DE102005045751A1

DE102005045751A1 - Einstellwinkelverstellung

Info

Publication number: DE102005045751A1
Application number: DE102005045751A
Authority: DE
Inventors: Klaus Wagner; Ralf Rothamel
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2005-09-23
Filing date: 2005-09-23
Publication date: 2007-03-29

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug mit einem Trägerkörper und mindestens einem Sitz zur Aufnahme einer Schneidplatte. Um ein solches Werkzeug bereitzustellen, das einen vergrößerten Einstellbereich für die Verstellung des Einstellwinkels einer Wendeschneidplatte bereitstellt und dabei die Position der Wendeplatte im Plattensitz erhalten bleibt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Schneidplattensitz in einem Stellelement ausgebildet ist, das um eine Drehachse relativ zum Trägerkörper drehbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zerspanungswerkzeug mit einem Trägerkörper und mindestens einem Sitz zur Aufnahme einer Schneidplatte.
Solche Werkzeuge sind allgemein bekannt. Bei der spanenden Bearbeitung werden die zu bearbeitenden Werkstücke durch mechanisches Abtragen von Spänen in die gewünschte Form gebracht. Beispiele für die spanende Bearbeitung sind beispielsweise das Fräsen, Drehen oder Bohren.
Bei diesen Verfahren wird im allgemeinen eine keilförmig Werkzeugschneide mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Eingriff gebracht, so daß diese in das Werkstück eintritt und eine dünne Materialschicht (Span) abtrennt. Das Material der Werkzeugschneide muß daher härter sein als das Material des zu bearbeitenden Werkstücks. Dennoch kommt es im Laufe der Zeit zu einer Abnutzung der Schneidkante, d.h. derjenigen Kante, die mit dem Werkstück in Eingriff tritt. Es ist daher für viele Anwendungen üblich, das Werkzeug mehrteilig auszubilden, wobei das Werkzeug einen Trägerkörper mit einem oder mehreren Schneidplattensitzen aufweist, in die eine oder mehrere entsprechende Schneidplatten eingesetzt werden können. Die Schneidplatten, die häufig auch als Wendeschneidplatten ausgeführt sind, können, nachdem Verschleißerscheinungen aufgetreten sind, ent weder gewendet oder ausgetauscht werden, ohne daß der gesamte Trägerkörper ersetzt werden muß.
Für die meisten Fälle ist eine exakt definierte Schneidengeometrie und darüber hinaus eine exakte Führung der Schneidkante relativ zu dem zu bearbeitenden Werkstück wesentlich. Beispielsweise ist für viele Anwendungsfälle die exakte Einstellung des sogenannten Einstellwinkels κ notwendig. Der Einstellwinkel κ verbindet die Hauptschneide mit der Vorschubrichtung. Dabei ist die Hauptschneide die Schneide, deren Schneidkeil in Vorschubrichtung, d.h. in der Richtung, in der das Werkzeug während der spanenden Bearbeitung bewegt wird, weist.
Die meisten im Stand der Technik bekannten Werkzeuge weisen einen festen Einstellwinkel für die entsprechende Wendeschneidplatte auf. Mit anderen Worten ist der Werkzeugträger derart ausgebildet, daß er die Positionierung der Wendeschneidplatte nur in einer einzigen, festgelegten Position erlaubt, wodurch sich automatisch der entsprechende Einstellwinkel ergibt. Zur Veränderung des Einstellwinkels muß dann entweder der Trägerkörper oder die Wendeschneidplatte verändert werden. Aufgrund von Fertigungstoleranzen kann es jedoch bei diesen Werkzeugen zu einem nicht optimalen Einstellwinkel kommen.
Vereinzelt ist es daher bereits üblich, mit Hilfe von Einstellelementen, die direkt mit der entsprechenden Wendeschneidplatte in Kontakt treten, den Einstellwinkel in geringem Maße (im Bereich von etwa 0,5°) zu variieren. Dies hat jedoch häufig zur Folge, daß die Wendeschneidplatte im Schneidplattensitz keine definierte Position mehr hat, was zu einer ungenauen Einstellung aller anderen relevanten Winkel in der Schneidgeometrie führen kann. Darüber hinaus ist der Bereich, in dem der Einstellwinkel der Wendeschneidplatte variiert werden kann, extrem klein.

Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein eingangs genanntes Werkzeug bereitzustellen, das einen vergrößerten Einstellbereich für die Verstellung des Einstellwinkels einer Wendeschneidplatte bereitstellt und dabei die Position der Wendeplatte im Plattensitz erhalten bleibt.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Schneidplattensitz in einem Stellelement ausgebildet ist, das um eine Drehachse relativ zum Trägerkörper drehbar ist.

Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß nicht die einzelne Wendeschneidplatte relativ zum Trägerkörper gedreht, sondern ein entsprechendes Stellelement, in das die Schneidplatte aufgenommen ist.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Schneidplattensitz eine Grundfläche zur Aufnahme einer Bodenfläche einer Schneidplatte und mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Seitenflächen zur Aufnahme zumindest einer der umlaufenden Kantenflächen einer Schneidplatte aufweist. Durch diese Maßnahme ist eine sichere und vor allem definierte Positionierung der Schneidplatte innerhalb des Schneidplattensitzes möglich.

Weiterhin ist als vorteilhafte Ausgestaltung vorgesehen, daß das Stellelement mit Hilfe einer Befestigungsschraube an dem Trägerkörper befestigbar ist.

Des weiteren ist in einer anderen bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Schneidplatte an dem Stellelement und/oder an dem Trägerkörper vorgesehen ist. Beispielsweise kann die Schneidplatte eine durchgehende Bohrung aufweisen, durch die eine Befestigungsschraube in eine Gewindebohrung im Stellelement eingreift.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Trägerkörper einen Stellelementsitz aufweist, wobei der Stellelementsitz eine Basisfläche und zumindest eine sich an die Basisfläche anschließende, zu dieser abgewinkelte Führungsfläche aufweist und das Stellelement eine entsprechende Grundfläche zur Auflage auf die Basisfläche des Stellelementsitzes und zumindest eine entsprechende, sich an die Grundfläche anschließende, zu dieser abgewinkelte Anlagefläche aufweist, wobei die zumindest eine Führungsfläche des Stellelementsitzes und die Anlagefläche des Stellelements korrespondierend zueinander ausgebildet sind, so daß bei im Stellelementsitz aufgenommenem Stellelement die Anlagefläche des Stellelements zumindest abschnittsweise flächig mit der Führungsfläche des Stellelementsitzes in Kontakt tritt. Ähnlich wie die Schneidplatte im Schneidplattensitz auf dem Stellelement aufgenommen ist, ist das Stellelement – gegebenenfalls einschließlich der Schneidplatte – auf einem entsprechenden Stellelementsitz auf dem Trägerkörper montiert. Dies hat den Vorteil, daß das Stellelement leicht sicher und an definierter Position an dem Trägerkörper montiert werden kann.

Dabei sind die Anlagefläche des Stellelements und die Führungsfläche des Stellelementsitzes mit Vorteil zumindest abschnittsweise derart ausgebildet, daß sie einen teilkreisförmigen Querschnitt haben. Dies hat den Vorteil, daß beim Drehen des Stellelementes relativ zum Trägerkörper um die Drehachse die teilkreisförmigen Abschnitte der korrespondierenden Fläche in Kontakt bleiben, so daß durch die Führungsfläche des Stellelementes in jeder Position des Stellelementes relativ zum Trägerkörper eine definierte Position des Stellelements im Stellelementsitz zur Verfügung gestellt wird.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Anlagefläche des Stellelementes und die Führungsfläche des Stellelementsitzes zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgeführt. Mit ande ren Worten hat das erfindungsgemäße Stellelement teilweise eine zylindrische Außenkontur. Der im Trägerkörper eingebrachte Stellelementsitz ist hingegen dazu korrespondierend als Ausnehmung ausgestaltet, deren Seitenwände zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildet sind. Beim Drehen des Stellelementes relativ zum Trägerkörper um die Drehachse gleiten dann die zylindrische Anlagefläche des Stellelementes und die zylindrische Führungsfläche des Stellelementsitzes aufeinander.

Die zylindrische Ausbildung ist die kostengünstigste Variante, da zylindrische Flächen einfach herzustellen sind.

Für manche Ausführungsformen kann es jedoch von Vorteil sein, wenn die Anlagefläche des Stellelements und die Führungsfläche des Stellelementsitzes zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgeführt sind. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine geführte Drehung des Stellelementes relativ zum Trägerkörper möglich. Dadurch, daß der Stellelementsitz nun kegelförmig ausgebildet ist, und zwar vorzugsweise derart, daß sich die Führungsflächen in Richtung der Basisfläche des Stellelementsitzes erweitern, wird die Einstellung des Einstellwinkels und/oder der Wechsel der Wendeschneidplatte erleichtert. Insbesondere bei der Über-Kopf-Montage kann beim Lösen entsprechender Befestigungsvorrichtungen beispielsweise bei der zylindrischen Ausführungsform das Stellelement aus dem Stellelementsitz herausfallen. Durch die kegelförmige Ausführungsform wird ein Herausrutschen des Stellelementes aus dem Stellelementsitz erschwert.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Stellelementsitz eine im wesentlichen zylindrische Bohrung und das Stellelement einen entsprechenden im wesentlichen zylindrischen Zapfen aufweist, wobei der Zapfen bei in dem Stellelementsitz aufgenommenem Stellelement in die zylindrische Bohrung eingreift und die Drehachse mit der Zapfenachse übereinstimmt, so daß das Stellelement um die Zapfenachse innerhalb des Trägerkörpers drehbar ist.

Mit Vorteil kann der Zapfen zusätzlich mit einer Gewindebohrung ausgestattet sein, die für die Befestigung einer Schneidplatte im Schneidplattensitz vorgesehen ist. Besonders bevorzugt liegt der Mittelpunkt der Schneidplatte auf der Drehachse.

Weiterhin ist mit Vorteil der Trägerkörper mit einem Anschlag und das Stellelement mit einer entsprechenden Anschlagsfläche versehen, wobei in einer Ausgangsposition die Anschlagsfläche des Stellelementes an dem Anschlag des Trägerkörpers anliegt und der Anschlag in der Ausgangsposition eine Relativdrehung des Stellelementes zum Tragkörper in einer Drehrichtung um die Drehachse verhindert. Durch die sogenannte Ausgangsposition wird eine festgelegte Position des Stellelementes im Stellelementsitz festgelegt. Es kann beispielsweise eine Position sein, in der eine im Plattensitz aufgenommene Schneidplatte einen Einstellwinkel von 90° hat. Ausgehend von dieser Aus gangsposition kann nun das Einstellelement um die Drehachse relativ zum Trägerkörper in eine Richtung bewegt werden, um den Einstellwinkel um den gewünschten Betrag zu variieren.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Stellelement in einer vorbestimmten Position, vorzugsweise in der Ausgangsposition, im Stellelementsitz vorgespannt. Auch diese Maßnahme führt dazu, daß die Position des Stellelementes relativ zum Trägerkörper zunächst eindeutig festgelegt ist.

Diese Vorspannung kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß der Stellelementsitz eine Gewindebohrung und das Stellelement eine Bohrung aufweist, wobei Gewindebohrung und Bohrung bei in dem Stellelementsitz aufgenommenem Stellelement exzentrisch zueinander angeordnet sind, so daß bei durch die Bohrung des Stellelementes in die Gewindebohrung des Stellelementsitzes eingeführter Befestigungsschraube das Stellelement innerhalb des Stellelementsitzes in die vorbestimmte Position gedrückt wird.

Mit anderen Worten sind die Bohrung des Stellelementes und die entsprechende Gewindebohrung im Trägerkörper nicht konzentrisch angeordnet, wenn das Stellelement so im Stellelementsitz angeordnet ist, daß die Führungsfläche des Stellelementsitzes mit der Anlagefläche des Stellelementes in Eingriff tritt. Die Abweichung von einer konzentrischen Anordnung ist jedoch gering, so daß es trotzdem möglich ist, eine Schraube durch die Bohrung im Stellelement in die Gewindebohrung im Stellelementsitz einzuführen. Das prinzipiell notwendige Spiel erlaubt eine leichte Exzentrizität. Wird die Befestigungsschraube angezogen, so führt dies dazu, daß das Stellelement im Stellelementsitz in eine bestimmte Position, vorzugsweise die Ausgangsposition, vorgespannt wird. Ohne zusätzliche Maßnahmen wird daher das Stellelement immer in der entsprechenden Position zu liegen kommen und kann dann mit Hilfe der entsprechenden Befestigungsschraube fixiert werden.

Um ein Drehen des Stellelementes relativ zum Trägerkörper zu bewirken, ist in einer bevorzugten Ausführungsform eine Stellschraube vorgesehen.

Diese Stellschraube kann beispielsweise als Madenschraube ausgebildet sein, wobei die Madenschraube in einer Gewindebohrung im Stellelement angeordnet ist und sich an dem Trägerkörper abstützt. Wird die Madenschraube in der Gewindebohrung im Stellelement gedreht, so tritt sie beispielsweise aus dem Stellelementkörper aus und stützt sich an dem Trägerkörper ab, was eine Drehbewegung des Stellelementes relativ zum Trägerkörper bewirkt.

Alternativ dazu kann die Stellschraube auch als Schraube mit Doppelgewinde ausgebildet sein, wobei das eine Gewinde in eine Gewindebohrung im Trägerkörper und das andere Gewinde in eine Gewindebohrung im Stellelement eingreift. Es versteht sich, daß sich die beiden Gewinde der Dop pelgewindeschraube unterscheiden müssen. Diese können entweder aus einem Rechts- und einem Linksgewinde oder aus einer Kombination gleichlaufender Gewinde mit unterschiedlicher Steigung bestehen. In beiden Fällen wird eine Drehung der Doppelgewindeschraube dazu führen, daß sich das Stellelement relativ zum Trägerkörper bewegt und dadurch eine Drehung des Stellelements um die Drehachse bewirkt wird.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsformen. Es zeigen:
1 einen Ausschnitt einer Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges mit eingesetzter Wendeschneidplatte,
2 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von 1,
3 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B von 1,
4 eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeuges mit eingesetzter Schneidplatte,
5 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von 4, und
6 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B von 4.
In 1 ist eine ausschnittsweise Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeuges gezeigt. Deutlich zu erkennen sind der Trägerkörper 1, das auf dem Trägerkörper aufgenommene Stellelement 2 sowie die im Stellelement montierte Schneidplatte 3. Die Schneidplatte 3 ist hier als Wendeschneidplatte ausgeführt und mit Hilfe einer Wendeplattenschraube 4 am Stellelement 2 befestigt. Das Stellelement 2 wiederum ist mit Hilfe der Befestigungsschraube 5 am Trägerkörper 1 befestigt. Die Art der Befestigung ist am besten in 3 zu erkennen, die eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in 1 darstellt. Deutlich zu erkennen ist, daß das Stellelement 2 an seiner Unterseite, die in 3 oben angeordnet ist, eine Grundfläche 10 aufweist. Von der Grundfläche 10 springt ein vorzugsweise zylindrischer Zapfen 6 vor. Weiterhin weist das Stellelement 2 eine Anlagefläche 8 auf, die mit der Grundfläche 10 einen Winkel von etwa 90° einschließt.
Der Stellelementsitz im Trägerkörper 1 weist eine korrespondierende Basisfläche 9, eine entsprechende Führungsfläche 11 sowie eine vorzugsweise zylindrische Bohrung 7 auf. Das Stellelement 2 wird zur Montage in den Stellelementsitz 7 eingesetzt, so daß der zapfenförmige Vorsprung 6 in die Bohrung 7 eingreift und die Grundfläche 10 auf der Basisfläche 9 anliegt und die Anlagefläche 8 an der Führungsfläche 11 zu liegen kommt. In dieser Position kann das Stellelement 2 mit Hilfe der Befestigungsschraube 5 am Trägerkörper 1 befestigt werden. Zu diesem Zweck hat das Stellelement 2 eine entsprechende Bohrung, durch die die Befestigungsschraube 5 in eine entsprechende Gewindebohrung im Trägerkörper 1 eingreift. In 1 ist deutlich zu erkennen, daß die Befestigungsschraube 5 in der entsprechenden Bohrung im Stellelement 2 nicht exakt mittig angeordnet ist, sondern eine gewisse Exzentrizität besteht. Durch diese Exzentrizität wird das Stellelement 2 in der in 1 gezeigten Position, der sogenannten Ausgangsposition, vorgespannt.
Man erkennt, daß das Stellelement 2 einerseits und der Trägerkörper 1 andererseits sowohl über die Anlagefläche 8 und die Führungsfläche 11 als auch über den Zapfen 6 und die Bohrung 7 im Trägerkörper 1 geführt werden. Grundsätzlich ist eine solche Ausführungsform möglich. In der Praxis wird man jedoch eine Führung entweder über das Zusammenwirken von Anlagefläche 8 und Führungsfläche 11, insbesondere wenn es auf eine stabilere Führung ankommt, oder über das Zusammenwirken von Zapfen 6 und Bohrung 7, insbesondere wenn es auf eine leichte Herstellbarkeit der Flächen ankommt, verwirklichen. Die jeweils anderen Führungsflächen haben dann entsprechend Spiel, um einen Überbestimmung der Position des Stellelements 2 im Trägerkörper 1 zu vermeiden.
Ebenfalls in 3 ist zu erkennen, daß die Wendeplatte 3 mit Hilfe der Wendeplattenschraube 4 auf dem Stellelement 2 befestigt ist. Dazu weist der zapfenförmige Vorsprung 6 eine Gewindebohrung auf, in die die Wendeplattenschraube 4 eingreift.
Wie bereits erwähnt, wird durch die nicht-konzentrische Ausführung der Gewindebohrung 12 im Trägerkörper 1 einerseits und der Bohrung 13 im Stellelement andererseits sichergestellt, daß das Stellelement 2 in die in 1 gezeigte Ausgangsposition vorgespannt wird.
Soll nun der Einstellwinkel verändert werden, so wird das Stellelement 2 einschließlich der darauf befestigten Wendeplatte 3 um die Drehachse 14 gedreht. Hierfür ist die Stellschraube 15 vorgesehen, die sich innerhalb einer entsprechenden Gewindebohrung in dem Stellelement 2 befindet. Dies ist am besten in 2 zu erkennen, die eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von 1 darstellt.
Die Stellschraube 15 ist hier als Madenschraube ausgebildet. Die Stellschraube 15 kann innerhalb der Gewindebohrung des Stellelementes in zwei Richtungen gedreht werden. Dreht man die Stellschraube 15 in der einen Richtung, so bewegt sich in 2 die Stellschraube 15 innerhalb der Gewindebohrung nach rechts, so daß die Anschlagsfläche 17 des Stellelementes 2 aufgrund der Vorspannung, die durch die Befestigungsschraube 5 ausgeübt wird, irgendwann auf den Anschlag 16 des Trägerkörpers 1 trifft. Wird hingegen die Stellschraube in die andere Richtung gedreht, so bewegt sie sich innerhalb der Gewindebohrung des Stellelementes 2 in 2 nach links und tritt irgendwann aus der Gewindebohrung aus. Sie stützt sich dann in etwa bei dem mit der Bezugszahl 16 bezeichneten Stelle am Trägerkörper 1 ab und sorgt dafür, daß sich das Stellelement 2 in 1 im Uhrzeigersinn um die Drehachse 14 dreht, was zu einer Veränderung des Einstellwinkels der Wendeplatte 3 führt.
Um den Einstellwinkel der Wendeplatte 3 in dem Werkzeug zu verstellen, wird daher zunächst die Befestigungsschraube 5 etwas gelöst. In dem gelösten Zustand wird nun der gewünschte Einstellwinkel mit Hilfe der Stellschraube 15 eingestellt. Sobald der gewünschte Einstellwinkel erreicht wurde, kann die Befestigungsschraube 5 wieder festgezogen werden. Während der gesamten Verstellprozedur bleibt die Schneidplatte 3 in dem entsprechenden Plattensitz.
In den 4–6 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges dargestellt. Es wurden, soweit möglich, gleiche Bezugszahlen für gleiche oder zumindest ähnliche Elemente verwendet. Im folgenden werden im wesentlichen nur die Unterschiede zu der im Zusammenhang mit der Beschreibung der 1–3 erwähnten ersten Ausführungsform beschrieben.
Bei der in den 4–6 gezeigten Ausführungsform wird die Schneidplatte 3 zusammen mit dem Stellelement gleichzeitig mit Hilfe der Wendeplattenschraube 4 befestigt. Die Wendeplattenschraube 4 greift hierzu in eine entsprechende Gewindebohrung im Trägerkörper 1 ein. Die Gewindebohrung im Trägerkörper hat eine Gewindeachse, die im wesentlichen auf der Drehachse 14 liegt. Deutlich zu erkennen ist, daß die Wendeplattenschraube 4 nicht exakt auf der Drehachse 14 liegt, sondern leicht versetzt, wie durch den Abstand 18 dargestellt ist. Grund dafür ist, daß Stellelement 2 und Schneidplatte 3 derart ausgebildet sind, daß in der in 4 gezeigten Ausgangsposition die Durchgangsbohrung in der Schneidplatte 3 und die Gewindebohrung im Trägerkörper nicht exakt konzentrisch sind, sondern eine kleine Exzentrizität aufweisen. Dies hat, ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß den 1–3, den Zweck, das Stellelement 2 über die Kontaktfläche zwischen Schneidplatte 3 und Stellelement in eine definierte Position, die sogenannte Ausgangsposition, vorzuspannen. Das Stellelement 2 liegt in dem in 6 gezeigten Schnitt entlang der Linie B-B von 4 einerseits an der Führungsfläche 11 des Trägerkörpers 1 und andererseits an der Fläche der Wendeplattenschraube 4 an. Wird daher zunächst das Stellelement 2 auf den Stellelementsitz im wesentlichen in der Ausgangsposition aufgelegt und dann die Schneiplatte 3 eingesetzt, so fluchten die Bohrung in der Schneidplatte 3 einerseits und die Durchgangsbohrung im Stellelement 2 und die Bohrung im Trägerkörper 1 andererseits nicht vollständig. Wird nun die Wendeplattenschraube 4 mit der Wendeplatte 3 in der Gewindebohrung des Trägerkörpers 1 eingeschraubt, so "versucht" die Schraube 4, die Bohrungen miteinander in Flucht zu bringen, indem sie eine Kraft auf die Wendeplatte 3 aufbringt, und zwar in der in 6 gezeigten Position nach links. Dies führt dazu, daß die Wendeplatte 3 wiederum eine Kraft auf das Stellelement 2 ausübt und das Stellelement 2 gegen die Führungsfläche 11 drückt.
Deutlich zu erkennen ist, daß die Führungsfläche 11 bzw. die Anlagefläche 8 des Stellelementes 2 in der in 6 gezeigten Schnittansicht konisch ausgeführt ist. Wie in 4 zu erkennen ist, sind sowohl Führungsfläche 11 als auch Anlagefläche 8 abschnittsweise kegelförmig ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß insbesondere bei einer Über-Kopf-Montage, die in 6 angedeutet ist, das Stellelement 2 allein durch die entsprechend geneigten konischen bzw. kegelförmigen Führungs- bzw. Anlageflächen in dem Stellelementsitz gehalten wird. Es ist daher möglich, zur Montage des Werkzeuges zunächst das Stellelement 2 in den Stellelementsitz des Trägerkörpers 1 einzuschieben. Dort wird es im Ruhezustand des Werkzeuges gehalten, ohne daß es selbsttätig aus dem Werkzeug fällt. Im nächsten Schritt kann dann die Schneidplatte 3 mit Hilfe der Wendeplattenschraube 4 in der Gewindebohrung des Trägerkörpers 1 befestigt werden, wobei aufgrund der Exzentrizität der beiden Bohrungen durch die Schraube, wie bereits ausgeführt, ein Druck auf die Führungsfläche bzw. Anlagefläche ausgeübt wird.
Eine Verstellung des Einstellwinkels erfolgt auch in der in den 4–6 gezeigten Ausführungsform mit Hilfe der Stellschraube 15, die jedoch bei dieser Ausführungsform als Doppelgewindeschraube ausgebildet ist. Dies wird deutlich anhand 5, die eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von 4 zeigt. Die Doppelgewindeschraube 15 weist zwei Gewinde 20 und 19 auf. Das Gewinde 19 der Stellschraube 15 greift in eine entsprechende Gewindebohrung im Stellelement 2 ein, während das andere Gewinde der Stellschraube 15 in eine entsprechende Gewindebohrung in dem Trägerkörper 1 eingreift. Wird nun die Stellschraube 15 gedreht, so bewirken die unterschiedlich ausgebildeten Gewinde 19 und 20 der Stellschraube 15, daß in der Ansicht von 4 das Stellelement 2 in oder gegen den Uhrzeigersinn um die Drehachse 14 gedreht wird. Die beiden Gewinde 19, 20 der Verstellschraube 15 können entweder gegenläufig, d.h. mit einem Linksgewinde und einem Rechtsgewinde, oder gleichläufig mit Gewinde unterschiedlicher Steigung ausgebildet sein.

1: Trägerkörper
2: Stellelement
3: Schneidplatte
4: Wendeplattenschraube
5: Befestigungsschraube
6: Zapfen
7: Bohrung
8: Anlagefläche
9: Basisfläche
10: Grundfläche
11: Führungsfläche
12: Gewindebohrung
13: Bohrung
14: Drehachse
15: Stellschraube
16: Anschlag
17: Anschlagfläche
18: Versatz
19: Gewinde
20: Gewinde

Claims

Werkzeug mit einem Trägerkörper (1) und mindestens einem Sitz zur Aufnahme einer Schneidplatte (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidplattensitz in einem Stellelement (2) ausgebildet ist, das um eine Drehachse (14) relativ zum Trägerkörper (1) drehbar ist.
Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidplattensitz eine Grundfläche zur Aufnahme einer Bodenfläche einer Schneidplatte (3) und mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Seitenflächen zur Aufnahme zumindest einer der umlaufenden Kantenflächen einer Schneidplatte (3) aufweist.
Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (2) mit Hilfe einer Befestigungsschraube (5) an dem Trägerkörper (1) befestigbar ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der Schneidplatte (3) an dem Stellelement (2) und/oder an dem Trägerkörper (1) vorgesehen ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (1) einen Stellelementsitz aufweist, wobei der Stellelementsitz eine Basisfläche (9) und zumindest eine sich an die Basisfläche (9) anschließende, zu dieser abgewinkelte Führungsfläche (11) aufweist und das Stellelement (2) eine entsprechende Grundfläche (10) zur Auflage auf die Basisfläche (9) des Stellelementsitzes und zumindest eine entsprechende sich an die Grundfläche (10) anschließende, zu dieser abgewinkelte Anlagefläche (8) aufweist, wobei die zumindest eine Führungsfläche (11) des Stellelementsitzes und die Anlagefläche (8) des Stellelementes (2) korrespondierend zueinander ausgebildet sind, so daß bei im Stellelementsitz aufgenommenen Stellelement (2) die Anlagefläche (8) des Stellelementes (2) zumindest abschnittsweise flächig mit der Führungsfläche (11) des Stellelementsitzes in Kontakt tritt.
Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (8) des Stellelementes (2) und die Führungsfläche (11) des Stellelementsitzes zumindest abschnittsweise einen teilkreisförmigen Querschnitt haben.
Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (8) des Stellelementes (2) und die Führungsfläche (11) des Stellelementsitzes zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgeführt sind.
Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (8) des Stellelementes (2) und die Führungsfläche (11) des Stellelementsitzes zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgeführt sind.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellelementsitz eine zylindrische Bohrung (7) und das Stellelement (2) einen Zapfen (6) aufweist, wobei der Zapfen (6) bei in dem Stellelementsitz aufgenommen Stellelement (2) in die zylindrische Bohrung (7) eingreift und die Drehachse (14) mit der Zapfenachse übereinstimmt, so daß das Stellelement (2) um die Zapfenachse innerhalb des Trägerkörpers (1) drehbar ist.
Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (6) mit einer Gewindebohrung (12) ausgestattet ist, die für die Befestigung einer Schneidplatte (3) im Schneidplattensitz vorgesehen ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (1) einen Anschlag und das Stellelement (2) eine entsprechende Anschlagsfläche aufweist, wobei in einer Ausgangsposition die Anschlagsfläche des Stellelementes (2) an dem Anschlag des Trägerkörpers (1) anliegt und der Anschlag in der Ausgangsposition eine Relativdrehung des Stellelementes (2) zum Tragkörper in einer Drehrichtung verhindert.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (2) in einer vorbestimmten Position, vorzugsweise in der Ausgangsposition, im Stellelementsitz vorgespannt ist.
Werkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung dadurch bewirkt wird, daß der Stellelementsitz eine Gewindebohrung (12) und das Stellelement (2) eine Bohrung (7) aufweist, wobei Gewindebohrung (12) und Bohrung (7) bei in dem Stellelementsitz aufgenommenen Stellelement (2) exzentrisch zueinander angeordnet sind, so daß bei durch die Bohrung (7) des Stellelementes (2) in die Gewindebohrung (12) des Stellelementsitzes eingeführter Befestigungsschraube (5) das Stellelement (2) innerhalb des Stellelementsitzes in die vorbestimmten Position gedrückt wird.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stellschraube (15) zum Drehen des Stellelementes (2) relativ zum Trägerkörper (1) vorgesehen ist.
Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschraube (15) eine Madenschraube ist, wobei die Stellschraube (15) in einer Gewindebohrung (12) im Stellelement (2) angeordnet ist und sich an dem Trägerkörper (1) abstützt.
Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschraube (15) eine Schraube mit Doppelgewinde ist, wobei das eine Gewinde in eine Gewindebohrung (12) im Trägerkörper (1) und das andere Gewinde in eine Gewindebohrung (12) im Stellelement (2) eingreift.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug ein Ausbohrwerkzeug ist und die Drehachse (14) senkrecht zu der Bohrachse verläuft.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug ein Fräswerkzeug ist und die Drehachse (14) senkrecht zu der Rotationsachse des Fräsers verläuft.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug ein Drehwerkzeug ist und durch das Drehen des Stellelement (2) der Einstellwinkel einstellbar ist.