DE10152364A1

DE10152364A1 - jig

Info

Publication number: DE10152364A1
Application number: DE2001152364
Authority: DE
Inventors: Andreas Lang; Matthias Schmidl
Original assignee: INA Schaeffler KG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2003-05-08
Also published as: WO2003036130A1; BR0206167A

Abstract

The invention relates to a tensioning device (1a) for tractive means (16), said device comprising a fixed base part (2a), on which a pivoting arm (8) that is connected to a tension roller (15) is rotatably mounted. A conically wound helical torsion spring (12) is inserted between the base part (2a) and the pivoting arm (8).

Description

Field of the Invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für ein Zugmittel, insbesondere Riemen eines Zugmitteltriebs. Der Aufbau der Spannvorrichtung umfasst ein ortsfestes, beispielsweise an dem Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine befestigtes Basisteil, das eine Drehachse für einen Schwenkarm bildet. Am freien Ende ist der Schwenkarm mit einer drehbaren, an dem Zugmittel abgestützten Spannrolle versehen. Mittels einer Nabe ist der Schwenkarm über ein Gleitlager an dem Basisteil drehbar gelagert. Als Gleitlager ist dabei eine Reibungsbuchse zwischen parallel verlaufenden Gleitlagerflächen der Nabe und dem Basisteil eingesetzt, die konzentrisch angeordnete Kegelflächen bildet. Eine federnde Abstützung der Spannrolle an dem Zugmittel wird mittels einer Schraubendrehfeder erzielt, die konzentrisch die Nabe des Schwenkarms umschließt und mit einem Federende an dem Basisteil und dem weiteren Federende an dem Schwenkarm befestigt ist. The present invention relates to a tensioning device for a Traction means, in particular belts of a traction mechanism drive. The structure of the Clamping device comprises a stationary one, for example on the crankcase Internal combustion engine attached base part, which is an axis of rotation for one Swivel arm forms. At the free end is the swivel arm with a rotatable, provided on the traction device supported tension pulley. By means of a hub Swivel arm rotatably mounted on the base part via a slide bearing. As Slide bearing is a friction bushing between parallel ones Plain bearing surfaces of the hub and the base part used, the concentrically arranged Forms conical surfaces. A resilient support of the tension pulley on the Traction means is achieved by means of a helical torsion spring, which concentrically concentrates the hub encloses the swivel arm and with a spring end on the base part and the further spring end is attached to the swivel arm.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Aus dem bekannten Stand der Technik sind derartige Spannvorrichtungen bekannt. Die EP 0 779 452 A2 zeigt eine Spannvorrichtung, deren drehfestes Basisteil gemeinsam mit der Nabe des Schwenkarms eine relativ große axiale Länge aufweist. Die mit dem Schwenkarm verbundene Spannrolle ist auf der von der Reibungsbuchse der Spannvorrichtung abgewandten Seite des Schwenkarms angeordnet, wodurch sich der axiale Bauraum der gesamten Spannvorrichtung weiter vergrößert. Als Federmittel, das zwischen dem Basisteil und dem Schwenkarm angeordnet ist und das die konisch gestaltete Reibungsbuchse kraftschlüssig beaufschlagt, dient eine zylindrische, als Zugfeder wirkende Schraubendrehfeder. Diese bekannte an den Größtdurchmesser der Reibungsbuchse angepasste Schraubendrehfeder besitzt eine große Windungszahl und beansprucht damit sowohl in axialer als auch in radialer Richtung einen großen Bauraum. Such clamping devices are known from the prior art known. EP 0 779 452 A2 shows a tensioning device, the rotationally fixed Base part together with the hub of the swivel arm a relatively large axial Has length. The tension pulley connected to the swivel arm is on the from the friction bushing of the clamping device side of the Swivel arm arranged, which extends the axial space of the entire Clamping device further enlarged. As a spring means between the Base part and the swivel arm is arranged and that the conically shaped Friction bushing applied with a force fit, a cylindrical serves as a tension spring acting helical torsion spring. This known to the size of the The adjusted torsion spring has a large one Number of turns and thus claimed in both the axial and radial Towards a large installation space.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine bauraumoptimierte Spannvorrichtung zu schaffen. The invention is based on the task of optimizing installation space To create jig.

Diese Problemstellung wird erfindungsgemäße, mittels einer Schraubendrehfeder gelöst, die an die konische Form der Reibungsbuchse angepasst ist. Weiterhin ist eine Spannrollenanordnung vorgesehen, die innerhalb einer axialen Breite des ortsfesten Basisteils und der Schwenkarmnabe angeordnet ist. Die Verwendung einer konisch gewickelten Schraubendrehfeder vergrößert vorteilhaft die Federdrahtlänge der Schraubendrehfeder, was sich vorteilhaft auf die Dämpfungscharakteristik bzw. das Schwingungsverhalten der Spannvorrichtung auswirkt. Eine weitere, in radialer Richtung sich einstellende Bauraumoptimierung ist realisierbar, indem die Spannrolle so an dem Schwenkarm angeordnet ist, dass diese dem Bereich des Federendes der Schraubendrehfeder mit dem kleinsten Durchmesser zugeordnet ist. Der geometrische Aufbau der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung realisiert somit beispielsweise eine unmittelbar dem Basiskörper bzw. der Anlagefläche der gesamten Spannvorrichtung zugeordnete Spannrolle, die damit einen relativ eng an der Kontur der Brennkraftmaschine geführten Zugmittel ermöglicht. Weiterhin ist ein kurzer Schwenkarm und damit verkürzter Hebelarm für die Spannrolle realisierbar, was sich ebenfalls auf den erforderlichen Bauraum der Spannvorrichtung auswirkt. Durch die den kleinsten Durchmesser der Schraubendrehfeder zugeordnete Spannrolle stellt sich trotz kompakter Bauweise der Spannvorrichtung ein ausreichender Freigang bzw. Schwenkwinkel zwischen diesen Bauteilen ein, der das Stellvermögen, trotz kompakter Bauweise der Spannvorrichtung nicht nachteilig beeinflusst. This problem is solved according to the invention by means of a Loosened helical torsion spring, which is adapted to the conical shape of the friction bushing. Furthermore, a tensioning roller arrangement is provided which is within an axial Width of the fixed base part and the swivel arm hub is arranged. The Enlarged use of a conical coil spring advantageous the spring wire length of the helical torsion spring, which is advantageous to the Damping characteristics or the vibration behavior of the Clamping device affects. Another, which is set in the radial direction Installation space can be optimized by using the tension pulley on the swivel arm is arranged that this the area of the spring end of the helical torsion spring associated with the smallest diameter. The geometric structure of the Clamping device according to the invention thus realizes, for example directly the base body or the contact surface of the entire Tensioner associated tensioner, which is a relatively close to the contour of the Internal combustion engine guided traction means. Furthermore is a short one Swivel arm and thus shortened lever arm can be realized for the tension pulley, which also affects the space required for the clamping device effect. Due to the smallest diameter of the helical torsion spring assigned tensioning pulley is set despite the compact construction of the tensioning device sufficient clearance or swivel angle between these components, not the positioning capacity, despite the compact construction of the clamping device adversely affected.

Der erforderliche Bauraum einer Spannvorrichtung wird im Wesentlichen durch die geometrische Gestaltung der Schraubendrehfeder und die Lage der Spannrolle bestimmt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen, die Verwendung von Schraubendrehfedern, deren Federwindungen unterschiedliche Teilkreisdurchmesser aufweisen sowie einer Spannrollenanordnung, die dem kleinsten Teilkreisdurchmesser der Schraubendrehfeder zugeordnet ist, ermöglicht die Realisierung einer kompakten bauraumoptimierten Spannvorrichtung. Vorteilhaft benötigt die erfindungsgemäße mechanische Spannvorrichtung keinen langen Hebelarm des Schwenkarms. Damit verbunden ist eine schwächere Schraubendrehfeder einsetzbar, was sich vorteilhaft auf die axiale Baulänge der Schraubendrehfeder auswirkt. The space required for a clamping device is essentially determined by the geometric design of the helical torsion spring and the location of the Determined tensioner. The measures according to the invention, the use of Coil springs, the spring turns of which are different Have pitch circle diameter and a tension pulley arrangement, the smallest Pitch circle diameter assigned to the helical torsion spring enables Realization of a compact space-optimized clamping device. The mechanical tensioning device according to the invention advantageously does not require any long lever arm of the swivel arm. Associated with this is a weaker one Helical torsion spring can be used, which is advantageous on the axial length the helical torsion spring affects.

Aufgrund der kegelig gestalteten Schraubendrehfeder ist in dem durch die Schraubendrehfeder beanspruchten Bauraum eine vorteilhaft vergrößerte Federdrahtlänge genutzt. Due to the conical helical spring is in the by Helical torsion space required an advantageously enlarged Spring wire length used.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 9. Further advantageous embodiments of the invention are the subject of dependent claims 2 to 9.

Weiterhin schließt die Erfindung eine Spannvorrichtung ein, deren Spannrolle in einer Einbaulage dem freien Ende des Basisteils zugeordnet ist. Ein derartiger Aufbau der Spannvorrichtung sieht vor, dass die Spannrolle an dem Schwenkarm auf der von der Abstützfläche des Basisteils abgewandten Seite drehbar befestigt ist. Furthermore, the invention includes a tensioning device, the tensioning roller is assigned to the free end of the base part in an installed position. On Such construction of the tensioning device provides that the tensioning roller on the Swivel arm on the side facing away from the support surface of the base part is rotatably attached.

Vorzugsweise ist die konisch gewickelte Schraubendrehfeder mit dem größten Teilkreisdurchmesser dem Schwenkarm zugeordnet. Von dem Schwenkarm ausgehend verjüngt sich die Schraubendrehfeder in Richtung des Basisteils kontinuierlich, wobei die Windungen der Schraubendrehfeder an der konisch verlaufenden Mantelfläche der Schwenkarmnabe geführt sind oder mit geringem radialen Abstand dazu verlaufen. Diese Einbaulage begünstigt eine Spannrollenanordnung an der zur Anlagefläche der Spannvorrichtung gerichteten Seite des Schwenkarms. Da die Spannrolle dem Endbereich der Schraubendrehfeder mit dem geringsten Teilkreisdurchmesser zugeordnet ist, kann gleichzeitig ein Schwenkarm mit einem kurzen Hebel eingesetzt werden. Diese Anordnung schafft einen ausreichenden radialen Abstand zwischen der Spannrolle und der Schraubendrehfeder bzw. zwischen der Spannrolle und dem Basisteil der Spannvorrichtung. Preferably, the conically wound coil torsion spring is the largest Pitch circle diameter assigned to the swivel arm. From the swivel arm starting from this, the helical torsion spring tapers in the direction of the base part continuously, with the turns of the coil spring on the conical extending outer surface of the swivel arm hub are guided or with run a small radial distance from it. This installation position favors one Tensioner roller arrangement on the contact surface of the tensioning device facing side of the swivel arm. Because the tension pulley reaches the end of the Coil torsion spring with the smallest pitch circle diameter can be assigned a swivel arm with a short lever can be used at the same time. This The arrangement creates a sufficient radial distance between the Tension roller and the helical torsion spring or between the tension roller and the Base part of the clamping device.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung umfasst ein Basisteil, mit einem einstückig angeformten Kegelstumpf, zur Führung bzw. Aufnahme der Reibungsbuchse. Alternativ schließt die Erfindung ein Basisteil ein, dem eine separate Führungsbuchse zugeordnet ist, an dessen kegelartig geformter Mantelfläche die Reibungsbuchse anliegt. An advantageous embodiment of the invention comprises a base part, with a integrally molded truncated cone, for guiding or receiving the Friction bushing. Alternatively, the invention includes a base part, the one separate guide bush is assigned, on its cone-shaped The surface of the friction bushing is in contact.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Schraubendrehfeder vorgesehen, die in einer Einbaulage mit dem größten Teilkreisdurchmesser an dem Schwenkarm abgestützt ist, von dem sich die Schraubenwindungen kontinuierlich in Richtung des Basisteils verjüngen. According to a development of the invention is a helical torsion spring provided that in an installation position with the largest pitch circle diameter on the Swivel arm is supported, from which the screw turns continuously taper towards the base.

Zur Abstützung der Schraubendrehfeder schließt die Spannvorrichtung außerdem eine Stützscheibe ein. Die Stützscheibe ist an dem Ende des Basisteils befestigt, das von der Anlagefläche abgewandt ist mit dem das Basisteil an einem Maschinenelement anliegt. The tensioning device closes to support the helical torsion spring also a support disc. The support disc is at the end of the base part attached, which faces away from the contact surface with which the base part abuts a machine element.

Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit einer als Druckfeder gestalteten Schraubendrehfeder versehen. Alternativ schließt die Erfindung ebenfalls eine als Zugfeder ausgebildete Schraubendrehfeder ein. Unabhängig von der Wirkungsweise der Schraubendrehfedern sind diese so in die Spannvorrichtung integriert, dass der zwischen dem Schwenkarm und dem Basisteil bzw. einer separaten Führungsbuchse vorgesehene Konusverband kraftbeaufschlagt ist. The tensioning device according to the invention with a compression spring is preferred designed helical torsion spring. Alternatively, the invention closes also a coil spring designed as a tension spring. Independently the way the helical springs work, they are so Clamping device integrated that between the swivel arm and the base part or a separate guide bushing provided cone assembly is powered.

Brief description of the drawings

Anhand von zwei Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail using two exemplary embodiments. It demonstrate:

Fig. 1 in einem Längsschnitt eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung, dessen Spannrolle in Richtung einer Anlagefläche der Spannvorrichtung am Schwenkarm befestigt ist; FIG. 1 is a longitudinal section of a clamping device according to the invention, the tension roller is mounted in the direction of a bearing surface of the tensioning device on the pivoting arm;

Fig. 2 eine Spannvorrichtung, mit einer auf der von der Abstützfläche der Spannvorrichtung abgewandten Seite des Schwenkarms befestigten Spannrolle. Fig. 2 shows a tensioning device with a tensioning roller attached to the side of the swivel arm facing away from the support surface of the tensioning device.

Detailed description of the drawings

Die in Fig. 1 abgebildete Spannvorrichtung 1a ist mit einem Basisteil 2a ortsfest über eine Anlagefläche 3 an einem Maschinenteil 4 oder einem Maschinenelement, beispielsweise dem Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine abgestützt. An dem vom Maschinenteil 4 abgewandten Ende ist an dem Basisteil 2a auf einem zylindrischen Abschnitt eine Führungsbuchse 5 lagefixiert, die eine konische Mantelfläche 6 aufweist. Die Führungsbuchse 5 ist dabei so dem Basisteil 2a zugeordnet, dass deren größter Durchmesserbereich dem freien Ende des Basisteils 2a zugeordnet ist und deren konische Mantelfläche 6 sich in Richtung der Anlagefläche 3 kontinuierlich verjüngt. Die Führungsbuchse 5 ist konzentrisch von einer Nabe 7 eines Schwenkarms 8 radial beabstandet umschlossen, wobei die Bauteile, die Führungsbuchse 5 und der Schwenkarm 8 im Bereich der Nabe 7 jeweils Kegelflächen 9a, 9b bilden, die einen Einbauraum 10 für eine Reibungsbuchse 11 radial begrenzen. The clamping device 1 a shown in FIG. 1 is supported with a base part 2 a in a stationary manner via a contact surface 3 on a machine part 4 or a machine element, for example the crankcase of an internal combustion engine. At the end remote from the machine part 4 end is a fixed position on a cylindrical portion a guide bushing 5 to the base part 2, which has a conical surface area. 6 The guide bushing 5 is assigned to the base part 2 a in such a way that its largest diameter range is assigned to the free end of the base part 2 a and its conical outer surface 6 tapers continuously in the direction of the contact surface 3 . The guide bush 5 is concentrically surrounded by a hub 7 of a swivel arm 8 radially spaced apart, the components, the guide bush 5 and the swivel arm 8 in the region of the hub 7 each forming conical surfaces 9 a, 9 b, which form an installation space 10 for a friction bush 11 radially limit.

Zur Erzielung einer Spreizkraft zwischen dem Schwenkarm 8 und dem Basisteil 2a dient eine als Druckfeder ausgelegte Schraubendrehfeder 12, deren erstes Federende 13 an dem Basisteil 2a lagefixiert ist und deren zweites Federende 14 dem Schwenkarm 8 zugeordnet ist. Die Schraubendrehfeder 12 ist dabei einer äußeren Kontur der Nabe 7 des Schwenkarms 8 entsprechend konisch gewickelt. Dadurch vergrößert sich die Federdrahtlänge der Schraubendrehfeder 12 im Vergleich zu einer zylindrisch gewickelten Feder. Neben einer Spreizkraft übt die Schraubendrehfeder 12 eine in Umfangsrichtung wirkende Kraftkomponente aus, wodurch der Schwenkarm 8 in Verbindung mit einer endseitig angeordneten, drehbaren Spannrolle 15 an einem Zugmittel 16 angefedert abgestützt ist. Bei dieser Spannrollenanordnung, die dem Ende der Schraubendrehfeder 12 mit dem geringsten Teilkreisdurchmesser zugeordnet ist, stellt sich selbst bei einem geringen Hebelarm "R", der sich zwischen der Drehachse 17 für den Schwenkarm 8 im Basisteil 2a und der Drehachse 18 der Spannrolle 15 ergibt, ein ausreichender Abstand "S" zwischen der Außenkontur der Spannrolle 15 und der Schraubendrehfeder 12 im Bereich des Federendes 13 ein. Eine axiale Breite "X" der Spannvorrichtung 1a ist bestimmt durch die teilweise ineinander gefügten Bauteile des Basisteils 2a und der Nabe 7 des Schwenkarms 8. Das Maß "X" übertrifft dabei das Axialmaß "Y", welches sich zwischen der Spannrolle 15 und dem Schwenkarm 8 einstellt. A designed as a compression spring helical spring is used to achieve a spreading force between the swing arm 8 and the base part 2 a 12 whose first spring end 13 is fixed in position on the base part 2a and whose second spring end 14 is associated with the pivot arm. 8 The helical torsion spring 12 is wound conically in accordance with an outer contour of the hub 7 of the swivel arm 8 . This increases the spring wire length of the helical torsion spring 12 compared to a cylindrically wound spring. In addition to an expanding force, the helical torsion spring 12 exerts a force component acting in the circumferential direction, as a result of which the swivel arm 8 is supported in a spring-loaded manner on a traction means 16 in connection with a rotatable tensioning roller 15 arranged at the end. In this tensioning roller assembly 12 associated with the end of the helical spring with the smallest pitch circle diameter, arises even with a small lever arm "R" which is located between the axis of rotation 17 for the pivot arm 8 in the base part 2 a and the rotational axis 18 of the tension roller 15 gives , a sufficient distance "S" between the outer contour of the tension roller 15 and the helical torsion spring 12 in the area of the spring end 13 . An axial width "X" of the clamping device 1 a is determined by the partially merged components of the base part 2 a and the hub 7 of the swivel arm 8 . The dimension "X" exceeds the axial dimension "Y" which arises between the tensioning roller 15 and the swivel arm 8 .

Die in Fig. 2 abgebildete Spannvorrichtung 1b ist gegenüber der Spannvorrichtung 1a bauteiloptimiert. Dazu weist das Basisteil 2b eine konische Mantelfläche 19 auf, die gemeinsam mit der Nabe 7 des Schwenkarms 8 die Kegelflächen 9a, 9b bilden, die radial beabstandet den Einbauraum 10 für die Reibungsbuchse 11 bilden. Abweichend zu der Spannvorrichtung 1a ist die in Fig. 2 abgebildete Spannvorrichtung 1b über die Anlagefläche 20 des Basisteils 2b an dem Maschinenteil 4 abgestützt. Diese Gestaltung des Basisteils 2b bewirkt, dass der Schwenkarm 8 dem Maschinenteil 4 zugeordnet ist und damit die Spannrolle 15 in einem größeren axialen Abstand zu dem Maschinenteil 4 im Vergleich zu Fig. 1 angeordnet ist. Ein weiterer Unterschied besteht in der Abstützung der Schraubendrehfeder 12. Das Federende 13 und damit der Abschnitt mit dem geringsten Teilkreisdurchmesser der Schraubendrehfeder 12 ist einer stirnseitig, an dem Basisteil 2b angeordneten separaten Stützscheibe 21 zugeordnet. Auch die Spannvorrichtung 1b besitzt eine kompakte Bauweise, wobei die Breite "Y" des Schwenkarms 8 in Verbindung mit der Spannrolle 15 kleiner ist als das Breitenmaß "X" des Basisteils 2b in Verbindung mit der Stützscheibe 21. Bezugszahlen 1a Spannvorrichtung
1b Spannvorrichtung
2a Basisteil
2b Basisteil
3 Anlagefläche
4 Maschinenteil
5 Führungsbuchse
6 Mantelfläche
7 Nabe
8 Schwenkarm
9a Kegelfläche
9b Kegelfläche
10 Einbauraum
11 Reibungsbuchse
12 Schraubendrehfeder
13 Federende
14 Federende
15 Spannrolle
16 Zugmittel
17 Drehachse
18 Drehachse
19 Mantelfläche
20 Anlagefläche
21 Stützscheibe
R Hebelarm des Schwenkarms 8
S Abstand zwischen Spannrolle 15 und Schraubendrehfeder 12
X Breitenmaß des Basisteils 2a, 2b und der Nabe 7 bzw. der Stützscheibe 21
Y Breitenmaß des Schwenkarms 8 in Verbindung mit der Spannrolle 15
The clamping device 1 b shown in FIG. 2 is component-optimized compared to the clamping device 1 a. For this purpose, the base part 2 b has a conical outer surface 19 which, together with the hub 7 of the swivel arm 8, form the conical surfaces 9 a, 9 b, which form the installation space 10 for the friction bushing 11 at a radial distance. In a departure from the clamping device 1 a, the clamping device 1 b shown in FIG. 2 is supported on the machine part 4 via the contact surface 20 of the base part 2 b. This design of the base part 2 b has the effect that the swivel arm 8 is assigned to the machine part 4 and thus the tensioning roller 15 is arranged at a greater axial distance from the machine part 4 in comparison to FIG. 1. Another difference is the support of the helical torsion spring 12 . The spring end 13 and thus the section with the smallest pitch circle diameter of the helical torsion spring 12 is assigned a separate support disk 21 arranged on the end face on the base part 2 b. Also, the tensioning device 1 b has a compact design, wherein the width "Y" of the swing arm in conjunction with the tensioning roller 15 is smaller than the width 8 "X" of the base portion 2b in connection with the support disc 21st Reference numbers 1 a clamping device
1 b jig
2 a base part
2 b base part
3 contact surface
4 machine part
5 guide bush
6 outer surface
7 hub
8 swivel arm
9 a conical surface
9 b conical surface
10 installation space
11 friction bushing
12 helical torsion spring
13 spring end
14 spring end
15 tension pulley
16 traction devices
17 axis of rotation
18 axis of rotation
19 lateral surface
20 contact surface
21 support disc
R lever arm of the swivel arm 8
S Distance between tensioning roller 15 and helical torsion spring 12
X width dimension of the base part 2 a, 2 b and the hub 7 or the support disk 21
Y width dimension of the swivel arm 8 in connection with the tensioning roller 15

Claims

1. Tensioning device for a traction device ( 16 ), in particular a belt of a traction device drive, wherein:
the tensioning device ( 1 a, 1 b) has a stationary base part ( 2 a, 2 b) which forms an axis of rotation ( 17 ) for a swivel arm ( 8 ) which is supported on the traction means ( 16 ) via a rotatable tensioning roller ( 15 ) is;
the swivel arm ( 8 ) is rotatably mounted indirectly or directly on the base part ( 2 a, 2 b) by means of a hub ( 7 ) via a friction bushing ( 11 ) designed as a sliding bearing;
mutually parallel slide bearing surfaces of the friction bushing ( 11 ) form conical surfaces ( 9 a, 9 b) which are arranged concentrically to the axis of rotation ( 17 );
a helical torsion spring ( 12 ) concentrically surrounding the hub ( 7 ) of the swivel arm ( 8 ) and wound in a conical shape with a spring end ( 14 ) on the swivel arm ( 8 ) and with a further spring end ( 13 ) indirectly or directly on the base part ( 2 a, 2 b) is attached;
a width "X" of the clamping device determined in particular by the base part ( 2 a) and the hub ( 7 ) of the swivel arm ( 8 ) or the base part ( 2 b) in connection with a support disk ( 21 ) supported on the base part ( 2 b) ( 1 a, 1 b) equal to or greater than a width "Y" of the swivel arm ( 8 ) in connection with the tensioning roller ( 15 ).

2. Clamping device according to claim 1, the tensioning roller ( 15 ) in the direction of a contact surface ( 3 ) of the tensioning device ( 1 a) pointing laterally attached to the tensioning arm ( 8 ).

3. The tensioner of claim 1, wherein said tension roller (15) on a contact surface (20) of the clamping device is attached (1 b) side facing away from the side of the pivot arm (8).

4. Clamping device according to claim 1, wherein the base part ( 2 b) for guiding the friction bushing ( 11 ) has a conical lateral surface ( 19 ) which is designed as a conical surface ( 9 a).

5. Clamping device according to claim 1, wherein the base part ( 2 a) is connected to a separate guide bush ( 5 ), the conical outer surface ( 6 ) of which forms a conical surface ( 9 a) for the friction bush ( 11 ).

6. Clamping device according to claim 1, wherein the conically wound helical torsion spring ( 12 ) in the installed position starting from the swivel arm ( 8 ) tapers continuously in the direction of the base part ( 2 a, 2 b).

7. Clamping device according to claim 1, wherein the helical torsion spring ( 12 ) with a smallest pitch circle diameter, the spring end ( 13 ), is supported on a separate, the base part ( 2 b) associated support disc ( 21 ).

8. Clamping device according to claim 1, with a helical torsion spring designed as a compression spring ( 12 ).

9. Clamping device according to claim 1, wherein the helical torsion spring ( 12 ) is designed as a tension spring.