DE102005045621A1

DE102005045621A1 - Verpackungsbehälter mit hoher Gasdichtigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102005045621A1
Application number: DE200510045621
Authority: DE
Inventors: Andreas Rothschink
Original assignee: Abro Weidenhammer GmbH
Current assignee: Abro Weidenhammer GmbH
Priority date: 2005-09-23
Filing date: 2005-09-23
Publication date: 2007-04-05
Also published as: WO2007036302A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters, wie eines Bechers zur Aufnahme von Lebensmitteln, vorgeschlagen, wobei der Verpackungsbehälter einen Boden und einen Mantel aus einem plastifizierbaren Kunststoffmaterial aufweist. Dabei wird das Kunststoffmaterial plastifiziert und durch Spritzgießen zu dem Verpackungsbehälter geformt. Vor Injizieren des plastifizierten Kunststoffmaterials in ein geeignetes Formwerkzeug wird wenigstens eine Folie in dem Formwerkzeug angeordnet und die Folie nach Art des In-Mold-Labelings mit dem plastifizierten Kunststoffmaterial hinterspritzt. Um auf einfache und kostengünstige Weise für eine hohe Gasbarriere des Verpackungsbehälters zu sorgen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die wenigstens eine Folie derart in dem Formwerkzeug angeordnet wird, daß sie im wesentlichen auf der gesamten Boden- und Mantelseite mit dem Kunststoffmaterial hinterspritzt wird und daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine gegenüber dem Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters im festen Zustand höhere Gasdichtigkeit aufweist. Die Erfindung betrifft ferner einen Verpackungsbehälter der vorgenannten Art.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters, wie eines Bechers, insbesondere zur Aufnahme von Lebensmitteln, mit einem Boden und einem Mantel aus einem plastifizierbaren Kunststoffmaterial, indem das Kunststoffmaterial plastifiziert und durch Spritzgießen zu dem Verpackungsbehälter geformt wird, wobei vor Injizieren des plastifzierten Kunststoffmaterials in ein geeignetes Formwerkzeug wenigstens eine Folie in dem Formwerkzeug angeordnet und die Folie nach Art des In-Mold-Labelings mit dem plastifzierten Kunststoffmaterial hinterspritzt wird. Die Erfindung ist ferner auf einen insbesondere gemäß einem solchen Verfahren hergestellten Verpackungsbehälter, wie einen Becher, insbesondere zur Aufnahme von Lebensmitteln, mit einem Boden und einem Mantel aus einem plastifizierbaren Kunststoffmaterial gerichtet, wobei auf die Außenseite des Verpackungsbehälters wenigstens eine Folie derart aufgebracht ist, daß sie mit dem Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters zumindest teilweise verschmolzen ist.

Derartige Verpackungsbehälter erfreuen sich insbesondere zur Bevorratung von flüssigen, pastösen oder festen Lebens- und Genußmitteln, wie Joghurts, Quarkspeisen, Cremes, Cerealien, Keksen, frischer oder granulierter Tiernahrung, Kaffee, Tabak und dergleichen, großer Beliebtheit. Sie finden z.B. in Form von im wesentlichen zylindrischen oder konischen Bechern aus Kunststoffmaterialien, vornehmlich in Form von Polypropylen (PP), aber auch Polyethylen (PE), Polyalkylenterephthalaten und dergleichen, vielfältig Verwendung. Von Vorteil ist insbesondere ihr geringer Preis bei Gewährleistung einer hohen Hygiene, wobei der geringe Preis solcher Verpackungsbehälter bzw. Becher daraus resultiert, daß sie auf preiswerte Weise durch Spritzgießen herstellbar sind. Folglich ist einerseits eine kostengünstige Massenproduktion möglich, andererseits wird bei einer erforderlichen Wandstärke solcher Verpackungsbehälter von in der Regel etwa 400 μm bis 500 μm nur einer verhältnismäßig geringe Menge an Kunststoffmaterial pro Verpackungsbehälter benötigt.

Ein schwerwiegender Nachteil solcher Verpackungsbehälter besteht indes darin, daß sie nicht gänzlich diffusionsdicht sind, was bei verderblichem Füllgut, wie beispielsweise Lebensmittel, zu einer Verkürzung der grundsätzlich möglichen Haltbarkeitsdauer führt. Hierzu sei angemerkt, daß Lebensmittel in der Regel unter Unterdruck und/oder unter Schutzgasatmosphäre in solchen Verpackungsbehältern abgefüllt werden, wobei aufgrund der unzureichenden Dichtigkeit der Behälter jedoch mit der Zeit Wasserdampf und insbesondere Sauerstoff durch das Kunststoffmaterial des Behälters hindurch ins Innere eindringt und dort chemisch oder insbesondere biochemisch mit dem Inhalt reagieren kann.

Zwar sind hoch diffusionsdichte Verpackungsbehälter aus Kunststoff bekannt, welche mehrlagig ausgebildet sind und eine zwischen zwei äußeren Lagen aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polypropylen, angeordnete Barriere schicht aus einem ebenfalls thermoplastischen Kunststoff, z.B. aus Ethylenvinylalkohol (EVOH), aufweisen. Solche Behälter finden beispielsweise für Fertigmahlzeiten Verwendung, wobei der Behälter selbst mehrere Ausnehmungen zur Aufnahme von verschiedenen Speisen, z.B. einerseits Fleisch, andererseits Gemüse und/oder Teigwaren, aufweist und an seiner offenen Oberseite von einer abziehbaren Folie verschlossen ist. Indes ist die Herstellung solcher Verpackungsbehälter verhältnismäßig aufwendig und teuer, da der mehrlagige Kunststoffverbund zunächst extrudiert und anschließend zur Form des Verpackungsbehälters, insbesondere zur Bildung der Aufnahmen desselben, tiefgezogen werden muß. Bei der gebräuchlichen Verwendung von EVOH als Barriereschicht kommt hinzu, daß dieser Kunststoff außerordentlich hygroskopisch ist, wobei seine Dichtigkeit mit steigender Aufnahme von Wasser dampf) stark abnimmt, was insbesondere bei einer Sterilisierung, z.B. unter Verwendung von Autoklaven, einen weiteren Nachteil darstellt. Diese Phänomen wird auch als "Retort Shock" von EVOH bezeichnet. Nach Abgabe des Wasser(dampf)s über mehrere Tage oder Wochen erreicht EVOH wieder seine guten Barriereeigenschaften, weshalb häufig weitere Barrierematerialien, wie z.B. Metallpartikel, eingesetzt werden, welche anfänglich, so lange das EVOH nach Sterilisierung des Verpackungsbehälters noch keine hinreichende Gasbarriere zu bilden vermag, eindringenden Luftsauerstoff binden. Wie ohne weiteres ersichtliche verteuert eine solche Maßnahme den bekannten Verpackungsbehälter zusätzlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Verpackungsbehälter sowie ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung desselben dahingehend weiterzubilden, daß bei einer einfachen und kostengünstigen Herstellung durch Spritzgießen eine hohe Gasdichtigkeit bzw. ein gerin ger Diffusionskoeffizient, insbesondere gegenüber Luftsauerstoff und Luftfeuchtigkeit, sichergestellt ist.

In verfahrenstechnischer Hinsicht wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die wenigstens eine Folie derart in dem Formwerkzeug angeordnet wird, daß sie im wesentlichen auf der gesamten Boden- und Mantelseite mit dem Kunststoffmaterial hinterspritzt wird, und daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine gegenüber dem Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters im festen Zustand höhere Gasdichtigkeit aufweist.

In erzeugnistechnischer Hinsicht sieht die Erfindung bei einem Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art ferner vor, daß die wenigstens eine Folie im wesentlichen auf die gesamte Boden- und Mantelseite des Verpackungsbehälters aufgebracht ist, und daß die Folie eine gegenüber dem Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters höhere Gasdichtigkeit aufweist.

Die Erfindung ermöglicht es auf äußerst einfache und kostengünstige Weise, einem gattungsgemäßen Verpackungsbehälter, wie z.B. einem Becher, eine hervorragende Gasdichtigkeit zu verleihen, indem sowohl auf seine Boden- als auch auf seine Mantelfläche vollflächig eine Folie mit hohen Barriereeigenschaften nach Art des an sich bekannten In-Mold-Labelings (IML) aufgebracht wird. Auf diese Weise läßt sich der Verpackungsbehälter weiterhin preiswert durch Spritzgießen herstellen und kann sein Kunststoffmaterial insbesondere aus den herkömmlich hierfür vorgesehenen Polymeren, wie Polypropylen, Polyethylen, Polyethylenterephthalat und dergleichen, gebildet sein, ohne daß eine höhere Wandstärke des Behälters erforderlich wäre. Des weiteren sind zum erfindungsgemäßen Verleihen der hohen Diffusionsbarriere keine zusätzlichen Verfahrensschritte erforder lich, da in aller Regel ohnehin wenigstens ein – z.B. den Inhalt und/oder den Hersteller identifizierendes – Etikett auf den Verpackungsbehälter aufgebracht wird, was auch gegenwärtig häufig nach dem IML-Verfahren geschieht, indem eine Folie in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und die Folie mit dem schmelzflüssigen Kunststoffmaterial unter Eingehen einer innigen Schmelzverbindung hinterspritzt wird. Erfindungsgemäß wird/werden nun lediglich die Folie(n) so ausgewählt, daß sie eine gegenüber dem Kunststoffmaterial des Behälters erheblich höhere Gasdichtigkeit besitzen und werden die Folien vollflächig auf den Behälter aufgebracht, um zusätzlich für die gewünschte Gasdichtigkeit und somit für eine längere Haltbarkeit des Behälterinhaltes zu sorgen. Sie kann je nach Wunsch selbstverständlich ebenso wie bislang für Etiketten vorgesehene Folien zumindest bereichsweise mit Aufdrucken, Färbungen, Pigmentierungen etc. versehen sein.

Je nach eingesetzter Folie bzw. je nach Art der Barriereschicht(en) derselben ist es problemlos möglich, dem Verpackungsbehälter eine um mehr als das hundertfache höhere Gasdichtigkeit zu verleihen als es bei einem herkömmlichen – als solchem identischen – Verpackungsbehälter, aber ohne Folienbeschichtung oder mit einer nur teilweisen Folienbeschichtung unter Verwendung von herkömmlichen Folien ohne Barriereeigenschaften der Fall ist. Eine vorteilhafte Ausführung sieht daher vor, daß eine Folie eingesetzt wird, deren Gasdichtigkeit wenigstens etwa 10 mal höher, insbesondere wenigstens etwa 20 mal höher, vorzugsweise wenigstens etwa 50 mal höher und höchst vorzugsweise wenigstens etwa 100 mal höher, ist als die Gasdichtigkeit des Kunststoffmaterials im festen (d.h. im erstarrten) Zustand. Wie weiter unten unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäß einsetzbaren Folien näher erläutert, läßt sich gar problemlos eine um mehr als etwa tau sendfach erhöhte Gasdichtigkeit des Verpackungsbehälters gegenüber einem nicht vollflächig mit einer solchen Folie beschichteten Verpackungsbehälter erzielen.

Mit "hinterspritzt" im Sinne der Erfindung ist im übrigen lediglich gemeint, daß das plastifizierte Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters auf wenigstens eine Seite der Folie gemäß dem Verfahren des In-Mold-Labelings aufgespritzt wird. Dabei kann die Folie je nach Wunsch an der Innen- oder Außenseite des Verpackungsbehälters oder auch beidseitig mit dem plastifizierten Kunststoffmaterial hinterspritzt werden. Mit "Folie" im Sinne der Erfindung ist eine wenigstens einlagige ("Monofolie") oder mehrlagige Folie angesprochen, welche den gewünschten Dichtigkeitswerten des Behälters Rechnung trägt.

In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von höchstens etwa 50 cm³/m²·d·bar, insbesondere von höchstens etwa 10 cm³/m²·d·bar, vorzugsweise von höchstens etwa 5 cm³/m²·d·bar und höchst vorzugsweise von höchstens etwa 1 cm³/m²·d·bar, aufweist. Wie ebenfalls weiter unten näher erläutert, sind ferner auch Sauerstoffdurchlässigkeitsraten von etwa 0, 1 cm³/m²·d·bar oder weniger möglich, d.h. durch eine Fläche der für den erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter eingesetzten Folie von 1 m² diffundiert pro Tag bei 1 bar Druck ein Sauerstoffvolumen von 0,1 cm³ oder weniger. Zum Vergleich hierzu weist beispielsweise Polypropylen als gängiges Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters eine Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von ca. 3.000 cm³/m²·d·bar bis etwa 4.000 cm³/m²·d·bar auf.

In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine Wasserdampfdurchlässigkeitsrate von höchstens etwa 50 g/m²·d, insbesondere von höchstens etwa 10 g/m²·d, vorzugsweise von höchstens etwa 5 g/m²·d und höchst vorzugsweise von höchstens etwa 1 g/m²·d, aufweist. Wie gleichfalls weiter unten näher erläutert, sind ferner auch Wasserdampfdurchlässigkeitsraten von etwa 0,1 g/m²·d oder weniger möglich, d.h. durch eine Fläche der für den erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter eingesetzten Folie von 1 m² diffundiert pro Tag eine Wasserdampfmenge von 0,1 g oder weniger.

In zweckmäßiger Ausgestaltung wird eine mehrlagige Folie eingesetzt, welche zumindest eine außenseitige Deckschicht, eine innenseitige Haftvermittlungsschicht und eine zwischen diesen angeordnete Barriereschicht aufweist. Dabei sorgt die Haftvermittlungsschicht für eine innige Schmelzverbindung mit dem Kunststoffmaterial des eigentlichen Verpakkungsbehälters und kann aus demselben oder einem mit dem Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters verträglichen Kunststoffmaterial gebildet sein, beispielsweise aus Polypropylen (PP), z.B. aus orientiertem Polypropylen (oPP), Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), thermoplastischen Lacken (TP-Lacken) oder dergleichen. Der Schmelzbereich dieser Haftvermittlungsschicht kann vorzugsweise höher sein als der des Kunststoffmaterials des Behälters, mit welchem die Folie hinterspritzt wird, so daß diese nicht gänzlich plastifiziert wird. Dies ist auch im Falle einer Haftvermittlungsschicht aus demselben Material wie das des Behälters z.B. dadurch möglich, indem die Haftvermittlungsschicht mit geeigneten Additiven versetzt wird und/oder das jeweilige Polymer der Haftvermittlungsschicht längere und/oder verzweigte Polymerketten aufweist. Die außenseitige Deckschicht, welche z.B. ebenfalls aus einem Po lymer, wie PP, PET, Polyamid (PA) etc., aus einem Lack oder dergleichen gebildet sein kann, dient zum Schutz der Barriereschicht. Sie kann ferner – sofern die durch In-Mold-Labeling aufgebrachte Folie mit Aufdrucken versehen ist – zum Erzielen optischer Effekte, wie Glanz, sorgen, wie es bei herkömmlichen IML-Etiketten mit geeigneter Lackierung bekannt ist. Selbstverständlich kann die mehrlagige Folie des Verpackungsbehälters mit zumindest einer außenseitigen Deckschicht, einer innenseitigen Haftvermittlungsschicht und einer zwischen diesen angeordneten Barriereschicht weitere Schichten, wie zusätzliche Barriereschichten, zwischen einzelnen Schichten aufgebrachte Kleber- bzw. Haftvermittlungsschichten, dekorative, z.B. bedruckte, Schichten etc. aufweisen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß eine Folie eingesetzt wird, deren Barriereschicht wenigstens ein Metall oder Metalloxid, insbesondere aus der Gruppe Siliciumoxid, Aluminiumoxid und Aluminium, aufweist. Eine solche Barriereschicht kann beispielsweise durch physikalische Gasphasenabscheidung (Physical Vapour Deposition, PVD), chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapour Deposition, CVD), Sputtering, Metallisieren etc. unmittelbar auf die außenseitige Deckschicht, die innenseitige Haftvermittlungsschicht und/oder auf weitere Kleber- bzw. Haftvermittlungsschichten aufgebracht werden. Insbesondere Siliciumdioxid (SiO_x) weist den zusätzlichen Vorteil auf, daß es nicht nur hoch gasdicht, sondern auch problemlos bedruckbar ist, um zugleich als Trägermatrix eines Aufdrucks dienen zu können. Grundsätzlich läßt sich mit solchen Barriereschichten aus Metall(oxid)en bereits bei einer Schichtdicke von nur wenigen Atomlagen, d.h. in einem Bereich von etwa 1 nm bis etwa 100 nm. eine einwandfreie Gasdichtigkeit erzielen. Ein weiterer Vorteil solcher metallischer Barriereschichten, wie aus SiO_x, besteht darin, daß sie einwandfrei sterilisierbar sind und keinen sogenannten Retort Shock besitzen, wie es z.B. – wie eingangs erwähnt – bei EVOH der Fall ist.

Alternativ oder zusätzlich kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, daß eine Folie eingesetzt wird, deren Barriereschicht wenigstens ein Polymer aus der Gruppe Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyamid (PA) und Blends hiervon aufweist. Eine solche Barriereschicht läßt sich beispielsweise auf die außenseitige Deckschicht, die innenseitige Haftvermittlungsschicht und/oder auf weitere Kleber- bzw. Haftvermittlungsschichten auflaminieren oder in Form eines Lackes aufbringen.

Die Folie sollte vorzugsweise eine Gesamtdicke zwischen etwa 30 μm und etwa 150 μm, insbesondere zwischen etwa 50 μm und etwa 100 μm, aufweisen, um einerseits für eine hinreichende Steifigkeit beim Einlegen in das Formwerkzeug bzw. beim Hinterspritzen der Folie mit dem plastifizierten Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters zu sorgen, so daß die Folie nicht kollabiert oder im Formwerkzeug verrutscht. Andererseits sollte die Folie aus verarbeitungstechnischen Gründen nicht zu steif sein und auch aus optischen Gründen eine gewisse Dicke nicht überschreiten. Selbstverständlich kann die Folie auch demgegenüber deutlich dünner sein und z.B. eine Dicke von Standardfolien von etwa 10 μm bis 12 μm aufweisen, sofern sie die erforderlichen Barriereeigenschaften besitzt und für eine hinreichende Handhabbarkeit derselben beim In-Hold-Labeling gesorgt wird (z.B. durch Ansaugen der Folie an den Formraum des Formwerkzeugs o.ä.)

In vielen Fällen kann es erwünscht sein, wenn eine im wesentlichen transparente Folie eingesetzt wird. Bei einem Verpackungsbehälter, welcher vollflächig mit einer im wesentlichen transparenten Folie beschichtet ist, ist die Farbe des Kunststoffmaterials wie auch ein in den meisten Fällen erwünschter Aufdruck durch die Folie bzw. durch zumindest eine (äußere) Schicht der Folie hindurch sichtbar.

Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter wird zweckmäßig an seiner dem Boden abgewandten, offenen Seite nach dem Befüllen, insbesondere durch Aufsiegeln einer Dichtmembran, verschlossen. Alternativ oder zusätzlich kann ein Deckel, wie ein Schraub- oder Stülpdeckel oder auch ein solcher in Form eines Originalitätsverschlusses vorgesehen sein, um eine solche Membran vor mechanischer Beeinträchtigung von außen zu schützen bzw. selbst für die erforderliche Dichtigkeit zu sorgen. In letztgenanntem Fall kann der Deckel z.B. seinerseits mit einer Barriereschicht versehen sein.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Ausführungsbeispiel

Ein Verpackungsbehälter in Form eines Bechers aus Polypropylen mit einer Wandstärke von 450 μm wird durch Spritzgießen hergestellt, indem das Polypropylen plastifiziert und mittels eines Spritzgießmaschine in ein geeignetes Formwerkzeug injiziert wird. Um für eine hohe Gasdichtigkeit des Verpackungsbehälters zu sorgen, werden in dem Formwerkzeug sowohl den Boden als auch die Mantelfläche des Bechers gänzlich abdeckende Folien angeordnet und diese nach Art des In-Mold-Labelings (IML) mit dem plastifizierten Polypropylen hinterspritzt. Es werden IML-Folien gemäß dem folgenden Aufbau (jeweils von außen nach innen betrachtet) verwendet:

a) Folie 1: – Deckschicht (PET), ca. 5 bis 20 μm; – Barriereschicht (SiO_x, bedruckt), ca. 10 bis 1000 nm; – Kleberschicht, ca. 1 bis 5 μm; – Haftvermittlungsschicht (PP), ca. 50 μm.
b) Folie 2: – Deckschicht (PET), ca. 30 bis 70 μm; – Barriereschicht (SiO_x, bedruckt), ca. 10 bis 1000 nm; – Haftvermittlungsschicht in Form von TP-Lack (PP), ca. 15 bis 20 μm.
c) Folie 3: – Deckschicht (Lack), ca. 1 bis 5 μm; – Zwischenschicht (PP), ca. 5 bis 20 μm; – Kleberschicht, ca. 1 bis 5 μm; – Barriereschicht (SiO_x), ca. 10 bis 1000 nm; – Haftvermittlungsschicht (PP), ca. 20 bis 50 μm.
d) Folie 4: – Deckschicht (PET), ca. 5 bis 20 μm; – Barriereschicht (Al, metallisiert), ca. 10 bis 1000 nm; – Kleberschicht, ca. 1 bis 5 μm; – Haftvermittlungsschicht (PP), ca. 50 μm.
e) Folie 5: – Deckschicht (PP), ca. 5 bis 50 μm; – Barriereschicht (EVOH), ca. 5 bis 20 μm; – Haftvermittlungsschicht (PP), ca. 5 bis 50 μm.

Die mit den vorgenannten Folien vollflächig beschichteten Verpackungsbehälter weisen Sauerstoffdurchlässigkeitsraten bzw. Wasserdampfdurchlässigkeitsraten auf, welche in allen Fällen kleiner sind als 10 cm³/m²·d·bar bzw. 10 g/m²·d.

Ein unbeschichteter, ansonsten identischer Becher aus demselben Polypropylen mit einer Wandstärke von 450 μm weist demgegenüber eine Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von etwa 3.200 cm³/m²·d·bar auf. Das Beispiel zeigt folglich, daß die Erfindung auf einfache und kostengünstige Weise eine äußerst wirksame Erhöhung der Gasdichtigkeit eines gattungsgemäßen Verpackungsbehälters um einen Faktor von mehreren Zehnerpotenzen ermöglicht.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters, wie eines Bechers, insbesondere zur Aufnahme von Lebensmitteln, mit einem Boden und einem Mantel aus einem plastifizierbaren Kunststoffmaterial, indem das Kunststoffmaterial plastifiziert und durch Spritzgießen zu dem Verpackungsbehälter geformt wird, wobei vor Injizieren des plastifzierten Kunststoffmaterials in ein geeignetes Formwerkzeug wenigstens eine Folie in dem Formwerkzeug angeordnet und die Folie nach Art des In-Mold-Labelings mit dem plastifzierten Kunststoffmaterial hinterspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Folie derart in dem Formwerkzeug angeordnet wird, daß sie im wesentlichen auf der gesamten Boden- und Mantelseite mit dem Kunststoffmaterial hinterspritzt wird, und daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine gegenüber dem Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters im festen Zustand höhere Gasdichtigkeit aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie eingesetzt wird, deren Gasdichtigkeit wenig stens 10 mal höher, insbesondere wenigstens 20 mal höher, ist als die Gasdichtigkeit des Kunststoffmaterials im festen Zustand.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie eingesetzt wird, deren Gasdichtigkeit wenigstens 50 mal höher, insbesondere wenigstens 100 mal höher, ist als die Gasdichtigkeit des Kunststoffmaterials im festen Zustand.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von höchstens 50 cm³/m²·d·bar, insbesondere von höchstens 10 cm³/m²·d·bar, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von höchstens 5 cm³/m²·d·bar, insbesondere von höchstens 1 cm³/m²·d·bar, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine Wasserdampfdurchlässigkeitsrate von höchstens 50 g/m²·d, insbesondere von höchstens 10 g/m²·d, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie eingesetzt wird, welche eine Wasserdampfdurchlässigkeitsrate von höchstens 5 g/m²·d, insbesondere von höchstens 1 g/m²·d, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine mehrlagige Folie eingesetzt wird, welche zumindest eine außenseitige Deckschicht, eine innenseitige Haftvermittlungsschicht und eine zwischen diesen angeordnete Barriereschicht aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie eingesetzt wird, deren Barriereschicht wenigstens ein Metall oder Metalloxid, insbesondere aus der Gruppe Siliciumoxid, Aluminiumoxid und Aluminium, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie eingesetzt wird, deren Barriereschicht wenigstens ein Polymer aus der Gruppe Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyamid (PA) und Blends hiervon aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie mit einer Gesamtdicke zwischen 30 μm und 150 μm, insbesondere zwischen 50 μm und 100 μm, eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen transparente Folie eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbehälter an seiner dem Boden abgewandten, offenen Seite nach dem Befüllen, insbesondere durch Aufsiegeln einer Dichtmembran, verschlossen wird.
Verpackungsbehälter, wie Becher, insbesondere zur Aufnahme von Lebensmitteln, mit einem Boden und einem Mantel aus einem plastifizierbaren Kunststoffmaterial, wobei auf die Außenseite des Verpackungsbehälters wenigstens eine Folie derart aufgebracht ist, daß sie mit dem Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters zumindest teilweise verschmolzen ist, insbesondere hergestellt gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Folie im wesentlichen auf die gesamte Boden- und Mantelseite des Verpackungsbehälters aufgebracht ist, und daß die Folie eine gegenüber dem Kunststoffmaterial des Verpackungsbehälters höhere Gasdichtigkeit aufweist.
Verpackungsbehälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdichtigkeit der Folie wenigstens 10 mal höher, insbesondere wenigstens 20 mal höher, ist als die Gasdichtigkeit des Kunststoffmaterials im festen Zustand.
Verpackungsbehälter nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdichtigkeit der Folie wenigstens 50 mal höher, insbesondere wenigstens 100 mal höher, ist als die Gasdichtigkeit des Kunststoffmaterials im festen Zustand.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate der Folie höchstens 50 cm³/m²·d·bar, insbesondere höchstens 10 cm³/m²·d·bar, beträgt.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate der Folie höchstens 5 cm³/m²·d·bar, insbe sondere höchstens 1 cm³/m²·d·bar, beträgt.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate der Folie höchstens 50 g/m²·d, insbesondere höchstens 10 g/m²·d, beträgt.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate der Folie höchstens 5 g/m²·d, insbesondere höchstens 1 g/m²·d, beträgt.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mehrlagig ausgebildet ist und zumindest eine außenseitige Deckschicht, eine innenseitige Haftvermittlungsschicht und eine zwischen diesen angeordnete Barriereschicht aufweist.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Barriereschicht mit wenigstens einem Metall oder Metalloxid, insbesondere aus der Gruppe Siliciumoxid, Aluminiumoxid und Aluminium, aufweist.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Barriereschicht mit wenigstens einem Polymer aus der Gruppe Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH) Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyamid (PA) und Blends hiervon aufweist.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Gesamtdicke zwischen 30 μm und 150 μm, insbesondere zwischen 50 μm und 100 μm, aufweist.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie im wesentlichen transparent ist.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß er an seiner dem Boden abgewandten, offenen Seite, insbesondere von einer Dichtmembran, verschlossen ist.
Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß er an einer dem Boden abgewandten Seite von einem Deckel verschlossen ist.