WO2003036130A1 - Tensioning device - Google Patents

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WO2003036130A1
WO2003036130A1 PCT/EP2002/011281 EP0211281W WO03036130A1 WO 2003036130 A1 WO2003036130 A1 WO 2003036130A1 EP 0211281 W EP0211281 W EP 0211281W WO 03036130 A1 WO03036130 A1 WO 03036130A1
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WO
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base part
swivel arm
tensioning
spring
tensioning device
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PCT/EP2002/011281
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Inventor
Andreas Lang
Matthias Schmidl
Original Assignee
Ina-Schaeffler Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/10—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley
    • F16H7/12—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley
    • F16H7/1209—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley with vibration damping means
    • F16H7/1218—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley with vibration damping means of the dry friction type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
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    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802—Actuators for final output members
    • F16H2007/081—Torsion springs

Abstract

The invention relates to a tensioning device (1a) for tractive means (16), said device comprising a fixed base part (2a), on which a pivoting arm (8) that is connected to a tension roller (15) is rotatably mounted. A conically wound helical torsion spring (12) is inserted between the base part (2a) and the pivoting arm (8).

Description

Spannvorrichtung jig
Gebiet der ErfindungField of the Invention
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für ein Zugmittel, insbesondere Riemen eines Zugmitteltriebs. Der Aufbau der Spannvor- richtung umfasst ein ortsfestes, beispielsweise an dem Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine befestigtes Basisteil, das eine Drehachse für einen Schwenkarm bildet. Am freien Ende ist der Schwenkarm mit einer drehbaren, an dem Zugmittel abgestützten Spannrolle versehen. Mittels einer Nabe ist der Schwenkarm über ein Gleitlager an dem Basisteil drehbar gelagert. Als Gleitla- ger ist dabei eine Reibungsbuchse zwischen parallel verlaufenden Gleitlagerflächen der Nabe und dem Basisteil eingesetzt, die konzentrisch angeordnete Kegelflächen bildet. Eine federnde Abstützung der Spannrolle an dem Zugmittel wird mittels einer Schraubendrehfeder erzielt, die konzentrisch die Nabe des Schwenkarms umschließt und mit einem Federende an dem Basisteil und dem weiteren Federende an dem Schwenkarm befestigt ist.The present invention relates to a tensioning device for a traction mechanism, in particular a belt of a traction mechanism drive. The construction of the tensioning device comprises a stationary base part, for example fastened to the crankcase of the internal combustion engine, which forms an axis of rotation for a swivel arm. At the free end, the swivel arm is provided with a rotatable tensioning roller supported on the traction means. The swivel arm is rotatably mounted on the base part via a slide bearing by means of a hub. A friction bushing is used as a sliding bearing between the parallel sliding bearing surfaces of the hub and the base part, which forms concentrically arranged conical surfaces. A resilient support of the tensioning roller on the traction means is achieved by means of a helical torsion spring which concentrically encloses the hub of the swivel arm and is fastened to the swivel arm with a spring end on the base part and the further spring end.
Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention
Aus dem bekannten Stand der Technik sind derartige Spannvorrichtungen be- kannt. Die EP 0 779 452 A2 zeigt eine Spannvorrichtung, deren drehfestesClamping devices of this type are known from the known prior art. EP 0 779 452 A2 shows a clamping device, the non-rotatable
Basisteil gemeinsam mit der Nabe des Schwenkarms eine relativ große axialeBase part together with the hub of the swivel arm a relatively large axial
Länge aufweist. Die mit dem Schwenkarm verbundene Spannrolle ist auf der von der Reibungsbuchse der Spannvorrichtung abgewandten Seite des Schwenkarms angeordnet, wodurch sich der axiale Bauraum der gesamten Spannvorrichtung weiter vergrößert. Als Federmittel, das zwischen dem Basisteil und dem Schwenkarm angeordnet ist und das die konisch gestaltete Reibungsbuchse kraftschlüssig beaufschlagt, dient eine zylindrische, als Zugfeder wirkende Schraubendrehfeder. Diese bekannte an den Größtdurchmesser der Reibungsbuchse angepasste Schraubendrehfeder besitzt eine große Windungszahl und beansprucht damit sowohl in axialer als auch in radialer Richtung einen großen Bauraum.Has length. The tension pulley connected to the swivel arm is on the Arranged from the friction bushing of the clamping device side of the swivel arm, which further increases the axial space of the entire clamping device. A cylindrical helical torsion spring, which acts as a tension spring, serves as the spring means, which is arranged between the base part and the swivel arm and which non-positively acts on the conically shaped friction bushing. This known helical torsion spring, which is adapted to the largest diameter of the friction bushing, has a large number of turns and thus requires a large installation space both in the axial and in the radial direction.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine bauraumoptimierte Spannvorrichtung zu schaffen.The invention is based on the object of creating a space-optimized clamping device.
Diese Problemstellung wird erfindungsgemäße, mittels einer Schraubendrehfeder gelöst, die an die konische Form der Reibungsbuchse angepasst ist. Weiterhin ist eine Spannrollenanordnung vorgesehen, die innerhalb einer axialen Breite des ortsfesten Basisteils und der Schwenkarmnabe angeordnet ist. Die Verwendung einer konisch gewickelten Schraubendrehfeder vergrößert vorteilhaft die Federdrahtlänge der Schraubendrehfeder, was sich vorteilhaft auf die Dämpfungscharakteristik bzw. das Schwingungsverhalten der Spannvorrichtung auswirkt. Eine weitere, in radialer Richtung sich einstellende Bauraumoptimierung ist realisierbar, indem die Spannrolle so an dem Schwenkarm ange- ordnet ist, dass diese dem Bereich des Federendes der Schraubendrehfeder mit dem kleinsten Durchmesser zugeordnet ist. Der geometrische Aufbau der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung realisiert somit beispielsweise eine unmittelbar dem Basiskörper bzw. der Anlagefläche der gesamten Spannvorrichtung zugeordnete Spannrolle, die damit einen relativ eng an der Kontur der Brennkraftmaschine geführten Zugmittel ermöglicht. Weiterhin ist ein kurzer Schwenkarm und damit verkürzter Hebelarm für die Spannrolle realisierbar, was sich ebenfalls auf den erforderlichen Bauraum der Spannvorrichtung auswirkt. Durch die den kleinsten Durchmesser der Schraubendrehfeder zugeord- nete Spannrolle stellt sich trotz kompakter Bauweise der Spannvorrichtung ein ausreichender Freigang bzw. Schwenkwinkel zwischen diesen Bauteilen ein, der das Stellvermögen, trotz kompakter Bauweise der Spannvorrichtung nicht nachteilig beeinflusst.This problem is solved according to the invention by means of a helical torsion spring which is adapted to the conical shape of the friction bushing. Furthermore, a tensioning roller arrangement is provided which is arranged within an axial width of the fixed base part and the swivel arm hub. The use of a conically wound helical torsion spring advantageously increases the spring wire length of the helical torsion spring, which has an advantageous effect on the damping characteristic or the vibration behavior of the tensioning device. A further optimization of the installation space in the radial direction can be realized in that the tensioning roller is arranged on the swivel arm in such a way that it is assigned to the area of the spring end of the helical torsion spring with the smallest diameter. The geometric structure of the tensioning device according to the invention thus realizes, for example, a tensioning roller which is directly assigned to the base body or the contact surface of the entire tensioning device and which thus enables a traction means which is guided relatively closely to the contour of the internal combustion engine. Furthermore, a short swivel arm and thus shortened lever arm for the tensioning roller can be realized, which also affects the required installation space of the tensioning device. Due to the fact that the smallest diameter of the helical Despite the compact design of the tensioning device, the tensioning roller provides sufficient clearance or swivel angle between these components, which does not adversely affect the actuating capacity, despite the compact design of the tensioning device.
Der erforderliche Bauraum einer Spannvorrichtung wird im Wesentlichen durch die geometrische Gestaltung der Schraubendrehfeder und die Lage der Spannrolle bestimmt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen, die Verwendung von Schraubendrehfedem, deren Federwindungen unterschiedliche Teilkreis- durchmesser aufweisen sowie einer Spannrollenanordnung, die dem kleinsten Teilkreisdurchmesser der Schraubendrehfeder zugeordnet ist, ermöglicht die Realisierung einer kompakten bauraumoptimierten Spannvorrichtung. Vorteilhaft benötigt die erfindungsgemäße mechanische Spannvorrichtung keinen langen Hebelarm des Schwenkarms. Damit verbunden ist eine schwächere Schraubendrehfeder einsetzbar, was sich vorteilhaft auf die axiale Baulänge der Schraubendrehfeder auswirkt.The space required for a tensioning device is essentially determined by the geometric design of the helical torsion spring and the position of the tensioning roller. The measures according to the invention, the use of helical torsion springs, the spring windings of which have different pitch circle diameters, and a tensioning roller arrangement which is assigned to the smallest pitch circle diameter of the helical torsion spring, make it possible to implement a compact, space-optimized tensioning device. The mechanical tensioning device according to the invention advantageously does not require a long lever arm of the swivel arm. In connection with this, a weaker helical spring can be used, which has an advantageous effect on the axial length of the helical spring.
Aufgrund der kegelig gestalteten Schraubendrehfeder ist in dem durch die Schraubendrehfeder beanspruchten Bauraum eine vorteilhaft vergrößerte Fe- derdrahtlänge genutzt.Because of the conical helical spring, an advantageously increased spring wire length is used in the space required by the helical spring.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 9.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of dependent claims 2 to 9.
Weiterhin schließt die Erfindung eine Spannvorrichtung ein, deren Spannrolle in einer Einbaulage dem freien Ende des Basisteils zugeordnet ist. Ein derartiger Aufbau der Spannvorrichtung sieht vor, dass die Spannrolle an dem Schwenkarm auf der von der Abstützf lache des Basisteils abgewandten Seite drehbar befestigt ist.Furthermore, the invention includes a tensioning device, the tensioning roller of which is assigned to the free end of the base part in an installed position. Such a construction of the tensioning device provides that the tensioning roller is rotatably attached to the swivel arm on the side facing away from the support surface of the base part.
Vorzugsweise ist die konisch gewickelte Schraubendrehfeder mit dem größten Teilkreisdurchmesser dem Schwenkarm zugeordnet. Von dem Schwenkarm ausgehend verjüngt sich die Schraubendrehfeder in Richtung des Basisteils kontinuierlich, wobei die Windungen der Schraubendrehfeder an der konisch verlaufenden Mantelfläche der Schwenkarmnabe geführt sind oder mit geringem radialen Abstand dazu verlaufen. Diese Einbaulage begünstigt eine Spannrollenanordnung an der zur Anlagefläche der Spannvorrichtung gerich- teten Seite des Schwenkarms. Da die Spannrolle dem Endbereich der Schraubendrehfeder mit dem geringsten Teilkreisdurchmesser zugeordnet ist, kann gleichzeitig ein Schwenkarm mit einem kurzen Hebel eingesetzt werden. Diese Anordnung schafft einen ausreichenden radialen Abstand zwischen der Spannrolle und der Schraubendrehfeder bzw. zwischen der Spannrolle und dem Ba- sisteil der Spannvorrichtung.The conically wound helical torsion spring with the largest pitch circle diameter is preferably assigned to the swivel arm. Starting from the swivel arm, the helical torsion spring tapers in the direction of the base part continuously, the windings of the helical torsion spring being guided on the conical surface of the swivel arm hub or running at a small radial distance from it. This installation position favors a tensioning roller arrangement on the side of the swivel arm facing the contact surface of the tensioning device. Since the tensioning roller is assigned to the end area of the helical torsion spring with the smallest pitch circle diameter, a swivel arm with a short lever can be used at the same time. This arrangement creates a sufficient radial distance between the tensioning roller and the helical torsion spring or between the tensioning roller and the base part of the tensioning device.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung umfasst ein Basisteil, mit einem einstückig angeformten Kegelstumpf, zur Führung bzw. Aufnahme der Reibungsbuchse. Alternativ schließt die Erfindung ein Basisteil ein, dem eine se- parate Führungsbuchse zugeordnet ist, an dessen kegelartig geformter Mantelfläche die Reibungsbuchse anliegt.An advantageous embodiment of the invention comprises a base part with an integrally molded truncated cone for guiding or receiving the friction bushing. Alternatively, the invention includes a base part, to which a separate guide bush is assigned, on the conical surface of which the friction bush rests.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Schraubendrehfeder vorgesehen, die in einer Einbaulage mit dem größten Teilkreisdurchmesser an dem Schwenkarm abgestützt ist, von dem sich die Schraubenwindungen kontinuierlich in Richtung des Basisteils verjüngen.According to a development of the invention, a helical torsion spring is provided, which is supported in the installed position with the largest pitch circle diameter on the swivel arm, from which the screw turns taper continuously in the direction of the base part.
Zur Abstützung der Schraubendrehfeder schließt die Spannvorrichtung außerdem eine Stützscheibe ein. Die Stützscheibe ist an dem Ende des Basisteils befestigt, das von der Anlagefläche abgewandt ist mit dem das Basisteil an einem Maschinenelement anliegt.To support the helical torsion spring, the tensioning device also includes a support disk. The support disk is fastened to the end of the base part which faces away from the contact surface with which the base part bears against a machine element.
Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit einer als Druckfeder gestalteten Schraubendrehfeder versehen. Alternativ schließt die Erfindung ebenfalls eine als Zugfeder ausgebildete Schraubendrehfeder ein. Unabhängig von der Wirkungsweise der Schraubendrehfedern sind diese so in die Spannvorrichtung integriert, dass der zwischen dem Schwenkarm und dem Basisteil bzw. einer separaten Führungsbuchse vorgesehene Konusverband kraftbeaufschlagt ist.The tensioning device according to the invention is preferably provided with a helical torsion spring designed as a compression spring. Alternatively, the invention also includes a helical torsion spring designed as a tension spring. Regardless of the mode of action of the helical torsion springs, they are integrated in the tensioning device in such a way that that between the swivel arm and the base part or a separate guide bushing provided cone force is applied.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Anhand von zwei Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using two exemplary embodiments. Show it:
Figur 1 in einem Längsschnitt eine erfindungsgemäße Spannvor- richtung, dessen Spannrolle in Richtung einer Anlagefläche der Spannvorrichtung am Schwenkarm befestigt ist;1 shows a longitudinal section of a tensioning device according to the invention, the tensioning roller of which is attached to the swivel arm in the direction of a contact surface of the tensioning device;
Figur 2 eine Spannvorrichtung, mit einer auf der von der Abstütz- fläche der Spannvorrichtung abgewandten Seite des Schwenkarms befestigten Spannrolle.FIG. 2 shows a tensioning device with a tensioning roller fastened on the side of the swivel arm facing away from the support surface of the tensioning device.
Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings
Die in Figur 1 abgebildete Spannvorrichtung 1 a ist mit einem Basisteil 2a orts- fest über eine Anlagefläche 3 an einem Maschinenteil 4 oder einem Maschinenelement, beispielsweise dem Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine abgestützt. An dem vom Maschinenteil 4 abgewandten Ende ist an dem Basisteil 2a auf einem zylindrischen Abschnitt eine Führungsbuchse 5 lagefixiert, die eine konische Mantelfläche 6 aufweist. Die Führungsbuchse 5 ist dabei so dem Basisteil 2a zugeordnet, dass deren größter Durchmesserbereich dem freien Ende des Basisteils 2a zugeordnet ist und deren konische Mantelfläche 6 sich in Richtung der Anlagefläche 3 kontinuierlich verjüngt. Die Führungsbuchse 5 ist konzentrisch von einer Nabe 7 eines Schwenkarms 8 radial beabstandet umschlossen, wobei die Bauteile, die Führungsbuchse 5 und der Schwenkarm 8 im Bereich der Nabe 7 jeweils Kegelflächen 9a, 9b bilden, die einen Einbauraum 10 für eine Reibungsbuchse 11 radial begrenzen. Zur Erzielung einer Spreizkraft zwischen dem Schwenkarm 8 und dem Basisteil 2a dient eine als Druckfeder ausgelegte Schraubendrehfeder 12, deren erstes Federende 13 an dem Basisteil 2a lagefixiert ist und deren zweites Federende 14 dem Schwenkarm 8 zugeordnet ist. Die Schraubendrehfeder 12 ist dabei einer äußeren Kontur der Nabe 7 des Schwenkarms 8 entsprechend konisch gewickelt. Dadurch vergrößert sich die Federdrahtlänge der Schraubendrehfeder 12 im Vergleich zu einer zylindrisch gewickelten Feder. Neben einer Spreizkraft übt die Schraubendrehfeder 12 eine in Umfangsrichtung wirkende Kraftkomponente aus, wodurch der Schwenkarm 8 in Verbindung mit einer endseitig angeordneten, drehbaren Spannrolle 15 an einem Zugmittel 16 angefedert abgestützt ist. Bei dieser Spannrollenanordnung, die dem Ende der Schraubendrehfeder 12 mit dem geringsten Teilkreisdurchmesser zugeordnet ist, stellt sich selbst bei einem geringen Hebelarm „R", der sich zwischen der Drehachse 17 für den Schwenkarm 8 im Basisteil 2a und der Drehachse 18 der Spannrolle 15 ergibt, ein ausreichender Abstand „S" zwischen der Außenkontur der Spannrolle 15 und der Schraubendrehfeder 12 im Bereich des Federendes 13 ein. Eine axiale Breite „X" der Spannvorrichtung 1a ist bestimmt durch die teilweise ineinander gefügten Bauteile des Basisteils 2a und der Nabe 7 des Schwenkarms 8. Das Maß „X" übertrifft dabei das Axialmaß „V, welches sich zwischen der Spannrolle 15 und dem Schwenkarm 8 einstellt.The tensioning device 1 a shown in FIG. 1 is supported with a base part 2 a stationary over a contact surface 3 on a machine part 4 or a machine element, for example the crankcase of an internal combustion engine. At the end facing away from the machine part 4, a guide bushing 5, which has a conical outer surface 6, is fixed in position on the base part 2a on a cylindrical section. The guide bush 5 is assigned to the base part 2a in such a way that its largest diameter range is assigned to the free end of the base part 2a and its conical outer surface 6 tapers continuously in the direction of the contact surface 3. The guide bush 5 is concentrically surrounded by a hub 7 of a swivel arm 8 at a radial distance, the components, the guide bush 5 and the swivel arm 8 each forming conical surfaces 9a, 9b in the region of the hub 7, which radially limit an installation space 10 for a friction bushing 11. To achieve a spreading force between the swivel arm 8 and the base part 2a, a helical torsion spring 12 designed as a compression spring is used, the first spring end 13 of which is fixed in position on the base part 2a and the second spring end 14 of which is assigned to the swivel arm 8. The helical torsion spring 12 is wound conically in accordance with an outer contour of the hub 7 of the swivel arm 8. This increases the spring wire length of the helical torsion spring 12 compared to a cylindrically wound spring. In addition to an expanding force, the helical torsion spring 12 exerts a force component acting in the circumferential direction, as a result of which the swivel arm 8 is supported in a spring-loaded manner on a traction means 16 in connection with a rotatable tensioning roller 15 arranged at the end. With this tensioning roller arrangement, which is assigned to the end of the helical torsion spring 12 with the smallest pitch circle diameter, even with a small lever arm “R”, which results between the axis of rotation 17 for the swivel arm 8 in the base part 2a and the axis of rotation 18 of the tensioning roller 15, a sufficient distance "S" between the outer contour of the tension roller 15 and the helical torsion spring 12 in the area of the spring end 13. An axial width "X" of the tensioning device 1a is determined by the partially merged components of the base part 2a and the hub 7 of the swivel arm 8. The dimension "X" exceeds the axial dimension "V, which is between the tensioning roller 15 and the swivel arm 8 established.
Die in Figur 2 abgebildete Spannvorrichtung 1b ist gegenüber der Spannvorrichtung 1a bauteiloptimiert. Dazu weist das Basisteil 2b eine konische Mantelfläche 19 auf, die gemeinsam mit der Nabe 7 des Schwenkarms 8 die Kegelflä- chen 9a, 9b bilden, die radial beabstandet den Einbauraum 10 für die Reibungsbuchse 11 bilden. Abweichend zu der Spannvorrichtung 1a ist die in Figur 2 abgebildete Spannvorrichtung 1 b über die Anlagefläche 20 des Basisteils 2b an dem Maschinenteil 4 abgestützt. Diese Gestaltung des Basisteils 2b bewirkt, dass der Schwenkarm 8 dem Maschinenteil 4 zugeordnet ist und damit die Spannrolle 15 in einem größeren axialen Abstand zu dem Maschinenteil 4 im Vergleich zu Figur 1 angeordnet ist. Ein weiterer Unterschied besteht in der Abstützung der Schraubendrehfeder 12. Das Federende 13 und damit der Abschnitt mit dem geringsten Teilkreisdurchmesser der Schraubendrehfeder 12 ist einer stirnseitig, an dem Basisteil 2b angeordneten separaten Stützscheibe 21 zugeordnet. Auch die Spannvorrichtung 1 b besitzt eine kompakte Bauweise, wobei die Breite „Y" des Schwenkarms 8 in Verbindung mit der Spannrolle 15 kleiner ist als das Breitenmaß „X" des Basisteils 2b in Verbindung mit der Stützscheibe 21. The clamping device 1b shown in FIG. 2 is component-optimized compared to the clamping device 1a. For this purpose, the base part 2b has a conical lateral surface 19 which, together with the hub 7 of the swivel arm 8, form the conical surfaces 9a, 9b which form the installation space 10 for the friction bushing 11 at a radial distance. In a departure from the tensioning device 1a, the tensioning device 1b shown in FIG. 2 is supported on the machine part 4 via the contact surface 20 of the base part 2b. This design of the base part 2b has the effect that the swivel arm 8 is assigned to the machine part 4 and thus the tensioning roller 15 is arranged at a greater axial distance from the machine part 4 in comparison to FIG. 1. Another difference is the support of the helical torsion spring 12. The spring end 13 and thus the section with the smallest pitch circle diameter of the helical torsion spring 12 is assigned a separate support disk 21 arranged on the end face on the base part 2b. The tensioning device 1b also has a compact design, the width “Y” of the swivel arm 8 in connection with the tensioning roller 15 being smaller than the width dimension “X” of the base part 2b in connection with the support disk 21.
Bezugszahlenreference numerals
1a Spannvorrichtung1a clamping device
1b Spannvorrichtung1b clamping device
2a Basisteil2a base part
2b Basisteil2b base part
3 Anlagefläche3 contact surface
4 Maschinenteil4 machine part
5 Führungsbuchse5 guide bush
6 Mantelfläche6 outer surface
7 Nabe7 hub
8 Schwenkarm8 swivel arm
9a Kegelfläche9a conical surface
9b Kegelfläche9b conical surface
10 Einbauraum10 installation space
11 Reibungsbuchse11 friction bushing
12 Schraubendrehfeder12 helical torsion spring
13 Federende13 spring end
14 Federende14 spring end
15 Spannrolle15 tension pulley
16 Zugmittel16 traction devices
17 Drehachse17 axis of rotation
18 Drehachse18 axis of rotation
19 Mantelfläche19 lateral surface
20 Anlagefläche20 contact surface
21 Stützscheibe21 support disc
R Hebelarm des Schwenkarms 8R lever arm of the swivel arm 8
S Abstand zwischen Spannrolle 15 und Schraubendrehfeder 12 X Breitenmaß des Basisteils 2a, 2b und der Nabe 7 bzw. der Stützscheibe 21S Distance between tensioning roller 15 and helical torsion spring 12 X width dimension of the base part 2a, 2b and the hub 7 or the support disk 21
Y Breitenmaß des Schwenkarms 8 in Verbindung mit der Spannrolle 15 Y width dimension of the swivel arm 8 in connection with the tensioning roller 15

Claims

Patentansprüche claims
1. Spannvorrichtung für ein Zugmittel (16), insbesondere Riemen eines Zugmitteltriebs, wobei:1. Tensioning device for a traction device (16), in particular a belt of a traction device drive, wherein:
die Spannvorrichtung (1a, 1b) ein ortsfestes Basisteil (2a, 2b) aufweist, das eine Drehachse (17) für einen Schwenkarm (8) bildet, der über eine drehbare Spannrolle (15) an dem Zugmittel (16) abgestützt ist;the tensioning device (1a, 1b) has a stationary base part (2a, 2b) which forms an axis of rotation (17) for a swivel arm (8) which is supported on the traction means (16) via a rotatable tensioning roller (15);
der Schwenkarm (8) mittels einer Nabe (7) über eine als Gleitla- ger gestaltete Reibungsbuchse (11 ) drehbar mittelbar oder unmittelbar auf dem Basisteil (2a, 2b) gelagert ist;the swivel arm (8) is rotatably supported indirectly or directly on the base part (2a, 2b) by means of a hub (7) via a friction bushing (11) designed as a sliding bearing;
zueinander parallel verlaufende Gleitlagerflächen der Reibungsbuchse (11 ) zu der Drehachse (17) konzentrisch angeordnete Kegelflächen (9a, 9b) bilden;mutually parallel slide bearing surfaces of the friction bushing (11) form conical surfaces (9a, 9b) which are arranged concentrically to the axis of rotation (17);
eine die Nabe (7) des Schwenkarms (8) konzentrisch umschließende, in einer konischen Form gewickelte Schraubendrehfeder (12) mit einem Federende (14) an dem Schwenkarm (8) und mit einem weiteren Federende (13) mittelbar oder unmittelbar an dema concentrically surrounding the hub (7) of the swivel arm (8), wound in a conical shape, with a spring end (14) on the swivel arm (8) and with a further spring end (13) indirectly or directly on the
Basisteil (2a, 2b) befestigt ist;Base part (2a, 2b) is fastened;
eine insbesondere von dem Basisteil (2a) und der Nabe (7) des Schwenkarms (8) oder des Basisteils (2b) in Verbindung mit einer an dem Basisteils (2b) abgestützten Stützscheibe (21) bestimmteone determined in particular by the base part (2a) and the hub (7) of the swivel arm (8) or the base part (2b) in connection with a support disk (21) supported on the base part (2b)
Breite „X" der Spannvorrichtung (1 a, 1 b) gleich oder größer einer Breite „Y" des Schwenkarm s (8) in Verbindung mit der Spannrolle (15) ausgelegt ist. Width "X" of the tensioning device (1 a, 1 b) is equal to or greater than a width "Y" of the swivel arm (8) in connection with the tensioning roller (15).
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , deren Spannrolle (15) in Richtung einer Anlagefläche (3) der Spannvorrichtung (1a) zeigend, seitlich an dem Spannarm (8) befestigt ist.2. Tensioning device according to claim 1, the tensioning roller (15) in the direction of a contact surface (3) of the tensioning device (1a) pointing, is laterally attached to the tensioning arm (8).
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Spannrolle (15) seitlich an dem Schwenkarm (8) auf der einer Anlagefläche (20) der Spannvorrichtung (1b) abgewandten Seite befestigt ist.3. Tensioning device according to claim 1, wherein the tensioning roller (15) is attached laterally to the swivel arm (8) on the side facing away from a contact surface (20) of the tensioning device (1b).
4. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei das Basisteil (2b) zur Führung der Reibungsbuchse (11 ) eine konische Mantelfläche (19) aufweist, die als Kegelfläche (9a) ausgebildet ist.4. Clamping device according to claim 1, wherein the base part (2b) for guiding the friction bushing (11) has a conical lateral surface (19) which is designed as a conical surface (9a).
5. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei das Basisteil (2a) mit einer separaten Führungsbuchse (5) verbunden ist, dessen konische Mantelfläche (6) eine Kegelfläche (9a) für die Reibungsbuchse (11 ) bildet.5. Clamping device according to claim 1, wherein the base part (2a) is connected to a separate guide bush (5), the conical outer surface (6) of which forms a conical surface (9a) for the friction bushing (11).
6. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die konisch gewickelte Schraubendrehfeder (12) in der Einbaulage von dem Schwenkarm (8) ausgehend, sich in Richtung des Basisteils (2a, 2b) kontinuierlich verjüngt.6. Clamping device according to claim 1, wherein the conically wound helical torsion spring (12) in the installed position starting from the swivel arm (8) tapers continuously in the direction of the base part (2a, 2b).
7. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Schraubendrehfeder (12) mit einem kleinsten Teilkreisdurchmesser, dem Federende (13), an einer separaten, dem Basisteil (2b) zugeordneten Stützscheibe (21 ) abgestützt ist.7. Clamping device according to claim 1, wherein the helical torsion spring (12) with a smallest pitch circle diameter, the spring end (13), is supported on a separate support plate (21) assigned to the base part (2b).
8. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , mit einer als Druckfeder gestalteten Schraubendrehfeder (12).8. Clamping device according to claim 1, with a helical torsion spring designed as a compression spring (12).
9. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Schraubendrehfeder (12) als eine Zugfeder ausgebildet ist. 9. Clamping device according to claim 1, wherein the helical torsion spring (12) is designed as a tension spring.
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