DE102006035210A1 - Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren - Google Patents

Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren Download PDF

Info

Publication number
DE102006035210A1
DE102006035210A1 DE102006035210A DE102006035210A DE102006035210A1 DE 102006035210 A1 DE102006035210 A1 DE 102006035210A1 DE 102006035210 A DE102006035210 A DE 102006035210A DE 102006035210 A DE102006035210 A DE 102006035210A DE 102006035210 A1 DE102006035210 A1 DE 102006035210A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat exchanger
exchanger tube
tube
sheet
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006035210A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006035210B4 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Zobel
Rainer Käsinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innerio Heat Exchanger GmbH
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102006035210.6A priority Critical patent/DE102006035210B4/de
Application filed by Modine Manufacturing Co filed Critical Modine Manufacturing Co
Priority to PCT/US2007/060774 priority patent/WO2007084987A2/en
Priority to US12/063,744 priority patent/US20090218085A1/en
Priority to JP2008551547A priority patent/JP2009524000A/ja
Priority to EP10177116A priority patent/EP2293003A2/de
Priority to PCT/US2007/060790 priority patent/WO2007084997A2/en
Priority to US12/161,665 priority patent/US20100243225A1/en
Priority to JP2008551550A priority patent/JP2009524001A/ja
Priority to CN2008101742450A priority patent/CN101450355B/zh
Priority to PCT/US2007/060785 priority patent/WO2007084993A2/en
Priority to US12/161,533 priority patent/US8726508B2/en
Priority to EP07710234A priority patent/EP1979698A2/de
Priority to JP2008551557A priority patent/JP2009524003A/ja
Priority to PCT/US2007/060789 priority patent/WO2007084996A2/en
Priority to EP07717319A priority patent/EP1994351A2/de
Priority to BRPI0706670-8A priority patent/BRPI0706670A2/pt
Priority to EP07717324A priority patent/EP1994352A4/de
Priority to CN2007800098915A priority patent/CN101437646B/zh
Priority to JP2008551556A priority patent/JP2009524002A/ja
Priority to US12/161,671 priority patent/US20100288481A1/en
Priority to CN2007800099138A priority patent/CN101405560B/zh
Priority to PCT/US2007/060769 priority patent/WO2007084984A2/en
Priority to EP07717325.0A priority patent/EP1976662B1/de
Priority to CN2007800098012A priority patent/CN101405556B/zh
Priority to BRPI0706674-0A priority patent/BRPI0706674A2/pt
Priority to EP07810621A priority patent/EP2047199A2/de
Priority to PCT/US2007/016396 priority patent/WO2008011115A2/en
Publication of DE102006035210A1 publication Critical patent/DE102006035210A1/de
Priority to US12/176,188 priority patent/US8091621B2/en
Priority to US12/176,182 priority patent/US8683690B2/en
Priority to US12/176,186 priority patent/US8438728B2/en
Priority to US12/176,943 priority patent/US20090019696A1/en
Priority to US12/176,933 priority patent/US7921559B2/en
Priority to US12/176,924 priority patent/US20090014165A1/en
Priority to US12/176,929 priority patent/US8281489B2/en
Priority to US12/176,937 priority patent/US8191258B2/en
Priority to JP2008254289A priority patent/JP2009174843A/ja
Priority to RU2008141964/06A priority patent/RU2480701C2/ru
Priority to US13/206,080 priority patent/US8434227B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006035210B4 publication Critical patent/DE102006035210B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/225—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes longitudinally-ribbed tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein flaches Wärmetauscherrohr (1), das aus einem einzigen endlosen Blechstreifen mit zwei Längsrändern (10, 11) herstellbar ist, zwei Schmalseiten (1.2) und zwei Breitseiten (1.1) aufweist und in beiden Schmalseiten (1.2) verstärkt ist. Das Wärmetauscherrohr ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder (10, 11) umgeformt sind, wobei der eine umgeformte Rand am anderen umgeformten Rand anliegt, um die eine Schmalseite (1.2, S2) zu bilden, und dass die andere Schmalseite (1.2, S1) in einer Faltung des Blechstreifens ausgebildet ist und wenigstens eine dreifache Wanddicke aufweist. Das Herstellungsverfahren für flache Wärmetauscherrohre mit zwei Schmalseiten (1.2) und zwei Breitseiten (1.1), das aus einem einzigen endlosen Blechstreifen mit zwei Längsrändern (10, 11) auf einer Walzenstraße oder dergleichen hergestellt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Blechstreifen wenigstens eine Faltung (F) hergestellt wird, dass in der wenigstens einen Faltung (F) die erste Schmalseite (1.2, S1) gebildet wird und dass die zweite Schmalseite (1.2, S2) dadurch gebildet wird, dass der eine Längsrand des Blechstreifens an den anderen Längsrand des Blechstreifens gelegt und das flache Rohr geschlossen wird. Durch die Erfindung werden Wärmetauscherrohre zur Verfügung gestellt, die aus besonders dünnem Blechrand hergestellt werden können, die aber trotzdem - in mehrfacher Hinsicht - sehr stabil sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein flaches Wärmetauscherrohr, das aus einem einzigen endlosen Blechstreifen herstellbar ist, zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten aufweist und in beiden Schmalseiten verstärkt ist. Außerdem wird ein Herstellungsverfahren für flache Wärmetauscherrohre vorgestellt.
  • Das beschriebene Wärmetauscherrohr ist aus der älteren Patentanmeldung mit der Nr. DE 10 2006 002 789.2 bekannt. Die 1 zeigt einige Ausführungen aus diesem noch internen Stand der Technik. Im Unterschied zu sonst üblichen Wärmetauscherrohren besitzt dieses Rohr zwei verstärkte Schmalseiten, weshalb es besonders vorteilhaft ist, wenn das Rohr aus einem endlosen Blechstreifen hergestellt werden soll, dessen Blechdicke im Bereich zwischen 0,03 mm und 0,15 mm oder etwas mehr liegen soll.
  • Außerdem gibt es eine beachtliche Anzahl von Veröffentlichungen über Wärmetauscherrohre, die auch aus einem einzigen Blechstreifen bestehen, die allerdings nur eine einzige verstärkte Schmalseite aufweisen. Solche Wärmetauscherrohre erschweren, insbesondere dann, wenn sie in dem genannten Wanddickenbereich liegen sollen, die Herstellung des Wärmetauschers, weil darauf zu achten ist, an welcher Seite des Wärmetauschers die eine verstärkte Schmalseite liegen muss. Außerdem gibt es Anwendungen, die aufgrund robuster Einsatzbedingungen zwei verstärkte Schmalseiten verlangen. Für diese Anwendungen sind solche Rohre demnach nicht zu verwenden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines alternativen flachen Wärmetauscherrohres mit zwei verstärkten Schmalseiten sowie eines geeigneten Herstellungsverfahrens für flache Wärmetauscherrohre.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem Wärmetauscherrohr mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und aus einem Herstellungsverfahren, das die Merkmale des Anspruchs 6 aufweist. Die abhängigen Ansprüche stellen verschiedene Weiterbildungen dar.
  • Es ist vorgesehen, dass die Längsränder umgeformt sind, wobei der eine umgeformte Rand am anderen umgeformten Rand anliegt, um die eine Schmalseite zu bilden, und dass die andere Schmalseite in einer Faltung des Blechstreifens ausgebildet ist. Diese Schmalseite kann wenigstens eine dreifache Wanddicke aufweisen. Im Unterschied zum oben beschriebenen internen Stand der Technik, wo die Schmalseiten durch die Faltung/en gebildet wird, wird also hier durch eine in der Faltung liegende Biegung von etwa 180° die andere Schmalseite ausgebildet.
  • Somit ergibt sich ein Wärmetauscherrohr, welches insbesondere in Wanddickenbereichen von 0,03–0,15 mm seine Vorteile hat, aber natürlich auch bei größeren oder noch kleineren Wanddicken eingesetzt werden kann. Die Verstärkungen sind bei dem vorgeschlagenen Wärmetauscherrohr in den Bereichen vorhanden, in denen sie erforderlich sind, und in anderen Bereichen, beispielsweise in den Breitseiten, über die sich hauptsächlich der Wärmeaustausch abspielt, wird das Rohr mit den erwähnten sehr geringen Wanddicken ausgebildet. Das Gewicht des Wärmetauschers wird dadurch verringert und dessen Wärmetauschfähigkeit hat sich aufgrund der geringen Wanddicken ebenfalls verbessert – die aber auch deshalb ist, weil die Breitseiten des Wärmetauscherrohres eben ausgebildet werden, sodass sie exzellente Lötverbindungen mit den Rippen versprechen, die bei einem Wärmetauscher zwischen den Wärmetauscherrohren angeordnet werden. Sämtliche Verbindungen des Wärmetauscherrohres sind als Hartlötverbindungen vorgesehen.
  • Es ist weiter vorgesehen, dass die eine Schmalseite wenigstens eine doppelte Wanddicke aufweist. Allerdings bleibt die Möglichkeit erhalten, auch diese Schmalseite noch weiter zu verstärken, indem beispielsweise die Längsränder des Blechbandes ebenfalls mit entsprechenden Faltungen ausgebildet werden. Faltungen im Sinne dieses Vorschlages sind unmittelbar aneinander anliegende Abschnitte des Rohres bzw. des Blechbandes mit wenigstens einer Biegung um 180°.
  • Das Herstellungsverfahren für flache Wärmetauscherrohre mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten, das aus einem einzigen endlosen Blechstreifen mit zwei Längsrändern auf einer Walzenstraße oder dergleichen hergestellt wird, sieht erfindungsgemäß vor, dass in dem Blechstreifen wenigstens eine Faltung hergestellt wird, dass in der wenigstens einen Faltung eine Biegung zur Bildung der ersten Schmalseite hergestellt wird, und dass die zweite Schmalseite dadurch gebildet wird, dass der eine Längsrand des Blechstreifens an den anderen Längsrand desselben gelegt und das flache Rohr geschlossen wird.
  • Es kommt darauf an, dass alle Schritte des Herstellungsverfahrens ausgeführt werden, wobei die Reihenfolge der Schritte durchaus veränderbar ist. Beispielsweise könnte zuerst oder auch gleichzeitig mit der Ausbildung der Faltung auch die Ausbildung der beispielsweise bogenartig umgeformten oder gefalteten Ränder vorgenommen werden.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass ein Inneneinsatz in das Wärmetauscherrohr eingefügt wird. Der Inneneinsatz wird nach der Herstellung der ersten Schmalseite in das noch teilweise offene Rohr eingeführt.
  • Es kann jedoch anstelle des Innensatzes auch vorgesehen werden, dass eine oder auch beide Breitseiten des Wärmetauscherrohres mit weiteren Faltungen ausgerüstet werden, um das Wärmetauscherrohr mit mehreren Kammern auszubilden, wie es in dem genannten internen Stand der Technik zu sehen ist.
  • Wenn beide Längsränder des Blechstreifens bogenartig umgeformt werden, wobei der eine bogenartig umgeformte Rand mit einem größere Bogen ausgestattet wird als der andere bogenartige Rand, und wenn der größere bogenartige Rand um den kleineren bogenartigen Rand geformt wird, entsteht der Vorteil, dass das fertig hergestellte Flachrohr nicht aufklaffen kann. Trotzdem können die Längsränder auch mit anderen als mit bogenartigen Umformungen versehen werden.
  • Weitere Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten und sollen als an dieser Stelle niedergelegt angesehen werden.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Figuren in Ausführungsbeispielen beschrieben. Aus der Beschreibung können weitere Merkmale und Vorteile hervorgehen, die sich später möglicherweise als besonders bedeutsam herausstellen können.
  • Die 1 zeigt drei Wärmetauscherrohre aus einem internen Stand der Technik im Querschnitt.
  • Die 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Wärmetauscherrohr in einigen Zwischenschritten des Herstellungsprozesses.
  • Die 3 zeigt eine Vergrößerung aus der 2.
  • Die 4 zeigt eine Seitenansicht der Walzenstraße auf der das Rohr hergestellt werden kann.
  • Die 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Wärmetauscherrohr.
  • Der beiliegende Anspruch 1 soll ein Rohr schützen, das in der 2 bzw. 3 gezeigt wird. Der das Herstellungsverfahren betreffende Anspruch 6 führt ebenfalls zu einem Rohr, welches in der 2 bzw. 3 gezeigt wird. Jedoch führt dieses Herstellungsverfahren auch beispielsweise zu einem Rohr, bei dem die eine Schmalseite S2 gemäß dem internen Stand der Technik aus 1 ausgebildet sein kann und die andere erste Schmalseite S1 kann wie in der 2 gezeigt ausgebildet sein. Beide Schmalseiten S1 und S2 dieses flachen Wärmetauscherrohres sind verstärkt. Es sollte klar sein, dass die zweite Schmalseite S2 in weiteren nicht gezeigten Varianten ausgeführt sein könnte, ohne den hier beanspruchten Bereich zu verlassen. Gemäß der 4 werden zwei endlose Blechstreifen jeweils auf einem Rollenband zur Verfügung gestellt. Als Werkstoff kommt eine geeignete Aluminiumlegierung als bevorzugte Wahl in Betracht. Aus dem einen endlosen Blechstreifen wird das Rohr hergestellt und aus dem anderen endlosen Blechstreifen wird der Inneneinsatz IE gefertigt. Gleich am Anfang der Walzenstraße, wo die Blechbänder im Wesentlichen noch nicht umgeformt sind, werden in solchen Abständen, die den einzelnen Rohrlängen entsprechen, Perforationen im Blechband eingebracht. Im Anschluss daran beginnt die Umformung der Blechbänder. Die Umformung des Blechbandes aus dem das Rohr entsteht erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel so, wie es in der 2 in verschiedenen Zwischenstufen zu sehen ist. Zunächst wird eine Faltung F erzeugt und parallel dazu wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel bereits mit der Umformung der beiden Längsränder 10 und 11 begonnen. In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel wird nur einer der Längsränder 10 oder 11 umgeformt, beispielsweise mit Faltungen versehen. Der andere Längsrand bleibt unverformt. Zurück zur 2, wo der eine Längsrand 10, jener mit dem kleineren Bogen, hier schon fertig ausgebildet wird. Der andere Längsrand 11 wird zunächst nur mit einer einfachen Abbiegung ausgestaltet, die später zu dem größeren Bogen umgeformt bzw. weitergebildet wird, der den kleineren Bogen am einen Längsrand 10 in sich aufnehmen soll. In der zweiten Darstellung von oben in 2 wird dann die Faltung F durch Hinzufügen einer weiteren Faltung komplettiert. Im Bereich der Faltung F liegt jetzt bereits eine dreifache Dicke des Blechbandes vor. In der dritten Darstellung in 2 ist dann erkennbar, dass in dieser Faltung F mit der Ausbildung der ersten Schmalseite S1 durch Biegung in der Faltung F begonnen wird. In dieser Zwischenstufe wird im Ausführungsbeispiel auch eine Abstufung A in der einen Breitseite 1.1, unmittelbar angrenzend an die Faltung F, hergestellt, um außen eine ebene Fläche bereitstellen zu können. Die Abstufung A ist in der Vergrößerung in 3 besser zu erkennen. Die ebene Fläche ist auch vorteilhaft, wenn das Wärmetauscherrohr in Öffnungen eines Rohrbodens eingelötet, geschweißt oder geklebt werden soll. (nicht gezeigt) Wenn das Rohr einen Inneneinsatz IE aufweisen soll, so wird dieser in einem Fertigungszustand eingefügt, der etwa zwischen der dritten und der vierten Darstellung von oben vorhanden ist. Der gewellte Inneneinsatz IE, dessen Herstellung auf der Walzenstraße nicht detailliert gezeigt ist, wird zunächst mit einem seiner Längsränder 20, 21 entweder in den kleinen Bogen am Längsrand 10 an- oder eingelegt oder aber zunächst in die zu bildende Schmalseite S1 eingelegt, wie in den 2 und 3 zu sehen ist. Der Inneneinsatz IE steht beim Einfügen in diesem Stadium unter einer gewissen Vorspannung, das heißt, er wölbt sich geringfügig von der sich an den kleinen Bogen anschließenden Breitseite 1.1 ab und wird dann beim vollständigen Schließen des Rohres mit seinem anderen Rand von innen in die Schmalseite S2 (oder S1) gedrückt. Auf der Walzenstraße in der 4 wurde der Einfügebereich E mit einer Klammer gekennzeichnet. Vor dem Einfügen des Inneneinsatzes IE muss ggf. noch dafür gesorgt werden, dass die eingangs erwähnten Perforationen am Inneneinsatz IE und am Rohr exakt auf einer Höhe liegen bzw. übereinstimmen, damit die einzelnen Rohre später dort abgetrennt werden können. Somit kann dort auch ein Bereich vorhanden sein, in dem die erwähnte Übereinstimmung Ü hergestellt wird. Schließlich wird der große Bogen am Längsrand 11 ausgebildet und um den kleinen Bogen am Längsrand 10 gelegt, womit das Rohr komplett geschlossen ist, wie es aus der untersten Darstellung in der 2 erkennbar ist. Die oben erwähnte geringe Wölbung des Inneneinsatzes IE wird dabei beseitigt, wobei beide verformten Längsränder 20, 21 des Inneneinsatzes IE zur Anlage in den Schmalseiten S1 und S2 des Rohres kommen.
  • Im Unterschied zur 2 zeigt die 5 eine andere Ausbildung der verstärkten Schmalseite S2 des flachen Rohres. Zunächst ist auch bei dem Rohr gemäß 5 vorgesehen, dass in dem Blechstreifen wenigstens eine Faltung F ausgebildet wird und dass in der wenigstens einen Faltung F eine Biegung zur Bildung der ersten verstärkten Schmalseite 1.2, S1 hergestellt wird. Dann wird auch in der 5 die zweite verstärkte Schmalseite 1.2, S2 dadurch gebildet wird, dass der eine Längsrand des Blechstreifens an den anderen Längsrand des Blechstreifens gelegt und das flache Rohr geschlossen wird. Dieser letzte Verfahrenschritt geschieht in diesem Ausführungsbeispiel durch gemeinsames Biegen oder Falten des einen Längsrandes 22 des Inneneinsatzes IE mit den beiden Längsrändern 10, 11 des Blechstreifens, aus dem das flache Rohr hergestellt wird. Der Längsrand 22 des Inneinsatzes IE liegt dabei zwischen den beiden Längsränderns 10, 11 des Blechstreifens. Natürlich ist die letzte Darstellung in der 5, unten rechts, noch nicht der Endzustand des Rohres. Die Faltungen müssen noch aneinander angelegt werden, wie der Fachmann wohl erkennen kann. Die Anzahl der Faltungen bzw. Biegungen bestimmt die Stabilität in dieser Schmalseite S2. Für viele Anwendungen ist wenigstens eine Faltung weniger als in der Darstellung gezeigt wird bereits vollkommen ausreichend.
  • Die Wärmetauscherrohre werden mit Rippen zum so genannten Netz eines Wärmetauschers zusammengesetzt. Das Netz wird gelötet, wobei auch jedes Rohr in sich und mit den Rippen verlötet wird. Dabei verlötet auch der Inneneinsatz IE mit den Breit- und Schmalseiten 1.1, 1.2 des Rohres, wodurch trotz der extrem geringen Dicke des Blechstreifens sehr gute Festigkeitseigenschaften, beispielsweise Innendruckstabilität geschaffen worden sind.

Claims (12)

  1. Flaches Wärmetauscherrohr (1), das aus einem einzigen endlosen Blechstreifen mit zwei Längsrändern (10, 11) herstellbar ist, zwei Schmalseiten (1.2) und zwei Breitseiten (1.1) aufweist und in beiden Schmalseiten (1.2) verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder (10, 11) umgeformt sind, wobei der eine umgeformte Rand am anderen umgeformten Rand anliegt und die eine Schmalseite (1.2, S2) bildet, und dass die andere Schmalseite (1.2, S1) durch eine in einer Faltung des Blechstreifens liegenden Biegung gebildet ist.
  2. Flaches Wärmetauscherrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Schmalseite (1.2, S2) wenigstens eine doppelte Wanddicke aufweist.
  3. Flaches Wärmetauscherrohr nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Schmalseite (1.2, S1) wenigstens eine dreifache Wanddicke aufweist.
  4. Flaches Wärmetauscherrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder (10, 11) bogenartig ausgebildet sind, wobei der eine Rand einen größeren Bogen aufweist als der andere Rand.
  5. Flaches Wärmetauscherrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Längsränder (10, 11) gefaltet sind und zur Bildung der einen Schmalseite (1.2) aneinander anliegen.
  6. Herstellungsverfahren für flache Wärmetauscherrohre mit zwei Schmalseiten (1.2) und zwei Breitseiten (1.1), das aus einem einzigen endlosen Blechstreifen mit zwei Längsrändern (10, 11) auf einer Walzenstraße oder dergleichen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Blechstreifen wenigstens eine Faltung (F) ausgebildet wird, dass in der wenigstens einen Faltung (F) eine Biegung zur Bildung der ersten Schmalseite (1.2, S1) hergestellt wird, und dass die zweite Schmalseite (1.2, S2) dadurch gebildet wird, dass der eine Längsrand des Blechstreifens an den anderen Längsrand des Blechstreifens gelegt und das flache Rohr geschlossen wird.
  7. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Längsränder (10, 11) bogenartig umgeformt werden, wobei der eine bogenartig umgeformte Rand mit einem größere Bogen ausgestattet wird als der andere bogenartige Rand, und dass der größere bogenartige Rand um den kleineren bogenartigen Rand geformt wird.
  8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Längsränder (10, 11) mit mehreren Faltungen umgeformt werden, die beim Schließen des Flachrohres aneinander angelegt werden.
  9. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Längsränder (10 oder 11) mit mehreren Faltungen versehen wird, wobei beim Schließen des Flachrohres die Faltungen an den anderen im wesentlichen unverformten Längsrand (10 oder 11) angelegt werden.
  10. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Inneneinsatz (IE) in das Wärmetauscherrohr eingefügt wird, um das Wärmetauscherrohr mit mehreren Kammern auszustatten.
  11. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Breitseiten (1.1) des Wärmetauscherrohres mit weiteren Faltungen (FF) ausgerüstet werden, um das Wärmetauscherrohr mit mehreren Kammern auszubilden.
  12. Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 6 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Inneneinsatz (IE) nach dem Beginn der Herstellung der ersten Schmalseite (S1, 1.2) in das noch teilweise offene Rohr eingeführt wird.
DE102006035210.6A 2006-01-19 2006-07-29 Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren Active DE102006035210B4 (de)

Priority Applications (38)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006035210.6A DE102006035210B4 (de) 2006-07-29 2006-07-29 Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren
EP07717325.0A EP1976662B1 (de) 2006-01-19 2007-01-19 Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und herstellungsverfahren dafür
CN2007800098012A CN101405556B (zh) 2006-01-19 2007-01-19 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法
EP10177116A EP2293003A2 (de) 2006-01-19 2007-01-19 Flachrohr für Wärmetauscher und sein Fertigungsverfahren
PCT/US2007/060790 WO2007084997A2 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/161,665 US20100243225A1 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
JP2008551550A JP2009524001A (ja) 2006-01-19 2007-01-19 フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法
US12/063,744 US20090218085A1 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
PCT/US2007/060785 WO2007084993A2 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/161,533 US8726508B2 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
EP07710234A EP1979698A2 (de) 2006-01-19 2007-01-19 Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und verfahren zu dessen herstellung
JP2008551557A JP2009524003A (ja) 2006-01-19 2007-01-19 フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法
PCT/US2007/060769 WO2007084984A2 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
EP07717319A EP1994351A2 (de) 2006-01-19 2007-01-19 Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und herstellungsverfahren dafür
BRPI0706670-8A BRPI0706670A2 (pt) 2006-01-19 2007-01-19 tubo plano, trocador de calor de tubo plano e método de fabricação dos mesmos
EP07717324A EP1994352A4 (de) 2006-01-19 2007-01-19 Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und herstellungsverfahren dafür
CN2007800098915A CN101437646B (zh) 2006-01-19 2007-01-19 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法
JP2008551556A JP2009524002A (ja) 2006-01-19 2007-01-19 フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法
US12/161,671 US20100288481A1 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
CN2007800099138A CN101405560B (zh) 2006-01-19 2007-01-19 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法
PCT/US2007/060774 WO2007084987A2 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
CN2008101742450A CN101450355B (zh) 2006-01-19 2007-01-19 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法
JP2008551547A JP2009524000A (ja) 2006-01-19 2007-01-19 フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法
BRPI0706674-0A BRPI0706674A2 (pt) 2006-01-19 2007-01-19 tubo plano, trocador de calor de tubo plano e método de fabricação dos mesmos
PCT/US2007/060789 WO2007084996A2 (en) 2006-01-19 2007-01-19 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
PCT/US2007/016396 WO2008011115A2 (en) 2006-07-20 2007-07-19 Flat tube for heat exchanger
EP07810621A EP2047199A2 (de) 2006-07-20 2007-07-19 Flachrohr, flachrohrwärmetauscher und herstellungsverfahren dafür
US12/176,188 US8091621B2 (en) 2006-01-19 2008-07-18 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/176,182 US8683690B2 (en) 2006-01-19 2008-07-18 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/176,186 US8438728B2 (en) 2006-01-19 2008-07-18 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/176,933 US7921559B2 (en) 2006-01-19 2008-07-21 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/176,943 US20090019696A1 (en) 2006-01-19 2008-07-21 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/176,924 US20090014165A1 (en) 2006-01-19 2008-07-21 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/176,937 US8191258B2 (en) 2006-01-19 2008-07-21 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US12/176,929 US8281489B2 (en) 2006-01-19 2008-07-21 Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
JP2008254289A JP2009174843A (ja) 2006-01-19 2008-09-30 フラットチューブ、フラットチューブ型熱交換器及びその製造方法
RU2008141964/06A RU2480701C2 (ru) 2006-01-19 2008-10-22 Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления
US13/206,080 US8434227B2 (en) 2006-01-19 2011-08-09 Method of forming heat exchanger tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006035210.6A DE102006035210B4 (de) 2006-07-29 2006-07-29 Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006035210A1 true DE102006035210A1 (de) 2008-01-31
DE102006035210B4 DE102006035210B4 (de) 2016-10-06

Family

ID=38859455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006035210.6A Active DE102006035210B4 (de) 2006-01-19 2006-07-29 Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006035210B4 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007008535A1 (de) 2007-02-21 2008-08-28 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmetauschernetz, Herstellungsverfahren und Walzenstraße
DE102007023361A1 (de) 2007-05-18 2008-11-20 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmetauscherkern, Herstellungsverfahren, Walzenstraße
DE102008031614A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere Wärmeübertrager eines Kraftfahrzeuges, und Verfahren zum Herstellen eines Kühlrohres eines Wärmeübertragers
DE102010022713A1 (de) * 2010-06-04 2011-12-08 Modine Manufacturing Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Rohren
US8434227B2 (en) 2006-01-19 2013-05-07 Modine Manufacturing Company Method of forming heat exchanger tubes
DE102012211350A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-02 Behr Gmbh & Co. Kg Flachrohr und Wärmeübertrager mit einem solchen Flachrohr
DE102014200680A1 (de) * 2014-01-16 2015-07-16 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager
EP3671089A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Mahle International GmbH Wärmetauscher
DE102006052581B4 (de) 2006-11-08 2024-06-13 Innerio Heat Exchanger GmbH Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE273441C (de) *
US2912749A (en) * 1956-01-13 1959-11-17 Modine Mfg Co Method of making a heat exchanger
FR2690233A1 (fr) * 1992-04-21 1993-10-22 Valeo Thermique Moteur Sa Tube d'échangeur de chaleur à dispositif perturbateur intégré.
EP0907062A1 (de) * 1997-03-28 1999-04-07 Sanden Corporation Wärmetauscherrohr und verfahren zu dessen herstellung
DE10200586A1 (de) * 2002-01-10 2003-07-24 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
DE102005050366A1 (de) * 2004-10-25 2006-04-27 Denso Corp., Kariya Wärmeaustauscher und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1684041A1 (de) * 2005-01-24 2006-07-26 Valeo Systemes Thermiques Flachrohr mit Einsatz für Wärmetauscher
EP1712862A2 (de) * 2005-04-13 2006-10-18 Delphi Technologies, Inc. Herstellung eines hartgelöteten Metallrohrs für Wärmetauscher

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB683161A (en) * 1950-07-22 1952-11-26 Morris Motors Ltd Improvements relating to heat-exchangers
US4805693A (en) * 1986-11-20 1989-02-21 Modine Manufacturing Multiple piece tube assembly for use in heat exchangers
JP3998880B2 (ja) * 2000-01-07 2007-10-31 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ 熱交換器
DE10137334A1 (de) * 2001-07-31 2003-02-27 Modine Mfg Co Flachrohr, Herstellungsverfahren, Wärmetauscher
DE102006002789A1 (de) * 2006-01-20 2007-07-26 Modine Manufacturing Co., Racine Flachrohr, Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE273441C (de) *
US2912749A (en) * 1956-01-13 1959-11-17 Modine Mfg Co Method of making a heat exchanger
FR2690233A1 (fr) * 1992-04-21 1993-10-22 Valeo Thermique Moteur Sa Tube d'échangeur de chaleur à dispositif perturbateur intégré.
EP0907062A1 (de) * 1997-03-28 1999-04-07 Sanden Corporation Wärmetauscherrohr und verfahren zu dessen herstellung
DE10200586A1 (de) * 2002-01-10 2003-07-24 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
DE102005050366A1 (de) * 2004-10-25 2006-04-27 Denso Corp., Kariya Wärmeaustauscher und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1684041A1 (de) * 2005-01-24 2006-07-26 Valeo Systemes Thermiques Flachrohr mit Einsatz für Wärmetauscher
EP1712862A2 (de) * 2005-04-13 2006-10-18 Delphi Technologies, Inc. Herstellung eines hartgelöteten Metallrohrs für Wärmetauscher

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8434227B2 (en) 2006-01-19 2013-05-07 Modine Manufacturing Company Method of forming heat exchanger tubes
DE102006052581B4 (de) 2006-11-08 2024-06-13 Innerio Heat Exchanger GmbH Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren
DE102007008535A1 (de) 2007-02-21 2008-08-28 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmetauschernetz, Herstellungsverfahren und Walzenstraße
DE102007023361A1 (de) 2007-05-18 2008-11-20 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmetauscherkern, Herstellungsverfahren, Walzenstraße
US8991481B2 (en) 2008-07-07 2015-03-31 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger for a motor vehicle, and method for manufacturing a cooling tube of a heat exchanger
DE102008031614A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere Wärmeübertrager eines Kraftfahrzeuges, und Verfahren zum Herstellen eines Kühlrohres eines Wärmeübertragers
DE102010022713A1 (de) * 2010-06-04 2011-12-08 Modine Manufacturing Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Rohren
WO2014001498A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-03 Behr Gmbh & Co. Kg Flachrohr und wärmeübertrager mit einem solchen flachrohr
CN104583703A (zh) * 2012-06-29 2015-04-29 贝洱两合公司 扁管和具有这种扁管的热交换器
CN104583703B (zh) * 2012-06-29 2017-01-18 马勒国际公司 扁管和具有这种扁管的热交换器
US10267572B2 (en) 2012-06-29 2019-04-23 Mahle International Gmbh Flat tube and heat exchanger having a flat tube of said type
DE102012211350A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-02 Behr Gmbh & Co. Kg Flachrohr und Wärmeübertrager mit einem solchen Flachrohr
DE102014200680A1 (de) * 2014-01-16 2015-07-16 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager
CN104792212A (zh) * 2014-01-16 2015-07-22 马勒贝洱两合公司 热交换器
EP3671089A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Mahle International GmbH Wärmetauscher

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006035210B4 (de) 2016-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006035210B4 (de) Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren
DE102006054814B4 (de) Gelötetes Flachrohr für Kondensatoren und/oder Verdampfer
EP1281923B1 (de) Flachrohr für Wärmetauscher und Herstellungsverfahren
EP2117742B1 (de) Herstellungsverfahren für Flachrohre sowie Walzenstrasse zur Durchführung des Verfahrens.
EP2867602B1 (de) Flachrohr und wärmeübertrager mit einem solchen flachrohr
EP1774245B1 (de) Ganz-metall-wärmetauscher und verfahren zu seiner herstellung
DE102006006670B4 (de) Flachrohr für Wärmetauscher
DE4404837A1 (de) Rippe für Wärmetauscher
DE102006002627A1 (de) Flachrohr, Wärmetauscher und Herstellungsverfahren
DE19548495C2 (de) Wärmetauscherblock für Wärmetauscher für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1555503A2 (de) Flachrohr für Wärmeübertrager, insbesondere Kondensatoren
DE102006029378A1 (de) Flachrohr für Wärmetauscher und Herstellungsverfahren
EP1468235B1 (de) Geschweisstes mehrkammerrohr
DE102006002932A1 (de) Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher
DE102008039516A1 (de) Wärmeübertrager
EP0565813A1 (de) Wärmeaustauscher
DE10237769A1 (de) Wärmeaustauscher und Verfahren zur Herstellung
DE10248665A1 (de) Wärmeübertrager in Serpentinenbauweise
DE102006041270B4 (de) Wärmetauscherrohr mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten
DE102008035358A1 (de) Wärmetauscher mit Sammelrohr und Sammelrohr sowie Herstellungsverfahren dafür
DE102012022302A1 (de) Spiraltauscher und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Tauschers
WO2004048875A1 (de) Wärmeübertrager
DE19723878B4 (de) Wärmeübertrager
DE102007023361A1 (de) Wärmetauscherkern, Herstellungsverfahren, Walzenstraße
WO2008151680A1 (de) Wärmetauscher

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20121120

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: INNERIO HEAT EXCHANGER GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US

Owner name: MODINE AUSTRIA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US

R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE

Representative=s name: ROSER, RENE, DIPL.-CHEM. DR., DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE

Representative=s name: ROSER, RENE, DIPL.-CHEM. DR., DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: INNERIO HEAT EXCHANGER GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE AUSTRIA GMBH, KOTTINGBRUNN, AT