DE102006003787A1

DE102006003787A1 - Machine for manufacturing a fibrous strip, especially a tissue or hygienic strip, comprises a crepe roller with its own drive

Info

Publication number: DE102006003787A1
Application number: DE200610003787
Authority: DE
Inventors: Christian Schmid; Andreas Meschenmoser; Werner Leitenberger
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: GPCP IP Holdings LLC
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2007-07-26

Abstract

Machine for manufacturing a fibrous strip comprises a crepe roller (22) with its own drive. Preferred Features: A counter roller (14) is also provided and has its own drive. The fibrous strip is fed together with a structure strip (20) to a drying cylinder (24) on the crepe gap (18). A suction pressing roller (28) is also provided and has its own drive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei der die Faserstoffbahn durch einen zwischen einer Presseinheit und einer Gegenwalze gebildeten Pressspalt und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt geführt ist, der zwischen der Gegenwalze und einer von einem strukturierten Band umschlungenen Kreppwalze gebildet ist.The The invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular tissue or hygiene web, in which the fibrous web by a formed between a pressing unit and a counter roll Pressing gap and then passed through a crepe gap, the between the counter roll and a looped by a structured band Creping roll is formed.

Maschinen dieser Art sind beispielsweise aus den Druckschriften US 5,314,584 , US 4,849,054 und WO 2004/033793 A3 bekannt.Machines of this type are for example from the publications US 5,314,584 . US 4,849,054 and WO 2004/033793 A3.

Ein im Zusammenhang mit einer Maschine der eingangs genannten Art auftretendes Problem besteht in der erforderlichen Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Kreppwalze und der Gegenwalze. Diese Geschwindigkeitsdifferenz kann von Papiersorte zu Papiersorte insbesondere in Abhängigkeit vom jeweils gewünschten Kreppfaktor variieren und bringt eine hohe Belastung des als Kreppband dienenden strukturierten Bandes mit sich.One occurring in connection with a machine of the type mentioned Problem exists in the required speed difference between the creping roller and the counter roller. This speed difference can vary from paper type to paper type depending on respectively desired Creping factor vary and brings a high load of as a masking tape serving structured tape with it.

Die Kreppwalze ist in der Regel durch einen Schwenkhebel oder dergleichen an die Gegenwalze anpressbar. Dabei kann es zu einer unerwünschten Beeinflussung der Linienkraft im Kreppspalt durch die Reibkraft kommen.The Creping roller is usually by a pivot lever or the like can be pressed against the counter roller. This can lead to an undesirable influence the line force in the crepe gap come through the frictional force.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Proble me beseitigt sind. Dabei sollen insbesondere die Betriebs- und Investitionskosten reduziert und die Runnability erhöht werden. Zudem soll die Maschine insbesondere auch so beschaffen sein, dass die den Kreppvorgang mittels eines strukturierten Bandes umfassende Technologie in einen stabilen Prozess eingebunden und eine gute Papierqualität erreicht wird.Of the Invention is based on the object, an improved machine of the type mentioned above, in which the aforementioned Proble me are eliminated. In particular, the operational and reduce investment costs and increase runnability. In addition, the machine should in particular also be such that which comprises the creping process by means of a structured band Technology involved in a stable process and a good one paper quality is reached.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kreppwalze mit einem eigenen Antrieb versehen ist.According to one In the first aspect of the invention, this object is achieved in that the creping roller is provided with its own drive.

Mit einer solchen direkt angetriebenen Kreppwalze wird die Belastung des strukturierten Bandes auf ein Minimum reduziert und die Stabilität des Bandlaufs optimiert.With such a directly driven creping roller becomes the load the structured band is reduced to a minimum and the stability of the tape running optimized.

Bevorzugt ist auch die Gegenwalze mit einem eigenen Antrieb versehen.Prefers is also the counter roll provided with its own drive.

Zweckmäßigerweise ist die Faserstoffbahn im Anschluss an den Kreppspalt zusammen mit dem strukturierten Band einem Trockenzylinder zugeführt, an den die Faserstoffbahn vom strukturierten Band übergeben wird.Conveniently, is the fibrous web following the creping gap along with the structured band fed to a drying cylinder to the fibrous web is transferred from the structured band.

Dabei kann die Bahnübergabe vorteilhafterweise im Bereich eines Übergabespaltes erfolgen, der zwischen einer vom strukturierten, vorzugsweise permeablen Band umschlungenen Saugpresswalze und dem Trockenzylinder gebildet ist.there can the railroad transfer advantageously take place in the region of a transfer nip, the between one of the structured, preferably permeable band looped Saugpresswalze and the drying cylinder is formed.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist auch die Saugpresswalze mit einem eigenen Antrieb versehen.According to one preferred practical embodiment the machine according to the invention The suction press roll is also provided with its own drive.

Zweckmäßigerweise ist das strukturierte Band überdies durch Leitwalzen geführt.Conveniently, is the structured band moreover guided by guide rollers.

Um eine möglichst gleichmäßige Zugspannung auf der gesamten Länge des strukturierten Bandes zu erhalten, ist vorteilhafterweise auch wenigstens eine der Leitwalzen mit einem eigenen Antrieb versehen.Around one possible uniform tension on the entire length of the structured band is also advantageous at least one of the guide rollers provided with its own drive.

Dem umlaufenden strukturierten Band kann wenigstens ein der Konditionierung dienender Rohrsauger zugeordnet sein, der zweckmäßigerweise in Bahnlaufrichtung nach dem Übergabespalt und vor dem Kreppspalt vorgesehen ist. Solche Rohrsauger bewirken nun aber eine Bremskraft auf das Sieb. Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist daher wenigstens eine mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze in Bahnlaufrichtung betrachtet nach dem Rohrsauger vorgesehen. Dabei ist die betreffende mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze bevorzugt in Bahnlaufrichtung vor dem Kreppspalt angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch nach dem Kreppspalt wenigstens eine solche Leitwalze mit eigenem Antrieb vorgesehen sein. Von Vorteil ist hierbei, wenn der Umschlingungswinkel einer jeweiligen Leitwalze mit eigenem Antrieb möglichst groß ist.the circumferential structured band can at least one of the conditioning be assigned serving vacuum cleaner, which expediently in the web running direction after the transfer gap and is provided in front of the crepe gap. Such pipe suction effect but now a braking force on the sieve. According to a convenient practical embodiment is therefore at least one provided with its own drive guide roller viewed in the web running direction provided after the pipe sucker. there is the relevant provided with its own drive guide roller preferably arranged in the web running direction in front of the crepe gap. alternative or additionally but also after the crepe gap at least one such guide roller be provided with its own drive. An advantage here is if the wrap angle of a respective guide roll with its own drive preferably is great.

Das strukturierte Band ist vorteilhafterweise durch ein strukturiertes Sieb gebildet.The structured band is advantageously by a structured Sieve formed.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist das strukturierte Band durch ein TAD (Through-Air-Drying)-Sieb gebildet.According to one preferred practical embodiment the machine according to the invention is the structured band through a TAD (Through-Air-Drying) screen educated.

Bei der Presseinheit handelt es sich bevorzugt um eine Presswalze. Dabei kann beispielsweise eine Presswalze mit einem relativ starren Walzenmantel vorgesehen sein.at the press unit is preferably a press roll. there For example, a press roll with a relatively rigid roll shell be provided.

Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform ist die Presseinheit durch eine Schuhpresseinheit, vorzugsweise Schuhpresswalze mit einem relativ flexiblen Walzenmantel gebildet.According to one alternative expedient embodiment is the press unit by a shoe press unit, preferably Shoe press roll formed with a relatively flexible roll shell.

Der die Faserstoffbahn vom strukturierten Band übernehmende Trockenzylinder ist vorteilhafterweise durch einen Yankee-Zylinder gebildet.Of the the fibrous web from the structured band accepting drying cylinders is advantageously formed by a Yankee cylinder.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Gegenwalze durch einen Trockenzylinder gebildet.at a convenient practical embodiment the machine according to the invention the counter roll is formed by a drying cylinder.

Vorteilhafterweise kann der Gegenwalze eine Trockenhaube zugeordnet sein.advantageously, the counter-roller can be assigned a drying hood.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Gegenwalze eine glatte Oberfläche besitzt bzw. mit einem glatten Bezug versehen ist.From Another advantage is especially when the counter-roller has a smooth surface or provided with a smooth cover.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die weiter oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kreppwalze über einen Schwenkhebel an die Gegenwalze anpressbar ist, dessen zu den Achsen der Kreppwalze und der Gegenwalze parallele Schwenkachse in einer zu diesen Achsen senkrechten Ebene betrachtet so angeordnet ist, dass die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse und der Kreppwalzenachse mit der Verbindungslinie zwischen der Kreppwalzenachse und der Gegenwalzenachse einen Winkel von etwa 90° bildet.According to one Another aspect of the invention is the above-mentioned object solved by that the creping roller over a pivot lever can be pressed against the counter roll, whose to the axes the creping roller and the counter roller parallel pivot axis in one considered to be perpendicular to these axes so arranged that is the connecting line between the pivot axis and the creping roller axis with the connecting line between the creping roller axis and the counter roller axis forms an angle of about 90 °.

Aufgrund dieser Ausbildung ist ausgeschlossen, dass sich die Effekte der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Kreppwalze und der Gegenwalze auf die Anpresskraft, mit der die Kreppwalze an die Gegenwalze angepresst wird, z.B. bei auftretenden Schwingungen der Drehbewegung der Kreppwalze beispielsweise bei den so genannten "Slip-Stick"-Effekten auswirken.by virtue of This training excludes the effects of Speed difference between the creping roller and the counter roll on the contact force with which the creping roller pressed against the counter roll is, e.g. at occurring vibrations of the rotational movement of the creping roller, for example affect the so-called "slip-stick" effects.

Bevorzugt ist der Schwenkhebel an einem der Gegenwalze zugeordneten Träger gelagert. Dabei kann der Schwenkhebel vorteilhafterweise an einem der Gegenwalze zugeordneten Längsträger gelagert sein.Prefers the pivot lever is mounted on one of the mating roller associated carrier. In this case, the pivot lever advantageously on one of the counter-roller stored associated longitudinal member be.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Schwenkhebel direkt an dem der Gegenwalze zugeordneten Träger gelagert ist.From Another advantage is especially when the pivot lever directly on the the counter roller associated carrier is stored.

Die Schlaufe des strukturierten Bandes bzw. TAD-Siebes kann beispielsweise zwischen 15 bis 40 % langsamer gefahren werden als die Sieb- oder Bandschlaufe im Former und/oder der Presse.The Loop of the structured band or TAD sieve can, for example between 15 to 40% slower than the sieve or belt loop in the former and / or the press.

Mit der erfindungsgemäßen Maschine werden unter anderem die folgenden Vorteile erreicht:
Es wird der Siebzug vor der Kreppwalze reduziert, da vor der Kreppwalze keine Bremswirkung mehr auftritt. Da die Antriebe der Kreppwalze und der Gegenwalze durch den Kreppspalt reibschlüssig gekoppelt sind, wird die Schwingungsneigung des Systems auf ein Minimum reduziert. Zudem wird auch der Einfluss der sehr hohen Siebspannung auf die Linienkraft zwischen der Kreppwalze und der Gegenwalze insbesondere bei einer Änderung der Geschwindigkeitsdifferenz weitgehend eliminiert. Durch die erfindungsgemäße Positionierung der Schwenkachse des der Kreppwalze zugeordneten Schwenkhebels wird eine Beeinflussung der Linienkraft durch die im Kreppspalt auftretende Reibkraft verhindert. Die Schwingungsneigung des Systems wird auf ein Minimum reduziert. Überdies ergibt sich eine höhere Lebensdauer des strukturierten Bandes bzw. TAD-Siebes.Among other things, the following advantages are achieved with the machine according to the invention:
It is the Siebzug reduced before the creping roller, since before the creping no braking effect occurs. Since the drives of the creping roller and the counter roller are frictionally coupled by the crepe gap, the vibration tendency of the system is reduced to a minimum. In addition, the influence of the very high wire tension on the line force between the creping roller and the counter roller is largely eliminated, in particular when changing the speed difference. The inventive positioning of the pivot axis of the creping roller associated pivot lever influencing the line force is prevented by the friction force occurring in the crepe gap. The vibration tendency of the system is reduced to a minimum. Moreover, a longer service life of the structured tape or TAD screen results.

Die im Kreppspalt zwischen dem strukturierten Band und der Gegenwalze gekreppte Faserstoffbahn kann beispielsweise durch einen Sauger oder dergleichen nach dem Kreppspalt im strukturierten Band bzw. TAD-Sieb fixiert werden.The in the creping gap between the structured band and the counter roll creped fibrous web can be, for example, by a sucker or the like after the crepe gap in the structured band or TAD sieve be fixed.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.The Invention will be described below with reference to an embodiment with reference closer to the drawing explained.

In der Zeichnung zeigt die einzige Figur in schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Tissue- oder Hygienebahn handeln kann.In the drawing, the single figure shows a schematic partial representation of a machine 10 for producing a fibrous web, which may in particular be a tissue or hygiene web.

Dabei wird die Faserstoffbahn durch einen zwischen einer Presseinheit 12 und einer Gegenwalze 14 gebildeten Pressspalt 16 und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt 18 geführt, der zwischen der Gegenwalze 14 und einer von einem strukturierten Band 20 umschlungenen Kreppwalze 22 gebildet ist. Dabei besitzt die Kreppwalze 22 einen eigenen Antrieb, d.h. diese Kreppwalze 22 ist direkt angetrieben.The fibrous web is characterized by a between a pressing unit 12 and a counter roll 14 formed press nip 16 and then through a crepe gap 18 guided, between the counter roll 14 and one of a structured band 20 looped caterpillar 22 is formed. It owns the creping roller 22 its own drive, ie this creping roller 22 is directly driven.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auch die Gegenwalze 14 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben.In the present embodiment, the counter roll is also 14 provided with its own drive, ie directly driven.

Im Anschluss an den Kreppspalt 18 wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem strukturierten Band 20 einem Trockenzylinder 24 zugeführt, an den die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 übergeben wird. Da bei erfolgt die Bahnübergabe im Bereich eines Übergabespalts 26, der zwischen einer vom strukturierten, vorzugsweise permeablen Band 20 umschlungenen Saugpresswalze 28 und dem Trockenzylinder 24 gebildet ist.Following the crepe gap 18 becomes the fibrous web along with the structured band 20 a drying cylinder 24 supplied to the fibrous web of the structured band 20 is handed over. Since the rail transfer takes place in the area of a transfer gap 26 which is between one of the structured, preferably permeable band 20 looped suction press roll 28 and the drying cylinder 24 is formed.

Wie der einzigen Figur entnommen werden kann, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel auch diese Saugpresswalze 28 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben.As the single figure can be seen, in the present embodiment, this suction press roll 28 provided with its own drive, ie directly driven.

Das strukturierte Band 20 ist überdies durch Leitwalzen 30 bis 42 geführt, die teilweise innerhalb und teilweise außerhalb der Schlaufe des strukturierten Bandes 20 angeordnet sind.The structured band 20 is also by guide rollers 30 to 42 led, partly inside and partly outside the loop of the structured band 20 are arranged.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auch eine dieser Leitwalzen, und zwar beispielsweise die außerhalb der Bandschlaufe liegende Leitwalze 40 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben.In the present embodiment, one of these guide rollers, namely beispielswei se lying outside the belt loop guide roller 40 provided with its own drive, ie directly driven.

Dem umlaufenden strukturierten Band 20 sind wenigstens ein, im vorliegenden Fall beispielsweise zwei insbesondere der Konditionierung dienende Rohrsauger 44 zugeordnet, die hier in Bahnlaufrichtung L nach dem Übergabespalt 26 und dem vor dem Kreppspalt 18 angeordnet sind.The circulating structured band 20 are at least one, in the present case, for example, two in particular conditioning conditioning pipe sucker 44 assigned here in the web running direction L after the transfer gap 26 and in front of the crepe gap 18 are arranged.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze 40 in Bahnlaufrichtung L betrachtet nach diesen beiden Rohrsaugern 44 und vor der Kreppwalze 22 vorgesehen. Da die Rohrsauger 44 eine Bremswirkung ausüben, wird durch den zusätzlichen Antrieb der Leitwalze 40 sichergestellt, dass das strukturierte Band 20 gespannt bleibt, d.h. die Bandspannung aufrechterhalten wird.In the present embodiment, the provided with its own drive guide roller 40 in the web running direction L considered after these two tube suckers 44 and in front of the creping roller 22 intended. Because the pipe sucker 44 to exert a braking effect, by the additional drive of the guide roller 40 made sure that the structured band 20 remains tense, ie the belt tension is maintained.

Alternativ oder zusätzlich zu der vor der Kreppwalze 22 angeordneten direkt angetriebenen Leitwalze 40 kann auch wenigstens eine nach der Kreppwalze 22 angeordnete Leitwalze mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben sein. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Umschlingungswinkel einer jeweiligen zusätzlich angetriebenen Leitwalze möglichst groß ist. Dies gilt grundsätzlich auch für die ebenfalls mit einem eigenen Antrieb versehene Saugpresswalze 28.Alternatively or in addition to that in front of the creping roller 22 arranged directly driven guide roller 40 can also at least one after the creping roller 22 arranged guide roller provided with its own drive, ie be driven directly. It is advantageous if the wrap angle of a respective additionally driven guide roller is as large as possible. This also applies in principle to the suction press roll, which is also provided with its own drive 28 ,

Im vorliegenden Fall ist das strukturierte Band 20 beispielsweise durch ein strukturiertes Sieb, vorzugsweise ein TAD-Sieb gebildet.In the present case, this is the structured band 20 for example, formed by a structured sieve, preferably a TAD sieve.

Als Presseinheit 12 ist beispielsweise eine Schuhpresseinheit, hier beispielsweise eine Schuhpresswalze mit einem relativ flexiblen Walzenmantel vorgesehen. Grundsätzlich ist jedoch beispielsweise auch eine Presswalze mit einem relativ starren Walzenmantel denkbar.As a press unit 12 For example, a shoe press unit, here for example a shoe press roll provided with a relatively flexible roll shell. In principle, however, for example, a press roll with a relatively rigid roll shell is conceivable.

Der die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 übernehmende Trockenzylinder 24 kann insbesondere durch einen so genannten Yankee-Zylinder gebildet sein.The fibrous web from the structured band 20 taking over drying cylinders 24 can be formed in particular by a so-called Yankee cylinder.

Die Gegenwalze 14 kann beispielsweise durch einen Trockenzylinder gebildet sein.The counter roll 14 may be formed for example by a drying cylinder.

Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sowohl der Gegenwalze 14 als auch dem Trockenzylinder 24 jeweils eine Trockenhaube 46 bzw. 48 zugeordnet.As can be seen from the single figure, in the present embodiment, both the counter roll 14 as well as the drying cylinder 24 one drying hood each 46 respectively. 48 assigned.

Die Gegenwalze 14 besitzt zweckmäßigerweise eine glatte Oberfläche. Dabei kann diese Gegenwalze 14 beispielsweise mit einem glatten Bezug versehen sein.The counter roll 14 has expediently a smooth surface. This counter roller can 14 for example, be provided with a smooth cover.

Die Faserstoffbahn wird zusammen mit einem umlaufenden Band 50 wie beispielsweise einem Filzband oder dergleichen in den Pressspalt geführt. Im Anschluss an den Pressspalt 16 wird die Faserstoffbahn wieder vom umlaufenden Band 50 getrennt und von der Gegenwalze 14 übernommen. Ausgehend vom Pressspalt 60 läuft die Faserstoffbahn also direkt auf der Gegenwalze 14 zum Kreppspalt 18, in dem sie von dem strukturierten Band 20, hier also dem TAD-Sieb übernommen wird. Im Übergabespalt 16 wird die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 an den Trockenzylinder 24 übergeben.The fibrous web is combined with a circulating belt 50 such as a felt belt or the like guided in the press nip. Following the press nip 16 the fibrous web becomes again from the circulating band 50 separated and from the counter roll 14 accepted. Starting from the press nip 60 So the fibrous web runs directly on the counter roll 14 to the crepe gap 18 in which they are from the textured band 20 , so here the TAD sieve is taken over. In the transfer gap 16 becomes the fibrous web of the structured band 20 to the drying cylinder 24 to hand over.

Die Kreppwalze 22 ist über einen Schwenkhebel 52 an die Gegenwalze 14 anpressbar. Dabei ist die zu den Achsen der Kreppwalze 22 und der Gegenwalze 14 parallele Schwenkachse 54 des Schwenkhebels 52 in einer zu diesen Achsen senkrechten Ebene betrachtet so angeordnet, dass die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse 54 und der Kreppwalzenachse mit der Verbindungslinie zwischen der Kreppwalzenachse und der Gegenwalzenachse einen Winkel α von etwa 90° bildet. Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist im vorliegenden Fall die Schwenkachse 54 am freien Ende eines im Wesentlichen horizontal ausgerichteten kürzeren Schenkels des L-förmigen Schwenkhebels 52 angeordnet, dessen längerer Schenkel allgemein nach oben gerichtet ist und an dessen freiem Ende der Schwenkhebel 52 entsprechend verstellt wird.The creping roller 22 is via a pivot lever 52 to the counter roll 14 be pressed. It is to the axes of the creping roller 22 and the counter roll 14 parallel pivot axis 54 of the pivot lever 52 considered in a plane perpendicular to these axes arranged so that the connecting line between the pivot axis 54 and the creping roller axis forms an angle α of about 90 ° with the connecting line between the creping roller axis and the counter-roller axis. As can be seen from the single figure, in the present case, the pivot axis 54 at the free end of a substantially horizontally oriented shorter leg of the L-shaped pivot lever 52 arranged, whose longer leg is directed generally upward and at the free end of the pivot lever 52 is adjusted accordingly.

Der Schwenkhebel 52 kann insbesondere an einem der Gegenwalze 14 zugeordneten Träger 56 gelagert sein, bei dem es sich beispielsweise um einen Längsträger handeln kann. Dabei kann der Schwenkhebel 52 insbesondere direkt an diesem Längsträger 56 gelagert sein.The swivel lever 52 especially on one of the counter-rollers 14 associated carrier 56 be stored, which may be, for example, a side member. In this case, the pivot lever 52 especially directly on this side member 56 be stored.

Wie der einzigen Figur entnommen werden kann, ist in Bahnlaufrichtung L hinter der Kreppwalze 22 ein weiterer Rohrsauger 58 vorgesehen, durch den die Faserstoffbahn nach dem Kreppspalt 18 im strukturierten Band 20 bzw. TAD-Sieb fixiert wird.How the single figure can be taken is in the web running direction L behind the creping roller 22 another pipe sucker 58 provided by the fibrous web after the crepe gap 18 in a structured volume 20 or TAD sieve is fixed.

1010: Maschinemachine
1212: Presseinheitpress unit
1414: Gegenwalzebacking roll
1616: Pressspaltpress nip
1818: Kreppspaltcrepe gap
2020: strukturiertes Bandstructured tape
2222: Kreppwalzecrepe roll
2424: Trockenzylinderdrying cylinders
2626: ÜbergabespaltTransfer gap
2828: Saugpresswalzesuction press
3030: Leitwalzeguide roll
3232: Leitwalzeguide roll
3434: Leitwalzeguide roll
3636: Leitwalzeguide roll
3838: Leitwalzeguide roll
4040: Leitwalzeguide roll
4242: Leitwalzeguide roll
4444: RohrsaugerUhle
4646: TrockenhaubeTrockenhaube
4848: TrockenhaubeTrockenhaube
5050: umlaufendes Band, Filzcirculating Ribbon, felt
5252: Schwenkhebelpivoting lever
5454: Schwenkachseswivel axis
5656: Trägercarrier
5858: RohrsaugerUhle
LL: BandlaufrichtungTape direction
αα: Winkelangle
αα

Claims

Machine ( 10 ) for the production of a fibrous web, in particular tissue or sanitary web, in which the fibrous web is separated by a press unit ( 12 ) and a counter-roller ( 14 ) formed press nip ( 16 ) and then through a crepe gap ( 18 ) is guided between the counter-roller ( 14 ) and one of a structured band ( 20 ) wrapped creping roll is formed, characterized in that the creping roll ( 22 ) is provided with its own drive.

Machine according to claim 1, characterized in that also the mating roll ( 14 ) is provided with its own drive.

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the fibrous web following the creping gap ( 18 ) together with the structured band ( 20 ) a drying cylinder ( 24 ), to which the fibrous web from the structured band ( 20 ).

Machine according to claim 3, characterized in that the web transfer in the region of a transfer nip ( 26 ) that follows between a structured, preferably permeable band ( 20 ) entangled suction press roll ( 28 ) and the drying cylinder ( 24 ) is formed.

Machine according to claim 4, characterized in that also the suction press roll ( 28 ) is provided with its own drive.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the structured band ( 20 ) also by guide rollers ( 30 - 42 ) is guided.

Machine according to claim 6, characterized in that at least one ( 40 ) of the guide rollers ( 30 - 42 ) is provided with its own drive.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the circulating structured band at least one of the conditioning pipe sucker ( 44 ) assigned.

Machine according to claim 8, characterized in that the pipe sucker ( 44 ) in the web running direction (L) after the transfer gap ( 26 ) and before the crepe gap ( 18 ) is provided.

Machine according to claim 8 or 9, characterized in that at least one provided with its own drive guide roller ( 40 ) in the web running direction (L) after the pipe sucker ( 44 ) is provided.

Machine according to claim 10, characterized in that the relevant provided with its own drive guide roller ( 40 ) in the web running direction (L) before the crepe gap ( 22 ) is provided.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the structured band ( 20 ) is formed by a structured sieve.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the structured band ( 20 ) is formed by a TAD sieve.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing unit ( 12 ) is formed by a press roll.

Machine according to claim 14, characterized in that the pressing unit ( 12 ) is formed by a press roll with a relatively rigid roll shell.

Machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pressing unit ( 12 ) is formed by a shoe press unit.

Machine according to claim 16, characterized in that the pressing unit ( 12 ) is formed by a shoe press roll with a relatively flexible roll shell.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web of the structured band ( 20 ) accepting drying cylinders ( 24 ) is formed by a Yankee cylinder.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-roller ( 14 ) formed by a drying cylinder is.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-roller a drying hood ( 46 ) assigned.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-roller ( 14 ) has a smooth surface or is provided with a smooth cover.

Machine ( 10 ) for the production of a fibrous web, in particular tissue or sanitary web, in which the fibrous web is separated by a press unit ( 12 ) and a counter-roller ( 14 ) formed press nip ( 16 ) and then through a crepe gap ( 18 ) is guided between the counter-roller ( 14 ) and one of a structured band ( 20 ) looped creping roll ( 22 ), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the creping roller ( 22 ) via a pivoting lever ( 52 ) to the counter roll ( 14 ) is pressed, whose to the axes of the creping roller ( 22 ) and the counter roll ( 14 ) parallel pivot axis ( 54 ) arranged in a plane perpendicular to these axes is arranged so that the connecting line between the pivot axis ( 54 ) and the creping roll axis forms an angle (α) of about 90 ° with the line connecting the creping roll axis and the counter roll axis.

Machine according to claim 22, characterized in that the pivot lever ( 52 ) on one of the counter-rollers ( 14 ) associated carrier ( 56 ) is stored.

Machine according to claim 23, characterized in that the pivot lever ( 52 ) on one of the counter-rollers ( 14 ) associated longitudinal members ( 56 ) is stored.

Machine according to claim 23 or 24, characterized in that the pivot lever ( 52 ) directly on the mating roll ( 14 ) associated carrier ( 56 ) is stored.