DE102006013327B3

DE102006013327B3 - Device for producing glue binders comprises a horizontally moving portal carriage with vertically moving lifting arms arranged outside of a glue binder press

Info

Publication number: DE102006013327B3
Application number: DE200610013327
Authority: DE
Inventors: Hubertus Dr.-Ing. Zeddies
Original assignee: MINDA INDUSTRIEANLAGEN GmbH
Current assignee: MINDA INDUSTRIEANLAGEN GmbH
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2006-03-21
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2026-03-22
Also published as: AT503499A2; AT503499A3; SI22245A; AT503499B1

Abstract

Device for producing glue binders comprises a horizontally moving portal carriage with vertically moving lifting arms arranged outside of a glue binder press (3). The lifting arms place a glued wood lamellae packet into the open glue binder press and are removed after pressing. The lifting arms and the press frame (31) are inclined at an angle to the vertical. Preferred Features: The angle of inclination is 12-25[deg]. A stacking machine for stacking the wood lamellae is arranged below the portal carriage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Leimbindern mit zumindest einer aufklappbaren Leimbinderpresse mit einem Pressenrahmen und einem Klapprahmen, in der über Pressstempel ein Holzlamellenpaket aus beleimten Holzlamellen unter einem aufgebrachten Pressdruck zu Leimbindern gefertigt werden, sowie eine Leimbinderpresse als solche.The The invention relates to a system for producing laminated beams with at least one hinged glue beam press with a press frame and a folding frame in the over Press punches a wooden lamellae set of glued wooden slats below an applied pressure to be made into glue binders, and a glue crimping press as such.

Brettschichtholz wird durch das Übereinanderstapeln und Verleimen von Holzlamellen, beispielsweise keilgezinkten Holzlamellen, in speziellen Pressanlagen hergestellt. Dabei wird ein Bauteil mit einem rechteckigen Querschnitt erzeugt. Dieses Bauteil, auch Leimbinder genannt, kann als Träger mit sehr großen Spannweiten, die weit über die Spannweiten der einzelnen Holzlamellen hinausgehen, und mit hohen Tragfähigkeiten eingesetzt werden. Die Lamellen werden dabei zuerst beleimt und anschließend in der Regel von Hand oder mittels einer Hebeeinrichtung in eine Leimbinderpresse eingelegt. Dort verbleiben die Lamellenpakete unter Pressdruck über mehrere Stunden, bis der Leim ausgehärtet ist.Glulam is by stacking and gluing wooden slats, for example finger-jointed wooden slats, manufactured in special pressing plants. This is a component with a generated rectangular section. This component, also laminated beams called as carrier with very big Spans far beyond the spans of the individual wooden slats go out, and with high load capacities be used. The slats are glued first and then in usually by hand or by means of a lifting device in a glue crimping press inserted. There, the disk packs remain under pressure over several Hours until the glue hardens is.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Konzepte für Leimbinderpressen bekannt, wobei die meisten eine manuell gesteuerte Beschickung und Entladung erfordern.Out In the prior art are various concepts for glue beam presses known, most being a manually controlled feed and Require discharge.

Den Leimbinderpressen gemein ist, dass mit hydraulischen Stempeln im Abstand von 400mm bis 800mm ein Hauptpressdruck von etwa 120 N/cm² auf die zu verleimenden Binderpakete bzw. Holzlamellen aufgebracht wird. Gleichzeitig wird mit mehreren Seitendruckbalken das Binderpaket seitlich ausgerichtet. Die Pakete stehen in der Regel hochkant mit waagerechten Leimfugen, alternativ findet eine Verpressung mit einer waagerechten Ausrichtung des Hauptpressdruckes und senkrechten Leimfugen statt.The glue binder presses have in common that with hydraulic punches at a distance of 400 mm to 800 mm, a main pressure of about 120 N / cm ^{2 is} applied to the binder packages or wooden lamellae to be glued. At the same time, the binder package is laterally aligned with several side pressure bars. The packages are usually upright with horizontal glue joints, alternatively there is a pressing with a horizontal orientation of the main pressure and vertical glue joints.

Bei einer hochkant stehenden Anwendung kann der Hauptpressdruck von oben auf das Binderpaket eingeleitet oder von unten mit einfachen Plungerzylindern erzeugt werden, wobei sich dann das Paket gegen eine oben angebrachte Traverse abstützt. Bei einer Krafteinleitung von oben sind auch getreppte oder abgestufte Binderpakete möglich, wobei die längeren Lamellen unten liegen müssen.at an upright application, the main pressure of introduced on top of the binder package or from below with simple plunger cylinders be generated, in which case the package against an attached top Traverse supported. For a force from above are also stepped or graduated Binder packages possible, the longer ones Slats must lie down.

Die Beschickung und Entleerung der zumeist zwischen 18m bis 24m langen Pressen kann mit Hilfe eines Rollenförderers in Längsrichtung erfolgen. Dies hat jedoch den Nachteil, dass bei diesem Längstransport die gleiche Länge vor der Presse bzw. hinter der Presse für eine Fördereinrichtung vorgehalten werden muss.The Loading and unloading of the mostly between 18m to 24m long Pressing can be done with the help of a roller conveyor in the longitudinal direction respectively. However, this has the disadvantage that in this longitudinal transport the same length be kept in front of the press or behind the press for a conveyor got to.

Ebenfalls bekannt ist eine Beschickung der Pressen von oben, bei der die kompletten Binderpakete mit Hilfe eines Kranes eingelegt oder die beleimten Lamellen einzeln nacheinander eingelegt werden, wofür jedoch eine aufwendige Mechanik erforderlich ist.Also is known a loading of the presses from above, in which the complete Binder packages inserted with the help of a crane or the glued Slats are inserted one by one, but for what a complex mechanism is required.

Bei den bekannten, von oben beschickbaren Pressen wird eine Kopftraverse aufgeklappt und nach erfolgter Befüllung wieder verriegelt. Die Pressstempel pressen dann das Paket von unten gegen die Kopftraverse.at the well-known, from the top feedable presses is a headrail unfolded and locked again after filling. The Press punches then press the package from below against the headrail.

Aufklappbare Pressen sind ebenfalls bekannt, bei denen eine Seite, nämlich der Klapprahmen, vollständig um etwa 90° aufgeklappt werden kann. Das Binderpaket wird mittels eine Kranes seitlich in die Presse gesetzt, die Presse zugeklappt und das Holzlamellenpaket unter Pressdruck miteinander verbunden.hinged Presses are also known in which one side, namely the Folding frame, complete opened by about 90 ° can be. The binder package is by means of a crane sideways in set the press, closed the press and the wooden lamellae package connected under pressure.

Die WO 97/17178 beschreibt eine Produktionsanlage zur Herstellung eines aus stab- oder brettförmigen Lamellen bestehenden Rohprofils mit einer einen Pressbereich der Lamellen bildenden Presseinrichtung, die mehrere in Richtung einer Längserstreckung des Rohprofils voneinander beabstandete Pressvorrichtungen aufweist. Das Rohprofil wird mittels einer seiten- und höhenverstellbaren Zuführeinrichtung in den Pressbereich eingebracht, der in einer Erwärmungseinrichtung angeordnet ist. Nach Beendigung des Pressvorganges wird der Lamellenstapel über eine Fördereinrichtung abtransportiert. Der Pressenrahmen ist dabei senkrecht zur Vertikalen ausgerichtet.The WO 97/17178 describes a production plant for the production of a from bar or board-shaped slats existing raw profile with a pressing area of the slats forming pressing device, which several in the direction of a longitudinal extension Having the Rohprofils spaced apart pressing devices. The raw profile is made by means of a side and height adjustable feeder placed in the pressing area, in a heating device is arranged. After completion of the pressing process, the lamella stack is over a Conveyor removed. The press frame is aligned perpendicular to the vertical.

Die WO 96/05036 beschreibt eine Produktionsanlage zur Herstellung eines Rohprofils aus brettförmigen Lamellen mit mehreren voneinander beabstandet angeordneten Spannvorrichtungen mit Spannbacken und diesem zugeordneten Spannantrieben, wobei die Spannantriebe für die Spannrahmen und die Spannrahmen selbst räumlich voneinander getrennt angeordnet und relativ zueinander verstellbar ausgebildet sind. Den Spannrahmen ist eine Transportvorrichtung zugeordnet, die sich zumindest vom Pressbereich bis zu einem Zwischenlager erstreckt und zur Aufnahme mehrerer die Presseinrichtung bildender Spannrahmen ausgebildet ist. Auch hier ist der Pressenrahmen senkrecht zur Vertikalen angeordnet.The WO 96/05036 describes a production plant for the production of a Raw profiles of board-shaped Slats with a plurality of spaced clamping devices with clamping jaws and associated clamping drives, wherein the Clamping drives for the clamping frame and the clamping frames themselves spatially separated arranged and are formed adjustable relative to each other. The tensioning frame is associated with a transport device, which is extends at least from the pressing area to an intermediate storage and for receiving a plurality of the pressing device forming tenter is trained. Again, the press frame is perpendicular to the vertical arranged.

Die DE-PS-27 22 453 schreibt eine Spannvorrichtung zur Herstellung von Holzleimbindern mit einer an einem Grundgestell angeordneten Querpressvorrichtung und einer senkrecht zur Lamellenebene wirkenden Pressvorrichtung. Mehrere untereinander gleiche Spanntaschen sind vorgesehen, die zur Aufnahme jeweils eines Holzleimbinders dienen. Klammerartig wirkende Mittel zum Zusammenhalten der Lamellen des Lamellenpaketes im zusammengepressten Zustand sind vorgesehen, wobei das Grundgestell als ein zur Aufnahme jeweils einer Spanntasche eingerichteter Spannbock ausgebildet ist. Die Pressschienen sind in vertikaler Richtung orientiert.DE-PS-27 22 453 writes a clamping device for the production of laminated timber with a arranged on a base frame cross-pressing device and acting perpendicular to the lamellar pressing device. Several mutually identical tension pockets are provided, which serve to receive a respective Holzmänimbinders. Clamping means for holding together the lamellae of the disk pack in the compressed state are provided, wherein the base frame is designed as a set up for receiving a clamping pocket clamping jaw. The press rails are oriented in the vertical direction.

Die DE 37 02 6789 A1 beschreibt eine Presse mit einem Pressenrahmen und einem bewegbaren Presselement und einem Gegenelement, zwischen denen ein zu handhabender Gegenstand angeordnet wird. Zur einfachen und kostengünstigen Herstellung ist vorgesehen, dass das bewegbare Presselement einen mit einem Druckmedium beaufschlagbaren elastischen Schlauch aufweist, der sich einerseits am Pressenrahmen abstützt und andererseits an dem zu handhabenden Gegenstand mittelbar oder unmittelbar anliegt. Der Pressenrahmen kann spitzwinkelig zur Waagerechten geneigt angeordnet sein.The DE 37 02 6789 A1 describes a press with a press frame and a movable pressing member and a counter element, between which an object to be handled is arranged. For simple and cost-effective production, it is provided that the movable pressing element has an elastic hose which can be acted upon by a pressure medium, which on the one hand is supported on the press frame and, on the other hand, rests directly or indirectly on the object to be handled. The press frame can be arranged inclined at an angle to the horizontal.

Die DE 35 25 121 A1 beschreibt eine Plattenpresse, bei der zum raschen Durchführen von Pressarbeiten ein Pressengestell vorgesehen ist, in dem mindestens zwei horizontal verlaufende Pressplatten angeordnet sind, von denen mindestens eine durch eine an der Pressplatte anliegenden Dehnkörper relativ zur Dehnplatte bewegbar ist. Der Dehnkörper besteht aus mehreren, symmetrisch zur Mitte angeordneten und einzeln beaufschlagbaren Kissen.The DE 35 25 121 A1 describes a platen press, in which for rapidly performing pressing a press frame is provided, in which at least two horizontally extending pressure plates are arranged, of which at least one is movable relative to the Dehnplatte by a voltage applied to the pressing plate expansion body. The Dehnkörper consists of several, arranged symmetrically to the center and individually acted cushion.

Die Entwicklung von schnellen Leimen mit kürzeren Aushärtezeiten und die Anforderung, dass ohne Lagerhaltung für Kunden, Kommissionen produziert werden soll, erfordern sehr schnelle, flexible und automatisch beschickbare Pressen.The Development of fast glues with shorter curing times and the requirement that without storage for Customers, commissions to be produced require very fast, flexible and automatically loadable presses.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Anlage und eine Leimbinderpresse bereitzustellen, die eine schnelle und effiziente Herstellung von Leimbindern, bevorzugt mit der Möglichkeit zur Herstellung unterschiedlicher Längen und getreppter Binder in einer Pressenfüllung, ermöglichen.task It is therefore the object of the present invention to provide a plant and a glue crimping press to provide a fast and efficient production of Laminated beams, preferably with the possibility of Production of different lengths and trapped binder in a press filling.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einer Leimbinderpresse nach Anspruch 20 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention this Task with a system having the features of claim 1 and solved with a glue beam press according to claim 20. Advantageous embodiments and further developments of the invention are described in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Anlage zum Herstellen von Leimbindern mit zumindest einer aufklappbaren Leimbinderpresse mit einem Pressrahmen und einem Klapprahmen, in der über Pressstempel ein Holzlamellenpaket aus beleimten Holzlamellen unter einem aufgebrachten Pressdruck zu Leimbindern gefertigt werden, sieht vor, dass oberhalb der Leimbinderpresse ein in Horizontalrichtung verfahrbarer Portalwagen mit vertikal verfahrbaren Hubarmen angeordnet ist, die das beleimte Holzlamellenpaket oder Binderpaket in die geöffnete Leimbinderpresse einlegen und nach dem Verpressen aus ihr entnehmen, wobei sowohl die Hubarme als auch der Pressenrahmen in einem Winkel zur Vertikalen geneigt sind. Die Anlage sieht also vor, dass die Leimbinderpresse mit Hilfe eines automatischen Portalwagens von oben mit kompletten, vorverleimten, schräg stehenden Binderpaketen beschickt wird. Durch die Schrägstellung stehen die beleimten Pakete sicher in den Hubarmen bzw. Aufnahmearmen des Portalwagens und können nicht verkippen. Zusätzliche Sicherungseinrichtungen wie verstellbare Rungen oder dergleichen sind nicht erforderlich. Dadurch ist es möglich, vollständige Lamellenpakete ohne eine aufwendige Ausrichtmimik zu transportieren und schnell in die jeweiligen Pressen einzulegen. Auch dort bleiben die Holzlamellenpakete in der eingestellten Zuordnung zueinander und verschieben sich nicht, so dass präzise Leimbinder bzw. Träger hergestellt werden können.The inventive plant for producing laminated beams with at least one hinged Glue press with a press frame and a folding frame, in the over Press punches a wooden lamella packet of glued wooden lamellae under one applied pressing pressure to glue beams are made, sees before that above the glue crimp press in a horizontal direction movable portal trolley with vertically movable lifting arms arranged is that the glued wooden slat package or binder package in the opened Insert the glue crimp press and remove it from it after pressing Both the lifting arms and the press frame at an angle to Vertical are inclined. The plant thus provides that the glue beam press with the help of an automatic portal car from above with complete, pre-glued, diagonally stationary binder packages is loaded. Due to the inclination The glued packets are safe in the lift arms or pickup arms of the portal car and can do not tilt. Additional safety devices such as adjustable stanchions or the like are not required. This makes it possible full Lamella packages without an elaborate Ausrichtmimik to transport and insert quickly into the respective presses. Stay there too the wooden lamellae packages in the set assignment to each other and do not shift, so that precise laminated beams or beams are made can be.

Der Neigungswinkel der Hubarme bzw. des Pressensrahmens kann zwischen 5° bis 45°, bevorzugt zwischen 10° und 35° und besonders bevorzugt zwischen 12° und 25° betragen. Dabei sollte der Winkel der Hubarme bzw. des Hubarmes gleich dem Winkel des Pressenrahmens sein, um die Präzision der Ausrichtung nicht zu gefährden.Of the Tilt angle of the lift arms or the press frame can be between 5 ° to 45 °, preferably between 10 ° and 35 ° and more preferably between 12 ° and 25 °. The angle of the lifting arms or the lifting arm should be equal to the angle the press frame will not be accurate to the alignment to endanger.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass unterhalb des Portalwagens ein Stapelautomat zum automatischen Aufstapeln der Holzlamellen angeordnet ist. In diesem Stapelautomat werden die beleimten Lamellen übereinander gestapelt und in dem gewünschten Winkel, beispielsweise von etwa 15°, schräg angestellt und von dort über die Hubarme auf den Portalwagen aufgenommen. Der Portalwagen hebt die Binderpakete aus der Stapelanlage bzw. aus dem Stapelautomat heraus und verfährt anschließend bis zu der zu beschickenden Presse. Dabei ist vorgesehen, dass der Stapelautomat hinter einer automatischen Leimstraße zum Beleimen der Holzlamellen angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, dass die Lamellen nach dem Durchlaufen der Leimstraße direkt in den Stapelautomaten gelangen und von dort das Binderpaket in der Regel senkrecht zur Einlaufrichtung der Holzlamellen von dem Portalwagen zu den einzelnen Leimbinderpressen verfahren wird.A Development of the invention provides that below the portal car a stacking machine for automatic stacking of wooden slats is arranged. In this stacker, the glued slats are stacked stacked and in the desired Angle, for example, of about 15 °, obliquely employed and from there over the Lifting arms added to the portal cart. The portal car lifts the Binder packages from the stacker or stacker and proceed subsequently up to the press to be loaded. It is envisaged that the Stacking machine behind an automatic glue line for gluing the wooden slats is arranged. This makes it possible for the Slats after passing through the glue line directly into the stacking machine arrive and from there the binder package usually perpendicular to Entry direction of the wood slats of the portal car to the individual Leimbinderpressen is moved.

Zur exakten Positionierung der Lamellen ist es vorgesehen, dass der Stapelautomat einen Anschlag zur Ausrichtung der einlaufenden Lamellen in Förderrichtung aufweist. Sofern der Anschlag automatisch einstellbar ist, können automatisch getreppte, sogar beidseitig getreppte Binderpakete bearbeitet und Leimbinder erzeugt werden. Der Stapelautomat weist dabei eine geneigte Anlagefläche auf, in der die übereinander gestapelten Holzlamellen anliegen. Durch das Einfahren bzw. Einlaufen der Lamellen gegen den Anschlag und auf der geneigten Anlagefläche werden fertige Holzlamellenpakete bzw. Binderpakete erzeugt. Dabei ist vorgesehen, dass die Anlagefläche in dem gleichen Winkel zur Vertikalen geneigt ist, wie der Pressenrahmen der Leimbinderpresse und bevorzugt auch der Hubarme.For exact positioning of the slats, it is provided that the stacking machine has a stop for aligning the incoming slats in the conveying direction. If the stop is automatically adjustable, automatically traced binder packages, which have even been stepped on both sides, can be processed and laminated beams can be produced. The stacker has an inclined contact surface, in which abut the stacked wooden slats. By retracting or shrinking the slats against the stop and on the inclined Anla gefläche finished wooden lamella packages or binder packages are produced. It is provided that the contact surface is inclined at the same angle to the vertical, as the press frame of the glue crimping press and preferably also the lifting arms.

Die Leimbinderpresse kann Seitendruckbalken bevorzugt in einem einfachen oder mehrfachen Raster der Pressenrahmen aufweisen, die die Holzlamellen gegen die Pressenrahmen drücken, um ein Verschieben der einzelnen Holzlamellen senkrecht zu der Hauptdruckrichtung zu vermeiden.The Leimbinderpresse can side skirts preferred in a simple or multiple grid of the press frame, the wooden slats press against the press frame, to a displacement of the individual wood slats perpendicular to the main printing direction to avoid.

Die Seitendruckbalken können über zwei differential geschaltete Hydraulikzylinder mit einer Kraft beaufschlagt werden, so dass die Seitendruckbalken gegen das Holzlamellenpaket gegen den Pressenrahmen drücken. Dadurch wird zusätzlich zu der Neigung des Pressenrahmens eine präzise Ausrichtung der Holzlamellenpakete zueinander gewährleistet.The Side pressure bars can be over two Differential hydraulic cylinder applied with a force so that the side pressure bars against the wooden lamellae package press against the press frame. This will in addition to the inclination of the press frame, a precise alignment of the wood lamella packages guaranteed to each other.

An dem Pressenrahmen kann ein Auflager und an dem Klapprahmen eine Pressplatte gelagert sein, die die Holzlamellen miteinander verpresst. Ein Haupthydraulikzylinder ist zur Beaufschlagung der Pressplatte an dem Klapprahmen gelagert, wobei die Pressplatte in einer Führung an dem Klapprahmen gelagert sein kann. Der Hydraulikzylinder, die Führung und die Pressplatte liegen dabei bevorzugt in unterschiedlichen Kraftebenen. Durch diese seitliche Anordnung der Haupthydraulikzylinder wird die Höhe der Presse wesentlich reduziert, da der Haupthydraulikzylinder neben dem Lamellenpaket liegt und nicht über ihm.At The press frame can be a support and the folding frame a Press plate be stored, which presses the wood slats together. A main hydraulic cylinder is for loading the pressure plate mounted on the snap frame, wherein the press plate in a guide can be stored in the folding frame. The hydraulic cylinder, the guide and the pressure plate are preferably in different power levels. By this lateral arrangement of the main hydraulic cylinder is the high of Press substantially reduced, since the main hydraulic cylinder beside the lamella packet is not over him.

Der Hydraulikzylinder ist zwischen der Pressplatte und der Führung an dem Klapprahmen angeordnet, um eine stabile Konstruktion zu gewährleisten, da der seitlich angeordnete Hydraulikzylinder und die Pressplatte nicht in einer Kraftebene liegen.Of the Hydraulic cylinder is between the press plate and the guide arranged in the snap frame to ensure a stable construction, because the laterally arranged hydraulic cylinder and the pressure plate not in one force level.

Eine Ausgestaltung der Anlage sieht weiterhin vor, dass ein Ablagetisch unter dem Portalwagen angeordnet ist, der als Kipptisch ausgebildet ist, auf dem die fertigen Leimbinder abgelegt werden. Dieser Kipptisch ist bevorzugt ebenfalls in dem gleichen Winkel geneigt, wie der Pressrahmen bzw. die Hubarme, so dass der fertige Leimbinder in einer gleichen Neigung abgelegt werden kann. Von dem Kipptisch kann ein Weitertransport nach einem Verschwenken des Kipptisches entweder in senkrechter oder in waagerechter Orientierung erfolgen.A Design of the system further provides that a storage table is arranged under the portal car, which is designed as a tilting table is, on which the finished glue binders are stored. This tilting table is preferably also inclined at the same angle as the Press frame or the lifting arms, so that the finished laminated beams in a same inclination can be stored. From the tilting table can a further transport after pivoting the tilting table either in vertical or horizontal orientation.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Leimbinderpresse, der Stapelautomat, die Leimstraße und der Kipptisch auf einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, beispielsweise auf einem Bodenniveau, während der Portalwagen oberhalb dieser Ebene angeordnet ist. Dies hat den Vorteil einer sehr platzsparenden Anordnung, da kein Längstransport der Binderpakete in die Pressen erforderlich ist. Der oberhalb der Pressen angeordnete Portalwagen ermöglicht die Beschickung von oben, so dass Platz vor den jeweiligen Pressen bzw. neben den Pressen eingespart werden kann. Durch die Anordnung der Presszylinder neben den Pressplatten kann die Bauhöhe der Pressen beschränkt werden, was die Anordnung der Pressen, des Stapelautomaten, der Leimstraße und des Kipptisches in einer Ebene unterhalb des Portalwagens ermöglicht.A Development of the invention provides that the glue beam press, the stacking machine, the glue line and the tilting table are arranged on a common plane, for example at a ground level while the portal cart is arranged above this level. This has the Advantage of a very space-saving arrangement, since no longitudinal transport the binder packages in the presses is required. The above the Pressing arranged portal cart allows the loading of above, leaving room in front of the respective presses or next to the presses can be saved. By the arrangement of the pressing cylinder next to The pressure plates can the height limited to pressing What are the layout of the presses, the stacker, the Leimstraße and the tilting table in a plane below the portal car allows.

Um möglichst kurze Verfahrwege des Portalwagens zu haben, sind die Leimbinderpresse, der Stapelautomat und der Kipptisch senkrecht zur Längserstreckung der Leimbinder hintereinander angeordnet.Around preferably short travel distances of the portal trolley are the glue cramp press, the stacker and the tilting table perpendicular to the longitudinal extent the glue binder arranged one behind the other.

Eine Leimbinderpresse, wie sie oben beschrieben ist, ist ebenfalls Gegenstand der Anmeldung.A Laminated press, as described above, is also subject matter the registration.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bezeichnen gleiche Bauteile. Es zeigen:following is an embodiment of Invention with reference to the attached Figures explained in more detail. Same Reference numerals in the figures denote like components. Show it:

1 – eine Pressenanlage in Seitenansicht; 1 - A press line in side view;

2 – eine Leimbinderpresse in Seitenansicht in aufgeklapptem Zustand; sowie 2 - A glue crimping press in side view in unfolded state; such as

3 – eine Leimbinderpresse nach 2 in zugeklapptem Zustand. 3 - a glue press after 2 in closed state.

Die 1 zeigt eine Anlage 1 zum Herstellen von Leimbindern in zwei Ebenen. Ein Portalwagen 2 ist auf einer Führungsbahn 11 oder auf Führungsschienen, die über ein Ständerwerk 10 aufgeständert sind, gelagert Der Portalwagen 2 ist auf der Führungsbahn in horizontaler Richtung verfahrbar, wie durch den Doppelpfeil angedeutet ist. An dem Portalwagen 2 sind Hubarme 21 zur Aufnahme von fertigen Leimbindern 7 oder noch zu verpressenden Binderpaketen angeordnet. Die Hubarme 21 sind in einem Winkel zur Vertikalen angeordnet, so dass eine stabile Lagerung sowohl der fertigen Leimbinder 7 als auch der Binderpakete 7' vor dem Verpressen gewährleistet ist. Die Hubarme 21 sind motorisch angetrieben und verfahren, wie durch den Doppelpfeil angedeutet, in im Wesentlichen vertikaler Richtung.The 1 shows a plant 1 for producing laminated beams in two levels. A portal cart 2 is on a guideway 11 or on guide rails that have a stud 10 are elevated, stored The portal car 2 is movable on the guideway in the horizontal direction, as indicated by the double arrow. At the portal car 2 are lifting arms 21 for receiving finished laminated beams 7 or still to be pressed binder packages arranged. The lifting arms 21 are arranged at an angle to the vertical, allowing a stable storage of both the finished glulam 7 as well as the binder packages 7 ' is ensured before pressing. The lifting arms 21 are motor driven and method, as indicated by the double arrow, in a substantially vertical direction.

Unterhalb des Portalwagens 3 sind eine Vielzahl von Leimbinderpressen 3 angeordnet, deren Aufbau in Verbindung mit den 2 und 3 erläutert wird. Diese Leimbinderpressen 3 sind klappbar ausgebildet und können von oben über den Portalwagen 2 und die Hubarme 21 beschickt werden. Die Beschickung erfolgt dabei, indem aus einem Stapelautomat 4 schräg gestellte Binderpakete 7', die an einer geneigten Anlagefläche 41 anliegen, von den Hubarmen 21 aufgenommen, angehoben und dann entlang der Ausrichtung der Schienen 11 zu der jeweils vorgesehenen Leimbinderpresse verfahren werden. Dort wird das Binderpaket 7' in die geöffnete Leimbinderpresse 3 eingesetzt, die anschließend zugeklappt und verriegelt wird. Der Pressdruck wird über Hydraulikzylinder aufgebracht und über die benötigte Aushärtzeit gehalten.Below the portal cart 3 are a variety of glue band presses 3 arranged, whose construction in conjunction with the 2 and 3 is explained. These glue band presses 3 are hinged and can from above the portal car 2 and the lift arms 21 be charged. The loading is done by a stacking machine 4 slanted binder packages 7 ' that at a inclined contact surface 41 abut, from the lift arms 21 picked up, lifted and then along the alignment of the rails 11 be moved to the respective glue beam press. There will be the binder package 7 ' into the open glue cramp press 3 used, which is then closed and locked. The pressing pressure is applied via hydraulic cylinders and held over the required curing time.

Die beleimten Lamellen, beispielsweise keilgezinkte Lamellen, vorzugsweise mit einer Länge zwischen 18m bis 24m, werden von einer Leimstraße 5, die neben oder hinter dem Stapelautomat 4 angeordnet ist, auf die Anlagefläche 41 des Stapelautomaten 4 umgesetzt. An dem Stapelautomat 4 kann ein Anschlag, bevorzugt automatisch einstellbar ausgebildet, zur Ausrichtung der einlaufenden Lamellen in Förderrichtung vorgesehen sein, so dass ein bündiger, stirnseitiger Abschluss oder ein getreppter Aufbau realisiert wird.The glued slats, for example finger-jointed slats, preferably with a length between 18m to 24m, are from a glue line 5 next to or behind the stacker 4 is arranged on the contact surface 41 of the stacker 4 implemented. At the stacker 4 a stop, preferably designed to be automatically adjustable, be provided for aligning the incoming lamellae in the conveying direction, so that a flush, front-side conclusion or a stepped construction is realized.

Nach dem Aushärten werden die fertigen Leimbinder 7 von dem Portalwagen 2 mit den Hubarmen 21 aus der wieder geöffneten Leimbinderpresse 3 entnommen und auf einem Kipptisch 6 abgelegt, der zur Aufnahme der Leimbinder 7, wie dargestellt, hochgekippt ist. Anschließend legt dieser Kipptisch 6 das Leimbinderpaket 7 auf eine Fördereinrichtung, die es automatisch zu der nächsten Verarbeitungsstation weiter transportiert.After curing, the finished laminated beams 7 from the portal cart 2 with the lifting arms 21 from the reopened glue cramp press 3 taken and on a tilting table 6 filed for receiving the laminated beams 7 , as shown, is tilted up. Then put this tilting table 6 the glue binder package 7 to a conveyor that automatically transports it to the next processing station.

Durch die in Verfahrrichtung des Portalwagens 2 hintereinander ausgerichtete Aufstellung der Leimbinderpressen 3 des Stapelautomaten 4 sowie des Kipptisches 6, gegebenenfalls auch der Leimstraße 5, sind sehr kurze Verfahrwege des Portalwagens 2 möglich. Ebenfalls können die Leimbinderpressen 3 und die übrigen Komponenten der Anlage 1 sehr dicht nebeneinander aufgestellt werden, da keine Förderfahrzeuge zwischen den Leimbinderpressen 3, dem Stapelautomat 4 und dem Kipptisch 6 verfahren müssen. Durch den kompakten Aufbau der Leimbinderpressen 3, deren Konstruktion später erläutert werden wird, ist es möglich, eine gesamte Bauhöhe der Anlage auf ca. 6m zu beschränken.By in the direction of travel of the portal car 2 one after the other aligned installation of glue crimp presses 3 of the stacker 4 as well as the tilting table 6 , possibly also the glue line 5 , are very short travel paths of the portal car 2 possible. Likewise, the glue band presses 3 and the other components of the system 1 be placed very close to each other, as no vehicles between the Leimbinderpressen 3 , the stacker 4 and the tilting table 6 have to proceed. Due to the compact structure of the glue crimp presses 3 , whose construction will be explained later, it is possible to limit a total height of the system to about 6m.

In der 2 ist eine Leimbinderpresse 3 in einem aufgeklappten Zustand gezeigt. Die Leimbinderpresse 3 weist einen Pressenrahmen 31 auf, der fest installiert ist und eine Neigung in einem Winkel α von ungefähr 15° zur Vertikalen aufweist. An dem Pressenrahmen 31 ist gelenkig ein Klapprahmen 32 befestigt, der über einen Hydraulikzylinder 84 auf- und zugeklappt werden kann. Bei einer geöffneten Verriegelungsklinke 33, die ebenfalls über einen Hydraulikzylinder oder über einen motorischen Antrieb aktuierbar ist, wird der Klapprahmen 32 so weit geöffnet, dass ein vorbeleimtes Binderpaket 7' aus Holzlamellen von oben in geneigter Ausrichtung über die nicht dargestellten Hubarme in die geöffnete Leimbinderpresse 3 eingeführt wird. Die Neigung der Hubarme 21 und damit des Binderpaketes 7 entspricht der Neigung des feststehenden Pressenrahmens 31. Das Binderpaket 7' wird auf einem Auflager 37 abgelegt, anschließend wird der Hydraulikzylinder 84 aktuiert und der Klapprahmen 32 in Parallelausrichtung zu dem feststehenden Pressenrahmen 31 verkippt. Die Verriegelungsklinke 33 wird geschlossen und eine Pressplatte 34 wird auf das Binderpaket 7' aufgefahren. Die Stirnseite der Pressplatte 34 ist im Wesentlichen parallel zu dem Auflager 37. Aktuiert wird die Pressplatte 34 über einen Haupthydraulikzylinder 81, der an dem Klapprahmen 32 gelagert ist. Die Pressplatte 34 ist an Führungen gelagert, so dass eine präzise Verlagerung der Pressplatte 34 und eine Beibehaltung der Parallelität zu dem Auflager 37 sichergestellt ist.In the 2 is a glue binder press 3 shown in a unfolded state. The glue crimping press 3 has a press frame 31 which is fixedly installed and has an inclination at an angle α of approximately 15 ° to the vertical. At the press frame 31 is hinged a snap frame 32 attached, via a hydraulic cylinder 84 can be opened and closed. With an open locking latch 33 , which is also actuated via a hydraulic cylinder or via a motor drive, is the snap frame 32 so wide open that a pre-glued binder package 7 ' from wooden slats from above in an inclined orientation on the lifting arms, not shown in the open glue beam press 3 is introduced. The inclination of the lifting arms 21 and thus the binder package 7 corresponds to the inclination of the fixed press frame 31 , The binder package 7 ' is on a support 37 filed, then the hydraulic cylinder 84 actuated and the folding frame 32 in parallel alignment with the stationary press frame 31 tilted. The locking latch 33 is closed and a press plate 34 is on the binder package 7 ' ascended. The front side of the press plate 34 is essentially parallel to the support 37 , The pressing plate is actuated 34 via a main hydraulic cylinder 81 that is attached to the snap frame 32 is stored. The press plate 34 is mounted on guides, allowing a precise displacement of the press plate 34 and maintaining parallelism to the support 37 is ensured.

Der Haupthydraulik- oder Hauptpresszylinder 81 ist zwischen der Pressplatte 34 und den Führungen 35 angeordnet und liegt nicht in einer Kraftebene mit der Pressplatte 34.The main hydraulic or main press cylinder 81 is between the press plate 34 and the guides 35 arranged and is not in a force plane with the press plate 34 ,

Um eine Verschiebung der Holzlamellen in dem Binderpaket 7' während des Pressens zu vermeiden, sind Seitendruckbalken 36 vorgesehen, die über Hydraulikzylinder 82, 83 in Richtung auf den feststehenden Pressenrahmen mit Kraft beaufschlagt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass ein rechteckiger Querschnitt des Leimbinders 7 erzeugt wird. Die Hydraulikzylinder 82, 83 sind differential geschaltet. Der obere, drückend angeordnete Hydraulikzylinder 82 wird an der Kolbenseite mit Drucköl beaufschlagt und fährt bis an das Binderpaket 7' vor. Das an der Stangenseite verdrängte Öl aus dem ersten Hydraulikzylinder 82 wird in den unteren, ziehend angeordneten Hydraulikzylinder 83 in die Stangenseite eingeleitet. Dadurch wird sichergestellt, dass beide Hydraulikzylinder 82, 83 exakt den gleichen Weg, unabhängig von der anliegenden Kraft, verfahren, so dass der Seitendruckbalken 36 exakt parallel gegen das Binderpaket 7' verfahren wird.To a shift of the wood slats in the binder package 7 ' to avoid during pressing are side pressure bars 36 provided by hydraulic cylinders 82 . 83 be applied in the direction of the fixed press frame with force. This will ensure that a rectangular cross-section of the glue binder 7 is produced. The hydraulic cylinders 82 . 83 are switched differentially. The upper, pressurized hydraulic cylinder 82 is pressurized on the piston side with pressure oil and drives up to the binder package 7 ' in front. The displaced at the rod side oil from the first hydraulic cylinder 82 is in the lower, pulling arranged hydraulic cylinder 83 introduced into the rod side. This will ensure that both hydraulic cylinders 82 . 83 exactly the same way, regardless of the applied force, proceed, leaving the side pressure bar 36 exactly parallel to the binder package 7 ' is moved.

Gleichzeitig werden die Pressplatten 34, von denen mehrere hintereinander über die gesamte Länge des Leimbinders angeordnet sein können, von oben auf das Binderpaket 7' gepresst. Da der Haupthydraulikzylinder 81 vor dem Binderpaket 7' angeordnet ist, kann die Bauhöhe der Leimbinderpresse wesentlich reduziert werden.At the same time, the press plates 34 , of which several can be arranged one behind the other over the entire length of Leimbinders, from the top of the binder package 7 ' pressed. As the main hydraulic cylinder 81 in front of the binder package 7 ' is arranged, the overall height of the glue beam press can be significantly reduced.

In dem geschlossenen Zustand, so wie er in der 3 gezeigt ist, wird das Binderpaket unter weiterer Ausübung von Druck ausgehärtet. Nach dem Aushärten der Binderpakete werden die Seitendruckbalken 36 zurückgefahren, die Pressplatten oder Hauptpressplatten 34 werden hochgefahren, die Verriegelungsklinken 33 werden geöffnet und die Presse wird über den Hydraulikzylinder 84 aufgeklappt. Der Portalwagen 2 verfährt dann über die Hydraulikpresse 3, entnimmt das nunmehr ausgehärtete Binderpaket als fertigen Leimbinder 7 mit Hilfe der Hubarme 21 und verfährt in Richtung auf den Ablagetisch 6.In the closed state, as in the 3 is shown, the binder package is cured with further application of pressure. After curing the binder packages, the side pressure bars 36 moved back, the press plates or main press plates 34 are raised, the locking latches 33 are opened and the press is over the hydraulic cylinder 84 opened. Of the portal car 2 then moves on the hydraulic press 3 , removes the now hardened binder package as a finished laminated binder 7 with the help of the lifting arms 21 and move towards the storage table 6 ,

Die Leimbinderpresse 3 kann sehr lange Binderpakete 7' aufnehmen und aufgrund der Vielzahl von Pressplatten 34 bzw. Hauptpressplatten 34, die in einem Abstand von bevorzugt zwischen 400mmm und 500mm zueinander angeordnet sind, auch gestufte Leimbinder 7 oder eine gestufte Anordnung von Binderpaketen 7' zu Leimbindern 7 verpressen.The glue crimping press 3 can be very long binder packages 7 ' and due to the large number of press plates 34 or main press plates 34 , which are arranged at a distance of preferably between 400mmm and 500mm to each other, also stepped laminated beams 7 or a tiered arrangement of binder packages 7 ' to glue binders 7 compress.

Durch den klappbaren Aufbau der Leimbinderpresse 3 und die geneigte Ausrichtung des Pressenrahmens 31 ist es möglich, ohne besondere Halteeinrichtungen, Rungen oder Klemmen, die vorbeleimten Binderpakete 7' einfach und sicher in die Presse einzulegen. Der Öffnungswinkel des Klapprahmens 32 kann gering bleiben, da keine seitlichen Greifer beim Anlegen oder nach dem Einlegen der Binderpakete 7' in die Leimbinderpresse 3 geöffnet und aus der Leimbinderpresse 3 verfahren werden müssen. Die Binderpakete 7' können einfach auf die Auflager 37 aufgesetzt werden, ein Verfahren des Portalwagens 2 in Richtung der dem Klapprahmen 32 abgewandten Seite des Pressenrahmens 31 ermöglicht eine leichte Entfernung der Hubarme 21 aus der Leimbinderpresse.Due to the foldable structure of the glue cramp press 3 and the inclined orientation of the press frame 31 It is possible, without special holding devices, stakes or clamps, the pre-glued binder packages 7 ' easy and safe to insert in the press. The opening angle of the folding frame 32 can be kept low because no lateral gripper when creating or after inserting the binder packages 7 ' in the glue crimp press 3 open and out of the glue crimp press 3 have to be moved. The binder packages 7 ' can easily on the supports 37 a procedure of the portal car 2 in the direction of the folding frame 32 opposite side of the press frame 31 allows easy removal of the lift arms 21 from the glue crimping press.

Claims

Plant for the production of laminated beams with at least one hinged glue crimping press with a press frame and a folding frame in which a wooden lamellae set of glued wooden lamellae are made by presser stamps under an applied pressing pressure to laminated beams, characterized in that above the glue beam press ( 3 ) a horizontally movable portal car ( 2 ) with vertically movable lifting arms ( 21 ) is arranged, the glued wooden slat package ( 7 ) into the open glue cramp press ( 3 ) and remove it from it after pressing, whereby both the lifting arms ( 21 ) as well as the press frame ( 31 ) are inclined at an angle (α) to the vertical.

Plant according to claim 1, characterized in that the angle (α) between 5 ° and 45 °.

Equipment according to claim 1 or 2, characterized that the angle (α) between 10 ° and 35 °.

Installation according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the angle (α) between 12 ° and 25 °

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the angle (α) of the lifting arms ( 21 ) equal to the angle (α) of the press frame ( 31 ).

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that below the portal carriage ( 2 ) a stacker ( 4 ) is arranged for stacking the wood slats.

Plant according to claim 6, characterized in that the stacking machine ( 4 ) behind a glue line ( 5 ) is arranged for gluing the wood slats.

Installation according to one of claims 6 or 7, characterized in that the stacking machine ( 4 ) has a stop, in particular automatically adjustable, for aligning the incoming slats in the conveying direction.

Installation according to one of claims 6 to 8, characterized in that the stacking machine ( 4 ) an inclined contact surface ( 41 ), on which abut the stacked wooden slats.

Plant according to claim 9, characterized in that the contact surface ( 41 ) is inclined at the same angle (α) to the vertical as the press frame ( 31 ) of the glue crimping press ( 3 ) and the lifting arms ( 21 ) of the portal cart ( 2 ).

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the glue-crimping press ( 3 ) at least one page pressure bar ( 36 ), which supports the wooden lamellae against the press frame ( 31 ) presses.

Plant according to claim 11, characterized in that the side pressure bar ( 36 ) two differential hydraulic cylinders ( 82 . 83 ) are associated with the page pressure bar ( 36 ) against the press frame ( 31 ) to press.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that on the press frame ( 31 ) a support ( 37 ) and on the snap frame ( 32 ) a press plate ( 34 ) is mounted, which presses the wood slats together.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that a main hydraulic cylinder ( 81 ) for acting on the press plate ( 34 ) on the snap frame ( 32 ) is stored.

Plant according to claim 14, characterized in that the pressing plate ( 34 ) in a guided tour ( 35 ) on the snap frame ( 32 ) and the main hydraulic cylinder ( 81 ), the leadership ( 35 ) and the pressing plate ( 34 ) in different force levels lie.

Plant according to claim 15, characterized in that the hydraulic cylinder ( 81 ) between the press plate ( 34 ) and the leadership ( 35 ), which is designed as a sliding or roller guide, is arranged.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that a storage table ( 6 ) under the portal trolley ( 2 ) is arranged, which is designed as a tilting table.

Plant according to claim 17, characterized in that the glue beam press ( 3 ), the stacker ( 4 ), the glue line ( 5 ) and the tilting table ( 6 ) are arranged on a common plane.

Plant according to claim 18, characterized in that the glue beam press ( 3 ), the stacker ( 4 ) and the tilting table ( 6 ) are arranged one behind the other perpendicular to the longitudinal extent of the laminated beams.

Glue press ( 3 ) according to any one of the preceding claims.