CN205933174U - 防止液体飞溅的三合一灌装生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，包括有：旋转式灌装机，其上设置有用于固定瓶体的托盘以及用于向瓶体内注入液体的灌装头；第一传递星轮，用于将空的瓶体传递至所述托盘上；第二传递星轮，用于将灌装完成的瓶体自托盘上取下并传递出去；所述三合一灌装生产设备还包括有一挡板，所述挡板的一端固设于所述旋转式灌装机上，其另一端向第一传递星轮和第二传递星轮之间延伸，并分隔位于两个传递星轮之间的灌装头与第一传递星轮，其通过在生产设备上的合适位置添加挡板，挡住灌装头上甩出的液体从而增加生产过程的卫生性。

Description

防止液体飞溅的三合一灌装生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种饮料灌装生产装置，特别涉及一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备。

背景技术

现有一种三合一灌装生产设备如附图1中所示，包括有一旋转式灌装机1、压盖机2、一送瓶传送带3、一出瓶传送带4、两个传递星轮5以及一个中间星轮6，其中：送瓶传送带3与生产线上的供瓶系统连接，并通过一个传递星轮5将其上消毒并干燥后的瓶体逐个带入旋转式灌装机1上的托盘上，之后旋转式灌装机1上的灌装头下压，在向瓶体内灌装液体的同时，带着瓶体逐步旋转至中间星轮6处，根据灌装速度以及旋转式灌装机1的托盘旋转速度的设定，使瓶体在运动至中间星轮6上第一个取瓶卡口处时恰好灌满之后，灌装头抬起，灌满液体的瓶体被中间星轮6带出旋转式灌装机1并进入压盖机2上进行封盖，同理，封盖结束的成品被另一个传递星轮5传递至出瓶传送带4上。

在上述过程中，为防止两个传递星轮5之间发生运动干涉，两者的外圈之间必须要留有一定的间隙，旋转式灌装机1上正对于两个传递星轮5之间的灌装口直接悬空，既没有待灌装的空瓶，灌装完成的瓶体也已通过传递星轮5传出。根据旋转式灌装机1的工作过程，其整个生产线工作的过程中一直处于旋转状态；而灌装头下方在灌装完成时会有部分液体残余，当它随旋转式灌装机1旋转时，离心力就会带动灌装头下方的残余液体向外甩出，甩到带灌装的空瓶上的液体又必然影响生产卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其通过在生产设备上的合适位置添加挡板，挡住灌装头上甩出的液体从而增加生产过程的卫生性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，包括有：

旋转式灌装机，其上设置有用于固定瓶体的托盘以及用于向瓶体内注入液体的灌装头；

第一传递星轮，用于将空的瓶体传递至所述托盘上；

第二传递星轮，用于将灌装完成的瓶体自托盘上取下并传递出去；

所述三合一灌装生产设备还包括有一挡板，所述挡板的一端固设于所述旋转式灌装机上，其另一端向第一传递星轮和第二传递星轮之间延伸，并分隔位于两个传递星轮之间的灌装头与第一传递星轮。

通过采用上述技术方案，由于旋转式灌装机上的灌装头是随瓶体的不断传动而转动的，并在转动过程中完成灌装动作，第一传递星轮的转动将空瓶不断输送至灌装头之下，而第二传递星轮则将灌装完成的瓶体取下，两者之间的必然存在至少一个的灌装头刚刚完成上一次的灌装而未来得及进入下一次的灌装，那么随着旋转式灌装机的转动，这个或者这些灌装头的端部残余的液体会在离心力的作用下沿该灌装头所在点的切线方向甩出，也就是说，部分液体会被甩至两个传递星轮之间甚至是第一传递星轮上的带灌装的空瓶内，在这个位置增加挡板，其一端固定至旋转式灌装机上，保证其在旋转式灌装机和两个传递星轮工作时的空间位置相对固定，其下端延伸至两个传递星轮之间，隔挡开上述的灌装头和第一传递星轮上的瓶体，防止液体甩到瓶体内影响生产卫生性。方案本身无需改变两个传递星轮或者旋转式灌装机本身结构，只需单独增加一块挡板，结构简单易于实现，十分适合于对现有的生产线的简单改进。

优选地，所述挡板包括有与所述旋转式灌装机固定的固定部以及向第一传递星轮和第二传递星轮之间延伸的遮挡部，所述遮挡部呈弯曲方向与第二传递星轮圆周方向相同的弧形板状设置。

通过采用上述技术方案，为了使进入三合一灌装生产设备的瓶体可以经由第一传递星轮传送至旋转式灌装机的托盘上，就需要第一传递星轮的转动方向与灌装头的旋转方向相反；那么，灌装头上的残余液体甩向空的瓶体的方向是自第二传递星轮朝向第一传递星轮的方向的，将遮挡部设置成弯曲方向与第二传递星轮圆周方向相同的弧形板，则甩出的液体会撞击至弧形板的弯曲的内侧，这样可以有效的防止撞击至遮挡部上的液体由于液滴较大或者速度过快而飞溅。

优选地，所述固定部与遮挡部一体成型设置。

通过采用上述技术方案，两者一体成型设置，可以便于挡板的加工与拆装过程。

优选地，所述旋转式灌装机上对应于所述固定部的固设位置处还设置有一腰型孔，所述固定部上设置有第一定位孔，所述第一定位孔与腰型孔之间穿射有第一连接件，当所述第一定位孔沿所述腰型孔的腰滑动时，带动所述挡板靠近或者远离所述第一传递星轮。

通过采用上述技术方案，根据离心力的计算公式可知，影响离心力大小的要素有三个：物体的质量、转动半径以及转动的角速度，在旋转式灌装机上，转动半径是由机器本身决定的，转动的角速度是根据生产速度可以调控的，而质量则取决于灌装头上甩出的液滴的大小，属于不可控的量，那么，当转动的角速度发生可控的变化时，液滴所受的离心力不同，其甩出的距离也不同，通过沿腰型孔滑动第一定位孔并进行定位，驱动挡板靠近或者远离第一传递星轮，可以适应于灌装头的不同旋转速度调整挡板的远近。

优选地，所述旋转式灌装机上对应于所述固定部的固设位置处还设置有一摆动孔，所述摆动孔为腰呈弧线设置的腰型透孔，所述固定部上设置有第二定位孔，所述第二定位孔与摆动孔之间穿射有第二连接件，当所述第二定位孔沿摆动孔的弧线形的腰滑动时，改变所述遮挡部与第一传递星轮之间的夹角。

通过采用上述技术方案，摆动孔用于调整遮挡部与第一传递星轮之间的夹角，以适应遮挡部的变形或者灌装头的旋转速度的变化。

优选地，所述旋转式灌装机上的相邻两喷头之间设置有隔板。

通过采用上述技术方案，隔板可以将相邻两个灌装头相互隔开，防止相邻灌装头之间相互影响。

优选地，所述三合一灌装生产设备还包括有

压盖机，用于向灌装完成后的瓶体上压盖密封；

传送带，连接于所述旋转式灌装机与压盖机之间，用于传递灌装完成的瓶体；

第三传递星轮，连接于传送带与压盖机之间，用于取下传送带上灌装完成的瓶体并传递至压盖机上；

导向板，连接于所述第三传递星轮与压盖机之间，且其整体呈弧形板状设置，且其弧形的内侧与第三传递星轮和压盖机上的瓶体外壁相切。

通过采用上述技术方案，第三传递星轮与压盖机之间传递的是灌装完成的瓶体，其重量较大，增加的导向板的内侧与第三传递星轮和压盖机上的瓶体外壁相切，可以给在两者之间传递的瓶体进行可靠的导向，使其顺畅地进入压盖机上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于旋转式灌装机上的灌装头是随瓶体的不断传动而转动的，并在转动过程中完成灌装动作，第一传递星轮的转动将空瓶不断输送至灌装头之下，而第二传递星轮则将灌装完成的瓶体取下，两者之间的必然存在至少一个的灌装头刚刚完成上一次的灌装而未来得及进入下一次的灌装，那么随着旋转式灌装机的转动，这个或者这些灌装头的端部残余的液体会在离心力的作用下沿该灌装头所在点的切线方向甩出，也就是说，部分液体会被甩至两个传递星轮之间甚至是第一传递星轮上的带灌装的空瓶内，在这个位置增加挡板，其一端固定至旋转式灌装机上，保证其在旋转式灌装机和两个传递星轮工作时的空间位置相对固定，其下端延伸至两个传递星轮之间，隔挡开上述的灌装头和第一传递星轮上的瓶体，防止液体甩到瓶体内影响生产卫生性。方案本身无需改变两个传递星轮或者旋转式灌装机本身结构，只需单独增加一块挡板，结构简单易于实现，十分适合于对现有的生产线的简单改进。

附图说明

图1是背景技术中所提及的附图；

图2是三合一灌装生产设备的主视图；

图3是将观察窗打开后的内部生产设备的内部视图；

图4是为显示挡板结构及安装关系所做的图3的局部放大视图A；

图5是拆去顶板并打开观察窗后的生产设备的另一角度视图；

图6是为显示导向板的结构及安装位置所做的图5的局部放大视图B；

图7是为显示仓体的顶板结构与排风装置的安装关系所做的生产设备的另一角度视图。

图中，1、旋转式灌装机；10、灌装头；11、托盘；12、机架；120、腰型孔；121、摆动孔；13、隔板；2、压盖机；3、送瓶传送带；30、中间传送带；4、出瓶传送带；5、传递星轮；50、第一传递星轮；51、第二传递星轮；53、第三传递星轮；54、第四传递星轮；6、中间星轮；7、仓体；70、围板；71、锁扣；72、合页；73、观察窗；730、框体；731、窗体；74、顶板；75、排风口；76、排风装置；77、引风罩；8、挡板；80、遮挡部；81、固定部；82、第一连接件；83、第二连接件；9、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，如图2至3中所示，包括有一支撑于底面上的仓体7，仓体7内设置有旋转式灌装机1、压盖机2以及在两者之间传递瓶体的输送带，仓体7上靠近旋转式灌装机1的一侧壁上设置有一进口，其通过送瓶输送带3与生产线上的瓶体清洗部分相连，用于将清洁干燥后的瓶体输送至仓体7内；送瓶输送带3与旋转式灌装机1之间设置有第一传递星轮50，用于将送瓶输送带3上的带灌装的瓶体输送至旋转式灌装机1上进行灌装；旋转式灌装机1一边旋转一边灌装，灌装完成的瓶体的卸料处设有第二传递星轮51，它的转动可以将灌装完成后的瓶体自旋转式灌装机1上取下；在旋转式灌装机1的卸料端与压盖机2之间设置有与第二传递星轮51相接的中间输送带30，用于在旋转式灌装机1与压盖机2之间传递瓶体；在中间输送带30与压盖机2之间设置有第三传递星轮53，用于取下中间输送带30上的瓶体并传递至压盖机2上进行皇冠盖压盖处理；与旋转式灌装机1的情况类似，当瓶体在压盖机2上转过约一周后完成瓶体的压盖密封；在仓体7上靠近压盖机2的一侧壁上设置有出瓶输送带4，出瓶输送带4与压盖机2的卸料的一端之间设置有第四传递星轮54，以将压盖完成的瓶体转移至出瓶输送带4上输出仓体7。

如图4中所述，旋转式灌装机1包括有围成一圈并可带动瓶体转动完成灌装和传递的灌装头10、用于托住瓶体底部的托盘11以及设置于灌装头10与托盘11的上方且相对于仓体固定的机架12，机架12上方用于防止灌装至瓶体内的糖浆、碳酸水等液体。为了防止相邻灌装头10之间相互干扰，相邻的两灌装头10之间设置有一个隔板13。

如图4中所示，为完成瓶体自送瓶输送带3至旋转式灌装机1上的托盘11的传递，第一传递星轮51与灌装头10的旋转方向图4中的箭头方向所示，类似于齿轮的啮合运动；与之类似地，第二传递星轮51与灌装头10之间的转动关系也类似于齿轮啮合。为了防止两个传递星轮之间发生运动干涉，两者之间必然要留有一定的间隙，而这个间隙直接导致的结果是：两个传递星轮之间至少存在一个灌装头10刚刚完成上一轮灌装，且尚未来得及进入下一轮灌装，当它随旋转式灌装机1转动时，灌装头10端部的残余液体就会沿它转动的圆周的切线方向甩向第一传递星轮50 上，导致第一传递星轮50上的瓶体受到污染，因此，在两个传递星轮之间设置挡板8，用于挡住这个特定位置的灌装头10甩出的液体，防止其污染待灌装的瓶体。

具体来说，挡板8包括有与机架12固定的固定部81以及自机架12向第一传递星轮50和第二传递星轮51之间延伸的遮挡部80，并且，如前所述，灌装头10上残余液体的可能甩出方向是自灌装头10向第一传递星轮50的方向，因此，遮挡部80呈与第二传递星轮51的圆周方向相同的方向弯曲，以弧形的内侧面向灌装头10上可能甩出的液体，以最大限度的防止液体被甩至第一传递星轮50上的瓶体内。

为了方便调整挡板80与第一传递星轮50之间的间距，在机架12上设置有一腰型孔120，在固定部81上设置有第一定位孔（图中视角未能示出，其为普通的螺纹孔），第一定位孔与腰型孔120之间穿设有第一连接件82，松开第一连接件82并沿腰型孔120滑动，可以调整遮挡部80与第一传递星轮50的距离远近；与之原理相同，在机架12上还设置有一摆动孔121，其整体也为一腰型孔，区别仅在于它的腰为弧型，以满足摆动调整遮挡部81以第一传递星轮50之间夹角的需要在固定部81上设置有第二定位孔，两孔之间穿射有第二连接件83，略松开第二连接件83并沿摆动孔121滑动固定部81即可调整遮挡部80的安装角度。

如图5至6中所示，仓体7由若干围板70、观察窗73以及顶板74构成，其中，围板70两两为一组，且两者之间通过锁扣71相互形成可拆卸连接；相邻两组围板70之间设置有合页72，以将相邻两组围板70之间沿竖直方向铰接，当需要对围板70后的设备进行检修时，可以直接打开锁扣71并沿合页72处转开适当数量的围板70。

全部的围板70围合后在三段输送带的一端留有一开口，这个开口上固定设置有观察窗73，观察窗73包括框体730以及由透明材质制成的窗体731，打开这一部分即可观察设备内这一侧的运行情况，或者进行检修。

如图6中所示，压盖机2与第三传递星轮53之间设置有一导向板9其整体为一块弧形板，其内侧与即将传递至压盖机2上的瓶体以及压盖机2上第一个位置的瓶体相切，以给在两者之间传递的瓶体进行导向。

如图7中所示，顶板74设置于围板70和观察窗73的上端，以形成一密封的内部空间，防止旋转式灌装机1与压盖机2之间传递的瓶体向外散出二氧化碳。在顶板74上设置有一排风口75，在仓体7顶部设置有排风装置76，其与排风口75对准设置，以对仓体7内的二氧化碳气体形成抽吸力，将其排出仓体7外。为了防止抽出的二氧化碳气体造成厂区附近的温室效应，如图3中所示，在排风装置76的出风口上设置有二氧化碳吸附装置78。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，包括有：

旋转式灌装机(1)，其上设置有用于固定瓶体的托盘(11)以及用于向瓶体内注入液体的灌装头(10)；

第一传递星轮(50)，用于将空的瓶体传递至所述托盘(11)上；

第二传递星轮(51)，用于将灌装完成的瓶体自托盘(11)上取下并传递出去；

其特征是，所述三合一灌装生产设备还包括有一挡板(8)，所述挡板(8)的一端固设于所述旋转式灌装机(1)上，其另一端向第一传递星轮(50)和第二传递星轮(51)之间延伸，并分隔位于两个传递星轮之间的灌装头(10)与第一传递星轮(50)。

2.根据权利要求1所述的防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征是，所述挡板(8)包括有与所述旋转式灌装机(1)固定的固定部(81)以及向第一传递星轮(50)(5)和第二传递星轮(51)之间延伸的遮挡部(80)，所述遮挡部(80)呈弯曲方向与第二传递星轮(51)圆周方向相同的弧形板状设置。

3.根据权利要求2所述的防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征是，所述固定部(81)与遮挡部(80)一体成型设置。

4.根据权利要求2所述的防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征是，所述旋转式灌装机(1)上对应于所述固定部(81)的固设位置处还设置有一腰型孔(120)，所述固定部(81)上设置有第一定位孔，所述第一定位孔与腰型孔(120)之间穿射有第一连接件(82)，当所述第一定位孔沿所述腰型孔(120)的腰滑动时，带动所述挡板(8)靠近或者远离所述第一传递星轮(50)。

5.根据权利要求2所述的防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征是，所述旋转式灌装机(1)上对应于所述固定部(81)的固设位置处还设置有一摆动孔(121)，所述摆动孔(121)为腰呈弧线设置的腰型透孔，所述固定部(81)上设置有第二定位孔，所述第二定位孔与摆动孔(121)之间穿射有第二连接件(83)，当所述第二定位孔沿摆动孔(121)的弧线形的腰滑动时，改变所述遮挡部(80)与第一传递星轮(50)之间的夹角。

6.根据权利要求1所述的防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征是，所述旋转式灌装机(1)上的相邻两喷头之间设置有隔板(13)。

7.根据权利要求1所述的防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征是，所述三合一灌装生产设备还包括有

压盖机(2)，用于向灌装完成后的瓶体上压盖密封；

传送带，连接于所述旋转式灌装机(1)与压盖机(2)之间，用于传递灌装完成的瓶体；

第三传递星轮(53)，连接于传送带与压盖机(2)之间，用于取下传送带上灌装完成的瓶体并传递至压盖机(2)上；

导向板，连接于所述第三传递星轮(53)与压盖机(2)之间，且其整体呈弧形板状设置，且其弧形的内侧与第三传递星轮(53)和压盖机(2)上的瓶体外壁相切。