DE102006016328B4

DE102006016328B4 - Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung

Info

Publication number: DE102006016328B4
Application number: DE102006016328.1A
Authority: DE
Inventors: John Adrian Greenslade
Original assignee: DTR VMS Ltd
Current assignee: DTR VMS Ltd
Priority date: 2005-04-07
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2018-11-29
Anticipated expiration: 2026-04-07
Also published as: GB0507094D0; GB2424937B; DE102006016328A1; GB0605330D0; GB2424937A

Abstract

Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung zum Dämpfen von Schwingungen zwischen zwei Maschinenelementen, die relativ zueinander schwingen, mit:einem ersten und einem zweiten Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wand verbunden sind, wobei das erste und zweite Ankerteil jeweils an einem jeweiligen Maschinenelement anbringbar ist;einer Arbeitskammer, die wenigstens teilweise durch die erste verformbare Wand begrenzt ist;einer Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, wobei die Ausgleichskammer durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; undeinem Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet;wobei das erste Ankerteil eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme umfasst, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung aufweist; unddas erste Ankerteil eine sich um das zweite Ankerteil erstreckende Halterung und einen an der Aufnahme festgelegten und an einen Teil der Halterung angrenzenden Trägerflansch umfasst, wobei der Teil der Halterung und der Trägerflansch jeweils Bohrungslöcher darin umfassen, die zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens zum Befestigen des ersten Ankerteils an seinem jeweiligen Maschinenelement über die Halterung und den Trägerflansch ausgerichtet sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung. Eine derartige Einrichtung weist gewöhnlich ein Paar von Kammern für Hydraulikfluid auf, die durch einen geeigneten Durchgang verbunden sind, und eine Dämpfungswirkung wird durch den Fluß des Fluids durch den Durchgang erreicht.
In EP-A-0 115 417 und GB-A-2 282 430 wird ein Typ einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung zur Schwingungsdämpfung zwischen zwei Teilen einer Maschine angesprochen, z.B. einem Automotor und einem Fahrgestell, der als „Aufnahme und Vorsprung“ (cup and boss) Typ einer Lagereinrichtung bezeichnet wird, bei der ein „Vorsprung“, der einen Ankerteil bildet, mit dem einen Maschinenstück verbunden ist, selbst über eine verformbare (normalerweise federnde) Wand mit der Mündung einer „Aufnahme“ verbunden ist, die an dem anderen Maschinenstück befestigt ist und einen weiteren Ankerteil bildet. Die Aufnahme und die federnde Wand definieren dann eine Arbeitskammer für Hydraulikfluid, die mit einer Ausgleichskammer durch einen (gewöhnlich länglichen) Durchgang verbunden sind, welche für den Dämpfungsausfluß sorgen. Die Ausgleichskammer ist von der Arbeitskammer durch eine steife Trennung getrennt, und ein dehnbares Membran ist in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit und bildet zusammen mit der Trennung eine Gastasche.
Bei den in den oben erläuterten Beschreibungen offenbarten hydraulisch gedämpften Lagereinrichtungen gibt es einen einzelnen Durchgang. Es ist von weiteren hydraulisch gedämpften Lagereinrichtungen ebenfalls bekannt, eine Mehrzahl von unabhängigen Durchgängen vorzusehen, die die Kammern für Hydraulikfluid miteinander verbinden.
1 der beiliegenden Zeichnungen zeigt ein Beispiel eines „Aufnahme und Vorsprung“ Typs einer Lagereinrichtung, und ist in unserer GB-A-2 282 430 offenbart worden. Die Lagereinrichtung dient der Schwingungsdämpfung zwischen zwei Teilen einer (nicht gezeigten) Struktur, und hat einen Vorsprung 1, der über einen Befestigungsbolzen 2 mit einem Teil der Struktur verbunden ist, und der andere Teil der Struktur ist mit einer im allgemeinen U-förmigen Aufnahme 4 verbunden. Eine elastische Feder 5 aus z.B. Gummi ist eine Zwischenverbindung zwischen dem Vorsprung 1 und der Aufnahme 4. Eine Trennung 7 ist ebenfalls an der Aufnahme 4 nahe einem Ring 6 angebracht, und erstreckt sich über die Mündung der Aufnahme 4. So ist innerhalb des Lagers eine Arbeitskammer 8 definiert, die durch die elastische Feder 5 und die Trennung 7 begrenzt ist.
Der Innenraum der Trennung 7 definiert einen verschlungenen Durchgang 9, der mit der Arbeitskammer 8 über eine Öffnung 10 verbunden ist, und ebenfalls über eine Öffnung 11 mit einer Ausgleichskammer 12 verbunden ist. Wenn daher der Vorsprung 1 relativ zu der Aufnahme 4 (mit der Schwingachse in senkrechter Richtung in 1) schwingt, wird sich das Volumen der Arbeitskammer 8 ändern, und Hydraulikfluid in dieser Arbeitskammer 8 wird gezwungen, durch den Durchgang 9 oder aus ihm heraus in die Ausgleichskammer 12 zu strömen. Diese Fluidbewegung verursacht eine Dämpfungswirkung. Das Volumen der Ausgleichskammer 12 muß in Antwort auf eine derartige Fluidbewegung geändert werden, und daher ist die Ausgleichskammer 12 durch eine dehnbare Wand 13 begrenzt.
Im Gebrauch ist die auf die Lagereinrichtung einwirkende Kraft prinzipiell parallel zu dem Befestigungsbolzen 2, und diese Richtung definiert eine Achse des Vorsprungs 1.
Die obige Struktur ist im allgemeinen ähnlich zu der in EP-A-0 115 417 beschriebenen, und die Betriebsweise ist ähnlich. Bei der EP-A-0 115 417 trägt die Trennung eine Membran, die als Grenze zwischen Fluid in der Arbeitskammer und einer Gastasche dient. Wie bei der in 1 gezeigten Anordnung gibt es eine ringförmige Membran 50, die verschlungen ist. Diese Membran 50 ist an der Trennung 7 durch eine obere Dämpfungsplatte 22 gehalten, diese Dämpfungsplatte 22 ist durch einen Ring 40 an ihrem Platz gehalten, der durch einen Klemmring 41 an die Trennung 7 und die Aufnahme 4 geklemmt ist. Die elastische Feder 5 ist ebenfalls mit dem Ring 40 verbunden. Die obere Dämpfungsplatte 22 hat Öffnungen 21, die dem Fluid in der Arbeitskammer 8 einen Kontakt mit der Membran 50 erlauben.
Bei der in 1 gezeigten Anordnung ist der Durchgang 9 in der Form einer Spirale, und die inneren Abmessungen der Spirale sind gleichförmig.
Bei Normalbetrieb ist die elastische Wand ausreichend stark, um den Kräften zu widerstehen, denen sie aufgrund der Bewegung beispielsweise des Motors relativ gegenüber dem Fahrgestell ausgesetzt ist. Wenn jedoch das Fahrzeug in einen Unfall oder andere außergewöhnliche Fahrsituationen verwickelt wird, können aufgrund der Bewegung des Motors relativ zu dem Fahrwerk sehr große Kräfte auf die Lagerung wirken, und es ist erwünscht, eine zusätzliche Einschränkung der Bewegung des Vorsprungs relativ zu der Aufnahme bereitzustellen, um eine übermäßige Bewegung des Motors zu verhindern. Es ist bekannt, Riemen vorzusehen, die sich teilweise oder ganz um das Lager erstrecken und die ausreichend unelastisch sind, um einer übermäßigen Bewegung des Vorsprungs relativ zu der Aufnahme zu widerstehen. Beispiele für derartige Riemenanordnungen sind in GB-A-2 364 363 und GB-A-2 376 282 offenbart.
Alternativen zu den Riemen sind in GB-A-2 402 457 offenbart, wo der Gedanke offenbart ist, einen steifen Stift vorzusehen, der sich von der Aufnahme in eine Bohrung in dem Vorsprung erstreckt, wobei die Bohrung größer ist als die Größe des Stiftes. Wenn der Vorsprung bewegt wird, ist seine Bewegung durch Stift beschränkt. Der Grad an Bewegung ist dann durch die Größe der Bohrung relativ zu der kleineren Größe des Stifts bestimmt.
In GB-A-2 402 457 haben die Erfinder, um einen unerwünschten direkten Kontakt zwischen Stift und Bohrung zu vermeiden, ebenfalls vorgeschlagen, daß die Bohrung wenigstens eine verformbare Zwischenlage enthalten soll, die als eine Dämpfung zwischen der Wand der Bohrung und dem Stift wirkt. Die Zwischenlage oder Zwischenlagen könnten je nach Eignung auf dem Stift oder auf der Wand der Bohrung angebracht sein. Die Zwischenlage oder Zwischenlagen können elastisch sein, oder können ein Fluid oder Gastaschen beinhalten.
Darüber hinaus ist festgestellt worden, daß eine Alternative zu dem obigen Erreichen einer ähnlichen Wirkung darin bestehen kann, den Stift fest an dem Vorsprung anzubringen, und den Stift in eine Bohrung in der Aufnahme aufnehmen zu lassen, wobei wiederum die Bohrung eine oder mehrere verformbare, vorzugsweise elastische Zwischenlagen aufweist.
Die vorliegende Erfindung schlägt eine Anzahl von Verbesserungen für die oben beschriebenen Lageeinrichtungen vor, welche die Herstellung, den Transport und den Einbau der Einrichtung erleichtern können, während deren Leistungsfähigkeit beibehalten und vorzugsweise verbessert wird.
Der erste Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung beschäftigt sich mit der Weise, in der die Lagereinrichtung an den Maschinenelementen gesichert ist, deren Schwingungen sie dämpfen soll. Allgemein gesagt wird nach diesem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, daß ein Ankerteil eine Halterung enthält, die sich um den zweiten Ankerteil herum erstreckt, und dieser Ankerteil verwendet wird, um den ersten Ankerteil an seinem jeweiligen Maschinenelement zu befestigen.
So bildet vorzugsweise das die Halterung enthaltende Ankerteil ebenfalls die Aufnahme.
So kann die vorliegende Erfindung nach dem ersten Gesichtspunkt eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung zum Dämpfen von Schwingungen zwischen zwei Maschinenelemente, die relativ zueinander schwingen, bereitstellen, wobei die Einrichtung aufweist: ein erstes und ein zweites Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wand verbunden sind, wobei das erste und zweite Ankerteil jeweils an einem jeweiligen Maschinenelement anbringbar ist; eine Arbeitskammer, die wenigstens teilweise durch die erste verformbare Wand begrenzt ist; eine Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, wobei die Ausgleichskammer durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; und einen Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; wobei das erste Ankerteil eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme umfaßt, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung aufweist; und das erste Ankerteil eine sich um das zweite Ankerteil erstreckende Halterung umfaßt, wobei das erste Ankerteil an seinem jeweiligen Maschinenelement über die Halterung anbringbar ist.
In herkömmlichen Einrichtungen war das Ankerteil, das die Aufnahme bildet, direkt an seinem jeweiligen Maschinenelement befestigt. Als Ergebnis dessen mußte das Ankerteil so hergestellt werden, um die Last der Einrichtung bei Betrieb tragen zu können. Im Gegensatz dazu entfernt der Aufbau des ersten Gesichtspunkts die Last von dem ersten Ankerteil und daher von dem Aufnahmeelement, wodurch eine größere Flexibilität bei dem Bau dieses Ankerteils erlaubt wird.
Vorzugsweise ist die Halterung ein im wesentlichen U-förmiges Teil, das das zweite Ankerteil umgreift und die Schwingungsachse der Lagerung kreuzt. Das erste Ankerteil kann einen Aufnahmebereich umfassen, der die Aufnahme definiert und vorzugsweise die Ausgleichskammer enthält, und die U-förmige Halterung. Die Halterung ist vorzugsweise an dem Aufnahmebereich an zwei gegenüberliegenden Seiten befestigt.
Vorzugsweise umfaßt die Halterung Bohrungslöcher, um ein Befestigen des ersten Ankerteil an seinem jeweiligen Maschinenelement zu erlauben. Die Bohrungslöcher sind vorzugsweise an entgegengesetzten Seiten des ersten Ankerteils vorgesehen, um die Last gleichmäßig zu tragen. Die Bohrungslöcher können an einer Lage vorgesehen sein, bei der die Halterung an dem Aufnahmebereich befestigt ist.
Der Aufnahmebereich kann einen oder mehrere Trägerflansche umfassen, gegen die die Halterung geschraubt ist, wenn sie an ihrem jeweiligen Maschinenelement befestigt ist. DieTrägerflanschen umfassen vorzugsweise Durchgangslöcher, die auf die Bohrungslöcher ausgerichtet sind, wenn die Halterung befestigt ist.
Indem die Last von dem Aufnahmeelement des ersten Ankerteil entfernt wird, kann die Form und das Material des Teils freier gewählt werden. Insbesondere muß das erste Ankerteil nicht aus einem starken lasttragenden Material (z.B. Metall) hergestellt werden, um die Last zu tragen, während es seine Form beibehält. Ähnlich kann die Ausgleichskammer in einer flexibleren Weise gestaltet werden, da sie nicht länger eine feste Begrenzung zu haben braucht. Gesichtspunkte der Erfindung, die sich aus diesen Vorteilen ergeben, werden unten erläutert.
Die oben beschriebene Halterung kann als Dämpfer (Snubber) für übermäßige relative Bewegung zwischen den beiden Ankerteilen verwendet werden. Die Verwendung als Dämpfer kann unabhängig davon, ob die Halterung an ihrem jeweiligen Maschinenelement befestigt ist, vorgesehen werden und stellt so einen zweiten Gesichtspunkt der Erfindung dar.
Daher kann die vorliegende Erfindung nach einem zweiten Gesichtspunkt eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung bereitstellen, die aufweist: ein erstes und ein zweites Ankerteil, die durch eine verformbare Wand verbunden sind, wobei das zweite Ankerteil relativ zu dem ersten entlang einer vorbestimmten Achse schwingen kann; eine Arbeitskammer, die wenigstens teilweise durch die erste verformbare Wand begrenzt ist; eine Ausgleichskammer für Hydraulikfluid, wobei die Ausgleichskammer durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; und einen Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; wobei das erste Ankerteil eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme umfaßt, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung aufweist; und das erste Ankerteil eine sich um das zweite Ankerteil erstreckende Halterung umfaßt, wobei die Halterung dadurch die vorbestimmte Achse kreuzt, um eine Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Ankereil einzuschränken.
So wird eine übermäßige Trennung der Ankerteile, oder eine Bewegung des Vorsprungs weg von der Aufnahme, bewirken, daß das zweite Ankerteil an der Halterung anschlägt; die Halterung dient daher dem Zusammenhalten der Ankerteile. Vorzugsweise ist eine erste verformbare Zwischenlage zwischen der Halterung und dem zweiten Ankerteil vorgesehen, um die Dämpfung (Hubbegrenzung) zu steuern. Die verformbare Zwischenlage kann elastisch sein, d.h. eine Gummizwischenlage, und kann an der Halterung oder dem zweiten Ankerteil befestigt sein. Die verformbare Zwischenlage kann eine oder mehrere Lufttaschen oder verbundene Kammern für Hydraulikfluid umfassen.
Übermäßige Bewegung der Ankerteile zueinander, eine Bewegung des Vorsprungs in die Aufnahme, wird vorzugsweise durch Dämpfung eingeschränkt. Hierzu umfaßt die Halterung vorzugsweise einen einwärts vorragenden Flansch, der eine Bewegung des Vorsprungs in die Aufnahme einschränkt. Vorzugsweise umfaßt das zweite Ankerteil eine den vorragenden Flansch der Aufnahme gegenüberliegend angeordnete vorragende Leiste, wobei die Leiste derart angeordnet ist, daß sie gegen den Flansch anschlägt, wenn der Vorsprung eine vorbestimmte Strecke in die Aufnahme bewegt wird. So kann die Halterung ein backen-ähnliches Element umfassen, das wenigstens einen Teil des zweiten Ankerteils umschließt, um dessen Bewegung in Richtung auf und weg von dem ersten Ankerteil einzuschränken. Es können eine oder mehrere einwärts ragende Flanschen an der Halterung vorgesehen sein, und zu jedem Flansch kann eine entsprechende Leiste an dem zweiten Ankerteil vorgesehen sein. Eine verformbare, vorzugsweise elastische Zwischenlage kann an der vorragenden Leiste oder dem vorragenden Flansch befestigt sein.
In einer Ausführungsform kann das zweite Ankerteil einen im wesentlichen T-förmigen Kopf umfassen, wobei die Querstange des T zwei vorragende Leisten zum Anschlagen an entsprechenden einwärts vorragenden Flanschen der Halterung bildet.
Vorzugsweise gibt es keinen Kontakt zwischen der Halterung und dem zweiten Ankerteil, wenn die Einrichtung an den Maschinenelementen befestigt ist, d.h. in einem Ladezustand ist. Dies erlaubt es, daß der Dämpfungsmechanismus zur Schwingungsdämpfung zwischen den Maschinenelementen höchst wirksam arbeitet, d.h. ohne Beeinflussung von dem Dämpfer (Hubbegrenzer).
Wie oben erwähnt, schlägt die vorliegende Erfindung eine alternative Art vor, die Dämpfungseinrichtung an einem Maschinenelement anzubringen. Folglich kann die Herstellung der Dämpfungseinrichtung in einer alternativen Weise erreicht werden. So ist nach einem dritten Gesichtspunkt der Erfindung wenigstens die das erste Ankerteil bildende Aufnahme aus im wesentlichen Plastikmaterial hergestellt. In der Vergangenheit ist die Aufnahme und tatsächlich alle anderen festen Teile der Lagereinrichtung aus Metall gebildet worden. Der dritte Gesichtspunkt der Erfindung geht von dieser Situation aus. So kann nach dem dritten Aspekt der Erfindung eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung vorgesehen sein, die aufweist: einen ersten und einen zweiten Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wand verbunden sind; eine Arbeitskammer, die wenigstens teilweise von der ersten verformbaren Wand begrenzt ist; eine Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, die durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; einen Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; wobei das erste Ankerteil eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme umfaßt, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung aufweist; und das erste Ankerteil im wesentlichen aus einem Plastikmaterial hergestellt ist.
So muß der Körper des ersten Ankerteils strukturell nicht so fest sein, wie in herkömmlichen Einrichtungen, da er bei Betrieb keine Last tragen muß. Daher kann der erste Ankerteil aus Plastik hergestellt werden, z.B. durch Spritzgießen. Zum Beispiel kann das erste Ankerteil durch Verwendung von glasverstärktem Polyamid 66 hergestellt werden. Der Glasanteil ist vorzugsweise größer als 20% und vorzugsweise kleiner als 50%, mit einem am meisten bevorzugten Wert von etwa 30%.
Darüber hinaus haben diese Materialien geringere Kosten und ein geringeres Gewicht als herkömmliche Materialien, was für die Herstellung und den Gebrauch von Vorteil ist. Ähnlich kann das Design des ersten Ankerteils freier verändert werden, da es nicht länger notwendig ist, ein festes und strukturell sicheres Rahmenwerk als Teil der Ausgleichskammergrenze bereitzustellen. Dies ist ausführlicher unten erklärt.
Die vorliegende Erfindung stellt ebenfalls eine Konfiguration für verbesserten Transport der Einrichtung bereit, z.B. bevor sie zwischen die schwingenden Maschinenelemente angebracht wird. Es ist erwünscht, daß die Einrichtung in montierter Form transportiert wird, um einen Verlust von Teilen und/oder einen Schaden während des Übergangs zu vermeiden. Darüber hinaus würde es erwünscht sein, daß wenigstens in einem gewissen Ausmaß während des Transports eins übermäßige relative Bewegung der Ankerteile verhindert wird. Darüber hinaus kann diese Konfiguration einen getrennten Einfädelschritt während der Montage überflüssig machen, indem es ermöglicht wird, daß sich die Komponenten selbst relativ zueinander ausrichten.
Zur Erreichung dieser Ziele schlägt ein vierter Gesichtspunkt der Erfindung in seiner allgemeinsten Form vor, daß das erste Ankerteil eine sich um das zweite Ankerteil erstreckende Halterung umfaßt, wobei die Halterung den Aufnahmebereich des zweiten Ankerteils federnd greifen kann. Dabei ist zu beachten, daß die Halterung ebenfalls die Befestigung an den jeweiligen Maschinenelementen nach dem ersten Gesichtspunkt, und die Dämpfungswirkung der Halterung nach dem zweiten Gesichtspunkt vorsehen kann.
So kann nach dem vierten Gesichtspunkt eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung vorgesehen sein, die aufweist: ein erstes und ein zweites Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wand verbunden sind; eine Arbeitskammer, die wenigstens teilweise von der ersten verformbaren Wand begrenzt ist; eine Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, die durch die zweite verformbare Wand begrenzt ist; und einen Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; wobei das erste Ankerteil einen Aufnahmebereich umfaßt, der eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme aufweist, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil eine auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung umfaßt; und das erste Ankerteil eine sich um das zweite Ankerteil erstreckende Halterung umfaßt, wobei die Halterung den Aufnahmebereich federnd greifen kann.
So ist die Halterung an dem Rest der Lagereinrichtung gehalten, so daß sie als eine einzelne Komponente transportiert werden können. Darüber hinaus kann die Halterung als Dämpfer während des Transports wirken. Die Stärke des Greifens ist vorzugsweise gewählt, so daß ein Dämpfen erleichtert wird, während ein relativ einfaches Anbringen der Halterung an dem Aufnahmebereichteil ermöglicht wird.
Vorzugsweise ist die Halterung verformbar, z.B. federnd, in einem Ausmaß daß es den Aufnahmebereich in seinen Backen greift, während sie versucht in ihre originale Form zurückzukehren.
Vorzugsweise umfaßt der Aufnahmebereich nach außen ragende Flansche, die von den Backen der Halterung ergriffen sind. Dieses Zusammenziehen verhindert ein seitliches Gleiten der Halterung an dem Aufnahmebereich. Darüber hinaus können die Flansche und die Backen geformt sein, um die Halterung in der richtigen Orientierung bezüglich des Aufnahmebereichs für die Montage (d.h. dem festen Verschrauben der Halterung mit dem Aufnahmebereich) aufzurichten. Zum Beispiel können die Vorsprünge länglich sein, um in eine entsprechend geformte Kerbe in den Backen der Halterung einpaßbar zu sein.
Andere Einrichtungen zur Verhinderung von Gleiten können verwendet werden.
Nach einem fünften Gesichtspunkt der Erfindung, der mit dem dritten Gesichtspunkt kombinierbar ist, wird eine alternative Konfiguration des ersten Ankerteils vorgeschlagen. Nach diesem Gesichtspunkt ist in seiner allgemeinsten Form vorgeschlagen, daß das erste Ankerteil eine Ventilplatte umfaßt, und die Mündung der Aufnahme dann durch einen aufstehenden Wandbereich gebildet ist, der an die Ventilplatte geschweißt ist.
So kann eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung vorgesehen sein, die aufweist: ein erstes und ein zweites Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wandverbunden sind; eine Arbeitskammer, die wenigstens teilweise durch die erste verformbare Wand begrenzt ist; eine Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, wobei die Ausgleichskammer durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; und einen Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; wobei das erste Ankerteil eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme umfaßt, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wandverbundenen Vorsprung aufweist; und das erste Ankerteil eine die Ausgleichskammer enthaltende Ventilplatte und einen aufstehenden Wandbereich umfaßt, der an die Ventilplatte geschweißt ist, um die Mündung der Aufnahme zu bilden.
Früher war das die Ventilplatte enthaltende erste Ankerteil in Lagereinrichtungen ein Last-Trägerelement in der Einrichtung. Aus diesem Grund waren geschweißte Verbindungen an dem ersten Ankerteil unerwünscht, da Spannungsrelaxierung unter konstanter Last, der der Ankerteil ausgesetzt ist, die Verbindungen schwächen kann und zu einer Fehlfunktion führen. In dem die Last von dem Aufnahmebereich weg überführt wird, kann nun Schweißen verwendet werden, welches eine einfachere Herstellung ermöglicht.
Vorzugsweise wird, da die zur Bildung der Ventilplatte und aufstehenden Wand verwendeten Materialien Plastikmaterialien sind, Vibrations- (z.B. Ultraschall) Schweißen bevorzugt, aber andere Techniken, z.B. Laserschweißen, RF-Erhitzen, oder Rotationsschweißen können ebenfalls verwendet werden.
Vorzugsweise wird der Wandbereich an der Ventilplatte entlang einem überlappenden Anliegeabschnitt geschweißt, welcher durch den Wandbereich gebildet ist, der an einem aufstehenden Flansch der Ventilplatte sitzt. Der Überlappungsabschnitt ergibt eine größere Oberfläche zum Schweißen. Vorzugsweise ist der Wandbereich und/oder der aufstehende Flansch in dem Anliegeabschnitt abgeschrägt/abgerundet, um innerhalb vernünftiger Herstelltoleranzen Reibungskontakt zu garantieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Aufbau nach dem fünften Gesichtspunkt mit einer Halterung kombiniert, wie sie nach einem der anderen oben dargestellten Gesichtspunkte beschrieben ist.
Ein Nachteil einer oben erwähnten herkömmlichen Dämpfungseinrichtung ist der Zwang, daß wenigstens Teil der Ausgleichskammergrenze aus der festen Struktur des ersten Ankerteils gebildet sein muß.
Wenigstens Teil der übrigen Ausgleichskammergrenze hat eine verformbare Wand enthalten. Das Vorhandensein der festen Struktur beeinträchtigt jedoch die Effizienz der Ausgleichskammer, z.B. weil die Kammer nicht nahe eines Nullvolumens gebracht werden kann. Mit anderen Worten gibt es immer ein Restvolumen in der Kammer, das eine Platzverschwendung darstellen kann.
So schlägt der sechste Gesichtspunkt eine Modifizierung der Ausgleichskammer dahingehend vor, daß die Kammer nicht durch beide, die feste Struktur und eine verformbare Wand, gebildet ist, sondern stattdessen durch eine unabhängige Umschließung innerhalb aber getrennt von dem ersten Ankerteil gebildet ist.
So kann nach dem sechsten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung eine hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung vorgesehen sein, die aufweist: ein erstes und ein zweites Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wand verbunden sind; eine Arbeitskammer, die wenigstens teilweise durch die erste verformbare Wand begrenzt ist; eine Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, wobei die Ausgleichskammer durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; und einen Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; wobei das erste Ankerteil einen Aufnahmebereich umfaßt, der eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme aufweist, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung umfaßt; und die Ausgleichskammer als unabhängige Einfassung innerhalb des, aber getrennt von dem ersten Ankerteil vorgesehen ist.
So kann die Form der Ausgleichskammer geeigneter gesteuert werden, wodurch Platz gespart werden kann und eine höhere Effizienz erlaubt wird.
Vorzugsweise hat die Ausgleichskammer ein im wesentlichen flaches Profil, um Platz zu sparen, z.B. um in kleinere Ventilplatten einpaßbar zu sein. Die Ausgleichskammer kann einen Einlaß und zwei benachbarte koplanare Platten umfassen, die an deren Kanten durch einen Scharnierbereich verbunden sind, wobei der Einlaß angeordnet ist, um einen Zugang zu dem von den zwei Platten und dem Scharnierbereich umschlossenen Volumen zu schaffen, und der Scharnierbereich angeordnet ist, um den Platten zu erlauben, sich relativ zueinander zu bewegen, z.B. senkrecht zu deren Ebenen, um das Volumen der Kammer zu verändern.
Vorzugsweise ist der Einlaß mit dem Durchgang verbunden, um eine Verbindung zwischen der Ausgleichskammer und der Arbeitskammer zu schaffen.
Vorzugsweise ist der Scharnierteil ein dehnbares Gewebe. Es ist vorzugsweise aus einem federnden Material gebildet, und kann ein gefalteten Aufbau oder einen Aufbau vom Ziehharmonikatyp haben. Der Scharnierbereich kann eine einzelne Falte oder eine Mehrzahl an benachbarten Falten umfassen. Die gesamte Ausgleichskammer kann aus dem gleichen Material gebildet sein, z.B. einem dehnbaren oder federnden Material, wie z. B. Gummi.
In einer Ausführungsform kann die Ausgleichskammer aus zwei um deren Kanten zusammengeschweißten federnden Teilen hergestellt sein. Die Kammer kann einem Ballon ähnlich sein. Jeder federnde Teil kann eine nachgiebige Senke aufweisen, die in das Volumen der Kammer ragt, wobei die Senke nachgiebig angeordnet ist, um zu erlauben, daß sich das Volumen der Kammer ändert.
Der Einlaß kann irgendwo an der Kammerfläche angeordnet werden. Zum Beispiel kann der Einlaß zentral an einer der Platten angeordnet sein, oder kann in dem Scharnierbereich enthalten sein. Der Einlaß kann an das erste Ankerteil angeschweißt sein, oder kann geeignet sein, daran druckangepaßt zu sein, um die Erstellung zu vereinfachen.
In dem die Ausgleichskammer als eine getrennte, unabhängige Einfassung vorgesehen ist, können andere Materialien, z.B. TPE etc. zur Herstellung der Ausgleichskammer verwendet werden.
Zusätzlich zu der zwischen der Arbeitskammer und Ausgleichskammer bewirkten Dämpfung enthalten herkömmliche Einrichtungen kleine Gastaschen, die durch eine flexible Membran begrenzt sind, die mit Hydraulikfluid in der Arbeitskammer in Kontakt steht. Die Gastasche ist mit der Atmosphäre durch eine Entlüftungsöffnung verbunden. Diese Anordnung erlaubt eine Dämpfung einer hochfrequenten Schwingung. In herkömmlichen Einrichtungen kann die Hochfrequenzdämpfung durch Schließen der Entlüftungsöffnung ausgeschaltet werden, z.B. durch Verwendung eines magnetgesteuerten Schalters. Idealerweise sollte die Entlüftungsöffnung ein vernachlässigbares Volumen einnehmen, andererseits könnte eine Gaskompression innerhalb der Tasche und Öffnung selbst bei geschlossener Öffnung noch eine nicht vernachlässigbare Bewegung des Membrans ermöglichen. Es ist vorgeschlagen worden, dies zu erreichen, indem der Magnetschalter innerhalb des Fluids der Kammer angeordnet wird, um ihn so nahe wie möglich an der Membran zu haben. Dies ist unerwünscht, da das Fluid das Funktionieren der Elektrik beeinträchtigen kann.
Zur Lösung dieses Problems wird nach einem siebten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, daß die Steuereinrichtung (z.B. die Magnetsteuerung) innerhalb des ersten Ankerteils angeordnet ist, aber vorzugsweise nicht in dem Fluid.
So kann nach dem siebten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung eine hydraulischgedämpfte Lagereinrichtung bereitgestellt werden, die aufweist: ein erstes und ein zweites Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wand verbunden sind; eine Arbeitskammer, die wenigstens teilweise von der ersten verformbaren Wand begrenzt ist; eine Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, die durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; und einen Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; einer dehnbaren Membran, die als Barriere zwischen dem Hydraulikfluid in der Arbeitskammer und einer Gastasche dient, wobei die Gastasche eine Entlüftungsöffnung aufweist; und eine Steuereinrichtung zur Steuerung des Gasflusses in der Entlüftungsöffnung abhängig von einem von der Steuereinrichtung aufgetragenen Frequenzsignal; wobei das erste Ankerteil einen Aufnahmebereich umfaßt, der eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme aufweist, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung umfaßt; und die Steuereinrichtung innerhalb des ersten Ankerteils angeordnet ist.
Die Steuereinrichtung ist daher näher an dem dehnbaren Membran gelegen als in herkömmlichen Einrichtungen, so daß das Volumen der Entlüftungsöffnung verringert werden kann. Diese Lösung kann erreicht werden, ohne die strukturelle Integrität des ersten Ankerteils aufzugeben, indem eine Bauweise verwendet wird, bei der die Last nicht auf das erste Ankerteil übertragen wird, z.B. die unter dem ersten Gesichtspunkt erwähnte Bauweise. Darüber hinaus ist die Steuereinrichtung dicht von Fluid umgeben, wenn eine getrennte Ausgleichskammer nach dem sechsten Gesichtspunkt verwendet wird; sie kann als direkte Verbindung zur Atmosphäre dienen, ohne die Notwendigkeit für Verschließwände dazwischen.
Vorzugsweise ist ein von der Steuereinrichtung betreibbares Ventil an der Entlüftungsöffnung vorgesehen. Zur Verringerung des Abstandes zwischen der flexiblen Membran und dem Ventil enthält die Entlüftungsöffnung vorzugsweise einen Durchgang durch die Steuereinrichtung selbst, und das Ventil ist in einer Lage in diesem Durchgang vorgesehen, die dem Membran am nächsten liegt. Die Entfernung, die die Entlüftungsöffnung durch das erste Ankerteil vorsieht, wird bevorzugt minimiert.
Beispiele der oben erwähnten Gesichtspunkte der Erfindung werden nun im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, in denen:

1 eine bekannte hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung zeigt, und schon beschrieben worden ist;
2 eine Perspektivansicht einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung zeigt, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
3 eine erste Querschnittsansicht der in 2 gezeigten Einrichtung zeigt;
4 eine zweite Querschnittsansicht der in 2 gezeigten Einrichtung zeigt;
5 eine Perspektivansicht eines Wandbereichs für die in 2 gezeigte Einrichtung zeigt;
6(a) eine Perspektivansicht einer typischen Ausgleichskammer zeigt;
6(b) eine Querschnittsansicht durch die Ausgleichskammer aus 6(a) zeigt;
7 eine vergrößerte Teilansicht der in 4 gezeigten Querschnittsansicht zeigt; und
8 eine Querschnittsansicht des innerhalb der in 7 gezeigten Ventilplatte installierten Magnetmechanismus zeigt.

Die 2 bis 4 zeigen den Gesamtaufbau einer hydraulisch gedämpften Lagereinrichtung 100, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
2 zeigt das äußere Erscheinungsbild der Einrichtung 100, wo ein äußerer Wandbereich 102 (in 5 gezeigt) an einer Ventilplatte 120 angebracht ist, um eine allgemein U-förmige Aufnahme zu bilden. Die Aufnahme hat eine(n) Abdeckung oder Wärmeschutz 106, an der/dem eine Verankerung 108 vorgesehen ist. Die Abdeckung 106 ist üblicherweise aus einem flexiblen Material hergestellt, aber kann auch aus einer dünnen Schicht eines Metalls (z. B. Aluminium) hergestellt sein. Die Verankerung 108 enthält einen Vorsprung 128, der mit den Innenwänden des Wandbereichs 102 durch eine elastische Feder 130 aus z.B. Gummi verbunden ist, wie in den 3 und 4 gezeigt ist.
Die Einrichtung dient der Dämpfung von Schwingungen zwischen zwei Teilen einer (nicht gezeigten) Struktur. Die Verankerung 108 enthält eine Bohrung 110 zur Aufnahme eines (nicht gezeigten) Befestigungsbolzens, um sie an einem Teil der Struktur anzubringen. Der Wandbereich 102 ist an dem anderen Teil der Struktur über eine Halterung 104 befestigt. Die Halterung 104 ist ein im allgemeinen U-förmiges Element, das den Wandbereich 102 in ihrer Klemmbacke ergreifen kann. Um das Ergreifen zu erleichtern, ist das Innere der Halterung 104 mit einem eingerückten Kanal 107 ausgestattet, um eine auf dem Wandbereich 102 vorspringende Rippe 109 aufzunehmen. Darüber hinaus enthält der Wandbereich Trägerflansche 103, an die die Halterung 104 anliegt, wenn sie den Wandbereich 102 ergreift. Die vorspringenden Rippen 109 und Trägerflansche 103 sind genauer in 5 gezeigt.
Die Halterung 104 weist ein Paar von an entgegengesetzten Seiten des Wandbereichs 102 vorgesehene Bohrungen 105 auf. Ebenfalls sind Bohrungen 113 in den Trägerflanschen 103 vorgesehen und so angeordnet, daß sie koaxial mit den Bohrungen 105 in der Halterung verlaufen, wenn die Halterung 104 an dem Wandbereich 102 angebracht ist. Die Bohrungen 105, 113 nehmen (nicht gezeigte) Befestigungsbolzen auf, um den Wandbereich an dem anderen Teil der Struktur zu befestigen. Die Bolzen dienen ebenfalls der sicheren Befestigung der Halterung 104 an dem Wandbereich 102, d.h. einer sichereren Befestigung als das Greifen alleine. Während die Greif-Befestigung sicher genug ist, um während des Transports eine Trennung der Komponenten zu verhindern, mag sie nicht stark genug sein, die Einrichtung während Gebrauchs zusammenzuhalten, daher die Bereitstellung der Bolzen. Die Halterung 104 umschlingt die Verankerung 108 und dient als Hubbegrenzer, um eine übermäßige Bewegung zwischen der Verankerung und dem Wandbereich 102 zu verhindern. Zum Zwecke der Verhinderung einer übermäßigen Bewegung des Vorsprungs 128 aus der Aufnahme ist eine elastische Zwischenlage (z.B. Gummi) 118 an der Oberfläche der Verankerung 108 unterhalb der Halterung 104 vorgesehen, so daß eine Bewegung des Vorsprungs 128 aus der Aufnahme bewirkt, daß die elastische Zwischenlage 118 an der Unterseite der Halterung 104 anschlägt.
Zum Zwecke einer Verhinderung einer übermäßigen Bewegung des Vorsprungs 128 in die Aufnahme, ist die Halterung 104 mit inwärts vorragenden Flanschen 111 ausgestattet, welche mit an einem oberen Ende der Verankerung 108 vorgesehenen, nach außen ragenden Vorsprüngen 112 überlappen. An der Unterseite der Vorsprünge 112 ist eine elastische, z.B. Gummi-, Zwischenlage 116 befestigt.
Eine Bewegung des Vorsprungs 128 in die Aufnahme (nach unten in 4) bewirkt ein Anschlagen der elastischen Zwischenlagen 116 gegen die Flansche 111, und folglich wird die Bewegung gedämpft bzw. eingeschränkt (snubbed).
Darüber hinaus sind elastische Zwischenlagen 115 an den Seiten der inwärts vorragenden Flansche 111 der Verankerung 108 vorgesehen, um eine seitliche Bewegung des Vorsprungs gegenüber der Aufnahme einzuschränken (d.h. eine Rechts/Linksbewegung in 4).
3 zeigt die Relativlage von Verankerung 108 und Halterung, bei der die Einrichtung für den Betrieb montiert ist. Es gibt einen Abstand zwischen den elastischen Zwischenlagen 116, 118 und der Halterung 104, um der Dämpfungseinrichtung ein Arbeiten ohne Beeinflussung von der Einschränkungshalterung für Bewegungen zu erlauben, die geringer als eine vorbestimmte Amplitude ausfallen.
Der innere Mechanismus der Einrichtung 100 arbeitet in im wesentlichen der gleichen Weise wie herkömmliche Einrichtungen, wie etwa einer in 1 gezeigten. Die Ventilplatte 120 enthält eine Abtrennung 101, die die Aufnahme in zwei Kammern unterteilt. Die Abtrennung 101 hat in der gezeigten Ausführungsform drei Schichten: eine obere Schicht 125, eine mittlere Schicht 155 und eine untere Schicht 132. Die Arbeitskammer 123 ist durch die obere Schicht 125, den Vorsprung 128 und seine elastische Feder 130 definiert.
Die Arbeitskammer 123 ist mit einer Ausgleichskammer 136 über einen Durchgang durch die Abtrennung 101 verbunden, der einen verschlungenen Durchgang 134 in der unteren Schicht 132 enthält. Geeignete verschlungene Durchgänge umfassen den Spiralkanaltyp und abgeflachten Spiralkanaltyp, die jeweils in GB 2307965 und GB 2325720 offenbart sind. Die Höhe des Kanals durch den Durchgang ist so gewählt, daß eine konstante Querschnittsfläche entlang des Kanals aufrechterhalten ist. Die Arbeits- und Ausgleichskammer 123, 136 enthalten Hydraulikfluid und dämpfen Schwingungen zwischen der Verankerung 108 und der Ventilplatte 120 in der bekannten Weise. Ein Merkmal dieser Ausführung besteht darin, daß die Ausgleichskammer 136 eine selbst-enthaltene Einschließung innerhalb der Ventilplatte 120 ist. Dies ist weiter unten beschrieben.
Als Ergebnis dessen, daß die Aufnahme an seiner Schwingungsstruktur über die Halterung 104 befestigt ist, muß während des Betriebs eine Last nicht länger von der Aufnahme der Struktur getragen werden. Dies bedeutet, daß die Ventilplatte 120 und der Wandbereich 102 nicht aus derart festen Materialien hergestellt sein müssen. So werden diese Teile, anstatt aus Metall hergestellt zu sein, z.B. aus Plastik gebildet (z.B. spritzgegossen). Wandbereich 102 und Ventilbereich 120 können getrennt gebildet werden und dann zur Bildung der Aufnahme zusammengeschweißt werden. Das Schweißen, vorzugsweise Vibrationsschweißen (z.B. Ultraschallschweißen), wird entlang einer überlappenden Verbindung zwischen der Ventilplatte 120 und dem Wandbereich 102 durchgeführt. In 7 ist gezeigt, daß die Ventilplatte 120 eine aufstehende Wand 121 aufweist, die von ihrer oberen Fläche vorragt. Das untere Ende des Wandbereichs 102 weist eine nach unten ragende Kante 119 auf, die über die aufstehende Wand 121 paßt und daran anliegt. 7 zeigt, daß die anliegenden Flächen der Wand 121 und der Kante 119 abgerundet sind. Das Abrunden ist ein Mittel, ein festen Anliegen zwischen den beiden Teilen innerhalb üblicher Herstelltoleranzen zu erreichen.
Der Wandbereich 102 enthält eine einwärts ragende Leiste 117, die auf der aufstehenden Wand 121 sitzt und zwischen sich und der Ventilplatte 120 einen Teil der elastischen Feder 130, der oberen Schicht 125 und eines Membrans 127 „sandwichartig“ einzwängt.
Wie in 7 gezeigt ist, ist das Membran 127 in einer Gastasche 154 angeordnet, die zwischen der oberen Schicht 125 und der mittleren Schicht 155 der Abtrennung 101 gebildet ist. Das Membran 127 umfaßt einen flexiblen Kreisring 152, der die Gastasche 154 von dem Hydraulikfluid in dem oberen Raum 156 trennt, wobei das Hydraulikfluid in Verbindung mit dem Hydraulikfluid in der Arbeitskammer 123 steht.
8 zeigt, das die Gastasche 154 mit der Atmosphäre über einen Durchgang 158 in der Abtrennungs-Mittelschicht 155 und einen Durchgang 150 durch eine Magnetsteuerung 122 kommunizierend verbindbar ist, die in der Ventilplatte 120 angeordnet ist.
Die Gastasche 154 kann von der Atmosphäre durch ein Ventil 160 isoliert werden, das an einer Grenze zwischen den Durchgängen 150, 158 angeordnet ist. Das Ventil 160 ist durch die Magnetsteuerung 122 in einer üblichen Weise gesteuert. Die Magnetsteuerung 122 erhält durch eine Leitung 124 vom Stecker 126 Energie. Die Magnetsteuerung 122 ist innerhalb der äußeren Abmessung der Ventilplatte 120 angeordnet, d.h. direkt unterhalb des Membrans 127. So können die Durchgänge 150, 158 zu der Atmosphäre so kurz wie möglich gehalten werden.
In herkömmlichen Einrichtungen enthält das Innere der Ventilplatte Hydraulikfluid als Teil der Ausgleichskammer und sorgt dafür, daß eine Anordnung der Magnetsteuerung innerhalb der Einrichtung unpäßlich ist. In dieser Ausführungsform umfaßt die Ventilplatte 120 eine selbst-enthaltende Ausgleichskammer 136. Eine bevorzugte Konfiguration der Ausgleichskammer 136 ist in den 6 (a) und 6 (b) gezeigt. Die Kammer 136 hat eine Mündung 140, die einen Einlaß 141 zu einem inneren Volumen bildet, das durch zwei dünne Platten 142 definiert ist, die aneinander an deren Kanten 144 verbunden sind. Die dünnen Platten 142 können in einem Stück gebildet sein, oder können zwei Stücke sein, die entlang der Kanten 144 verbunden oder verschweißt sind. Wie in 6 (b) gezeigt ist, hat jede dünne Platte eine ringförmige Senke 143, die einen Kamm bildet, der in das von der Kammer 136 umschlossene Volumen ragt. Die Senke 143 oder die gesamte dünne Platte 142 ist aus einem dehnbaren (flexiblen) Material gemacht, um ein Variieren des Volumens der Kammer zu erlauben.
In 3 ist die Mündung 140 der Kammer 136 über einen Ausgang 138 des von der Arbeitskammer 123 kommenden verschlungenen Durchgangs 134 eingepaßt. Der verschlungene Durchgang 134 ist in der unteren Schicht 132 der Abtrennung 101 vorgesehen. Die Mündung 140 ist in ihrer Lage befestigt, z.B. um zu verhindern, daß sie von dem Ausgang 138 abrutscht, indem sie eine darin gebildete Nut 146 aufweist, um einen Vorsprung an der Unterseite der mittleren Schicht 155 der Abtrennung 101 aufzunehmen, und eine Basis 148 aufweist, die die Ausgleichskammer 136 in der Ventilplatte 120 umschließt. Diese Anordnung kann für die in den 6 (a) und 6 (b) erläuterte Ausgleichskammer verwendet werden.

Claims

Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung zum Dämpfen von Schwingungen zwischen zwei Maschinenelementen, die relativ zueinander schwingen, mit: einem ersten und einem zweiten Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wand verbunden sind, wobei das erste und zweite Ankerteil jeweils an einem jeweiligen Maschinenelement anbringbar ist; einer Arbeitskammer, die wenigstens teilweise durch die erste verformbare Wand begrenzt ist; einer Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, wobei die Ausgleichskammer durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; und einem Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; wobei das erste Ankerteil eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme umfasst, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung aufweist; und das erste Ankerteil eine sich um das zweite Ankerteil erstreckende Halterung und einen an der Aufnahme festgelegten und an einen Teil der Halterung angrenzenden Trägerflansch umfasst, wobei der Teil der Halterung und der Trägerflansch jeweils Bohrungslöcher darin umfassen, die zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens zum Befestigen des ersten Ankerteils an seinem jeweiligen Maschinenelement über die Halterung und den Trägerflansch ausgerichtet sind.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 1, bei der der Trägerflansch einer eines Paares von Trägerflanschen ist, die jeweils auf entgegengesetzten Seiten der Aufnahme angeordnet sind, wobei die Halterung und jeder Trägerflansch zugehörige Löcher darin haben, zur Aufnahme entsprechender Befestigungsbolzen.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 1, wobei die Halterung dadurch die vorbestimmte Achse kreuzt, um dadurch eine Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Ankerteil einzuschränken.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 3, die eine zwischen der Halterung und dem zweiten Ankerteil angeordnete erste verformbare Zwischenlage umfasst.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 4, bei der die erste verformbare Zwischenlage eine an dem zweiten Ankerteil befestigte elastische Gummizwischenlage ist.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei der die Halterung einen einwärts vorragenden Flansch umfasst, um eine Bewegung des Vorsprungs in die Aufnahme einzuschränken.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 6, bei der das zweite Ankerteil eine dem vorragenden Flansch der Aufnahme gegenüberliegend angeordnete vorragende Leiste umfasst, wobei die Leiste angeordnet ist, um an dem Flansch anzuschlagen, wenn der Vorsprung eine vorbestimmte Strecke in die Aufnahme bewegt wird.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 7, bei der eine zweite verformbare Zwischenlage zwischen den aufeinanderschlagenden Flächen des vorragenden Flansches und der vorragenden Leiste vorgesehen ist.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 8, bei der die zweite verformbare Zwischenlage eine an der vorragenden Leiste befestigte elastische Gummizwischenlage ist.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei der das zweite Ankerteil einen im wesentlichen T-förmigen Kopf umfasst, wobei die Querstange des T zwei vorragende Leisten zum Anschlagen an entsprechenden einwärts vorragenden Flanschen der Halterung bildet.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, bei der es keinen Kontakt zwischen der Halterung und dem zweiten Ankerteil gibt, wenn die Einrichtung in einem Ladezustand verbunden ist.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung mit: einem ersten und einem zweiten Ankerteil, die durch eine erste verformbare Wand verbunden sind; einer Arbeitskammer, die wenigstens teilweise von der ersten verformbaren Wand begrenzt ist; einer Ausgleichskammer für ein Hydraulikfluid, die durch eine zweite verformbare Wand begrenzt ist; und einem Durchgang für das Hydraulikfluid, der die Arbeits- und Ausgleichskammer verbindet; wobei das erste Ankerteil einen Aufnahmebereich umfasst, der eine die Ausgleichskammer enthaltende Aufnahme aufweist, die Aufnahme eine offene Mündung aufweist, und das zweite Ankerteil einen auf die Aufnahme ausgerichteten und mit ihr durch die erste verformbare Wand verbundenen Vorsprung umfasst; und das erste Ankerteil eine sich um das zweite Ankerteil erstreckende Halterung umfasst, wobei die Halterung den Aufnahmebereich federnd greifen kann.
Hydraulisch gedämpfte Lagereinrichtung nach Anspruch 12, bei der der Aufnahmebereich nach außen ragende Flansche umfasst, die von den Backen der Halterung ergriffen sind.