DE102006025036A1 - Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines oder zweier benachbarter Bauteile, insbesondere Solarzellenmodule, an einer eine T-förmige Nut aufweisenden Profilschiene - Google Patents
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Abstract
Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines oder zweier benachbarter Bauteile, insbesondere Solarzellenmodule, an einer eine T-förmige Nut aufweisenden Profilschiene, wobei eine Gewindebuchse (5), eine in diese einzuschraubende Befestigungsschraube (6) mit einem in der T-förmigen Nut (17) festzulegenden Halteabschnitt (15), und ein Halteteil (4) mit wenigstens einem am Bauteil (2) festzulegenden, seitlich vorspringenden Halteabschnitt (21) und einem Gegenlagerabschnitt für die Gewindebuchse (5), und wobei in der Montagestellung die Befestigungsschraube (6) mit ihrem Halteabschnitt (15) in der T-förmigen Nut (17) angeordnet und in die Gewindebuchse (5) eingeschraubt ist, die am Halteteil (4) gegengelagert ist, das seinerseits mit dem Halteabschnitt (21) am Bauteil (2) aufgelagert ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines oder zweier benachbarter Bauteile, insbesondere Solarzellenmodule, an einer eine T-förmige Nut aufweisenden Profilschiene.
- Profilschienen, die wenigstens an einer Seite eine längs laufende T-förmige Nut aufweisen, werden zum Aufbau unterschiedlichster Konstruktionen, beispielsweise Rahmenkonstruktionen oder dergleichen verwendet. Häufig ist es erforderlich, an ihnen weitere Bauteile, beispielsweise plattenförmige Bauteile oder dergleichen zu befestigten. Als solche Bauteile sind beispielsweise Solarzellenmodule zu nennen, wobei hier mittels der Profilschienen ein entsprechender Tragrahmen aufgebaut wird, an dem die Solarzellenmodule gehaltert werden. Zur Fixierung dieser Solarzellenmodule müssen diese randseitig gehaltert werden, nachdem die mit den Solarzellen flächig belegte Fläche nicht mit einem Befestigungsmittel durchgriffen werden kann. An der Profilschiene wird die Befestigungsvorrichtung in der T-förmigen Nut festgesetzt. Hierzu wird ein entsprechender Nutstein in die T-förmige Nut eingeschoben, in den eine Befestigungsschraube, die an ihrem freien Ende einen entsprechenden Halterabschnitt aufweist, der in der Montagestellung den Rand des Solarzellenmoduls übergreift und gegen diesen drückt, eingeschraubt wird. Hierüber kann eine sichere Befestigung der Solarzellenmodule erreicht werden. Nachteilig jedoch ist, dass unterschiedliche Solarzellenmodulhersteller – Entsprechendes gilt natürlich auch für die Hersteller anderer flächiger Bauteile wie Verkleidungsplatten oder dergleichen – Bauteile mit unterschiedlichen Rahmenstärken herstellt, was dazu führt, dass für jeden Hersteller separate Befestigungsschrauben zu verwenden sind. Der Hersteller der Rahmenkonstruktion, der also die Profilschienen nebst den Befestigungsschrauben zur Verfügung stellt, ist folglich gezwungen, eine Vielzahl unterschiedlicher spezieller bauteil- oder modulspezifischer Befestigungsschrauben vorrätig zu halten, je nachdem, welches Bauteil vom Kunden an dem Profilschienenrahmen befestigt werden soll. Diese große Vielfalt verteuert auch den Stückpreis der Einzelschraube.
- Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung anzugeben, die die Fixierung unterschiedlich starker Bauteile an einer Profilschiene ermöglicht.
- Zur Lösung dieses Problems zeichnet sich eine Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art aus durch eine Gewindebuchse, eine in diese einzuschraubende Befestigungsschraube mit einem in der T-förmigen Nut festzulegenden Halteabschnitt, und ein Halteteil mit wenigstens einem am Bauteil festzulegenden, seitlich vorspringenden Halteabschnitt und einem Gegenlagerabschnitt für die Gewindebuchse, wobei in der Montagestellung die Befestigungsschraube mit ihrem Halteabschnitt in der T-förmigen Nut angeordnet und in die Gewindebuchse eingeschraubt ist, die am Halterteil gegengelagert ist, das seinerseits mit dem Halteabschnitt am Bauteil aufgelagert ist.
- Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist dreiteilig und lässt die Fixierung von Bauteilen mit stark unterschiedlichen Stärken zu. Denn infolge der Verwendung der Gewindebuchse und der in der T-förmigen Nut festzulegenden Befestigungsschraube ist es möglich, durch entsprechend weites Ein- oder Ausschrauben der Befestigungsschraube einen relativ großen Spannbereich abzudecken. Die Befestigungsschraube ist bevorzugt als Hammerkopfschraube ausgeführt, kann also mit ihrem Hammerkopf in die T-förmige Nut eingesetzt werden. Die Gewindebuchse ihrerseits wird an einem Halteteil gegegengelagert, das seinerseits einen Halteabschnitt aufweist, mit dem es den Rahmen des Bauteils, also beispielsweise des Solarzellenmoduls, übergreift, wobei bevorzugt zwei seitlich einander gegenüberliegend abstehende Halteabschnitte vorgesehen sind, sodass zwei benachbarte Bauteile oder Solarzellenmodule über eine Befestigungsvorrichtung gemeinsam bezüglich eines Profilstabs fixiert werden können. Insgesamt lässt die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung je nach Länge der Gewindebuchse bzw. der Befestigungsschraube die Befestigung von Solarzellenmodulen oder dergleichen mit Rahmenhöhen zwischen z. B. 30–50 mm, im Bedarfsfall bei entsprechend längerer Ausführung der Buchse/Befestigungsschraube auch mehr, zu. Infolgedessen sind auch keine bauteil- oder modulspezifischen oder hersteller spezifischen Schrauben oder Schraubensätze vorrätig zu halten, nachdem die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung eben rahmen- oder herstellerunabhängig für unterschiedlichste Elemente verwendet werden kann.
- In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Gewindebuchse einen Abschnitt für einen Angriff eines Werkzeugs zum Verspannen der Vorrichtung in der Montagestellung aufweist. Dies kann ein Innensechskant oder ein entsprechender Sechskant-Kopf für einen Schraubenschlüssel sein. Zur Montage wird also zunächst die Befestigungsschraube in die T-förmige Nut eingesetzt, gegebenenfalls kann sie schon leicht in die Gewindebuchse eingeschraubt sein. Nach Positionieren der Befestigungsvorrichtung wird die Befestigungsschraube etwas gedreht, bis der Hammerkopf vollständig die Schenkel der T-Nut hintergreift, wonach die Gewindebuchse angezogen und auf die Befestigungsschraube geschraubt wird. Dabei wird zum einen der Hammerkopf gegen die Nutschenkel gezogen, zum anderen das Halteteil mit seinem einen oder den beiden Halterabschnitten gegen das oder die Bauteile.
- Nach einer ersten Erfindungsausgestaltung kann die Gewindebuchse einen verbreiterten Auflageabschnitt aufweisen, mit dem sie in der Montagestellung am Halteteil, von diesem gegengelagert, anliegt. Hier wird also die Gewindebuchse durch das Halteteil, das eine entsprechende Durchstecköffnung aufweist, gesteckt, sodass die Gewindebuchse mit ihrem Auflageabschnitt an der Außenseite des Halteteils anliegt. Die Gegenlagerung der Gewindebuchse erfolgt also an der flächigen Außenseite des Halterteils.
- Eine Erfindungsalternative sieht demgegenüber vor, dass am Halteteil ein oder mehrere zur Gewindebuchse hin vorspringende Auflagerabschnitte vorgesehen sind, auf dem oder denen die Gewindebuchse mit ihrem unteren Rand oder einem seitlich vorspringenden Lagerflansch o. dgl. gegengelagert ist. Bei dieser Erfindungsausgestaltung wird die Gewindebuchse ebenfalls durch das eine entsprechende Einsteckbohrung aufweisende Halterteil gesteckt, jedoch erfolgt die Auflagerung an einem oder mehreren Auflagerabschnitten, auf denen die Gewindebuchse mit ihrem unteren Rand oder einem seitlich vorspringenden Lagerflansch aufliegt. Hier ist also das Gegenlager nicht außenseitig, sondern nach innen gezogen vorgesehen. Die Auflagerung der Gewindebuchse kann dabei über die Stirnkante des unteren Buchsenrandes erfolgen, oder gegebenenfalls über einen entsprechenden randseitig vorgesehenen verbreiterten Lagerflansch. Auch muss der Lagerflansch nicht unbedingt am unteren Rand sein, er kann auch an einer Position längs der Gewindebuchse vorgesehen sein, solange er an entsprechenden Auflagerabschnitten des Halteteils aufliegt bzw. mit diesen zusammenwirkt. Das Halterteil selbst kann zur Ausbildung der Halteabschnitte zwei oder mehr entlang der Gewindebuchse verlaufende Schenkel aufweisen, an denen z. B. jeweils ein Auflagerabschnitt oder ein umlaufender ringförmiger Auflageflansch vorgesehen ist. Die Schenkelausführung ist jedoch nicht zwingend. Es ist gleichermaßen denkbar, das Halteteil quasi als geschlossene Hülse auszuführen, die eine obere Durchstecköffnung für die Gewindebuchse aufweist und beispielsweise an ihrem unteren Ende einen nach innen gerichteten Flansch zur Bildung des Auflagerabschnitts besitzt, der eine mittige Durchsteckdurchbrechung für die Befestigungsschraube aufweist.
- Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Halteteil an der es durchsetzenden Gewindebuchse arretierbar ist. Bei allen Ausführungsformen ist die Gewindebuchse durch das Halterteil hindurchzustecken. Um zu vermeiden, dass die Gewindebuchse, einmal hindurchgesteckt, vor dem eigentlichen Festziehen wieder aus dem Halteteil herausfällt, sind beide vorzugsweise aneinander arretierbar, was durch eine einfache, relativ leichtgängige Verrastung bewerkstelligt werden kann. Hierzu ist an der Gewindebuchse eine vorzugsweise umlaufende Arretiernut an der Außenmantelfläche vorgesehen, in die wenigstens ein am Halteteil vorgesehener Arretiervorsprung lösbar einrastbar ist. Dieser Arretiervorsprung ist zweckmäßigerweise an einem am Halteteil vorgesehenen, entlang der Gewindebuchse verlaufenden Schenkel vorgesehen, wobei vorzugsweise zwei solcher Schenkel mit jeweils einem Arretiervorsprung am Halteteil vorgesehen sind. Diese Schenkel sind leicht federnd, sodass die Gewindebuchse mit ihrem verglichen mit der beispielsweise umlaufenden Arretiernut etwas größeren Außendurchmesser durchgeschoben werden kann, wobei die Schenkel leicht nach außen gedrückt werden, bis der oder die Arretiervorsprünge in die Arretiernut eingreifen und die Schenkel wieder zurückfedern. Diese Erfindungsausgestaltung ist bei beiden unterschiedlichen Ausführungsformen des Halteteils möglich. Bei der Halteteilausführung, bei der die Gewindebuchse außenseitig über den verbreiterten Auflageabschnitt gegengelagert ist, sind am Halteteil bevorzugt zwei einander gegenüberliegende, axial verlaufende Schenkel mit entsprechenden Arretiervorsprüngen vorgesehen, welche Schenkel leicht federnd ausgeführt sind. Bei der anderen Ausgestaltung des Halteteils, bei der ohnehin wenigstens zwei axial verlaufende Schenkel, die die Gegenlagervorsprünge für die Gewindebuchse aufweisen, vorgesehen sind, ist lediglich an einem oder an mehreren Schenkeln der entsprechende Arretiervorsprung noch auszubilden.
- Schließlich kann vorgesehen sein, dass das Halteteil aus Aluminium und die Gewindebuchse und die Befestigungsschraube aus Stahl sind. Alternativ könnte natürlich auch das Halteteils selbst aus Stahl, bevorzugt Edelstahl, ausgeführt sein.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den in Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
-
1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung einer ersten Ausführungsform, -
2 die Befestigungsvorrichtung aus1 in einer Schnittdarstellung, -
3 eine Aufsicht auf die Gewindebuchse aus1 , -
4 eine Aufsicht auf das Halteteil aus1 , -
5 eine Ansicht entsprechend1 , jedoch mit dickeren fixierten Bauteilen (Solarzellenmodulen), -
6 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung einer zweiten Ausführungsform, und -
7 eine Aufsicht auf das Halteteil dieser Befestigungsvorrichtung. -
1 zeigt eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung1 , die im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Bauteile2 , hier angenommenermaßen zwei Solarzellenmodule bzw. deren Rahmen, mit einem Profilstab3 fest verbindet. Die Befestigungsvorrichtung1 weist ein Halteteil4 , eine Gewindebuchse5 sowie eine Befestigungsschraube6 auf. Die Gewindebuchse5 weist an ihrem oberen Ende einen verbreiterten Auflageabschnitt7 auf, mit dem sie an der Außenseite8 des Halteteils, das eine entsprechende Durchstecköffnung9 für die Gewindebuchse (siehe4 ) aufweist, gegengelagert ist. An dieser Seite ist ferner eine Sechskant-Steckaufnahme10 zum Einstecken eines Werkzeugs, hier eines Inbusschlüssels vorgesehen. Der längliche Schaft11 der Gewindebuchse5 weist am unteren Abschnitt ein Innengewinde12 auf, wobei dieses Innengewinde aber auch längs der gesamten Bohrung13 vorgesehen sein könnte. Die Befestigungsschraube6 ihrerseits weist ein Außengewinde14 auf, über dieses wird sie in das Innengewinde12 eingeschraubt. Am unteren Ende der Befestigungsschraube6 befindet sich ein Hammerkopf15 , mit dem die Befestigungsschraube, siehe1 , an den beiden Flanschen16 einer T-förmigen Nut17 des Profilstabs3 gegengelagert ist. - Zur Montage wird zunächst die Gewindebuchse
5 in das Halteteil4 eingesteckt. An der Außenseite des Schaftes11 der Gewindebuchse5 ist eine ringförmig umlaufende Arretiernut18 vorgesehen. Das Halteteil4 weist zwei sich axial erstreckende, leicht federnde Schenkel19 auf, an denen zwei nach innen vorspringende Arretiervorsprünge20 vorgesehen sind. Ist die Gewindebuchse5 soweit in das Halteteil4 eingeschoben, bis der verbreiterte Auflageabschnitt7 an der Außenseite8 des Halteteils anliegt, rasten die Arretiervorsprünge20 in die Arretiernut18 ein. Damit ist die Gewindebuchse5 im Halteteil4 fixiert, sie können sich nicht unbeabsichtigt lösen. - Sodann wird die Befestigungsschraube
6 leicht eingeschraubt und mit ihrem Hammerkopf15 in die T-förmige Nut17 eingeschoben. Denkbar wäre natürlich auch, die Befestigungsschraube6 zunächst in die T-förmige Nut17 einzuschieben und zu positionieren, und anschließend erst die Gewindebuchse5 , die bereits im Halteteil4 fixiert ist, aufzuschrauben. - In jedem Fall wird nun, nachdem die Befestigungsvorrichtung
1 entsprechend positioniert ist, über ein entsprechendes Werkzeug die Gewindebuchse5 auf die Befestigungsschraube6 aufgeschraubt. Hierbei legt sich das Halteteil4 mit seinen beiden seitlichen Halteabschnitten21 an die Außenseiten22 der beiden Bauteile2 an. Gegenüberliegend greift der Hammerkopf15 an den Schenkeln16 der T-förmigen Nut an. Die Gewindehülse5 wird festgeschraubt, sodass der Hammerkopf15 und die Halteabschnitte21 fest am jeweiligen Teil anliegen und die Bauteile2 fest mit dem Profilstab3 verbunden werden. - Dadurch, dass die Gewindeschraube
6 beliebig weit in die Gewindehülse5 eingeschraubt werden kann, kann folglich der Klemmabstand zwischen dem Hammerkopf15 und den Halteabschnitten21 soweit variiert werden, wie die Gewindeschraube maximal in die Gewindehülse ein- bzw. aus ihr herausgeschraubt werden kann. -
5 zeigt eine Montagesituation ähnlich der, wie sie1 zeigt, jedoch sind hier die beiden Bauteile2 deutlich stärker dimensioniert. Während sich bei den Bauteilen2 aus1 beispielsweise um Solarzellenmodule mit einer Rahmen- oder Modulhöhe von 30 mm handelt, sind die beiden Bauteile oder Solarzellenmodule2 gemäß5 beispielsweise 50 mm stark. Ersichtlich wird, um auch diese Bauteile2 fest mit dem Profilstab3 verbinden zu können, hier die Gewindeschraube6 nicht so weit in die Gewindebuchse5 bzw. die Gewindebuchse5 nicht soweit auf die Gewindeschraube2 aufgeschraubt, gleichwohl liegt auch hier der Hammerkopf15 fest an den Schenkeln16 der T-förmigen Nut17 an, wie auch die Halteabschnitte21 fest auf den Außenseiten22 der Rahmen der Solarzellenmodule2 aufliegen. -
6 zeigt eine Schnittansicht durch eine weitere erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung1 . Auch diese kann Bauteile2 unterschiedlicher Stärke oder Rahmenstärke mit einem Profilstab3 verbinden. Wie auch die Befestigungsvor richtung aus1 zeigt die Befestigungsvorrichtung1 gemäß6 ein Halteteil4 , eine Gewindehülse5 sowie eine Befestigungsschraube6 . Anders als bei der Ausgestaltung gemäß1 ist hier das Halteteil hülsenartig ausgeführt, die Gewindebuchse5 wird nicht oberseitig gegengelagert, sondern an einen Auflagerabschnitt23 des Halteteils4 , der hier als radial umlaufender Auflageflansch24 ausgeführt ist. Das Halteteil4 , das auch hier zwei Halteabschnitte21 aufweist, weist oberseitig eine kreisförmige Durchbrechung25 auf, durch die die Gewindehülse5 gesteckt wird. Von dieser Durchbrechung25 gehen im gezeigten Beispiel zwei Schenkel26 ab, die sich entlang des Schaftes11 der Gewindehülse erstrecken, und die an ihrem unteren Ende den ringförmigen Auflageflansch24 haltern. Wenngleich in6 zwei Schenkel26 gezeigt sind, wäre es grundsätzlich auch denkbar, anstelle der beiden Schenkel eine geschlossene Hülse auszuformen. Auf jeden Fall ist die Gewindehülse mit ihrem unteren Rand27 auf dem Auflageflansch24 aufgelagert. Der Auflageflansch24 ist auch in der Aufsicht in7 gezeigt. Er ist mit einer Durchsteckdurchbrechung28 versehen, durch die die Befestigungsschraube6 gesteckt wird, die über ihr Außengewinde14 mit dem Innengewinde12 der Gewindebuchse5 verschraubt wird. - Zur Montage wird auch hier beispielsweise zunächst die Gewindeschraube
6 , die auch hier einen Hammerkopf15 aufweist, mit diesem in die T-förmige Nut17 des Profilstabs3 eingeführt und verdreht, sodass der Hammerkopf15 die beiden Schenkel16 hintergreift. Anschließend wird, nachdem die Befestigungsschraube6 positioniert ist, das Halteteil4 über den Gewindeschaft der Befestigungsschraube6 gesteckt und die Gewindebuchse5 auf die Befestigungsschraube6 aufgeschraubt, bis sie mit ihrem unteren Rand27 auf den Auflageflansch24 aufliegt und festgezogen wird. Hierzu ist auch hier beispielsweise eine Sechskant-Steckaufnahme10 für eine Inbusschlüssel zum Festziehen vorgesehen. Der Hammerkopf15 hintergreift dann fest die beiden Schenkel16 , während die Halteabschnitte21 fest auf den Außenseiten22 der Bauteile2 aufliegen und diese fest gegen den Profilstab3 verspannen. - Ersichtlich ist auch mit dieser erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung das Verspannen unterschiedlich starker Module
2 möglich, nachdem auch hier je nach Modulstärke die Gewindebuchse5 mehr oder weniger weit auf die Befestigungsschraube6 aufgeschraubt wird, bis der Hammerkopf15 fest an den Schenkeln16 und die Halteabschnitte21 fest an den Bauteilen2 anliegen.
Claims (9)
- Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines oder zweier benachbarter Bauteile, insbesondere Solarzellenmodule, an einer eine T-förmige Nut aufweisenden Profilschiene, gekennzeichnet durch eine Gewindebuchse (
5 ), eine in diese einzuschraubende Befestigungsschraube (6 ) mit einem in der T-förmigen Nut (17 ) festzulegenden Halteabschnitt (15 ), und ein Halteteil (4 ) mit wenigstens einem am Bauteil (2 ) festzulegenden, seitlich vorspringenden Halteabschnitt (21 ) und einem Gegenlagerabschnitt für die Gewindebuchse (5 ), wobei in der Montagestellung die Befestigungsschraube (6 ) mit ihrem Halteabschnitt (15 ) in der T-förmigen Nut (17 ) angeordnet und in die Gewindebuchse (5 ) eingeschraubt ist, die am Halteteil (4 ) gegengelagert ist, das seinerseits mit dem Halteabschnitt (21 ) am Bauteil (2 ) aufgelagert ist. - Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebuchse (
5 ) einen Abschnitt (10 ) für einen Angriff eines Werkzeugs zum Verspannen der Vorrichtung (1 ) in der Montagestellung aufweist. - Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebuchse (
5 ) einen verbreiterten Auflageabschnitt (7 ) aufweist, mit dem sie in der Montagestellung am Halteteil (4 ), von diesem gegengelagert, anliegt. - Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteteil (
4 ) ein oder mehrere zur Gewindebuchse (5 ) hin vorspringende Auflagerabschnitte (23 ) vorgesehen sind, auf dem oder denen die Gewindebuchse (5 ) mit ihrem unteren Rand oder einem seitlich vorspringenden Lagerflansch o. dgl. gegengelagert ist. - Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (
4 ) hülsenförmig ist und einen umlaufenden, den Auf lagerabschnitt (23 ) bildenden Auflageflansch (24 ) oder mehrere vorspringende einzelne Auflagerabschnitte aufweist, oder dass das Halteteil (4 ) zwei entlang der Gewindebuchse verlaufende Schenkel (26 ) aufweist, an denen gegebenenfalls jeweils ein Auflagerabschnitt oder ein umlaufender Auflageflansch (24 ) vorgesehen ist. - Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (
4 ) an der es durchsetzenden Gewindebuchse (5 ) arretierbar ist. - Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gewindebuchse (
5 ) eine vorzugsweise umlaufende Arretiernut (18 ) vorgesehen ist, in die wenigstens ein am Halteteil (4 ) vorgesehener Arretiervorsprung (20 ) lösbar einrastbar ist. - Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretiervorsprung (
20 ) an einem am Halteteil (4 ) vorgesehenen, entlang der Gewindebuchse verlaufenden Schenkel (19 ) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise zwei solcher Schenkel (19 ) mit jeweils einem Arretiervorsprung (19 ) am Halteteil (4 ) vorgesehen sind. - Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (
4 ) aus Aluminium und die Gewindebuchse (5 ) und die Befestigungsschraube (6 ) aus Stahl sind.
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