DE102005032322A1 - Verfahren und Maschine zum Verschließen von Flaschen mit sterilen Kappen - Google Patents
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Abstract
Bei einem Verfahren zum Verschließen von Flaschen mit sterilen Kappen werden diese zur Sterilisation entlang einer Transportbahn einer Übergabevorrichtung zugeführt und danach mit nach unten weisendem Innenraum auf Flaschen aufgesetzt. Erfindungsgemäß werden die Kappen in unsteriler Umgebung in einer vertikalen Reihung aneinandergelegt und danach mit in horizontaler Richtung offenem Innenraum in im wesentlicher vertikaler Vorschubrichtung einem ersten Sterilbereich zugeführt. In diesem erfolgt die Sterilisation. Danach werden die Kappen in einen zweiten Sterilbereich überführt und hier auf in diesen linear zugeführte Flaschen zur Bildung jeweiliger Flaschen-Kappen-Einheiten aufgesetzt, die anschließend verschlossen werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von Flaschen mit sterilen Kappen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
- Bei einem aus
EP 0 993 418 B1 bekannten Verfahren zum Verschließen von Flaschen werden die Kappen entlang einer Transportbahn in einen Sterilbereich zugeführt und danach erfolgt in einer vollständig in einer Sterilkammer angeordneten Übergabevorrichtung eine Sterilisation. Die mittels eines Rundläufers vereinzelt aufgenommenen Kappen werden mit nach unten weisendem Innenraum innerhalb der Sterilkammer geschwenkt und so auf die Flaschen aufgesetzt, daß diese danach mittels eines Schließorgans verschlossen werden kann. - Im Bereich der Lebensmittelverpackung sind weitere Verfahren bekannt, bei denen zur Verschraubung vorgesehene Kappen nach der Sterilisation von einem entsprechenden Verschraubungswerkzeug erfaßt, in den Bereich einer Flaschenzuführung verlagert und auf die Flasche geschraubt werden.
- Zur Sterilisation von Kappen, Flaschen, Behältern o. dgl. Transportmitteln sind mit Wasserstoffperoxid arbeitende Verfahren bekannt, um die extern sterilisierten Innenräume der Behälter anschließend unter aseptischen Bedingungen mit Lebensmitteln o. dgl. zu füllen. Gefüllte Flaschen werden anschließend mit einem Aluminiumsiegel steril verschlossen und außerhalb einer Füllmaschine wird in einem zusätzlichen Verfahrensschritt die Kappen aufgebracht. Derartige Abfüll- und Schließmaschinen werden konstruktiv in Rundläufer und Linearläufer unterteilt, wobei ein Versiegeln oder ein Verschrauben vorgesehen sein kann. Bei einer Verschraubung in bekannten Maschinen werden die Kappen mittels Peressigsäure in einem Sterilisationsbad entkeimt, wobei jedoch die Gefahr besteht, daß in den Kappen enthaltene Gleitmittel ausgewaschen werden und dadurch ein späteres Öffnen der Flasche erschwert ist. Andere Verfahren verwenden Wasserstoffperoxid-Aerosol zur Sterilisation (
EP 0 993 418 B1 ), wobei die Kappen einer mit Wasserstoffperoxid gesättigten Gasatmosphäre ausgesetzt werden kann. Diese Verfahren laufen in einem kontinuierlichen Verfahren mit Rundläufern ab. - Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, ein Verfahren und eine Maschine zum Verschließen von Flaschen mit sterilen Kappen zu schaffen, wobei die Kappen in einem linearen Verfahrensablauf taktweise sowohl bei vertikalen Hubbewegungen als auch bei vertikalen Schraubbewegungen unter sterilen Bedingungen einfacher und mit höherer Durchsatzleistung handhabbar sind und dabei ein besserer Schutz gegen Rekontaminationen im Bereich der Kappen und Flaschen möglich ist.
- Die Erfindung löst dieses Problem mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 11 bzw. 13 bis 40.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verschließen von Flaschen werden die Kappen bereits außerhalb einer Sterilisationsstrecke so aufgereiht, daß bei einer nachfolgend über eine vertikale Führungsbahn erfolgenden Bewegung der Kappen eine einfache Beschickung einer Sterilisationsstrecke erreicht wird. In deren Bereich ist eine mit geringem Bauraum ausführbare Sterilisationsvorrichtung vorgesehen, die bei insgesamt einfachem Aufbau einen sicheren Schutz vor Rekontamination gewährleistet. Die im Bereich der nachrutschenden Kappen vorgesehenen Ein- und Auslaßöffnungen zur kurz bemessenen Sterilisationsstrecke weisen vorteilhaft geringe Abmessungen auf. Dabei wird mittels eines entsprechenden Belüftungssystems im Innenraum dieser Sterilisationsstrecke erzeugte Sterilluft mit Überdruck so geleitet, daß zusätzlich zur effizienten Spülreinigung der Kappen mit dem abströmenden Gemisch ein permanenter Reinigungseffekt sowohl an den nachrückenden Kappen als auch im Bereich der Flaschen bewirkt ist.
- Der gesamte Verschließprozeß ist darauf abgestellt, daß die aseptischen Kappen durch ein Pic-and-Place-System auf die Flaschen aufgelegt werden, diese danach gegen Rekontamination geschützt sind und die dichtende Verschlußphase mit den eine Rekontaminationsgefährdung bewirkenden Schließbaugruppen einem weiteren Sterilbereich zugeordnet sind.
- Ausgehend von diesem Konzept einer Sterilisationsvorrichtung mit vertikaler Transportbahn sind jeweilige an diese anschließende Baugruppen der Maschine so angeordnet, daß mit diesen modularen Teilen ein getakteter Linearläufer gebildet wird. Dieser ist im Bereich einer unmittelbar an die Sterilisationsvorrichtung anschließenden Aufsatzvorrichtung auf engstem Raum mit einer horizontalen Flaschenzuführung verbunden. Bereits in diesem mittels Sterilluft rekontaminationsfrei gehaltenen zweiten Sterilbereich kann mittels eines einfachen Aufsetzorgans ein fluiddichter Verschluß der Flaschen hergestellt werden. Dabei ist beispielsweise eine einfache Rastverbindung zwischen der sterilisierten Kappe und der zugeführten Flasche denkbar.
- Ebenso ist eine Konstruktionsvariante der Maschine denkbar, bei der die als Kappen-Flaschen-Einheit zusammengeführten Teile in einen nachfolgenden dritten Sterilbereich weitergegeben wird. In zweckmäßiger Ausführung ist dazu das Maschinenkonzept so ausgelegt, daß im Bereich der Aufsetzvorrichtung die Flaschen mit der Kappe nur zu der kontaminationsdichten Einheit verbunden werden und diese nach Weiterförderung zu einer im dritten Sterilbereich befindlichen Schließvorrichtung hin endgültig verschlossen wird, wobei ein an sich bekannter Schraubverschluß, ein. Schweißverschluß o. dgl. vorgesehen sein kann.
- Weitere Einzelheiten und Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Ausführung der erfindungsgemäßen Maschine veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:
-
1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Maschine als Teil einer nicht näher dargestellten Füllanlage für Flaschen, -
2 eine Vorderansicht der Maschine gemäß1 , -
3 eine Schnittdarstellung der Maschine gemäß einer Linie III–III in2 , -
4 eine geschnittene Vorderansicht der Maschine gemäß einer Linie IV–IV in3 , -
5 eine Schnittdarstellung ähnlich4 gemäß einer Linie V-V in3 , -
6 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Maschine im Bereich einer die zugeführten Kappen sterilisierenden Vorrichtung, -
7 eine vergrößerte Prinzipdarstellung der Sterilisationsvorrichtung gemäß6 , -
8 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des unteren Endbereichs der Sterilisationsvorrichtung im Übergang zu einem zweiten Sterilbereich, -
9 eine Schnittdarstellung der Sterilisationsvorrichtung gemäß einer Linie IX–IX in7 , -
10 bis16 jeweilige vergrößerte Ausschnittsdarstellung des zweiten Sterilbereichs mit Übergabephasen der sterilen Kappe zur Aufsetzvorrichtung, -
17 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung eines eine Schraubvorrichtung aufweisenden dritten Sterilbereichs, und -
18 und19 jeweilige Bewegungsphasen der Schraubvorrichtung beim Aufschrauben der Kappe auf die Flasche. - Eine Maschine
1 (1 ) zum Verschließen von Flaschen2 mit sterilen Kappen3 nutzt beim Schließverfahren die an sich bekannte Kappenzuführung über eine Transportbahn5 als Übergabevorrichtung in einen Sterilbereich S, aus dem dann die Flaschen2 mit nach unten weisendem Innenraum18 auf die Flaschen2 aufgesetzt werden können. - In erfindungsgemäßer Ausführung ist ein derartiger Verschließprozeß (
3 ) dadurch verbessert, daß die Kappen3 in einer unsterilen Umgebung in eine vertikale Reihung verbracht und in dieser Förderlage mit in horizontaler Richtung offenem Innenraum18 unter Beibehaltung der vertikalen Vorschubrichtung (Ebene B) dem ersten Sterilbereich S zugeführt wird. Nach einer Sterilisierung der Kappen3 in diesem Bereich S folgt eine unmittelbare Überführung in einen zweiten Sterilbereich S', in dem ein Aufsetzen auf in diesen Sterilbereich S' linear zugeführte Flaschen2 erfolgt. Danach können die im Sterilbereich S' gebildeten Flaschen-Kappen-Einheiten wahlweise sofort verschlossen oder nach dem Aufsetzen weitergefördert und dann zeitnah verschlossen werden. - Die Flaschen-Kappen-Einheiten können sofort im zweiten Sterilbereich S' mit einer fortgesetzten vertikalen Relativbewegung zwischen Kappe
3 und Flasche2 zu der dichten Einheit verschlossen werden oder es wird in einem dritten Sterilbereich S'' mit den bereits aufgesetzten Kappen der dichte Flaschenverschluß durch eine Schraubbewegung, einen Schweißvorgang o. dgl. realisiert. Damit wird insgesamt ein Linearläufer-System geschaffen, dessen Verschließprozeß eine Aufsetzphase und eine Verschließphase aufweist. Ausgehend von der eine komplett offene Flasche2 zuführenden Transportphase folgt die Aufsetzphase der Kappe3 und erst danach eine bewegungsintensive Baugruppen erfordernde Phase des Verschließprozesses. Damit wird eine räumliche Entzerrung, z. B. durch einen zusätzlichen Fördertakt, erreicht und unter optimalen Bedingungen die Sicherheit des aseptischen Verschließprozesses erheblich erhöht, dadurch, daß eine Rekontamination der Kappen3 bzw. der Flaschen2 in deren Öffnungsbereich durch die sich bewegenden Baugruppen vermieden ist. - Verfahrensgemäß ist fei wählbar, ob der Flaschenverschluß durch eine einen Schub-Rast-Vorgang nutzende Relativbewegung zwischen Kappe
3 und Flasche2 erfolgt oder diese durch einen Schraubvorgang, einen Schweißvorgang o. dgl. miteinander verbunden werden. - Die außerhalb des ersten Sterilbereiches S mit horizontal ausgerichtetem Innenraum
18 in jeweilige vertikale Bereiche (Ebene B) von Transportbahnen5 einsortierten Verschlußkappen3 werden dabei in einen vertikal zu durchlaufenden ersten Sterilbereich S getaktet weitergeleitet, wonach in einer horizontalen Sprührichtung C eine Sterilisation mit insbesondere Wasserstoffperoxid (H2O2) erfolgt. Danach werden die Kappen3 auf einer eine Einwirkzeit vorgebenden Förderstrecke L zu einem Sprüh- bzw. Spülbereich und einem Trocknungsbereich geleitet und in vorteilhafter Ausführung unmittelbar auf der Transportbahn5 in eine Stellung mit nach unten weisendem Innenraum18 umgelenkt. In dieser Stellung gelangen die Kappen3 in den zweiten Sterilbereich S' und werden hier auf die Flaschen2 aufgesetzt. - Die Maschine
1 ist im Bereich der Sterilisationsvorrichtung7 so konzipiert, daß bereits während der vertikalen Zuführphase der Kappen3 eine Vorentkeimung an deren Außen- und Innenseite erreicht wird, wobei ein aus dem ersten Sterilbereich S abströmendes Luft-Sterilisationsmittel-Gemisch25 effizient genutzt wird. Durch eine entsprechende Konturführung im Bereich der Transportbahn5 ist sichergestellt, daß bereits in dieser Zuführphase auch der Innenraum18 der Kappen3 besprüht werden kann. - Bei der Sprüh- bzw. Spülbehandlung der Kappen
3 beim Durchlaufen des ersten Sterilbereiches S wird das zumindest phasenweise zugeführte Sterilisationsmittel mit Überdruck in den Innenraum18 der Kappen3 eingebracht und nach einer durch die Taktung des Systems sowie den Abstand von Sprüh- und Trocknungsbereich bedingte und weitgehend variabel anpaßbare Einwirkzeit erfolgt eine Trocknung durch Ausblasen des Innenraums18 der Kappen3 . - Durch eine entsprechende Bemessung der Förderstrecke im Bereich der Transportbahn
5 ist eine Verfahrensführung möglich, bei der im ersten Sterilbereich gleichzeitig mehrere der in der Transportbahn zugeführten Kappen3 unter Überdruck sterilisiert werden, so daß entsprechend der Taktung im Sprühbereich beispielsweise drei Sprühtakte zu durchlaufen sind und danach ein ebenfalls mehrphasiger Trocknungsbereich durchlaufen wird. - Die insgesamt eine kompakte Reihenanordnung ihrer Baugruppen aufweisende Linearläufer-Maschine
1 erlaubt eine optimale Steuerung der zur Verfahrensführung erforderlichen Sterilluft, wobei durch deren optimale Ausnutzung ein effizienter Rekontaminationsschutz erreicht wird. Dabei ist vorgesehen, daß der vertikale erste Sterilbereich S, der den Aufsetzbereich bildende zweite Sterilbereich S' und der insbesondere zur Verschraubung der Kappen3 vorgesehene dritte Sterilbereich S'' durch jeweilige einzeln erzeugte und sterile Luft und/oder Sterilisationsmittel enthaltende Verdrängungsströmungen vor Rekontaminationen geschützt werden. In6 (Strömungen gemäß Pfeil Q und Q'),7 (Strömungen gemäß Pfeil G, G', G''),11 (Strömungen gemäß Pfeil Z) und17 (Strömungen gemäß Pfeil R, R' und U, U') sind diese Bedingungen beispielhaft verdeutlicht. Wesentlich ist dabei auch, daß in einer Zone zwischen erstem und zweitem Sterilbereich S, S' jeweilige eine Rekontamination sowohl der Kappen3 als auch der bereits gefüllt zugeförderten Flaschen2 verhindernde Verdrängungsströmungen, beispielsweise mittels steriler Luft, eingeleitet werden (Strömungen Q und Z). Damit ist bereits beim Aufsetzen der Kappen3 ein aseptischer Verschluß der Flaschen2 garantiert. - Bei der Verfahrensführung ist vorgesehen, daß zumindest im Aufsetzbereich der Kappen
3 auf die Flaschen2 eine Sterilluftzuführung erfolgt und ausgehend von dieser eine Ableitung (Pfeil Z) über die auf der horizontalen Zuführebene A einlau fenden Flaschen2 erfolgt. Denkbar ist auch, daß eine Ableitung (Pfeil Q') in den höher gelegenen ersten Sterilbereich S erfolgt. In vorteilhafter Ausführung der Strömungsführungen ist vorgesehen, daß diese eine laminare Strömung erzeugen und im Bereich zwischen den Schließphasen eine vertikale Ableitung ohne Querströmungen oder Turbulenzen wirksam ist. - Es versteht sich, daß das im wesentlichen anhand einer Zuführbahn B bzw. Zuführebene A erläuterte Verfahren und die damit konzipierte Maschine
1 eine mehrbahnige Anordnung der Vorrichtungsbaugruppen aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, daß die Kunststoff-Flaschen2 und die Kappen3 durch eine 8-bahnige Zuführung (2 ) jeweils getaktet in dem zweiten Sterilbereich S'' zusammengeführt und aus diesem als die Flaschen-Kappen-Einheit zum endgültigen Verschluß weitergeleitet werden. - In
1 ist eine insgesamt mit1 bezeichnete Maschine als Teil einer nicht näher dargestellten linearen Abfüllanlage zum sterilen Verschließen von Flaschen2 mit Kappen3 dargestellt. Deutlich wird dabei, daß die Kappen3 ausgehend von einer an sich bekannten Vereinzelungsvorrichtung4 auf einer allgemein mit5 bezeichneten Transportbahn in einer eine Sterilkammer6 aufweisenden Sterilisationsvorrichtung7 sterilisiert, unter sterilen Bedingungen auf in einer horizontalen Zuführebene A zugeführte Flaschen2 aufgesetzt und diese danach mittels einer Schließvorrichtung8 verschlossen werden. - Bei dem erfindungsgemäßen Konzept der Maschine
1 ist vorgesehen, daß die Sterilisationsvorrichtung7 durch eine oberseitige Vereinzelungsvorrichtung4 und eine eine vertikale Ebene B definierende Transportbahn5 mit der Sterilisationsvorrichtung7 verbunden ist. Diese Sterilisationsvorrichtung7 wirkt mit einer ausgangsseitig die Kappen3 übernehmenden sowie mit einer horizontalen Flaschenzuführung9 verbundenen Aufsetz- und/oder Schließeinheit T zusammen. Diese Vorrichtungs- Baugruppen4 und7 sowie T mit einer zumindest ein Schließorgan10 aufweisenden Schließvorrichtung8 bilden insgesamt ein getaktetes Aggregat nach Art eines Linearläufers (3 ). - In den Darstellungen gemäß
2 bis5 zeigen unterschiedliche Ansichten den prinzipiellen Aufbau dieser Linearläufer-Maschine1 , die insbesondere für eine H2O2-Sterilisation in mehrbahniger, vorzugsweise 8-bahniger, Ausführung parallele Verschließprozesse realisiert (2 ,4 ,5 ). Mit einem in getrennten Sterilgehäusen ablaufenden Zwei-Schritt-Verschließprozeß wird in einer vorteilhaft kompakt aufgebauten Einheit mit vermindertem technischem Aufwand eine verbesserte Hygiene erreicht. - Die Schnittdarstellung gemäß
3 zeigt in Zusammenschau mit6 und7 jeweilige Verlagerungsphasen beim Zuführen der Kappen3 , wobei diese auf einer Transportbahn5 vertikal durch eine insgesamt als Teilbereich7 bezeichnete Sterilisationsvorrichtung mit Sterilkammer6 (3 ) geleitet werden, in der ein erster Sterilbereich S gebildet ist. Am unteren Ende der Transportbahn5 ist ein Umlenkabschnitt11 der Bahn5 vorgesehen, der im Nahbereich einer im zweiten Sterilbereich S' angeordneten Aufsetzvorrichtung12 ausmündet. Diese Aufsetzvorrichtung12 weist dabei ein Aufsetzorgan13 auf (10 bis16 ), das in der Linearläufer-Maschine1 erfindungsgemäßer Ausführung sowohl zum Aufsetzen als auch zum Schließen ausgebildet sein kann. An Stelle des die Kappen3 unter Schwerkraftwirkung weiterleitenden Umlenkabschnittes11 ist auch denkbar, einen die Kappen3 in den Sterilbereich S' übergebenden Schwenkmechanismus o. dgl. Förderelemente vorzusehen (nicht dargestellt). - Unmittelbar nachgeordnet dem zweiten Sterilbereich S' ist ein die Schließvorrichtung
8 mit dem Schließorgan10 aufweisender dritter Sterilbereich S'' vorgesehen, wobei die Sterilisationsvorrichtung7 , die Aufsetzvorrichtung12 und die Schließvorrichtung8 in jeweiligen in der Schnittdarstellung gemäß3 verdeutlichten Sterilgehäusen14 ,15 ,16 angeordnet sind. Diese Baugruppen sind vorteilhaft oberhalb eines die Flaschen2 horizontal zuführenden Flaschenförderteils der Flaschenzuführung9 so positioniert, daß eine unmittelbare Reihenanordnung der Sterilbereiche S, S' und S'' gebildet ist (3 ). Denkbar ist dabei auch, daß diese Sterilbereiche in einem in Zuführrichtung F einen Leertakt vorgebenden Abstand voneinander angeordnet sind (nicht dargestellt). - Die Gesamtansichten der Maschine
1 gemäß1 und2 verdeutlichen, daß in die jeweiligen Sterilgehäuse14 ,15 ,16 ein insgesamt mit17 bezeichnetes Belüftungssystem einmündet, das mit nachfolgend in ihren Steuerungs- und Verteilfunktionen näher beschriebenen Düsen in den Sterilbereichen S, S' und S'' zusammenwirkt. Dieses den sterilen Schließvorgang gewährleistende, jeweilige Verteilungen von Zu- und Abluft regelnde Belüftungssystem17 ist so ausgelegt, daß insbesondere nach einer automatischen Reinigung sämtlicher Baugruppen der Maschine1 mit geringem Aufwand auch deren Sterilisation durchführbar ist. Dazu sind zusätzliche Reinigungsleitungen17' (1 ) vorgesehen, die nicht näher beschrieben werden. - Die vergrößerten Ausschnittsdarstellungen gemäß
6 und7 zeigen, daß die Sterilisationsvorrichtung7 im Nahbereich der vertikal in der Transportbahn5 (Zuführebene B') zugeführten Kappen3 eine ein Sterilisationsmittel anbringende Aerosol-Spülbaugruppe19 aufweist, die mit mehreren Sprühdüsen20 versehen ist. Die Kappen3 werden mittels der Vorrichtung4 so in die Transportbahn5 eingeführt, daß die Kappen3 im oberen Bereich der Bahn5 mit im wesentlichen horizontal zugänglichem Innenraum18 (9 ) zur Sprühdüse20 hinweisen. - Dieser Baugruppe
19 ist eine die Kappen3 mit Heiß- und/oder Kaltluft spülende Trocknungsbaugruppe21 mit mehreren Trocknungsdüsen24 (6 ,7 ) nachgeordnet. Von dieser Baugruppe21 ausgehend ist der bogenförmig verlaufende Umlenkabschnitt11 der Transportbahn5 vorgesehen, die damit unterseitig aus dem Sterilgehäuse14 bzw. dem Sterilbereich S der Sterilisationsvorrichtung7 ausmündet und die sterilisierten Kappen3' auf vorteilhaft kurzem Weg in den zweiten Sterilbereich S' übergibt. - Die Aerosol-Sprühbaugruppe
19 (9 ) weist im Bereich der Sprühdüsen20 jeweilige sich zur auf der Transportbahn5 befindlichen Kappen3 hin kegelig erweiternde Abdeckteile22 auf. Im Bereich der Abdeckteile22 ist der in Schließstellung (10 ) dem Produkt in der Flasche2 zugewandte Innenraum18 der Kappen3 direkt mit einem Aerosol (9 , Pfeil C), beispielsweise einer 33%-igen H2O2-Lösung, einsprühbar. Die Konstruktion ist dabei so ausgelegt, daß zwischen den kegeligen Abdeckteilen22 und der Transportbahn5 bzw. diese tragenden Seitenwänden23 ein minimaler Spalt D gebildet ist und damit die mit einem Überdruck im Innenraum18 erfolgende Spülung der Kappen3 mit höherem Wirkungsgrad möglich ist. Die Seitenansichten gemäß6 und7 zeigen dabei, daß im Bereich der Spülbaugruppe19 mehrere parallel übereinander angeordnete Sprühdüsen20 vorgesehen sind. Unter Wirkung des Sprühdruckes C ist die Kappe zu den Führungsteilen5'' der Bahn5 hin verlagerbar, so daß ein das H2O2-Aerosol ausleitender Spalt D' gebildet wird. - Ausgehend von den insbesondere drei Aerosol-Sprühdüsen
20 sind in Vorschubrichtung E der Kappen3 vorlaufend jeweilige Trocknungsdüsen24 der Trocknungsbaugruppe21 vorgesehen. Für den gleichmäßig getakteten Vorschub der Kappen3 weist diese Baugruppe21 ebenfalls drei Trocknungsdüsen24 auf, wobei in der dargestellten Ausführung zwischen den Baugruppen19 und21 zwei Leertakte vorgesehen sind (Pfeil L,7 ), so daß damit ein für das H2O2-Aerosol eine Einwirkzeit vorgebender Transportweg definiert ist, der durch die Anzahl der Leertakte variabel vorgegeben werden kann. - In der Prinzipdarstellung gemäß
7 ist die Sterilisationsvorrichtung7 mit dem Sterilgehäuse14 näher dargestellt, wobei deutlich wird, daß die aus den Baugruppen19 und21 bzw. dem gesamten Sterilbereich S austretende Abluft25 mit dem H2O2-Aerosol der Spülbaugruppe19 mischbar ist und dieses Aerosol-Luft-Gemisch (Strich-Darstellung,7 ) entgegen der Zuführrichtung E der Kappen3 in einer Strömungsrichtung G, G' durch einen Durchlaßbereich26 aus dem Sterilgehäuse14 zur oberseitigen Vereinzelungsvorrichtung4 hin ableitbar ist. Damit werden die Kappen3 weitgehend vollständig umspült, so daß diese vorteilhaft einer Vorbehandlung ausgesetzt sind. Durch einen oberen Umlenkbereich5' (6 ) im Nahbereich des Durchlasses26 werden die Kappen3 so ausgerichtet, daß die Strömung G auch den Innenraum18 erfaßt. - In
6 und7 wird deutlich, daß die Sterilisationsvorrichtung7 im Nahbereich des unteren Umlenkabschnitts11 der Transportbahn5 eine sich bis in den zweiten Sterilbereich S' der Aufsetzvorrichtung12 erstreckende und im wesentlichen horizontal über der Flaschenzuführung9 verlaufende Trennwand27 aufweist. Oberhalb dieser Trennwand27 mündet der Umlenkabschnitt11 durch eine als Luftdurchlaß wirksame Öffnung28 (8 ) in der Gehäusewand14' in den zweiten Sterilbereich S' ein. Die Größe dieser Öffnung28 ist durch ein variabel anpaßbares Schließblech29 (6 ) in ihrem Öffnungsquerschnitt unterschiedlich ausführbar. In10 ist dieser Übergabebereich sichtbar, wobei die untere Trennwand27 als Abschirmung zum Bereich der nach oben offenen Flaschen2 (Förderrichtung F) deutlich wird. Das vordere Ende der Trennwand27 ist an einer das Ende der Transportbahn5 erfassenden Abstützung25 gehalten, die ihrerseits einen Durchlaß zwischen Sterilbereich S'' und Trennwandkammer27' definiert. In6 ist mit den Strömungspfeilen Q die laminate Verteilung verdeutlicht, wobei im Bereich einer Vorderwand14'' die aus der vorgelagerten Füllzone X einlaufenden gefüllten Flaschen2 sofort durch einen sterilen Luftstrahl vor Rekontamination geschützt werden. - Die vergrößerten Ausschnittsdarstellungen gemäß
8 und10 bis16 zeigen eine Ausführungsform der im zweiten Sterilbereich S'' vorgesehenen Aufsetzvorrichtung12 , die mit der Schraubvorrichtung8 die Einheit T bildet. Das vertikal verlagerbare Aufsetzorgan13 (Bewegungspfeil H,8 ) der Vorrichtung12 wirkt in unterschiedlichen Phasen mit einem die aus dem Umlenkabschnitt11 zugeführten Kappen3 erfassenden Pendelhalter30 so zusammen, daß die Kappen3 in einer ersten Bewegungsphase erfaßt und gleichzeitig vereinzelt werden. - Der Pendelhalter
30 ist dabei zwischen dem eine vertikale Längsmittelebene M aufweisenden Aufsetzorgan13 und einer auslaßseitigen zweiten Vertikalwand31 des den zweiten Sterilbereich S' definierenden Gehäuseteils15 verlagerbar, wobei eine Schwenkbewegung (Pfeil P) in bzw. entgegen der Flaschenförderrichtung F so ausführbar ist, daß die Pendelachse P' aus ihrer Deckungslage mit der vertikalen Hochachse M der Vorrichtung12 wegschwenkbar (10 ) und zu dieser rückführbar ist (11 ). - Das Aufsetzorgan
13 weist einen vorderen Zylinderteil32 auf, der mit seiner Außenseite33 vertikal vor der Mündung des die aufgereihten Kappen3 zuführenden Umlenkabschnittes11 verlagerbar ist (10 ). Ausgehend von dieser im Abschnitt11 befindlichen Reihe der sterilisierten Kappen3 ist die jeweils vorderste der Kappen3 einzeln dann in einer bogenförmigen Vorschubrichtung E' nachführbar, wenn der Pendelhalter30 eine in12 ersichtliche obere Freigabestellung aufweist. Ausgehend von dieser Phase gemäß13 ist die Aufsetzvorrichtung12 prinzipiell so steuerbar, daß die nachgeführte Kappe3 vom Aufsetzorgan13 erfaßbar ist, bei nachfolgender vertikaler Absenkbewegung (Pfeil H,8 ) des Aufsetzorgans13 die Kappe3 auf die Flasche2 aufgesetzt wird und dabei gleichzeitig die nächstfolgende Kappe3 im Bereich des Umlenkabschnittes11 mittels der Außenseite33 des Zylinderteils32 zurückgehalten werden kann (16 ). - Dieses Handhabungssystem weist dazu ein Aufsetzorgan
13 auf, das im Bereich des Zylinderteils32 mit einer mit Saugluft beaufschlagbaren Bohrung34 versehen ist, die stirnseitig im Bereich einer Ringfläche35 aus dem Zylinderteil32 ausmündet. Denkbar ist auch, an Stelle des zylindrischen Teils32 eine konische Gestaltung dieses Teils32 vorzusehen (nicht dargestellt). Gemäß13 bis15 ist die Ansaug-Phase bei Aufnahme der in den Pendelhalter30 zugeführten Kappe3 gezeigt, wobei in dieser Phase das Aufsetzorgan13 um einen Hubweg H' abgesenkt (13 ) und die Kappe3 in einer Saugstellung gemäß14 erfaßt wird. Bis zu diesem Zeitpunkt ist die Kappe3 ausgehend von der Vorschubphase E' gemäß12 in einem L-förmigen Aufnahmearm36 des Pendelhalters30 gehalten (14 ). Der Aufnahmearm36 weist dazu einen kurzen Schenkel37 mit einer Aufnahmekontur37' auf. - Nach dem Absetzen des Aufsetzorgans
13 auf der Kappe3 (14 ) wird die Kappe3 um einen kurzen Hubweg L' (Hubbewegung H'',15 ) angehoben und dabei gleichzeitig die im Umlenkabschnitt11 der Bahn5 aus dem Sterilbereich S nachfolgende Kappe3 mittels des Zylinderteils32' der angehobenen Kappe3 zurückgehalten. In dieser Hubstellung H'' gemäß15 wird der L-förmige Aufnahmearm36 des Pendelhalters30 in Pfeilrichtung P vom Bereich des Aufsetzorgans13 weggeschwenkt, so daß in Richtung der vertikalen Hochachse M die Öffnung der Flasche2 erreichbar wird und nun die angesaugt gehaltene Kappe3 vertikal nach unten (Pfeil H,16 ) zur Flasche2 hin verlagert werden kann. - Entsprechend einer im System wählbaren Schließlage der Kappe
3 wird dabei die Flasche2 bereits hier dicht verschlossen (nicht dargestellt), wobei entsprechend der Kappen-Flaschen-Einheit das Aufsetzorgan13 in Richtung zur Flasche2 hin auf eine entsprechende Länge der vertikalen Hubbewegung H einstellbar ist. Bei der Maschine1 wird die Kappe3 nur in eine gemäß17 ersichtliche Auflagestellung aufgedrückt und in einer nachfolgend näher beschriebenen Phase fest und fluiddicht verschlossen. - In
17 bis19 ist die im dritten Sterilbereich S'' des getakteten Linearläufers1 vorgesehene Schließvorrichtung8 näher veranschaulicht, wobei diese als eine Schraubbaugruppe ausgebildet ist. Die Schraubbaugruppe38 weist dabei einen Schraubkopf39 auf, der innerhalb einer mit Sterilluft beaufschlagbaren und dem Sterilbereich S'' oberseitig vorgelagerten Schraubkammer40 drehbar ist. Mit diesem Schraubkopf39 wird die unter sterilen Bedingungen auf der Flasche2 mit einem Abstand W (17 ) positionierte Kappe3 nach einer entsprechenden Absenkbewegung (Pfeil N) erfaßt (18 ) und durch eine nachfolgende Dreh- bzw. Schraubbewegung (Pfeil K,19 ) um die vertikale Achse N' so verlagert, daß der dichte Verschluß von Kappe3 und Flasche2 durch eine Schraubverbindung erreicht ist. - Der in der Schraubkammer
40 wirksame Schraubkopf39 ist dabei mit einem oberen Dreh- und Hubantrieb41 verbunden, der außerhalb des Gehäuses16 angeordnet ist (3 ). Damit kann – im Unterschied zum Sterilluft aufnehmenden und für die vorbeschriebene Schraubphase vorgesehenen dritten Sterilbereich S'' – in der Schraubkammer40 eine nur ultracleane Bedingungen erfordernde Luftzufuhr vorgesehen werden, so daß damit eine wesentliche Senkung des technischen Aufwandes erreicht ist. Die beiden Kammern S'' und40 sind dabei im Bereich eines mit Sterilluft beaufschlagbaren Bewegungsspaltes42 verbunden. - Die vergrößerte Darstellung gemäß
17 zeigt, daß im Bereich des den Bereich S'' und die Kammer40 verbindenden Bewegungsspaltes42 eine an eine Sterilluftversorgung43 angeschlossene Ringkammer44 vorgesehen ist und aus dieser die sterile Luft sowohl in die Schraubkammer40 als auch in den dritten Sterilbereich S'' verteilbar ist (17 , Pfeil R, R'). Es versteht sich, daß über die Sterilluftversorgung43 auch eine Zuführung von H2O2-Aerosol möglich ist, wobei diese Zuführungen taktweise oder in vorgesehenen Intervallen durchführbar sind. Mit Strömungspfeilen R'' ist die Wirkung mit einer in der Schraubkammer40 vorgesehenen Absaugung deutlich. Der im Stillstand auf die Kappen3 aufsetzbare Schraubkopf39 ist in zweckmäßiger Ausführung mit einem Servomotor41 als Antrieb versehen (3 ). - Im Sterilbereich S'' ist nahe dem in Förderrichtung F hinteren Wandteil
16'' eine weitere Sterilluft-Zuführung46 vorgesehen, die eine Schutzwirkung zum Umgebungsluft aufweisenden Bereich X' hin erzeugt. Zusätzlich zu der laminaren vertikalen Strömung U' wird durch einen Auslaßspalt47 eine Strömung U erzeugt, so daß eine Rekontamination des Sterilbereichs S'' sicher vermieden wird. - Mit diesen in Bezug auf die in der Linearläufer-Maschine
1 in Reihe angeordneten und jeweilige Sterilbereiche bildenden Sterilgehäusen14 ,15 ,16 ist eine in Förderrichtung F endseitige Anordnung der bewegungsintensive Baugruppen aufweisenden Schließvorrichtung8 bzw. der Schraubbaugruppe38 erreicht. In dieser linearen Anordnung ist es möglich, die jeweiligen Kammern durch vertikale Strömungen mit geringem Aufwand an steriler Luft keimfrei zu halten. Bei dieser damit optimalen Steuerung der Sterilbedingungen in S, S' und S'' bzw. über den gesamten Verschlußbereich T sind die jeweiligen Vertikalwände14'' ,25 ,31 ,45 und16'' zwischen den Sterilbereichen nach Art von Schleusen wirksam, so daß die Flaschen2 mit hoher Produktivität keimfrei verschlossen werden. - In einer weiteren, nicht näher dargestellten Ausbildung der Maschine
1 ist vorgesehen, daß vorzugsweise an Stelle der modularen Schließvorrichtung8 mit dem Schraubkopf39 eine in den Verfahrensablauf integrierbare Schweiß- oder Klebevorrichtung vorgesehen ist. Damit ist insbesondere ein thermischer Verschließprozeß so durchführbar, daß entsprechend ausgebildete Kappen3 bzw. Flaschen2 stoffschlüssig verbunden sind.
Claims (40)
- Verfahren zum Verschließen von Flaschen (
2 ) mit sterilen Kappen (3 ), bei dem entlang einer Transportbahn (5 ) einer Übergabevorrichtung zugeführte Kappen (3 ) sterilisiert und diese danach mit nach unten weisendem Innenraum (18 ) auf Flaschen (2 ) aufgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (3 ) in unsteriler Umgebung in einer vertikalen Reihung aneinandergelegt, mit in horizontaler Richtung offenem Innenraum (18 ) in im wesentlichen vertikaler Vorschubrichtung (Ebene B, B') einem ersten Sterilbereich (S) zugeführt, in diesem sterilisiert, in einen zweiten Sterilbereich (S') überführt, hier auf in diesen linear (Ebene A) zugeführte Flaschen (2 ) zur Bildung jeweiliger Flaschen-Kappen-Einheiten aufgesetzt und danach verschlossen werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen-Kappen-Einheit entweder sofort im zweiten Sterilbereich (S') mit einer fortgesetzten vertikalen Relativbewegung (H) dicht verschlossen oder aus dem zweiten Sterilbereich (S') in einen dritten Sterilbereich (S'') verlagert und hier mit den bereits aufgesetzten Kappen (
3 ) ein dichter Flaschenverschluß hergestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flaschenverschluß durch eine einen Schub-Rast-Vorgang oder einen Schraubvorgang aufweisende Relativbewegung zwischen Kappe (
3 ) und Flasche (2 ) hergestellt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die außerhalb des ersten Sterilbereichs (S) mit horizontal ausgerichtetem Innenraum (
18 ) in jeweilige vertikale Bereiche von Transportbahnen (5 ) einsortierten Verschlußkappen (3 ) in den vertikal zu durchlaufenden ersten Sterilbereich (S) getaktet weitergeleitet, hier in einer horizontalen Sprührichtung (C) mit einem Sterilisationsmittel sterilisiert, auf einer eine Einwirkzeit vorgebenden Förderstrecke (L) zu einem Sprüh- und Trocknungsbereich geleitet, danach auf der Transportbahn (5 ) in eine Stellung mit nach unten weisendem Innenraum (18 ) umgelenkt, in dieser Stellung in den zweiten Sterilbereich (S') verlagert und hier auf die Flaschen (2 ) aufgesetzt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß während der vertikalen Zuführphase der Kappen (
3 ) eine Vorentkeimung der Kappen (3 ) durch ein aus dem ersten Sterilbereich (S) abströmendes Luft-Sterilisationsmittel-Gemisch (25 ) durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (
3 ) beim Durchlaufen des ersten Sterilbereiches (S) zumindest phasenweise mit einem Wasserstoffperoxid (H2O2) enthaltenden Sterilisationsmittel besprüht werden, dieses mit Überdruck in den Innenraum (18 ) der Kappen (3 ) eingebracht wird und danach eine Trocknung zumindest durch Ausblasen des Innenraums (18 ) der Kappen (3 ) durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Sterilbereich (S) gleichzeitig mehrere in der Transportbahn (
5 ) vertikal verlagerbare Kappen (3 ) unter Überdruck sterilisiert und getrocknet werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale erste Sterilbereich (S), der den Aufsetzbereich bildende zweite Sterilbereich (S') und der insbesondere zur Verschraubung der Kappen (
3 ) vorgesehene dritte Sterilbereich (S'') durch jeweilige einzeln erzeugte und sterile Luft und/oder Sterilisationsmittel enthaltende laminare Verdrängungsströmungen (Q, Q', Q'') vor Rekontaminationen geschützt werden. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Zone zwischen erstem und zweitem Sterilbereich (S, S') jeweilige eine Rekontamination sowohl der Kappen (
3 ) als auch der gefüllten Flaschen (2 ) verhindernde und einen aseptischen Verschluß garantierende Verdrängungsströmungen (Q', Q'') mittels steriler Luft eingeleitet werden. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Aufsetzbereich Sterilluft (Pfeil Z) zugeführt wird und diese laminar nach unten über die einlaufenden Flaschen (
2 ) abgeleitet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Flaschen (
2 ) und die Kappen (3 ) mehrbahnig, insbesondere 8- oder 10-bahnig, jeweils getaktet in den zweiten Sterilbereich (S') zugeführt und aus diesem als die Flaschen-Kappen-Einheit weitergeleitet werden. - Maschine zum sterilen Verschließen von Flaschen (
2 ) mit Kappen (3 ), womit die Kappen (3 ) ausgehend von einer eine Transportbahn (5 ) aufweisenden Vereinzelungsvorrichtung (4 ) aufnehmbar, im Bereich zumindest einer Sterilkammer (6 ) sterilisierbar, unter sterilen Bedingungen auf horizontal zugeführte Flaschen (2 ) auf setzbar und diese mittels einer Schließvorrichtung (8 ) verschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine eine oberseitige Vereinzelungsvorrichtung (4 ) für die Kappen (3 ) aufweisende sowie diese über eine vertikale Transportbahn (5 ) aufnehmende Sterilisationsvorrichtung (7 ), eine von dieser ausgangsseitig die Kappen (3 ) übernehmende sowie mit einer horizontalen Flaschenzuführung (9 ) verbundene Aufsetzvorrichtung (12 ) und eine zumindest ein Schließorgan (10 ) aufweisende Schließvorrichtung (8 ) als getaktet zusammenwirkende Baugruppen eines Linearläufers (1 ) ausgebildet sind. - Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kappen (
3 ) durch eine Sterilkammer (6 ) der Sterilisationsvorrichtung (7 ) vertikal hindurchleitende Transportbahn (5 ) endseitig einen Umlenkabschnitt (11 ) aufweist und dieser im Nahbereich der im zweiten Sterilbereich (S') angeordneten Aufsetzvorrichtung (12 ) ausmündet. - Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsetzvorrichtung (
12 ) ein wahlweise zu betätigendes Aufsetz- und/oder Schließorgan (13 ) aufweist. - Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Sterilbereich (S') ein die Schließvorrichtung (
8 ) aufweisender dritter Sterilbereich (S'') unmittelbar nachgeordnet ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisationsvorrichtung (
7 ), die Aufsetzvorrichtung (12 ) und die Schließvorrichtung (8 ) mit jeweiligen Sterilgehäusen (14 ,15 ,16 ) versehen und diese oberhalb eines die Flaschen (2 ) horizontal zuführenden Flaschenförderteils (9 ) in Reihe hintereinander (Ebene A) angeordnet sind. - Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in den jeweiligen Sterilgehäusen (
14 ,15 ,16 ) jeweilige keimarme und/oder sterile Luft bzw. Sterilisationsmittel eines Belüftungssystems (17 ) zuführende Düsen und/oder Absaugkanäle münden. - Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß über Reinigungsleitungen (
17' ) nach einer automatischen Reinigung im Bereich der wesentlichen Baugruppen des Linearläufers (1 ) eine Sterilisation durchführbar ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisationsvorrichtung (
7 ) im Nahbereich der vertikal in der Transportbahn (5 ) zugeführten Kappen (3 ) eine zu deren horizontal zugänglichem Innenraum (18 ) gerichtete Aerosol-Sprühbaugruppe (19 ) mit mehreren Sprühdüsen (20 ) aufweist, dieser Baugruppe eine die Kappen (3 ) mit Heiß- und/oder Kaltluft spülende Trocknungsbaugruppe (21 ) nachgeordnet ist und von dieser ausgehend der bogenförmig verlaufende Umlenkabschnitt (11 ) der Transportbahn (5 ) unterseitig aus dem Sterilgehäuse (14 ) der Sterilisationsvorrichtung (7 ) ausmündet. - Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Aerosol-Sprühbaugruppe (
19 ) im Bereich der Sprühdüsen (20 ) jeweilige sich zu auf der Transportbahn (5 ) befindlichen Kappen (3 ) hin erweiternde Abdeckteile (22 ) aufweist, in deren Bereich der in Schließstellung dem Produkt zugeordnete Innenraum (18 ) der Kappen (3 ) direkt mit 32%igem H2O2-Aerosol einsprühbar ist, derart, daß im Innenraum (18 ) der Kappen (3 ) ein Überdruck entsteht. - Maschine nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Aerosol-Spülbaugruppe (
19 ) mehrere parallel übereinander angeordnete Sprühdüsen (20 ) aufweist. - Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von den drei Aerosol-Sprühdüsen (
20 ) in Vorschubrichtung (E) der Kappen (3 ) mehrere Leertakte (L) vorgesehen sind und die Trocknungsbaugruppe (21 ) ihrerseits drei Trocknungsdüsen (24 ) aufweist. - Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Trocknungsbaugruppe (
21 ) austretende Abluft mit dem H2O2-Aerosol der Spülbaugruppe (19 ) mischbar und dieses Gemisch (25 ) entgegen der Zuführrichtung (E) der Kappen (3 ) in Richtung (G, G') der oberseitigen Vereinzelungsvorrichtung (4 ) in einem Durchlaßbereich (26 ) der Transportbahn (5 ) aus dem Sterilgehäuse (14 ) ableitbar ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisationsvorrichtung (
7 ) im Nahbereich des unteren Umlenkabschnitts (11 ) der Transportbahn (5 ) eine sich bis in den zweiten Sterilbereich (S') der Aufsetzvorrichtung (12 ) erstreckende und im wesentlichen horizontal über der Flaschenzuführung (9 ) verlaufende Trennwand (27 ) aufweist. - Maschine nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkabschnitt (
11 ) der Transportbahn (5 ) oberhalb der unteren Trennwand (27 ) durch eine durch Strömungen (Q', Z) der Sterilluft als Schleuse wirksame Öffnung in den zweiten Sterilbereich (S') über eine erste Vertikalwand (14' ) einmündet. - Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsetzvorrichtung (
12 ) im Bereich des vertikal verlagerbaren Aufsetzorgans (13 ) mit einem die zugeführten Kappen (3 ) einzeln erfassenden Pendelhalter (30 ) zusammenwirkt. - Maschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Pendelhalter (
30 ) zwischen Aufsetzorgan (13 ) und einer auslaßseitigen zweiten Vertikalwand (31 ) des zweiten Sterilbereichs (S') in bzw. entgegen der Flaschenförderrichtung (F) schwenkbar ist. - Maschine nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzorgan (
13 ) einen vorderen Zylinderteil (32 ) aufweist, der mit seiner Außenseite (33 ) vertikal vor der Mündung des die aufgereihten Kappen (3 ) zuführenden Umlenkabschnitts (11 ) verlagerbar ist, derart, daß in oberer Freigabestellung des Zylinderteils (32 ) von dieser Kappen-Reihe die jeweils vorderste der Kappen (3 ) einzeln in den Pendelhalter (30 ) nachführbar, diese Kappe (3 ) vom Aufsetzorgan (13 ) erfaßbar, bei nachfolgender vertikaler Absenkbewegung (Pfeil H) des Aufsetzorgans (13 ) die in diesem erfaßte Kappe (3 ) auf die Flasche (2 ) aufsetzbar und dabei die nächstfolgende Kappe (3 ) im Unlenkabschnitt (11 ) mittels des Zylinderteils (32 ) rückhaltbar ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzorgan (
13 ) im Zylinderteil (32 ) eine mit Saugluft beaufschlagbare Bohrung (34 ) aufweist, die stirnseitig im Bereich einer Ringfläche (35 ) aus dem Zylinderteil (32 ) ausmündet, so daß bei auf der Oberseite der Kappe (3 ) aufliegender Saugstellung die Kappe (3 ) durch Unterdruck erfaßbar ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Pendelhalter (
30 ) mit einem L-förmigen Aufnahmearm (36 ) versehen ist, auf dessen unterhalb des Aufsetzorgans (13 ) positionierbarem kurzem Schenkel (37 ) die Kappen (3 ) einzeln aufschiebbar sind, derart, daß mittels der Saugleitung (34 ) des Aufsetzorgans (13 ) die Kappe (3 ) vom kurzen Schenkel (37 ) abhebbar, dabei die im Umlenkabschnitt (11 ) nachfolgende Kappe (3 ) mittels des Zylinderteils (32' ) der angehobenen Kappen (3 ) rückhaltbar, danach der L-förmige Aufnahmearm (36 ) vom Bereich des Aufsetzorgans (13 ) wegschwenkbar und nun die angesaugt ge haltene Kappe (3 ) vertikal nach unten zur Flasche (2 ) hin verlagerbar ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzorgan (
13 ) der Aufsetzvorrichtung (12 ) in Richtung zur Flasche (2 ) hin auf unterschiedliche vertikale Hubwege (H) einstellbar ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 26 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzorgan (
13 ) mit der Kappe (3 ) nach dem vertikalen Aufsetzen auf die Flasche (2 ) in eine eine Rastverbindung o. dgl. formschlüssigen Verbund bewirkende Schließstellung zur Flasche (2 ) hin linear vorschiebbar ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließvorrichtung (
8 ) des getakteten Linearläufers (1 ) eine Schraubbaugruppe (38 ) aufweist, deren Schraubkopf (39 ) in dem mit Sterilluft beaufschlagbaren dritten Sterilbereich (S'') verlagerbar ist, derart, daß die ruhenden Kappen (3 ) erfaßbar und auf die Flasche (2 ) aufdrehbar sind. - Maschine nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubkopf (
39 ) der Schraubbaugruppe (38 ) über eine Schraubkammer (40 ) mit einem oberen Dreh- und Hubantrieb (41 ) verbunden und dieser außerhalb der für ultracleane Bedingungen geeigneten Schraubkammer (40 ) angeordnet ist. - Maschine nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Sterilbereich (S'') und die obere Schraubkammer (
40 ) im Bereich eines mit Sterilluft beaufschlagbaren Bewegungsspaltes (42 ) verbunden sind. - Maschine nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des die beiden Kammern (S''; 40) verbindenden Bewegungsspaltes (
42 ) eine an eine Sterilluftversorgung (43 ) angeschlossene Ringkammer (44 ) vorgesehen und aus dieser die sterile Luft sowohl in den Sterilbereich (S'') als auch in die Schraubkammer (40 ) verteilbar (Pfeil R, R') ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß im dritten Sterilbereich (S'') enthaltene Luft absaugbar (Pfeil R'') und dabei eine zweite Vertikalwand (
31 ) zwischen diesen beiden Sterilbereichen (S', S'') nach Art einer Schleuse wirksam ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der im Stillstand auf die Kappen (
3 ) aufsetzbare Schraubkopf (39 ) mit einem Servomotor als Antrieb (41 ) versehen ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß diese im Bereich der Aufsetz- und/oder Schließeinheit (T) mit zumindest einer die Kappen (
3 ) stoffschlüssig mit der Flasche (2 ) verbindenden Schweiß- oder Klebevorrichtung versehen ist. - Maschine nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvorrichtung an Stelle der Schließvorrichtung (
8 ) in den Verfahrensablauf integriert ist.
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