098A
Authority: DE
Inventors: Stephan Wolff; Thorsten Scherbarth; Sönke Horn; Irene Maurer; Alexander Buhl; Jann De Boer
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2008-04-03
Also published as: DE502007004842D1; CN101152021B; EP1905317A1; ATE478572T1; CN101152021A; JP2008079612A; EP1905317B1; PL1905317T3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erwärmen und Aushärten von Filterstäben (11) oder dergleichen, die mindestens aus einem Filtermaterial sowie einem das Filtermaterial verbindenden Schmelzkleber bestehen, das sich dadurch auszeichnet, dass die Filterstäbe (11) einlagig und vereinzelt nacheinander durch einen Heißluftofen (16) mit mindestens einer Heizzone (18, 19) und durch eine Kühleinrichtung (17) mit mindestens einer Kühlzone (20) transportiert werden, wobei die Filterstäbe (11) während des Transports durch den Heißluftofen (16) und durch die Kühleinrichtung (17) gleichmäßig und kontinuierlich zunächst zum Schmelzen des Schmelzklebers auf eine Temperatur, die kurz oberhalb der Schmelztemperatur des Schmelzklebers liegt, erwärmt und anschließend zum Aushärten des Schmelzklebers gekühlt werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erwärmen und Aushärten von Filterstäben oder dergleichen, die mindestens aus einem Filtermaterial sowie einem das Filtermaterial verbindenden Schmelzkleber bestehen. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Erwärmen und Aushärten von Filterstäben oder dergleichen, die aus einem Filtermaterial sowie einem das Filtermaterial verbindenden Schmelzkleber bestehen, umfassend eine Einrichtung zum Erwärmen und Aushärten der Filterstäbe sowie eine Transporteinheit zum Transportieren der Filterstäbe durch die Einrichtung.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie bei der Herstellung von Filterstäben oder dergleichen für Zigarettenfilter oder dergleichen zum Einsatz. Bei der Herstellung der Filterstäbe wird das von einem Ballen in einem endlosen Streifen abgezogene Filtermaterial, dem so genannten Tow, das vorzugsweise aus einzelnen Fasern und/oder Fäden z.B. aus Celluloseacetat besteht, aufbereitet. Anschließend wird das Filtermaterial optional mit Zusätzen, beispielsweise in Form von granulierter Aktivkohle und/oder anderen Zusätzen, sowie einem geeigneten Bindematerial zum (Ver-)binden des Filtermaterials versehen. Als Bindematerial bzw. Bindemittel eignet sich neben dem häufig verwendeten Triacetin u.a. ein Schmelzkleber, der z.B. in Pulver-, Granulat- oder Faserform vorgesehen sein kann. Dieses in der beschriebenen Weise aufbereitete Filtermaterial wird in einer Filterstrangmaschine zu einem endlosen Filterstrang verarbeitet und anschließend in Filterstäbe einfacher oder mehrfacher Gebrauchslänge geschnitten. Zur Bildung der Faserverbindungen in den Filtersträngen bzw. Filterstäben werden diese üblicherweise erst einer Erwärmung und dann einer Abkühlung ausgesetzt.
Bisher sind Vorrichtungen und Verfahren bekannt, bei denen der Filterstrang bzw. die Filterstäbe eine so genannte Aushärtestrecke durchlaufen, um den bei der Filterstabherstellung auf das Fasermaterial aufgebrachten Weichmacher (z.B. Triacetin) auszuhärten. Die DE 100 08 786 A1 offenbart z.B. eine Fördereinrichtung, bei der ein mehrlagiger Filterstabmassenstrom kontinuierlich durch eine Mikrowellenerwärmungsanlage geschleust wird. Durch die Erwärmung kann der Weichmacher einfacher und schneller in das Innere der Fasern diffundieren, wodurch die Aushärtung beschleunigt wird. Es hat sich jedoch gezeigt, dass der Einsatz von Mikrowellen, die im genannten Stand der Technik zum Aushärten von Weichmachern eingesetzt werden, für das Erwärmen von Schmelzklebern bis zum Schmelzen derselben ungeeignet ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, das ein zuverlässiges Erwärmen und Aushärten von Filterstäben, die aus einem Filtermaterial sowie einem das Filtermaterial verbindenden Schmelzkleber bestehen, ermöglicht. Des Weiteren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kompakte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Diese Aufgabe wird zum einen durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Filterstäbe einlagig und vereinzelt nacheinander durch einen Heißluftofen mit mindestens einer Heizzone und durch eine Kühleinrichtung mit mindestens einer Kühlzone transportiert werden, wobei die Filterstäbe während des Transports durch den Heißluftofen und durch die Kühleinrichtung gleichmäßig und kontinuierlich zunächst zum Schmelzen des Schmelzklebers auf eine Temperatur, die kurz oberhalb der Schmelztemperatur des Schmelzklebers liegt, erwärmt und anschließend zum Aushärten des Schmelzklebers gekühlt werden. Durch den einlagigen und vereinzelten Transport der Filterstäbe durch den Heißluftofen und die Kühleinrichtung werden sämtliche Filterstäbe zunächst gleichmäßig erwärmt, wodurch der Schmelzkleber zuverlässig auch im Inneren der Filterstäbe bis hin zum Kern schmelzen und Kontaktpunkte zwischen den Fasern untereinander bilden kann. Das abschließende Abkühlen führt dazu, dass die Filterstäbe kurzfristig ausgehärtet, also nicht mehr plastisch verformbar sind, und zwar unmittelbar nach dem Verlassen des Heißluftofens, so dass die Filterstäbe direkt gespeichert oder weiter verarbeitet werden können.
Vorzugsweise werden die Filterstäbe quer zu ihrer Längserstreckung durch den Heißluftofen und die Kühleinrichtung transportiert. Dadurch lässt sich auf besonders einfache Weise eine kompakte Bauform realisieren.
Eine zweckmäßige Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Heißluft im Heißluftofen und die Kaltluft in der Kühleinrichtung verwirbelt werden. Durch diese Art Umluftführung wird auf effektive Weise erreicht, dass die Filterstäbe gleichmäßig erwärmt und abgekühlt werden, was die Qualität der Filterstäbe erhöht.
Vorteilhafterweise werden die Filterstäbe in mehreren Ebenen durch den Heißluftofen und durch die Kühleinrichtung transportiert. Damit ist gemeint, dass die Filterstäbe zwar einlagig, aber in mehreren Ebenen übereinander, beispielsweise meanderförmig bzw. schleifenartig durch den Heißluftofen und die Kühleinrichtung laufen, wodurch eine besonders kompakte Bauweise erreicht wird. Dabei sind die einzelnen Transportebenen beabstandet zueinander.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Heizzonen und die Kühlzone temperaturmäßig unabhängig voneinander eingestellt und geregelt werden. Dies erlaubt eine einfache und leicht handhabbare Anpassung der Temperaturprofile an unterschiedliche Anforderungen und/oder Zusammensetzungen der Filterstäbe. Damit ist eine schonende Erwärmung des Schmelzklebers bei gleichzeitiger Unterdrückung unerwünschter Nebeneffekte, wie z.B. Verfärbung des Filterpapiers, realisierbar.
Vorzugsweise werden die Filterstäbe vollumfänglich, also von allen Seiten zunächst mit Heißluft und anschließend mit Kaltluft beaufschlagt. Dadurch, dass die gesamte Oberfläche der Filterstäbe mit Heiß- und Kaltluft in Kontakt kommt, wird eine besonders gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung erzielt.
Zum anderen wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass die Einrichtung zum kontinuierlichen und gleichmäßigen Erwärmen und Aushärten der Filterstäbe ausgebildet ist und einen Heißluftofen mit mindestens einer Heizzone und eine in Transportrichtung T der Filterstäbe hinter dem Heißluftofen angeordnete Kühleinrichtung mit mindestens einer Kühlzone umfasst, und die Transporteinheit zum einlagigen und vereinzelten Transport der Filterstäbe durch den Heißluftofen und die Kühleinrichtung ausgebildet ist. Die sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben, so dass an dieser Stelle auf eine Wiederholung verzichtet und auf obige Ausführung verwiesen wird.
Weitere zweckmäßige oder bevorzugte Weiterbildungen oder Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Das Verfahrensprinzip sowie die bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Erwärmen und Abkühlen von Filterstäben mit zugeordneter Vorrichtung zum Vereinzeln der Filterstäbe aus einem Massenstrom,
2 eine Vorderansicht entlang dem Schnitt II-II gemäß 1,
3 eine Seitenansicht eines Ausschnitts der Transporteinheit, und
4 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Erwärmen und Abkühlen von Filterstäben in Detailansicht.
Die in den Figuren gezeigten Vorrichtungen dienen zum Erwärmen und Aushärten von Filterstäben. Die Erfindung bezieht sich jedoch in gleicher Weise auf die Behandlung von Filtersträngen oder dergleichen.
In der 1 ist schematisch eine Vorrichtung 10 zum Erwärmen und Aushärten von Filterstäben 11, die mindestens aus einem faserartigen Filtermaterial und einem das Filtermaterial verbindenden Bindematerial, nämlich z.B. einem in Pulver-, Granulat- oder Faserform vorliegenden Schmelzkleber und zusätzlich optional aus weiteren Zusätzen, wie z.B. Aktivkohlegranulat o.ä. gebildet sind, gezeigt. Die Vorrichtung 10 umfasst im Wesentlichen eine Transporteinheit 12 für die Filterstäbe 11 und eine Einrichtung 13 zum Erwärmen und Aushärten der Filterstäbe 11. Optional ist der Vorrichtung 10 in Transportrichtung T der Filterstäbe 11 eine Vorrichtung 14, beispielsweise in Form einer Schragenstation, zum Vereinzeln der Filterstäbe 11 aus einem Massenstrom zugeordnet. Mittels der Vorrichtung 14 können die z.B. in Schragen gespeicherten Filterstäbe 11 mittels einer Trommel 15 oder dergleichen vereinzelt und der Transporteinheit 12 zugeführt werden. Alternativ ist jedoch auch eine Bestückung der Transporteinheit 12 direkt durch eine Filterstrangmaschine möglich.
Die Einrichtung 13 ist zum kontinuierlichen und gleichmäßigen Erwärmen und Aushärten der Filterstäbe 11 ausgebildet und umfasst einen Heißluftofen 16 und eine Kühleinrichtung 17. Heißluftofen 16 und Kühleinrichtung 17 können eine Einheit bilden oder separat ausgebildet und nacheinander angeordnet sein, wobei die Kühleinrichtung 17 in Transportrichtung T der Filterstäbe 11 hinter dem Heißluftofen 16 angeordnet ist. Der Heißluftofen 16, der vorzugsweise als Umluftofen ausgebildet ist, weist mindestens eine Heizzone 18, vorzugsweise jedoch zwei Heizzonen 18 und 19 auf. Die Anzahl der Heizzonen 18, 19 kann jedoch optional erhöht werden. Die Kühleinrichtung 17 weist vorzugsweise eine Kühlzone 20 auf. In nicht beschriebenen Ausführungsformen kann die Anzahl der Kühlzonen 20 bzw. die Länge der Kühlstrecke variieren, insbesondere vergrößert werden. Sämtliche Heizzonen 18, 19 und Kühlzonen 20 sind dabei bezüglich der Temperaturweinstellung vorzugsweise separat ansteuerbar.
Sowohl dem Heißluftofen 16 als auch der Kühleinrichtung 17 sind vorzugsweise in allen Heizzonen 18, 19 bzw. Kühlzonen 20 Mittel 21 zum Verwirbeln der Heißluft bzw. Kaltluft zugeordnet. Mittels der Ventilation durch angetriebene Lüfterelemente oder dergleichen kann die Umgebungsluft und/oder die erwärmte Luft und/oder die gekühlte Luft gleichmäßig innerhalb der Einrichtung 13 verwirbelt werden. Dabei bildet die Einrichtung 13 quasi ein geschlossenes System, derart, dass die erwärmte und/oder gekühlte Luft immer wieder aufgenommen und erneut verwirbelt wird. Daher befinden sich die Heizzonen 18, 19 und die Kühlzone 20 mit Ausnahme einer Öffnung 22 zum Einführen der Filterstäbe 11 in die Einrichtung 13 und einer Öffnung 23 zum Abführen der Filterstäbe 11 aus der Einrichtung 13 in einem nach außen hin abgeschlossenen Raum. Der Kühleinrichtung 17, die zum Abkühlen bzw. Aushärten der Filterstäbe 11 üblicherweise Umgebungsluft verwendet, kann optional ein Kühlaggregat 24 oder dergleichen zugeordnet sein, das die Umgebungsluft zusätzlich abkühlt.
Die oben erwähnte Transporteinheit 12 ist zum einlagigen und vereinzelten Transport der Filterstäbe 11 durch die Einrichtung 13 ausgebildet. Vorzugsweise und zur Vereinfachung der Eingabe und Abnahme der Filterstäbe 11 auf die bzw. von der Transporteinheit 12 ragt diese eingangsseitig im Bereich der Öffnung 22 und ausgangsseitig im Bereich der Öffnung 23 aus dem Heißluftofen 16 bzw. der Kühleinrichtung 17 heraus. Die Transporteinheit 12 umfasst in der gezeigten Ausführungsform eine endlos umlaufend ausgebildete bzw. angeordnete Förderkette 25. Die gitterartig ausgebildete Förderkette 25 weist Aufnahmen 26 auf, wobei die Aufnahmen 26 zur queraxialen Aufnahme der Filterstäbe 11 ausgebildet und ausgerichtet sind. Jede Aufnahme 26 ist zur Aufnahme eines quer zu seiner Längserstreckung liegenden Filterstabes 11 ausgebildet. Es besteht jedoch selbstverständlich die Möglichkeit, die Aufnahmen 26 zur Aufnahme mehrere Filterstäbe 11 auszubilden, derart, dass zwei oder mehr Filterstäbe 11 in ihrer Längserstreckung hintereinander liegen, wobei sämtliche Filterstäbe 11 in einer Aufnahme 26 in Transportrichtung T gesehen dann nebeneinander – einen Strang aus mehreren einzelnen Filterstäben 11 bildend – liegen. Die Breite der Aufnahmen 26 sowie die Abstände von Aufnahme 26 zu Aufnahme 26 sind gleich bleibend gewählt. Alternativ zu einer einzigen Förderkette 25 können auch mehrere Förderketten 25 nebeneinander angeordnet sein, so dass die Transporteinheit 12 mehrspurig bzw. mehrbannig ausgebildet ist. Neben den Förderketten 25 sind auch Förderbänder oder andere geeignete Fördermittel einsetzbar.
Der Transporteinheit 12 bzw. genauer der Förderkette 25 ist ein Abdeckelement 27 zugeordnet. Das Abdeckelement 27 erstreckt sich oberhalb der Förderkette 25 mindestens innerhalb des Heißluftofens 16 und der Kühleinrichtung 17 über die gesamte Transportstrecke der Filterstäbe 11 der Einrichtung 13. Bevorzugt ist das Abdeckelement 27 Bestandteil der Einrichtung 13 und fest mit dieser verbunden. Mit anderen Worten ist das Abdeckelement 27 gegenüber der Förderkette 25 feststehend ausgebildet. Der Abstand des Abdeckelementes 27, das z.B. als Gitterblech ausgebildet sein kann, ist derart gewählt, dass die Filterstäbe 11 zwingend in den Aufnahmen 26 gehalten werden. Sowohl die Förderkette 25 als auch das Abdeckelement 27 sind luftdurchlässig ausgebildet. Dies gilt selbstverständlich auch für die Aufnahmen 26 begrenzenden Seitenwände 28. Dadurch ist sichergestellt, dass die verwirbelte Heißluft/Kaltluft von allen Seiten an den Filterstäben 1 angreifen kann.
In nicht gezeigten Ausführungsformen kann die Transporteinheit 12 auch derart ausgebildet sein, dass eine Förderkette 25 oder dergleichen in mehreren Ebenen durch die Einrichtung 13 geführt ist. Die unterschiedlichen Ebenen sind dann beabstandet zueinander, so dass die jeweils einlagige Anordnung der Filterstäbe 11 auf der Förderkette 25 gewährleistet ist. Die Führung der Transporteinheit 12 durch die Einrichtung 13 kann schleifenartig, meanderförmig oder in anderer Weise realisiert sein.
Im folgenden wird das Verfahrensprinzip anhand der Figuren, insbesondere der 4, näher erläutert:
Die Produkte bzw. stabförmigen Artikel, nämlich insbesondere die Filterstäbe 11 werden mittels der Vorrichtung 14 bzw. der Trommel 15 vereinzelt und einzeln in die Aufnahmen 26 der Förderkette 25 eingelegt, wobei die Filterstäbe 11 in Transportrichtung T quer zu ihrer Längserstreckung liegen. Die in Transportrichtung T beabstandet zueinander liegenden Filterstäbe 11 werden dann mittels der Förderkette 25 durch die Öffnung 22 in den Heißluftofen 16 eingeführt. In dem Heißluftofen 16 durchlaufen die Filterstäbe 11 nacheinander eine erste Heizzone 18 und eine zweite Heizzone 19. In den Heizzonen 18, 19 herrscht ein zuvor eingestelltes Temperaturprofil, das für beide Heizzonen 18, 19 gleich oder unterschiedlich eingestellt sein kann. In den Heizzonen 18, 19 wird vorzugsweise aus der Umgebung angesaugte Luft mittels Heizstrahlern oder dergleichen erwärmt und durch das Mittel 21 verwirbelt. Die erwärmte und verwirbelte Heißluft zirkuliert dann in den Heizzonen 18, 19, wobei die Filterstäbe 11 sowohl von oben als auch von unten und von der Seite mit der Heißluft gleichmäßig beaufschlagt werden.
Durch die gleichmäßige Beaufschlagung der Filterstäbe 11 mit Heißluft werden diese bzw. genauer der in den Filterstäben 11 enthaltene Schmelzkleber auf seine Schmelztemperatur gebracht. Für den Fall, dass dem Filtermaterial als Schmelzkleber Polyethylen (kurz PE) beigemischt wurde, werden die Filterstäbe 11 auf ca. 150°C aufgeheizt. Selbstverständlich erfordern andere Schmelzkleber andere Schmelztemperaturen, die für jede Heizzone 18, 19 individuell eingestellt werden können. Wenn der Schmelzkleber geschmolzen ist, bilden sich Kontaktpunkte zwischen den einzelnen Fasern des Filtermaterials. In diesem Zustand sind die Filterstäbe 11 weich und plastisch verformbar.
Unmittelbar an die Heizzonen 18, 19 des Heißluftofens 16 schließt sich die Kühlzone 20 der Kühleinrichtung 17 an. In der Kühlzone 20, die ebenso wie die Heizzonen 18, 19 temperaturmäßig individuell steuerbar ist, werden die Filterstäbe 11 etwa auf Raumtemperatur abgekühlt. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, dass die Filterstäbe 11 mit Umgebungsluft gekühlt werden, wobei die angesaugte Umgebungs-/Raumluft durch die Mittel 21 verwirbelt wird. Um den Abkühlungs- bzw. Aushärteprozess zu beschleunigen, kann die Umgebungsluft innerhalb der Kühleinrichtung 17 auch durch das Kühlaggregat 24 abgekühlt werden, und zwar auf Temperaturwerte, die unterhalb der Raumtemperatur liegen. Durch das Abkühlen in der Kühlzone 20 erstarrt der Schmelzkleber und gibt den Fasern des Filtermaterials und damit auch den Filterstäbe 11 insgesamt die erforderliche Härte. Im ausgehärteten Zustand der Filterstäbe 11 sind diese plastisch nicht mehr verformbar und direkt zur Weiterverarbeitung/Speicherung oder dergleichen verwendbar. Die ausgehärteten Filterstäbe 11 werden dann durch die Öffnung 23 aus der Einrichtung 13 ausgeschleust und einer Transporteinheit, einem Speichermedium oder einer Vorrichtung zur Weiterverarbeitung zugeführt.
Der Transport der Filterstäbe 11 durch die Heizzonen 18, 19 und die Kühlzone 20 erfolgt kontinuierlich und mit vorgewählter Geschwindigkeit. Die Verweildauer der Filterstäbe 11 in dem Heißluftofen 16 und in der Kühleinrichtung 17 wird über die Geschwindigkeit der Förderkette 25 gesteuert. Während des Transports der Filterstäbe 11 durch die Heizzonen 18, 19 und die Kühlzone 20 werden die Filterstäbe 11 durch das Abdeckelement 27 in den Aufnahmen 26 gehalten. Mit anderen Worten verhindert das Abdeckelement 27, dass die Filterstäbe 11 aufgrund der verwirbelten Luft aus den Aufnahmen 26 fliegen. Das beschriebene Verfahren kann auch mit dem Erwärmen in einer oder mehr als zwei Heizzonen durchgeführt werden. Entsprechendes gilt für das Abkühlen bzw. Aushärten.
Das Verfahren wurde für einen Transport der Filterstäbe 11 in einer Ebene beschrieben. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Filterstäbe in mehreren Bahnen/Spuren nebeneinander oder in mehreren Ebenen übereinander durch den Heißluftofen 16 und die Kühleinrichtung 17 transportiert werden. Dabei werden die Filterstäbe 11 in gleicher Weise gleichmäßig und kontinuierlich bis hin zum Schmelzen des Schmelzklebers erwärmt und zum Aushärten abgekühlt.

Claims

Verfahren zum Erwärmen und Aushärten von Filterstäben (11) oder dergleichen, die mindestens aus einem Filtermaterial sowie einem das Filtermaterial verbindenden Schmelzkleber bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) einlagig und vereinzelt nacheinander durch einen Heißluftofen (16) mit mindestens einer Heizzone (18, 19) und durch eine Kühleinrichtung (17) mit mindestens einer Kühlzone (20) transportiert werden, wobei die Filterstäbe (11) während des Transports durch den Heißluftofen (16) und durch die Kühleinrichtung (17) gleichmäßig und kontinuierlich zunächst zum Schmelzen des Schmelzklebers auf eine Temperatur, die kurz oberhalb der Schmelztemperatur des Schmelzklebers liegt, erwärmt und anschließend zum Aushärten des Schmelzklebers gekühlt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) nach dem Verlassen des Heißluftofens (16) in der Kühleinrichtung (17) etwa auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) durch mehrere Heizzonen (18, 19) innerhalb des Heißluftofens (16) und eine Kühlzone (20) innerhalb der Kühleinrichtung (17) transportiert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) quer zu ihrer Längserstreckung durch den Heißluftofen (16) und durch die Kühleinrichtung (17) transportiert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) mittels einer Transporteinheit (12), die einzelne Aufnahmen (26) für die Filterstäbe (11) aufweist, durch den Heißluftofen (16) und durch die Kühleinrichtung (17) transportiert werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) während des Transports durch den Heißluftofen (16) und durch die Kühleinrichtung (17) durch ein Abdeckelement (27) oder dergleichen in den jeweiligen Aufnahmen (26) der Transporteinheit (12) gehalten werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißluft im Heißluftofen (16) und/oder die Kaltluft in der Kühleinrichtung (17) verwirbelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) in mehreren Ebenen durch den Heißluftofen (16) und durch die Kühleinrichtung (17) transportiert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Heizzonen (18, 19) und die Kühlzone (20) temperaturmäßig unabhängig voneinander eingestellt und geregelt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) vollumfänglich, also von allen Seiten zunächst mit Heißluft und anschließend mit Kaltluft beaufschlagt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Kaltluft zum Kühlen bzw. Aushärten der Filterstäbe (11) Umgebungsluft verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Umgebungsluft durch ein Kühlaggregat (24) oder dergleichen zusätzlich gekühlt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) vor dem Auflegen auf die Transporteinheit (12) aus einem Massenstrom vereinzelt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweildauer der Filterstäbe (11) in dem Heißluftofen (16) und der Kühleinrichtung (17) über die Geschwindigkeit der Transporteinheit (12) gesteuert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (11) im Heißluftofen auf ca. 150°C aufgeheizt werden.
Vorrichtung zum Erwärmen und Aushärten von Filterstäben (11) oder dergleichen, die aus einem Filtermaterial sowie einem das Filtermaterial verbindenden Schmelzkleber bestehen, umfassend eine Einrichtung (13) zum Erwärmen und Aushärten der Filterstäbe (11) sowie eine Transporteinheit (12) zum Transportieren der Filterstäbe (11) durch die Einrichtung (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (13) zum kontinuierlichen und gleichmäßigen Erwärmen und Aushärten der Filterstäbe (11) ausgebildet ist und einen Heißluftofen (16) mit mindestens einer Heizzone (18, 19) und eine in Transportrichtung T der Filterstäbe (11) hinter dem Heißluftofen (16) angeordnete Kühleinrichtung (17) mit mindestens einer Kühlzone (20) umfasst, und die Transporteinheit (12) zum einlagigen und vereinzelten Transport der Filterstäbe (11) durch den Heißluftofen (16) und die Kühleinrichtung (17) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißluftofen (16) zwei oder mehr Heizzonen (18, 19) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (12) eine Förderkette (25) oder dergleichen umfasst, wobei die Förderkette (25) Aufnahmen (26) zur queraxialen Aufnahme der Filterstäbe (11) aufweist, derart, dass die Filterstäbe (11) in einer Aufnahme (26) liegend quer zu ihrer Längserstreckung transportiert werden.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderkette (25) oder dergleichen ein Abdeckelement (27) zugeordnet ist, das sich mindestens innerhalb des Heißluftofens (16) und der Kühleinrichtung (17) über die gesamte Transportstrecke der Filterstäbe (11) erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (27) gegenüber der Förderkette (25) feststehend ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderkette (25) endlos umlaufend ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass dem Heißluftofen (16) und der Kühleinrichtung (17) Mittel (21) zum Verwirbeln der Heißluft bzw. Kaltluft zugeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Heizzonen (18, 19) und die Kühlzone (20) separat ansteuerbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (12) einerseits und das Abdeckelement (27) andererseits luftdurchlässig ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühleinrichtung (17) ein Kühlaggregat (24) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (12) eingangsseitig aus dem Heißluftofen (16) und ausgangsseitig aus der Kühleinrichtung (17) herausragt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass dem Heißluftofen (16) eingangsseitig eine Vorrichtung (14) zum Vereinzeln der Filterstäbe (11) aus einem Massenstrom zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (12) derart ausgebildet ist, dass die einlagig transportierten Filterstäbe (11) in mehreren Ebenen durch den Heißluftofen (16) und die Kühleinrichtung (17) transportierbar sind.