DE102005033264A1

DE102005033264A1 - Extrusionsformvorrichtung und Extrusionsformverfahren

Info

Publication number: DE102005033264A1
Application number: DE102005033264A
Authority: DE
Inventors: Yasunao Kariya Miura; Toshio Kariya Harada; Satoru Anjo Yamaguchi
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2006-03-09
Also published as: US20060012073A1; JP2006051799A

Abstract

Eine Extrusionsformvorrichtung und ein Extrusionsformverfahren sind vorgesehen, die zulassen, dass eine Deformation des geformten Körpers verhindert wird und ein fehlerfreier Extrusionsformkörper erhalten wird, selbst in dem Fall, bei welchem ein weicher Extrusionsformkörper, der eine geringe Festigkeit in einer Richtung, die senkrecht zur Extrusionsrichtung ist, hat, geformt wird. DOLLAR A Eine Extrusionsformvorrichtung 1 weist einen Schneckenextruder 12, der ein Formrohmaterial 80 knetet und einen Extrusionsformkörper 8 von einer Formmatrize 11 extrudiert, und eine Fördervorrichtung 3 auf, die den Extrusionsformkörper 8, der fortlaufend von dem Schneckenextruder 12 extrudiert wird, stützt und den Gleichen in der Extrusionsrichtung fördert. Der Schneckenextruder 12 hat einen Neigungswinkel THETA zwischen der Extrusionsachse A und der horizontalen Achse H in dem Bereich von 15 DEG bis 85 DEG . Die Fördervorrichtung 3 ist derart ausgeführt, dass diese eine Aufnahmestufe 32 bewegt, die den Extrusionsformkörper 8, der entlang der Extrusionsachse A extrudiert wird, an der Außenumfangsfläche davon stützt, die im Allgemeinen parallel zu der Extrusionsachse A ist. Der Neigungswinkel THETA ist vorzugsweise in dem Bereich von 30 DEG bis 75 DEG .

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Bereich der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Extrusionsformvorrichtung und ein Extrusionsformverfahren zum Formen eines leicht deformierbaren extrusionsgeformten Körpers, solch einen wie eine Keramikwabenstruktur.

2. Beschreibung des Stands der Technik

Als Katalysatorträger, der beispielsweise in einer Abgasreinigungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug verwendet wird, wie in 13 gezeigt ist, wird ein Keramikformkörper 8 einer Wabenstruktur verwendet. Die Körpertrennwände 81 zum Trennen einer Vielzahl von Zellen 88, die in einer Axialrichtung eine Verbindung herstellen, sind in einer Wabengestalt angeordnet. Solch ein Keramikformkörper 8 wird im Allgemeinen durch fortlaufendes Extrudieren von keramischen Material hergestellt, das aus gekneteten tonartigen Material besteht, wobei das extrudierte Produkt getrocknet und beheizt wird, nachdem das extrudierte Material in einheitliche Längen geschnitten ist.

In den letzten Jahren ist es stark erforderlich geworden, den oben beschriebenen geformten Körper 8 mit dünneren Trennwänden 81 herzustellen, da Verbesserungen der Produktausführung erforderlich sind. Jedoch wird die Festigkeit des geformten Körpers so wie die Wände dünner werden unmittelbar nach der Extrusion bedeutend verringert, vornehmlich in der Richtung senkrecht zu der Axialrichtung, wobei in einigen Fällen der geformte Körper sich wegen dessen Eigengewicht deformieren kann und kein erfolgreiches Produkt darstellt. Dieses Problem wird vor allem im Falle einer Wabenstruktur mit ultradünnwandigen Trennungen offensichtlich und angekündigt, bei welchem die Dicke der Trennwände so klein wie 125 μm oder kleiner ist.

Die Nachfrage nach einem Keramikformkörper einer Wabenstruktur, wie oben beschrieben ist, steigt derzeit nicht lediglich in der Form eines Katalysatorträgers in einem Abgasreinigungssystem bei einem Kraftfahrzeug an, sondern ebenso in der Form eines Substrats zum Aufsammeln von Dieselpartikeln bei einem Kraftfahrzeug. Ein Keramikformkörper zum Aufsammeln von Dieselpartikeln wird durch Zustopfen von Zellen auf beiden Endflächen auf eine schachbrettmusterartige Weise und durch Zusammensetzen der Trennwände aus einem porösen Material ausgeführt, so dass diese als ein Filter fungieren.

Wenn dieser als ein Substrat zum Aufsammeln von Dieselpartikeln verwendet wird, wird eine bedeutend umfangreichere Körpergröße für den Keramikformkörper benötigt, als sie benötigt wird, wenn dieser einfach als Katalysatorträger verwendet wird. Zum Beispiel wird eine Volumenkapazität von ungefähr 2 Litern im Allgemeinen für einen Personenkraftwagen benötigt, wobei eine Volumenkapazität von ungefähr 6 Litern bis 15 Litern für Lastkraftwägen von mittlerer bis umgangreicher Größe benötigt wird. Daher ist ein Anstieg des Gewichts wegen des Anstiegs des Volumens und des Durchmessers beträchtlich für ein Substrat zum Aufsammeln von Dieselpartikeln, genauso wie ein Anstieg der Dicke der Trennwände von 250 bis zu 350 μm, um befriedigend Dieselpartikel zu filtern und aufzusammeln. Deshalb ist es sehr wahrscheinlich, dass sich der Formkörper unmittelbar nach der Extrusion wegen dessen Eigengewicht deformieren kann.

Um dieses Problem zu lösen, wird ein Verfahren bei einen horizontalen Extrusionsprozess zum Produzieren einer hexagonalen Wabenstruktur durch Extrusion in einer horizontalen Richtung vorgeschlagen, bei welchem der Extrusionsprozess derart ausgeführt wird, dass die c-Achse, die parallel zu zwei Seiten Hexagons ist, nahezu in der vertikalen Richtung ausgerichtet ist (siehe die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung mit der Nummer 2000-167818). Dieses Verfahren kann nicht als zufriedenstellend betrachtet werden, obwohl dieses Effektiv ist, da ein weiterer Anstieg der Größe und eine weitere Verringerung der Wanddicke benötigt wird.

Bei dem vertikalen Extrusionsprozess, bei welchem der Extrusionsprozess in einer vertikal nach unten gerichteten Richtung ausgeführt wird, ist es schwierig, die Außenumfangsfläche während der Extrusion zu stützen. Der Ablauf des Stützens an dem vorderen Ende und das Schneiden in einheitliche Längen wird ebenso kompliziert, wodurch die Effektivität verringert wird.

Die Probleme, die mit der Verringerung der Festigkeit des Extrusionsformkörpers verbunden sind, sind nicht auf das Extrusionsformen von Keramikformkörpern einer Wabenstruktur, wie oben beschrieben ist, beschränkt, sondern sind beim Formen von weichen Extrusionsformkörpern die gleichen, der sich wegen dessen Eigengewicht verformen kann.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das obige Problem, das mit dem Stand der Technik verbunden ist, zu lösen und eine Extrusionsformvorrichtung und ein Extrusionsformverfahren bereitzustellen, welche solch eine Deformation verhindern und zulassen, dass ein fehlerfreier Extrusionsformkörper erhalten wird, wenn ein weicher Extrusionsformkörper mit niedriger Festigkeit in der Richtung senkrecht zu der Extrusionsrichtung geformt wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

In Übereinstimmung mit einer ersten Erfindung ist eine Extrusionsformvorrichtung bereitgestellt, die einen Schneckenextruder, der das Rohmaterial zum Formen knetet und das geknetete Material von einer Formmatrize zum Ausbilden eines Extrusionsformkörpers extrudiert, und eine Fördervorrichtung zum Stützen und Fördern in der Extrusionsrichtung aufweist, wobei der Extrusionsformkörper fortlaufend von dem Schneckenextruder extrudiert wird:
dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel θ zwischen der Extrusionsachse und der horizontalen Achse des Schneckenextruders im Bereich von 15° bis 85° liegt, und dass die Fördervorrichtung derart ausgeführt ist, dass die Aufnahmestufe zum Stützen des Extrusionsformkörpers, der entlang der Extrusionsachse an extrudiert wird, an einer Außenumfangsfläche, die im Allgemeinen parallel zu der Extrusionsachse, bewegt wird.

Bei der Extrusionsformvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Schneckenextruder schräg angeordnet, so dass der Neigungswinkel θ in dem oben spezifizierten Bereich liegt, wobei die Aufnahmestufe der Fördervorrichtung beweglich in der schrägen Richtung entlang der Extrusionsachse bereitgestellt ist. Daher stützt die Fördervorrichtung den Extrusionsformkörper, der von dem Schneckenextruder extrudiert wird, und bewegt diesen an der Außenumfangsfläche mit der Aufnahmestufe nach vorne. Daher kann die Deformationskraft, die auf den Extrusionsformkörper ausgeübt wird, verringert werden und die Deformation kann verhindert werden, verglichen mit dem herkömmlichen horizontalen Extrusionsprozess, bei welchem die Extrusion entlang einer horizontalen Achse durchgeführt wird.

Im Speziellen wird die Deformationskraft zum Deformieren des Extrusionsformkörpers hauptsächlich als eine Reaktion auf das Gewicht erzeugt, wenn der Extrusionsformkörper an einer Außenumfangsfläche durch die Aufnahmestufe etc. gestützt wird. Mit der Extrusionsformvorrichtung der Erfindung kann durch Bereitstellen des Neigungswinkels θ die Reaktion von der Aufnahmestufe verringert werden, verglichen mit dem herkömmlichen horizontalen Extrusionsprozess. Deshalb kann der Extrusionsformkörper ohne Deformation unter Verwendung der Extrusionsformvorrichtung der Erfindung gefördert werden, selbst wenn der Extrusionsformkörper eine weiche Form ist, wegen dessen Eigengewicht zerfallen kann, wenn diese mit dessen Achse in der horizontalen Richtung platziert wird.

Der Extrusionsformkörper wird durch die Aufnahmestufe an der Außenumfangsfläche gestützt. Daher wird der Extrusionsformkörper fortlaufend an der Außenumfangsfläche gestützt, wenn der Extrusionsformkörper, der fortlaufend extrudiert wird, in einheitliche Längen geschnitten wird, so dass die Schneideprozess stabil durchgeführt werden kann.

Deshalb kann in Übereinstimmung mit der Erfindung eine Extrusionsformvorrichtung bereitgestellt werden, welche es zulässt, selbst wenn ein weicher Extrusionsformkörper, der eine niedrige Festigkeit hat, in der Richtung senkrecht zu der Extrusionsrichtung geformt wird, dass solch eine Deformation verhindert wird und ein fehlerfreier Extrusionsformkörper erhalten wird.

In Übereinstimmung mit einer zweiten Erfindung ist ein Extrusionsformverfahren zum Formen eines Extrusionsformkörpers unter Verwendung einer Extrusionsformvorrichtung bereitgestellt, die einen Schneckenextruder, welcher das Rohmaterial zum Formen knetet und das geknetete Material von einer Formmatrize zum Ausbilden eines Extrusionsformkörpers extrudiert, und eine Fördervorrichtung zum Stützen und Fördern des Extrusionsformkörpers in der Extrusionsrichtung aufweist, der fortlaufend von dem Schneckenextruder extrudiert wird:
dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenextruder derart geneigt ist, dass der Neigungswinkel θ zwischen der Extrusionsachse und der horizontalen Achse in dem Bereich von 15° bis 85° liegt, und dass die Fördervorrichtung den Extrusionsformkörper, der entlang der Extrusionsachse extrudiert wird, an einer Außenumfangsfläche durch eine Aufnahmestufe stützt, die im Allgemeinen parallel zu der Extrusionsachse, und diesen bewegt.

Bei dem Extrusionsformverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung werden ein Schneckenextruder, der schräg angeordnet ist, so dass der Neigungswinkel θ in dem oben spezifizierten Bereich liegt, und eine Fördervorrichtung, die mit einer Aufnahmestufe vorgesehen ist, die dazu im Stande ist, schräg entlang der Extrusionsachse bewegt zu werden, verwendet. Daher wird der Extrusionsformkörper, der fortlaufend von dem Schneckenextruder extrudiert wird, an der Außenumfangsfläche gestützt und wird nach vorne durch die Aufnahmestufe bewegt.

Daher kann die Deformationskraft, die auf den Extrusionsformkörper ausgeübt wird, verglichen mit dem Stand der Technik verringert werden, wobei die Deformation verhindert werden kann.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine veranschaulichende Ansicht, die die Ausführung einer Extrusionsformvorrichtung in einem Beispiel 1 zeigt;
2 ist eine veranschaulichende Ansicht, die die Verbindung zwischen der Fördervorrichtung und einer Sekundärfördervorrichtung in dem Beispiel 1 gesehen in der Richtung des Pfeils X in 1 zeigt;
3 ist eine veranschaulichende Ansicht, die den Prozess in der Mitte des Extrusionsformens in dem Beispiel 1 zeigt;
4 ist eine veranschaulichende Ansicht, die den Extrusionsformkörper nach dem Schneiden in dem Beispiel 1 zeigt;
5 ist eine veranschaulichende Ansicht, die den geschnittenen einheitlichen Formkörper zeigt, der gegen die Endfläche der Aufnahmestufe lehnt;
6 ist eine veranschaulichende Ansicht, die die Ausführung einer Extrusionsformvorrichtung in einem Beispiel 2 zeigt;
7 ist eine veranschaulichende Ansicht, die die Ausführung einer Extrusionsformvorrichtung in einem Beispiel 3 zeigt;
8 ist eine veranschaulichende Ansicht, die einen gedrehten Kippstuhl der Extrusionsformvorrichtung in dem Beispiel 3 zeigt;
9 ist eine veranschaulichende Ansicht, die die Ausführung der stromaufwärtigen Abschnitts der Extrusionsformvorrichtung in den Beispielen 1 bis 3 zeigt;
10 ist eine veranschaulichende Ansicht, die die Ausführung einer Extrusionsformvorrichtung in einem vergleichenden Beispiel 1 zeigt;
11 ist eine veranschaulichende Ansicht, die die Schnittgestalt des Extrusionsformkörpers in dem Beispiel 1 zeigt;
12 ist eine veranschaulichende Ansicht, die die Schnittgestalt des Extrusionsformkörpers in dem vergleichenden Beispiel 1 zeigt; und
13 ist eine veranschaulichende Ansicht, die eine Wabenstruktur eines Stand der Technik Beispiels zeigt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Bei den oben beschriebenen ersten und zweiten Erfindungen ist der Neigungswinkel θ in dem Bereich von 15° bis 85°. Wenn der Neigungswinkel kleiner ist als 15°, kann die Auswirkung des Bereitstellens solch eines Neigungswinkels nicht hinreichend erhalten werden. Wenn der Neigungswinkel 85° überschreitet, ist die Reaktion, wenn der Extrusionsformkörper an der Außenumfangsfläche gestützt ist, zu gering, um eine stabile Stützung zu erhalten.
Daher ist der Neigungswinkel vorzugsweise in dem Bereich von 30° bis 75°.
Bei der oben beschriebenen ersten Erfindung weist die Fördervorrichtung einen Förderer mit einer Förderfläche zum Platzieren der Aufnahmestufe auf, die im Allgemeinen parallel zu der Extrusionsachse vorgesehen ist, wobei der Förderer mit einer Vielzahl von Anschlägen zum Stützen der Aufnahmestufe an der vorderen Endfläche davon in der Bewegungsrichtung vorgesehen ist, nämlich vorzugsweise derart ausgeführt, dass die Aufnahmestufen, die nacheinander zu dem Förderer zugeführt werden, nacheinander durch die nach vorne zu bewegenden Anschläge gestützt werden. In diesem Fall kann eine Vielzahl von Aufnahmestufen nacheinander bei vorbestimmten Intervallen nach vorne bewegt werden, wobei die Extrusionsformkörper stabil gestützt werden können.
Die Fördervorrichtung weist ebenso ein Schneidegerät zum Schneiden der Extrusionsformkörper, die sich nach vorne auf der Fördervorrichtung bewegen, in spezifizierte Längen zum Ausbilden von einheitlich geformten Körpern auf, wobei ein oder mehrere Aufnahmestufen vorzugsweise für jeden einheitlich geformten Körper angeordnet sind. In diesem Fall kann der Extrusionsformkörper in einheitliche Längen geschnitten werden, während dieser durch ein oder mehrere Aufnahmestufen derart gestützt wird, dass ein stabiler Schneidebetrieb realisiert werden kann.
Wenn die Fördervorrichtung den oben beschriebenen Förderer aufweist, wird der Förderer vorzugsweise derart ausgeführt, dass die Fördergeschwindigkeit an der stromabwärtigen Seite unterschiedlich zu der Fördergeschwindigkeit an der stromaufwärtigen Seite sein kann. Mit solch einer Ausführung ist es möglich, den einheitlich geformten Körper, der durch das Schneidegerät geschnitten wird, von übermäßig langen Extrusionsformkörpern zu trennen, der extrudiert wird. Es ist ebenso leicht, die Fördergeschwindigkeit zu verringern, um in eine andere Richtung zu wechseln. Dies erhöht das Förderleistungsvermögen für die einheitlich geformten Körper and erleichtert eine Änderung der Förderrichtung.
Es ist ebenso zu bevorzugen, dass die Fördervorrichtung mit einer Sekundärfördervorrichtung zum Fördern des einheitlich geformten Körpers in einer Richtung, die unterschiedlich zu der Extrusionsachse ist, verbunden ist, da dieser bei der axialen Endfläche durch die Endfläche der Aufnahmestufe gestützt ist. In diesem Fall kann der einheitlich geformte Körper in einer Axialrichtung gestützt werden, in welcher dieser relativ fest ist, und kann stabil in einer gewünschten Richtung gefördert werden. Das Stützen durch die Endfläche der Aufnahmestufe kann in Verbindung mit dem Stützen durch die vorige Aufnahmestufe verwendet werden. Alternativ kann das Stützen der vorigen Aufnahmestufe abgeschlossen werden und der einheitlich geformte Körper kann lediglich durch die Endfläche der Aufnahmestufe gestützt werden.
Es ist ebenso zu bevorzugen, dass ein Kippstuhl zwischen der Fördervorrichtung und der Sekundärfördervorrichtung zum Wenden der Achse des einheitlich geformten Körpers angeordnet ist, der gegen die Endfläche der Aufnahmestufe anlehnt, in eine im Allgemeinen vertikale Richtung mit der Endfläche der Aufnahmenstufe, die nach unten gerichtet ist. In diesem Fall erleichtert das Vorhandensein des Kippstuhls das Wenden der Achse des einheitlich geformten Körpers in die vertikale Richtung.
Es ist ebenso zu bevorzugen, dass der Extrusionsformkörper ein Keramikformkörper ist, der ein keramisches Material als Formmaterial verwendet. Ein Extrusionsformkörper, der ein keramisches Material verwendet, neigt sehr dazu, unmittelbar nach der Extrusion verformt zu werden. Deshalb ist der oben beschriebene wirksame Effekt der vorliegenden Erfindung vor allem in solch einem Fall offensichtlich.
Als keramisches Material können verschiedene Rohstoffe, solche wie Cordieritrohsotff, der Cordierit nach dem Beheizen produziert, Mullitrohstoff, der Mullit nach dem Beheizen produziert, Aluminiumrohstoff, Siliziumcarbidrohstoff, Siliziumnitridrohstoff etc., verwendet werden.
Der Extrusionsformkörper ist vorzugsweise eine Wabenstruktur, die Trennwände hat, die in einem Polygongittermuster angeordnet sind, um eine Vielzahl von Zellen bereitzustellen. Wenn solch eine Wabenstruktur geformt ist, ist es notwendig, die Gittergestalt aufrechtzuerhalten. Sowie die Trennwände dünner werden, ist es wahrscheinlich, dass die Wand deformiert wird, wobei deshalb die wirksame Auswirkung, die oben beschrieben ist, noch effektiver wird.
Bei der Wabenstruktur, wie oben beschrieben ist, ist die Dicke der Trennwände vorzugsweise 125 μm oder kleiner. In diesem Fall kann diese rasch den getragenen Katalysator aktivieren und kann das Leistungsvermögen der Abgasreinigungsvorrichtung verbessern, wenn diese als ein Katalysatorträger bei einer Abgasreinigungsvorrichtung in einem Kraftfahrzeug verwendet wird. Wenn die Dicke der Trennwände vorzugsweise 125 μm oder kleiner ist, wird die Struktur leicht verformt, so dass die wirksame Auswirkung der ersten und zweiten Erfindung, wie oben beschrieben ist, noch effektiver wird. Die untere Abgrenzung der Dicke der Trennwände ist ungefähr 35 μm, die auf dem Fließvermögen des Tonmaterials und dem Extrusionsdruck bei dem Prozess des Extrudierens des tonartigen keramischen Materials von einer Formmatrize basiert, und zwingt, so wie die Stärke der Formmatrize, dem Druck standzuhalten.
Als polygonales Muster sind mehrere Ausbildungen erhältlich, solche wie ein dreieckiges Muster, ein rechteckiges Muster, ein hexagonales Muster und dergleichen.
Die Wabenstruktur ist vorzugsweise 300 mm oder größer im Durchmesser. In diesem Fall kann eine hinreichende Funktion zum Aufsammeln von Partikeln erreicht werden, wenn diese als ein Substrat zum Aufsammeln von Dieselpartikeln in einem Kraftfahrzeug verwendet wird. Wenn solch eine Wabenstruktur zu formen ist, ist es notwendig, die Gittergestalt aufrechtzuerhalten. Sowie die Struktur größer wird, wird es wahrscheinlicher, dass die Trennwände deformiert werden. Im Speziellen wird das Muster leicht deformiert, wenn der Durchmesser 300 mm oder mehr ist, wobei deshalb die wirksame Auswirkung der ersten und zweiten Erfindung noch effektiver wird.
(Beispiel 1)
Eine Extrusionsformvorrichtung und ein Extrusionsformverfahren gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung wird untenstehend unter Bezugnahme auf die 1 bis 5 beschrieben.
Die Extrusionsformvorrichtung 1 des vorliegenden Beispiels, wie in 1 gezeigt ist, weist einen Schneckenextruder 12, der das Formrohmaterial 80 knetet und einen Extrusionsformkörper 8 von einer Formmatrize 11 extrudiert, und eine Fördervorrichtung 3 auf, die den Extrusionsformkörper 8 stützt, der fortlaufend von dem Schneckenextruder 12 extrudiert wird, und den Gleichen in der Extrusionsrichtung fördert.
Der Schneckenextruder 12 hat einen Neigungswinkel θ zwischen der Extrusionsachse A und der horizontalen Achse H im Bereich von 15° bis 85°. Die Fördervorrichtung 3 ist derart ausgeführt, dass diese eine Aufnahmestufe 31 bewegt, die den Extrusionsformkörper 8 stützt, der entlang der Extrusionsachse A extrudiert wird, an einer Außenumfangsfläche, die im Allgemeinen parallel zur der Extrusionsachse A ist.
Die wird im noch genauer untenstehend beschrieben.
Der Schneckenextruder 12, der die Extrusionsformvorrichtung 1 des vorliegenden Beispiels darstellt, hat, wie in 1 gezeigt ist, eine Extrusionsschnecke 122, die in einem rohrförmigen Gehäuse 121 installiert ist, und eine Formmatrize 11, die über einem Widerstandsrohr 125 an dessen distalem Ende vorgesehen ist. Der Schneckenextruder 12 kann aus mehreren Schneckenextrudern bestehen.
Bei dem vorliegenden Beispiel ist die Extrusionsachse A des Schneckenextruders, das heißt die Zentrumsachse des Schneckenextruders 12 und die Formmatrize 11 relativ zur der horizontalen Achse H geneigt. Der Neigungswinkel θ wird zu 45° bei dem vorliegenden Beispiel festgelegt.
Die Fördervorrichtung 3 ist in dem unteren Abschnitt vor dem Schneckenextruder 12 vorgesehen. Die Fördervorrichtung 3 des vorliegenden Beispiels hat einen Förderer 32, wie in 1 gezeigt ist, der mit der Förderfläche 310 zum Platzieren einer Aufnahmestufe 31 vorgesehen ist, die im Allgemeinen parallel zu der Extrusionsachse A ist. Bei dem vorliegenden Beispiel ist ein Rollenförderer als der Förderer 32 angepasst und ist derart ausgeführt, dass dieser die Aufnahmestufe 31 fortschreitend nach vorne mittels mehreren Antriebsrollen 325 bewegt. Der Förderer 32 ist derart ausgeführt, dass die Fördergeschwindigkeit variiert werden kann in Abhängigkeit der Position eines geschnittenen einheitlich geformten Körpers 8a.
Ebenso hat die Fördervorrichtung, wie in der gleichen Figur gezeigt ist, ein Schneidegerät 39 zum Schneiden des Extrusionsformkörpers 8, der auf dem Förderer 32 bewegt wird, in einen einheitlich geformten Körper 8a (4). Die Fördervorrichtung 3 ist derart ausgeführt, dass eine Aufnahmestufe 31 für jeden einheitlich geformten Körper angeordnet ist. Das oben beschriebene Schneidegerät 39 ist Eines, das einen Draht verwendet, der in der Schneiderichtung bewegt wird, während der Draht in einer Axialrichtung laufen gelassen wird.
Die Aufnahmestufe 31 des vorliegenden Beispiels ist in im Allgemeinen in der Gestalt eines rechteckigen Parallelepipeds, das eine Aufnahmefläche (nicht gezeigt) hat, die an einer oberen Fläche durch Ausbohrung in einem kreisförmigen Bogen entlang einer Außenumfangsflächengestalt des zylindrischen Extrusionsformkörpers ausgebildet ist.
Das stromaufwärtige Ende des Förderers 31 ist mit einem Spalt zu der Formmatrize 11 an dem vorderen Ende des Schneckenextruders 12 angeordnet. In diesem Spalt ist eine Aufnahmestufenliefereinrichtung 4 zum aufeinander folgenden Liefern der Aufnahmestufen 31 vorgesehen. Die Aufnahmestufenliefereinrichtung 4 hat einen Aufnahmestufenhalteabschnitt 41, der in einer nach oben/unten weisenden Richtung bewegbar ist, wobei der Aufnahmestufenhalteabschnitt 41 ein Rolle 42 zum Bewegen der platzierten Aufnahmestufe 31 aufweist. Die Aufnahmestufenliefereinrichtung 4 hebt aufeinander folgend die Aufnahmestufe 31, die durch einen Aufnahmestufenlieferweg (nicht gezeigt) zugeführt wird, und lehnt diesen gegen die Außenumfangsfläche des Extrusionsformkörpers 8 ohne einen Stoß zu übertragen an, wobei dann die Rolle 42 die Aufnahmestufe 31 mit dem Fortschreiten des Extrusionsformkörpers nach vorne bewegt und diese zu dem Förderer 32 überführt.
Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, ist die Fördervorrichtung 3 mit einer Sekundärfördervorrichtung 5 zusammenhängend, die den einheitlich geformten Körper 8a in einer Förderrichtung B, die unterschiedlich zu der Extrusionsachse A mit dem einheitlich geformten Körper 8a ist (siehe 2, 3 bis 5), fördert, der an der axialen vorderen Endfläche 801 durch eine Endflächenaufnahmestufe 33 gestützt wird.
Die Sekundärfördervorrichtung 5 ist, wie in der 2 gezeigt ist, als eine Kombination aus zwei Förderern ausgeführt, um den einheitlich geformten Körper 8a in einer horizontalen Förderrichtung B zu fördern, die senkrecht zu der Extrusionsachse A ist, die die Förderrichtung der Fördervorrichtung 3 ist.
Daher weist die Sekundärfördervorrichtung 5 einen ersten Förderer 51, der die Aufnahmestufe 31 wie sie ist aufnimmt, die durch die Fördervorrichtung 3 gefördert wird, und ändert die Förderrichtung, und einen zweiten Förderer 52 auf, der eine flache plattenförmige Endfläche der Aufnahmestufe 33 aufnimmt, die nacheinander folgend durch eine Endfläche (nicht gezeigt) der Aufnahmestufenfördervorrichtung zugeführt wird, und stützt und bewegt diese nach vorne in der Förderrichtung B. Die Förderflächen 511, 521 sind angeordnet, wie in 2 gezeigt ist, so dass diese senkrecht zueinander stehen, und sich im Gleichlauf in der Förderrichtung B bewegen.
Als nächstes wird das Verfahren zum Ausführen des Extrusionsformen unter Verwendung der Extrusionsformvorrichtung 1, die die oben beschriebene Ausführung hat, beschrieben.
Der Extrusionsformkörper 8, der bei dem vorliegenden Beispiel geformt wird, ist eine keramische Form, die ein keramisches Material als das Rohmaterial zum Formen verwendet, wie in der oben beschriebenen 13 gezeigt ist, das heißt eine Wabenstruktur, die Trennwände 81 hat, die in der Gestalt von einem hexagonalen Muster angeordnet sind, nämlich zum Bereitstellen einer Vielzahl von Zellen in einem zylinderförmigen Dünnschichtabschnitt 82. Es ist wahrscheinlicher, dass die Wabenstruktur in der Gestalt des hexagonalen Muster sich deformiert, verglichen mit der Wabenstruktur in der Gestalt des dreiecksförmigen Musters oder des rechtecksförmigen Musters. Es ist selbstverständlich, dass die Trennwände 81 zu einem dreiecksförmigen Muster, rechtecksförmigen Muster, oder einem anderen vieleckigen Muster modifiziert werden können.
Die Dicke der Trennwand 81 des Extrusionsformkörpers 8 bei dem vorliegenden Beispiel ist so gering wie 60 μm.
Wenn der Extrusionsformkörper 8 geformt ist, wurde eine keramisches Material zuerst als das Rohmaterial 80 zum Formen des Extrusionsformkörpers 8 vorgesehen, wie in 1 gezeigt ist. Das keramische Material, das verwendet wird, war ein Pulver, das in Cordierit zu formen war, und wurde mit Wasser in eine tonartige Ausbildung gemischt.
Dieses Rohmaterial 80 zum Formen wird geknetet und nach vorne durch den oben beschriebenen Schneckenextruder 12 bewegt, damit dieses von der Formmatrize 11 extrudiert wird.
Der Extrusionsformkörper 8 wird zuerst an dem unteren Abschnitt der Außenumfangsfläche durch die Aufnahmestufe 31 gestützt, wie in 3 gezeigt ist, die von der Aufnahmestufenliefervorrichtung 4 geliefert wird. Der Extrusionsformkörper 8 und die Aufnahmestufe 31 werden gleichzeitig nach vorne bewegt und zu dem Förderer 32 übergeführt. Dann bewegt sich der Extrusionsformkörper 8 bei einer konstanten Geschwindigkeit, der durch die Aufnahmestufe 31 auf dem Förderer 32 bewegt wird.
Dann wird jedes mal, wenn sich der Extrusionsformkörper 8 um eine vorbestimmte Strecke nach vorne bewegt, das oben beschriebene Schneidegerät 39 zum Schneiden eines einheitlich geformten Körpers 8a einer vorbestimmten Länge verwendet. Zu dieser Zeit wird der geschnittene einheitlich geformte Körper 8a auf eine Aufnahmestufe 31 platziert. Der Förderer 32 des vorliegenden Beispiels ist derart ausgeführt, dass unmittelbar nach dem Schneiden die Geschwindigkeit an der stromabwärtigen Seite erhöht wird, verglichen mit der stromaufwärtigen Seite. Deshalb ist eine Spalt zwischen der hinteren Endfläche 802 des einheitlich geformten Körpers 8a und dem vorderen Ende 805 des ungeschnittenen Extrusionsformkörpers 8 vorgesehen, wobei dieser Spalt ansteigt sowie der einheitlich geformte Körper 8a sich nach vorne bewegt.
Und wie in 5 gezeigt ist, kann die Fördergeschwindigkeit, bevor der einheitlich geformte Körper 8a gegen die Endfläche der Aufnahmestufe 33 lehnt, an der stromabwärtigen Seite derart verringert werden, dass der einheitlich geformte Körper 8a gegen die Endfläche der Aufnahmestufe 33 im Wesentlichen ohne Stoß lehnt. Danach wird der einheitlich geformte Körper 8a in der Förderrichtung B durch den ersten Förderer 51 und den zweiten Förderer 52 der Sekundärfördervorrichtung 5 gefördert, während dieser durch sowohl die Endfläche der Aufnahmestufe 33 als auch durch die Aufnahmestufe 31 gestützt wird.
Als nächstes wird die wirksame Auswirkung des vorliegenden Beispiels beschrieben.
Bei dem vorliegenden Beispiel wird, wie oben beschrieben ist, eine Extrusionsformvorrichtung 1 verwendet, bei welcher der Schneckenextruder 12 schräg angeordnet ist, so dass der Neigungswinkel θ einen spezifizierten Wert einnimmt, wobei sich die Aufnahmestufe 31 der Fördervorrichtung 3 schräg entlang der Extrusionsachse A bewegen kann. Der Extrusionsformkörper 8, der fortlaufend von dem Schneckenextruder 12 extrudiert wird, ist an der Außenumfangsfläche durch die Aufnahmestufe 31 gestützt und bewegt sich in diesem Zustand nach vorne. Auf diese Weise kann die Reaktionskraft, die von der Aufnahmestufe auf den Extrusionsformkörper 8 übertragen wird, verringert werden, verglichen mit dem Fall des herkömmlichen horizontalen Extrusionsprozesses, bei welchem das Extrusionsformen entlang einer horizontalen Achse ausgeführt wird. Deshalb kann eine deformierende Kraft, die auf den Extrusionsformkörper 8 übertragen wird, verringert werden und eine Deformation kann verhindert werden.
Der Extrusionsformkörper 8 wird mit der Außenumfangsfläche gefördert, die durch die Aufnahmestufe 31 gestützt wird. Deshalb kann der geformte Körper, wenn der Extrusionsformkörper 8, der fortlaufend extrudiert wird, in einheitliche Längen geschnitten wird, bei zumindest dem Zustand aufrechterhalten werden, bei dem die Außenumfangsfläche gestützt ist, so dass ein stabiler Schneidebetrieb erreicht werden kann. Danach wird bei dem vorliegenden Beispiel der einheitlich geformte Körper 8a durch sowohl die Aufnahmestufe 31 als auch durch die Endfläche der Aufnahmestufe 33 gestützt, wenn der einheitlich geformte Körper 8a in der Richtung gefördert wird, die unterschiedlich zu der Extrusionsrichtung ist, so dass dieser noch stabiler gefördert werden kann.
In dem Fall, bei welchem ein Extrusionsformkörper 8a zum Aufsammeln von Dieselpartikeln unter Verwendung der Extrusionsformvorrichtung 1 des vorliegenden Beispiels zu erhalten ist, ist der Durchmesser der Formmatrize 11 des Schneckenextruders 12 vorzugsweise zu 1,15 mal oder mehr als der Durchmesser des erhaltenden Extrusionsformkörpers festgelegt, obwohl die Ausführung der Vorrichtung nicht modifiziert werden muss.
(Beispiel 2)
Bei dem vorliegenden Beispiel ist die Ausführung der Fördervorrichtung 3 bezüglich der Extrusionsformvorrichtung 1 bei Beispiel 1 modifiziert, wie in 6 gezeigt ist.
Daher setzt die Fördervorrichtung 6 des vorliegenden Beispiels Riemenförderer 61, 62 anstelle der oben beschriebenen Förderer 32, die aus Rollenförderern bestehen, ein. Jeder der Riemenförderer 61, 62 hat eine Förderfläche 611, 621 zum Platzieren der Aufnahmestufe 31, die im Allgemeinen parallel zu der Extrusionsachse A vorgesehen ist. Mehrere Anschläge 612, 622 sind an den Förderflächen 611, 621 zum Stützen der Aufnahmestufe 31 in der Bewegungsrichtung an der vorderen Endfläche vorgesehen und sind derart ausgeführt, dass die Aufnahmestufen 31, die aufeinander folgend zu dem Förderer zugeführt werden, aufeinander folgend durch die Anschläge 612, 622 gestützt werden und nach vorne bewegt werden können.
Der Riemenförderer 61 an der stromaufwärtigen Seite und der Riemenförderer 62 an der stromabwärtigen Seite sind derart ausgeführt, dass diese dazu im Stande sind, die Fördergeschwindigkeit zu ändern. Im Speziellen wird der Riemenförderer 61 an der stromaufwärtigen Seite bei einer konstanten Geschwindigkeit aufrechterhalten, wobei der Riemenförderer 62 an der stromabwärtigen Seite derart ausgeführt ist, dass dieser beschleunigt wird, wenn die Aufnahmestufe 31, die mit den einheitlich geschnittenen Körper beladen ist, nach dem Schneiden übergeführt wird, und dieser verzögert wird, bevor die Aufnahmestufe 31, die mit dem einheitlich geformten Körper darauf beladen ist, der Förderausrüstung an der stromabwärtigen Seite übergeführt wird.
Die anderen Ausführungen sind die Gleichen wie bei dem Beispiel 1, wobei die gleich wirksame Auswirkung wie bei dem Beispiel 1 erhalten werden können.
(Beispiel 3)
Bei dem vorliegenden Beispiel ist die Ausführung der Fördervorrichtung 3 bei dem Beispiel 1 verändert, wie in den 7 und 8 gezeigt ist.
Daher setzt die Fördervorrichtung 7 bei dem vorliegenden Beispiel anstelle des Förderers 32, der aus einfachen Rollenförderern besteht, wie oben beschrieben ist, einen Förderer 71 ein, der einen Kippstuhl 75 hat, der zusammenhängend mit der untersten Stufe ist.
Der Kippstuhl 75 weist eine L-Gestalt im Schnitt auf, mit einer ersten Fläche 751 und einer zweiten Fläche 752, die im Allgemeinen senkrecht zueinander stehen, und ist drehbar zwischen der Position, bei welcher die Förderebene der ersten Fläche 751 parallel zu der Extrusionsachse A (7) ist, und der Position, bei welcher die zweite Fläche 752 horizontal ist (8).
Bei dem vorliegenden Beispiel ist eine Sekundärfördervorrichtung 76, die eine Förderrichtung C in einer horizontalen Richtung hat, stromabwärts des Kippstuhls 75 verbunden. Bei dem Zustand, bei welchem die zweite Fläche 752 des Kippstuhls horizontal ist, ist die Förderebene planparallel zu der Förderebene der Sekundärfördervorrichtung 76.
Die anderen Ausführungen sind die Gleichen wie bei dem Beispiel 1.
Bei dem vorliegenden Beispiel ist die Endfläche der Aufnahmestufe 33, die den geschnittenen einheitlich geformten Körper hat, der an die vordere Fläche lehnt, durch eine Aufnahmestufenüberführvorrichtung 335 gestützt und wird zu der ersten Fläche 751 des Kippstuhls 75 geführt. Unmittelbar nachdem die Endfläche der Aufnahmestufe 33 gegen die zweite Fläche 752 anlehnt, dreht der Kippstuhl 75 derart, dass dieser die zweite Fläche 752 in einen horizontalen Zustand bringt, wodurch die zweite Fläche 752 mit der Sekundärfördervorrichtung 76 zusammenhängend ist. Bei diesem Zustand verlässt der einheitlich geformte Körper 8a durch Bewegen der Endfläche der Aufnahmestufe 33 nach vorne die Aufnahmestufe 31 und wird durch die Endfläche der Aufnahmestufe 33 in lediglich der Axialrichtung gefördert. Andererseits wird die Aufnahmestufe 31 von dem Kippstuhl 75 durch eine nicht gezeigte Aufnahmestufenliefervorrichtung entfernt.
Daher kann bei dem vorliegenden Beispiel der einheitlich geformte Körper 8a nach dem Schneiden mit dessen Achse vertikal ausgerichtet gefördert werden und lediglich durch die untere Endfläche gestützt werden. Deshalb kann der einheitlich geformte Körper 8a noch stabiler gefördert werden, wobei die Auswirkung der Verhinderung der Deformation des einheitlich geformten Körpers 8a weiter erhöht werden kann. Andererseits kann die gleich wirksame Auswirkung wie bei dem Beispiel 1 erhalten werden.
Die Extrusionsformvorrichtung 1 bei dem Beispiel 1 bis 3 hat einen Abschnitt zum Zuführen von Rohmaterial 80 in einem tonähnlichen Zustand an der stromaufwärtigen Seite des Schneckenextruders 12. Dieser Abschnitt wird untenstehend unter Bezugnahme auf 9 beschrieben.
Wie in 9 gezeigt ist, weist die stromaufwärtige Seite des Schneckenextruders 12 einen Formrohmaterialladeabschnitt 13, einen Grobkneter 14, einen Feinkneter 15 in dieser Abfolge von der stromaufwärtigen Seite auf. Bei der obigen Ausführung wird ein Pulvergemisch, das aus Keramikmaterialpulver besteht, das eine spezifizierte Menge Wasser enthält, das mit einer organischen Verbindung gemischt ist, solch eine wie ein Bindemittel, ein Schmiermittel, etc., in einen Ladekanal 131 des Formrohmaterialladeabschnitts geladen, wobei das Pulvergemisch fortlaufend in dem Verlauf des Durchgangs durch den Grobkneter 14 und den Feinkneter 15 geknetet wird und in einen tonähnlichen Zustand umgewandelt wird.
Dann wird die Luft, die in dem tonähnlichen Rohmaterial während des Knetens eingearbeitet wird, in einer Vakuumsentgasungskammer 16 entgast, die in dem hinteren Abschnitt des Feinkneters 15 vorgesehen ist, wobei der Ton in den Schneckenextruder 12 in einem vollständig entgasten und komprimierten Zustand zugeführt wird.
Das Kneten wird bei dem vorliegenden Beispiel in zwei Stufen aufgeführt, nämlich dem Grobkneten und dem Feinkneten. Abhängig von den Eigenschaften des Rohmaterials kann Einstufenkneten oder Mehrstufenkneten verwenden werden.
Obwohl die Kneter horizontal in dem vorliegenden Beispiel angeordnet sind, können sie vertikal angeordnet sein.
Mehrere Vakuumsentgasungskammern können vorgesehen sein, Eine nach jedem Kneter.
(vergleichendes Beispiel 1)
Bei dem vorliegenden, vergleichenden Beispiel wird das Extrusionsformen unter Verwendung der Extrusionsformvorrichtung 9 ausgeführt, die einen Schneckenextruder 912 mit einer Extrusionsachse D in einer horizontalen Richtung und eine Fördervorrichtung 93 aufweist, wenn das vergleichende Beispiel mit dem Beispiel 1 verglichen wird.
Hierbei wurde eine Betrachtung gemacht, ob die Deformation währen der Förderung des Extrusionsformkörpers, der bei dem Beispiel 1 geformt wird, und des Extrusionsformkörpers, der bei dem vergleichenden Beispiel 1 geformt wird, stattfand oder nicht.
11 ist eine Schnittansicht, die die Schnittgestalt der Trennwände 81 des Extrusionsformkörpers, der bei dem Beispiel 1 geformt wird, zeigt. 12 ist eine Schnittansicht, die die Schnittgestalt der Trennwände 81 des Extrusionsformkörpers, der bei dem vergleichenden Beispiel 1 geformt wird, zeigt.
Wie aus diesen Figuren ersichtlich ist, ist es schwierig, bei zumindest dem Fall der ultra-dünnwandigen Wabenstruktur mit einer Dicke der Trennwände 81 von 125 μm, durch das horizontale Extrusionsformverfahren ohne die Deformation während der Förderung zu verursachen zu formen, bei welchem die Extrusionsrichtung horizontal ist (vergleichendes Beispiel 1). Diese Deformation kann durch Neigen der Extrusionsachse A zu einem Neigungswinkel bezüglich der horizontalen Achse verhindert werden, wie oben beschrieben ist (Beispiel 1).
Eine Extrusionsformvorrichtung und ein Extrusionsformverfahren sind vorgesehen, die zulassen, dass eine Deformation des geformten Körpers verhindert wird und ein fehlerfreier Extrusionsformkörper erhalten wird, selbst in dem Fall, bei welchem ein weicher Extrusionsformkörper, der eine geringe Festigkeit in einer Richtung, die senkrecht zur Extrusionsrichtung ist, hat, geformt wird.
Eine Extrusionsformvorrichtung 1 weist einen Schneckenextruder 12, der ein Formrohmaterial 80 knetet und einen Extrusionsformkörper 8 von einer Formmatrize 11 extrudiert, und ein Fördervorrichtung 3 auf, die den Extrusionsformkörper 8, der fortlaufend von dem Schneckenextruder 12 extrudiert wird, stützt und den Gleichen in der Extrusionsrichtung fördert. Der Schneckenextruder 12 hat einen Neigungswinkel θ zwischen der Extrusionsachse A und der horizontalen Achse H in dem Bereich von 15° bis 85°. Die Fördervorrichtung 3 ist derart ausgeführt, dass diese eine Aufnahmestufe 32 bewegt, die den Extrusionsformkörper 8, der entlang der Extrusionsachse A extrudiert wird, an der Außenumfangsfläche davon stützt, die im Allgemeinen parallel zu der Extrusionsachse A ist. Der Neigungswinkel θ ist vorzugsweise in dem Bereich von 30° bis 75°.

Claims

Extrusionsformvorrichtung aufweisend einen Schneckenextruder, der ein Formrohmaterial knetet und einen Extrusionsformkörper von einer Formmatrize extrudiert, und eine Fördervorrichtung, die den Extrusionsformkörper, der fortlaufend von dem Schneckenextruder extrudiert wird, stützt und den Gleichen in der Extrusionsrichtung fördert: dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenextruder einen Neigungswinkel θ zwischen der Extrusionsachse und der horizontalen Achse in dem Bereich von 15° bis 85° hat; und dass die Fördervorrichtung derart ausgeführt ist, dass diese eine Aufnahmestufe bewegt, die den Extrusionsformkörper, der entlang der Extrusionsachse extrudiert wird, an der Außenumfangsfläche davon stützt, die im Allgemeinen parallel zur Extrusionsachse ist.
Extrusionsformvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der Neigungswinkel θ in dem Bereich von 30° bis 75° ist.
Extrusionsformvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Fördervorrichtung ein Schneidegerät zum Schneiden des Extrusionsformkörpers, der sich auf der Fördervorrichtung bewegt, in eine vorbestimmte Länge zum Ausbilden eines einheitlich geformten Körpers hat, wobei ein oder mehrere Aufnahmestufen für jeden einheitlich geformten Körper angeordnet sind.
Extrusionsformvorrichtung gemäß Anspruch 3, wobei die Fördervorrichtung mit einer Sekundärfördervorrichtung verbunden ist, die den einheitlich geformten Körper, der mit dessen vorderen Endfläche durch eine Endfläche einer Aufnahmestufe gestützt wird, in eine Richtung fördert, die unterschiedlich zu der Extrusionsrichtung ist.
Extrusionsformvorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei ein Kippstuhl zwischen der Fördervorrichtung und der Sekundärfördervorrichtung angeordnet ist, zum Wenden des einheitlich geformten Körpers, der gegen die Endfläche der Aufnahmestufe lehnt, in eine Position, in welcher die Endfläche der Aufnahmestufe unterhalb liegt und die Achse in Allgemeinen in vertikaler Richtung gerichtet ist.
Extrusionsformvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Extrusionsformkörper ein Keramikformkörper ist, der ein keramisches Material als Formrohmaterial verwendet.
Extrusionsformvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Extrusionsformkörper eine Wabenstruktur mit Trennwänden ist, die in der Gestalt eines polygonalen Musters angeordnet sind, um eine Vielzahl von Zellen bereitzustellen.
Extrusionsformvorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei die Dicke der Trennwand der Wabenstruktur 125 μm oder weniger ist.
Extrusionsformvorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei der Durchmesser der Wabenstruktur 300 mm oder mehr ist.
Extrusionsformverfahren zum Formen eines Extrusionsformkörpers, das eine Extrusionsformvorrichtung verwendet, die einen Schneckenextruder, der ein Formrohmaterial knetet und einen Extrusionsformkörper von einer Formmatrize extrudiert, und eine Fördervorrichtung aufweist, die den Extrusionsformkörper, der fortlaufend von dem Schneckenextruder extrudiert wird, stützt und den Gleichen in der Extrusionsrichtung fördert: dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenextruder geneigt ist, so dass dieser einen Neigungswinkel θ zwischen der Extrusionsachse und der horizontalen Achse in dem Bereich von 15° bis 85° hat, und dass die Fördervorrichtung derart ausgeführt ist, dass diese eine Aufnahmestufe bewegt, die den Extrusionsformkörper, der entlang der Extrusionsachse extrudiert wird, an der Außenumfangsfläche davon stützt, die im Allgemeinen parallel zu der Extrusionsachse ist.
Extrusionsformverfahren gemäß Anspruch 10, wobei der Neigungswinkel θ in dem Bereich von 30° bis 75° ist.
Extrusionsformverfahren gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei der Extrusionsformkörper ein Keramikformkörper ist, der ein keramisches Material als das Formrohmaterial verwendet.
Extrusionsformverfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei der Extrusionsformkörper eine Wabenstruktur mit Trennwänden ist, die in der Gestalt von einem polygonalen Muster angeordnet sind, um eine Vielzahl von Zellen bereitzustellen.
Extrusionsformverfahren gemäß Anspruch 13, wobei die Dicke der Trennwand der Wabenstruktur 125 μm oder weniger ist.
Extrusionsformverfahren gemäß Anspruch 13, wobei der Durchmesser der Wabenstruktur 300 mm oder mehr ist.