CN104786071B - 用于切削刀片的卡座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于切削刀片(14)的卡座(10)，所述卡座具有：支承体(30)；摆动体(70)，所述摆动体附接到所述支承体(30)以便可以枢转并且具有用于切削刀片的接纳部(72)；和调节元件(52)，所述摆动体(70)能够借助于所述调节元件相对于所述支承体(30)进行调节。

Description

用于切削刀片的卡座
技术领域
本发明涉及用于切削刀片的卡座。
背景技术
此类卡座用于将切削刀片附接到工具，如铣削盘或车削/车拉削盘。卡座是可更换的，使得可用很少的工作量将预组装的卡座附接到工具。
对于切削过程的精度而言，重要的是以精确的对齐方式将切削刀片附接在卡座之上或之内。就这一点而言各种调节装置在现有技术中是已知的。然而，在可实现的精度或在所需的工作量方面，这些装置都不是令人满意的。另外已知的是，借助于可转位切削刀片在卡座内的坐置精度和相关角度公差来实现对齐精度。
发明内容
本发明的目的是形成卡座，借助于该卡座可用很少的工作量来精确地调节切削刀片。
要实现这一目的，根据本发明提供用于切削刀片的卡座，该卡座具有：支承体；摆动体，其可枢转地安装在支承体上并且具有用于切削刀片的接纳部；和调节元件，能够借助于该调节元件相对于支承体进行调节摆动体。本发明基于这样一种认识：摆动体非常适用于能够用很少的工作量高精度地调节切削刀片。一方面，切削刀片能够借助于枢转运动相对于基准平面非常精确地对齐。另一方面，当调节元件作用于位于某个点的摆动体时，该点位于距摆动体的枢转点相当远的距离处，可根据所得的杠杆比来非常灵敏地调节摆动体。此外，机械上简单的设计使得其可被经济地和稳健地制造。
根据本发明的一个实施例，规定了摆动体借助于嵌置螺钉可枢转地安装在支承体上。该嵌置螺钉由此具有双重功能：一方面，其将切削刀片附接到摆动体和支承体，另一方面，其限定摆动体的枢转轴线。
那么，优选地规定嵌置螺钉延伸穿过用于切削刀片的接纳部。这使得用很少的工作量紧固切削刀片成为可能，因为嵌置螺钉穿过中心孔旋入切削刀片内。
根据本发明的一个实施例，设置有紧固螺钉，摆动体能够借助于该紧固螺钉固定夹紧在支承体上。紧固螺钉使得在已借助于调节元件对齐摆动体之后另外固定摆动体成为可能。
根据一个优选的实施例，规定了调节元件为在摆动体和支承体之间起作用的调节螺钉。调节螺钉提供如下优点：在使用调节螺钉的情况下，可非常精确地将摆动体的旋转运动转换成轴向调节运动，以及基于这一点再次将其转换成枢转运动。
优选地规定将调节螺钉旋入支承体内。这避免了其他部件的可能公差。
根据本发明的一个实施例，规定了调节螺钉具有作用于摆动体上的头部。该实施例特征在于较少的生产成本。
当调节螺钉的头部容纳在摆动体的凹槽中时，螺钉的轴向调节运动被直接转换成摆动体的枢转运动，而在调节过程中没有其他部件及其公差参与。
根据优选的实施例，摆动体具有引导部，摆动体以该引导部可枢转地容纳在支撑件中。引导部确保在支承体上精确地引导摆动体，而与增加精度的嵌置螺钉无关。
从而优选地规定引导部具有弧形肩部，该弧形肩部接合在支撑件中的弧形导向槽内。在该实施例中，引导部自身提供摆动体的枢转运动，由此引导部的精度得以改善。
为了实现前述目的，还提供具有切削刀片的卡座，所述切削刀片布置在接纳部中并且借助于嵌置螺钉抵靠摆动体(以及由此抵靠支承体)牢固地紧固。针对所得的优点引用上述说明。
附图说明
将使用在附图中描绘的优选实施例对本发明进行描述。在附图中：
-图1示出了根据本发明的具有切削刀片的卡座的透视图；
-图2示出了图1中卡座的前视图；
-图3示出了图1中卡座的侧视图；
-图4示出了支承体的透视图；
-图5示出了摆动体的第一透视图；
-图6示出了摆动体的第二透视图；
-图7示出了摆动体的第三透视图，其中切削刀片附接到摆动体上；并且
-图8示出了卡座的示意性剖面图。
具体实施方式
卡座10在图中被示出为具有切削刀片14、支承体30和摆动体70作为必要部件。
此处的切削刀片14被提供为特别用于加工曲轴。为此，其上附接有切削刀片14的多个卡座10被附接到铣削盘(此处未示出)。针对此目的将支承体30紧固到铣削盘的方式对于本发明而言是无关紧要的。切削刀片14和卡座10的具体应用也是不相关的；卡座10可配备有借助于其执行其他加工步骤的其他类型的切削刀片。可相对于支承体30对齐切削刀片14的方式在本发明的上下文中是相关的。
支承体30设置有轴承座32，该轴承座设置有用于摆动体70的平坦接触表面34。轴承座32中设置有用于嵌置螺钉38的第一螺纹孔36和用于紧固螺钉44的第二螺纹孔40。
引导部48形成在轴承座32的悬伸部分和支承体30上的接触表面46之间，该引导部在此情况下被形成为在接触表面46和轴承座32的悬伸部分上的导向表面50之间的弧形导向槽。引导部48的曲率中点与螺纹孔36的纵向轴线重合。
调节螺钉54的头部52延伸进入引导部48的弧形导向槽，该调节螺钉旋入支承体中的调节螺钉孔56内。调节螺钉54如下所述用作摆动体70的调节元件，并且其能够从支承体30的侧表面触及。
摆动体70(具体参见图5至图7)大体是细长的并且在一端具有用于切削刀片14的接纳部72。接纳部72中也设置有用于嵌置螺钉38的通孔74。
邻接接纳部72的是摆动体70的加厚部分，其中布置有供紧固螺钉44延伸穿过的紧固螺钉开口76。紧固螺钉开口76的直径大于紧固螺钉44的直径，使得存在明显的间隙。
在摆动体的背向接纳部72的一端，设置有弧形导向突起80，其尺寸和曲率适于支承体30中的引导部48。
在摆动体70的弧形端面82的区域中，设置有于其中接合调节螺钉54的头部52的凹槽84。如可在图3和图8中具体地看到的那样，摆动体70安装在支承体30上，使得摆动体70的弧形导向突起80接合在支承体30上的弧形引导部48中。从而摆动体的背向接纳部72的平坦后表面邻接轴承座32的接触表面34。
摆动体70相对于支承体30的精确对齐通过调节螺钉54来确定。当调节螺钉54通过旋入或旋出调节螺钉孔56而沿轴向调节时，这通过将调节螺钉54的头部52接合在接纳部84内而转换成摆动体70的枢转运动。在紧固螺钉开口76和紧固螺钉44之间形成间隙，以便实现调节所需的摆动体70的枢转角度。
为了精确调节，首先优选地在初始时手动拧紧嵌置螺钉38和紧固螺钉44。然后通过顺时针或逆时针旋转调节螺钉54来适当地调节其上安装有切削刀片14的摆动体的位置。具体地讲，可以对齐切削刀片14的切削刃，使得所述切削刃垂直于或平行于特定的基准平面。一旦实现了所需调节，拧紧嵌置螺钉38和紧固螺钉44。
尤其有利的是，调节螺钉和摆动体之间的接触发生在距摆动体70的枢转轴线相当远的距离处。由于杠杆比的原因，调节螺钉的特定轴向运动被转换成摆动体的非常小的枢转角度，这允许非常精确地调节切削刀片对齐。调节螺钉和摆动体的枢转轴线之间的距离具体地具有与切削刀片的宽度相同的数量级。

Claims (5)

1.一种用于切削刀片(14)的卡座(10)，所述卡座具有：支承体(30)；摆动体(70)，所述摆动体可枢转地安装在所述支承体(30)上并且具有用于切削刀片的接纳部(72)；和调节元件(52)，所述摆动体(70)能够通过所述调节元件相对于所述支承体(30)进行调节，
其中，
所述摆动体(70)借助于嵌置螺钉(38)可枢转地安装在所述支承体(30)上；
所述嵌置螺钉(38)延伸穿过用于所述切削刀片(14)的所述接纳部(72)；
设置有紧固螺钉(44)，所述摆动体(70)能够通过所述紧固螺钉固定夹紧在所述支承体(30)上；
所述摆动体(70)具有引导部(80)，所述摆动体借助所述引导部可枢转地容纳在所述支承体(30)内，所述引导部具有弧形导向突起(80)，所述弧形导向突起接合在所述支承体(30)中的弧形导向槽(48)内；
所述摆动体(70)包括弧形端面(82)和邻接接纳部(72)设置的加厚部分；
所述加厚部分包括容纳紧固螺钉(44)的开口；并且
所述摆动体(70)还包括一对侧壁，该对侧壁从弧形端面(82)延伸、彼此平行、并在其间限定所述加厚部分和所述接纳部(72)。
2.根据权利要求1所述的卡座，其特征在于，所述调节元件为调节螺钉(52)，所述调节螺钉在所述摆动体(70)和所述支承体(30)之间起作用。
3.根据权利要求2所述的卡座，其特征在于，所述调节螺钉(52)能够旋入所述支承体(30)内。
4.根据权利要求3所述的卡座，其特征在于，所述调节螺钉(52)具有作用于所述摆动体(70)上的头部(54)。
5.根据权利要求4所述的卡座，其特征在于，所述调节螺钉(52)的所述头部(54)容纳在所述摆动体(70)中的凹槽(84)内。
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