DE102005052453A1 - Clamping device for a traction means, in particular a belt - Google Patents

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DE102005052453A1
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Rainer Dipl.-Ing. Pflug
Thomas Dipl.-Ing. Mennerat
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Abstract

Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen, mit einem ortsfest anzuordnenden Basisteil und einem relativ zu diesem gegen eine Schraubenfeder verdrehbaren Spannhebel mit einem am Zugmittel angreifenden Spannelement, wobei die Drehfeder mit einem Ende am Basisteil und dem anderen Ende am Spannhebel gelagert ist, wobei an wenigstens einer Windung (16, 23) der sich bei einer Hebelbewegung öffnend angeordneten Schraubenfeder (9, 24) wenigstens ein Stützelement (14, 22) angeordnet ist, das infolge der Federvorspannung oder bei einer Hebelbewegung gegen einen die Schraubenfeder (9, 24) umgebenden gehäuseartigen Hebelabschnitt (7, 29) oder gehäuseartigen Basisteilabschnitt gedrückt wird, und das zum Lagerort der Schraubenfeder (9, 24) am Basisteil (2, 26) um einen Winkel (α) zwischen 60°-120° - gesehen in Wickelrichtung - versetzt angeordnet ist.tensioning device for a Traction means, in particular a belt, with a stationary to be arranged Base part and a relative to this against a coil spring rotatable tensioning lever with a tensioning element acting on the traction element, wherein the torsion spring with one end on the base part and the other End is mounted on the clamping lever, wherein at least one turn (16, 23) of the opening during a lever movement arranged coil spring (9, 24) at least one support element (14, 22) is arranged, due to the spring bias or at a lever movement against a coil spring (9, 24) surrounding housing-like Lever section (7, 29) or box-like Base section pressed is, and the storage location of the coil spring (9, 24) on the base part (2, 26) by an angle (α) between 60 ° -120 ° - seen in the winding direction - is arranged offset.

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Figure 00000001

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen, mit einem ortsfest anzuordnenden Basisteil und einem relativ zu diesem gegen eine Schraubenfeder verdrehbaren Spannhebel mit einem am Zugmittel angreifenden Spannelement, wobei die Drehfeder mit einem Ende am Basisteil und dem anderen Ende am Spannheben gelagert ist.The The invention relates to a tensioning device for a traction device, in particular a belt, with a stationary to be arranged base part and a relative to this against a coil spring rotatable clamping lever with a tensioning element acting on the tensioning element, wherein the torsion spring mounted with one end on the base part and the other end on the tension lifting is.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Eine Spanneinrichtung der beschriebenen Art dient dazu, ein Zugmittel, beispielsweise einen Riemen oder eine Kette einer Brennkraftmaschine, kontinuierlich zu spannen, um so betriebs- oder alterungsbedingte Längenvariationen auszugleichen. Hierzu ist die Spanneinrichtung über ein Basisteil beispielsweise an einem Motorblock befestigt, wobei das Basisteil ortsfest und verdrehgesichert ist. Ein Spannhebel, an dem eine Spannrolle oder ein Spannschuh angeordnet ist, über den das Zugmittel läuft, ist mit dem Basisteil über eine Schraubenfeder um eine Zentralachse verdrehbar gekoppelt. Die Schrauben feder ist vorgespannt, so dass über den Spannhebel eine Spannkraft auf das Zugmittel ausgeübt wird, wobei der Spannhebel auch über das Zugmittel, beispielsweise bei einem Wechsel des Trums, gegen die Schraubenfeder, bewegt werden kann.A Clamping device of the type described serves a traction means, For example, a belt or a chain of an internal combustion engine, continuously to tension, so as to operational or aging-related length variations compensate. For this purpose, the clamping device via a base part, for example attached to an engine block, the base part stationary and is secured against rotation. A tension lever on which a tension pulley or a tension shoe is arranged over the traction means is running, is over with the base part a coil spring rotatably coupled about a central axis. The screws spring is biased, so over the tensioning lever exerts a tensioning force on the traction means, the tension lever is also over the traction means, for example when changing the strand, against the coil spring, can be moved.

Das Spannelement, also beispielsweise die Spannrolle oder der Spannschuh, befindet sich – axial gesehen – außerhalb der Lagerebene, in der der Spannhebel am Basisteil bzw. einem zentralen, mit dem Basisteil verbundenen Bolzen dreh-, insbesondere gleitgelagert ist. Aufgrund der außermittigen Einleitung der Spannkraft über das Zugmittel wird infolge dessen die Lagerung nicht nur radial belastet, sondern zusätzlich mit einem Kippmoment. Dies führt dazu, dass die äußeren Lagerkanten überlastet werden und die Lager- oder Gleitschicht nicht in ihrer vollen Breite ausgenutzt werden kann, was zu einer verkürzten Lagerlebensdauer führt. Über den hieraus zwangsläufig resultierenden Lagerverschleiß nimmt die Verkippung stetig zu, womit der spezifizierte Grenzwert für die maximal zulässige Verkippung des Spannhebels relativ frühzeitig erreicht wird.The Clamping element, so for example, the tensioner or the tensioning shoe, is located - axially seen - outside the bearing level, in which the clamping lever on the base part or a central, Rotary, in particular slidably mounted bolt connected to the base part is. Because of the off-center introduction the clamping force over As a result, the traction means becomes not only radial burdened, but in addition with a tilting moment. This leads to, that the outer bearing edges overloaded and the bearing or sliding layer is not in its full width can be exploited, resulting in a shortened bearing life. On the inevitably from this resulting bearing wear decreases the Tilting steadily increases, bringing the specified limit for the maximum allowed Tilting of the clamping lever is achieved relatively early.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Spanneinrichtung mit einer Möglichkeit zur Verringerung bzw. Kompensation des betriebsbedingt wirkenden Kippmoments zu geben.Of the The invention is thus based on the problem, a clamping device with a possibility to Reduction or compensation of the operational tipping moment to give.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Spanneinrichtung der eingangsgenannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass an wenigstens einer Windung der sich bei einer Hebelbewegung öffnend angeordneten Schraubenfeder wenigstens ein Stützelement angeordnet ist, das infolge der Federvorspannung oder bei einer Hebelbewegung gegen einen die Schraubenfeder umgebenden gehäuseartigen Hebelabschnitt oder gehäuseartigen Basisteilabschnitt gedrückt wird, und das zum Lagerort der Schraubenfeder am Basisteil um einen Winkel zwischen 60°–120° – gesehen in Wickelrichtung – versetzt angeordnet ist.to solution This problem is with a clamping device of the aforementioned Art provided according to the invention, that arranged on at least one turn opening at a lever movement Coil spring at least one support element is arranged, due to the spring preload or at a Lever movement against a coil spring surrounding the box-like Lever section or box-like Base section pressed , and that to the storage location of the coil spring on the base part by a Angle between 60 ° -120 ° - seen in winding direction - offset is arranged.

Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, ein Gegenkippmoment zur Kompensation des Hebelkippmoments zu erzeugen, wozu erfindungsgemäß ein Stützelement vorgesehen ist, über das sich die Schraubenfeder an dem gehäuseartigen Hebelabschnitt abstützt, während sie selbst ein Drehmoment übertragend an dem Basisteil festgelegt ist. Während bei bekannten Spanneinrichtungen, bei der die Schraubenfeder mit einem äußeren und einem inneren Abstützpunkt am Basisteil eingehängt ist, sich das Federdrehmoment als ein Kräftepaar mit gleicher Richtung und gleicher Höhe allein auf das Basisteil auswirkt, woraus – da der Abstand dieser Kräfte zum Drehpunkt der Verkippung annähernd gleich ist – sich kein nennenswertes Gegenkippmoment ergibt, bietet die erfindungsgemäße Entkopplung der beiden Kräfte die Möglichkeit, ein gezieltes Gegenkippmoment aufzubauen. Infolge der Entkopplung wirkt die eine Kraft auf das ortsfeste Basisteil, an dem die Schraubenfeder gegengelagert ist. Eine zweite Kraftkomponente wird infolge der Abstützung der Schraubenfeder über das Stützelement auf den Hebelabschnitt und damit auf den Hebel selbst ausgeübt, wobei diese Abstützung an einer Position versetzt bezüglich zum Lagerort der Schraubenfeder am Basisteil erfolgt. Dabei kann die Abstützung grundsätzlich infolge der Federvorspannung bei sich öffnend angeordneter Feder, die sich also unter Last radial vergrößert bzw. im Radius erweitert, erfolgen, d.h., das Stützelement liegt kontinuierlich am Hebelabschnitt an. Denkbar ist aber auch, dass das Stützelement erst bei einer Hebelbewegung gegen den Hebelabschnitt gedrückt wird.Of the Invention is the consideration underlying, a Gegenkippmoment for compensating the Hebelkippmoments to produce what a support element according to the invention is provided over that the coil spring is supported on the box-like lever portion while they itself transmitting a torque is fixed to the base part. While in known tensioning devices, in which the coil spring with an outer and an inner support point hung on the base part is the spring torque as a pair of forces in the same direction and the same height affects only the base part, from which - because the distance of these forces to the fulcrum approaching the tilt is the same - no Significant Gegenkippmoment results provides the decoupling invention of the two forces the possibility, build up a targeted Gegenkippmoment. As a result of the decoupling the one force acts on the stationary base part, on which the coil spring is counter-stored. A second force component is due to the support the coil spring over the support element on the lever section and thus exerted on the lever itself, wherein this support offset at a position relative to Storage location of the coil spring on the base part is done. It can the support in principle as a result of the spring preload when the spring is arranged to open, which therefore increases radially under load or expands in radius, take place, that is, the support element lies continuously on the lever section. It is also conceivable that the support element is pressed only at a lever movement against the lever section.

Durch die Integration und Positionierung des Stützelements versetzt zum Lagerort der Schraubenfeder am Basisteil kann ein bedeutendes Gegenkippmoment erzeugt werden, das zu einer Verringerung bzw. in günstigen Fällen sogar zu einer vollständigen Kompensation des von der Riemenspannkraft verursachten Kippmoments führt. Dies bedeutet, dass die asymmetrische, verschleißfördernde Beanspruchung des Gleitlagers deutlich vermindert wird, d.h., die Lebensdauer des Lagers kann deutlich erhöht werden. Die Gleitschicht kann, nachdem nur ein reduziertes oder gar kein Kippmoment wirkt, in ihrer Fläche wesentlich umfangreicher ausgenutzt werden, auch besteht die Mög licht, die Kontaktfläche zwischen dem Hebel und der Gleitlagerbuchse zu vergrößern. Zwar nimmt infolge der Abstützung die auf das Gleitlager wirkende Radialkraft zu, jedoch wirkt diese symmetrisch auf das Lager, führt also nicht zu einem Kippmoment.The integration and positioning of the support element offset from the storage location of the coil spring on the base part, a significant Gegenkippmoment be generated, which leads to a reduction or in favorable cases, even to a complete compensation of the caused by the belt clamping force overturning moment. This means that the asymmetric, wear-promoting stress of the plain bearing is significantly reduced, ie the life of the bearing can be significantly increased. The sliding layer, after only a reduced or no tilting moment acts, can be exploited in its surface much more extensive, also there is the possi light to increase the contact area between the lever and the plain bearing bushing. Although due to the support, the force acting on the plain bearing radial force increases, but this acts symmetrically on the bearing, so does not lead to a tilting moment.

Ein weiterer beachtlicher Vorteil der Integration des Stützelements liegt darin, dass die auf das Stützelement wirkende Kraft zur Reibungserzeugung genutzt werden kann. Denn das gegen den Hebelabschnitt gedrückte Stützelement, das bevorzugt verdrehgesichert, jedoch radial bewegbar angeordnet ist, beispielsweise in einer radial verlaufenden Nut am Basisteil, reibt während der Hebelbewegung am Hebel, dämpft also folglich die Hebelbewegung. Somit wird, parallel zur mechanischen Reibung aus der üblicherweise vorgesehenen Reibscheibe und der Gleitlagerung, ein zusätzliches Reibelement geschaffen, dessen Höhe vom Verdrehwinkel der Feder und somit von der Arbeitsposition des Spanners abhängt.One Another considerable advantage of the integration of the support element lies in that on the support element acting force can be used for friction generation. Because that pressed against the lever section Support element, which is preferably secured against rotation, but is arranged to be radially movable, for example, in a radially extending groove on the base part, rubs while the lever movement on the lever dampens thus, consequently, the lever movement. Thus, parallel to the mechanical Friction from the usual provided friction disc and the sliding bearing, an additional Friction element created whose height from the twist angle of the spring and thus from the working position of the spring Tensioner depends.

Der Winkel, um den das Stützelement bezüglich des Lagerorts der Schraubenfeder am Basisteil versetzt ist, sollte in einer Weiterbildung zwischen 70°–110° liegen, auch ein kleineres Intervall von 80°–100° ist denkbar. Vorzugsweise ist das Stützelement bei ca. 90° relativ zum Lagerort angeordnet, wobei in diesem Zusammenhang zu beachten ist, dass das Stützelement selbst selbstverständlich eine bestimmte Länge hat, so dass sich die 90°-Position beispielsweise auf die Längsmitte des Stützelements bezieht. Das Stützelement selbst weist bevorzugt eine der gebogenen Form des Hebelabschnitts angepasste äußere Anlagefläche auf, die sich um einen bestimmten Winkel, beispielsweise zwischen 5°–60° erstreckt, d.h., das Stützelement hat eine in seiner Länge endliche äußere Reibfläche.Of the Angle to the the support element in terms of the storage location of the coil spring is offset on the base part, should in a further education between 70 ° -110 ° lie, also a smaller one Interval of 80 ° -100 ° is conceivable. Preferably, the support element at about 90 ° relative arranged to the storage location, taking into account in this context is that the support element itself, of course a certain length has, so the 90 ° position, for example on the longitudinal center relates to the support element. The support element itself preferably has one of the curved shape of the lever portion adapted outer contact surface, which extends at a certain angle, for example between 5 ° -60 °, that is, the support member has one in its length finite outer friction surface.

Neben der Verwendung mehrerer einzelner Stützelemente, die an einzelnen Windungen der Schraubenfeder angeordnet sein können, ist es auch denkbar, das Stützelement länglich und einteilig auszubilden, so dass es an einer oder mehreren weiteren Windungen anliegt und über seine Länge an den Hebelabschnitt andrückbar ist. Hierdurch vergrößert sich also die Gegenlagerfläche wie auch die Reibfläche. Zweckmäßig ist bei dieser Ausgestaltung ferner, dass infolge der zumindest temporären Anlage der Schraubenfederwindungen am Hebelabschnitt über das Stützelement Schwingungen senkrecht zur Federlängsachse gedämpft bzw. vermieden werden.Next the use of multiple individual support elements connected to individual Windings of the coil spring can be arranged, it is also conceivable the support element elongated and form one-piece, so that it at one or more others Turns and over his length pressed against the lever section is. This increases So the counter bearing surface as well as the friction surface. Is appropriate in this embodiment further that due to the at least temporary investment the coil spring coils on the lever section via the support element vibrations vertically to the spring longitudinal axis muted or avoided.

Alternativ hierzu ist es aber auch denkbar, am Stützelement einen länglichen Abschnitt vorzusehen, der zur Schwingungsdämpfung an einer oder mehreren weiteren Windungen anliegt. Das heißt, es ist ein axial bzw. parallel zur Drehachse verlaufender Abschnitt vorgesehen, an dem die eine oder mehreren weiteren Windungen anliegen, der diese also gegenlagert und so etwaige Schwingungen dämpft.alternative For this purpose, it is also conceivable on the support element an elongated Provide section for vibration damping at one or more further turns. That is, it is an axial or parallel provided to the axis of rotation extending portion at which the one or several more turns abut, so this antipodes and so dampens any vibrations.

Zur einfachen Montage wird das Stützelement bevorzugt auf die jeweilige Windung aufgeclipst oder geklebt. Eine weitere Befestigung ist infolge der Festlegung bzw. Führung in einer entsprechenden Nut oder dergleichen am Basisteil nicht erforderlich.to easy mounting becomes the support element preferably clipped or glued to the respective turn. A further attachment is due to the determination or leadership in a corresponding groove or the like on the base part is not required.

Zweckmäßigerweise besteht das Stützelement aus Kunststoff, bevorzugt einem Gleitlagerwerkstoff wie beispielsweise PA 4.6 PTFE 15.Conveniently, consists of the support element made of plastic, preferably a sliding bearing material such as PA 4.6 PTFE 15.

Hinsichtlich der Gegenlagerung der Schraubenfeder am Basisteil sind unterschiedliche Ausgestaltungen denkbar. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, die Schraubenfeder mit ihrer Stirnseite an dem Basisteil gegenzulagern. Es ist hier also eine stumpfe Auflagerung realisiert, die Kraft- bzw. Momenteneinleitung erfolgt direkt über die Stirnseite der Feder. In Verbindung mit der erfindungsgemäßen Anordnung des Stützelements, versetzt um den eingangs beschriebenen Winkel ergibt sich somit eine optimale Momenten- bzw. Kraftverteilung und Abstützung gegenüber dem Spannhebel, so dass das zugmittelkraftbedingte Kippmoment weitgehend kompensiert werden kann.Regarding the abutment of the coil spring on the base part are different Embodiments conceivable. A particularly advantageous embodiment provides, the coil spring with its front side on the base part gegenzulagern. So here's a dull deposit realized the force or torque introduction takes place directly over the Front side of the spring. In connection with the arrangement according to the invention the support element, offset by the angle described above thus results in a optimal moment or Force distribution and support across from the tensioning lever, so that the zugmittelkraftbedingte overturning moment largely compensated can be.

Denkbar ist aber auch eine Gegenlagerung der Schraubenfeder mit einem endseitigen nach innen oder außen gebogenen oder axial abgewinkelten Abschnitt, mit dem die Feder an einem Widerlager am Basisteil gegengelagert ist.Conceivable but is also an abutment of the coil spring with an end-side inside or outside bent or axially angled section, with which the spring is abutted against an abutment on the base part.

Auch hier ergibt sich quasi eine punktuelle Federlagerung, die die Einleitung hoher Momente bzw. Kräfte ermöglicht und in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Positionierung des Stützelements die Erzeugung eines hohen Gegenkippmoments zulässt.Also This results in quasi a punctual spring bearing, the introduction high moments or forces allows and in conjunction with the inventive positioning of the support member the Generation of a high Gegenkippmoments allows.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of an embodiment and with reference the drawings. Showing:

1 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, 1 an exploded view of a clamping device according to the invention,

2 die montierte Spanneinrichtung aus 1 im Schnitt, 2 the assembled clamping device off 1 on average,

3 eine Aufsicht auf das Basisteil seitlich gelagerte Federende mit angeordnetem Stützelement, 3 a top view of the base part laterally mounted spring end with arranged support element,

4 eine Teilansicht einer Spanneinrichtung mit einem anders gestalteten Stützelement. 4 a partial view of a clamping device with a differently shaped support element.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungendetailed Description of the drawings

1 zeigt eine erfindungsgemäße Spanneinrichtung 1 in Form einer Explosionsdarstellung. Die Spanneinrichtung 1 umfasst ein Basisteil 2, das über eine Befestigungsschraube, die hier nicht gezeigt ist, und die die am Basisteil 2 vorgesehene Hülse 3 durchsetzt, beispielsweise an einem Motorblock festgeschraubt wird. Über einen Zapfen 4, der eine motorblockseitige Ausnehmung eingreift, ist das Basisteil 2 verdrehsicher festlegbar. Ferner ist ein Spannhebel 5 vorgesehen, umfassend einen Lagerabschnitt 6 für eine nicht näher gezeigte Spannrolle sowie einen gehäuseartigen Hebelabschnitt 7. Weiter vorgesehen ist ein Gleitlager 8, das die Lagerung des Spannhebels 5 auf der Hülse 3 be wirkt. Die Bewegung des Spannhebels 5 relativ zum Basisteil 2 erfolgt gegen die Rückstellkraft einer Schraubenfeder 9, die mit einem Ende an einem Gegenlager 10 am Basisteil 2 und mit dem anderen Ende an einem hier nicht gezeigten Gegenlager am Spannhebel 5 angeordnet ist. Ferner ist eine Reibscheibe 11 vorgesehen sowie eine obere Abschlussplatte 12, die auf die Hülse 3 in einer entsprechenden Ringausnehmung 13 aufgeschnappt wird und die Spanneinrichtung in der Montagestellung mit axial gespannter Schraubenfeder 9 arretiert. Vorgesehen ist ferner ein Stützelement 14, das eine Klemmnut 15 aufweist, über die das Stützelement 14 auf die erste Windung 16, die dem Lagerabschnitt der Schraubenfeder 9 an deren basisteilseitigem Ende folgt, aufgesetzt wird. 1 shows a clamping device according to the invention 1 in the form of an exploded view. The clamping device 1 includes a base part 2 , which has a fixing screw, which is not shown here, and the base part 2 provided sleeve 3 penetrated, for example, is bolted to an engine block. About a pin 4 which engages a motor block-side recess is the base part 2 secured against rotation. Furthermore, a clamping lever 5 provided, comprising a bearing portion 6 for a tension roller not shown in detail and a housing-like lever portion 7 , Further provided is a plain bearing 8th that the storage of the clamping lever 5 on the sleeve 3 be acts. The movement of the clamping lever 5 relative to the base part 2 takes place against the restoring force of a coil spring 9 with one end on a counter bearing 10 at the base part 2 and with the other end to an abutment not shown here on the clamping lever 5 is arranged. Further, a friction disc 11 provided as well as an upper end plate 12 on the sleeve 3 in a corresponding annular recess 13 is snapped and the clamping device in the mounting position with axially tensioned coil spring 9 locked. Also provided is a support element 14 that has a clamping groove 15 has, over which the support element 14 on the first turn 16 that the bearing portion of the coil spring 9 is followed at its base-part end, is placed.

2 zeigt die Spanneinrichtung 1 im montierten Zustand. Die Spannfeder 9 ist, wenngleich in dieser Schnittdarstellung nicht ersichtlich, mit ihrem basisteilseitigen freien Ende bzw. der Stirnseite 17, stumpf am Gegenlager 10 aufgelagert, vgl. 3. Mit ihrem gegenüberliegenden Ende ist sie in üblicher, bekannter Weise mit dem Spannhebel 5 verbunden. Bei der Bewegung des Spannhebels 5 gegen die Rückstellkraft der Feder öffnet sich diese, d.h., die Windungen werden sich infolge der Hebelbewegung nach außen bewegen, worüber das Federdrehmoment aufgebaut wird. Die Hebelbewegung relativ zum Basisteil 2 ist über das Gleitlager 5 gelagert, das – wie beschrieben – zwischen der Hülse 3 und einem Lagerabschnitt 18 des Spannhebels 5 angeordnet ist. Während dieser Drehbewegung wird über die Reibscheibe 11, die beispielsweise an die Abschlusscheibe 12 angeordnet ist, eine Dämpfung relativ zu dem an ihr vorbeibewegten Spannhebel 5 realisiert. 2 shows the clamping device 1 in the assembled state. The tension spring 9 is, although not visible in this sectional view, with its base part-side free end or the front side 17 , dull on the counter bearing 10 superimposed, cf. 3 , With its opposite end, it is in the usual manner known with the clamping lever 5 connected. When moving the clamping lever 5 against the restoring force of the spring, this opens, that is, the turns will move outwards due to the lever movement, over which the spring torque is built. The lever movement relative to the base part 2 is about the sliding bearing 5 stored, the - as described - between the sleeve 3 and a storage section 18 of the clamping lever 5 is arranged. During this rotational movement is over the friction disc 11 , for example, to the final slice 12 is arranged, a damping relative to the passing past her cocking lever 5 realized.

Das Stützelement 14 ist, wie 3 in der Aufsicht zeigt, auf die erste Windung 16 aufgesetzt. Der Winkel α zwischen dem Gegenlagerpunkt der Schraubenfeder 9 am Basisteil, also dem Punkt, wo die Stirnfläche 17 gegengelagert ist, und der Position, an der das Stützelement 14 an der Windung 16 angeordnet ist, beträgt – bezogen auf die Mitte des Stützelements – im gezeigten Ausführungsbeispiel 90°. Dieser Winkel kann jedoch zwischen 60°–120° bzw. in einem etwas eingeschränkten Intervall zwischen 70°–110° variieren und je nach Auslegung gewählt werden.The support element 14 is like 3 in the supervision shows, on the first turn 16 placed. The angle α between the abutment point of the coil spring 9 on the base part, ie the point where the end face 17 is counter-bearing, and the position at which the support element 14 on the turn 16 is arranged, is - based on the center of the support element - in the illustrated embodiment 90 °. However, this angle can vary between 60 ° -120 ° or in a somewhat limited interval between 70 ° -110 ° and be selected depending on the design.

In jedem Fall bewirkt diese Anordnung, dass bei einer hebelbewegungsbedingten Öffnung der Schraubenfeder 9, bei der die Windungen und auch die Windung 16 radial nach außen bewegt werden, das Stützelement 14 mit seiner äußeren Anlagenfläche 19 gegen die Innenseite 20 des gehäuseartigen Hebelabschnitts 7 gedrückt wird, wobei die Form der Anlagefläche 19 der Form der Innenseite 20 des Hebelabschnitts 7 entspricht. Hierdurch erfolgt zum einen die Möglichkeit der Kräfteübertragung von der Schraubenfeder 9 auf den Hebelabschnitt 7, zum anderen kann hierüber auch die Reibung und damit Dämpfung des Systems erhöht werden.In any case, this arrangement causes that at a lever movement caused opening of the coil spring 9 in which the turns and also the winding 16 moved radially outward, the support element 14 with its outer plant surface 19 against the inside 20 of the box-like lever section 7 is pressed, the shape of the contact surface 19 the shape of the inside 20 of the lever section 7 equivalent. As a result, on the one hand, the possibility of force transmission from the coil spring 9 on the lever section 7 On the other hand, this also the friction and thus damping of the system can be increased.

Ersichtlich sind hier der Ort der Gegenlagerung der Schraubenfeder und mithin der Kraft- bzw. Momenteneinleitung in das Basisteil und der Ort der Gegenlagerung der Schraubenfeder an dem gehäuseartigen Hebelabschnitt 7 getrennt und um den Winkel α versetzt, d.h., die jeweiligen Kräfte werden in zwei verschiedene Bauteile, nämlich einmal das Basisteil 2, zum anderen den Hebelabschnitt 7 und damit den Hebel selbst eingeleitet. Dies ermöglicht es, ein Gegenkippmoment zu dem von der Zugmittelspannkraft erzeugten Kippmoment, das auf den Spannhebel 5 wirkt, zu erzeugen.Obvious here are the location of the abutment of the coil spring and thus the force or torque introduction into the base part and the location of the abutment of the coil spring on the housing-like lever portion 7 separated and offset by the angle α, ie, the respective forces are in two different components, namely once the base part 2 , on the other hand, the lever section 7 and thus initiated the lever itself. This makes it possible, a Gegenkippmoment to the tipping moment generated by the Zugmittelspannkraft that on the clamping lever 5 works to produce.

In 2 sind die Kräfte dargestellt, die auf den Spannhebel wirken und Drehmomente und daraus resultierende Kippmomente in der Schnittebene erzeugen. Zum einen ist die vom Zugmittel ausgeübte Spannkraft FZug dargestellt. Diese Kraft wird infolge der außermittigen Krafteinleitung ein Kippmoment auf das Lager 8 erzeugen. Um dem entgegenzuwirken, ist an der gegenüberliegenden Seite das Stützelement 14 vorgesehen, das an der gegenüberliegenden Seite bezogen auf den Drehpunkt des Spannhebels, um den dieser über die Zugmittelspannkraft FZug gedreht werden würde, angeordnet ist. Über dieses Stützelement wird eine Stützkraft FStütz erzeugt, aus der ein Gegenkippmoment resultiert, das verhindert, dass der Spannhebel 5 verkippt und mithin eine unsymmetrische Lagebeanspruchung gegeben wäre. Aus den beiden Kräften FZug und FStütz resultiert eine Lagerkraft FLager, die den beiden Kräften entgegen gerichtet ist. Diese ist zwar höher als ohne Verwendung des Stützelements 14, sie wirkt jedoch symmetrisch, d.h., es wirken keine asymmetrischen Kräfte bzw. Kippmomente auf das Lager 8, was zu längeren Lebensdauern führt.In 2 are the forces that act on the clamping lever and generate torques and resulting tilting moments in the cutting plane. On the one hand, the tension force F Zug exerted by the traction means is shown. This force is due to the off-center application of force a tilting moment on the camp 8th produce. To counteract this, the support element is on the opposite side 14 provided, which is arranged on the opposite side with respect to the pivot point of the clamping lever by which this would be rotated by the Zugmittelspannkraft F train . About this support element, a supporting force F support is generated, from which a Gegenkippmoment results, which prevents the clamping lever 5 tilted and thus an unbalanced position stress would be given. From the two forces F train and F support results in a bearing force F bearing , which is directed opposite to the two forces. This is higher than without using the support element 14 but it is symmetrical, that is, it does not work asymmetric forces or tilting moments on the bearing 8th which leads to longer lifetimes.

Für eine radiale Bewegbarkeit des Stützelements 14 ist dieses in einer Nut 21 am Basisteil radial beweglich geführt, jedoch axial gesehen aufgelagert wie auch verdrehgesichert. Während der Hebelbewegung und der sich dabei öffnenden Spannfeder 9 kann also das Stützelement 14 in der radialen Nut 21 nach außen in Anlage an die Innenfläche 20 des gehäuseartigen Hebelabschnitts 7 bewegt werden.For a radial mobility of the support element 14 this is in a groove 21 guided on the base radially movable, but axially superimposed as well as secured against rotation. During the lever movement and the tension spring that opens 9 So can the support element 14 in the radial groove 21 outwards in contact with the inner surface 20 of the box-like lever section 7 to be moved.

Eine weitere Ausführungsform eines verwendbaren Stützelements 22 zeigt 4. Dieses ist, wie auch das Stützelement 14, auf die Windung 23 aufgeklipst und unter einem Winkel α im angegebenen Intervall von 60°–120°, bevorzugt im Bereich von ca. 90°, relativ zum nicht näher gezeigten Lagerort des Endes der Spiralfeder 24 positioniert und ebenfalls radial bewegbar, jedoch axial wie auch verdrehgesichert in einer Nut 25 am Basisteil 26 angeordnet. Bei sich bei einer Hebelbewegung öffnender Feder 24 wird auch hier das Stützelement 22 gegen den gehäuseartigen Hebelabschnitt 29, das Gegenkippmoment erzeugend, gedrückt. Zusätzlich ist hier ein länglicher Abschnitt 27 angeformt, der sich axial gesehen entlang der nachfolgenden Windungen 28 der Schraubenfeder 24 erstreckt. Über diesen länglichen Abschnitt kann eine radiale Schwingung der Schraubenfeder 24, die unter äußerer Anregung, beispielsweise durch die Brennkraftmaschine, möglich ist, gedämpft werden.Another embodiment of a usable support element 22 shows 4 , This is as well as the support element 14 , on the turn 23 clipped and at an angle α in the specified interval of 60 ° -120 °, preferably in the range of about 90 °, relative to the storage location of the end of the coil spring not shown in detail 24 positioned and also radially movable, but axially as well as against rotation in a groove 25 at the base part 26 arranged. In case of a lever movement opening spring 24 is also the support element here 22 against the box-like lever section 29 , generating the counter tilting moment, pressed. In addition, here is an elongated section 27 formed, viewed axially along the subsequent turns 28 the coil spring 24 extends. About this elongated portion can be a radial vibration of the coil spring 24 , which is possible under external excitation, for example by the internal combustion engine, are damped.

Ersichtlich ist bei dieser Ausgestaltung die Anlagefläche des Stützelements 22, verglichen mit der Ausführungsform nach 1, etwas größer, woraus ein anderes Dämpfungsverhalten resultiert. Dieses Dämpfungsverhalten kann natürlich auch durch die Wahl des Materials des jeweiligen Stützelements wie auch dessen Länge bzw. der Länge seiner Anlagefläche variiert werden.It can be seen in this embodiment, the contact surface of the support element 22 , compared with the embodiment according to FIG 1 , slightly larger, resulting in a different damping behavior. Of course, this damping behavior can also be varied by the choice of the material of the respective support element as well as its length or the length of its contact surface.

Während die 2 und 4 Ausführungen zeigen, bei denen das Stützelement gegen einen gehäuseartigen Hebelabschnitt gedrückt wird, wäre auch eine Ausführung denkbar, bei der das Stützelement gegen einen gehäuseartigen Basisteilabschnitt gedrückt wird. Ausgehend von z. B. 2 wäre bei einer solchen Ausführung das Basisteil 2 gehäuseartig und die Schraubenfeder seitlich zumindest im unteren Bereich umfassend ausgeführt, der gehäuseartige Hebelabschnitt 7 wäre dadurch ersetzt oder zumindest verkürzt. Bei sich öffnender Feder würde dann das Stützelement 14 gegen das hochgezogene, umgebende Basisteil gedrückt.While the 2 and 4 Show embodiments in which the support member is pressed against a housing-like lever portion, a design would be conceivable in which the support member is pressed against a housing-like base section. Starting from z. B. 2 would be the base part in such an embodiment 2 box-like and the coil spring laterally at least in the lower area carried out, the housing-like lever portion 7 would be replaced or at least shortened. When spring opens then the support element 14 pressed against the raised, surrounding base part.

11
Spanneinrichtungtensioning device
22
Basisteilbase
33
Hülseshell
44
Zapfenspigot
55
Spannhebelclamping lever
66
Lagerabschnittbearing section
77
Hebelabschnittlever portion
88th
Gleitlagerbearings
99
Schraubenfedercoil spring
1010
Gegenlagerthrust bearing
1111
Reibscheibefriction
1212
AbschlussplatteEnd plate
1313
Ringausnehmungannular recess
1414
Stützelementsupport element
1515
Klemmnutclamping groove
1616
Windungconvolution
1717
Stirnseitefront
1818
Lagerabschnittbearing section
1919
Anlageflächecontact surface
2020
Innenseiteinside
2121
Nutgroove
2222
Stützelementsupport element
2323
Windungconvolution
2424
Spiralfederspiral spring
2525
Nutgroove
2626
Basisteilbase
2727
Abschnittsection
2828
Windungenturns

Claims (10)

Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen, mit einem ortsfest anzuordnenden Basisteil und einem relativ zu diesem gegen eine Schraubenfeder verdrehbaren Spannhebel mit einem am Zugmittel angreifenden Spannelement, wobei die Drehfeder mit einem Ende am Basisteil und dem anderen Ende am Spannhebel gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Windung (16, 23) der sich bei einer Hebelbewegung öffnend angeordneten Schraubenfeder (9, 24) wenigstens ein Stützelement (14, 22) angeordnet ist, das infolge der Federvorspannung oder bei einer Hebelbewegung gegen einen die Schraubenfeder (9, 24) umgebenden gehäuseartigen Hebelabschnitt (7, 29) oder gehäuseartigen Basisteilabschnitt gedrückt wird, und das zum Lagerort der Schraubenfeder (9, 24) am Basisteil (2, 26) um einen Winkel (α) zwischen 60°–120° – gesehen in Wickelrichtung – versetzt angeordnet ist.Clamping device for a traction means, in particular a belt, with a base part to be stationarily arranged and a tensioning lever rotatable relative to this against a helical spring with a tensioning element acting on the traction means, wherein the torsion spring is mounted with one end on the base part and the other end on the tensioning lever, characterized in that at least one turn ( 16 . 23 ) of the lever spring opening opening arranged coil spring ( 9 . 24 ) at least one support element ( 14 . 22 ) is arranged, which due to the spring bias or a lever movement against a coil spring ( 9 . 24 ) surrounding box-like lever section ( 7 . 29 ) or box-like base section is pressed, and the storage location of the coil spring ( 9 . 24 ) at the base part ( 2 . 26 ) is offset by an angle (α) between 60 ° -120 ° - seen in the winding direction. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) zwischen 70°–110°, und vorzugsweise 90° beträgt.Clamping device according to claim 1, characterized that the angle (α) between 70 ° -110 °, and preferably 90 °. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (14, 22) an dem Basisteil (2, 26) verdrehgesichert, aber radial bewegbar angeordnet ist.Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the support element ( 14 . 22 ) on the base part ( 2 . 26 ) twisted, but is arranged radially movable. Spanneinrichtung einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (14, 22) eine der gebogenen Form des Hebelabschnitts (7, 29) angepasste äußere Anlagefläche (19) aufweist, die sich vorzugsweise um einen Winkel zwischen 5°–60° erstreckt.Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting element ( 14 . 22 ) one of the curved shape of the lever portion ( 7 . 29 ) adapted outer contact surface ( 19 ), which preferably extends at an angle between 5 ° -60 °. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das (14, 22) Stützelement länglich ist, an einer oder mehreren weiteren Windungen anliegt, und über seine Länge an den Hebelabschnitt andrückbar ist.Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the ( 14 . 22 ) Support member is elongated, abuts one or more further turns, and is pressed over its length to the lever portion. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Stützelement (22) ein länglicher Abschnitt (27) vorgesehen ist, der zur Schwingungsdämpfung an einer oder mehreren weiteren Windungen (28) anliegt.Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support element ( 22 ) an elongated section ( 27 ) is provided for the vibration damping at one or more further turns ( 28 ) is present. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (14, 22) auf die Windung (16, 23) aufgeclipst oder aufgeklebt ist.Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting element ( 14 . 22 ) on the winding ( 16 . 23 ) is clipped or glued on. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (14, 22) aus Kunststoff, insbesondere einem Gleitlagerwerkstoff besteht.Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting element ( 14 . 22 ) consists of plastic, in particular a sliding bearing material. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfeder (9, 24) mit ihrer Stirnseite (17) an dem Basisteil (2, 26) gegengelagert ist.Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the helical spring ( 9 . 24 ) with its front side ( 17 ) on the base part ( 2 . 26 ). Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfeder (9, 24) einen endseitigen, nach innen oder außen gebogenen, oder axial abgewinkelten Abschnitt aufweist, mit dem sie an einem Widerlager am Basisteil gegengelagert ist.Clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the helical spring ( 9 . 24 ) has an end, inwardly or outwardly bent, or axially angled portion, with which it is counterposed to an abutment on the base part.
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