DE102006038585A1 - Titandioxid-Schicht mit verbesserten Oberflächeneigenschaften - Google Patents
Titandioxid-Schicht mit verbesserten Oberflächeneigenschaften Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006038585A1 DE102006038585A1 DE102006038585A DE102006038585A DE102006038585A1 DE 102006038585 A1 DE102006038585 A1 DE 102006038585A1 DE 102006038585 A DE102006038585 A DE 102006038585A DE 102006038585 A DE102006038585 A DE 102006038585A DE 102006038585 A1 DE102006038585 A1 DE 102006038585A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- dioxide coating
- structuring
- titanium
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 125
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 15
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000003631 wet chemical etching Methods 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 13
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 12
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 6
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 5
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 5
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 125000006552 (C3-C8) cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- -1 Alcohol amine Chemical class 0.000 description 2
- 125000000882 C2-C6 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000229 (C1-C4)alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004191 (C1-C6) alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G79/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon with or without the latter elements in the main chain of the macromolecule
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0217—Pretreatment of the substrate before coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B01J35/30—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D185/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/32—Processing objects by plasma generation
- H01J2237/33—Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
- H01J2237/334—Etching
Abstract
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine thermokatalytisch aktive Titandioxid-Beschichtung, welche auf einem Sol-Gel-System basiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtung eine strukturgebende Komponente enthält und/oder mittels eines strukturgebenden Verfahrens hergestellt wurde.
Description
- Bei vielen Anwendungen in der Automobil- und Kraftwerkstechnik beeinträchtigen Schmutzablagerungen (Kohlenwasserstoffe, Öle, Staub etc.) nachhaltig die Funktion von Komponenten wie z.B. Sensoren, Injektoren, Ventilen, Turbinen oder Gas- und Luftverdichter.
- Daher wurde vorgeschlagen, solche Bauteile, die im Betrieb typischerweise Temperaturen von 200° bis 600° ausgesetzt sind mit Beschichtungen, die eine thermisch-induzierte Selbstreinigungswirkung aufweisen, zu versehen. In vielen Fällen ist damit zu rechnen, dass so deutliche Verbesserungen in Bezug auf Zuverlässigkeit, Lebensdauer, Verringerung von Schadstoff-Emissionen und Erhöhung des Wirkungsgrades erreicht werden.
- Jedoch hat sich herausgestellt, dass die vorhandenen Beschichtungen für den thermisch-induzierten Abbau von organischen Ablagerungen oftmals weniger geeignet sind und wenige solcher Beschichtungen sind derzeit verfügbar.
- Eine Vielzahl der im Stand der Technik eingesetzten Beschichtungen beruhen auf Metalloxiden. So sind z.B. Vanadiumpentoxidbeschichtungen aus der
DE 101 3067 3 für Einlassventile in Verbrennungsmotoren bekannt. - Die
DE 199 153 77 beschreibt eine Mischung aus Übergangsmetalloxiden (Mangan, Cobalt, Cer) zur Desodorierung. - Als photokatalytisch wirkendes Material ist Titandioxid in D. Bahnemann „Photocatalytic water treatment – solar energy applications", Solar Energy (2004), Vol.77, p. 445.459 beschrieben.
- Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Titandioxid-Beschichtung zu finden, die in der Lage ist, auch thermisch induziert katalytisch zu wirken.
- Diese Aufgabe wird durch eine Titandioxid-Beschichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 10 der vorliegenden Erfindung gelöst. Demgemäß wird eine thermokatalytisch aktive Titandioxid-Beschichtung, welche auf einem Sol-Gel-System basiert, vorgeschlagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtung mindestens eine strukturgebende Komponente enthält und/oder mittels mindestens eines strukturgebenden Verfahrens hergestellt wurde.
- Die Bezeichnung „Titandioxid-Beschichtung" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere, dass die Beschichtung – ausgenommen die evtl. vorhandene mindestens eine strukturgebende Komponente – Titandioxid als Hauptkomponente enthält. Bevorzugt sind dabei ≥ 70%, noch bevorzugt ≥ 80% sowie am meisten bevorzugt ≥ 90% bis ≤ 100 der Beschichtung aus Titandioxid.
- Die Bezeichnung „basierend auf einem Sol-Gel-System" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere, dass die Titandioxid-Beschichtung mittels eines Verfahrens, welches einen Sol-Gel-Schritt enthält, insbesondere und insoweit bevorzugt mittels eines der im folgenden dargestellten Verfahrens hergestellt wird.
- Die Bezeichnung „strukturgebende Komponente" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere jede Komponente, welche in der Lage ist, die aktive Oberfläche der Titandioxid-Beschichtung zu erhöhen.
- Die Bezeichnung „strukturgebendes Verfahren" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere, dass die Titandioxid-Beschichtung mittels eines Verfahrens hergestellt wurde, welches einen strukturgebenden Schritt enthält, durch welchen insbesondere und insoweit bevorzugt die aktive Oberfläche der Titandioxid-Beschichtung erhöht wird.
- Durch eine solche erfindungsgemäße Titandioxid-Beschichtung kann in vielen Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung einer oder mehrere der folgenden Vorteile erzielt werden:
- – Im Vergleich zu Katalysatoren, die auf Edelmetallkomponenten basieren, zeichnet sich die erfindungsgemäße Beschichtung durch eine einfache und materialsparende Herstellung und Auftragung aus, die komplizierte Prozesse wie Vakuumbeschichtungen (CVD/PVD) vermeidet.
- – Eine nachträgliche Beschichtung von großen Substraten (z.B. Komponenten von Kompressoren in Kraftwerken) vor Ort ist in vielen Fällen möglich.
- – Die Dicke der hergestellten Titandioxid-Beschichtung beträgt bei vielen Anwendungen höchstens wenige Mikrometer. Sie ist daher weitgehend unempfindlich gegenüber thermischem Stress und beeinflusst Bauteilabmessungen und Toleranzen nur unwesentlich.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtung auf einem vorstrukturierten Substrat aufgebracht ist. Dies hat sich für eine große Reihe an Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung als geeignet herausgestellt, da so eine erfindungsgemäße Titandioxid-Beschichtung in vielen Fällen auf besonders einfache Weise erhalten werden kann.
- Die Bezeichnung „vorstrukturiert" kann beinhalten, dass das Substrat, auf dem die erfindungsgemäße Titandioxid-Beschichtung aufgebracht ist, durch Verfahrensschritte strukturiert wurde, wie insbesondere im folgenden erläutert wird.
- Bei einigen Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung (wie z.B. das nachfolgende Beispiel, ohne darauf beschränkt zu sein) hat sich jedoch herausgestellt, dass das Substrat schon „von sich aus" in geeigneter Weise vorstrukturiert sein kann. Dies muss allerdings meist vor Aufbringung der erfindungsgemäßen Titandioxid-Beschichtung festgestellt werden.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhigkeit des vorstrukturierten Substrates von ≥ 50 nm bis ≤ 100 μm reicht. Es hat sich in vielen Fällen und Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung herausgestellt, dass eine solche Rauhigkeit besonders geeignet ist, eine erfindungsgemäße Titandioxid-Beschichtung zu erzielen.
- Bevorzugt reicht die Rauhigkeit des vorstrukturierten Substrates von ≥ 100 nm bis ≤ 50 μm, noch bevorzugt ≥ 200 nm bis ≤ 10 μm.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das vorstrukturierte Substrat mittels Prägen, Walzen und/oder eines nasschemischen und/oder Plasmaätz-Verfahrens vorstrukturiert wurde. Dies ist insbesondere bei vielen Anwendungen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, bei dem das Substrat nicht „von sich aus" in geeigneter Weise vorstrukturiert ist.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtung strukturgebende Metalloxid-Partikel enthält. Es hat sich für viele Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung herausgestellt, dass so besonders einfach eine erfindungsgemäße Titandioxid-Beschichtung erreichbar ist.
- Die Bezeichnung „strukturgebende Metalloxid-Partikel" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere alle Metalloxide in Partikelform, welche in der Lage sind, die aktive Oberfläche der Titandioxid-Beschichtung zu erhöhen.
- Bevorzugt liegt dabei das (molare) Verhältnis an Metalloxid zu Titandioxid von ≥ 1:1 bis ≤ 1000:1, noch bevorzugt von ≥ 10:1 bis ≤ 100:1. Dies hat sich für viele Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung als günstig erwiesen.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die strukturgebenden Partikel eine mittlere Partikelgröße von ≥ 50 nm bis ≤ 50 μm aufweisen. Dies hat sich für viele Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung als besonders günstig erwiesen.
- Bevorzugt weisen die strukturgebenden Partikel eine mittlere Partikelgröße von ≥ 80 nm bis ≤ 20 μm, noch bevorzugt ≥ 1.00 nm bis ≤ 10 μm auf.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die strukturgebenden Partikel ausgewählt sind aus einem Material enthaltend SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2, Böhmit (α-AlO(OH)), Schichtsilikate, CeO2, Fe2O3, MnO, Mn3O4 oder Mischungen daraus.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtung auf einem vorstrukturiertem Substrat aufgebracht ist, welches mit strukturgebenden Partikeln, insbesondere strukturgebenden Metalloxidpartikeln, bevorzugt wie innerhalb der vorliegenden Erfindung beschrieben, versehen ist.
- Die Bezeichnung „strukturgebende Partikel" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere alle Materialien in Partikelform, welche in der Lage sind, die aktive Oberfläche der Titandioxid-Beschichtung zu erhöhen.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das vorstrukturierte Substrat mit Parti keln enthaltend ein Material ausgewählt aus der Gruppe SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2, Böhmit (α-AlO(OH)), Schichtsilikate, CeO2, Fe2O3, MnO, Mn3O4 oder Mischungen daraus versehen ist.
- Bevorzugt liegt dabei das (molare) Verhältnis an strukturgebende Partikeln zu Titandioxid von ≥ 1:1 bis ≤ 1000:1, noch bevorzugt von ≥ 10:1 bis ≤ 100:1. Dies hat sich für viele Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung als günstig erwiesen.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die strukturgebenden Partikel eine mittlere Partikelgröße von ≥ 50 nm bis ≤ 50 μm aufweisen. Dies hat sich für viele Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung als besonders günstig erwiesen.
- Bevorzugt weisen die strukturgebenden Partikel eine mittlere Partikelgröße von ≥ 80 nm bis ≤ 20 μm, noch bevorzugt ≥ 100 nm bis ≤ 10 μm auf.
- Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass ein derart vorstrukturiertes Substrat nicht nur bei auf TiO2-Beschichtungen basierenden Systemen in der Lage ist, die Eigenschaften dieser Beschichtungen zu erhöhen, sondern auch bei Beschichtungen, die auf anderen Materialien basieren. Der Einsatz von strukturgebenden Partikeln, insbesondere wie innerhalb der vorliegenden Erfindung beschrieben, auf einem vorstrukturierten Substrat ist deshalb von eigenständiger erfinderischer Bedeutung.
- Innerhalb dieser bevorzugten Ausführungsform, welche sich für viele Anwendungen als günstig erwiesen hat, ist somit nicht das Titandioxid, sondern das Substrat und/oder die TiO2-Precursorlösung mit strukturgebenden Partikeln versehen. Jedoch wird jeder Fachmann unmittelbar einsehen, dass auch eine Kombination von Substrat, welches Partikel aufweist wie Titandioxid, welches Partikel aufweist, innerhalb der Erfindung möglich ist und ebenfalls eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtungslösung mittels eines Sol-Gel-Verfahrens hergestellt und mittels eines nasschemischen Verfahrens aufgebracht wird.
- Die Bezeichnung „Sol-Gel-Verfahren" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere alle Verfahren bei denen Metallprecursormaterialien, insbesondere Metallhalogenide und/oder Metallalkoxide in Lösung einer Hydrolyse und anschließenden Kondensation unterworfen werden.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren auf einem Sol-Gel-Prozess beruht und mindestens einen strukturgebenden Schritt und/oder die Zugabe mindestens einer strukturgebenden Komponente umfasst.
- Die Bezeichnung „Sol-Gel-Prozess" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere alle Prozesse und/oder Verfahren bei denen Metallprecursormaterialien, insbesondere Metallhalogenide und/oder Metallalkoxide in Lösung einer Hydrolyse und anschließenden Kondensation unterworfen werden.
- Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid Beschichtung auf einem vorstrukturierten Substrat, insbesondere gemäß den oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, aufgebracht ist.
- Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung ist gekennzeichnet durch Zugabe strukturge bender Metalloxid-Partikel, insbesondere strukturgebender Metalloxid-Partikel gemäß den oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Titan in Form einer Titan-Alkoxid-Precursor-Lösung zugegeben wird.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Konzentration an Titan in der Titan-Precursor-Lösung ≥ 0,004 Mol bis ≤ 0,2 Mol Titanprecursor auf 1 Mol Lösemittel. Dies hat sich für die Erzeugung von Beschichtungen innerhalb einer breiten Spanne von Anwendungen der vorliegenden Erfindung als günstig herausgestellt.
- Noch bevorzugt beträgt die Konzentration an Titan in der Titan-Precursor-Lösung ≥ 0,02 Mol bis ≤ 0,1 Mol Titanprecursor auf 1 Mol Lösemittel.
- allgemeine Gruppendefinition: Innerhalb der Beschreibung und den Ansprüchen werden allgemeine Gruppen, wie z.B: Alkyl, Alkoxy, Aryl etc. beansprucht und beschrieben. Wenn nicht anders beschrieben, werden bevorzugt die folgenden Gruppen innerhalb der allgemein beschriebenen Gruppen im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet:
- Alkyl: lineare und verzweigte C1-C8-Alkyle,
- langkettige Alkyle: lineare und verzweigte C5-C20 Alkyle
- Alkenyl: C2-C6-alkenyl,
- Cycloalkyl: C3-C8-cycloalkyl,
- Alkoxid/Alkoxy: C1-C6-alkoxy, linear und verzweigt
- langkettig Alkoxid/Alkoxy: lineare und verzweigte C5-C20 Alkoxy
- polyether: ausgewählt aus der Gruppe enthaltend H-(O-CH2-CH(R))n-OH and H-(O-CH2-CH(R))n-H wobei R unabhängig ausgewählt ist aus: Wasserstoff, alkyl, aryl, halogen und n von 1 to 250
- substitutierte Polyether: ausgewählt aus der Gruppe enthaltend R2-(O-CH2-CH(R1))n-OR3 and R2-(O-CH2-CH(R2))n-R3 wobei R1, R2, R3 unabhängig ausgewählt ist aus: Wasserstoff, Alkyl, langkettige Alkyle, Aryl, halogen und n von 1 to 250 beträgt
- Amine: die Gruppe N(R)3 wobei jedes R unabhängig ausgewählt ist aus: Wasserstoff; C1-C6-alkyl; C1-C6-alkyl-C6H5;
- Alkoholamin: die Gruppe N(R)3, wobei jedes R unabhängig ausgewählt ist aus: Wasserstoff, -(CR1R2)n-OH, wobei jedes R1 und R2 unabhängig ausgewählt sind aus der Gruppe enthaltend Wasserstoff, Halogen, Alkyl und n von 1 bis 6 beträgt.
- Ether: Die Verbindung R1-O-R2, wobei jedes R1 und R2 unabhängig ausgewählt sind aus der Gruppe enthaltend Wasserstoff, Halogen, Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, langkettiges Alkyl
- Soweit nicht anders erwähnt, sind die folgenden Gruppen mehr bevorzugte Gruppen innerhalb der allgemeinen Gruppendefinition:
- Alkyl: lineare und verzweigte C1-C6-alkyl,
- Alkenyl: C3-C6-alkenyl,
- Cycloalkyl: C6-C8-cycloalkyl,
- Alkoxy, Alkoxid: C1-C4-alkoxy, insbesondere Isopropyloxid
- langkettig Alkoxy: lineare und verzweigte C5-C10 Alkoxy, vorzugsweise lineare C6-C8 Alkoxy
- Polyether: ausgewählt aus der Gruppe enthaltend H-(O-CH2-CH(R))n-OH and H-(O-CH2-CH(R))n-H wobei R unabhängig ausgewählt ist aus: Wasserstoff, alkyl, aryl, halogen und n von 10 to 100, bevorzugt 25 bis 50 beträgt
- substitutierte Polyether: ausgewählt aus der Gruppe enthaltend R2-(O-CH2-CH(R1))n-OR3 and R2-(O-CH2-CH(R2))n-R3 wobei R1, R2, R3 unabhängig ausgewählt ist aus: Wasserstoff, Alkyl, langkettige Alkyle, Aryl, halogen und n von 10 to 100, bevorzugt 25 bis 50 beträgt
- Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität der Titan enthaltenden Precursor-Lösung von ≥ 1 mPa·s bis ≤ 10.000 mPa·s beträgt, vorzugsweise ≥ 10 mPa·s bis ≤ 1.000 mPa·s. Dies hat sich bei vielen Anwendungen der vorliegenden Erfindung als günstig herausgestellt.
- Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Titan enthaltende Precursor-Lösung zusätzlich mindestens ein Komplexierungsmittel enthält.
- Die Bezeichnung „Komplexierungsmittel" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet oder umfasst insbesondere alle Materialien, welche in der Lage sind, alleine oder in Kombination mit anderen Materialien Titan bei einer Konzentration von 0,2 Mol Titan auf 1 Mol Lösemittel in der Titan enthaltenden Precursor-Lösung bei einem pH von < 3, bevorzugt < 1 in Lösung zu halten.
- Bevorzugt beträgt das molare Verhältnis von Komplexierungsmittel zu Titan ≥ 0,01 Mol bis ≤ 4 Mol Komplexierungsmittel auf 1 Mol Titan. Dies hat sich bei vielen Anwendungen der vorliegenden Erfindung als günstig herausgestellt. Noch bevorzugt beträgt das molare Verhältnis von Komplexierungsmittel ≥ 0,02 Mol bis ≤ 0,1 Mol Komplexierungsmittel auf 1 Mol Titan.
- Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Komplexierungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe Ether, Polyether, substituierte Polyether, nichtionische Tenside, Amine, Alkoholamine oder Mischungen daraus
- Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert der Titan enthaltenden Precursor-Lösung von ≥ 0 bis ≤ 3, vorzugsweise ≥ 1 bis ≤ 2 beträgt.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf die Verwendung einer Titandioxid-Beschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung und/oder einer Titandioxid-Beschichtung, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren für
- – Sensoren,
- – Injektoren,
- – Ventilen,
- – Turbinen,
- – Gas- und Luftverdichter,
- – Haushaltsgeräte, insbesondere Backöfen und Herde
- Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Anwendungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der – beispielhaft – ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Titandioxid-Beschichtung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt:
-
1 zwei Stahlsubstrate mit und ohne TiO2-Beschichtung nach einem Abbauversuch von Paraffin-Wachs - BEISPIEL I:
-
1 bezieht sich auf das nachfolgende Beispiel I, bei dem – rein illustrativ und nicht beschränkend – eine Titandioxid-Beschichtung wie folgt erzeugt wurde:
1 mol Titan-iso-propoxid wurde bei Raumtemperatur in 16 mol Isopropanol (IPA) gelöst und 1h gerührt. 25g Brij 56 (Aldrich) wurden in 2 mol IPA im Ultraschallbad gelöst und in die Lösung langsam eingerührt. Nach 3h Rühren wird eine Lösung aus 200g 5-molarer HCl und 4 mol IPA unter Rühren eingetropft und eine weitere Stunde gerührt. Die erhaltene Lösung wurde durch Tauchen auf ein Stahlsubstrat aufgebracht. Bei diesem war zuvor durch Oberflächenmessung festgestellt worden, dass dieses im Sinne der vorliegenden Erfindung vorstrukturiert ist. - Nach der Trocknung bei Raumtemperatur wurde die Schicht 10 min lang bei 400°C getempert.
- Eine organische Testlösung (gesättigte Lösung aus Paraffin-Wachs in Toluol) wurde auf die Plättchen aufgetropft, das Lösungsmittel an Luft abgedampft und die Plättchen bei 400°C 10 Minuten im Ofen gelagert.
- In
1 ist links eine unbeschichtete Vergleichsprobe zu sehen, die rechte Probe zeigt das beschichtete Stahlsubstrat. - Die unbeschichtete Probe (in
1 links) zeigt deutlich die verbliebenen organischen Reste, während der beschichtete Bereich der rechten Probe keine Rückstände aufweist. Des Weiteren verhindert die Beschichtung eine Oxidation der daruntergelegenen Metalloberfläche (keine Anlassfarben).
Claims (18)
- Thermokatalytisch aktive Titandioxid-Beschichtung, welche auf einem Sol-Gel-System basiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtung mindestens eine strukturgebende Komponente enthält und/oder mittels mindestens eines strukturgebenden Verfahrens hergestellt wurde.
- Titandioxid-Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtung auf einem vorstrukturierten Substrat aufgebracht ist
- Titandioxid-Beschichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhigkeit des vorstrukturierten Substrates von ≥ 50 nm bis ≤ 100 μm reicht
- Titandioxid- Beschichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das vorstrukturierte Substrat mittels Prägen, Walzen und/oder eines nasschemischen und/oder Plasmaätz-Verfahrens vorstrukturiert wurde
- Titandioxid- Beschichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid-Beschichtung strukturgebende Metalloxid-Partikel enthält
- Titandioxid- Beschichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturgebenden Partikel eine mittlere Partikelgröße von ≥ 50 nm bis ≤ 50 μm aufweisen
- Titandioxid- Beschichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturgebenden Partikel ausgewählt sind aus einem Material enthaltend SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2, Böhmit (α-AlO(OH)), Schichtsilikate, CeO2, Fe2O3, MnO, Mn3O4 oder Mischungen daraus.
- Titandioxid- Beschichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid- Beschichtung auf einem vorstrukturierten Substrat aufgebracht ist, welche mit strukturgebenden Partikeln, insbesondere nach einem der Ansprüche 5 bis 7, versehen ist.
- Titandioxid- Beschichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid- Beschichtung mittels eines Sol-Gel-Verfahrens hergestellt und mittels eines nasschemischen Verfahrens aufgebracht wird.
- Verfahren zur Herstellung einer thermokatalytisch aktiven Titandioxid-Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren auf einem Sol-Gel-Prozess beruht und mindestens einen strukturgebenden Schritt und/oder die Zugabe mindestens einer strukturgebender Komponente umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Titandioxid Beschichtung auf einem vorstrukturierten Substrat, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, aufgebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch Zugabe strukturgebender Metalloxid-Partikel, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Titan in Form einer Titan-Alkoxid-Precursor-Lösung zugegeben wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität der Titan enthaltenden Precursor-Lösung von ≥ 1 mPa·s bis ≤ 10.000 mPa·s beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Titan enthaltende Precursor-Lösung zusätzlich mindestens ein Komplexierungsmittel enthält.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Komplexierungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe Ether, Polyether, substituierte Polyether, nichtionische Tenside, Amine, Alkanolamine oder Mischungen daraus
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert der Titan enthaltenden Precursor-Lösung von ≥ 0 bis ≤ 3 beträgt.
- Verwendung einer Titandioxid-Beschichtung gemäß eines oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 und/oder einer Titandioxid-Beschichtung, hergestellt nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 17 für – Sensoren, – Injektoren, – Ventilen, – Turbinen, – Gas- und Luftverdichter, – Haushaltsgeräte, insbesondere Backöfen und Herde
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006038585A DE102006038585A1 (de) | 2006-08-17 | 2006-08-17 | Titandioxid-Schicht mit verbesserten Oberflächeneigenschaften |
| PCT/EP2007/058406 WO2008020019A1 (de) | 2006-08-17 | 2007-08-14 | Titandioxid-schicht mit verbesserten oberflächeneigenschaften |
| US12/377,289 US20100197487A1 (en) | 2006-08-17 | 2007-08-14 | Titanium dioxide layer with improved surface properties |
| EP07802600A EP2052038A1 (de) | 2006-08-17 | 2007-08-14 | Titandioxid-schicht mit verbesserten oberflächeneigenschaften |
| CNA2007800305258A CN101506316A (zh) | 2006-08-17 | 2007-08-14 | 具有改进表面性质的二氧化钛层 |
| US15/383,334 US20170095808A1 (en) | 2006-08-17 | 2016-12-19 | Titanium Dioxide Layer With Improved Surface Properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006038585A DE102006038585A1 (de) | 2006-08-17 | 2006-08-17 | Titandioxid-Schicht mit verbesserten Oberflächeneigenschaften |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102006038585A1 true DE102006038585A1 (de) | 2008-02-21 |
Family
ID=38876202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102006038585A Withdrawn DE102006038585A1 (de) | 2006-08-17 | 2006-08-17 | Titandioxid-Schicht mit verbesserten Oberflächeneigenschaften |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20100197487A1 (de) |
| EP (1) | EP2052038A1 (de) |
| CN (1) | CN101506316A (de) |
| DE (1) | DE102006038585A1 (de) |
| WO (1) | WO2008020019A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007008121A1 (de) | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Siemens Ag | Titandioxid-Schicht mit verbesserten Oberflächeneigenschaften |
| DE102009002183A1 (de) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbrennungskraftmaschine mit einer Brennraum- oder brennraumnahen Oberflächenbeschichtung sowie Verfahren zur Beschichtung |
| DE102010036659A1 (de) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Brennkraftmaschine |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010050771B4 (de) * | 2010-11-10 | 2014-05-08 | Schott Ag | Erzeugnis aus Glas oder Glaskeramik mit hochtemperaturstabiler Niedrigenergie-Schicht, Verfahren zur Herstellung derselben und Verwendung des Erzeugnisses |
| EP2721270B1 (de) * | 2011-06-15 | 2019-08-28 | Henkel AG & Co. KGaA | Verfahren und vorrichtung zur emissionsminderung und/oder reibungsreduzierung in einem verbrennungsmotor |
| US9785192B1 (en) * | 2013-11-01 | 2017-10-10 | Amazon Technologies, Inc. | Deposit dissipating layer |
| US20180056758A1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-01 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle duct with enhanced lighting or cleaning capabilities and related methods |
| CN110577239B (zh) * | 2019-09-03 | 2020-08-04 | 华北电力大学 | 一种利用层间限域策略制备二维金属氧化物纳米片的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19915377A1 (de) * | 1999-04-06 | 2000-10-12 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Katalytische Zusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10130673A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-23 | Volkswagen Ag | Verbrennungskraftmaschine |
| EP0684075B1 (de) * | 1993-12-10 | 2003-03-26 | Toto Ltd. | Multifunktionelles material mit photokatalytischer funktion und verfahren zur dessen herstellung |
| DE10392572T5 (de) * | 2002-04-30 | 2005-06-02 | The Chinese University Of Hong Kong | Verfahren zur Herstellung von mesoporösen TiO2-Dünnfilmen mit hohen fotokatalytischen und antibakteriellen Wirksamkeiten |
| US20050249960A1 (en) * | 2002-08-09 | 2005-11-10 | Hiroyuki Yamaoka | Material coated with thin ceramic film having graded composition and method for production thereof |
| EP1087916B1 (de) * | 1998-03-05 | 2006-04-12 | Saint-Gobain Glass France | Substrat mit photokatalytischer beschichtung |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830785B1 (en) * | 1995-03-20 | 2004-12-14 | Toto Ltd. | Method for photocatalytically rendering a surface of a substrate superhydrophilic, a substrate with a superhydrophilic photocatalytic surface, and method of making thereof |
| FR2738813B1 (fr) * | 1995-09-15 | 1997-10-17 | Saint Gobain Vitrage | Substrat a revetement photo-catalytique |
| US6054277A (en) * | 1996-05-08 | 2000-04-25 | Regents Of The University Of Minnesota | Integrated microchip genetic testing system |
| CN1103802C (zh) * | 1996-05-24 | 2003-03-26 | 日本帕卡濑精株式会社 | 二氧化钛陶瓷油漆及其制法 |
| US6054227A (en) * | 1997-03-14 | 2000-04-25 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning appliances |
| DE10043865A1 (de) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| WO2003078327A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Showa Denko K. K. | High purity titanium oxide and production process thereof |
| FR2838735B1 (fr) * | 2002-04-17 | 2005-04-15 | Saint Gobain | Substrat a revetement auto-nettoyant |
| KR100986860B1 (ko) * | 2002-05-30 | 2010-10-08 | 토토 가부시키가이샤 | 광촉매성 코팅제, 광촉매성 복합재와 그의 제조방법 및자기 정화성 수성 도료조성물 및 자기 정화성 부재 |
| KR20060002733A (ko) * | 2003-04-30 | 2006-01-09 | 우베-니토 카세이 가부시키가이샤 | 광촉매 도공액, 광촉매막 및 광촉매 부재 |
| DE102005019895A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung selbstreinigender Oberflächen |
-
2006
- 2006-08-17 DE DE102006038585A patent/DE102006038585A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-08-14 CN CNA2007800305258A patent/CN101506316A/zh active Pending
- 2007-08-14 US US12/377,289 patent/US20100197487A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-14 WO PCT/EP2007/058406 patent/WO2008020019A1/de active Application Filing
- 2007-08-14 EP EP07802600A patent/EP2052038A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-12-19 US US15/383,334 patent/US20170095808A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684075B1 (de) * | 1993-12-10 | 2003-03-26 | Toto Ltd. | Multifunktionelles material mit photokatalytischer funktion und verfahren zur dessen herstellung |
| EP1087916B1 (de) * | 1998-03-05 | 2006-04-12 | Saint-Gobain Glass France | Substrat mit photokatalytischer beschichtung |
| DE19915377A1 (de) * | 1999-04-06 | 2000-10-12 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Katalytische Zusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10130673A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-23 | Volkswagen Ag | Verbrennungskraftmaschine |
| DE10392572T5 (de) * | 2002-04-30 | 2005-06-02 | The Chinese University Of Hong Kong | Verfahren zur Herstellung von mesoporösen TiO2-Dünnfilmen mit hohen fotokatalytischen und antibakteriellen Wirksamkeiten |
| US20050249960A1 (en) * | 2002-08-09 | 2005-11-10 | Hiroyuki Yamaoka | Material coated with thin ceramic film having graded composition and method for production thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Solar Energy 77 (2004) S. 445-459 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007008121A1 (de) | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Siemens Ag | Titandioxid-Schicht mit verbesserten Oberflächeneigenschaften |
| DE102009002183A1 (de) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbrennungskraftmaschine mit einer Brennraum- oder brennraumnahen Oberflächenbeschichtung sowie Verfahren zur Beschichtung |
| US8925534B2 (en) | 2009-03-11 | 2015-01-06 | Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG | Internal combustion engine having a combustion chamber surface coating or surface coating which is close to the combustion chamber and method for producing the coating |
| DE102010036659A1 (de) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Brennkraftmaschine |
| DE102010036659B4 (de) | 2010-07-27 | 2021-12-09 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Brennkraftmaschine mit Gaswechselventilen die mit einer photokatalytischen Oberflächenbeschichtung versehen sind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100197487A1 (en) | 2010-08-05 |
| WO2008020019A1 (de) | 2008-02-21 |
| US20170095808A1 (en) | 2017-04-06 |
| CN101506316A (zh) | 2009-08-12 |
| EP2052038A1 (de) | 2009-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102006038585A1 (de) | Titandioxid-Schicht mit verbesserten Oberflächeneigenschaften | |
| EP0973958B1 (de) | Verfahren zum versehen einer metallischen oberfläche mit einer glasartigen schicht | |
| EP1685075A2 (de) | Gegenstand mit leicht reinigbarer oberfläche und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP2598588A2 (de) | Beschichtungszusammensetzung mit titandioxiderzeugendem mittel, nanoskalige beschichtung auf basis von titandioxid, deren herstellung, weiterverarbeitung und verwendung | |
| DE102008056792A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer porösen Entspiegelungsschicht sowie Glas mit einer Entspiegelungsschicht | |
| DE102006056427B4 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Beschichtungsmaterials auf ein Substrat und Verwendung des Verfahrens | |
| EP1165153B1 (de) | Beschichtungsmasse auf silanbasis mit katalytischer oxidativer und desodorisierender wirkung | |
| DE102006050102A1 (de) | Alkaliresistente Beschichtung auf Leichtmetalloberflächen | |
| DE102007029668A1 (de) | Ultraharte Kompositschichten auf Metalloberflächen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP2158964A1 (de) | Thermokatalytische Beschichtung | |
| DE102010015470A1 (de) | Verfahren zur Innenbeschichtung von Funktionsschichten mit einem Vergütungsmaterial | |
| DE102011087060B4 (de) | Mineralisches Substrat mit modifizierter Oberfläche | |
| EP1913104A1 (de) | Beschichtungen für den einsatz im bereich der energieerzeugung | |
| DE10127494B4 (de) | Hochtemperaturstabile anorganische Bornitridschichten | |
| DE102007015635A1 (de) | Beschichtung eines Bauteils aus gehärtetem Stahl und Verfahren zum Aufbringen der Beschichtung | |
| DE102008060800A1 (de) | Schicht mit hierarchischer mikro- und nanostrukturierter Oberfläche sowie Zusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE102007039164A1 (de) | Mit einer staub- und aerosolabweisenden Beschichtung versehene Substrate, Verfahren zur Herstellung derselben und Materialien dafür | |
| DE69838019T2 (de) | Beschichtungen für Teile eines Gasturbinenverdichters | |
| DE10159288A1 (de) | Beschichtung zum Aufbringen auf ein Substrat | |
| DE102007026866A1 (de) | Photokatalytisch aktive Schicht sowie Zusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| WO2008003273A2 (de) | Korrosionbeständiges substrat mit einer cr(vi)-freien dreilagigen beschichtung und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE202007019602U1 (de) | Photokatalytisch aktive Schicht sowie Zusammensetzung zu ihrer Herstellung | |
| KR100559164B1 (ko) | 이산화티탄 광촉매가 코팅된 금속 판넬 및 그 제조방법 | |
| EP2864522B1 (de) | Verfahren zur herstellung hydrophober und oleophober beschichtungen auf metallischen substraten | |
| EP2813720B1 (de) | Lagersystem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140301 |