CN102000674B - 一种瓶盖切口涂油防锈设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分散瓶盖装置，包括设在模塑机环形皮带和支架上方的分流器盖，分流器盖设有台阶孔；支架与环形皮带和输送皮带的接合处平滑过渡；转动轴穿过台阶孔连接在摆动机构的一端上，转动轴和摆动槽的一端焊接成一体，摆动机构的另一端安装在减速机的轴端；在摆动槽上装有可伸缩的弹簧片，摆动槽包括穿套件和限位件，弹簧片穿过摆动槽的穿套件中的孔，并由限位件限位弹簧片的T形头部，其可高效地将一排瓶盖分成队列状。并提供一种包括上述分散瓶盖装置的瓶盖切口涂油防锈设备，其涂布光油的流平性好，使得瓶盖的涂油均匀，毛毡滚轮更加耐磨。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓶盖切口涂油防锈设备，特别是一种皇冠盖切口涂油防锈及无菌冷却设备。
本发明还涉及一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却的方法。
背景技术
生产皇冠盖的原材料是马口铁，皇冠盖在落料冲压成型过程中产生切口，切口由于没有涂料等其它物质的保护，皇冠盖切口位置容易出现锈蚀，大大影响了皇冠盖本身的外观质量和卫生要求。而到目前为止，国内外都没有较为有效完善的设备解决这一难题。
中国实用新型专利ZL200720052084.9公开了一种瓶盖切边防锈处理装置，包括涂料箱、抽涂料泵、储涂料缸、储涂料滚轮组、涂布轮，所述抽涂料泵入、出口分别与涂料箱、储涂料缸连通；涂布轮、储涂料滚轮组通过装配箱水平安装在储涂料缸下方，所述储涂料滚轮组包括外圆周相贴接的主储涂料滚轮、从储涂料滚轮，储涂料缸的涂料出口与主、从储涂料滚轮贴接部位相对，所述涂布轮外圆周一侧与从储涂料滚轮贴接，另一侧与瓶盖切边相贴接，且涂布轮外圆周包覆橡胶层或纤维质层；所述涂布轮主轴的一端由电机减速箱驱动连接，另一端与主储涂料轮主轴的一端驱动连接，主储涂料轮主轴的另一端通过主动齿轮与从储涂料轮主轴上的从动齿轮啮合连接；所述装配箱底部通过回油管与涂料箱连通。
该装置由于涂布轮主轴的速度太快(瓶盖输送速度40个/秒)，而且瓶盖是竖直放置的，涂布光油的流平性不好，使得涂布不均匀；由于涂布轮外圆周包覆橡胶层或纤维质层，而马口铁的瓶盖切口较锋利，容易造成橡胶层或纤维质层的磨损。
另外，为了生产无菌盖，通常的做法是建造无菌车间，用臭氧灭菌，但成本很高。
发明内容
本设备可以有效地解决以上现有技术中存在的问题。
本发明的第一目的是提供一种分散瓶盖装置，其可高效地将一排瓶盖分成队列状。
依据本发明，提供一种分散瓶盖装置，其特征在于，分散瓶盖装置包括：分流器盖，该分流器盖设在模塑机环形皮带和支架的上方，分流器盖的槽口朝向下方，分流器盖和模塑机环形皮带及支架之间的间隙与瓶盖高度相适应，分流器盖设有台阶孔；所述支架设在模塑机环形皮带和输送皮带之间，所述支架与模塑机环形皮带和输送皮带的接合处平滑过渡；转动轴穿过分流器盖的台阶孔连接在偏心盘上，转动轴和摆动槽的一端焊接成一体，摆动槽的槽口朝向下方，偏心盘与连杆的一端连接，连杆的另一端与主动轮连接，主动轮安装在减速机的轴端；在摆动槽上装有可伸缩的弹簧片，弹簧片包括T形头部；摆动槽包括穿套件和限位件，穿套件和限位件分别设在摆动槽的两侧槽壁上，弹簧片穿过摆动槽的穿套件中的孔，并由限位件限位弹簧片的T形头部，一边的弹簧片拉长补偿摆动槽摆动到最大位置时形成的通道缺口，另一边的弹簧片处于压缩位置。
本发明的第二目的是提供一种包括上述分散瓶盖装置的瓶盖切口涂油防锈设备，该设备涂布光油的流平性好，使得瓶盖的涂油均匀，毛毡滚轮更加耐磨，还可为瓶盖生产商提供有效、可靠的无菌盖生产设备。
依据本发明，提供一种瓶盖切口涂油防锈设备，瓶盖一个个盖口向上排列整齐地从模塑机输送皮带输送到所述设备，所述设备包括皮带传动装置，其特征在于：在模塑机的下游环形皮带和输送皮带之间设置有所述的分散瓶盖装置；沿着输送皮带在分散瓶盖装置的下游设置给瓶盖切口涂防锈油的光油喷射装置；在光油喷射装置相应区域的输送皮带的下方设置将瓶盖用磁力吸靠在输送皮带上的磁性盒传送装置。
本发明的第三目的是提供一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却的方法，该方法简单、实用、高效。
依据本发明，提供一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却方法，包括以下步骤：
(1)将瓶盖一个个盖口向上排列整齐地从模塑机输送皮带输送到瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却设备；
(2)将瓶盖分散排列成队列状；
(3)使磁性盒磁力在瓶盖输送过程中均匀吸住瓶盖，同时毛毡滚轮给瓶盖切口涂防锈油；
(4)将瓶盖输送到紫外线灯固化区固化光油；
(5)再通过无菌冷却区通道冷却；
(6)最后计数分箱瓶盖成品，完成整个过程的生产。
附图说明
图1为本发明一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却设备的主要部件的侧视示意图；
图1-1为图1的局部俯视示意图；
图2为本发明分散瓶盖装置100的主要部件的侧视图；
图2-1为本发明分散瓶盖装置100的支架5的俯视图；
图2-2为本发明分散瓶盖装置100的支架5的侧剖图；
图3为本发明分散瓶盖装置100的主要部件的局部俯视图；
图3-1为本发明分散瓶盖装置100的分流器盖3的侧剖图；
图3-2为本发明分散瓶盖装置100的分流器盖3的俯视图；
图3-3为本发明分散瓶盖装置100的分流器盖3入口B向局部放大图；
图4为本发明分散瓶盖装置100的俯视图放大图；
图4-1为本发明分散瓶盖装置100的弹簧片37的安装简图；
图4-2为本发明分散瓶盖装置100的弹簧片37的侧视图；
图4-3为本发明分散瓶盖装置100的弹簧片37的俯视图；
图4-4为本发明分散瓶盖装置100的转动轴7和摆动槽38的侧视图；
图4-5为本发明分散瓶盖装置100的摆动槽38的仰视图；
图4-6为图4-5的E局部放大图；
图5为本发明的分散瓶盖装置100的连杆机构的局部剖视图；
图5-1为本发明的分散瓶盖装置100的连杆机构状态1俯视图；
图5-2为本发明的分散瓶盖装置100的连杆机构状态II俯视图；
图5-3为本发明的分散瓶盖装置100的连杆机构状态III俯视图；
图5-4为本发明的分散瓶盖装置100的连杆机构状态IV俯视图；
图6为本发明的皮带磁性盒传动装置200的侧视图；
图6-1为本发明的皮带磁性盒传动装置200的俯视图；
图6-2为本发明的皮带磁性盒传动装置200的毛毡滚轮局部左剖视图；
图7为本发明的毛毡滚轮21和光油喷射装置300的安装支架的侧视图；
图7-1为本发明的光油喷射装置300的安装支架的正视图；
图7-2为本发明的光油喷射装置300的安装支架的俯视图；
图8为本发明的光油固化装置400的侧视图；
图9为本发明的无菌冷却装置500的侧视图；
图10为导向板24安装位置的侧视图；
图10-1为导向板24的侧剖图；
图10-2所示为导向板24的俯视图。
具体实施方式
本设备的主要功能可以包括：给皇冠盖切口涂油防锈、烘干、杀菌、冷却并记数分箱。
皇冠盖一个个盖口向上排列整齐地从模塑机的输送皮带以线速度1370mm/s成一条直线状进入到本设备的分散瓶盖装置100的摆动槽38，摆动槽的功能是把排列成一条直线状的瓶盖经过摆动一定角度，例如90度后把瓶盖均匀分布为若干排，例如13～14排，而线速度降至120mm/s，减慢的线速度有利于涂油的均匀和全面，此时瓶盖盖口一直处于向上的状态，瓶盖在输送过程中磁性盒23的磁力均匀地吸住瓶盖，毛毡滚轮21给瓶盖切口涂防锈油，瓶盖继续被输送到紫外线灯固化区固化光油，再通过无菌冷却区经紫外线杀菌并冷却，最后计数分箱，完成皇冠盖的涂油防锈生产过程。
本设备的生产能力和前面衔接设备DMS250模塑机的生产速度匹配，生产能力为144000个盖/小时。
下面详细介绍本发明优选实施例的具体结构。
如图1所示，本发明的瓶盖切口涂油防锈设备包括：分散瓶盖装置100、皮带磁性盒传送装置200、光油喷射装置300、光油固化装置400、无菌冷却装置500、皮带主传动装置600、瓶盖质量监视区700、分箱气动装置800。
如图1-1所示，皇冠盖排列整齐、呈盖口向上的状态从衔接设备DMS250模塑机直线状输送出来，线速度约1370mm/s，即以约40个盖/秒的速度进入到本发明所述设备的分散瓶盖装置100的分流器盖3的入口。如图2所述，该分流器盖3设在模塑机环形皮带2和支架5的上方。
如图1-1、图2和图3所示，在环形皮带2的输送和分流器盖3的引导下，皇冠瓶盖1进入了分散瓶盖装置100，瓶盖1经过摆动槽38后被分散成扇形状分布在约500mm宽的输送带33上，形成一排排约13个盖组成的瓶盖队列。
分散瓶盖装置100的具体结构为：
如图2所示，在模塑机环形皮带2和输送皮带33之间设有固定在底座40上的支架5，支架5与模塑机环形皮带2和输送皮带33的接合处平滑过渡，使瓶盖1可从模塑机环形皮带2平滑输送到支架5上，并从支架5上平滑输送到输送皮带33上。
支架5的具体结构参见图2-1，2-2。图2-1为支架5的俯视图，支架5呈喇叭状，其一端的宽度与环形皮带2的宽度相应，另一端的宽度与输送皮带33的宽度相应。图2-2为支架5的侧剖图，支架5与环形皮带2接合的部分具有一定的弧度，保证瓶盖1可从环形皮带2平滑输送到支架5的弧度部分上。支架5还具有挡翼51，防止瓶盖在摆动槽38输送过程中滑出支架5。
如图2所示，分流器盖3和模塑机环形皮带2及支架5之间的间隙与瓶盖高度相适应，它们之间的间隙只允许一个瓶盖通过，例如，所述间隙约为8.5mm。皇冠盖高度在5.9-6.55mm之间，8.5mm的间隙限制了两个瓶盖同时通过通道的可能，杜绝了皇冠盖在输送过程中翻转的可能性，保证瓶盖在涂紫外线光油之前盖口向上都是一致的。
分流器盖3的具体结构参见图3-1、图3-2和图3-3。图3-1为分流器盖3的侧剖图；图3-2为本发明分散瓶盖装置的分流器盖3的俯视图；图3-3为分流器盖3入口B向局部放大图。分流器盖3的瓶盖入口端具有向下弯折的槽壁311，而在分流器盖3的瓶盖出口端也具有向下弯折的槽壁312。分流器盖3设有台阶孔313和凸台314。分流器盖3在瓶盖入口处为喇叭状，方便引导瓶盖进入分流器盖3中。
如图2、图3-1、图4-4和图5所示，在分流器盖3的台阶孔313安装有摆动槽38，它的槽口朝向下方，摆动槽38的一端和转动轴7焊接成一体。转动轴7穿过分流器盖3的台阶孔313通过键连接在偏心盘6上，连杆9的一端通过销轴8与偏心盘6连接，连杆9的另一端通过轴销12、轴承和螺纹结构与主动轮11连接，主动轮11安装在减速机13的轴端并通过键相连，变速机13安装在变速机座41上，而变速机座41通过螺钉固定在分流器盖3的凸台314处，分流器盖3固定在机器机身宽度方向的两侧支撑元件上。分流器盖3的功能有二：一是导向瓶盖进入摆动槽分散瓶盖装置，二是作为变速机13的安装支撑元件。
摆动槽38摆动的全角为90度，如图4、5所示，它的动力来自变速机13。随着变速机输出圆周运动，主动轮11跟随变速机13做相同转速的圆周运动，通过连杆9连接的偏心盘6做90度的摆动运动，从而使固定在偏心盘6上的转动轴7和摆动槽38跟随做各45度的左右摆动，摆动的频率约为0.65秒一个周期。
如图5-1、图5-2、图5-3和图5-4所示，分别为变速机输出转速一圈过程中，连杆9和偏心盘6的4个运动状态，摆动槽38的运动和偏心盘6的运动状态一致。
瓶盖1能在摆动槽38左右摆动过程中顺利输送，起关键作用的还有装在摆动槽38上的可伸缩的弹簧片37。如图4-1、4-2和4-3所示，图4-1为本发明分散瓶盖装置100的弹簧片37的安装简图；图4-2为本发明分散瓶盖装置100的弹簧片37的侧视图，弹簧片37包括T形头部371；图4-3为本发明分散瓶盖装置100的弹簧片37的俯视图。图4-4示出了与转动轴7相连的摆动槽38的具体结构。图4-5示出了摆动槽38的仰视图，其槽口向下。图4-6为图4-5的E局部放大图，摆动槽38包括穿套件42和限位件43。穿套件42和限位件43分别设在摆动槽38的两侧槽壁上。弹簧片37的形状为T形长条状薄片，弹簧片穿过摆动槽38的穿套件42中的孔，并由限位件43限位弹簧片37的T形头部371，当弹簧片37在拉伸状态时，穿套件42起作用，帮助拉伸；当弹簧片37在压缩状态时限位件43起到限制位置帮助弹簧片37复位作用。
当摆动槽38摆动到在图4-1所示位置时，一边弹簧片37拉长补偿摆动槽38摆动到最大位置时形成的通道缺口(图中A到B之间的距离)，而另一边的弹簧片处于压缩位置。在对称位置上的两片弹簧片的拉伸、压缩状态刚好对调，弹簧片不停地重复对调这两个状态来补偿摆动槽38摆动过程中形成的通道缺口，弹簧片37厚度需选择合适，例如弹簧片的厚度为0.20mm，从而使其伸缩自如，保证瓶盖能在通道中顺利输送。
瓶盖1在惯性力并借助压缩空气的推动作用下继续向下输送，形成队列的瓶盖由水平倾斜约20度的皮带磁性盒传送装置200输送。
皮带磁性盒传送装置200的具体结构为：
如图6、图6-1和图6-2所示，皮带磁性盒传送装置200包括主动链轮39，它的动力来自与之配合的转动轴47，通过链条34与被动链轮44相连。和被动链轮44同轴的主动带轮10，通过输送皮带33与皮带轮25相连，图6-1为皮带磁性盒传送装置200的俯视图，图中输送皮带33未示出。
在主动带轮10和皮带轮25之间设置张紧皮带轮14。张紧皮带轮轴上装有链轮，带动皮带轮14转动，张紧皮带轮14轴端设置同步皮带轮15，通过同步皮带16与毛毡滚轮轴上同步皮带轮15’相连，在毛毡滚轮21下方的输送皮带33的底部位置装有磁力大小合适的磁性盒23。磁性盒23的作用是，隔着输送皮带33把瓶盖吸住，但瓶盖可以在输送带33上输送；均匀地吸住瓶盖，以免瓶盖在涂布光油时发生翻转和翘起，造成瓶盖局部涂不上光油，或涂布不均的现象；抵消毛毡滚轮涂布时的压力。输送皮带传输线速度约120mm/s，仅仅是原来进口输送速度1370mm/s的1/11，使得毛毡滚轮为瓶盖涂油时达到有效均匀涂布光油的流平性。
瓶盖在输送皮带33上输送约90mm后，瓶盖经过毛毡滚轮21。毛毡滚轮21上安装了一个光油喷射装置300，它的具体结构为：
如图7、图7-1和图7-2所示，该装置包括多个喷嘴20(约5～8个)、光油收集支架19、光油流量调节板18和一个可编程控制油泵26，光油收集支架19可以上下调整，一般调到支架稍稍接触毛毡滚轮为合适，这样光油收集支架19既起到光油收集的作用，同时又起到刮板调节油膜厚薄的功能。喷油的时间和喷油量可以通过油泵26的参数调整，调整时要控制不能有过多的光油17喷射，光油17在涂布时一定不能滴入瓶盖，对瓶盖1造成污染。油泵喷油开关通过装在环形皮带2支架上的感应器36控制(见图2)，也可手动控制。如果检测到有瓶盖1通过时，油泵26启动，喷油开始；如感应器36没有感应到瓶盖通过，喷油开关延迟5秒自动关闭，停止喷油。毛毡滚轮21目的是要均匀涂布光油到皇冠盖的切口位置，但皇冠盖的切口不是一个平面，而是一个凹凸的锋利的圆周，所以毛毡滚轮21需用柔软有弹性且耐磨的毛毡为材料做成，毛毡必须具有很好的弹性和耐磨性且不会掉毛到瓶盖。毛毡滚轮21滚动过程中压到瓶盖切口位置，这样瓶盖切口处就被均匀地涂上了防锈光油，达到瓶盖切口涂油防锈的目的。
另外，瓶盖1经过毛毡滚轮21便完成涂光油工序，瓶盖被继续往下输送，为了保证下工序紫外线固化光油需要瓶盖盖口朝上的状态，在毛毡滚轮21的下游设置导向板24，导向板24和输送皮带33的距离同分流器盖3和输送皮带33之间的间隙一致，例如保持8.5mm，导向板24限制瓶盖在输送过程中翻转的可能，使得瓶盖在整个通道输送过程中输送流畅且保持盖口朝上。在如图10所示为导向板24安装位置的侧视图，图10-1所示为导向板24的侧剖图，图10-2所示为导向板24的俯视图。如图10所示导向板24入口处设置呈喇叭状2111，方便瓶盖进入，导向板24中部设置2412固定部安装在机器的框架上，尾部设置2413螺钉固定在灯保护罩28上。
随着瓶盖继续输送，瓶盖进入一个约500mm的紫外线固化通道，光油的固化时间约为4秒，根据输送速度和光油17的固化时间约4秒钟确定通道的距离约为450mm。在该固化通道的上方设有紫外线光油固化装置400，见图8。
光油固化装置400包括：在紫外线固化区上方设置2～3个约3KW的紫外线灯30和灯保护罩28，以及一个废气抽风机29，在紫外线固化区下方设置隔板35，把机器的上下空间分隔开。每个灯都有独立的开关，根据实际固化情况来开启那个位置的紫外线灯30和灯的数量，紫外线灯30的高度可根据实际情况通过U形长孔来调节。紫外线灯保护罩28的作用是防止紫外线外泄，影响人的身体健康。固化过程产生的热气、少量的废气等由抽风机29抽走并排到室外，防止少量的废气气味对瓶盖质量产生影响。
经过模塑机压型垫片和紫外线固化，瓶盖表面温度较高，瓶盖被继续输送到一条长约1300mm的无菌冷却区，冷却区的密封空间是由底面隔板35和侧面2块挡板31及四周挡板组成，在冷却区上方设置无菌冷却装置500，见图9。
无菌冷却装置500主要由两台对称安装而成的顶装式空调32和两组紫外线灯30组成，无菌冷却装置里面的空气和外面的空气不产生对流流通，里面的冷热空气在局部环境内形成一个内循环系统来冷却瓶盖。在冷却区安装有紫外线杀菌灯30，对里面的空气进行杀菌处理，以便达到做纯生瓶盖的要求。为了保证冷却区的空间空气保持接近无菌状态，需要经常清洁空调过滤网，尽量减少进出空调的空气含菌量。空调冷气出风口48和暖气回风口49距离瓶盖的高度约为100mm，近距离的送风大大加速了瓶盖的冷却速度。
瓶盖完成涂防锈油，冷却工序后，机器预留了约800mm的观察通道来监控瓶盖的质量，瓶盖质量监视区700四周是由PC透明板50组成的窗门，方便操作者观察瓶盖的质量状态，见图1。
设备的出口处有分箱气动装置800，装在模塑机环形皮带2侧面位置有感应计数器36，当瓶盖的数量达到10000个或达到实际需要而设定数量时，计数器发出信号，电磁阀控制气缸动作，使瓶盖分流，达到计数分箱的功能。
成品瓶盖从紫外线光油固化装置400至分箱气动装置800是通过皮带主传动装置600输送实现的。
Claims (18)
1.一种分散瓶盖装置(100)，其特征在于，分散瓶盖装置(100)包括：
分流器盖(3)，该分流器盖(3)设在模塑机的环形皮带(2)和支架(5)的上方，分流器盖(3)的槽口朝向下方，分流器盖(3)和模塑机的环形皮带(2)及支架(5)之间的间隙与瓶盖高度相适应，分流器盖(3)设有台阶孔(313)；
所述支架(5)设在模塑机的环形皮带(2)和输送皮带(33)之间，所述支架(5)与模塑机的环形皮带(2)和输送皮带(33)的接合处平滑过渡；
转动轴(7)穿过分流器盖(3)的台阶孔(313)连接在偏心盘(6)上，转动轴(7)和摆动槽(38)的一端焊接成一体，摆动槽(38)的槽口朝向下方，偏心盘(6)与连杆(9)的一端连接，连杆(9)的另一端与主动轮(11)连接，主动轮(11)安装在减速机(13)的轴端；
在摆动槽(38)上装有可伸缩的弹簧片(37)，弹簧片(37)包括T形头部(371)；摆动槽(38)包括穿套件(42)和限位件(43)，穿套件(42)和限位件(43)分别设在摆动槽(38)的两侧槽壁上，弹簧片穿过摆动槽(38)的穿套件(42)中的孔，并由限位件(43)限位弹簧片(37)的T形头部(371)，一边的弹簧片(37)拉长补偿摆动槽(38)摆动到最大位置时形成的通道缺口，另一边的弹簧片处于压缩位置。
2.如权利要求1所述的分散瓶盖装置，其特征在于：分流器盖(3)的瓶盖入口端具有向下弯折的槽壁(311)，在分流器盖(3)的瓶盖出口端也具有向下弯折的槽壁(312)。
3.如权利要求1所述的分散瓶盖装置，其特征在于：支架(5)呈喇叭状，一端的宽度与环形皮带(2)的宽度相应，另一端的宽度与输送皮带(33)的宽度相应。
4.一种瓶盖切口涂油防锈设备，瓶盖一个个盖口向上排列整齐地从模塑机的输送皮带输送到所述设备，所述设备包括皮带传动装置，其特征在于：在模塑机下游的环形皮带(2)和输送皮带(33)之间设置有如权利要求1-3任意一项所述的分散瓶盖装置(100)；沿着输送皮带(33)在分散瓶盖装置(100)的下游设置给瓶盖切口涂防锈油的光油喷射装置(300)；在光油喷射装置(300)相应区域的输送皮带(33)的下方设置将瓶盖用磁力吸靠在输送皮带(33)上的皮带磁性盒传送装置(200)；以及所述设备还包括位于光油喷射装置(300)下游的光油固化装置(400)。
5.如权利要求4所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：所述设备还包括位于光油喷射装置(300)下游的光油固化装置(400)。
6.如权利要求4或5所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：所述设备还包括无菌冷却装置(500)。
7.如权利要求4或5所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：所述设备还包括瓶盖质量监视区(700)。
8.如权利要求4或5所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：所述设备还包括分箱气动装置(800)。
9.如权利要求4所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：光油喷射装置(300)是紫外线光油喷射装置，该装置包括多个喷嘴(20)、可以上下调整的光油收集支架(19)、光油流量调节板(18)、一个可编程控制油泵(26)和毛毡滚轮(21)。
10.如权利要求9所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：毛毡滚轮(21)用柔软有弹性且耐磨的毛毡材料做成。
11.如权利要求9所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：在毛毡滚轮(21)的下游设置导向板(24)，导向板(24)和输送皮带(33)的距离同分流器盖(3)和输送皮带(33)之间的间隙一致。
12.如权利要求9所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：皮带磁性盒传送装置(200)包括主动链轮(39)，主动链轮(39)通过链条(34)与被动链轮(44)相连，被动链轮(44)与主动带轮(10)同轴，通过输送皮带(33)与皮带轮(25)相连，在主动带轮(10)和皮带轮(25)之间设置张紧皮带轮(14)，张紧皮带轮轴上装有链轮，带动张紧皮带轮(14)转动，张紧皮带轮(14)轴端设置同步皮带轮(15)，通过同步皮带(16)与毛毡滚轮轴上的同步皮带轮(15’)相连，在光油喷射装置(300)的毛毡滚轮(21)下方的输送皮带(33)的底部位置装有磁性盒(23)，磁性盒(23)隔着输送皮带(33)把瓶盖吸住，但瓶盖可以在输送带(33)上输送。
13.如权利要求5所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：光油固化装置(400)为紫外线光油固化装置，在紫外线固化区上方设置紫外线灯(30)和灯保护罩(28)，以及一个废气抽风机(29)，在紫外线固化区下方设置隔板(35)，把机器的上下空间分隔开。
14.如权利要求6所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于：无菌冷却装置(500)设置在冷却区域上方，冷却区域的密封空间由底面隔板(35)和侧面挡板(31)及四周挡板组成，无菌冷却装置(500)包括空调(32)和紫外线灯(30)，无菌冷却装置里面的冷热空气在局部环境内形成一个内循环系统来冷却瓶盖，在冷却区域安装有紫外线杀菌灯(30)，对里面的空气进行杀菌处理。
15.一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却方法，使用了如权利要求4-14所述的瓶盖切口涂油防锈设备，该方法包括以下步骤：
(1)将瓶盖一个个盖口向上排列整齐地从模塑机的输送皮带输送到瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却装置；
(2)使用如权利要求1-3所述的分散瓶盖装置将瓶盖分散排列成队列状；
(3)使磁性盒磁力在瓶盖输送过程中均匀吸住瓶盖，同时毛毡滚轮给瓶盖切口涂防锈油；
(4)将瓶盖输送到紫外线固化区固化光油；
(5)再通过无菌冷却区域通道冷却；
(6)最后计数分箱瓶盖成品，完成整个过程的生产。
16.如权利要求15所述的瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却方法，其特征在于：还包括在计数分箱瓶盖之前进行紫外线灭菌的步骤；里面的空气不和外面的空气对流流通，在冷却区域内的空气是经过杀菌处理达到做纯生瓶盖的要求。
17.如权利要求15所述的瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却方法，其特征在于：冷却区域的空调冷气出风口和暖气回风口距离瓶盖的高度约为100mm。
18.如权利要求15所述的瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却方法，其特征在于：在毛毡滚轮给瓶盖切口涂防锈油时输送皮带(33)的线速度降至约120mm/s。
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