FR2690233A1 - Tube d'échangeur de chaleur à dispositif perturbateur intégré. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un tube d'échangeur de chaleur comprenant un feuillard métallique roulé et soudé sur lui-même qui comporte une partie s'étendant à l'intérieur du tube pour former un dispositif perturbateur propre à générer des turbulences sur un fluide s'écoulant dans le tube. Selon l'invention, le feuillard comporte deux parties marginales (18) s'étendant de part et d'autre d'une partie centrale (20), l'une au moins des parties marginales (18) formant dispositif perturbateur et chacune des parties marginales (18) étant repliée le long d'un bord de pliage (26), vers la partie centrale (20), les deux bords de pliage (26) étant rapprochés l'un de l'autre par enroulement de la partie centrale et des parties marginales du feuillard et soudés l'un sur l'autre. Application notamment aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles.
Description
Tube d'échangeur de chaleur à dispositif perturbateur intégré L'invention
se rapporte aux échangeurs de chaleur du type tubulaire, c'est-à-dire comportant un faisceau formé d'une
multiplicité de tubes destinés à être parcourus par un fluide.
Les échangeurs de chaleur de ce type sont utilisés notamment
dans les véhicules automobiles pour assurer soit le refroidisse-
ment du moteur, soit le chauffage de l'habitacle, soit encore le
conditionnement de l'air de l'habitacle.
De façon plus spécifique, l'invention concerne un tube d'échan-
geur de chaleur comportant un dispositif perturbateur intégré propre à générer des turbulences lorsqu'un fluide parcourt ce tube. Pour accroître les performances des échangeurs de chaleur, en
particulier ceux destinés à l'équipement des véhicules automobi-
les, il est connu de perturber l'écoulement du fluide circulant
dans les tubes.
Une solution connue pour cela consiste à introduire dans le tube, après sa fabrication, une pièce supplémentaire appelée "perturbateur" ou "turbulateur" et éventuellement de fixer ensuite cette pièce à l'intérieur du tube, par exemple par brasage Cette solution n'est pas satisfaisante car elle nécessite une opération particulière pour le montage d'un
dispositif perturbateur à l'intérieur de chaque tube.
On connaît aussi, d'après EP-A-0 302 232, un tube d'échangeur de chaleur comprenant un feuillard métallique roulé et soudé sur lui-même qui comporte une partie s'étendant à l'intérieur du tube pour former un dispositif perturbateur propre à générer des
turbulences sur un fluide circulant dans le tube.
Dans cette solution connue, le dispositif perturbateur est formé par une partie du feuillard lui-même, ce qui évite de faire appel à une pièce supplémentaire comme dans le cas de la
solution citée précédemment.
Toutefois, la solution prévue dans le document EP-A-0 302 232 n'est pas satisfaisante car elle nécessite un outillage particulièrement complexe pour la conformation du tube à la
forme désirée et plusieurs opérations de fabrication.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. Elle propose, en conséquence, un tube d'échangeur de chaleur du type défini précédemment, dans lequel le feuillard comporte deux parties marginales s'étendant de part et d'autre d'une partie centrale, l'une au moins des parties marginales formant dispositif perturbateur et chacune des parties marginales étant repliée, le long d'un bord de pliage, vers la partie centrale, et dans lequel les deux bords de pliage sont rapprochés l'un de l'autre par enroulement de la partie centrale et des parties
marginales du feuillard et soudés l'un sur l'autre.
On obtient ainsi un tube à dispositif perturbateur intégré qui peut être réalisé avec un outillage simple et qui ne nécessite pas d'opérations de fabrication compliquées comme dans le cas de
la technique antérieure.
Conformément à l'invention, le tube est obtenu en roulant et soudant sur lui-même un feuillard métallique de structure particulière comportant un dispositif perturbateur prévu sur l'une au moins des deux parties marginales du feuillard qui s'étendent de part et d'autre d'une partie centrale qui, elle,
ne forme pas perturbateur.
Avantageusement, les deux parties marginales du feuillard
forment chacune dispositif perturbateur.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la partie centrale du feuillard est à paroi lisse et s'étend sur une largeur supérieure au périmètre supérieur du tube roulé, tandis que chacune des parties latérales du feuillard s'étend sur une
largeur inférieure au demi-périmètre extérieur du tube roulé.
De cette manière, on peut former des dispositifs perturbateurs sur sensiblement tout le périmètre intérieur du tube à l'état roulé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le feuillard possède, à plat, une largeur sensiblement égale au double du
périmètre extérieur du tube à l'état roulé.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les parties marginales du feuillard sont délimitées extérieurement par deux bords d'extrémité qui s'étendent parallèlement entre eux et qui constituent les bords du feuillard à plat, les deux
bords d'extrémité étant proches l'un de l'autre dans le tube à.
l'état roulé.
Grâce aux caractéristiques précitées, on obtient un renforcement du tube puisque les parties marginales viennent renforcer la
partie centrale du tube à l'état roulé.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chacun des deux bords de pliage du feuillard est formé par enroulement du f euillard sur lui-même Ceci permet d'obtenir des bords de pliage plus résistants et offrant de meilleures possibilités de soudage. Selon l'invention, le dispositif perturbateur formé dans l'une ou chacune des parties marginales du feuillard est obtenu par déformation de la paroi de celui- ci Chacune des parties marginales peut comporter par exemple des perforations, des
crevés ou bien encore des picots.
Avantageusement, le feuillard destiné à former le tube de l'invention est plaqué de brasure Dans ces conditions, les deux parties marginales se solidarisent par brasage avec la partie centrale en formant ainsi un tube à paroi double extrêmement rigide, pouvant résister à la pression du fluide traversant ce tube.
Dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple, on se
réfère au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un feuillard plat suivant une première forme de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe d'un tube roulé formé à partir du feuillard de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un feuillard plat selon une seconde forme de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue d'extrémité d'un tube roulé obtenu à partir du feuillard de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un feuillard plat selon une troisième forme de réalisation de l'invention; et la figure 6 est une vue d'extrémité d'un tube roulé obtenu à
partir du feuillard de la figure 5.
On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente un feuillard 10, dans sa configuration initiale à plat, destiné à la fabrication d'un tube roulé pour échangeur de chaleur selon l'invention. Le feuillard 10 s'étend sur une largeur L délimitée par deux bords d'extrémité 12 qui s'étendent parallèlement entre eux Le feuillard 10 est en outre délimité par deux faces opposées 14 et 16 qui s'étendent sur toute la largeur du feuillard et qui
définissent l'épaisseur de ce dernier.
Le feuillard 10 est réalisé en un matériau métallique du type utilisé pour la fabrication des tubes d'échangeur de chaleur,
par exemple en aluminium ou un alliage d'aluminium.
Le feuillard est avantageusement revêtu d'un placage de brasure (non représenté sur la figure 1) sur ses deux faces opposées 14
et 16.
Comme montré à la figure 1, le feuillard 10 comporte deux parties marginales 18 formant chacune un dispositif perturbateur et s'étendant de part et d'autre d'une partie centrale 20 La largeur L du feuillard 10 correspond sensiblement au double du périmètre extérieur P du tube roulé à fabriquer Chacune des parties marginales 18 s'étend sur une largeur h 1 inférieure au demi-périmètre extérieur P/2 du tube roulé à fabriquer La partie centrale 20 s'étend sur une largeur 12 supérieure au périmètre extérieur P du tube Il en résulte ainsi que la largeur 12 de la partie centrale est supérieure à la somme des
largeurs respectives des deux parties marginales 18, c'est-à-
dire supérieure à deux fois 11.
La partie centrale 20 du feuillard est à paroi lisse, c'est-à-
dire que les faces 14 et 16 sont lisses dans la région centrale
du feuillard.
Par contre, la paroi du feuillard est déformée dans chacune de
ses parties marginales 18, pour réaliser un dispositif perturba-
teur. Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, le dispositif perturbateur de chacune des parties marginales 18 est formée d'une multiplicité de trous 22 qui traversent l'épaisseur du
feuillard de part en part entre ses faces opposées 14 et 16.
Les trous 22 sont régulièrement espacés et sont prévus sur toute la largeur 11, de chacune des parties marginales 18 et sur toute la longueur (non représentée) du feuillard Les trous 18 peuvent
présenter une configuration circulaire ou toute autre configura-
tion de forme appropriée.
On se réfère maintenant à la figure 2 qui montre un tube roulé 24 obtenu à partir du feuillard 10 de la figure 1 Pour former le tube 24, chacune des parties marginales 18 est repliée le long d'un bord de pliage 26, vers la partie centrale 20 et accolé à cette dernière Ainsi, chacune des parties marginales 18 se trouve accolée à une moitié de la partie centrale 20, les bords d'extrémité 12 du feuillard venant à proximité l'un de l'autre On remarquera que, dans l'exemple, les bords repliés 26 sont des bords roulés, et non des bords rabattus francs, pour permettre un renforcement et une meilleure possibilité de soudage comme on le verra plus loin Les bords roulés 26 définissent ainsi chacun un espace interne 28 qui s'étend sur
toute la longueur du feuillard replié.
Bien entendu, l'espace interne 28 peut être réduit lors de
l'opération de pliage.
De même, les bords 12 peuvent venir en butée l'un contre
l'autre, voire même se recouvrir.
Après cette première opération, on obtient un feuillard renforcé à paroi double dont la largeur correspond sensiblement à la
demi-largeur initiale, c'est-à-dire L/2.
Dans une opération subséquente, on roule le feuillard de manière à rapprocher les bords roulés 26 jusqu'à ce qu'ils viennent en contact l'un de l'autre Cette opération de roulage permet de former un tube roulé de section déterminée, par exemple de forme générale ovale Le roulage est effectué de manière que les
parties marginales 18 se trouvent à l'intérieur du tube.
Lorsque les bords roulés 26 sont au contact l'un de l'autre, on les réunit ensemble par une opération de soudage Dans le cas o le feuillard est revêtu d'un placage de brasure, on place le tube roulé dans un four approprié pour provoquer la fusion du placage de brasure On obtient ainsi non seulement le soudage des bords 26 entre eux mais aussi le soudage des parties
marginales 18 accolées à la partie centrale 10.
On se réfère maintenant aux figures 3 et 4 qui représentent une autre variante de réalisation de l'invention Cette variante diffère de la précédente uniquement par la structure du dispositif perturbateur Comme le montre la figure 3, chacune des parties marginales 18 comporte des crevés 30 obtenus par emboutissage de la paroi du feuillard, ce qui permet de former
des reliefs en saillie par rapport à la face 14.
Dans l'exemple, le feuillard est enroulé de la même façon que dans le cas de la figure 2 pour former un tube roulé 32
présentant également une section ovale.
On se réfère maintenant aux figures 5 et 6 qui concernent une autre variante de réalisation de l'invention Le feuillard de la figure 5 diffère des feuillards des figures 1 et 3 uniquement par la structure du dispositif perturbateur Dans cette forme de réalisation, chacune des parties 18 comporte une multiplicité de picots 34 formés en saillie par rapport à la face 14 Les picots 34 sont obtenus par déformation de la paroi du feuillard à l'aide d'une multiplicité de poinçons, sous forme de molettes,
appliqués contre la face 16 du feuillard.
Dans l'exemple représenté sur la figure 6, on forme un tube roulé 36 de section transversale aplatie ayant sensiblement une
forme rectangulaire.
Dans un tube roulé fabriqué conformément à l'invention, les parties marginales 18 se trouvent à l'intérieur du tube et forment chacune un dispositif perturbateur grâce aux reliefs ménagés par la paroi Il en résulte que lorsque ce tube est monté dans un échangeur de chaleur et traversé par un fluide, généralement un liquide, le dispositif perturbateur génère des
turbulences sur le fluide.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites
précédemment à titre d'exemple et s'étend à d'autres variantes.
Ainsi, il peut être envisagé d'autres types de dispositifs perturbateurs en fonction des déformations imposées aux parties marginales du feuillard, notamment des déformations consistant
en des stries se déployant de manière sensiblement parallèle à l'axe ou selon une ou plusieurs spires coaxiales audit axe.
L'invention trouve une application particulière à la fabrication des échangeurs de chaleur pour véhicule automobile.
Claims (1)
1 à 10, caractérisé en ce que le feuillard ( 10) est plaqué de
brasure.
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Also Published As
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| FR2690233B1 (fr) | 1994-06-03 |
| EP0567399A1 (fr) | 1993-10-27 |
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