DE10053186B4

DE10053186B4 - Bearing for a belt tensioning arm

Info

Publication number: DE10053186B4
Application number: DE2000153186
Authority: DE
Inventors: Michael Fischer; Wolfgang Guhr
Original assignee: Litens Automotive GmbH
Current assignee: Litens Automotive GmbH
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2010-08-26
Anticipated expiration: 2020-10-27
Also published as: DE10053186A1

Abstract

Lager für einen Riemenspannarm (20), mit
einem Lagerteil (1), das eine Schwenkachse (3) für einen Riemenspannarm (20) definiert, einer Lagerhülse (2), die um die Achse (3) verschwenkbar auf dem Lagerteil (1) angeordnet ist und die durch eine Sicherungseinrichtung (6) in axialer Richtung gesichert ist, wobei der Riemenspannarm (20) am Außenumfang der Lagerhülse (2) über einen Ansetzbereich angesetzt ist, der in Axialrichtung kürzer ist als die axiale Länge der Lagerhülse (2), und
wenigstens einer Tellerfeder (4), einer axialen Gleitlagerscheibe (8) und einer Reibscheibe (5), die in axialer Richtung zwischen Sicherungseinrichtung (6) und Lagerteil (1) vorgesehen sind,
wobei die Lagerhülse (2) durch die Sicherungseinrichtung (6) unter einer durch die Tellerfeder (4) in axialer Richtung erzeugten Vorspannung zum Aufbringen einer durch Reibung erzeugten Dämpfungskraft gegen das Lagerteil (1) drehbar festgelegt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagerhülse (2) einen ringförmigen Ansatz (25) aufweist, auf dem wenigstens die Tellerfeder...Bearing for a belt tensioning arm (20), with
a bearing part (1) which defines a pivot axis (3) for a belt tensioning arm (20), a bearing sleeve (2) which is arranged pivotably about the axis (3) on the bearing part (1) and which is secured by a securing device (6) is secured in the axial direction, wherein the belt tensioning arm (20) on the outer circumference of the bearing sleeve (2) is attached via a Ansetzbereich which is shorter in the axial direction than the axial length of the bearing sleeve (2), and
at least one disc spring (4), an axial slide bearing disc (8) and a friction disc (5), which are provided in the axial direction between securing device (6) and bearing part (1),
wherein the bearing sleeve (2) is rotatably fixed to the bearing member (1) by the securing means (6) under a preload generated by the cup spring (4) for applying a frictionally generated damping force against the bearing member (1),
characterized,
in that the bearing sleeve (2) has an annular projection (25) on which at least the plate spring is ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Lager für einen Riemenspannarm der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The The invention relates to a bearing for a belt tensioning arm in the preamble of claim 1 explained type.

Ein derartiges Lager ist aus der DE 195 24 403 A1 bekannt. Solche Lager werden zur schwenkbaren Halterung von Riemenspannarmen in bekannten Riemenspanneinrichtungen eingesetzt. Bei derartigen Riemenspanneinrichtungen ist ein Spannarm an einem Ende über das Lager an einem Maschinenteil, beispielsweise an einem Steuergehäuse eines Motors drehbar gehaltert und dient vielfach zum Spannen beispielsweise eines Keilriemens oder eines Vielkeilrippenriemens. An seinem anderen Ende wird der Spannarm durch eine Feder beaufschlagt. Weiterhin ist an dem Spannarm eine drehbar gelagerte Riemenscheibe für die Anlage gegen einen zu spannenden Riemen, beispielsweise gegen den obengenannten Keilriemen, vorgesehen. Durch die Kraftbeaufschlagung auf den Spannarm an seinem einen Ende wird die Riemenscheibe gegen den Riemen gedrückt und dadurch wird der Riemen gespannt gehalten.Such a bearing is from the DE 195 24 403 A1 known. Such bearings are used for the pivotal mounting of belt tensioning arms in known belt tensioning devices. In such belt tensioning devices, a tensioning arm is rotatably supported at one end via the bearing on a machine part, for example, on a control housing of an engine and is often used for clamping, for example, a V-belt or a Vielkeilrippenriemens. At its other end, the clamping arm is acted upon by a spring. Furthermore, a rotatably mounted pulley for the system against a too exciting belt, for example against the above V-belt, provided on the clamping arm. By applying force to the tensioning arm at one end thereof, the pulley is pressed against the belt and thereby the belt is kept taut.

Ein herkömmliches, in 3 dargestelltes Lager der Riemenspanneinrichtung umfasst ein Lagerteil 1 mit einem Sockel- oder Basisabschnitt und einem hülsenförmigen Abschnitt. Angrenzend an den Basisabschnitt sind auf dem hülsenförmigen Abschnitt eine oder mehrere Tellerfedern 4, eine Unterlegscheibe 7, eine Lagerhülse 2, eine Reibscheibe 5 und eine mit der Hülse verstemmte Sicherungseinrichtung 6 angeordnet.A conventional, in 3 illustrated bearing the belt tensioning device comprises a bearing part 1 with a base or base portion and a sleeve-shaped portion. Adjacent to the base portion are on the sleeve-shaped portion one or more disc springs 4 , a washer 7 , a bearing sleeve 2 , a friction disc 5 and a caulked with the sleeve securing device 6 arranged.

Durch die Sicherungseinrichtung 6 ist die Lagerhülse 2 hierbei unter einer durch die Tellerfeder oder die Tellerfedern in axialer Richtung erzeugten Vorspannung gegen das Lagerteil 1 drehbar festgelegt.Through the security device 6 is the bearing sleeve 2 in this case under a bias generated by the plate spring or the plate springs in the axial direction against the bearing part 1 rotatably fixed.

Durch die Federkraft der Tellerfeder oder der Tellerfedern und die Reibscheibe 5 wird eine Reibdämpfung der Lagerhülse 2 und des damit verbundenen Hebelarmes bewirkt. Durch diese Dämpfung können Schwingungen des zu spannenden Riemens absorbiert werden.Due to the spring force of the disc spring or the disc springs and the friction disc 5 is a friction damping of the bearing sleeve 2 and the associated lever arm causes. By this damping vibrations of the belt to be stretched can be absorbed.

Die gesamte Lageranordnung ist durch einen schraubenförmigen Bolzen 15, der durch die Mittelbohrung des hülsenförmigen Abschnittes geführt wird, in einem Gewinde in einem Maschinenteil 16 an demselben befestigt.The entire bearing assembly is by a helical bolt 15 , which is guided by the central bore of the sleeve-shaped portion, in a thread in a machine part 16 attached to the same.

Die minimale Baubreite der in 3 gezeigten Anordnung ist dadurch begrenzt, dass das durch den hülsenförmigen Abschnitt des Lagerteils 1 und die Lagerhülse 2 gebildete Gleitlager eine minimale Länge nicht unterschreiten darf, da sonst ein Verkanten und/oder Verkippen der Lagerhülse und damit des Spannarms gegenüber dem Lagerteil auftreten kann.The minimum width of the in 3 shown arrangement is limited by the fact that through the sleeve-shaped portion of the bearing part 1 and the bearing sleeve 2 formed sliding bearing must not fall below a minimum length, otherwise tilting and / or tilting of the bearing sleeve and thus the clamping arm relative to the bearing part may occur.

Hieraus resultiert der Nachteil, dass eine bestimmte Baugröße nicht unterschritten werden kann. Dies macht ein Einsetzen der bekannten Lageranordnung bei sehr stark eingeschränktem Bauraum unmöglich.From this results in the disadvantage that a certain size is not can be fallen below. This makes use of the known Bearing arrangement impossible with very limited space.

Aus der DE 42 20 879 A1 und der DE 198 45 710 A1 sind Riemenspanner bekannt, bei denen die Spannkraft durch das Spannen einer Drehfeder, insbesondere einer Wendel-Drehfeder aufgebracht wird. Das Aufbringen der Spannkraft über Federkraft ist konstruktiv aufwändiger als das Aufbringen der Spannkraft über Reibung. Darüber hinaus ist es unbedingt erforderlich, dass Drehfedern in radialer Richtung abgestützt werden, da sich ihr Durchmesser beim Spannen verringert. Diese Durchmesserverringerung der Wendel-Drehfeder wird während des Spannens zum Erzeugen einer Reibkraft ausgenutzt, die Dämpfungswirkung entfaltet, d. h. verhindert, dass der Riemenspannarm bei geringfügigen Änderungen der auf ihn einwirkenden Kraft im Betrieb schlägt.From the DE 42 20 879 A1 and the DE 198 45 710 A1 Belt tensioners are known in which the clamping force is applied by the tensioning of a torsion spring, in particular a helical torsion spring. The application of the clamping force via spring force is structurally more complex than the application of the clamping force via friction. In addition, it is essential that torsion springs are supported in the radial direction, since their diameter is reduced during clamping. This reduction in diameter of the helical torsion spring is exploited during clamping to generate a frictional force which develops damping effect, ie prevents the belt tensioning arm from striking during operation with slight changes in the force acting on it.

Deshalb ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs genannte Lager so zu verbessern, dass es auch bei sehr stark eingeschränktem Bauraum eingesetzt werden kann.Therefore It is an object of the present invention, the aforementioned To improve bearings so that it also in very limited space can be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Baulänge verkürzt werden, ohne dass gleichzeitig das Lager verkürzt wird, so dass die mechanische Stabilität des Lagers trotz verkürzter Baulänge nicht leidet.By the embodiment of the invention can the length shortened without simultaneously shortening the bearing, so that the mechanical stability of the camp despite shortened overall length does not suffer.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann eine Unterlegscheibe in axialer Richtung zwischen der wenigstens einen Tellerfeder und der Lagerhülse vorgesehen werden. Durch diese Unterlegscheibe kann die durch die wenigstens eine Tellerfeder ausgeübte Kraft gleichmäßig auf eine Seitenfläche der Lagerhülse übertragen werden. Neben einer gleichmäßigeren und effektiveren Dämpfung wird hierdurch auch eine einseitige Abnützung der Seitenfläche der Lagerhülse verhindert, wodurch sich die Lebensdauer des Lagers erhöht.According to one preferred development may be a washer in the axial direction provided between the at least one plate spring and the bearing sleeve become. By this washer, by at least a diaphragm spring exercised Force evenly a side surface transferred to the bearing sleeve become. In addition to a more even and more effective damping This is also a one-sided wear of the side surface of the bearing sleeve prevents, which increases the life of the bearing.

Vorteilhafterweise kann hierbei auch die Unterlegscheibe auf der Lagerhülse angeordnet werden. Hierdurch kann trotz eines zusätzlichen Elements zwischen dem Lagerteil und der Lagerhülse, nämlich der Unterlegscheibe, die Baugröße beibehalten werden.advantageously, In this case, the washer can be arranged on the bearing sleeve become. This allows, despite an additional element between the bearing part and the bearing sleeve, namely the Washer, keep the size become.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung kann das Lagerteil durch einen zylinderförmigen Sockel mit Mittelbohrung, in die ein Bolzen verpresst ist, ausgebildet werden. Dadurch ist es möglich, wenn der Bolzen mit einer Mittelbohrung versehen ist, bekannte Halterungen für das Lager zu verwenden. Insbesondere entfällt dadurch eine zusätzliche Kosten verursachende Modifikation des Maschinenteils, an dem das Lager befestigt werden soll.According to one Another advantageous development, the bearing part by a cylindrical Base with center hole into which a bolt is pressed formed become. This makes it possible if the bolt is provided with a central bore, known brackets for the To use bearings. In particular, this eliminates an additional Cost-causing modification of the machine part on which the Bearings to be attached.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung kann die Sicherungseinrichtung mit dem Lagerteil verstemmt, verschweißt oder verschraubt werden.According to one Another advantageous development, the safety device be caulked, welded or bolted to the bearing part.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist die Reibscheibe aus Kunststoff, beispielsweise Polyamid 6.6 oder Polyamid 4.6, hergestellt. Dadurch können bei geringem Abrieb sehr günstige Dämpfungscharakteristika der Reibscheibe erzielt werden. Hierdurch können Lager mit hoher Lebensdauer hergestellt werden. Außerdem tritt bei Kunststoffscheiben keine Geräuschentwicklung auf und eine zusätzliche Schmierung des Lagers ist nicht erforderlich.In In another advantageous embodiment, the friction disc is made Plastic, for example, polyamide 6.6 or polyamide 4.6 produced. Thereby can at low abrasion very cheap damping characteristics the friction disc can be achieved. As a result, bearings with a long service life getting produced. Furthermore occurs in plastic discs no noise and a additional Lubrication of the bearing is not required.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung können an der Lagerhülse in radialer Richtung zwischen Lagerteil und Lagerhülse eine weitere Hülse zur Verringerung der Reibung vorgesehen werden. Vorteilhafterweise können die Gleitlagerscheibe und die reibungsverringernde Hülse aus Bronzefolie, in die PTFE eingelagert ist, gebildet werden. Durch diese Scheibe und/oder Hülse kann darüber hinaus auf eine zusätzliche Schmierung des Lagers verzichtet werden. Es kann somit ein wartungsfreies Lager hergestellt werden.In Another advantageous embodiment may be on the bearing sleeve in the radial Direction between bearing part and bearing sleeve another sleeve for Reduction of friction can be provided. Advantageously, the Sliding disc and the friction-reducing sleeve of bronze foil, in the PTFE is stored. Through this disc and / or sleeve can about that addition to an additional Lubrication of the bearing can be omitted. It can thus be a maintenance-free Bearings are made.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden, beispielhaften Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Advantages of the invention will become apparent from the following example Description of a preferred embodiment with reference on the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Schnittansicht des Lagers gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, 1 a sectional view of the bearing according to a first embodiment of the invention,

2 eine Schnittansicht des Lagers gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, und 2 a sectional view of the bearing according to a second embodiment of the invention, and

3 eine Schnittansicht eines Lagers gemäß des Standes der Technik. 3 a sectional view of a bearing according to the prior art.

In 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Lagerteil bezeichnet. Dieses Lagerteil umfasst eine zylinderförmige Hülse 11, die an ihrem einen Ende mit einem Sockel 10, der beispielsweise ringförmig ausgebildet sein kann, verbunden ist. Die Hülse 11 kann hierzu beispielsweise in den Sockel 10 verpresst oder bei Alu-Druckguss eingegossen werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, das Lagerteil 1 einstückig auszubilden.In 1 is with the reference numeral 1 a bearing part called. This bearing part comprises a cylindrical sleeve 11 at one end with a pedestal 10 , which may be formed, for example, annular, is connected. The sleeve 11 can do this, for example, in the socket 10 be pressed or poured in aluminum die-cast. It is of course also possible, the bearing part 1 to train in one piece.

Gemäß 1 kann durch die Mittelbohrung dieser Hülse 11 eine Befestigungsvorrichtung 15 (gestrichelt dargestellt) geführt und an einem Maschinenteil 16 befestigt werden.According to 1 can through the center hole of this sleeve 11 a fastening device 15 (shown in dashed lines) and on a machine part 16 be attached.

Auf der Hülse 11 ist eine Lagerhülse 2, die mit einem Spannarm 20 verbunden ist, angeordnet. Durch die Hülse 11 des Lagerteils 1 und die Lagerhülse 2 wird ein radiales Gleitlager ausgebildet. Hierbei darf eine vorbestimmte Länge des Gleitlagers nicht unterschritten werden, da sonst ein Verkanten oder Verkippen der Lagerhülse 2 und somit des Spannarms 20 auftreten kann.On the sleeve 11 is a bearing sleeve 2 that with a tension arm 20 is connected, arranged. Through the sleeve 11 of the storage part 1 and the bearing sleeve 2 a radial sliding bearing is formed. Here, a predetermined length of the sliding bearing must not be exceeded, otherwise tilting or tilting of the bearing sleeve 2 and thus the tension arm 20 can occur.

Auf der Lagerhülse 2 sind in axialer Richtung zwei Tellerfedern 4 aufgesetzt, die radial außen auf der Außenseite eines sich axial gegen den Sockel 10 erstreckenden ringförmigen Ansatzes 25 der Lagerhülse 2 sitzen. Die Anzahl der Tellerfedern 4 ist hier lediglich beispielhaft. Es können eine beliebige Anzahl von Teilerfedern 4 verwendet werden, solange sichergestellt ist, dass sie die erforderliche Vorspannkraft erzeugen. Wie im folgenden noch ausgeführt wird, erzeugen die Tellerfedern in der vorliegenden Ausführungsform eine Federkraft von ungefähr 5000 N bis 7000 N. Hierbei beträgt der Federweg ungefähr 0.8 mm.On the bearing sleeve 2 are in the axial direction two disc springs 4 put on the radially outside on the outside of an axially against the pedestal 10 extending annular approach 25 the bearing sleeve 2 to sit. The number of disc springs 4 is just an example here. There can be any number of dividing springs 4 be used as long as it is ensured that they produce the required biasing force. As will be explained below, in the present embodiment, the Belleville springs generate a spring force of about 5000 N to 7000 N. Here, the spring travel is about 0.8 mm.

An diese Tellerfedern 4 schließt sich eine Unterlegscheibe 7 an, die vorliegend ringförmig ausgebildet ist. Die Unterlegscheibe 7 bewirkt hierbei, dass eine von den Tellerfedern erzeugte Kraft gleichmäßig auf die scheibenzugewandte Seite der Lagerhülse übertragen wird. Dadurch wird neben einer gleichmäßigeren und effektiveren Dämpfung auch eine einseitige Abnützung, je nach Orientierung der Tellerfeder, des äußeren oder des inneren Seitenbereiches der Lagerhülse, verhindert. Die ringförmige Unterlegscheibe 7 ist aus widerstandsfähigem Material, beispielsweise V2A-Stahl hergestellt. Im vorliegenden Fall beträgt die Dicke der Unterlegscheibe 7 ungefähr 3 mm.On these disc springs 4 closes a washer 7 on, which is present annular. The washer 7 causes in this case that a force generated by the disc springs is transmitted evenly to the disc-facing side of the bearing sleeve. As a result, in addition to a more even and effective damping and a one-sided wear, depending on the orientation of the plate spring, the outer or the inner side portion of the bearing sleeve prevented. The annular washer 7 is made of durable material, such as V2A steel. In the present case, the thickness of the washer is 7 about 3 mm.

Falls eine gleichmäßige Kraftübertragung und damit ein verminderter Verschleiß nicht erforderlich sind, kann selbstverständlich auf die Unterlegscheibe 7 verzichtet werden.If a uniform force transmission and thus a reduced wear are not required, of course, on the washer 7 be waived.

Bei der in 1 gezeigten Ausführung kann somit die Bauhöhe um die axiale Länge von Tellerfedern 4 und Unterlegscheibe 7 verringert werden, ohne dass die axiale Länge des radialen Gleitlagers gegenüber der in 3 gezeigten Anordnung verringert wird.At the in 1 The design shown thus can be the height of the axial length of disc springs 4 and washer 7 can be reduced without the axial length of the radial sliding bearing compared to in 3 shown arrangement is reduced.

Zwischen der Unterlegscheibe 7 und der dieser Unterlegscheibe 7 zugewandten Seite der Lagerhülse 2 ist eine axiale Gleitlagerscheibe 8 vorgesehen, die reibungsverringernd wirkt. Weiterhin ist zwischen der Hülse 11 und der Innenseite der Lagerhülse 2 vorteilhafterweise eine reibungsverringernde Hülse 9 vorgesehen. Die beiden reibungsverringernden Einrichtungen können aus Materialien hergestellt werden, die dem Fachmann für solche Zwecke bekannt sind. Günstige Eigenschaften zur Verringerung der Reibung zeigt beispielsweise eine Bronzefolie, in die PTFE eingelagert ist. In der dargestellten Ausführungsform weist diese Folie eine Dicke von 0,5 mm auf. Ein weiterer Vorteil dieser Einrichtungen ist es, dass eine zusätzliche Schmierung des Lagers nicht erforderlich ist.Between the washer 7 and this washer 7 facing side of the bearings shell 2 is an axial plain bearing disc 8th provided which reduces friction. Furthermore, between the sleeve 11 and the inside of the bearing sleeve 2 advantageously a friction-reducing sleeve 9 intended. The two anti-friction devices may be made of materials known to those skilled in the art for such purposes. Favorable properties for reducing friction are shown, for example, in a bronze foil in which PTFE is embedded. In the illustrated embodiment, this film has a thickness of 0.5 mm. Another advantage of these devices is that additional lubrication of the bearing is not required.

Auf die reibungsverringende Hülse 9 kann ebenfalls verzichtet werden, falls die beschriebenen vorteilhaften Wirkungen nicht erforderlich oder erwünscht sind.On the friction-reducing sleeve 9 can also be dispensed with, if the described beneficial effects are not required or desired.

An die Lagerhülse 2 schließt sich eine, im folgenden noch zu beschreibende Reibscheibe 5 an. Unter axialer Vorspannung ist schließlich eine Sicherungseinrichtung 6 an dem anderen Ende der Hülse 11 befestigt. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Sicherungseinrichtung 6 mit dem Ende der Hülse 11 verstemmt. Zweckmäßigerweise wird in diesem Fall die Sicherungsscheibe mit einer vorbestimmten Kraft, auf die im folgenden noch im Detail eingegangen wird, gegen die Reibscheibe 5, die Lagerhülse 2, die Unterlegscheibe 7 und die axiale Gleitlagerscheibe 8, die Tellerfedern 4 und den Sockel 10 gepresst. In dieser Stellung werden dann die Hülse 11 und die Sicherungseinrichtung 6 verstemmt. Hierdurch wird in axialer Richtung eine form- und reibschlüssige Sicherung der Lagerhülse 2 in Bezug auf das Lagerteil 1 verwirklicht.To the bearing sleeve 2 closes one, in the following to be described friction 5 at. Under axial bias is finally a safety device 6 at the other end of the sleeve 11 attached. In the present embodiment, the securing device 6 with the end of the sleeve 11 caulked. Appropriately, in this case, the lock washer with a predetermined force, which will be discussed in detail below, against the friction disc 5 , the bearing sleeve 2 , the washer 7 and the axial plain bearing disc 8th , the disc springs 4 and the pedestal 10 pressed. In this position then the sleeve 11 and the security device 6 caulked. As a result, in the axial direction a positive and frictional locking of the bearing sleeve 2 in relation to the bearing part 1 realized.

Es sind allerdings auch andere Befestigungsmöglichkeiten der Sicherungseinrichtung an der Hülse denkbar. Beispielsweise kann die Sicherungsscheibe mit der Hülse verschraubt werden. Hierbei sind dem Fachmann bekannte Vorkehrungen zu treffen, um die Sicherungsscheibe mit der Hülse unter Vorspannung zu verschrauben.It However, other mounting options of the safety device are on the sleeve conceivable. For example, the locking washer can be screwed to the sleeve become. In this case, provisions known to the person skilled in the art are to be made, to screw the lock washer with the sleeve under pretension.

Die Reibscheibe 5 besteht aus Material, das eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrieb und gute Dämpfungscharakteristika, insbesondere einen geringen Haftreibungskoeffizienten besitzt. Weiterhin ist es wünschenswert, dass die Reibscheibe 5 in dem Lager wartungsfrei vorgesehen wird, also insbesondere kein Schmieren erforderlich ist. Es hat sich gezeigt, dass eine Kunststoffscheibe, beispielsweise aus Polyamid 6.6 oder Polyamid 4.6, diese Eigenschaften erfüllt.The friction disc 5 is made of material which has a high resistance to abrasion and good damping characteristics, in particular a low static coefficient of friction. Furthermore, it is desirable that the friction disc 5 is provided maintenance-free in the camp, so in particular no lubrication is required. It has been found that a plastic disk, for example made of polyamide 6.6 or polyamide 4.6, fulfills these properties.

In der gezeigten Ausführungsform haben sich eine Dicke der Reibscheibe 5 von ungefähr 2 mm und ein Durchmesser der Reibscheibe 5 von ungefähr 40 mm als vorteilhaft erwiesen.In the embodiment shown, a thickness of the friction disc 5 of about 2 mm and a diameter of the friction disc 5 of about 40 mm proved to be advantageous.

Die Lagerhülse 2 kann vorteilhafterweise formschlüssig mit der Reibscheibe 5 verbunden sein. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Reibscheibe 5 nur eine Reibfläche aufweist. Dadurch müssen nur die Materialien im Bereich dieser Reibfläche aneinander angepasst werden, um einem geringen Abrieb zu unterliegen. Im vorliegenden Fall ist es also nicht erforderlich, ein besonderes Material für die Lagerhülse 2 zu verwenden, um den Abrieb an der Reibscheibe 5 gering zu halten. Demnach können die Lagerhülse 2 und der Spannarm 20 herkömmlicherweise aus Druckguss gefertigt werden. Es ist auch denkbar, eine derartige formschlüssige Verbindung mit der Sicherungseinrichtung 6 vorzusehen, so dass eine Reibfläche zwischen Lagerhülse 2 und der Reibscheibe 5 vorliegt. Es ist auch möglich, die Reibfläche zwischen der Reibscheibe 5 und der Sicherungseinrichtung 6 vorzusehen. Dadurch kann durch die einfache Ausführung von der Sicherungsvorrichtung 6 ein optimaler Reibpartner für die Reibscheibe 5 gewählt werden.The bearing sleeve 2 can advantageously form fit with the friction disc 5 be connected. This arrangement has the advantage that the friction disc 5 has only one friction surface. As a result, only the materials in the region of this friction surface have to be adapted to one another in order to be subject to low abrasion. In the present case, it is not necessary, a special material for the bearing sleeve 2 to use the abrasion on the friction disc 5 to keep low. Accordingly, the bearing sleeve 2 and the tension arm 20 conventionally made of die-cast. It is also conceivable, such a positive connection with the securing device 6 provide so that a friction surface between bearing sleeve 2 and the friction disc 5 is present. It is also possible to use the friction surface between the friction disc 5 and the security device 6 provided. This can be achieved by the simple design of the safety device 6 an optimal friction partner for the friction disc 5 to get voted.

Da sich die Vorspannkraft, die durch die Tellerfedern 4 ausgeübt wird, durch den Abrieb der Reibscheibe 5 im Laufe der Zeit verringert, ist die Vorspannkraft so zu wählen, dass während möglichst großer Zeitdauer eine hinreichende Kraft zur Dämpfung zur Verfügung steht. Es hat sich gezeigt, dass für die oben genannten Materialien eine Vorspannkraft zwischen 5000 und 7000 N vorteilhaft ist. In diesem Zusammenhang ist die Größe der Reibscheibe 5 so zu wählen, dass sich eine Flächenpressung, die kleiner als 10 N/mm² ist, ergibt. In diesem Fall hat sich gezeigt, dass das Lager eine hohe Lebensdau er aufweist, also während einer langen Zeitdauer, eine ausreichende Dämpfungskraft zur Verfügung stellt. Beispielsweise ergibt sich bei einer voreingestellten Kraft von 7000 N und einem Abrieb von 0,2 mm, der ungefähr 25% des Federweges entspricht, eine Restkraft von ungefähr 6000 N, die noch zur erforderlichen Dämpfung der Riemenschwingung ausreicht.As the preload force by the cup springs 4 is exercised by the abrasion of the friction disc 5 reduced over time, the biasing force is to be chosen so that a sufficient force for damping is available for as long as possible. It has been found that a biasing force between 5000 and 7000 N is advantageous for the above-mentioned materials. In this context, the size of the friction disk 5 to be chosen such that a surface pressure of less than 10 N / mm ² results. In this case, it has been found that the bearing has a high life, so it provides a sufficient damping force over a long period of time. For example, with a preset force of 7000 N and an abrasion of 0.2 mm, which corresponds to about 25% of the spring travel, a residual force of about 6000 N, which is still sufficient for the required damping of the belt vibration.

Ein bekanntes Lager, wie es beispielsweise in 3 gezeigt ist, weist mit der oben beschriebenen Spezifikation eine Bauhöhe von mindestens 50 mm auf. Demgegenüber kann ein erfindungsgemäßes Lager mit derselben Spezifikation mit einer Bauhöhe von weniger als 33 mm hergestellt werden.A well-known warehouse, such as in 3 is shown, has a height of at least 50 mm with the specification described above. In contrast, a bearing according to the invention can be manufactured with the same specification with a height of less than 33 mm.

In 2 ist eine zweite Ausführungsform des Lagers gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Lager gemäß dieser zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von dem oben unter Bezugnahme auf 1 beschriebenen Lager dadurch, dass die Reibscheibe 5 ebenfalls auf der Lagerhülse 2 und nicht auf der Hülse 11 des Lagerteils 1 vorgesehen ist. Damit die Reibscheibe 5 ihre volle Wirkung entfalten kann, ist sicherzustellen, dass die Dicke der Reibscheibe 5 größer als die Länge des flanschartigen Fortsatzes 12 der Lagerhülse 2 ist, so dass die Lagerhülse 2 nicht mit der Sicherungseinrichtung 6 in Kontakt tritt. Durch diese Ausbildung kann eine weitere Verringerung der Bauhöhe ohne Verringerung der Länge des Gleitlagers zwischen der Hülse 11 des Lagerteils und der Lagerhülse 2 erzielt werden. Die Hülse 9 kann einen Flansch 26 an der der Reibscheibe entgegengesetzten Seite aufweisen, was insbesondere zur Vereinfachung der Handhabung der Hülse beim Einbau vorteilhaft ist.In 2 a second embodiment of the bearing according to the present invention is shown. The bearing according to this second embodiment is different from that described above with reference to FIG 1 described bearing in that the friction disc 5 also on the bearing sleeve 2 and not on the sleeve 11 of the storage part 1 is provided. So the friction disc 5 Its full effect is to ensure that the thickness of the friction 5 greater than the length of the flange-like extension 12 the bearing sleeve 2 is, so the bearing sleeve 2 not with the safety device 6 comes into contact. This design can further reduce the height without reducing the length of the sliding bearing between the sleeve 11 the bearing part and the bearing sleeve 2 be achieved. The sleeve 9 can a flange 26 have at the friction disc opposite side, which is particularly advantageous for simplifying the handling of the sleeve during installation.

Die übrigen Komponenten der zweiten Ausführungsform sind mit den entsprechenden Komponenten der ersten Ausführungsform identisch; zur Vermeidung von Wiederholungen wird deshalb zur Beschreibung dieser Komponenten lediglich auf die entsprechende Beschreibung der ersten Ausführungsform verwiesen.The remaining components the second embodiment are with the corresponding components of the first embodiment identical; to avoid repetition is therefore for description these components only to the appropriate description the first embodiment directed.

Neben den in 1 und 2 gezeigten Anordnungen sind selbstverständlich auch verschiedene Kombinationen der Anordnung der Tellerfedern 4, der Unterlegscheibe 7, der axialen Gleitlagerscheibe 8, der Lagerhülse 2 und der Reibscheibe 5 möglich, um die erfindungsgemäße Wirkung zu erzielen.In addition to the in 1 and 2 Of course, shown arrangements are also different combinations of the arrangement of the disc springs 4 , the washer 7 , the axial plain bearing disc 8th , the bearing sleeve 2 and the friction disc 5 possible to achieve the effect of the invention.

Beispielsweise kann sich die Reibscheibe 5 direkt an den Sockel 10 des Lagerteils 1 anschließen. An die Reibscheibe 5 könnten sich dann die Lagerhülse 2, die axiale Gleitlagerscheibe 8, die Unterlegscheibe 7 und die Tellerfeder 4 oder die Tellerfedern 4 anschließen. Zur Verringerung der Bauhöhe können die Reibscheibe 5 und/oder die Tellerfedern 4 und/oder die axiale Gleitlagerscheibe 8 und/oder die Unterlegscheibe 7 auf der Lagerhülse 2 vorgesehen werden. In diesem Fall könnte eine weitere Unterlegscheibe, analog der Unterlegscheibe 7, zwischen der/den Tellerfedern 4 und der Sicherungseinrichtung vorgesehen werden, um die Sicherungseinrichtung gleichmäßig zu belasten.For example, the friction disc can 5 directly to the pedestal 10 of the storage part 1 connect. To the friction disc 5 could then be the bearing sleeve 2 , the axial plain bearing disc 8th , the washer 7 and the plate spring 4 or the cup springs 4 connect. To reduce the height, the friction disc can 5 and / or the cup springs 4 and / or the axial plain bearing disc 8th and / or the washer 7 on the bearing sleeve 2 be provided. In this case could be another washer, analogous to the washer 7 , between the disc springs 4 and the securing device are provided to load the securing device evenly.

Claims

Bearing for a belt tensioning arm ( 20 ), with a bearing part ( 1 ), which has a pivot axis ( 3 ) for a belt tensioning arm ( 20 ), a bearing sleeve ( 2 ) around the axis ( 3 ) pivotable on the bearing part ( 1 ) and by a safety device ( 6 ) is secured in the axial direction, wherein the belt tensioning arm ( 20 ) on the outer circumference of the bearing sleeve ( 2 ) is attached over a Ansetzbereich which is shorter in the axial direction than the axial length of the bearing sleeve ( 2 ), and at least one plate spring ( 4 ), an axial plain bearing disc ( 8th ) and a friction disc ( 5 ), which in the axial direction between safety device ( 6 ) and bearing part ( 1 ) are provided, wherein the bearing sleeve ( 2 ) by the securing device ( 6 ) under a through the plate spring ( 4 ) generated in the axial direction bias for applying a friction generated by the damping force against the bearing part ( 1 ) is rotatably fixed, characterized in that the bearing sleeve ( 2 ) an annular approach ( 25 ), on which at least the plate spring ( 4 ) and the plain bearing disc ( 8th ) are arranged, and that from the annular approach ( 25 ) radially outwardly a contact surface for the plain bearing disc ( 8th ) extending from the bearing sleeve ( 2 ) over the attachment area in the belt tensioning arm ( 20 ) and from the plate spring ( 4 ) via the plain bearing disc ( 8th ) is applied.

Bearing according to claim 1, characterized in that the bearing sleeve ( 2 ) an annular approach ( 12 . 25 ), on which the friction disc ( 5 ) is arranged.

Bearing according to claim 1 or 2, characterized in that a washer ( 7 ) between the at least one plate spring ( 4 ) and the bearing sleeve ( 2 ) is provided.

Bearing according to claim 3, characterized in that the washer ( 7 ) on the bearing sleeve ( 2 ) is provided.

Bearing according to claim 3 or 4, characterized in that the washer ( 7 ) consists of V2A steel.

Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing part ( 1 ) a socket ( 10 ) and a cylindrical sleeve ( 11 ), through whose center the axis ( 3 ) runs.

Bearing according to claim 6, characterized in that the base ( 10 ) is annular and has a central bore into which the sleeve ( 11 ) is compressed.

Bearing according to claim 6 or 7, characterized in that the bearing sleeve ( 2 ) rotatable on the sleeve ( 11 ) is arranged.

Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the securing device ( 6 ) with the bearing part ( 11 ) is caulked.

Bearing according to one of claims 1 to 8, characterized in that the securing device ( 6 ) with the bearing part ( 11 ) is screwed.

Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the friction disc ( 5 ) only has a friction surface.

Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the friction disc ( 5 ) is made of plastic.

Bearing according to claim 12, characterized that the plastic comprises polyamide 6.6 or polyamide 4.6.

Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the plain bearing disc ( 8th ) on the friction disc ( 5 ) facing away from the bearing sleeve ( 2 ) is provided.

Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that in the radial direction between the bearing part ( 1 ) and bearing sleeve ( 2 ) a friction-reducing sleeve ( 9 ) is provided.

Bearing according to one of claims 1 to 15, characterized in that the friction-reducing devices ( 8th and or 9 ) comprise a bronze foil in which PTFE is incorporated.