CN211419549U - 一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，包括机仓，所述机仓内部设有旋转式灌装机与压盖机，所述旋转式灌装机与所述压盖机下方依次设有送瓶传送带、第一传递星轮、第二传递星轮、中间传送带、第三传递星轮、第四传递星轮、出瓶传送带，所述旋转式灌装机底端呈圆周排列有多个罐装头，所述罐装头之间设有隔板，所述灌装头包括从上到下依次相连的灌装管、出液管以及防溅外罩，所述出液管包括圆台管部与设置在圆台管部底端的直管部，且所述直管部内圈设有筛网，所述防溅外罩包括连接部与设置在连接部底端的防溅部，且所述防溅部内圈设有防溅内槽，本实用新型可以有效防止在灌装时的液体飞溅。

Description

一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，属于灌装生产装置技术领域。

背景技术

三合一灌装机用于聚瓶含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理，外型美观，维修方便，悬挂式卡瓶口输送瓶结构，更换瓶型更方便，快捷省力，三合一灌装机主机采用先进的变频调速装置控制技术，关键的电器元件均采用国际知名商家的产品。

现有的三合一灌装机灌装时液体容易溅出，滴在工作台面上、瓶口或瓶身上，影响包装质量以及台面整洁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，包括机仓，所述机仓内部设有旋转式灌装机与压盖机，所述旋转式灌装机与所述压盖机下方依次设有送瓶传送带、第一传递星轮、第二传递星轮、中间传送带、第三传递星轮、第四传递星轮、出瓶传送带，所述旋转式灌装机底端呈圆周排列有多个灌装头，所述灌装头之间设有隔板，所述灌装头包括从上到下依次相连的灌装管、出液管以及防溅外罩，所述出液管包括圆台管部与设置在圆台管部底端的直管部，且所述直管部内圈设有筛网，所述防溅外罩包括连接部与设置在连接部底端的防溅部，且所述防溅部内圈设有防溅内槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机仓前侧设有仓门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆台管部与所述直管部一体成型，所述连接部与所述防溅部一体成型，所述圆台管部顶端与所述灌装管底端焊接固定，所述连接部顶端与所述直管部底端螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆台管部由上到下直径逐渐减小，所述防溅部为喇叭形状，且由上到下直径逐渐增大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传递星轮与第二传递星轮位于所述旋转式灌装机下方，所述第三传递星轮与第四传递星轮位于所述压盖机下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送瓶传送带与所述出瓶传送带一端均延伸至所述机仓外部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置出液管，出液管包括圆台管部与设置在圆台管部底端的直管部，所述直管部内圈设有筛网，筛网将直管部的出口端面分隔成多个方格，相对缩小了液体表面的面积，由于表面张力的作用，各个方格内地液体分子把表面层的分子紧紧拉住，形成液面不致下滴液体的稳定平衡状态，保证直管部的出口蓄积的少量液体不至于滴落。

2、本实用新型通过设置防溅外罩，所述防溅外罩包括连接部与设置在连接部底端的防溅部，且所述防溅部内圈设有防溅内槽，确保灌装过程中，飞溅的液体溅到防溅外罩内壁，灌装过程中，灌装液随后顺着防溅外罩内壁滑至防溅内槽，不至于飞溅液体滴落至工作台面，影响台面整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的灌装头结构图。

图3是本实用新型的灌装管结构图。

图4是本实用新型的防溅外罩结构图

图中标号：1、机仓；2、旋转式灌装机；3、压盖机；4、送瓶传送带；5、第一传递星轮；6、第二传递星轮；7、中间传送带；8、第三传递星轮；9、第四传递星轮；10、出瓶传送带；11、灌装头；12、隔板；13、出液管；14、防溅外罩；15、圆台管部；16、直管部；17、筛网；18、连接部；19、防溅部；20、防溅内槽；21、灌装管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，包括机仓1，所述机仓1内部设有旋转式灌装机2与压盖机3，所述旋转式灌装机2与所述压盖机3下方依次设有送瓶传送带4、第一传递星轮5、第二传递星轮6、中间传送带7、第三传递星轮8、第四传递星轮9、出瓶传送带10，送瓶传送带4与生产线上的供瓶系统连接，用于将清洁干燥后的瓶体输送至仓体7内，第一传递星轮5用于将送瓶输送带4上的带灌装的瓶体输送至旋转式灌装机2上进行灌装，旋转式灌装机1一边旋转一边灌装，灌装完成的瓶体的卸料处设有第二传递星轮6，第二传递星轮6转动可以将灌装完成后的瓶体自旋转式灌装机2上取下，中间输送带7用于在旋转式灌装机2与压盖机3之间传递瓶体，第三传递星轮8 用于取下中间输送带7上的瓶体并传递至压盖机3上进行压盖处理，当瓶体在压盖机3上转过约一周后完成瓶体的压盖密封，第四传递星轮9将压盖完成的瓶体转移至出瓶输送带10上输出机仓1，所述旋转式灌装机2底端呈圆周排列有多个灌装头11，所述灌装头11之间设有隔板12，所述灌装头11包括从上到下依次相连的灌装管21、出液管13以及防溅外罩14，所述出液管13包括圆台管部 15与设置在圆台管部15底端的直管部16，且所述直管部16内圈设有筛网17，所述防溅外罩14包括连接部18与设置在连接部18底端的防溅部19，且所述防溅部19内圈设有防溅内槽20。

所述机仓1前侧设有仓门，所述圆台管部15与所述直管部16一体成型，所述连接部18与所述防溅部19一体成型，所述圆台管部15顶端与所述灌装管21 底端焊接固定，所述连接部18顶端与所述直管部16底端螺纹连接，所述圆台管部15由上到下直径逐渐减小，所述防溅部19为喇叭形状，且由上到下直径逐渐增大，所述第一传递星轮5与第二传递星轮6位于所述旋转式灌装机2下方，所述第三传递星轮8与第四传递星轮9位于所述压盖机3下方，所述送瓶传送带4 与所述出瓶传送带10一端均延伸至所述机仓1外部。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：灌装时，由于在直管部16内圈设有筛网17，将直管部16 的出口端面分隔成多个方格，相对缩小了液体表面的面积，由于表面张力的作用，各个方格内地液体分子把表面层的分子紧紧拉住，形成液面不致下滴液体的稳定平衡状态，保证直管部16的出口蓄积的少量液体不至于滴落，确保灌装过程中，飞溅的液体溅到防溅外罩内壁，灌装过程中，灌装液随后顺着防溅外罩内壁滑至防溅内槽20，不至于飞溅液体滴落至工作台面，影响台面整洁。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，包括机仓(1)，所述机仓(1)内部设有旋转式灌装机(2)与压盖机(3)，所述旋转式灌装机(2)与所述压盖机(3)下方依次设有送瓶传送带(4)、第一传递星轮(5)、第二传递星轮(6)、中间传送带(7)、第三传递星轮(8)、第四传递星轮(9)、出瓶传送带(10)，所述旋转式灌装机(2)底端呈圆周排列有多个灌装头(11)，其特征在于：所述灌装头(11)之间设有隔板(12)，所述灌装头(11)包括从上到下依次相连的灌装管(21)、出液管(13)以及防溅外罩(14)，所述出液管(13)包括圆台管部(15)与设置在圆台管部(15)底端的直管部(16)，且所述直管部(16)内圈设有筛网(17)，所述防溅外罩(14)包括连接部(18)与设置在连接部(18)底端的防溅部(19)，且所述防溅部(19)内圈设有防溅内槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征在于：所述机仓(1)前侧设有仓门。

3.根据权利要求1所述的一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征在于：所述圆台管部(15)与所述直管部(16)一体成型，所述连接部(18)与所述防溅部(19)一体成型，所述圆台管部(15)顶端与所述灌装管(21)底端焊接固定，所述连接部(18)顶端与所述直管部(16)底端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征在于：所述圆台管部(15)由上到下直径逐渐减小，所述防溅部(19)为喇叭形状，且由上到下直径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征在于：所述第一传递星轮(5)与第二传递星轮(6)位于所述旋转式灌装机(2)下方，所述第三传递星轮(8)与第四传递星轮(9)位于所述压盖机(3)下方。

6.根据权利要求1所述的一种防止液体飞溅的三合一灌装生产设备，其特征在于：所述送瓶传送带(4)与所述出瓶传送带(10)一端均延伸至所述机仓(1)外部。

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