DE102006004931A1

DE102006004931A1 - Kreuzverbinder

Info

Publication number: DE102006004931A1
Application number: DE102006004931A
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Buttau; Harald Küpferle
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2007-08-09
Also published as: US20070193210A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verbinder (10) zum Befestigen eines Auslegers (40) an einem kreuzenden Profil (30), wobei diese mit einem einzigen Verbindungsmittel verbindbar sind. Erfindungsgemäß ist der Verbinder im Wesentlichen U-förmig mit einer Basis (12) und zwei Schenkeln (11) zum Umgreifen des Profils ausgeführt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbinder zum Befestigen eines Auslegers an einem Profil gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine entsprechende Verbindungsanordnung.

Derartige Verbinder sind beispielsweise aus der FR 2 033 601 bekannt. Dort ist ein Verbinder 3 gezeigt, mit dem ein Ausleger 2 an einem Profil 1 befestigt wird, wobei der Ausleger das Profil kreuzt. Das Profil 1 durchsetzt den Verbinder 3, so dass der Verbinder das Profil umgreift. An der Außenseite 3.2 des Verbinders liegt der Ausleger 2 an. Gleichzeitig umgreift ein Haken 4 das Profil 1, wobei an dem Haken 4 ein Gewindeabschnitt vorgesehen ist, der den Ausleger 2 durchsetzt. Mit Hilfe einer Schraube 5, die in den Gewindeabschnitt eingreift und sich am Ausleger abstützt, wird die gesamte Verbindungsanordnung zusammengehalten. Der Haken 4 und die Schraube 5 bilden zusammen das einzige Verbindungsmittel, mit der die Verbindungsanordnung verbunden ist.

Der Nachteil dieses Verbinders besteht darin, dass das Profil auf der vom Ausleger abgewandten Seite nicht zugänglich ist, weil das Profil den Ausleger durchsetzt. Er kann somit nicht eingesetzt werden wenn auf dieser Seite des Profils beispielsweise eine Rollenbahn vorgesehen ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Verbinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, bei dem das Profil auf der vom Ausleger abgewandeten Seite zugänglich ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Verbinder im Wesentlichen U-förmig mit einer Basis und zwei Schenkeln zum Umgreifen des Profils ausgeführt ist. Die Schenkel können beispielsweise aufeinander zu geneigt angeordnet sein, um das Profil zu umgreifen. In dem verbleibenden Raum zwischen den Schenkeln bleibt das Profil somit zugänglich.

Es kann vorgesehen sein, dass die Basis des Verbinders ein Gelenk vorzugsweise ein elastisches Gelenk aufweist, welches zwischen den beiden Schenkeln angeordnet ist, wobei die Gelenkachse im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Profils ausgerichtet ist. Durch das Gelenk können die Schenkel relativ zueinander verschwenkt werden, so dass das Profil ohne große Kraftanstrengung in den Verbinder eingesetzt werden kann. Insbesondere kann der Verbinder an jeder Längsposition des Profils montiert werden, ohne dass er von der Stirnseite des Profils her aufgeschoben werden muss. Das Gelenk kann dadurch realisiert sein, dass zwei Verbinderhälften drehbar auf einer Achse montiert werden. Es kann aber auch daran gedacht sein, ein sog. Filmscharnier vorzusehen, also einen quer zur Gelenkachse schmalen Abschnitt, in dem der Verbinder eine wesentlich höhere Elastizität aufweist als im übrigen Bereich. Das Filmscharnier erstreckt sich in Richtung der Gelenkachse, vorzugsweise über den gesamten Verbinder.

In Weiterbildung der Erfindung können an der Basis des Verbinders an der von den Schenkeln abgewandeten Seite wenigstens zwei Kippvorsprünge zum Abstützen des Auslegers angeordnet sein, wobei das Gelenk zwischen den Kippvorsprüngen angeordnet ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Ausleger die Schwenkbewegungen des Verbinders um sein Gelenk nicht behindert.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die Basis des Verbinders zwischen den Schenkeln und zwischen den Kippvorsprüngen einen Durchbruch aufweist, der von dem Verbindungsmittel durchsetzbar ist. Bei dieser Ausführungsform des Verbinders weist der Ausleger vorzugsweise ebenfalls einen Durchbruch auf, wobei das Verbindungsmittel beide Durchbrüche durchsetzt und die Basis des Verbinders in Richtung des Auslegers drängt. Hierdurch werden die Schenkel des Verbinders aufgrund des Gelenks und der Kippvorsprünge so lange aufeinander zu bewegt, bis diese am Profil fest anliegen und dieses sicher umgreifen. Das Verbindungsmittel umfasst hierbei vorzugsweise einen Schraubbolzen.

Weiter wird vorgeschlagen, dass der Durchbruch des Verbinders zum Eingriff mit dem Verbindungsmittel ein Gewinde oder eine Ausnahme zur verdrehsicheren Aufnahme eines Gewindeeinsatzes aufweist. Dadurch kann der Schraubbolzen des Verbindungsmittels einfach eingeschraubt werden, ohne dass eine gesonderte Mutter o.ä. mit einem zweiten Schraubenschlüssel am Verdrehen gehindert werden müsste. Die Montage wird also vereinfacht.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Basis des Verbinders auf der den Schenkeln zugewandten Seite wenigstens einen Abstützvorsprung zum Abstützen des Profils aufweist. Der Abstützvorsprung soll verhindern, dass das Profil während dem Schließen des Verbindungsmittels die Schwenkbewegungen des Verbinders um sein Gelenk behindert.

Weiter kann an den beiden Schenkeln des Verbinders an dem von der Basis abgewandten Ende je wenigstens ein Haltevorsprung zum Umgreifen des Profils vorgesehen sein, wobei sich die Vorsprünge der beiden Schenkel gegenüber stehen. Diese Ausführungsform wird vorteilhaft in Verbindung mit Profilen eingesetzt, die Hinterschneidungen aufweisen, die an die Haltevorsprünge angepasst sind. Dadurch kann ein besonders sicherer Halt des Verbinders am Profil gewährleistet werden. Weiter hat diese Kombination den Vorteil, dass der Verbinder an der freien Seite des Profils nicht über dieses hinausragt.

Die Basis des Verbinders kann auf der den Schenkeln zugewandten Seite wenigstens einen Rastvorsprung zum Eingriff in angepasste Rastausnehmungen des Profils aufweisen. Dadurch entsteht in Längsrichtung des Profils eine formschlüssige Verbindung zwischen Profil und Verbinder. Der Verbinder ist somit auf einfache Weise gegen Verschieben in Längsrichtung des Profils gesichert.

Der Verbinder kann einstückig ausgeführt vorzugsweise aus Kunststoff spritzgegossen sein. Hierfür eignet sich vor allem die Variante mit dem elastischen Gelenk. Ein derartiger Verbinder ist besonders kostengünstig. Als Kunststoff eignet sich in besonderem Maße Polyamid vorzugsweise PA66, da dieser Werkstoff eine geeignete Elastizität und Festigkeit aufweist. Der Kunststoff ist vorzugsweise derart modifiziert, dass er eine erhöhte elektrische Ableitfähigkeit aufweist, um eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen Profil und Ausleger sicherzustellen. Hierdurch sollen elektrostatische Aufladungen verhindert werden, die beispielsweise elektronische Bauteile, die auf dem Profil gefördert werden, beschädigen könnten.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. Es stellt dar:
1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung;
2 eine Explosionsdarstellung des Verbinders und des Verbindungsmittels der Verbindungsanordnung gemäß 1; und
3 eine Querschnittsdarstellung des Verbinders gemäß 2.
In 1 ist eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung ganz allgemein mit 1 gekennzeichnet. Sie umfasst einen Verbinder 10, ein Profil 30 und einen Ausleger 40. Das Profil 30 ist als lang gestreckte U-Schiene aus Stahlblech ausgeführt. Im Inneren des Profils 30 ist eine Vielzahl von Rollen 31 zur Bildung einer Rollenbahn drehbar gelagert. Der Ausleger 40 trägt eine lang gestreckte Seitenführung 41, die sich parallel zum Profil 30 erstreckt. Mit der Seitenführung 41 wird nicht dargestelltes Fördergut, das auf der Rollenbahn transportiert wird, seitlich geführt. Der Ausleger 40 ist mit dem Verbinder 10 unter Zuhilfenahme des Verbindungsmittels 50 an dem Profil 30 befestigt.
Der Verbinder 10 ist gemäß 1 und 2 im Wesentlichen U-förmig ausgeführt, wobei er insgesamt symmetrisch zur Symmetrieebene S ist. An seiner Basis 12 sind zwei Schenkel 11 mit sich gegenüber stehenden Haltevorsprüngen 19 vorgesehen, die in zwei komplementäre Hinterschneidungen 32 des Profils 30 eingreifen, so dass der Verbinder das Profil 30 umgreift. Das Profil 30 ist darüber hinaus an vier Abstützvorsprüngen 18 an der den Schenkeln 11 zugewandten Seite 13 der Basis abgestützt.
Der Ausleger 40 liegt an der von den Schenkeln 11 abgewandten Seite 14 der Basis am Verbinder 10 an. Hierfür sind zwei Kippvorsprünge 17 vorgesehen, die von zwei zueinander geneigten ebenen Flächen 24 erzeugt werden. Die Lage des Auslegers 40 relativ zum Profil 30 wird durch vier Ausrichtnasen 23 an den beiden Kippvorsprüngen 17 im rechten Winkel festgelegt. Die Verwendung von vier Ausrichtnasen 23 erlaubt es grundsätzlich auch, den Ausleger 40 entgegen der Darstellung in 1 parallel zum Profil 30 auszurichten.
Zwischen den Schenkeln 11 und den Kippvorsprüngen 17 ist ein Gelenk 15 vorgesehen, dessen Gelenkachse in der Symmetrieebene S verläuft, wobei sie parallel zum Profil 30 ausgerichtet ist. Das Gelenk 15 ist elastisch in der Art eines Filmscharniers 16 ausgebildet. Hierfür ist eine Nut 25 vorgesehen, die sich in Richtung der Gelenkachse über den ganzen Verbinder erstreckt, wodurch in der Basis ein Bereich erhöhter Elastizität entsteht.
Weiter ist in der Mitte der Basis ein kreiszylindrischer Durchbruch 20 für das Verbindungsmittel vorgesehen, an den sich eine konzentrische quadratische Aufnahme 21 für einen Gewindeeinsatz anschließt. Die Seitenlänge der Aufnahme 21 ist größer als der Durchmesser des Durchbruchs.
Das Verbindungsmittel 50 umfasst einen Schraubbolzen 50 mit einem Gewinde 52 und einen Gewindeeinsatz 53 mit einem komplementären Gewinde 54. Der Gewindeeinsatz 53 ist in der Aufnahme 21 verdrehsicher angeordnet. Der Schraubbolzen 50 wird von der gegenüberliegenden Seite durch einen Durchbruch 42 im Ausleger 40 und den Durchbruch 20 in der Basis 12 in den Gewindeeinsatz 53 eingeschraubt. Der Durchbruch 42 im Ausleger ist als Langloch ausgeführt, damit die Seitenführung 41 in verschiedenen Positionen angeordnet werden kann.
Bei der Montage des Verbinders wird wie folgt vorgegangen:

1) Einsetzen des Gewindeeinsatzes 53 in die Aufnahme 21 des Verbinders 10.
2) Aufklipsen des Verbinders 10 auf das Profil 30, so dass der Rastvorsprung 22 am Verbinder in eine der Vielzahl von Rastausnehmungen 33 am Profil eingreift.
3) Einsetzen des Auslegers 40 zwischen die Ausrichtnasen 23, so dass er an den Kippvorsprüngen 17 anliegt.
4) Einschrauben des Schraubbolzens 50 in den Gewindeeinsatz.

Im letzten Schritt wird der Schraubbolzen 51 so lange fest gedreht, bis die beiden ursprünglich zueinander geneigten Flächen 23 eben an dem Ausleger 21 anliegen. Die Neigung der beiden Flächen 24 relativ zueinander wurde so gewählt, dass die Haltevorsprünge 19 am Verbinder 10 nunmehr mit einer vorgegebenen Klemmkraft in die Hinterschneidungen 32 am Profil 30 eingreifen.

S: Symmetrieebene
1: Verbindungsanordnung
10: Verbinder
11: Schenkel
12: Basis
13: den Schenkeln zugewandte Seite der Basis
14: den Schenkeln abgewandte Seite der Basis
15: Gelenk
16: Filmscharnier
17: Kippvorsprung
18: Abstützvorsprung
19: Haltevorsprung
20: Durchbruch
21: Aufnahme
22: Rastvorsprung
23: Ausrichtnase
24: Fläche
25: Nut
30: Profil
31: Rolle
32: Hinterschneidung
33: Rastausnehmung
40: Ausleger
41: Seitenführung
42: Durchbruch des Auslegers
50: Verbindungsmittel
51: Schraubbolzen
52: Gewinde des Schraubbolzens
53: Gewindeeinsatz
54: Gewinde des Gewindeeinsatzes

Claims

Verbinder (10) zum Befestigen eines Auslegers (40) an einem Profil (30), wobei der Verbinder das Profil umgreift und wobei der Verbinder, das Profil und der Ausleger mit einem einzigen Verbindungsmittel (50) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (10) im Wesentlichen U-förmig mit einer Basis (12) und zwei Schenkeln (11) zum Umgreifen des Profils (30) ausgeführt ist.
Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) des Verbinders ein Gelenk (15) vorzugsweise ein elastisches Gelenk aufweist, welches zwischen den beiden Schenkeln (11) angeordnet ist, wobei die Gelenkachse im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Profils (30) ausgerichtet ist.
Verbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Basis (12) des Verbinders an der von den Schenkeln abgewandten Seite (14) wenigstens zwei Kippvorsprünge (17) zum Abstützen des Auslegers (40) angeordnet sind, wobei das Gelenk (15) zwischen den Kippvorsprüngen angeordnet ist.
Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) des Verbinders zwischen den Schenkeln (11) und zwischen den Kippvorsprüngen (17) einen Durchbruch (20) aufweist, der von dem Verbindungsmittel (50) durchsetzbar ist.
Verbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (20) des Verbinders zum Eingriff mit dem Verbindungsmittel (50) ein Gewinde oder eine Ausnahme (21) zur verdrehsicheren Aufnahme eines Gewindeeinsatzes (53) aufweist.
Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) des Verbinders auf der den Schenkeln zugewandten Seite (14) wenigstens einen Abstützvorsprung (18) zum Abstützen des Profils (30) aufweist.
Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Schenkeln (11) des Verbinders an dem von der Basis abgewandten Ende je wenigstens ein Haltevorsprung (19) zum Umgreifen des Profils (30) vorgesehen ist, wobei sich die Haltevorsprünge (19) gegenüber stehen.
Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) des Verbinders auf der den Schenkeln zugewandten Seite (13) wenigstens einen Rastvorsprung (22) zum Eingriff in eine angepasste Ausnehmung des Profils aufweist.
Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (10) einstückig ausgeführt vorzugsweise aus Kunststoff spritzgegossen ist.
Verbindungsanordnung umfassend ein Profil, einen Ausleger, ein einziges Verbindungsmittel und einen Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (40) an der Basis (12) des Verbinders (10) an der von den Schenkeln abgewandten Seite (14) anliegt, wobei das Verbindungsmittel (50) vorzugsweise umfassend einen Schraubbolzen (51) den Ausleger (40) und die Basis (12) durchsetzt.
Verbindungsanordnung nach Anspruch 10 umfassend einen Verbinder mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (30) Hinterschneidungen (32) aufweist, die an die Haltevorsprünge (19) angepasst sind.
Verbindungsanordnung nach Anspruch 10 oder 11 umfassend einen Verbinder mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (30) wenigstens eine Rastausnehmung (33) aufweist, die an die Rastvorsprünge (22) des Verbinders (10) angepasst ist.